JPH0254111B2 - - Google Patents
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- JPH0254111B2 JPH0254111B2 JP59190109A JP19010984A JPH0254111B2 JP H0254111 B2 JPH0254111 B2 JP H0254111B2 JP 59190109 A JP59190109 A JP 59190109A JP 19010984 A JP19010984 A JP 19010984A JP H0254111 B2 JPH0254111 B2 JP H0254111B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/22—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using layers or sheathings having a shape adapted to the shape of the article
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- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5064—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like of particular form, e.g. being C-shaped, T-shaped
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- B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/80—Head-rests
- B60N2/806—Head-rests movable or adjustable
- B60N2/809—Head-rests movable or adjustable vertically slidable
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- B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T156/1031—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith with preshaping of lamina
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Seats For Vehicles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
a 産業上の利用分野
本発明は、ヘツドレスト、特に中央の孔の開成
したヘツドレストの製造方法に関する。
したヘツドレストの製造方法に関する。
b 従来技術
従来の中央に孔の開成したヘツドレストとして
は、例えば実開昭58−34653号公報に示すように
ステイ付芯材とパツドとを縫製布地の表皮で被覆
し、接続部をフアスナーで塞ぐようにした構造で
ある。
は、例えば実開昭58−34653号公報に示すように
ステイ付芯材とパツドとを縫製布地の表皮で被覆
し、接続部をフアスナーで塞ぐようにした構造で
ある。
しかしながら、このような中央に孔の開成した
ヘツドレストにあつては、表皮が縫製布地である
ため、縫製工数が多大にかかり、コスト高とな
り、更に、外観品質も安定しない。又、縫製部に
「シワ」、「浮き」等が出やすく品質が一定しない。
ヘツドレストにあつては、表皮が縫製布地である
ため、縫製工数が多大にかかり、コスト高とな
り、更に、外観品質も安定しない。又、縫製部に
「シワ」、「浮き」等が出やすく品質が一定しない。
このため、特開昭58−203714号公報に示すよう
にステイを有する中芯にパツドを介して表皮を被
せ、表皮の開口部の凸条部を中芯の凹溝に挿入
し、フイニツシヤを開口部に閉止・隠蔽してい
る。
にステイを有する中芯にパツドを介して表皮を被
せ、表皮の開口部の凸条部を中芯の凹溝に挿入
し、フイニツシヤを開口部に閉止・隠蔽してい
る。
c 発明が解決しようとする問題点
ところが、表皮の凸条部を挿入するための中芯
の凹溝の成形は、抜き型がインバースになるため
複雑になり、しかも、フイニツシヤとの係合寸法
としては精度の高いことが望まれる。又、パツド
に対して表皮の凸条部は、パツドに固持されてい
ないので、表皮の折れ線の位置が不安定で、フイ
ニツシヤの挿入部の安定性にも欠けるおそれがあ
る。
の凹溝の成形は、抜き型がインバースになるため
複雑になり、しかも、フイニツシヤとの係合寸法
としては精度の高いことが望まれる。又、パツド
に対して表皮の凸条部は、パツドに固持されてい
ないので、表皮の折れ線の位置が不安定で、フイ
ニツシヤの挿入部の安定性にも欠けるおそれがあ
る。
かかる問題を解決するために、本発明は簡易な
ヘツドレストの製造方法を提供することを目的と
している。
ヘツドレストの製造方法を提供することを目的と
している。
d 問題点を解決するための手段
かかる目的を達するために、一方型の方形閉ル
ープ状凹部上にかぶせるようにして熱可塑性樹脂
フイルムよりなる表皮を載置して、その両端部を
固持し、前記表皮をヒータで軟化させ、前記凹部
に他方型の凸部を挿入して表皮に中央凸部および
方形閉ループ状の辺部よりなる堤み部と、方形閉
ループ状のヘツドレスト部を成形し、次に、ヘツ
ドレスト部の内面に接着剤を塗布し、あらかじめ
成形したパツドを夫々ヘツドレスト部の内面に挿
入して固着し、表皮の中央凸部を切断し、他の辺
部と共にパツド側に折り返してパツドに固持又は
当接させてヘツドレスト部の片面を成形し、パツ
ド内に基部がインサートされたクリツプをステイ
の芯材の両面に係止し、両面のヘツドレスト部の
表皮の辺部の当接面に断面T字形のウエルトを係
入してなることを特徴とするヘツドレストの製造
方法である。
ープ状凹部上にかぶせるようにして熱可塑性樹脂
フイルムよりなる表皮を載置して、その両端部を
固持し、前記表皮をヒータで軟化させ、前記凹部
に他方型の凸部を挿入して表皮に中央凸部および
方形閉ループ状の辺部よりなる堤み部と、方形閉
ループ状のヘツドレスト部を成形し、次に、ヘツ
ドレスト部の内面に接着剤を塗布し、あらかじめ
成形したパツドを夫々ヘツドレスト部の内面に挿
入して固着し、表皮の中央凸部を切断し、他の辺
部と共にパツド側に折り返してパツドに固持又は
当接させてヘツドレスト部の片面を成形し、パツ
ド内に基部がインサートされたクリツプをステイ
の芯材の両面に係止し、両面のヘツドレスト部の
表皮の辺部の当接面に断面T字形のウエルトを係
入してなることを特徴とするヘツドレストの製造
方法である。
e 実施例
図面は、この発明の一実施例を示す図である。
第1図イに示すように一方型たる下型1の方形
閉ループ状の凹部2,2上にかぶせるようにして
熱可塑性樹脂フイルム、たとえば、ポリ塩化ビニ
ルフイルムよりなる表皮3を載置して、その両端
部を固定枠4,4により固持し、第1図ロに示す
ように前記表皮3をヒータ5で加熱して軟化さ
せ、第1図ハに示すように前記凹部2,2に他方
型たる上型6の凸部7を挿入して、表皮3に、第
1図ニに示すように中央凸部8および方形閉ルー
プ材の辺部9よりなる堤み部10と、方形閉ルー
プ状のヘツドレスト部11とで断面略W字状に成
形し、硬化させて、上型6を下型1より開型す
る。次にヘツドレスト部11の内面に接着剤13
をガン14により塗布し、あらかじめ第1図ホに
示すようにヘツドレスト部11に収納可能なるよ
う成形したパツド15の表面にもガン17で接着
剤18を塗布し、第1図ヘに示すようにこのパツ
ド15をヘツドレスト部11の内面に挿入して押
え型19でパツド15を押し、固着する。この
時、押え型19には釘20が突出していて、パツ
ド15に刺込み、位置を固定する。又、押え型1
9には凹部21を有する凸部22があり、パツド
15の凹部16を押すと共に、パツド15の凹部
16内に基部24がインサートされたクリツプ2
3に干渉しないよう逃げるよう形成されている。
閉ループ状の凹部2,2上にかぶせるようにして
熱可塑性樹脂フイルム、たとえば、ポリ塩化ビニ
ルフイルムよりなる表皮3を載置して、その両端
部を固定枠4,4により固持し、第1図ロに示す
ように前記表皮3をヒータ5で加熱して軟化さ
せ、第1図ハに示すように前記凹部2,2に他方
型たる上型6の凸部7を挿入して、表皮3に、第
1図ニに示すように中央凸部8および方形閉ルー
プ材の辺部9よりなる堤み部10と、方形閉ルー
プ状のヘツドレスト部11とで断面略W字状に成
形し、硬化させて、上型6を下型1より開型す
る。次にヘツドレスト部11の内面に接着剤13
をガン14により塗布し、あらかじめ第1図ホに
示すようにヘツドレスト部11に収納可能なるよ
う成形したパツド15の表面にもガン17で接着
剤18を塗布し、第1図ヘに示すようにこのパツ
ド15をヘツドレスト部11の内面に挿入して押
え型19でパツド15を押し、固着する。この
時、押え型19には釘20が突出していて、パツ
ド15に刺込み、位置を固定する。又、押え型1
9には凹部21を有する凸部22があり、パツド
15の凹部16を押すと共に、パツド15の凹部
16内に基部24がインサートされたクリツプ2
3に干渉しないよう逃げるよう形成されている。
次に、第1図ト,チに示すように、表皮3の中
央凸部8を切断して、他の辺部9と共に、パツド
15側へ折り返して、パツド15に固持又は当接
させてヘツドレストの片面25を成形する。第2
図は、この片面25の斜視図である。
央凸部8を切断して、他の辺部9と共に、パツド
15側へ折り返して、パツド15に固持又は当接
させてヘツドレストの片面25を成形する。第2
図は、この片面25の斜視図である。
次に、第3図および第4図に示すように、ステ
イ30の芯材31の両面(所謂前後面)31a,
31b,の孔31cに片面25のクリツプ23を
係止し、表皮3の中央凸部8および辺部9の折り
返し部の当接面に、断面T字形のウエルト32,
33を係入することによつて、表皮3の折り返し
部が抜け止めされている。Sはシートバツクであ
る。
イ30の芯材31の両面(所謂前後面)31a,
31b,の孔31cに片面25のクリツプ23を
係止し、表皮3の中央凸部8および辺部9の折り
返し部の当接面に、断面T字形のウエルト32,
33を係入することによつて、表皮3の折り返し
部が抜け止めされている。Sはシートバツクであ
る。
第5図および第6図に示すように、ウエルト3
2,33の脚34に折り返し爪35を形成して、
芯材31より全周突出したフランジ36,37に
係止するようにすれば、ウエルト32,33の支
持は、より確実になる。芯材31が、鉄板の場合
は、第7図に示すように、双方の部材38,39
よりフランジ40,41を立設し、一方のフラン
ジ41が、他方のフランジ40より長くなるよう
にして折り返せば、前記フランジ36,37と同
様、ウエルト32,33の爪35がひつかかり可
能となる。
2,33の脚34に折り返し爪35を形成して、
芯材31より全周突出したフランジ36,37に
係止するようにすれば、ウエルト32,33の支
持は、より確実になる。芯材31が、鉄板の場合
は、第7図に示すように、双方の部材38,39
よりフランジ40,41を立設し、一方のフラン
ジ41が、他方のフランジ40より長くなるよう
にして折り返せば、前記フランジ36,37と同
様、ウエルト32,33の爪35がひつかかり可
能となる。
f 発明の効果
従つて、本発明によれば、ヘツドレストの成形
および組立が簡易で、原価低減がはかれるもので
ある。又、表皮の凸条部に相当する折れ部は、ウ
エルトで確実に支持されることになるなどの効果
を有する。
および組立が簡易で、原価低減がはかれるもので
ある。又、表皮の凸条部に相当する折れ部は、ウ
エルトで確実に支持されることになるなどの効果
を有する。
第1図イ乃至チは、本発明の一実施例に係るヘ
ツドレストの製造方法の工程順序にもとづく説明
図、第2図は、第1図チの矢視に係るヘツドレ
ストの片面の斜視図、第3図は、第1,2図のヘ
ツドレストのシートバツク組立後の説明図、第4
図は、第3図の−線断面図、第5図は、ウエ
ルト部周りの他の実施例説明図、第6図は、第5
図の断面図、第7図は芯材の他の実施例説明図で
ある。 1…一方型、2…一方型1の凹部、3…表皮、
5…ヒータ、6…他方型、7…他方型6の凸部、
8,9…表皮3の中央凸部および辺部、10…堤
み部、11…ヘツドレスト部、13,18…接着
剤、15…パツド、19…押え型、23…クリツ
プ、24…基部、25…ヘツドレストの片面、3
0…ステイ、31…芯材、31a,31b…芯材
31の両面、32,33…ウエルト、35…爪、
36,37,40,41…フランジ。
ツドレストの製造方法の工程順序にもとづく説明
図、第2図は、第1図チの矢視に係るヘツドレ
ストの片面の斜視図、第3図は、第1,2図のヘ
ツドレストのシートバツク組立後の説明図、第4
図は、第3図の−線断面図、第5図は、ウエ
ルト部周りの他の実施例説明図、第6図は、第5
図の断面図、第7図は芯材の他の実施例説明図で
ある。 1…一方型、2…一方型1の凹部、3…表皮、
5…ヒータ、6…他方型、7…他方型6の凸部、
8,9…表皮3の中央凸部および辺部、10…堤
み部、11…ヘツドレスト部、13,18…接着
剤、15…パツド、19…押え型、23…クリツ
プ、24…基部、25…ヘツドレストの片面、3
0…ステイ、31…芯材、31a,31b…芯材
31の両面、32,33…ウエルト、35…爪、
36,37,40,41…フランジ。
Claims (1)
- 1 一方型の方形閉ループ状凹部上にかぶせるよ
うにして熱可塑性樹脂フイルムよりなる表皮を載
置して、その両端部を固持し、前記表皮をヒータ
で軟化させ、前記凹部に他方型の凸部を挿入して
表皮に中央凸部および方形閉ループ状の辺部より
なる堤み部と、方形閉ループ状のヘツドレスト部
とを成形し、次に、ヘツドレスト部の内面に接着
剤を塗布し、あらかじめ成形したパツドを夫々の
ヘツドレスト部の内面に挿入して固着し、表皮の
中央凸部を切断し、他の辺部と共にパツド側に折
り返してパツドに固持又は当接させてヘツドレス
ト部の片面を成形し、パツド内に基部がインサー
トされたクリツプをステイの芯材の両面に係止
し、両面のヘツドレスト部の表皮の辺部の当接面
に断面T字形のウエルトを係入してなることを特
徴とするヘツドレストの製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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