1 Изобретение относитс к обработ ке металлов давлением, а именно к гор чей объемной штамповке титановых сплавов с относительно низким модулем упругости, и может быть ис пользовано в изготовлении деталей выт нутой формы с пр мой и изогнутой осью. Цель изобретени - повышение ка чества и геометрической формы получаемых деталей путем уменьшени веро тности их короблени от внутренних напр жений. Способ соуществл етс следующим с бразом. Нагретую до ковочной температуры заготовку помещают в формовочны ручей штампа и осуществл ют деформирование до получени промежуточной заготовки с высотой, превьшающей высоту готовой поковки по черт жу и соответственно уменьшенной шириной. После получени такой заг товки обрезают облой в обрезном штампе и помещают в калибровочный ручей штамйа с кантовкой на 180 относительно положени ее в формовочном ручье штампа, где осуществл ют калибровку, совмещенную с пра кой, путем обжати заготовки по высоте и ограниченного раст жени с общей степенью деформации 0,54 ,0%. Правка-калибровка со степенью деформации менее 0,5% вследствие того, что деформаци при этом носит упругий характер, не приводит к уме шению внутренних напр жений в метал и после сн ти нагрузки величина короблени штампованной поковки пра тически не измен етс . При степени деформации более 4% в металле в соответствии с теорией дислокаций возникают дополнительные внутренние напр жени , т.е. штампованна поковка после правки остаетс покоробленной. Кроме того, при больших степен х деформации более 4% на окончатель ной операции правки-калибровки на поковках по вл етс облой, что не допускаетс техническими услови ми на поставку штампованных поковок. При этом степень деформации 0,50 ,4% удовлетвор ет техническим треб вани м к точности высотных размеров штампованных поковок, т.е. к фактической величине неДоштамповки. Величина угла кантовки штампованной поковки 180 припереносе ее в калибровочный ручей определ етс тем, что неравномерность захолаживани поверхностных слоев, контактирующих с относительно холодными штампами , и вызьшаемый этим резкий перепад температур наблюдаютс между нижней .и верхней част ми поковки, т.е. по высоте ее. Поковка коробитс в направлении верх-низ. Дл выравнивани температурного пол металла необходимо, чтобы более гор ча верхн часть поковки, контактирующа с верхним штампом, на следующем переходе была помещена в нижний штамп, т.е. произведена кантовка поковки на 180 . Возможность правки калибровкой со степенью деформации 0,5-4% предусматриваетс соответствующим изменением размеров окончательного ручь штампа по сравнению с номинальными размерами поковки и вьшолнением калибровочного ручь по номинальным чертежам размерам. Штамповка поковки, обрезка обло и правка-калибровка производ тс с одного нагрева заготовки. Вследствие теплообмена между различно захоложенными поверхност ми перевернутой поковки и штампом при контакте во врем правки, а также теплового эффекта работы, осуществл емой при правке пластической деформации (калибровки), происходит выравнивание температурного пол в поковке , В результате чего уменьшаетс уровень внутренних напр жений в металле, и стабилизирутс форма и размеры поковки. Пример. Изготовл етс парти поковок выт нутой формы с пр мой осью шифра Т-947 Балка из высокопрочного титанового сплава Вт 14. Масса поковки 13,5 кг. Размеры в плане мм, размер по высоте 50 мм. Отношение длины поковки к средней ширине примерно 9,7. Заготовки нагревают ,в электропечи сопротивлени до 940-20°С с выдержкрй в печи 50 30 мин. Штампы подогревают до 250-50 0. Штамповка производитс с защитнотехнологическим покрытием стеклоэмалью ЭВТ-24. Деформацию заготовок производ т на молоте усилием 23 т в одном штам311625 пе за два перехода: в окончательном и калибровочном ручь х штампа. Окон-, чательный ручей штампа выполнен таким образом, что размеры отштампо- . ванной поковки в плане уменьшены, а j по высоте увеличены по сравнению с номинальными размерами чертежа поковки . Сразу после штамповки производ т обрезку обло на обрезном прессе ю усилием 1250 тс. Контур ручь обрезного штампа соответствует контуру ручь окончательной штамповки. Немедленно после обрезки обло про .вод т правку поковки в калибровочном д ручье молотового штампа с кантовкой поковки на 180 относительно положени ее в окончательном ручье штампа с одновременным обжатием по высоте на . 1,5 мм, осздцествл деформацию 3%. 20 Размеры элементов калибровочного ручь штампа вьшолн ютс в соответ14 ствии с номинальными размерами чертежа поковки. Технические требовани согласованного чертежа поковки допускают величину короблени до 4 мм на длину 850 мм. 90% поковок из партии, отштампованной по предлагаемому способу. имеют коробление до 0,5 мм на длину покогвки. Максимальна величина короблени поковок 0,9 мм. Изобретение позвол ет улучшить качество поковок путем уменьшени их короблени после штамповки и термической обработки за счет снижени уровн остаточных напр женки, а также увеличить производительность вследствие исключени из технологического процесса операции дополни-тельного подогрева поковок перед правкой и совмещени правки с калибровкой .