JPS59176996A - スピ−カ振動板の製造方法 - Google Patents
スピ−カ振動板の製造方法Info
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- JPS59176996A JPS59176996A JP5104483A JP5104483A JPS59176996A JP S59176996 A JPS59176996 A JP S59176996A JP 5104483 A JP5104483 A JP 5104483A JP 5104483 A JP5104483 A JP 5104483A JP S59176996 A JPS59176996 A JP S59176996A
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- JP
- Japan
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- sheet
- polypropylene
- foamed
- porous
- surface skin
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スピーカー用振動板の製造方法に係り、ポリ
プロピレンを主成分とした多孔シートの両面に、表皮を
形成した構造のスピーカー用振動板を提供する。多孔シ
ートと表皮シートの間にポリプロピレンを主成分とした
発泡シーｉ・を設け、これらを熱融着により一体とする
ことにより軽量、高剛性で、内部損失も太きく、しかも
成形性に優れたスピーカー用振動板を得る。
プロピレンを主成分とした多孔シートの両面に、表皮を
形成した構造のスピーカー用振動板を提供する。多孔シ
ートと表皮シートの間にポリプロピレンを主成分とした
発泡シーｉ・を設け、これらを熱融着により一体とする
ことにより軽量、高剛性で、内部損失も太きく、しかも
成形性に優れたスピーカー用振動板を得る。
一般にスピーカー用振動板に必要トされる物理特性は（
１）比弾性率ｆＥ／ρ、Ｅ：ヤング率、ρ：密度）が太
き々こと、（２）内部損失１ ｔａｎδ）が適度に大き
なこと、（３）大きな曲げ剛性（ＥＩ、Ｉ：断面二次モ
ーメント）を持つこと、などがあげられるが、低域、中
域、高域など各スピーカーの要求特性に応じ種々の材料
の中から適当なものを選択使用している。
１）比弾性率ｆＥ／ρ、Ｅ：ヤング率、ρ：密度）が太
き々こと、（２）内部損失１ ｔａｎδ）が適度に大き
なこと、（３）大きな曲げ剛性（ＥＩ、Ｉ：断面二次モ
ーメント）を持つこと、などがあげられるが、低域、中
域、高域など各スピーカーの要求特性に応じ種々の材料
の中から適当なものを選択使用している。
振動板材料としては、紙、プラスチック、金属などがあ
るが、その中でプラスチック材料は特性上のバラツキが
少なく、耐候性に優れており、種類も多く、充填材の選
択により比較的良好な特性が得られる為、最近では多く
のスピーカー用振動板に用いらＫるようになってきてい
る。
るが、その中でプラスチック材料は特性上のバラツキが
少なく、耐候性に優れており、種類も多く、充填材の選
択により比較的良好な特性が得られる為、最近では多く
のスピーカー用振動板に用いらＫるようになってきてい
る。
これらのプラスチックを用いたスピーカー用振動板材料
の中でも、ポリプロピレンは、密度がＱ、９ ｇ／ｃｍ
’と小さく、内部損失も０．１程度と比較的太きく、ヤ
ング率は充填材である程度可変であることから優れた振
動板材料とされている。
の中でも、ポリプロピレンは、密度がＱ、９ ｇ／ｃｍ
’と小さく、内部損失も０．１程度と比較的太きく、ヤ
ング率は充填材である程度可変であることから優れた振
動板材料とされている。
しかしながら、近苑のスピーカー出カッ増太什に伴い、
高剛性でなおかつ軽量であり適度の内部損失を併せ持つ
ことが要求されているが、これらを同時に満足すること
ば困難とされてい／こ 、 高剛性、軽量化を目的として、アルミニウムや紙のハニ
カムを用いたサンドイッチ構造をもつスピーカー用振動
板が製品化されているが、内部損失が小さく、接着加工
性や接着剤による特性の低下が問題である。
高剛性でなおかつ軽量であり適度の内部損失を併せ持つ
ことが要求されているが、これらを同時に満足すること
ば困難とされてい／こ 、 高剛性、軽量化を目的として、アルミニウムや紙のハニ
カムを用いたサンドイッチ構造をもつスピーカー用振動
板が製品化されているが、内部損失が小さく、接着加工
性や接着剤による特性の低下が問題である。
一方、ポリプロピレンを用いた高剛性化に関しては、そ
れ自体の接着性が悪Ａため、熱融着の方法を用いること
が多く、その例としてポリプロピレンとポリエチレンの
混合繊維を抄造したものに表皮シートを熱融着する方法
、！ｆ、た、ポリプロピレンを主成分とする多孔シート
あるいは凹凸条波形ノートの両面に同質の表皮を熱融着
する方法がある。しかしながら前者の場合、振動板の重
量制限があるため大幅な高剛性化は望めず、後者の場合
は融着強度が不充分であったり、熱融着後に多孔シート
内の空孔に閉じ込められた空気の熱収縮によ１ツ表皮シ
ートが凹状となったり、−吹成形した凹凸条波形シート
でけ熱融着時に変形するなどの問題があった。
れ自体の接着性が悪Ａため、熱融着の方法を用いること
が多く、その例としてポリプロピレンとポリエチレンの
混合繊維を抄造したものに表皮シートを熱融着する方法
、！ｆ、た、ポリプロピレンを主成分とする多孔シート
あるいは凹凸条波形ノートの両面に同質の表皮を熱融着
する方法がある。しかしながら前者の場合、振動板の重
量制限があるため大幅な高剛性化は望めず、後者の場合
は融着強度が不充分であったり、熱融着後に多孔シート
内の空孔に閉じ込められた空気の熱収縮によ１ツ表皮シ
ートが凹状となったり、−吹成形した凹凸条波形シート
でけ熱融着時に変形するなどの問題があった。
本発明で１はこれらの問題を解決するためボ））ブ、ロ
ビレンを主成分とする多孔シートと表皮シートをポリプ
ロピレンを主成分とする発泡シートを介して熱融着する
ことにより、成形性が良く、軽量、高剛性で内部損失の
大きなスピーカー用振動板を提供する。
ビレンを主成分とする多孔シートと表皮シートをポリプ
ロピレンを主成分とする発泡シートを介して熱融着する
ことにより、成形性が良く、軽量、高剛性で内部損失の
大きなスピーカー用振動板を提供する。
第１表は本発明の実施および比較例の特性を示したもの
である。以下−実施例について説明する。
である。以下−実施例について説明する。
実施例（１）
第１図の表皮／−ト１として、ポリプロピレン７０重量
部にグラファイト２５重量部、マイカ５重！ ？’ｆｌ
’を混入した厚＠”６．１５ｍｍのシートを用意する。
部にグラファイト２５重量部、マイカ５重！ ？’ｆｌ
’を混入した厚＠”６．１５ｍｍのシートを用意する。
この特性は第１表に示したが熱軟化点は１５０〜１６０
°ｑ融点は１６５〜１８０°Ｃである。
°ｑ融点は１６５〜１８０°Ｃである。
表皮シー〆と同質の多孔シー１−２は、コンブレツ／ヨ
ン・インジェクション・シート（７）真空（圧空°）成
形あるいはシートの穴明は等の機械が、この実施例では
ソート厚１ｍｍ 、孔径５．５ｍの円とし、突子ｄ５＝
シート材の体積比は７：３とした。
ン・インジェクション・シート（７）真空（圧空°）成
形あるいはシートの穴明は等の機械が、この実施例では
ソート厚１ｍｍ 、孔径５．５ｍの円とし、突子ｄ５＝
シート材の体積比は７：３とした。
次に、コポリマーポリプロピレン発泡シート４（発泡倍
率２０倍、シー）・厚ぎ’Ｉ’ｍｍ ）を用意する。こ
のシートの熱軟化点は１１５〜１３０°Ｃ１融点とする
。本実施例によるものは、表皮シートが変形しない程度
の比較的低温で接着することができる。また熱融着後に
、多孔シート空孔中に閉じ込められた空気の熱収縮は発
泡シートによる応力緩和やリークが行なわれる為、表皮
シートの平坦性が保持されている。また本実施例のもの
は表皮シートと比べて剛性、内部損失共に大きくなって
いる。
率２０倍、シー）・厚ぎ’Ｉ’ｍｍ ）を用意する。こ
のシートの熱軟化点は１１５〜１３０°Ｃ１融点とする
。本実施例によるものは、表皮シートが変形しない程度
の比較的低温で接着することができる。また熱融着後に
、多孔シート空孔中に閉じ込められた空気の熱収縮は発
泡シートによる応力緩和やリークが行なわれる為、表皮
シートの平坦性が保持されている。また本実施例のもの
は表皮シートと比べて剛性、内部損失共に大きくなって
いる。
実施例（２）
実施例（１）と同じ表皮シートと発泡シートの他に、多
孔シート用として表皮シートと同質のシートを用意する
。あらかじめ、このノートの両面に発泡シートを熱融着
し、これを実施例（１）と同じ形状にパンチ加工をして
発泡シートを有する多孔シートとする。この多孔シート
に表皮シートを熱融着させて第２図の構造にする。
孔シート用として表皮シートと同質のシートを用意する
。あらかじめ、このノートの両面に発泡シートを熱融着
し、これを実施例（１）と同じ形状にパンチ加工をして
発泡シートを有する多孔シートとする。この多孔シート
に表皮シートを熱融着させて第２図の構造にする。
これは、実施例（１）と同様に成形性に優れ、仕上シ外
観も良好である。そして、特性的にも表皮シートを上回
る剛性と内部損失を実現している。
観も良好である。そして、特性的にも表皮シートを上回
る剛性と内部損失を実現している。
比較例（１）
実施例（１）と同質の多孔シートと表皮シートを直接熱
融着（−７だもので、特性的には表皮シートを七回って
いる。しかしながら、成形温度が高い／ζめ多孔シート
の変形が起こり易く、さらに熱融着後、多孔７−１・空
孔内の密閉空気の熱収縮応力によゆ表皮シー１− ｆｆ
凹部を生じてしまい振Ｕυ１板に供することができない
。
融着（−７だもので、特性的には表皮シートを七回って
いる。しかしながら、成形温度が高い／ζめ多孔シート
の変形が起こり易く、さらに熱融着後、多孔７−１・空
孔内の密閉空気の熱収縮応力によゆ表皮シー１− ｆｆ
凹部を生じてしまい振Ｕυ１板に供することができない
。
比較例（２）
実施例（］）と同質の多孔シートと表皮シートを熱融着
フィルムを介し−て熱融着したもので、成形温度は低く
なるが、比較例（１）と同様、表皮シー１・に凹部が発
生する。
フィルムを介し−て熱融着したもので、成形温度は低く
なるが、比較例（１）と同様、表皮シー１・に凹部が発
生する。
以上説明したように、本発明により得たスピーカー用振
動板は、表皮シートと多孔シートの間に低融点発泡シー
トを介して熱融着するため成形性、仕上り良く、軽量、
高剛性、高内部損失を実現し、スピーカーの高出力化に
伴う問題を解消すると共に、音響特性を飛躍的に向上さ
せることができる。
動板は、表皮シートと多孔シートの間に低融点発泡シー
トを介して熱融着するため成形性、仕上り良く、軽量、
高剛性、高内部損失を実現し、スピーカーの高出力化に
伴う問題を解消すると共に、音響特性を飛躍的に向上さ
せることができる。
第１図および第２図は、本発明によるスピーカー用振動
板断面図である。１はポリプロピレンを主成分とする表
皮シート、２は１と同質の多孔シート、３は空孔、４は
ポリプロピレンを主成分とする発泡シートである。 出願人 日本コロムビア株式会社 代理人 弁理士 山 口 和 美
板断面図である。１はポリプロピレンを主成分とする表
皮シート、２は１と同質の多孔シート、３は空孔、４は
ポリプロピレンを主成分とする発泡シートである。 出願人 日本コロムビア株式会社 代理人 弁理士 山 口 和 美
Claims (1)
- ポリプロピレンを主成分とした多孔シートの両面に表皮
を形成する構造のスピーカー用振動板の製造において、
多孔シートと表皮シートをポリプロピレン又はポリエチ
レンを主成分とする発２色シートを介して熱融着により
一体としたスピーカー用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104483A JPS59176996A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | スピ−カ振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104483A JPS59176996A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | スピ−カ振動板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59176996A true JPS59176996A (ja) | 1984-10-06 |
Family
ID=12875798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5104483A Pending JPS59176996A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | スピ−カ振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59176996A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143397U (ja) * | 1985-02-26 | 1986-09-04 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109097A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Diaphragm plate for speaker and its manufacture |
| JPS5650191B2 (ja) * | 1979-02-15 | 1981-11-27 |
-
1983
- 1983-03-25 JP JP5104483A patent/JPS59176996A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650191B2 (ja) * | 1979-02-15 | 1981-11-27 | ||
| JPS56109097A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Diaphragm plate for speaker and its manufacture |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143397U (ja) * | 1985-02-26 | 1986-09-04 |
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