JPH046124A - レンズ成形金型 - Google Patents
レンズ成形金型Info
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- JPH046124A JPH046124A JP2108192A JP10819290A JPH046124A JP H046124 A JPH046124 A JP H046124A JP 2108192 A JP2108192 A JP 2108192A JP 10819290 A JP10819290 A JP 10819290A JP H046124 A JPH046124 A JP H046124A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ガラスレンズ基材の上に樹脂により所望の形
状を成形せしめる所謂レプリカ成形法に使用されるレン
ズ成形金型に関する。
状を成形せしめる所謂レプリカ成形法に使用されるレン
ズ成形金型に関する。
［従来の技術］
レプリカ成形法に使用されるレンズ成形金型では、レン
ズ成形後、樹脂が型表面に密着あるいは接着してしまい
、成形品を離型することは容易ではなかった。
ズ成形後、樹脂が型表面に密着あるいは接着してしまい
、成形品を離型することは容易ではなかった。
そこで、従来、成形品の離型を容易にする方法として、
例えば特開昭６３−４７１１１号公報記載のような多孔
性ガラス製の型を用いて型の外表面から型の細孔内に圧
縮気体を圧入することにより、型の表面から成形品に向
かって気体の圧力を加え、成形品を型から離型させる方
法や、また、本発明とは若干構成が異なるが特開昭５５
−１２３４２８号公報記載のようにガラス型とプラスチ
ック成形品を離型させるためにガラスとプラスチックの
熱膨張率の違いを利用して、温度差をつけた２つ以上の
液槽を通過させ、その液槽中でさらに超音波を照射して
、プラスチック成形品とガラス型を離型させるというよ
うな方法が提案されている。
例えば特開昭６３−４７１１１号公報記載のような多孔
性ガラス製の型を用いて型の外表面から型の細孔内に圧
縮気体を圧入することにより、型の表面から成形品に向
かって気体の圧力を加え、成形品を型から離型させる方
法や、また、本発明とは若干構成が異なるが特開昭５５
−１２３４２８号公報記載のようにガラス型とプラスチ
ック成形品を離型させるためにガラスとプラスチックの
熱膨張率の違いを利用して、温度差をつけた２つ以上の
液槽を通過させ、その液槽中でさらに超音波を照射して
、プラスチック成形品とガラス型を離型させるというよ
うな方法が提案されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、特開昭６３−４７１１１号公報記載の方
法では、型が多孔性ガラスに限定されてしまい、その結
果、型を加工する機械、加工方法および加工精度が限定
されてしまうという問題があった。これを具体的に言え
ば、例えば、非球面である光学素子を成形する型を加工
する場合、型が金属であれば、型材表面にＰＮｉをめっ
きし切削加工するという方法がとられるが、型が多孔性
ガラスではＰＮｉめっきをして切削するという方法は不
可能であるため、研磨による加工を施さなければならな
いが、そうなると加工は非常に難しくなり、また費用も
嵩むことになる。
法では、型が多孔性ガラスに限定されてしまい、その結
果、型を加工する機械、加工方法および加工精度が限定
されてしまうという問題があった。これを具体的に言え
ば、例えば、非球面である光学素子を成形する型を加工
する場合、型が金属であれば、型材表面にＰＮｉをめっ
きし切削加工するという方法がとられるが、型が多孔性
ガラスではＰＮｉめっきをして切削するという方法は不
可能であるため、研磨による加工を施さなければならな
いが、そうなると加工は非常に難しくなり、また費用も
嵩むことになる。
一方、特開昭５５−１２３４２８号公報記載のものでは
、型とレンズを密着させた状態で、液槽を通過させてい
るため、１つのレンズを成形するのに成形時間が非常に
長くなる。また、型とレンズの移動機構を設ける必要が
あるため、装置自体が非常に大きくなるなど生産性が良
くないという問題がある。
、型とレンズを密着させた状態で、液槽を通過させてい
るため、１つのレンズを成形するのに成形時間が非常に
長くなる。また、型とレンズの移動機構を設ける必要が
あるため、装置自体が非常に大きくなるなど生産性が良
くないという問題がある。
本発明は、上記のような問題点に対してなされたもので
、型の材料を限定することなく、簡単な機構でかつ成形
時間が短くてすみ、しかも、容易に型と成形品を離型が
できるレンズ成形金型を提供することを目的とする。
、型の材料を限定することなく、簡単な機構でかつ成形
時間が短くてすみ、しかも、容易に型と成形品を離型が
できるレンズ成形金型を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため、本発明のレンズ成形金型では
、金型によって基材ガラスレンズの表面に樹脂層を密着
させて樹脂コートレンズを成形するように構成されたレ
ンズ成形金型において、前記金型に、該金型を高周波電
磁誘導加熱するための加熱手段と、該金型を冷却媒体を
通じて冷却するための冷却手段とを設け、前記加熱手段
と前記冷却手段とを型温制御手段によって制御するよう
にした。
、金型によって基材ガラスレンズの表面に樹脂層を密着
させて樹脂コートレンズを成形するように構成されたレ
ンズ成形金型において、前記金型に、該金型を高周波電
磁誘導加熱するための加熱手段と、該金型を冷却媒体を
通じて冷却するための冷却手段とを設け、前記加熱手段
と前記冷却手段とを型温制御手段によって制御するよう
にした。
［作用コ
上記した手段によれば、常温において、ガラスレンズ基
村上の樹脂を金型で押圧し、ＵＶ照射等で樹脂が硬化し
た時点で、高周波電磁誘導加熱により金型を加熱し、こ
れにより金型と樹脂の熱膨張率の違いを利用して樹脂を
金型より離型させ、その後、冷却媒体によって金型を冷
却し、常温になるまで型温を下げることができる。
村上の樹脂を金型で押圧し、ＵＶ照射等で樹脂が硬化し
た時点で、高周波電磁誘導加熱により金型を加熱し、こ
れにより金型と樹脂の熱膨張率の違いを利用して樹脂を
金型より離型させ、その後、冷却媒体によって金型を冷
却し、常温になるまで型温を下げることができる。
［実施例］
（第１実施例）
第１実施例を第１図に示す。
この第１実施例のレンズ成形金型においては、高周波電
磁誘導加熱コイル２が金型１に巻き付けられるとともに
、金型１には温度センサー３が取り付けられており、ま
た、その内部には冷却媒体通路４が設けられている。
磁誘導加熱コイル２が金型１に巻き付けられるとともに
、金型１には温度センサー３が取り付けられており、ま
た、その内部には冷却媒体通路４が設けられている。
前記高周波電磁誘導加熱コイル２は高周波発振回路７と
接続されており、冷却媒体流路４は液体窒素ガス流出弁
９、液体窒素ボンベ８とつながっている。また、温度セ
ンサー３、液体窒素ボンベ８、高周波発振回路７は型温
制御回路１０と電気的に接続されている。そして、前記
高周波電磁誘導加熱コイル２および前記高周波発振回路
７から構成される加熱手段と、前記窒素ガス流出弁９お
よび前記液体窒素ボンベ８から構成される冷却手段とは
、型温制御回路１０によって、制御されるようになって
いる。
接続されており、冷却媒体流路４は液体窒素ガス流出弁
９、液体窒素ボンベ８とつながっている。また、温度セ
ンサー３、液体窒素ボンベ８、高周波発振回路７は型温
制御回路１０と電気的に接続されている。そして、前記
高周波電磁誘導加熱コイル２および前記高周波発振回路
７から構成される加熱手段と、前記窒素ガス流出弁９お
よび前記液体窒素ボンベ８から構成される冷却手段とは
、型温制御回路１０によって、制御されるようになって
いる。
次に、上記のように構成されたレンズ成形金型の作用を
説明する。
説明する。
先ず、支持台１１の上にガラスレンズ基材５を載せ、ガ
ラスレンズ基材５の上に樹脂６をたらす。
ラスレンズ基材５の上に樹脂６をたらす。
このガラスレンズ基材５と樹脂６を金型ｌにより図示省
略した成形装置により押圧し、ＵＶ照射など所定の方法
により樹脂６を硬化させる。この状態では樹脂６と金型
ｌが密着し、非常に強い力でついているので、型温制御
回路１０より高周波発振回路７に信号を送り、高周波を
発振させ、金型１に巻きつけである高周波電磁誘導加熱
コイル２により金型１を急速加熱させる。すると金型１
の材料と成形した樹脂６とでは熱膨張率が異なるため金
型ｌがある一定の温度以上になると、成形されたレンズ
は金型１より離型される。
略した成形装置により押圧し、ＵＶ照射など所定の方法
により樹脂６を硬化させる。この状態では樹脂６と金型
ｌが密着し、非常に強い力でついているので、型温制御
回路１０より高周波発振回路７に信号を送り、高周波を
発振させ、金型１に巻きつけである高周波電磁誘導加熱
コイル２により金型１を急速加熱させる。すると金型１
の材料と成形した樹脂６とでは熱膨張率が異なるため金
型ｌがある一定の温度以上になると、成形されたレンズ
は金型１より離型される。
レンズが金型ｌより離型したところで型温制御回路１０
より高周波発振回路７に信号を送り、高周波の発振を停
止させる。一方、型温制御回路１０より液体窒素流出弁
９に信号を送り、弁を開き液体窒素をガスとして噴出さ
せて、金型ｌ内の冷却媒体流路４に液体窒素ガスを流し
込み型温を降下させる。このときに金型１の温度を温度
センサ−３により測定し、その値を型温制御回路１０に
信号として送り、金型１の温度が成形温度付近になった
ところで液体窒素流出弁９と高周波発振回路７に交互に
信号を送り、金型１の温度を成形温度に制御する。
より高周波発振回路７に信号を送り、高周波の発振を停
止させる。一方、型温制御回路１０より液体窒素流出弁
９に信号を送り、弁を開き液体窒素をガスとして噴出さ
せて、金型ｌ内の冷却媒体流路４に液体窒素ガスを流し
込み型温を降下させる。このときに金型１の温度を温度
センサ−３により測定し、その値を型温制御回路１０に
信号として送り、金型１の温度が成形温度付近になった
ところで液体窒素流出弁９と高周波発振回路７に交互に
信号を送り、金型１の温度を成形温度に制御する。
以上のように構成されたレンズ成形金型によれば下記の
ような効果を得ることができる。
ような効果を得ることができる。
この実施例によれば、金型１と樹脂６との熱膨張率差を
利用して、離型させるようにしているので、型と成形品
を容易に離型させることができる。
利用して、離型させるようにしているので、型と成形品
を容易に離型させることができる。
したがって、加工する機械、加工方法および加工精度が
限定されてしまうことはなくなり、安価なレンズ成形が
可能となる。
限定されてしまうことはなくなり、安価なレンズ成形が
可能となる。
また、離型させるに際し、型とレンズを密着させた状態
で、液槽を通過させる必要もないので、１つのレンズを
成形するのに要する成形時間の短縮化が図れる。
で、液槽を通過させる必要もないので、１つのレンズを
成形するのに要する成形時間の短縮化が図れる。
（第２実施例）
第２図には第２実施例が示されている。
基本的に第１実施例と同様であるので、第１実施例との
相違点のみを述べる。
相違点のみを述べる。
この実施例のレンズ成形金型では、レンズ基材５の下側
にもう１つの金型１２が配置され、金型】と金型１２は
図示省略した成形装置により上下可動可能でレンズ基材
５を挾むことができるような構造となっている。この金
型１２の内部には金型１と同様冷却媒体流路１３が設け
られており、流路１３は液体窒素ガス流出弁１９、液体
窒素ボンベ１５とつながっている。
にもう１つの金型１２が配置され、金型】と金型１２は
図示省略した成形装置により上下可動可能でレンズ基材
５を挾むことができるような構造となっている。この金
型１２の内部には金型１と同様冷却媒体流路１３が設け
られており、流路１３は液体窒素ガス流出弁１９、液体
窒素ボンベ１５とつながっている。
なお、金型１２の径は支持台１１の穴径よりも小さく、
金型１２と支持台１１は接触しない構造になっている。
金型１２と支持台１１は接触しない構造になっている。
この実施例のレンズ成形金型の作用を説明する。
金型１でガラスレンズ基材５に樹脂６を押圧して、樹脂
６をＬＩＶ照射等で硬化させた時点で、金型１２を第２
図に示すようにガラスレンズ基材５に接触させる。する
と成形されたレンズは金型１２により冷却され、収縮し
、金型１は高周波電磁誘導加熱コイル２により加熱させ
られ膨張するので金型１と成形されたレンズは容易に離
型する。
６をＬＩＶ照射等で硬化させた時点で、金型１２を第２
図に示すようにガラスレンズ基材５に接触させる。する
と成形されたレンズは金型１２により冷却され、収縮し
、金型１は高周波電磁誘導加熱コイル２により加熱させ
られ膨張するので金型１と成形されたレンズは容易に離
型する。
金型１２の温度制御も第１実施例の場合と同様に型温制
御回路１０により行われ、高周波発振回路７に高周波発
振の信号が送られると同時に、液体窒素ガス流出弁１４
にも信号が送られ、液体窒素ボンベ１５中の液体窒素が
金型１２に送り込まれて冷却され、所定の時間（成形さ
れたレンズが金型１より離れるまでの時間）になったと
ころで、再び型温制御回路１０より高周波発振回路７と
液体窒素ガス流出弁１９に同時に信号が送られ、それぞ
れの金型の加熱・冷却が停止されて図示省略した成形装
置により、成形されたレンズから上下両入子が離される
。
御回路１０により行われ、高周波発振回路７に高周波発
振の信号が送られると同時に、液体窒素ガス流出弁１４
にも信号が送られ、液体窒素ボンベ１５中の液体窒素が
金型１２に送り込まれて冷却され、所定の時間（成形さ
れたレンズが金型１より離れるまでの時間）になったと
ころで、再び型温制御回路１０より高周波発振回路７と
液体窒素ガス流出弁１９に同時に信号が送られ、それぞ
れの金型の加熱・冷却が停止されて図示省略した成形装
置により、成形されたレンズから上下両入子が離される
。
本実施例では、第１実施例と同様な効果の他に、ガラス
レンズ基材５を冷却するため、金型ｌを加熱する際の昇
温の温度が低くてすむという効果がある。したがって、
本実施例では第１実施例に比べさらに短時間で成形品の
離型が可能であり、成形時間が短くてすむ。
レンズ基材５を冷却するため、金型ｌを加熱する際の昇
温の温度が低くてすむという効果がある。したがって、
本実施例では第１実施例に比べさらに短時間で成形品の
離型が可能であり、成形時間が短くてすむ。
［発明の効果］
以上に説明した本発明のレンズ成形金型では、金型によ
って基材ガラスレンズの表面に樹脂層を密着させて樹脂
コートレンズを成形するように構成されたレンズ成形金
型において、前記金型に、該金型を高周波電磁誘導加熱
するための加熱手段と、該金型を冷却媒体を通じて冷却
するための冷却手段とを設け、前記加熱手段と前記冷却
手段とを型温制御手段によって制御するようにしたので
、型と成形品を容易に離型させることができる。したが
って、加工する機械、加工方法および加工精度が限定さ
れてしまうことはなくなり、安価なレンズ成形が可能と
なる。
って基材ガラスレンズの表面に樹脂層を密着させて樹脂
コートレンズを成形するように構成されたレンズ成形金
型において、前記金型に、該金型を高周波電磁誘導加熱
するための加熱手段と、該金型を冷却媒体を通じて冷却
するための冷却手段とを設け、前記加熱手段と前記冷却
手段とを型温制御手段によって制御するようにしたので
、型と成形品を容易に離型させることができる。したが
って、加工する機械、加工方法および加工精度が限定さ
れてしまうことはなくなり、安価なレンズ成形が可能と
なる。
また、離型させるに際し、型とレンズを密着させた状態
で、液槽を通過させる必要もないので、１つのレンズを
成形するのに要する成形時間の短縮化が図れる。
で、液槽を通過させる必要もないので、１つのレンズを
成形するのに要する成形時間の短縮化が図れる。
第１図は本発明に係るレンズ成形金型の第１実施例の縦
断面図、 第２図は本発明に係るレンズ成形金型の第２実施例の縦
断面図である。 １゜ ２ ・・ ４ ・・ ７ ・・ ８゜ ９゜ １２・・・・金型 ・・高周波電磁誘導加熱コイル ・・冷却媒体流路 ・・高周波発振回路 １５・・・・液体窒素ボンベ １９・・・・液体窒素ガス流出弁 特許出願人 オリンパス光学工業株式会社代理人 弁
理士 奈 良 武 部２
断面図、 第２図は本発明に係るレンズ成形金型の第２実施例の縦
断面図である。 １゜ ２ ・・ ４ ・・ ７ ・・ ８゜ ９゜ １２・・・・金型 ・・高周波電磁誘導加熱コイル ・・冷却媒体流路 ・・高周波発振回路 １５・・・・液体窒素ボンベ １９・・・・液体窒素ガス流出弁 特許出願人 オリンパス光学工業株式会社代理人 弁
理士 奈 良 武 部２
Claims (1)
- （１）金型によって基材ガラスレンズの表面に樹脂層を
密着させて樹脂コートレンズを成形するように構成され
たレンズ成形金型において、前記金型に、該金型を高周
波電磁誘導加熱するための加熱手段と、該金型を冷却媒
体を通じて冷却するための冷却手段とを設け、前記加熱
手段と前記冷却手段とを型温制御手段によって制御する
ようにしたことを特徴とするレンズ成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2108192A JPH046124A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | レンズ成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2108192A JPH046124A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | レンズ成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046124A true JPH046124A (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=14478340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2108192A Pending JPH046124A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | レンズ成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH046124A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001198965A (ja) * | 2000-01-13 | 2001-07-24 | Sook-Jia Yim | 金型表面の瞬間加熱方法及びそのシステム |
| KR100306126B1 (ko) * | 1999-04-06 | 2001-09-24 | 하재호 | 고주파 유도 가열원리를 이용한 금형 가열장치 |
| KR100414167B1 (ko) * | 1999-07-21 | 2004-01-07 | 한국전기초자 주식회사 | 유리제품 성형설비용 송풍장치 및 그 제어방법 |
| KR100604973B1 (ko) * | 2005-12-19 | 2006-07-28 | 한국생산기술연구원 | 마이크로 금형제품의 성형방법 |
| WO2009104678A1 (ja) * | 2008-02-20 | 2009-08-27 | 住友化学株式会社 | ヒータ、樹脂成形装置、樹脂成形方法、及び樹脂成形体 |
| JP2017019683A (ja) * | 2015-07-09 | 2017-01-26 | オリンパス株式会社 | 光学素子の製造方法及び製造装置 |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP2108192A patent/JPH046124A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100306126B1 (ko) * | 1999-04-06 | 2001-09-24 | 하재호 | 고주파 유도 가열원리를 이용한 금형 가열장치 |
| KR100414167B1 (ko) * | 1999-07-21 | 2004-01-07 | 한국전기초자 주식회사 | 유리제품 성형설비용 송풍장치 및 그 제어방법 |
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| WO2009104678A1 (ja) * | 2008-02-20 | 2009-08-27 | 住友化学株式会社 | ヒータ、樹脂成形装置、樹脂成形方法、及び樹脂成形体 |
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| US10131081B2 (en) | 2008-02-20 | 2018-11-20 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Heater, resin molding apparatus, resin molding method and resin molded body |
| JP2017019683A (ja) * | 2015-07-09 | 2017-01-26 | オリンパス株式会社 | 光学素子の製造方法及び製造装置 |
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