JPS607439B2 - スピ−カ用振動板およびその製造方法 - Google Patents
スピ−カ用振動板およびその製造方法Info
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- JPS607439B2 JPS607439B2 JP1106080A JP1106080A JPS607439B2 JP S607439 B2 JPS607439 B2 JP S607439B2 JP 1106080 A JP1106080 A JP 1106080A JP 1106080 A JP1106080 A JP 1106080A JP S607439 B2 JPS607439 B2 JP S607439B2
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- JP
- Japan
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- sheet
- diaphragm
- core sheet
- core
- speaker
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- Expired
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
- H04R31/003—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor for diaphragms or their outer suspension
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、発泡シートを心材とし、この心材の表面に表
面材をラミネートするスピーカ用振動板およびその製造
方法に関し、軽量で内部損失が大きく、かつ曲げ剛性が
高いスピーカ用振動板および、この振動板を連続的にか
つ高速に製造することができ、さらに発泡シートを均一
に発泡することができる製造方法を提供するものである
。
面材をラミネートするスピーカ用振動板およびその製造
方法に関し、軽量で内部損失が大きく、かつ曲げ剛性が
高いスピーカ用振動板および、この振動板を連続的にか
つ高速に製造することができ、さらに発泡シートを均一
に発泡することができる製造方法を提供するものである
。
一般に、スピーカ用振動板としては、軽量、高い内部損
失、高い曲げ剛性のものが望まれる。振動板の曲げ剛性
はスピーカの歪に関係し、内部損失はスピーカの周波数
特性の平坦化に関係し、重量は音圧に関係する。従来、
軽量、高曲げ剛性のスピーカ用振動板として、心材にア
ルミハニカム材や発泡体を用い、この心材の表面に表面
材を接着した振動板が知られている。
失、高い曲げ剛性のものが望まれる。振動板の曲げ剛性
はスピーカの歪に関係し、内部損失はスピーカの周波数
特性の平坦化に関係し、重量は音圧に関係する。従来、
軽量、高曲げ剛性のスピーカ用振動板として、心材にア
ルミハニカム材や発泡体を用い、この心材の表面に表面
材を接着した振動板が知られている。
しかしながら、上記従来のスピーカ用振動板は、アルミ
ハニカム材や発泡体を用いるため、連続的にかつ高速に
製造することができない欠点がある。本発明は、上記従
来の欠点を除去し、サンドイッチ構造の振動板を高速で
連続的に製造でき、かつ発泡シートを均一に発泡するこ
とができるスピーカ用振動板の製造方法および従来の紙
コーンより特性の優れた振動板を提供するものであり、
以下に本発明の一実施例について第１図とともに説明す
る。
ハニカム材や発泡体を用いるため、連続的にかつ高速に
製造することができない欠点がある。本発明は、上記従
来の欠点を除去し、サンドイッチ構造の振動板を高速で
連続的に製造でき、かつ発泡シートを均一に発泡するこ
とができるスピーカ用振動板の製造方法および従来の紙
コーンより特性の優れた振動板を提供するものであり、
以下に本発明の一実施例について第１図とともに説明す
る。
第１図において、１は表面材となる表面材シート、２は
心材となる心材シートであり、表面材シート１は、高密
度ポリエチレン短繊維径１０〃肌、繊維長２肌の炭素繊
維を２肌ｔ％混入して抄造した面密度８０夕／あのシー
ト（厚み１５０山肌、軟化温度１３０ｑｏ）であり、ま
た心材シート２は発泡剤が混入された低密度ポリエチレ
ンシート（面密度１１Ｍ／で、厚み１４０Ａの、軟化温
度１０５℃、発泡開始温度１５０００以上、発泡倍率５
〜１０倍）である。
心材となる心材シートであり、表面材シート１は、高密
度ポリエチレン短繊維径１０〃肌、繊維長２肌の炭素繊
維を２肌ｔ％混入して抄造した面密度８０夕／あのシー
ト（厚み１５０山肌、軟化温度１３０ｑｏ）であり、ま
た心材シート２は発泡剤が混入された低密度ポリエチレ
ンシート（面密度１１Ｍ／で、厚み１４０Ａの、軟化温
度１０５℃、発泡開始温度１５０００以上、発泡倍率５
〜１０倍）である。
３，３′はヒータが内蔵されたローラ、４，４′はヒー
タ、５，５′は成形用金型である。
タ、５，５′は成形用金型である。
第１図に示すように、表面材シート１は心材シート２の
表面に重ねた状態でローラ３，３′間を通すと、このロ
ーラ３，３′が１２０ｑｏに加熱されているため、心材
シート２の基材であるポリエチレンが溶融し、心材シー
ト２と表面材シ−ト１とが熔着する。この段階では、心
材シート２中の発泡開始時間に達しないため発泡しない
とともに、表面材シートーのポリエチレン短繊維は溶融
しない。＊ ローラ３，３〆の加熱により、ラミネート
された心材シート２、表面材とからなる複合シート６は
、ヒータ４，４′により１８０ｑ０の熱で数秒加熱され
る。
表面に重ねた状態でローラ３，３′間を通すと、このロ
ーラ３，３′が１２０ｑｏに加熱されているため、心材
シート２の基材であるポリエチレンが溶融し、心材シー
ト２と表面材シ−ト１とが熔着する。この段階では、心
材シート２中の発泡開始時間に達しないため発泡しない
とともに、表面材シートーのポリエチレン短繊維は溶融
しない。＊ ローラ３，３〆の加熱により、ラミネート
された心材シート２、表面材とからなる複合シート６は
、ヒータ４，４′により１８０ｑ０の熱で数秒加熱され
る。
このヒータ４，４′の加熱により心材シート２中の発泡
材が発泡開始温度以上に加熱されるため、発泡するとと
もに、表面材シート１のポリエチレン短繊維および心材
シート２の基材であるポリエチレンが溶融状態となる。
このようにヒータ４，４′により発泡、軟化した複合シ
ー「ト６は金型５，５′で冷間プレスされ、振動板形状
に成形される。なお振動板の厚さは金型のクリアランス
で調整できるものである。次表は上記実施例および従来
の紙コーンとの各物性値を示している。
材が発泡開始温度以上に加熱されるため、発泡するとと
もに、表面材シート１のポリエチレン短繊維および心材
シート２の基材であるポリエチレンが溶融状態となる。
このようにヒータ４，４′により発泡、軟化した複合シ
ー「ト６は金型５，５′で冷間プレスされ、振動板形状
に成形される。なお振動板の厚さは金型のクリアランス
で調整できるものである。次表は上記実施例および従来
の紙コーンとの各物性値を示している。
なお、上記実施例と同様の心材シートおよび表面材シー
トを用い、上記実施例のように第１段階、第２段階の加
熱を行なわず、第１段階でラミネートと発泡を同時に行
った場合には、心材シートが均一に発泡せず、部分的に
発泡、収縮を起し、振動板として使用できないものであ
った。
トを用い、上記実施例のように第１段階、第２段階の加
熱を行なわず、第１段階でラミネートと発泡を同時に行
った場合には、心材シートが均一に発泡せず、部分的に
発泡、収縮を起し、振動板として使用できないものであ
った。
これに対し、上記実施例のように、第１段階で心材シー
トと表面材シートとをラミネートし、第２段階で心材を
発泡させる場合には、心材シートが均一に発泡できるも
のである。なお上記実施例では、ポリエチレンを基村と
する心材シートと、ポリエチレン短繊維を含む表面材シ
ートとを用いているが、ポリエチレンに限らず、ポリプ
ロピレン等の熱可塑性樹脂を用いれば上記実施例と同機
の効果が得られるものである。
トと表面材シートとをラミネートし、第２段階で心材を
発泡させる場合には、心材シートが均一に発泡できるも
のである。なお上記実施例では、ポリエチレンを基村と
する心材シートと、ポリエチレン短繊維を含む表面材シ
ートとを用いているが、ポリエチレンに限らず、ポリプ
ロピレン等の熱可塑性樹脂を用いれば上記実施例と同機
の効果が得られるものである。
また心材シートと表面材シートとの熱可塑性樹脂は、同
一のものを使用した方が両シート間の接着性の点で望ま
しいものである。このように、本発明の製造方法によれ
ば、均一に発泡した心材の表面に表面材をラミネートし
た振動板を連続的に高速で製造できるものである。
一のものを使用した方が両シート間の接着性の点で望ま
しいものである。このように、本発明の製造方法によれ
ば、均一に発泡した心材の表面に表面材をラミネートし
た振動板を連続的に高速で製造できるものである。
例えば本発明の製造方法によれば、１咳数秒に１個の割
合で振動板が連続的に製造できるものである。また本発
明の製造方法によれば、発泡シートを用いながら、３０
０山肌以下の薄い振動板も製造できるものである。第２
図は本発明の製造方法により得られた振動板を用いたス
ピーカＡおよび従来の紙コーンを用いたスピーカＢの音
圧周波数特性を示している。
合で振動板が連続的に製造できるものである。また本発
明の製造方法によれば、発泡シートを用いながら、３０
０山肌以下の薄い振動板も製造できるものである。第２
図は本発明の製造方法により得られた振動板を用いたス
ピーカＡおよび従来の紙コーンを用いたスピーカＢの音
圧周波数特性を示している。
前記表からも明らかなように、本発明の製造方法により
得られた振動板は従来の紙コーンに比較して、軽量、高
内部損失、高曲げ剛性を有するため、紙コーンを用いた
スピーカに比較した本発明振動板を用いたスピーカは第
２図からも明らかなように、平坦な音圧周波数特性が得
られるものである。上記実施例からも明らかなように、
本発明の振動板は、従来の紙コーンに比較して、軽量、
高内部損失、高曲げ剛性であり、本発明の振動板を用い
たスピーカによれば、平坦な音圧周波数特性が得られず
ものである。
得られた振動板は従来の紙コーンに比較して、軽量、高
内部損失、高曲げ剛性を有するため、紙コーンを用いた
スピーカに比較した本発明振動板を用いたスピーカは第
２図からも明らかなように、平坦な音圧周波数特性が得
られるものである。上記実施例からも明らかなように、
本発明の振動板は、従来の紙コーンに比較して、軽量、
高内部損失、高曲げ剛性であり、本発明の振動板を用い
たスピーカによれば、平坦な音圧周波数特性が得られず
ものである。
また本発明の製造方法によれば、均一に発泡した振動板
を連続的に、かつ高速度で製造できる利点を有するもの
である。
を連続的に、かつ高速度で製造できる利点を有するもの
である。
第１図は本発明の一実施例におけるスピーカ用振動板の
製造方法を実施する装置の概略図、第２図は本発明の振
動板を用いたスピーカの音圧周波数特性である。 １・・・・・・表面材シート、２・・・・・・心材シー
ト、３，３′……ローラ、４，４′……ヒータ、５，５
′…・・・金型、６…・・・複合シート。 第１図 第２図
製造方法を実施する装置の概略図、第２図は本発明の振
動板を用いたスピーカの音圧周波数特性である。 １・・・・・・表面材シート、２・・・・・・心材シー
ト、３，３′……ローラ、４，４′……ヒータ、５，５
′…・・・金型、６…・・・複合シート。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 低密度ポリエチレンを主体とする発泡心材シートの
表面に炭素繊維が混入されたポリエチレンシートを上記
両シートが発泡しない状態で熱溶着してなる複合シート
を発泡させてらるスピーカ用振動板。 ２ 発泡剤が混入されたオレフイン系樹脂を主体とする
心材シートの表面に、オレフイン系樹脂を主体とする表
面材シートを重ね、上記心材シートの発泡開始温度以下
、かつ上記心材シートのオレフイン系樹脂との融点以上
の温度で加熱して上記心材シートと表面材シートとを熱
溶着した後、この複合シートを上記心材シートの発泡開
始温度以上の温度で加熱して上記心材シートを発泡させ
、上記複合シートの軟化状態において冷間プレスして振
動板形状に成形することを特徴とするスピーカ用振動板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106080A JPS607439B2 (ja) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | スピ−カ用振動板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106080A JPS607439B2 (ja) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | スピ−カ用振動板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56109097A JPS56109097A (en) | 1981-08-29 |
| JPS607439B2 true JPS607439B2 (ja) | 1985-02-25 |
Family
ID=11767460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1106080A Expired JPS607439B2 (ja) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | スピ−カ用振動板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607439B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5772699U (ja) * | 1980-10-16 | 1982-05-04 | ||
| JPS58210796A (ja) * | 1982-06-01 | 1983-12-08 | Nippon Columbia Co Ltd | スピ−カ用振動板 |
| JPS58222842A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-24 | 河西工業株式会社 | 発泡性複合樹脂のラミネ−ト成形体 |
| JPS59176996A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-06 | Nippon Columbia Co Ltd | スピ−カ振動板の製造方法 |
| CA2206977C (en) * | 1996-07-02 | 2005-11-22 | Pelikan Produktions Ag | Process for the manufacture of a foam body for an ink cartridge |
| CN104853303B (zh) * | 2015-04-14 | 2018-07-24 | 歌尔股份有限公司 | 一种制备硅胶振膜的方法和硅胶振膜 |
| JP7729727B2 (ja) * | 2021-03-22 | 2025-08-26 | Ｚａｃｒｏｓ株式会社 | 振動板用プリプレグおよび振動板 |
| JP2023184073A (ja) * | 2022-06-17 | 2023-12-28 | 藤森工業株式会社 | プリプレグ製造用フィルム、プリプレグおよび振動板 |
-
1980
- 1980-01-31 JP JP1106080A patent/JPS607439B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56109097A (en) | 1981-08-29 |
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