JPH08150421A - アルミニウム又はアルミニウム合金板のプレス加工方法及び装置並びに同加工方法に使用する恒温装置 - Google Patents
アルミニウム又はアルミニウム合金板のプレス加工方法及び装置並びに同加工方法に使用する恒温装置Info
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- JPH08150421A JPH08150421A JP6291228A JP29122894A JPH08150421A JP H08150421 A JPH08150421 A JP H08150421A JP 6291228 A JP6291228 A JP 6291228A JP 29122894 A JP29122894 A JP 29122894A JP H08150421 A JPH08150421 A JP H08150421A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミ素材を低温域に冷却して成形加工を行
った後、常温に戻してトリミングを行う加工方法及び装
置を提供することである。 【構成】 アルミ素材をプレス加工する方法は、アルミ
素材を冷媒によって低温域に冷却する（ａ）工程と、素
材を冷却域に保持して成形金型により成形加工を行う
（ｂ）工程と、成形加工後の素材を恒温装置によって常
温に戻す（ｃ）工程と、常温に戻した後の素材をトリム
型によってトリミングを行う（ｄ）工程と、よりなるプ
レス加工方法である。プレス加工装置は、低温域に冷却
したアルミニウム又はアルミニウム合金板の素材を成形
加工する成形金型と、成形金型によって成形加工された
後の素材を常温に戻すための恒温装置と、常温に戻され
た素材のトリミングを行うトリム型と、を備えてなるも
のである
った後、常温に戻してトリミングを行う加工方法及び装
置を提供することである。 【構成】 アルミ素材をプレス加工する方法は、アルミ
素材を冷媒によって低温域に冷却する（ａ）工程と、素
材を冷却域に保持して成形金型により成形加工を行う
（ｂ）工程と、成形加工後の素材を恒温装置によって常
温に戻す（ｃ）工程と、常温に戻した後の素材をトリム
型によってトリミングを行う（ｄ）工程と、よりなるプ
レス加工方法である。プレス加工装置は、低温域に冷却
したアルミニウム又はアルミニウム合金板の素材を成形
加工する成形金型と、成形金型によって成形加工された
後の素材を常温に戻すための恒温装置と、常温に戻され
た素材のトリミングを行うトリム型と、を備えてなるも
のである
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム又はアル
ミニウム合金板の素材のプレス加工方法及び装置並びに
同加工方法に使用する恒温装置に係り、さらに詳細に
は、前記素材を約−５０℃〜−１９６℃の低温域に冷却
して成形加工を行い、かつ素材を常温に戻してトリミン
グ加工を行う加工方法及び装置並びに素材を常温に戻す
ための恒温装置に関する。
ミニウム合金板の素材のプレス加工方法及び装置並びに
同加工方法に使用する恒温装置に係り、さらに詳細に
は、前記素材を約−５０℃〜−１９６℃の低温域に冷却
して成形加工を行い、かつ素材を常温に戻してトリミン
グ加工を行う加工方法及び装置並びに素材を常温に戻す
ための恒温装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム又はアルミニウム合金板の
素材の成形加工を行うに際し、上記素材を液体窒素によ
って約−５０℃〜−１９６℃の低温域に冷却して成形加
工を行うと、鋼板なみに成形性が向上することが知られ
ている。
素材の成形加工を行うに際し、上記素材を液体窒素によ
って約−５０℃〜−１９６℃の低温域に冷却して成形加
工を行うと、鋼板なみに成形性が向上することが知られ
ている。
【０００３】そこで、アルミニウム又はアルミニウム合
金板の素材を液体窒素によって低温域に冷却して成形加
工を行うことが開発されており、関係する先行例として
は、例えば特開平４−３０００３２号、特開平６−４７
４５５号、特開平５−２５３６２５号等がある。
金板の素材を液体窒素によって低温域に冷却して成形加
工を行うことが開発されており、関係する先行例として
は、例えば特開平４−３０００３２号、特開平６−４７
４５５号、特開平５−２５３６２５号等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金板の素材を液体窒素によって約
−５０℃〜−１９６℃の低温域に冷却して成形加工を行
った後、次工程の加工としてトリミング加工を行うと
き、素材は低温域から昇温し、温度が一定ではないため
に、素材の膨張による寸法が一定せず、精度の良いトリ
ミング加工が難しいという問題がある。
ム又はアルミニウム合金板の素材を液体窒素によって約
−５０℃〜−１９６℃の低温域に冷却して成形加工を行
った後、次工程の加工としてトリミング加工を行うと
き、素材は低温域から昇温し、温度が一定ではないため
に、素材の膨張による寸法が一定せず、精度の良いトリ
ミング加工が難しいという問題がある。
【０００５】そこで、素材の温度が室温に戻るまで成形
加工終了後の素材を放置すると、室温に戻るまでの時間
がかかり過ぎるという問題がある。
加工終了後の素材を放置すると、室温に戻るまでの時間
がかかり過ぎるという問題がある。
【０００６】なお、成形加工終了後の素材を低温域に保
持してトリミング加工を行うことも考えられるが、この
場合には、素材の温度管理が必要であると共に、トリム
型の切刃材が高価なものとなり、また低温脆性によって
トリム型の寿命が短くなる等の問題がある。
持してトリミング加工を行うことも考えられるが、この
場合には、素材の温度管理が必要であると共に、トリム
型の切刃材が高価なものとなり、また低温脆性によって
トリム型の寿命が短くなる等の問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、本発明のプレス加工
方法は、アルミニウム又はアルミニウム合金板の素材を
プレス加工する方法にして、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金板の素材を冷媒によって低温域に冷却する
（ａ）工程と、素材を冷却域に保持して成形金型により
成形加工を行う（ｂ）工程と、成形加工後の素材を恒温
装置によって常温に戻す（ｃ）工程と、常温に戻した後
の素材をトリム型によってトリミングを行う（ｄ）工程
と、よりなるプレス加工方法である。
来の問題に鑑みてなされたもので、本発明のプレス加工
方法は、アルミニウム又はアルミニウム合金板の素材を
プレス加工する方法にして、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金板の素材を冷媒によって低温域に冷却する
（ａ）工程と、素材を冷却域に保持して成形金型により
成形加工を行う（ｂ）工程と、成形加工後の素材を恒温
装置によって常温に戻す（ｃ）工程と、常温に戻した後
の素材をトリム型によってトリミングを行う（ｄ）工程
と、よりなるプレス加工方法である。
【０００８】また、素材のトリミングを行った後に、素
材の必要部分を再び低温域に冷却し、その後にリストラ
イクを行う工程、を有するものである。
材の必要部分を再び低温域に冷却し、その後にリストラ
イクを行う工程、を有するものである。
【０００９】本発明に係るプレス加工装置は、低温域に
冷却したアルミニウム又はアルミニウム合金板の素材を
成形加工する成形金型と、成形金型によって成形加工さ
れた後の素材を常温に戻すための恒温装置と、常温に戻
された素材のトリミングを行うトリム型と、を備えてな
るものである。
冷却したアルミニウム又はアルミニウム合金板の素材を
成形加工する成形金型と、成形金型によって成形加工さ
れた後の素材を常温に戻すための恒温装置と、常温に戻
された素材のトリミングを行うトリム型と、を備えてな
るものである。
【００１０】本発明に係る恒温装置は、低温域に冷却し
て成形加工を行った後の素材を常温に戻す工程に使用す
る恒温装置にして、上記素材を浸漬自在の油槽と、油槽
内のオイルを加温するヒータと、上記ヒータのＯＮ，Ｏ
ＦＦを制御すべく前記オイルの温度を検出するサーモセ
ンサと、を備えてなるものである。
て成形加工を行った後の素材を常温に戻す工程に使用す
る恒温装置にして、上記素材を浸漬自在の油槽と、油槽
内のオイルを加温するヒータと、上記ヒータのＯＮ，Ｏ
ＦＦを制御すべく前記オイルの温度を検出するサーモセ
ンサと、を備えてなるものである。
【００１１】また、低温域に冷却して成形加工を行った
後の素材を常温に戻す工程に使用する恒温装置にして、
上記素材へほぼ一定温度の流体を噴射する流体噴射装置
を備えてなるものである。
後の素材を常温に戻す工程に使用する恒温装置にして、
上記素材へほぼ一定温度の流体を噴射する流体噴射装置
を備えてなるものである。
【００１２】さらに、次工程へ移送される素材の温度を
測定する赤外線センサを備えているものである。
測定する赤外線センサを備えているものである。
【００１３】
【作用】本発明のプレス加工方法は、アルミニウム又は
アルミニウム合金板の素材をプレス加工する方法にし
て、アルミニウム又はアルミニウム合金板の素材を冷媒
によって低温域に冷却する（ａ）工程と、素材を冷却域
に保持して成形金型により成形加工を行う（ｂ）工程
と、成形加工後の素材を恒温装置によって常温に戻す
（ｃ）工程と、常温に戻した後の素材をトリム型によっ
てトリミングを行う（ｄ）工程と、よりなるものである
から、成形加工後の素材を常温に戻すことを迅速に行う
ことができ、成形加工からトリミング加工への移行を迅
速に行うことができる。
アルミニウム合金板の素材をプレス加工する方法にし
て、アルミニウム又はアルミニウム合金板の素材を冷媒
によって低温域に冷却する（ａ）工程と、素材を冷却域
に保持して成形金型により成形加工を行う（ｂ）工程
と、成形加工後の素材を恒温装置によって常温に戻す
（ｃ）工程と、常温に戻した後の素材をトリム型によっ
てトリミングを行う（ｄ）工程と、よりなるものである
から、成形加工後の素材を常温に戻すことを迅速に行う
ことができ、成形加工からトリミング加工への移行を迅
速に行うことができる。
【００１４】また、素材のトリミングを行った後に、素
材の必要部分を再び低温域に冷却し、その後にリストラ
イクを行う工程を有するものであるから、素材を部分的
に低温域に再び冷却してリストライクを行うこととな
り、素材の成形性のきびしい部分の成形加工を高精度に
行うことができる。
材の必要部分を再び低温域に冷却し、その後にリストラ
イクを行う工程を有するものであるから、素材を部分的
に低温域に再び冷却してリストライクを行うこととな
り、素材の成形性のきびしい部分の成形加工を高精度に
行うことができる。
【００１５】プレス加工装置は、低温域に冷却したアル
ミニウム又はアルミニウム合金板の素材を成形加工する
成形金型と、成形金型によって成形加工された後の素材
を常温に戻すための恒温装置と、常温に戻された素材の
トリミングを行うトリム型と、を備えてなるものである
から、低温域で成形加工を行った後の素材を常温に戻し
てトリム型へ移送することを迅速に行うことができ、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金板の成形加工の量産化
を図ることができる。
ミニウム又はアルミニウム合金板の素材を成形加工する
成形金型と、成形金型によって成形加工された後の素材
を常温に戻すための恒温装置と、常温に戻された素材の
トリミングを行うトリム型と、を備えてなるものである
から、低温域で成形加工を行った後の素材を常温に戻し
てトリム型へ移送することを迅速に行うことができ、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金板の成形加工の量産化
を図ることができる。
【００１６】また、低温域に冷却して成形加工を行った
後の素材を常温に戻す工程に使用する恒温装置にして、
上記素材を浸漬自在の油槽と、油槽内のオイルを加温す
るヒータと、上記ヒータのＯＮ，ＯＦＦを制御すべく前
記オイルの温度を検出するサーモセンサと、を備えてな
るものであるから、成形加工後の素材をオイル内に浸漬
して常温に戻すことを容易、迅速に行うことができると
共に、素材の温度をほぼ一定の常温に保持することが容
易なものである。
後の素材を常温に戻す工程に使用する恒温装置にして、
上記素材を浸漬自在の油槽と、油槽内のオイルを加温す
るヒータと、上記ヒータのＯＮ，ＯＦＦを制御すべく前
記オイルの温度を検出するサーモセンサと、を備えてな
るものであるから、成形加工後の素材をオイル内に浸漬
して常温に戻すことを容易、迅速に行うことができると
共に、素材の温度をほぼ一定の常温に保持することが容
易なものである。
【００１７】また、低温域に冷却して成形加工を行った
後の素材を常温に戻す工程に使用する恒温装置にして、
上記素材へほぼ一定温度の流体を噴射する流体噴射装置
を備えてなるものであるから、成形加工後の素材へほぼ
一定温度の流体を噴射することにより、素材をほぼ一定
の常温に戻すことを容易迅速に行うことができる。
後の素材を常温に戻す工程に使用する恒温装置にして、
上記素材へほぼ一定温度の流体を噴射する流体噴射装置
を備えてなるものであるから、成形加工後の素材へほぼ
一定温度の流体を噴射することにより、素材をほぼ一定
の常温に戻すことを容易迅速に行うことができる。
【００１８】さらに、次工程へ移送される素材の温度を
測定する赤外線センサを備えているものであるから、赤
外線センサによって温度を検出することにより、低温域
から常温に戻された状態の素材の温度をチェックするこ
とができる。
測定する赤外線センサを備えているものであるから、赤
外線センサによって温度を検出することにより、低温域
から常温に戻された状態の素材の温度をチェックするこ
とができる。
【００１９】
【実施例】図１を参照するに、本実施例に係るプレス加
工装置は、例えば液体窒素又は液体ヘリウム等の冷媒に
浸漬するなどの方法によって約−５０℃〜−１９６℃の
低温域に冷却したアルミニウム又はアルミニウム合金板
の素材Ｍ１を成形加工する成形金型３と、上記成形金型
３によって成形加工された素材Ｍ２を常温に戻すための
恒温装置５と、常温に戻された素材Ｍ２のトリミングを
行うトリム型７とを備えてなるものである。
工装置は、例えば液体窒素又は液体ヘリウム等の冷媒に
浸漬するなどの方法によって約−５０℃〜−１９６℃の
低温域に冷却したアルミニウム又はアルミニウム合金板
の素材Ｍ１を成形加工する成形金型３と、上記成形金型
３によって成形加工された素材Ｍ２を常温に戻すための
恒温装置５と、常温に戻された素材Ｍ２のトリミングを
行うトリム型７とを備えてなるものである。
【００２０】前記成形金型３は、下型９を備えると共に
下型９と協働して素材Ｍ１の成形加工を行う上型１１を
備え、かつ素材Ｍ１の成形加工時におけるしわの発生を
阻止するブランクホルダ１３を備えている。上記下型
９、上型１１およびブランクホルダ１３の構成は、一般
的な成形金型における構成と同様であるので、成形金型
３についてのより詳細な説明は省略する。
下型９と協働して素材Ｍ１の成形加工を行う上型１１を
備え、かつ素材Ｍ１の成形加工時におけるしわの発生を
阻止するブランクホルダ１３を備えている。上記下型
９、上型１１およびブランクホルダ１３の構成は、一般
的な成形金型における構成と同様であるので、成形金型
３についてのより詳細な説明は省略する。
【００２１】前記恒温装置５は、前記成形金型３によっ
て成形された後の素材Ｍ２を室温等の常温に戻すための
もので、本実施例においては、油槽１５の内部に前記素
材Ｍ２を浸漬する適宜のオイル１７を貯留した構成であ
り、この油槽１５にはオイル１７を加温するためのヒー
タ１９を備えると共に、前記ヒータ１９のＯＮ，ＯＦＦ
を制御するためにオイル１７の温度を検出するサーモセ
ンサ２１を備えている。
て成形された後の素材Ｍ２を室温等の常温に戻すための
もので、本実施例においては、油槽１５の内部に前記素
材Ｍ２を浸漬する適宜のオイル１７を貯留した構成であ
り、この油槽１５にはオイル１７を加温するためのヒー
タ１９を備えると共に、前記ヒータ１９のＯＮ，ＯＦＦ
を制御するためにオイル１７の温度を検出するサーモセ
ンサ２１を備えている。
【００２２】さらに上記恒温装置５には、オイル１７か
ら取出して次工程のトリム型７へ移送される前記素材Ｍ
２の温度を検出する赤外線センサ２３を備えている。
ら取出して次工程のトリム型７へ移送される前記素材Ｍ
２の温度を検出する赤外線センサ２３を備えている。
【００２３】前記トリム型７は、前記恒温装置５によっ
て常温に戻された後の素材Ｍ２のトリミングを行うもの
で、下型２５と上型２７及び上刃２９を備えている。な
お、上記トリム型７の構成は一般的なトリム型の構成と
同様であるから、トリム型７の詳細については説明を省
略する。
て常温に戻された後の素材Ｍ２のトリミングを行うもの
で、下型２５と上型２７及び上刃２９を備えている。な
お、上記トリム型７の構成は一般的なトリム型の構成と
同様であるから、トリム型７の詳細については説明を省
略する。
【００２４】以上のごとき構成において、素材Ｍ１を液
体窒素によって低温域に冷却した後、当該素材Ｍ１を成
形金型３へセットし、素材Ｍの温度が低温域にあるとき
に、当該成形金型３によって成形加工を行うことによ
り、アルミニウム又はアルミニウム合金板の素材Ｍ１を
鋼板なみの成形性で成形加工することができる。
体窒素によって低温域に冷却した後、当該素材Ｍ１を成
形金型３へセットし、素材Ｍの温度が低温域にあるとき
に、当該成形金型３によって成形加工を行うことによ
り、アルミニウム又はアルミニウム合金板の素材Ｍ１を
鋼板なみの成形性で成形加工することができる。
【００２５】上記成形金型３による成形加工の終了後、
例えば産業用ロボット等のごとき適宜の搬送装置を用い
て、成形加工終了後の素材Ｍ２を成形金型３から恒温装
置５へ移送し、オイル１７内に素材Ｍ２を所定時間浸漬
して素材Ｍ２を常温に戻す。
例えば産業用ロボット等のごとき適宜の搬送装置を用い
て、成形加工終了後の素材Ｍ２を成形金型３から恒温装
置５へ移送し、オイル１７内に素材Ｍ２を所定時間浸漬
して素材Ｍ２を常温に戻す。
【００２６】恒温装置５において素材Ｍ２を常温に戻し
た後、適宜の搬送装置を用いて恒温装置５からトリム型
７へ移送しセットする。上記恒温装置５から素材Ｍ２を
取出してトリム型７へ移送するとき、赤外線センサ２３
によって素材Ｍ２の温度を検知し、素材Ｍ２の温度が許
容値内にあるときにはそのままトリム型７へ移送し、許
容値内に無いときには再びオイル１７に浸漬することに
より、素材Ｍ２の温度を許容値内の常温に戻すことがで
きる。
た後、適宜の搬送装置を用いて恒温装置５からトリム型
７へ移送しセットする。上記恒温装置５から素材Ｍ２を
取出してトリム型７へ移送するとき、赤外線センサ２３
によって素材Ｍ２の温度を検知し、素材Ｍ２の温度が許
容値内にあるときにはそのままトリム型７へ移送し、許
容値内に無いときには再びオイル１７に浸漬することに
より、素材Ｍ２の温度を許容値内の常温に戻すことがで
きる。
【００２７】トリム型７においては、通常のトリム型と
同様に素材Ｍ２のトリミングを行うものである。
同様に素材Ｍ２のトリミングを行うものである。
【００２８】前述のごとく、成形金型３において成形加
工された後の素材Ｍ２を恒温装置５のオイル１７に浸漬
して常温に戻すとき、オイル１７の温度は常にほぼ一定
に保持されており、素材Ｍ２はほぼ一定の常温に戻され
るものである。
工された後の素材Ｍ２を恒温装置５のオイル１７に浸漬
して常温に戻すとき、オイル１７の温度は常にほぼ一定
に保持されており、素材Ｍ２はほぼ一定の常温に戻され
るものである。
【００２９】すなわち、油槽１５内のオイル１７の温度
はサーモセンサ２１によって検出し、オイル１７の温度
が下限値以下になるとヒータ１９がＯＮとなりオイル１
７を加温する。そして、オイル１７の温度が許容される
上限値に達するとＯＦＦとなってオイル１７の加温を停
止するものである。すなわちオイル１７の温度は常に所
定許容範囲に保持されるものである。
はサーモセンサ２１によって検出し、オイル１７の温度
が下限値以下になるとヒータ１９がＯＮとなりオイル１
７を加温する。そして、オイル１７の温度が許容される
上限値に達するとＯＦＦとなってオイル１７の加温を停
止するものである。すなわちオイル１７の温度は常に所
定許容範囲に保持されるものである。
【００３０】既に理解されるように、本実施例において
は、低温域に冷却して成形加工を行った後の素材Ｍ２を
トリム型７へ移送してトリミングを行うに際し、恒温装
置５において前記素材Ｍ２を常温のほぼ一定の温度に戻
してから前記トリム型７へ移送するものであるから、成
形加工後の温度上昇により素材Ｍ２が膨張しても常温で
のトリミングであり、通常のトリム型を用いての精度の
良いトリミング加工が可能であると共に、素材Ｍ２の温
度管理も容易である。
は、低温域に冷却して成形加工を行った後の素材Ｍ２を
トリム型７へ移送してトリミングを行うに際し、恒温装
置５において前記素材Ｍ２を常温のほぼ一定の温度に戻
してから前記トリム型７へ移送するものであるから、成
形加工後の温度上昇により素材Ｍ２が膨張しても常温で
のトリミングであり、通常のトリム型を用いての精度の
良いトリミング加工が可能であると共に、素材Ｍ２の温
度管理も容易である。
【００３１】なお、前記油槽１５の構成としては、搬送
装置によって成形金型３からトリム型７へ素材Ｍ２を移
送する経路に沿った形状となし、上記搬送装置によって
素材Ｍ２をトリム型７へ移送中に上記素材Ｍ２をオイル
１７へ浸漬する構成、すなわち素材Ｍ２の移送中に素材
Ｍ２の温度を常温に戻す構成とすることも可能である。
装置によって成形金型３からトリム型７へ素材Ｍ２を移
送する経路に沿った形状となし、上記搬送装置によって
素材Ｍ２をトリム型７へ移送中に上記素材Ｍ２をオイル
１７へ浸漬する構成、すなわち素材Ｍ２の移送中に素材
Ｍ２の温度を常温に戻す構成とすることも可能である。
【００３２】図２は本発明の第２実施例を示すもので、
第１実施例とは、成形金型３Ａの形式を変えて例示して
あるが、この成形金型３Ａも一般的な構成であるから、
詳細な説明は省略する。
第１実施例とは、成形金型３Ａの形式を変えて例示して
あるが、この成形金型３Ａも一般的な構成であるから、
詳細な説明は省略する。
【００３３】この第２実施例において第１実施例と異な
る点は恒温装置５Ａの構成である。すなわち、第２実施
例においては載置台３１上に載置した素材Ｍ２に、流体
噴射装置３３に備えた複数のノズル３５から温風又は温
水或るいはオイルなどのごとき一定温度の流体を噴射或
るいは噴霧（噴射の一例）して低温域の素材Ｍ２を常温
に戻す構成である。
る点は恒温装置５Ａの構成である。すなわち、第２実施
例においては載置台３１上に載置した素材Ｍ２に、流体
噴射装置３３に備えた複数のノズル３５から温風又は温
水或るいはオイルなどのごとき一定温度の流体を噴射或
るいは噴霧（噴射の一例）して低温域の素材Ｍ２を常温
に戻す構成である。
【００３４】図２においては載置台３１の上方にノズル
３５を配置した構成で例示したが、ノズル３５は載置台
３１にも設けて下側からも素材Ｍ２へ流体を噴射する構
成とすることが望ましいものである。
３５を配置した構成で例示したが、ノズル３５は載置台
３１にも設けて下側からも素材Ｍ２へ流体を噴射する構
成とすることが望ましいものである。
【００３５】なお、恒温装置５Ａの構成としては、搬送
装置によって成形金型３Ａからトリム型７へ素材Ｍ２を
移送する移送経路中に設けて、上記搬送装置によって素
材Ｍ２の移送中に、上記素材Ｍ２へ流体を噴射して素材
Ｍ２の温度を常温に戻す構成とすることが望ましいもの
である。
装置によって成形金型３Ａからトリム型７へ素材Ｍ２を
移送する移送経路中に設けて、上記搬送装置によって素
材Ｍ２の移送中に、上記素材Ｍ２へ流体を噴射して素材
Ｍ２の温度を常温に戻す構成とすることが望ましいもの
である。
【００３６】この第２実施例においても第１実施例と同
様の効果を奏するものである。
様の効果を奏するものである。
【００３７】図３は前記トリム型７によるトリミング加
工後の素材Ｍ３をリストライクする場合を示す説明図で
ある。
工後の素材Ｍ３をリストライクする場合を示す説明図で
ある。
【００３８】リストライク工程は成形品の所定寸法形状
を出すために行う二次成形加工であるから、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金板の素材Ｍ２をリストライク用
の成形金型３７へセットする前に、成形性のきびしい部
分の成形性を向上せしめるために、上記きびしい部分を
部分的に低温域に冷却することが望ましい。
を出すために行う二次成形加工であるから、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金板の素材Ｍ２をリストライク用
の成形金型３７へセットする前に、成形性のきびしい部
分の成形性を向上せしめるために、上記きびしい部分を
部分的に低温域に冷却することが望ましい。
【００３９】そこで、本実施例においては、前記トリム
型７によりトリミング加工を行った後の素材Ｍ３を載置
台３９上に載置し、この素材Ｍ３の成形性のきびしい部
分にノズル４１から液体窒素を噴射して、前記きびしい
部分を部分的に低温域に冷却し、その後に前記リストラ
イク用の金型３７へセットして素材Ｍ３のリストライク
を行うものである。
型７によりトリミング加工を行った後の素材Ｍ３を載置
台３９上に載置し、この素材Ｍ３の成形性のきびしい部
分にノズル４１から液体窒素を噴射して、前記きびしい
部分を部分的に低温域に冷却し、その後に前記リストラ
イク用の金型３７へセットして素材Ｍ３のリストライク
を行うものである。
【００４０】したがって、この実施例によれば、トリミ
ング加工後の素材Ｍ３の成形性を部分的に向上せしめて
成形加工することができるものである。
ング加工後の素材Ｍ３の成形性を部分的に向上せしめて
成形加工することができるものである。
【００４１】前記成形金型３７は下型４３、セクション
ナルダイ４５及びパット４７を備えており、一般的なリ
ストライク用の成形金型と大きく異なるものではないの
で、この成形金型３７についての詳細な説明は省略す
る。
ナルダイ４５及びパット４７を備えており、一般的なリ
ストライク用の成形金型と大きく異なるものではないの
で、この成形金型３７についての詳細な説明は省略す
る。
【００４２】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合
金板の素材をプレス加工する方法にして、アルミニウム
又はアルミニウム合金板の素材を冷媒によって低温域に
冷却する（ａ）工程と、素材を冷却域に保持して成形金
型により成形加工を行う（ｂ）工程と、成形加工後の素
材を恒温装置によって常温に戻す（ｃ）工程と、常温に
戻した後の素材をトリム型によってトリミングを行う
（ｄ）工程と、よりなるものであるから、成形加工後の
素材を常温に戻すことを迅速に行うことができ、成形加
工からトリミング加工への移行を迅速に行うことができ
ると共に、常温でのトリミングであるから、通常のトリ
ム型を用いて精度良くトリミング加工を行うことができ
る。
るように、本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合
金板の素材をプレス加工する方法にして、アルミニウム
又はアルミニウム合金板の素材を冷媒によって低温域に
冷却する（ａ）工程と、素材を冷却域に保持して成形金
型により成形加工を行う（ｂ）工程と、成形加工後の素
材を恒温装置によって常温に戻す（ｃ）工程と、常温に
戻した後の素材をトリム型によってトリミングを行う
（ｄ）工程と、よりなるものであるから、成形加工後の
素材を常温に戻すことを迅速に行うことができ、成形加
工からトリミング加工への移行を迅速に行うことができ
ると共に、常温でのトリミングであるから、通常のトリ
ム型を用いて精度良くトリミング加工を行うことができ
る。
【００４３】また、素材のトリミングを行った後に、素
材の必要部分を再び低温域に冷却し、その後にリストラ
イクを行う工程を有するものであるから、素材を部分的
に低温域に再び冷却し成形性を部分的に向上せしめてリ
ストライクを行うこととなり、素材の成形性のきびしい
部分の成形加工を高精度に行うことができる。
材の必要部分を再び低温域に冷却し、その後にリストラ
イクを行う工程を有するものであるから、素材を部分的
に低温域に再び冷却し成形性を部分的に向上せしめてリ
ストライクを行うこととなり、素材の成形性のきびしい
部分の成形加工を高精度に行うことができる。
【００４４】プレス加工装置は、低温域に冷却したアル
ミニウム又はアルミニウム合金板の素材を成形加工する
成形金型と、成形金型によって成形加工された後の素材
を常温に戻すための恒温装置と、常温に戻された素材の
トリミングを行うトリム型と、を備えてなるものである
から、低温域で成形加工を行った後の素材を常温に戻す
時間を短縮でき、成形金型からトリム型へ移送すること
を迅速に行うことができ、アルミニウム又はアルミニウ
ム合金板の成形加工の量産化を図ることができると共
に、常温でのトリミング加工であるから、トリミング加
工が容易なものである。
ミニウム又はアルミニウム合金板の素材を成形加工する
成形金型と、成形金型によって成形加工された後の素材
を常温に戻すための恒温装置と、常温に戻された素材の
トリミングを行うトリム型と、を備えてなるものである
から、低温域で成形加工を行った後の素材を常温に戻す
時間を短縮でき、成形金型からトリム型へ移送すること
を迅速に行うことができ、アルミニウム又はアルミニウ
ム合金板の成形加工の量産化を図ることができると共
に、常温でのトリミング加工であるから、トリミング加
工が容易なものである。
【００４５】また、低温域に冷却して成形加工を行った
後の素材を常温に戻す工程に使用する恒温装置にして、
上記素材を浸漬自在の油槽と、油槽内のオイルを加温す
るヒータと、上記ヒータのＯＮ，ＯＦＦを制御すべく前
記オイルの温度を検出するサーモセンサと、を備えてな
るものであるから、成形加工後の素材をオイル内に浸漬
して常温に戻すことが容易、迅速に行うことができると
共に、素材の温度をほぼ一定の常温に保持することが容
易なものであり、その温度管理が容易である。
後の素材を常温に戻す工程に使用する恒温装置にして、
上記素材を浸漬自在の油槽と、油槽内のオイルを加温す
るヒータと、上記ヒータのＯＮ，ＯＦＦを制御すべく前
記オイルの温度を検出するサーモセンサと、を備えてな
るものであるから、成形加工後の素材をオイル内に浸漬
して常温に戻すことが容易、迅速に行うことができると
共に、素材の温度をほぼ一定の常温に保持することが容
易なものであり、その温度管理が容易である。
【００４６】また、低温域に冷却して成形加工を行った
後の素材を常温に戻す工程に使用する恒温装置にして、
上記素材へほぼ一定温度の流体を噴射する流体噴射装置
を備えてなるものであるから、成形加工後の素材へほぼ
一定温度の流体を噴射することにより、素材をほぼ一定
の常温に戻すことを容易迅速に行うことができる。
後の素材を常温に戻す工程に使用する恒温装置にして、
上記素材へほぼ一定温度の流体を噴射する流体噴射装置
を備えてなるものであるから、成形加工後の素材へほぼ
一定温度の流体を噴射することにより、素材をほぼ一定
の常温に戻すことを容易迅速に行うことができる。
【００４７】この場合、流体として温風を利用ることに
より、周囲環境を汚染するようなこともないものであ
る。
より、周囲環境を汚染するようなこともないものであ
る。
【００４８】さらに、次工程へ移送される素材の温度を
測定する赤外線センサを備えているものであるから、赤
外線センサによって温度を検出することにより、低温域
から常温に戻された状態の素材の温度をチェックするこ
とができる。
測定する赤外線センサを備えているものであるから、赤
外線センサによって温度を検出することにより、低温域
から常温に戻された状態の素材の温度をチェックするこ
とができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る装置の全体的構成を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る装置の全体的構成を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】リストライク工程の作用説明図である。
３ 成形金型 ５，５Ａ 恒温装置 ７ トリム型 １９ ヒータ ２１ サーモセンサ ２３ 赤外線センサ ３３ 流体噴射装置
Claims (6)
- 【請求項１】 アルミニウム又はアルミニウム合金板の
素材をプレス加工する方法にして、次の各工程よりなる
ことを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金板
のプレス加工方法。 （ａ）アルミニウム又はアルミニウム合金板の素材を冷
媒によって低温域に冷却する工程、（ｂ）素材を冷却域
に保持して成形金型により成形加工を行う工程、（ｃ）
成形加工後の素材を恒温装置によって常温に戻す工程、
（ｄ）常温に戻した後の素材をトリム型によってトリミ
ングを行う工程。 - 【請求項２】 素材のトリミングを行った後に、素材の
必要部分を再び低温域に冷却し、その後にリストライク
を行う工程、を有することを特徴とする請求項１に記載
のアルミニウム又はアルミニウム合金板のプレス加工方
法。 - 【請求項３】 低温域に冷却したアルミニウム又はアル
ミニウム合金板の素材を成形加工する成形金型と、成形
金型によって成形加工された後の素材を常温に戻すため
の恒温装置と、常温に戻された素材のトリミングを行う
トリム型と、を備えてなることを特徴とするアルミニウ
ム又はアルミニウム合金板のプレス加工装置。 - 【請求項４】 低温域に冷却して成形加工を行った後の
素材を常温に戻す工程に使用する恒温装置にして、上記
素材を浸漬自在の油槽と、油槽内のオイルを加温するヒ
ータと、上記ヒータのＯＮ，ＯＦＦを制御すべく前記オ
イルの温度を検出するサーモセンサと、を備えてなるこ
とを特徴とする恒温装置。 - 【請求項５】 低温域に冷却して成形加工を行った後の
素材を常温に戻す工程に使用する恒温装置にして、上記
素材へほぼ一定温度の流体を噴射する流体噴射装置を備
えてなることを特徴とする恒温装置。 - 【請求項６】 次工程へ移送される素材の温度を測定す
る赤外線センサを備えていることを特徴とする請求項４
又は５に記載の恒温装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29122894A JP3287148B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | アルミニウム又はアルミニウム合金板のプレス加工方法及び装置並びに同加工方法に使用する恒温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29122894A JP3287148B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | アルミニウム又はアルミニウム合金板のプレス加工方法及び装置並びに同加工方法に使用する恒温装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150421A true JPH08150421A (ja) | 1996-06-11 |
| JP3287148B2 JP3287148B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=17766139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29122894A Expired - Fee Related JP3287148B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | アルミニウム又はアルミニウム合金板のプレス加工方法及び装置並びに同加工方法に使用する恒温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3287148B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006347527A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-12-28 | Kobe Steel Ltd | バンパ装置およびバンパステイ |
| WO2010044530A1 (ko) * | 2008-10-16 | 2010-04-22 | 현대하이스코 주식회사 | 형상이 복잡한 성형품 제조를 위한 초고강도 강철성형체 제조방법 |
| JP2015519205A (ja) * | 2012-05-31 | 2015-07-09 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフトＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐ Ｓｔｅｅｌ Ｅｕｒｏｐｅ ＡＧ | 板金造形部品を低温で製造するための方法および装置 |
| CN107214256A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-29 | 无锡贺邦汽车配件有限公司 | 一种汽车用缓冲钢片冷却装置 |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP29122894A patent/JP3287148B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006347527A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-12-28 | Kobe Steel Ltd | バンパ装置およびバンパステイ |
| WO2010044530A1 (ko) * | 2008-10-16 | 2010-04-22 | 현대하이스코 주식회사 | 형상이 복잡한 성형품 제조를 위한 초고강도 강철성형체 제조방법 |
| JP2011506099A (ja) * | 2008-10-16 | 2011-03-03 | ヒュンダイ ハイスコ | 形状が複雑な成形品製造のための超高強度鋼鉄成形体製造方法 |
| US8257516B2 (en) | 2008-10-16 | 2012-09-04 | Hyundai Hysco | Method for manufacturing super strong steel body for manufacture of products with complicated shape |
| JP2015519205A (ja) * | 2012-05-31 | 2015-07-09 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフトＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐ Ｓｔｅｅｌ Ｅｕｒｏｐｅ ＡＧ | 板金造形部品を低温で製造するための方法および装置 |
| US10532395B2 (en) | 2012-05-31 | 2020-01-14 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Method and device for producing shaped sheet metal parts at a low temperature |
| CN107214256A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-29 | 无锡贺邦汽车配件有限公司 | 一种汽车用缓冲钢片冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3287148B2 (ja) | 2002-05-27 |
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