JPS6168076A - ヘツドレストの製造方法 - Google Patents

ヘツドレストの製造方法

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JPS6168076A
JPS6168076A JP59190109A JP19010984A JPS6168076A JP S6168076 A JPS6168076 A JP S6168076A JP 59190109 A JP59190109 A JP 59190109A JP 19010984 A JP19010984 A JP 19010984A JP S6168076 A JPS6168076 A JP S6168076A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、＃Ｌ業上の利用分野 本発明は、ヘッドレスト、特に中央の孔の開成したヘッ
ドレストの製造方法に関する。
−従来技術 従来の中央に孔の開成したヘッドレストとしては、例え
ば実開昭ｊｒ−３４ｔｔｊＪ号公報に示すようにステイ
付芯材とパッドとを縫製布地の表皮で被覆し、接続部を
ファスナーで塞ぐようにした構造である。
しかしながら、このような中央（孔の開成したヘッドレ
ストにあっては、表皮が縫製布地であるため、縫製工数
が多大にかかり、コスト高となり、更に、外装品質も安
定しない。又、縫製部に「シワ」、「浮き」等が出やす
く品質が一定しない。
このため、特開昭ｊ／−２０３７／４を号公報に示すよ
うにステイを有する中芯にパッドを介して表皮を被せ、
表皮の開口部の凸条部を中芯の凹溝に挿入し、フィニッ
シャを開口部に閉止・隠蔽している。
Ｃ０発明が解決しようとする問題点 ところが、表皮の凸条部を挿入するための中芯の凹溝の
成形は、抜き型がインバースになるため複雑になり、し
かも、フィニッシャとの係合寸法としては精度の高いこ
とが望まれる。又、バッドに対して表皮の凸条部は、バ
ッドに固持されていないので、表皮の折れ線の位置が不
安定で、フィニッシャの挿入部の安定性にも欠けるおそ
れがあるＯ かかる問題を解決するために、本発明は簡易なヘッドレ
ストの製造方法を提供することを目的としている。
ｄ０問題点を解決するための手段 かかる目的を達するために、一方型の方形閉ループ状凹
部上にかぶせるようにして熱可塑性樹脂フィルムよりな
る表皮を載置して、その両端部を固持し、前記表皮をヒ
ータで軟化させ、前記凹部に他方型の凸部を挿入して表
皮に中央凸部および方形閉ループ状の辺部よりなる堤み
部と、方形閉ループ状のヘッドレスト部を成形し、次に
、ヘッドレスト部の内面に接着剤を塗布し、あらかじめ
成形したバッドを夫々ヘッドレスト部の内面に挿入して
固着し、表皮の中央凸部を切断し、他の辺部と共にバッ
ド側で折り返してバッドに固持又は当接させてヘッドレ
スト部の片面？成形し、バッド内に基部がインサートさ
れたクリップをステイの芯材の両面に係止し、両面のヘ
ッドレスト部の表皮の辺部の当接面に断面丁字形のウェ
ルトを係入してなることを特徴とするヘッドレストの製
造方法である。
ｅ、実施例 図面は、この発明の一実施例を示す図である。
第１図（イ）に示すように一方型たる下型／の方形閉ル
ープ状の凹部コツ２上にかぶせるようにして熱可塑性樹
脂フィルム、たとえば、ポリ塩化ビニルフィルムよりな
る表皮３を載置して、その両端部を固定枠ｇ、　　４ｔ
により固持し、第１図（ロ）に示すように前記表皮３を
ヒータタで加熱して軟化させ、第１図（ハ）に示すよう
に前記凹部λ、２に他方型たる上型≦の凸部７を挿入し
て、表皮３に、第１図（ニ）に示すように中央凸部？お
よび方形閉ループ状の辺部ワよりなる堤み部１０と、方
形閉ループ状のヘッドレスト部／／とで断面路Ｗ字状に
成形し、硬化させて、上型ｇを下型／より開型する。
次にヘッドレスト部／／の内面に接着剤１３をガ／／！
Ａにより塗布し、あらかじめ第１図（ホ）に示すように
ヘッドレスト部／／に収納可能なるよう成形したバッド
ｌＳの表面にもガン１７で接着剤ｌざ？塗布し、第１図
（へ）に示すようにこのバッド１５をヘッドレスト部／
／の内面忙挿入して押え型／ｑでバッド１５を押し、固
着する。この時、押え型／９には釘２０が突出していて
、バッド１５に刺込み、位置を固定する。
又、押え型／９１Ｃは凹部２１を有する凸部Ｕがあり、
バッド／Ｓの凹部／６を押すと共に、バッド／ｊの凹部
／６内に基部２りがインサートされたクリップ幻に干渉
しないよう逃げるよう形成されている。
次に、第１図（１−）、　　（チ）に示すように、表皮
３の中央凸部ｔを切断して、他の辺部りと共に、パッド
ｌｊ側に折り返して、バッド／ｊに固持又は当接させて
ヘッドレストの片面ｎを成形する。第２図は、この片面
ｊの斜視図であるっ 次に、第３図および第９図に示すように、ステイ３０の
芯材３１の両面（所謂前後面ン、？／ａ、Ｊ／ｂ。
の孔、７／ｃに片面Ｊのクリップ幻を係止し、表皮３の
中央凸部ｒおよび辺部デの折り返し部の当接面に、断面
丁字形のウェルト３コ、３３を係入することによって、
表皮３の折り返し部が抜は止めされているＯ８はシート
バックである。
第を図および第６図に示すように、ウェルト３２゜３３
の脚３４Ｌに折り返し爪３５を形成して、芯材３／より
全周突出したフランジ３４．、？？ＶＣ係上するように
すれば、ウェルト３２．．３Ｊの支持は、より確実にな
る。
芯材３１が、鉄板の場合は、第７図に示すように、双方
の部材３ｇ、３りより７ランジ４ｔＯ、４ｔ／を立設し
、一方のフランジグ／が、他方のフランジＺ０より長（
なるようにして折り返せば、前記フランジ３≦。
３７と同様、ウェルト３コ、３３の爪３！がひっかかり
可能となる。
ｆ１発明の効果 従って、本発明によれば、ヘッドレストの成形および組
立が簡易で、原価低減がはかれるものである。又、表皮
の凸条部に相当する折れ部は、フェルトで確実に支持さ
れることになるなどの効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図印乃至（チンは、本発明の一実施例九係るヘッド
レストの製造方法の工程順序にもとづく説明図、第２図
は、第１図（チ）の矢視…に係るヘッドレストの片面の
斜視図、第３図は、第１゜２図のヘッドレストのシート
バック組立後の説明図、第９図は、第３図のＮ−１ｔ／
線断面図、第５図は、ウェルト部周りの他の実施例説明
図、第ご図は、第５図の断面図、第７図は芯材の他の実
施例説明図である。 ／・・・−刃型、コ・−・−刃型／の凹部、３・・−表
皮、！・・・ヒータ、６・・・他方型、７・・・他方型
乙の凸部、♂、９・・・表皮３の中央凸部および辺部、
１０・・・堤み部、／／・・・ヘッドレスト部、／３．
　／Ｉ・・・接着剤、／ｊ・・・パッド、／９・・・押
え型、ｎ・・・クリップ、Ｊ・・・基部、ｊ・・・ヘッ
ドレストの片面、３０・・・ステイ、３／・・・芯材ｊ
／　ａ　、　Ｊ／　ｂ−、−５材３１の両面、３２．　
、？３．．．ウェルト１、？５・・・爪、３≦、３７．
／／ｌθ、Ｚ／・・・７ランジ。 箋１目 （ト） （＋２ ■ 算２２ 喜３０ 喜５頂 答θ扇　　　　　算１？困

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 一方型の方形閉ループ状凹部上にかぶせるようにして熱
    可塑性樹脂フィルムよりなる表皮を載置して、その両端
    部を固持し、前記表皮をヒータで軟化させ、前記凹部に
    他方型の凸部を挿入して表皮に中央凸部および方形閉ル
    ープ状の辺部よりなる堤み部と、方形閉ループ状のヘッ
    ドレスト部とを成形し、次に、ヘッドレスト部の内面に
    接着剤を塗布し、あらかじめ成形したパッドを夫々のヘ
    ッドレスト部の内面に挿入して固着し、表皮の中央凸部
    を切断し、他の辺部と共にパッド側に折り返してパッド
    に固持又は当接させてヘッドレスト部の片面を成形し、
    パッド内に基部がインサートされたクリップをステイの
    芯材の両面に係止し、両面のヘッドレスト部の表皮の辺
    部の当接面に断面Ｔ字形のウェルトを係入してなること
    を特徴とするヘッドレストの製造方法。
JP59190109A 1984-09-10 1984-09-10 ヘツドレストの製造方法 Granted JPS6168076A (ja)

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GB08522289A GB2164248B (en) 1984-09-10 1985-09-09 Headrest and method of producing same

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