JPS5931276B2 - ハニカム振動板の製造方法 - Google Patents
ハニカム振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5931276B2 JPS5931276B2 JP55004810A JP481080A JPS5931276B2 JP S5931276 B2 JPS5931276 B2 JP S5931276B2 JP 55004810 A JP55004810 A JP 55004810A JP 481080 A JP481080 A JP 481080A JP S5931276 B2 JPS5931276 B2 JP S5931276B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface material
- manufacturing
- honeycomb
- diaphragm
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
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- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はハニカムコアの表面に表面材を接着するハニカ
ム振動板の製造方法に関し、ハニカム振動板の表面が平
担となり、曲げ剛性が高く、再生高域限界周波数が高い
ハニカム平板振動板を製造する製造方法を提供するもの
である。
ム振動板の製造方法に関し、ハニカム振動板の表面が平
担となり、曲げ剛性が高く、再生高域限界周波数が高い
ハニカム平板振動板を製造する製造方法を提供するもの
である。
ハニカム振動板は、第１図に示すようにアルミニウム箔
等の箔からなるハニカムコア１の両面にアルミニウム箔
等の表面材２を接着したものであり、ハニカムコア１は
通常多数の六角形のセルが並設された形状をしている。
等の箔からなるハニカムコア１の両面にアルミニウム箔
等の表面材２を接着したものであり、ハニカムコア１は
通常多数の六角形のセルが並設された形状をしている。
従来、上記・・ニカム振動板を製造する場合、あらかじ
め熱可塑性接着剤が塗布された表面材（例えば厚さ数十
ミクロンのアルミニウム箔）をハニカムコア１の表面に
重ね、鉄板内にヒーターを植め込んだ加熱板を表面材２
の表面に押し付け、２００℃前後で加熱プレスし、表面
材２に塗布された熱可塑性接着剤を溶融させた後迅速に
冷却させて、表面材とハニカムコアとを接着するもので
あつた。
め熱可塑性接着剤が塗布された表面材（例えば厚さ数十
ミクロンのアルミニウム箔）をハニカムコア１の表面に
重ね、鉄板内にヒーターを植め込んだ加熱板を表面材２
の表面に押し付け、２００℃前後で加熱プレスし、表面
材２に塗布された熱可塑性接着剤を溶融させた後迅速に
冷却させて、表面材とハニカムコアとを接着するもので
あつた。
しカルながら、上記従来例のように、加熱板を直接表面
材に押し付けて加熱プレスすると、表面材に一・ニカム
コアの六角形のセル形状がくつきり出るだけでなく、ア
ルミニウム表面材が急激に熱膨張するため、各セル部分
の表面材に凹部が生じるものであつた。
材に押し付けて加熱プレスすると、表面材に一・ニカム
コアの六角形のセル形状がくつきり出るだけでなく、ア
ルミニウム表面材が急激に熱膨張するため、各セル部分
の表面材に凹部が生じるものであつた。
すなわち、従来の製造方法によれば、ハニカム平板振動
板の表面に凹凸が生じるものであり、振動板としての外
観を著しく損うだけでなく、振動板の曲げ剛性が低下し
、また再生高域限界周波数が低下するとともに、そのピ
ーク値がバラツク等の欠点があつた。
板の表面に凹凸が生じるものであり、振動板としての外
観を著しく損うだけでなく、振動板の曲げ剛性が低下し
、また再生高域限界周波数が低下するとともに、そのピ
ーク値がバラツク等の欠点があつた。
本発明は上記従来の欠点を除去するものであり、以下に
本発明の一実施例について第２図とともに説明する。
本発明の一実施例について第２図とともに説明する。
第２図において、１はアルミニウム箔からなるハニカム
コアであり、このハニカムコア１は基板３上に置かれて
いる。
コアであり、このハニカムコア１は基板３上に置かれて
いる。
２はアルミニウム箔からなる厚さ４０μｍの表面材であ
り、この表面材２の片面にはあらかじめ熱可塑性接着剤
が塗布されている。
り、この表面材２の片面にはあらかじめ熱可塑性接着剤
が塗布されている。
この表面材２はハニカムコア１の上面に載置されている
。４は表面材２の上面に載置された厚さ３７ｍ１のアル
ミニウム板であり、このアルミニウム板４は、あらかじ
め３４０℃で加熱プレスして０．Ｉｍ似下の平面度に仕
上げられている。
。４は表面材２の上面に載置された厚さ３７ｍ１のアル
ミニウム板であり、このアルミニウム板４は、あらかじ
め３４０℃で加熱プレスして０．Ｉｍ似下の平面度に仕
上げられている。
このアルミニウム板４の上面に加熱板５が押し当てられ
、この加熱板５（温度２３０℃）で加熱プレスして、表
面材２に塗布された熱可塑性接着剤を溶融させて、この
表面材２を・・ニカムコア１に接着するものである。第
３図は従来の製造方法および本発明の製造方法における
表面材２の温度上昇を示したものであり、加熱板で直接
表面材２を加熱する従来の製造方法Ａに比べ、アルミニ
ウム板４を加熱板５とアルミニウムからなる表面材２と
の間に介在させる本発明の製造方法Ｂによれば、表面材
２の温度上昇カーブがなだらかとなり、表面材２が急激
に加熱されず、また表面材２とアルミニウム板４とが同
一材料（アルミニウム）であるため、表面材２とアルミ
ニウム板４とが一体に膨張、収縮するため、表面材２は
これに凹凸が発生することなくハニカムコア１に接着さ
れるものである。
、この加熱板５（温度２３０℃）で加熱プレスして、表
面材２に塗布された熱可塑性接着剤を溶融させて、この
表面材２を・・ニカムコア１に接着するものである。第
３図は従来の製造方法および本発明の製造方法における
表面材２の温度上昇を示したものであり、加熱板で直接
表面材２を加熱する従来の製造方法Ａに比べ、アルミニ
ウム板４を加熱板５とアルミニウムからなる表面材２と
の間に介在させる本発明の製造方法Ｂによれば、表面材
２の温度上昇カーブがなだらかとなり、表面材２が急激
に加熱されず、また表面材２とアルミニウム板４とが同
一材料（アルミニウム）であるため、表面材２とアルミ
ニウム板４とが一体に膨張、収縮するため、表面材２は
これに凹凸が発生することなくハニカムコア１に接着さ
れるものである。
第４図、第５図はそれぞれ従来例および本発明の製造方
法により製造されたハニカム平板振動板の表面材の凹凸
の状態を示しており、従来例では表面材２の凹部の深さ
が約８０Ｉｔｍであるのに対し、本発明によれば約１０
μｍとなるものである。
法により製造されたハニカム平板振動板の表面材の凹凸
の状態を示しており、従来例では表面材２の凹部の深さ
が約８０Ｉｔｍであるのに対し、本発明によれば約１０
μｍとなるものである。
なお通常加熱板にエアー吹き出し穴を形成し、この穴よ
りエアーを出して、加熱プレス後に、加熱板より振動板
を外すが、従来例のように直接加熱する場合には、上記
加熱板のエアー吹き出し穴の形状が表面材に付く欠点が
あるが、本発明のように表面材と同じ材質からなるアル
ミニウムを介在させる場合には、加熱板の穴の形状が表
面材に付くことはなくなるものである。本発明は上記の
ような構成であり、表面材に凹凸ができることなく、こ
の表面材をハニカムコアに接着できるものであり、振動
板の外観を損うことなく、また曲げ剛性の低下および再
生高域限界周波数の低下を防止できる利点を有するもの
である。
りエアーを出して、加熱プレス後に、加熱板より振動板
を外すが、従来例のように直接加熱する場合には、上記
加熱板のエアー吹き出し穴の形状が表面材に付く欠点が
あるが、本発明のように表面材と同じ材質からなるアル
ミニウムを介在させる場合には、加熱板の穴の形状が表
面材に付くことはなくなるものである。本発明は上記の
ような構成であり、表面材に凹凸ができることなく、こ
の表面材をハニカムコアに接着できるものであり、振動
板の外観を損うことなく、また曲げ剛性の低下および再
生高域限界周波数の低下を防止できる利点を有するもの
である。
第１図はハニカム振動板の一部切欠上面図、第２図は本
発明の・・ニカム振動板の製造方法を実施する治具の側
面図、第３図は従来の製造方法および本発明の製造方法
の表面材の温度上昇カーブを示す図、第４図は従来の製
造方法による表面材の凹凸を示す図、第５図は本発明の
製造方法による表面材の凹凸を示す図である。 １・・・・・・ハニカムコア、２・・・・・・表面材、
３・・・・・・基板、４・・・・・・アルミニウム板（
金属板）、５・・・・・・加熱板。
発明の・・ニカム振動板の製造方法を実施する治具の側
面図、第３図は従来の製造方法および本発明の製造方法
の表面材の温度上昇カーブを示す図、第４図は従来の製
造方法による表面材の凹凸を示す図、第５図は本発明の
製造方法による表面材の凹凸を示す図である。 １・・・・・・ハニカムコア、２・・・・・・表面材、
３・・・・・・基板、４・・・・・・アルミニウム板（
金属板）、５・・・・・・加熱板。
Claims (1)
- １ 熱可塑性接着剤が塗布されたアルミニウムからなる
表面材をハニカムコアの表面に配置し、上記表面材の他
面にアルミニウムからなる金属板を載置し、この金属板
の他面に加熱された加熱板を押し当てて加熱プレスし、
上記熱可塑性接着剤を溶融させて上記表面材を上記ハニ
カムコアに接着することを特徴とするハニカム振動板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55004810A JPS5931276B2 (ja) | 1980-01-19 | 1980-01-19 | ハニカム振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55004810A JPS5931276B2 (ja) | 1980-01-19 | 1980-01-19 | ハニカム振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56102193A JPS56102193A (en) | 1981-08-15 |
| JPS5931276B2 true JPS5931276B2 (ja) | 1984-08-01 |
Family
ID=11594100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55004810A Expired JPS5931276B2 (ja) | 1980-01-19 | 1980-01-19 | ハニカム振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931276B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61242197A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 平板振動板の製造法 |
| JP6892099B2 (ja) * | 2015-12-17 | 2021-06-18 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 積層構造体の製造方法 |
-
1980
- 1980-01-19 JP JP55004810A patent/JPS5931276B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56102193A (en) | 1981-08-15 |
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