JPH0596576A - 成形金型 - Google Patents
成形金型Info
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- JPH0596576A JPH0596576A JP28405791A JP28405791A JPH0596576A JP H0596576 A JPH0596576 A JP H0596576A JP 28405791 A JP28405791 A JP 28405791A JP 28405791 A JP28405791 A JP 28405791A JP H0596576 A JPH0596576 A JP H0596576A
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- Japan
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- alloy
- fixed
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- movable
- mold
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Abstract
(57)【要約】
［目的］ キャビティ部分を急速に加熱できるととも
に、キュリーポイントを用いることで厳密な温度設定お
よび温度分布を可能とする。 ［構成］ 固定側型板２には固定入れ子前部２４および
固定入れ子後部２５が、可動側型板５には可動入れ子前
部６および可動入れ子後部７がそれぞれ内設されてい
る。固定および可動入れ子前部２４，６と固定および可
動入れ子後部２５，７とで形成される空間には合金９を
内在した電磁誘導加熱コイル８が設けられている。固定
側型板２と可動側型板５とで形成される溝１には合金４
を内在した電磁誘導加熱コイル３が設けられている。
に、キュリーポイントを用いることで厳密な温度設定お
よび温度分布を可能とする。 ［構成］ 固定側型板２には固定入れ子前部２４および
固定入れ子後部２５が、可動側型板５には可動入れ子前
部６および可動入れ子後部７がそれぞれ内設されてい
る。固定および可動入れ子前部２４，６と固定および可
動入れ子後部２５，７とで形成される空間には合金９を
内在した電磁誘導加熱コイル８が設けられている。固定
側型板２と可動側型板５とで形成される溝１には合金４
を内在した電磁誘導加熱コイル３が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形および射出圧
縮成形において、薄肉部と厚肉部との肉厚比の大きな成
形品を成形する樹脂の成形金型に関する。
縮成形において、薄肉部と厚肉部との肉厚比の大きな成
形品を成形する樹脂の成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型の加熱・冷却を周期的に行う
成形としては、例えば特開昭６２−９５２１０号公報記
載の発明が開示されている。上記発明は、入れ子内部に
成形品の形状にそって、薄肉部ではヒートパイプ等の冷
却素子をキャビティ表面から遠ざけ、逆に厚肉部では冷
却素子を近づける構成とし、薄肉部と厚肉部との冷却速
度を一致させる発明である。
成形としては、例えば特開昭６２−９５２１０号公報記
載の発明が開示されている。上記発明は、入れ子内部に
成形品の形状にそって、薄肉部ではヒートパイプ等の冷
却素子をキャビティ表面から遠ざけ、逆に厚肉部では冷
却素子を近づける構成とし、薄肉部と厚肉部との冷却速
度を一致させる発明である。
【０００３】また、電磁誘導加熱法としては、例えば特
開昭６２−１６９６１２号公報記載の発明が開示されて
いる。上記発明は、高周波の強弱によって温度調節を行
い、急速に樹脂を溶融して成形操作を行う発明である。
開昭６２−１６９６１２号公報記載の発明が開示されて
いる。上記発明は、高周波の強弱によって温度調節を行
い、急速に樹脂を溶融して成形操作を行う発明である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記各従来
技術には以下の様な欠点がある。すなわち、特開昭６２
−９５２１０号公報記載の発明においては、単一な温度
の熱源を用いているために、キャビティ表面の温度分布
はキャビティ表面から冷却素子または加熱素子までの距
離に依存している。しかしながら、距離の設定が成形形
状により変わるため、キャビティ表面の温度制御が複雑
となり、加工も複雑で高価なものとなる。
技術には以下の様な欠点がある。すなわち、特開昭６２
−９５２１０号公報記載の発明においては、単一な温度
の熱源を用いているために、キャビティ表面の温度分布
はキャビティ表面から冷却素子または加熱素子までの距
離に依存している。しかしながら、距離の設定が成形形
状により変わるため、キャビティ表面の温度制御が複雑
となり、加工も複雑で高価なものとなる。
【０００５】また、一般的な熱媒体として使用される油
や水等を用いており、これらは入れ子または金型からの
温度によって変動するため、熱交換に時間がかり、急速
加熱を行うことができず、厳密な温度設定も困難であっ
た。
や水等を用いており、これらは入れ子または金型からの
温度によって変動するため、熱交換に時間がかり、急速
加熱を行うことができず、厳密な温度設定も困難であっ
た。
【０００６】また、特開昭６２−１６９６１２号公報記
載の発明においては、高周波の強弱によって温度設定が
されるため、厳密な温度制御が困難である。
載の発明においては、高周波の強弱によって温度設定が
されるため、厳密な温度制御が困難である。
【０００７】因って、本発明は前記各従来技術における
欠点に鑑みて開発されたもので、キャビティ部分を急速
に加熱できるとともに、キュリーポイントを用いること
で厳密な温度設定および温度分布を可能とし、加工が容
易で安価な成形金型の提供を目的とする。
欠点に鑑みて開発されたもので、キャビティ部分を急速
に加熱できるとともに、キュリーポイントを用いること
で厳密な温度設定および温度分布を可能とし、加工が容
易で安価な成形金型の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、金型または入
れ子部に電磁誘導コイルによる加熱手段を設けた成形金
型において、型板部と入れ子部とにそれぞれキュリーポ
イントの異なる強磁性体を内在した電磁誘導コイルを配
設したものである。
れ子部に電磁誘導コイルによる加熱手段を設けた成形金
型において、型板部と入れ子部とにそれぞれキュリーポ
イントの異なる強磁性体を内在した電磁誘導コイルを配
設したものである。
【０００９】
【作用】本発明では、キュリーポイントの異なる強磁性
体を用いて金型内に温度分布を発生させる。このキュリ
ーポイントは物質固有値であるため、キュリーポイント
以上の温度に加熱されることはない。また、エネルギー
の入力方法に高周波を用いているため、応答性がよく急
速加熱することができる。
体を用いて金型内に温度分布を発生させる。このキュリ
ーポイントは物質固有値であるため、キュリーポイント
以上の温度に加熱されることはない。また、エネルギー
の入力方法に高周波を用いているため、応答性がよく急
速加熱することができる。
【００１０】
【実施例１】図１〜図３は本実施例を示し、図１は型開
きをしたときの固定側金型の平面図、図２は固定側金型
および可動側金型の成形時の断面図、図３は後部入れ子
の正面図である。
きをしたときの固定側金型の平面図、図２は固定側金型
および可動側金型の成形時の断面図、図３は後部入れ子
の正面図である。
【００１１】図１および図２に示す様に、可動側金型５
と、固定側金型２とが接するパーティング面には、それ
ぞれキャビティおよびスプールの形状に沿って、半円状
の溝１が設けられている。可動側金型５に設けられた溝
１と固定側金型２に設けられた溝１とは互いに対応した
形状となっている。キャビティ周辺を局所的に加熱する
ため、前記パーティング面に設けられた溝１に、キュリ
ーポイント加熱方式を利用した加熱装置を配置する。
と、固定側金型２とが接するパーティング面には、それ
ぞれキャビティおよびスプールの形状に沿って、半円状
の溝１が設けられている。可動側金型５に設けられた溝
１と固定側金型２に設けられた溝１とは互いに対応した
形状となっている。キャビティ周辺を局所的に加熱する
ため、前記パーティング面に設けられた溝１に、キュリ
ーポイント加熱方式を利用した加熱装置を配置する。
【００１２】加熱装置は電磁誘導加熱コイル３および合
金４からなり、電磁誘導加熱コイル３は合金４の周囲に
巻かれている。合金４はＮｉ７５％，Ｃｕ２５％の合金
でキュリーポイント９０℃である。電磁誘導加熱コイル
３および合金４からなる加熱装置は、可動側金型５およ
び固定側金型２に設けられた溝１のうち、どちらか一方
の溝１に備えられている。
金４からなり、電磁誘導加熱コイル３は合金４の周囲に
巻かれている。合金４はＮｉ７５％，Ｃｕ２５％の合金
でキュリーポイント９０℃である。電磁誘導加熱コイル
３および合金４からなる加熱装置は、可動側金型５およ
び固定側金型２に設けられた溝１のうち、どちらか一方
の溝１に備えられている。
【００１３】図２に示す様に、可動側金型５には可動側
入れ子が、固定側金型２には固定側入れ子が備えられて
いる。可動側入れ子および固定側入れ子はキャビティ面
を有する前部入れ子６，２４と後部入れ子７，２５とか
らなる。前部入れ子６，２４と後部入れ子７，２５はネ
ジにより螺合され、前部入れ子６，２４と後部入れ子
７，２５との間には空間が設けられており、後部入れ子
７，２５には後部入れ子７，２５のキャビティ面に対応
した形状の断熱材１０が備えられている。該断熱材１０
には溝１１が設けられ、電磁誘導加熱コイル８が巻かれ
た合金９（加熱部材）が溝１１にはめ込まれている。
入れ子が、固定側金型２には固定側入れ子が備えられて
いる。可動側入れ子および固定側入れ子はキャビティ面
を有する前部入れ子６，２４と後部入れ子７，２５とか
らなる。前部入れ子６，２４と後部入れ子７，２５はネ
ジにより螺合され、前部入れ子６，２４と後部入れ子
７，２５との間には空間が設けられており、後部入れ子
７，２５には後部入れ子７，２５のキャビティ面に対応
した形状の断熱材１０が備えられている。該断熱材１０
には溝１１が設けられ、電磁誘導加熱コイル８が巻かれ
た合金９（加熱部材）が溝１１にはめ込まれている。
【００１４】本実施例において成形するレンズは両凹レ
ンズであり、レンズの肉厚は中心部分ほど薄いため、成
形，冷却工程の中でレンズ中心部ほど冷却の速度が速く
なり、周辺部にヒケを生じてしまう。従って、図２およ
び図３に示す様に、レンズ周辺部と中心部分の冷却速度
が等しくなるよう、レンズ中心部分を局所的に加熱する
ため、前記断熱材１０のレンズ中心部分に対応する位置
へリング状に溝１１を設け、コイル８および合金９から
なる高周波加熱装置を溝１１に配置した。合金９はＮｉ
７７％，Ｃｕ２３％の合金でキュリーポイント１１０℃
である。
ンズであり、レンズの肉厚は中心部分ほど薄いため、成
形，冷却工程の中でレンズ中心部ほど冷却の速度が速く
なり、周辺部にヒケを生じてしまう。従って、図２およ
び図３に示す様に、レンズ周辺部と中心部分の冷却速度
が等しくなるよう、レンズ中心部分を局所的に加熱する
ため、前記断熱材１０のレンズ中心部分に対応する位置
へリング状に溝１１を設け、コイル８および合金９から
なる高周波加熱装置を溝１１に配置した。合金９はＮｉ
７７％，Ｃｕ２３％の合金でキュリーポイント１１０℃
である。
【００１５】図２に示すように、後部入れ子７，２５お
よび断熱材１０の中心には、電磁誘導加熱コイル８を外
部の高周波発生装置１３に接続するための配線用の孔２
２が設けられている。電磁誘導加熱コイル８からの配線
は、孔２２を通り、高周波発生装置１３に接続され、高
周波発生装置１３から射出成形機制御装置１６に接続さ
れている。可動側金型５及び固定側金型２には、金型全
体を温調するために流す温調油用の流路２３が設けられ
ている。温調油の温度は、射出成形機制御装置１６およ
び油温調制御装置１５により、９０℃弱に設定されてい
る。
よび断熱材１０の中心には、電磁誘導加熱コイル８を外
部の高周波発生装置１３に接続するための配線用の孔２
２が設けられている。電磁誘導加熱コイル８からの配線
は、孔２２を通り、高周波発生装置１３に接続され、高
周波発生装置１３から射出成形機制御装置１６に接続さ
れている。可動側金型５及び固定側金型２には、金型全
体を温調するために流す温調油用の流路２３が設けられ
ている。温調油の温度は、射出成形機制御装置１６およ
び油温調制御装置１５により、９０℃弱に設定されてい
る。
【００１６】以上の構成から成る金型は、成形材料とし
てＰＭＭＡ樹脂１４を用いて成形した。油温調制御装置
１５によって温調された温調油により、型は成形開始前
からあらかじめ約９０℃に保たれている。ＰＭＭＡ樹脂
１４が金型キャビティ内に射出される直前に、射出成形
機制御装置１６からの電気信号が高周波発生装置１３に
伝えられ、高周波発生装置１３から電磁誘導加熱コイル
３に高周波電流が送られる。
てＰＭＭＡ樹脂１４を用いて成形した。油温調制御装置
１５によって温調された温調油により、型は成形開始前
からあらかじめ約９０℃に保たれている。ＰＭＭＡ樹脂
１４が金型キャビティ内に射出される直前に、射出成形
機制御装置１６からの電気信号が高周波発生装置１３に
伝えられ、高周波発生装置１３から電磁誘導加熱コイル
３に高周波電流が送られる。
【００１７】電磁誘導加熱コイル３に高周波電流が送ら
れることにより、合金４がキュリーポイントである９０
℃まで加熱される。合金４が加熱されることによりキャ
ビティおよびランナー周辺も加熱される。このとき、キ
ャビティおよびランナー周辺は合金４のキュリーポイン
ト９０℃以上に加熱されることはなく、また高周波電流
を送り続ける限り、９０℃以下に下ることはないので、
９０℃に正確に保たれる。
れることにより、合金４がキュリーポイントである９０
℃まで加熱される。合金４が加熱されることによりキャ
ビティおよびランナー周辺も加熱される。このとき、キ
ャビティおよびランナー周辺は合金４のキュリーポイン
ト９０℃以上に加熱されることはなく、また高周波電流
を送り続ける限り、９０℃以下に下ることはないので、
９０℃に正確に保たれる。
【００１８】次に、ＰＭＭＡ樹脂１４がキャビティ内に
射出される。キャビティ内にＰＭＭＡ樹脂１４が充満す
ると、電磁誘導加熱コイル８に高周波電流が送られる。
電磁誘導加熱コイル８に高周波電流が送られることによ
り、合金９がキュリーポイントである１１０℃まで加熱
される。合金９が１１０℃に加熱されることにより、キ
ャビティ内のレンズ中心部分に当たる場所が局所的に１
１０℃に加熱される。
射出される。キャビティ内にＰＭＭＡ樹脂１４が充満す
ると、電磁誘導加熱コイル８に高周波電流が送られる。
電磁誘導加熱コイル８に高周波電流が送られることによ
り、合金９がキュリーポイントである１１０℃まで加熱
される。合金９が１１０℃に加熱されることにより、キ
ャビティ内のレンズ中心部分に当たる場所が局所的に１
１０℃に加熱される。
【００１９】電磁誘導加熱コイル３，８および合金４，
９からなる加熱装置を使用してのキュリーポイント高周
波加熱方法によって、キャビティおよびランナー周辺部
の温度を９０℃にキャビティのレンズ中心部分に当たる
場所を１１０℃に正確に保ことができる。成形品に１１
０℃の部分と、９０℃の部分とに温度分布を付けた状態
で１０秒間保持する。１０秒後に、電磁誘導加熱コイル
３，８にかけている高周波電流を停止し、成形型により
成形品を取り出す。
９からなる加熱装置を使用してのキュリーポイント高周
波加熱方法によって、キャビティおよびランナー周辺部
の温度を９０℃にキャビティのレンズ中心部分に当たる
場所を１１０℃に正確に保ことができる。成形品に１１
０℃の部分と、９０℃の部分とに温度分布を付けた状態
で１０秒間保持する。１０秒後に、電磁誘導加熱コイル
３，８にかけている高周波電流を停止し、成形型により
成形品を取り出す。
【００２０】本実施例によれば、キュリーポイントはキ
ュリーポイントを持つ合金の中で成分または成分の割合
の異なる合金のそれぞれが持つ固有の物性値であるた
め、正確な温度を得ることができる。従って、異なるキ
ュリーポイントを持つ異なる合金を、温度分布を与える
ための加熱部材として用いることにより、より厳密で正
確な温度分布を成形品に与えることができる。また、設
定温度の変更は、任意のキュリーポイントを持った合金
を選択するだけでよく、目的に合致した膨張収縮の制御
が可能となり、高精度のレンズ成形が容易に行える。さ
らに、従来のように、温調油による金型の温調（加熱）
に電磁誘導加熱コイルおよび合金による加熱を、キャビ
ティ周辺部分へ局所的に加えることにより、加熱時間が
短縮する。
ュリーポイントを持つ合金の中で成分または成分の割合
の異なる合金のそれぞれが持つ固有の物性値であるた
め、正確な温度を得ることができる。従って、異なるキ
ュリーポイントを持つ異なる合金を、温度分布を与える
ための加熱部材として用いることにより、より厳密で正
確な温度分布を成形品に与えることができる。また、設
定温度の変更は、任意のキュリーポイントを持った合金
を選択するだけでよく、目的に合致した膨張収縮の制御
が可能となり、高精度のレンズ成形が容易に行える。さ
らに、従来のように、温調油による金型の温調（加熱）
に電磁誘導加熱コイルおよび合金による加熱を、キャビ
ティ周辺部分へ局所的に加えることにより、加熱時間が
短縮する。
【００２１】
【実施例２】図４は固定側および可動側金型の断面図で
ある。
ある。
【００２２】本実施例において成形するレンズは両凸レ
ンズであり、レンズの肉厚は中心部分ほど厚いため、成
形・冷却工程の中でレンズ中心部分ほど冷却の速度が遅
くなり、中心部分にヒケを生じてしまう。従って、図４
に示すように、レンズ周辺部と中心部の冷却速度が等し
くなるよう、レンズ周辺部分を局所的に加熱するため、
後部入れ子に備えられた断熱材のレンズ外周部分に対応
する位置にリング状に溝１２を設け、電磁誘導加熱コイ
ル２１および合金１９からなる高周波加熱装置を溝１２
に配置した。
ンズであり、レンズの肉厚は中心部分ほど厚いため、成
形・冷却工程の中でレンズ中心部分ほど冷却の速度が遅
くなり、中心部分にヒケを生じてしまう。従って、図４
に示すように、レンズ周辺部と中心部の冷却速度が等し
くなるよう、レンズ周辺部分を局所的に加熱するため、
後部入れ子に備えられた断熱材のレンズ外周部分に対応
する位置にリング状に溝１２を設け、電磁誘導加熱コイ
ル２１および合金１９からなる高周波加熱装置を溝１２
に配置した。
【００２３】合金１９はＮｉ８１％，Ｃｕ１９％の合金
でキュリーポイント１４５℃である。また、溝１内に設
けられた電磁誘導加熱コイル２０内の合金１８はＮｉ７
８．５％，Ｃｕ２１．５％の合金でキュリーポイント１
３０℃である。他の構成は前記実施例１と同様の構成で
あり、同一番号を付してその説明を省略する。
でキュリーポイント１４５℃である。また、溝１内に設
けられた電磁誘導加熱コイル２０内の合金１８はＮｉ７
８．５％，Ｃｕ２１．５％の合金でキュリーポイント１
３０℃である。他の構成は前記実施例１と同様の構成で
あり、同一番号を付してその説明を省略する。
【００２４】以上の構成から成る金型は、成形材料とし
てポリカーボネイト１７を用いて成形した。油温調制御
装置により温調油を１１０℃に設定し、キャビティ中心
部を１３０℃，キャビティ周辺を１４５℃としてポリカ
ーボネイト１７を１０秒間保持した。他の作用は前記実
施例１と同様であり作用の説明を省略する。
てポリカーボネイト１７を用いて成形した。油温調制御
装置により温調油を１１０℃に設定し、キャビティ中心
部を１３０℃，キャビティ周辺を１４５℃としてポリカ
ーボネイト１７を１０秒間保持した。他の作用は前記実
施例１と同様であり作用の説明を省略する。
【００２５】本実施例によれば、前記実施例１と同様な
効果が得られるとともに、高精度なＰＣ凸レンズの成形
が容易に行える。
効果が得られるとともに、高精度なＰＣ凸レンズの成形
が容易に行える。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る成形金
型によれば、温度設定にキュリーポイントを用いるため
非常に厳密な設定が可能である。また、数種のキュリー
ポイントをもった金属により、キャビティ部分へ急速加
熱を行うことができ、かつ正確な温度分布をつけること
が可能となる。因って、成形品の厚さに影響されない均
一な成形収縮が可能となり、高精度なヒケのない成形物
を得ることができる。
型によれば、温度設定にキュリーポイントを用いるため
非常に厳密な設定が可能である。また、数種のキュリー
ポイントをもった金属により、キャビティ部分へ急速加
熱を行うことができ、かつ正確な温度分布をつけること
が可能となる。因って、成形品の厚さに影響されない均
一な成形収縮が可能となり、高精度なヒケのない成形物
を得ることができる。
【図１】実施例１を示す平面図である。
【図２】実施例１を示す断面図である。
【図３】実施例１を示す後部入れ子の正面図である。
【図４】実施例２を示す断面図である。
１，１１ 溝 ２ 固定側型板 ３，８ 電磁誘導加熱コイル ４，９ 合金 ５ 可動側型板 ６ 可動側入れ子前部 ７ 可動側入れ子後部 １０ 断熱材 １３ 高周波発生装置 １５ 油温調制御装置 １６ 射出成形機制御装置 ２３ 温調油圧流路 ２４ 固定入れ子前部 ２５ 固定入れ子後部
Claims (1)
- 【請求項１】 金型または入れ子部に電磁誘導コイルに
よる加熱手段を設けた成形金型において、型板部と入れ
子部とにそれぞれキュリーポイントの異なる強磁性体を
内在した電磁誘導コイルを配設したことを特徴とする成
形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28405791A JPH0596576A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28405791A JPH0596576A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596576A true JPH0596576A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17673735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28405791A Withdrawn JPH0596576A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596576A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7797812B2 (en) | 2003-11-28 | 2010-09-21 | Hitachi, Ltd. | Method of manufacturing a disc brake |
| US20130122129A1 (en) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Optical lens mold with built in cooling channel |
| JP2017505249A (ja) * | 2014-02-11 | 2017-02-16 | 劉忠男 | 加熱装置を備えた金型 |
| FR3118897A1 (fr) * | 2021-01-20 | 2022-07-22 | Roctool | Dispositif de chauffage par induction adapté au moulage d’une pièce de petite dimension |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP28405791A patent/JPH0596576A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7797812B2 (en) | 2003-11-28 | 2010-09-21 | Hitachi, Ltd. | Method of manufacturing a disc brake |
| US20130122129A1 (en) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Optical lens mold with built in cooling channel |
| US9004892B2 (en) * | 2011-11-10 | 2015-04-14 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Optical lens mold with built in cooling channel |
| JP2017505249A (ja) * | 2014-02-11 | 2017-02-16 | 劉忠男 | 加熱装置を備えた金型 |
| FR3118897A1 (fr) * | 2021-01-20 | 2022-07-22 | Roctool | Dispositif de chauffage par induction adapté au moulage d’une pièce de petite dimension |
| WO2022157275A1 (fr) * | 2021-01-20 | 2022-07-28 | Roctool | Dispositif de chauffage par induction adapté au moulage d'une pièce de petite dimension |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |