CN107443035A - 一种制作散热器的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作散热器的生产工艺，包括以下步骤：a、准备原料，准备金属材料和冲压机；b、软化金属材料，对步骤a中准备的金属材料进行软化处理；c、冷锻冲压，将金属材料放进冲压机中，然后冲压机施力将金属材料冲压形成散热器毛坯件；d、机加工，将散热器毛坯件放置于机床上进行精加工。通过上述的生产工艺，摒弃了传统需要将金属材料加热融化后，再挤出成型的制作方式，大大地缩短了加热融化金属材料的时间，不但提高了生产效率，而且还节约加热融化金属材料的能源，有效地降低生产成本；同时又可以避免高温的金属熔液溅射而误伤工人，保证生产安全。

Description

一种制作散热器的生产工艺

技术领域

本发明涉及散热器领域，特别是一种用于制作散热器的生产工艺。

背景技术

众所周知，很多产品工作时会产生大量的热量，因此需要配置散热器以加速其产生的热量散发。现市面上出现了各式各样的散热器，该些散热器基本上都能满足用户的散热需求。

但是该些散热器主要是通过将铝或铝合金加热至高温并融化成金属熔液，然后再通过挤出成型的方式将金属熔液挤出形成散热器毛坯件，然后再进行剪裁，得到需要的散热器。在制作过程中需要将铝或铝合金加热至高温并融化成金属熔液，费时费力，生产效率低，而且能耗大，同时高温的金属熔液容易烫伤工人，存在生产安全隐患，因此严重影响了企业的社会竞争力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种工序简单，既可以降低生产成本，同时可以提高散热器生产效率的生产工艺。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种制作散热器的生产工艺，包括以下步骤：

a、准备原料，准备用于制作散热器的金属材料和冲压机；

b、软化金属材料，对步骤a中准备的金属材料进行软化处理以使得该金属材料软化；

c、冷锻冲压，将步骤b中经软化后的金属材料放进冲压机的模具中，然后冲压机施力将金属材料冲压形成带有散热鳍片的散热器毛坯件；

d、机加工，将步骤c中得到的散热器毛坯件放置于机床上进行精加工，从而得到需要的散热器成品。

作为上述技术方案的改进，所述步骤a中准备的金属材料为铝或者铝合金，所述步骤b中软化金属材料时，将金属材料加热至200-500℃，时间持续1-3小时。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤b中将金属材料加热至250-350℃，时间持续1.5-2.5小时。

进一步，所述步骤d中将散热器毛坯件放置于机床上进行精加工之前，需要先将散热器毛坯件上参差不齐的散热鳍片切平整，然后再放进机床上进行精加工。

再进一步，所述步骤d中将散热器毛坏件放置于数控机床中进行精加工，从而得到尺寸符合需求的散热器成品

本发明的有益效果是：由于本发明的生产工艺在制作散热器时，不需要将金属材料融化，只需要将金属材料软化，然后再对其进行冲压成型，最后进行精加工即可得到所需要的散热器，摒弃了传统需要将金属材料加热融化后，再挤出成型的制作方式，大大地缩短了加热融化金属材料的时间，不但提高了生产效率，而且还节约加热融化金属材料的能源，有效地降低生产成本；同时又可以避免高温的金属熔液溅射而误伤工人，保证生产安全。

具体实施方式

一种制作散热器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、准备原料，准备用于制作散热器的金属材料和冲压机；

b、软化金属材料，对步骤a中准备的金属材料进行软化处理以使得该金属材料软化；

c、冷锻冲压，将步骤b中经软化后的金属材料放进冲压机的模具中，然后冲压机施力将金属材料冲压形成带有散热鳍片的散热器毛坯件；

d、机加工，将步骤c中得到的散热器毛坯件放置于机床上进行精加工，从而得到需要的散热器成品。

其中，为了使得制作出来的散热器可以具有较好的散热性能，同时可以尽量地降低散热器的生产成本，在本发明中，优选地，所述步骤a中准备的金属材料为铝或者铝合金，所述步骤b中软化金属材料时，将金属材料加热至200-500℃，时间持续1-3小时。通过采用铝或铝合金作为制作散热器的金属原料，不但可以大大地降低散热器的生产成本，而且可以使得散热器具有较好散热性能，同时还便于后续将金属材料冲压成型为散热器，因为铝或铝合金的硬度相对铁、钢等金属的硬度。另外，由于铝或铝合金的熔点较高，因此不需要将其加热至太高温即可以使得铝或铝合金软化，大大地缩短了加热金属材料的升温时间，不但提高生产效率，而且节约能源，作为本发明的一优选实施例，上述的金属材料优选为AL1070纯铝，因此可以使得制作出来的散热器可以具有更好的散热效果，同时为了保证冲压机可以具有足够的挤压力，在本发明中，所述冲压机优选为油压机，当然选择为空压机或者水压机也是可以的，具体可以根据实际需要而定。

为了使得可以更好地将金属材料冲压形成散热器，在本发明中，优选地，所述步骤b中将金属材料加热至250-350℃，时间持续1.5-2.5小时。采用上述的工艺，可以使得铝或铝合金完全软化，便于后续冲压成型，同时又可以缩短加热升温时间，提高生产效率。

进一步，由于金属材料在冲压形成散热器毛坯件时，散热器毛坯件上的散热鳍片长度不一而显得参差不齐，后续的精加工中无法对其进行修补，因此，在本发明中，优选地，所述步骤d中将散热器毛坯件放置于机床上进行精加工之前，需要先将散热器毛坯件上参差不齐的散热鳍片切平整，然后再放进机床上进行精加工。

其中，为了保证机床对散热器毛坯件的加工精度，作为本发明的一优选实施例，优选地，所述步骤d中将散热器毛坏件放置于数控机床中进行精加工，从而得到尺寸符合需求的散热器成品。通过采用数控机床对散热器毛坏件进行精加工，可以有效保证加工精度，从而使得加工出来的散热器精度满足用户的需求。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制作散热器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、准备原料，准备用于制作散热器的金属材料和冲压机；

b、软化金属材料，对步骤a中准备的金属材料进行软化处理以使得该金属材料软化；

c、冷锻冲压，将步骤b中经软化后的金属材料放进冲压机的模具中，然后冲压机施力将金属材料冲压形成带有散热鳍片的散热器毛坯件；

d、机加工，将步骤c中得到的散热器毛坯件放置于机床上进行精加工，从而得到需要的散热器成品。

2.根据权利要求1所述的一种制作散热器的生产工艺，其特征在于：

所述步骤a中准备的金属材料为铝或者铝合金，所述步骤b中软化金属材料时，将金属材料加热至200-500℃，时间持续1-3小时。

3.根据权利要求2所述的一种制作散热器的生产工艺，其特征在于：

所述步骤b中将金属材料加热至250-350℃，时间持续1.5-2.5小时。

4.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的一种制作散热器的生产工艺，其特征在于：

所述步骤d中将散热器毛坯件放置于机床上进行精加工之前，需要先将散热器毛坯件上参差不齐的散热鳍片切平整，然后再放进机床上进行精加工。

5.根据权利要求4所述的一种制作散热器的生产工艺，其特征在于：

所述步骤d中将散热器毛坏件放置于数控机床中进行精加工，从而得到尺寸符合需求的散热器成品。