JPS5817577B2 - 保存米飯の製造方法 - Google Patents
保存米飯の製造方法Info
- Publication number
- JPS5817577B2 JPS5817577B2 JP56110033A JP11003381A JPS5817577B2 JP S5817577 B2 JPS5817577 B2 JP S5817577B2 JP 56110033 A JP56110033 A JP 56110033A JP 11003381 A JP11003381 A JP 11003381A JP S5817577 B2 JPS5817577 B2 JP S5817577B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- cooked rice
- water
- minutes
- seconds
- Prior art date
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は保存性を有する米飯の製造方法に係るもので
ある。
ある。
従来は保存米飯の製造方法としては原料米を常温で浸漬
吸水後に炊飯釜により炊上げた米飯を密封包装している
が、この従来の方法で炊き上げた米飯は粘着性が大きく
て袋や容器に米飯を所定量大れることが困難であるとと
もに米飯が潰れ易いなどの欠点がある。
吸水後に炊飯釜により炊上げた米飯を密封包装している
が、この従来の方法で炊き上げた米飯は粘着性が大きく
て袋や容器に米飯を所定量大れることが困難であるとと
もに米飯が潰れ易いなどの欠点がある。
また従来は原料米を常温で浸漬吸水後に温水に長時間湯
通しして生煮えの状態にする方法や半炊飯し、湯通しし
てから米粒が硬いために密封包装の時に水をも入れる方
法があるが、前者の方法では温水中に米の澱粉などの養
分が多く流出してしまうために米飯にした際に米飯の食
味と栄養価などが低下してしまうとともに米粒の表面に
亀裂を生じるなどの欠点があるし、また後者の方法では
密封包装の時に入れた水により保存米の吸水膨潤が均一
化しないで米飯にした時に米飯に水分むらが生じるとい
う欠点がある。
通しして生煮えの状態にする方法や半炊飯し、湯通しし
てから米粒が硬いために密封包装の時に水をも入れる方
法があるが、前者の方法では温水中に米の澱粉などの養
分が多く流出してしまうために米飯にした際に米飯の食
味と栄養価などが低下してしまうとともに米粒の表面に
亀裂を生じるなどの欠点があるし、また後者の方法では
密封包装の時に入れた水により保存米の吸水膨潤が均一
化しないで米飯にした時に米飯に水分むらが生じるとい
う欠点がある。
この発明はこれらの従来の方法が有する種々の欠点に鑑
みて、米飯に水分むらがないことや密封包装などの際に
作業性が良いこと、そして炊飯米飯とほぼ同様な食味な
どを有することなどを目的としたものでちる。
みて、米飯に水分むらがないことや密封包装などの際に
作業性が良いこと、そして炊飯米飯とほぼ同様な食味な
どを有することなどを目的としたものでちる。
この発明は原料精白米を浸漬と蒸煮とを数回繰り返して
行い、最後に再び浸漬する点に特徴を有する。
行い、最後に再び浸漬する点に特徴を有する。
次にこの発明の４回浸漬３回蒸煮の製造方法について説
明する。
明する。
原料精白米を洗米してから、常温で第１次浸漬すること
により原料米は当初原料米重量の１２５〜１３０チ位ま
で吸水膨潤する。
により原料米は当初原料米重量の１２５〜１３０チ位ま
で吸水膨潤する。
この原料米を常圧下で約７〜１５分第１次蒸煮し、約６
０℃以上の温水に約２〜１５秒第２次浸漬することによ
り原料米は当初重量の１５０〜１６０％位まで吸水膨潤
する。
０℃以上の温水に約２〜１５秒第２次浸漬することによ
り原料米は当初重量の１５０〜１６０％位まで吸水膨潤
する。
次に前記とほぼ同様に約７〜１５分第２次蒸煮し、約６
０℃以上の温水に約２〜１５秒第３次浸漬することによ
り当初重量の１８０〜１９０係位まで吸水膨軸する。
０℃以上の温水に約２〜１５秒第３次浸漬することによ
り当初重量の１８０〜１９０係位まで吸水膨軸する。
そして前記と同様に約７〜１５分第３次蒸煮し、約６０
℃以上の温水に約２〜１５秒間第４次浸漬することによ
り当初重量の２１０〜２３０％の重量の米飯を造る。
℃以上の温水に約２〜１５秒間第４次浸漬することによ
り当初重量の２１０〜２３０％の重量の米飯を造る。
このような工程で保存用米飯を造るととにより原料米の
吸水率調整が容易になることもに製造した米飯の水分が
ほぼ均一化する。
吸水率調整が容易になることもに製造した米飯の水分が
ほぼ均一化する。
更に浸漬により原料米より溶出する固形分を測定すると
次の通りである。
次の通りである。
この固形分溶出量の測定結果より、この発明のように短
時間温水浸漬すれば澱粉などの固形分の溶出量が少ない
。
時間温水浸漬すれば澱粉などの固形分の溶出量が少ない
。
しかしながら、原料米を一度で目的とする当初原料米重
量の２００〜２３０％まで吸水膨潤するには約５分間と
いう長時間温水浸漬が必要であるし、かつ長時間浸漬の
ために澱粉などの固形分の溶出量が大きい。
量の２００〜２３０％まで吸水膨潤するには約５分間と
いう長時間温水浸漬が必要であるし、かつ長時間浸漬の
ために澱粉などの固形分の溶出量が大きい。
このように第２次以後の浸漬時間をできるだけ短時間に
すればするほど澱粉などの固形分の流出が少なくなるの
で製造した米飯の食味や栄養価などが良好である。
すればするほど澱粉などの固形分の流出が少なくなるの
で製造した米飯の食味や栄養価などが良好である。
そしてこの発明の米飯の製造方法において、最：後に浸
漬するから米飯を水切りした後にも米飯の表面に水が付
着しているために米粒同志が粘着することがほとんどな
いとともに従来の炊飯米のように固まることがなく、米
飯を袋詰めまたは容器に入れる作業および所定量にする
ために袋や容器。
漬するから米飯を水切りした後にも米飯の表面に水が付
着しているために米粒同志が粘着することがほとんどな
いとともに従来の炊飯米のように固まることがなく、米
飯を袋詰めまたは容器に入れる作業および所定量にする
ために袋や容器。
に米飯を追加したり、取出したりする作業が極めて行い
易い。
易い。
包装前の米飯の粘度を測定すると次の通りである。
この測定結果よりこの発明の方法で造った米飯は従来法
のものより円筒からの落下時間が短かいのでこの発明の
方法で造った米飯の方が粘度が小さいことが判る。
のものより円筒からの落下時間が短かいのでこの発明の
方法で造った米飯の方が粘度が小さいことが判る。
そしてこの発明の方法で造った米飯の米粒と従来の炊飯
法の米飯の米粒とを測定すると、次の通りである。
法の米飯の米粒とを測定すると、次の通りである。
以上の測定結果よりこの発明の方法で造った米飯は米粒
が従来のものより硬いし、かつ粘りが小さいので袋など
に入れる際に作業性が良いとともに米粒が潰れ難いなど
の特徴がある。
が従来のものより硬いし、かつ粘りが小さいので袋など
に入れる際に作業性が良いとともに米粒が潰れ難いなど
の特徴がある。
なお、この発明の米飯製造方法において浸漬時間そして
蒸煮時間は使用する原料米の種類など、例えば新米や古
米、含水率の多小などによりある程度異なる。
蒸煮時間は使用する原料米の種類など、例えば新米や古
米、含水率の多小などによりある程度異なる。
この発明の方法において、前記のように原料米の第２次
浸漬以後の温水浸漬時間を短縮すると原料米より固形分
の溶出が少なくなるので造った米飯の食味や栄養価など
が良くなり、温水浸漬時間を２〜１５秒位と短かくする
と第３次蒸煮と第４次温水浸漬まで必要である。
浸漬以後の温水浸漬時間を短縮すると原料米より固形分
の溶出が少なくなるので造った米飯の食味や栄養価など
が良くなり、温水浸漬時間を２〜１５秒位と短かくする
と第３次蒸煮と第４次温水浸漬まで必要である。
この場合の蒸煮時間は３回蒸煮するために蒸煮時間は毎
回約７〜１５分がよい。
回約７〜１５分がよい。
そしてこの発明の方法において、最終浸漬の温水に圧油
、ミリン、昆布、乾しいたけなどから造った調味液を加
えておくことにより味付米飯を造ることができる。
、ミリン、昆布、乾しいたけなどから造った調味液を加
えておくことにより味付米飯を造ることができる。
この味付米飯を密封包装して保存用の味付米飯にする。
この発明の方法で造った保存米飯は浸漬と蒸煮とを数回
繰り返し、最後に浸漬するので造った保存米飯は水分を
ほぼ均一に含有しているとともに第２次浸漬以後の浸漬
時間を短時間にしたために米より澱粉などの固形分の溶
出が少ないから造った保存米飯の食味や栄養価などが良
好である。
繰り返し、最後に浸漬するので造った保存米飯は水分を
ほぼ均一に含有しているとともに第２次浸漬以後の浸漬
時間を短時間にしたために米より澱粉などの固形分の溶
出が少ないから造った保存米飯の食味や栄養価などが良
好である。
更にこの発明の方法で造った保存米飯は最終の浸漬によ
り米粒の表面に水が付着したりなどして粘りが小さいと
ともに米粒の硬さもやや硬いので所定量の米飯を袋や容
器に入れて密封包装する作業が行い易い。
り米粒の表面に水が付着したりなどして粘りが小さいと
ともに米粒の硬さもやや硬いので所定量の米飯を袋や容
器に入れて密封包装する作業が行い易い。
そしてこの発明の方法で造った保存米飯は袋や容器に密
封しであるので長時間保存することができる。
封しであるので長時間保存することができる。
この発明の方法は原料米が容易には吸水、膨潤しない場
合に特に推奨される方法である。
合に特に推奨される方法である。
この発明の保存米飯を食べる時にはそのまま開封して食
べることができるが、熱湯で１０〜１５分位、電子レン
ジで２〜３分位加熱して温めてから開封して食べる方が
よい。
べることができるが、熱湯で１０〜１５分位、電子レン
ジで２〜３分位加熱して温めてから開封して食べる方が
よい。
次にこの発明の保存米飯の製造方法を実施例について説
明する。
明する。
実施例
原料米１ｋｇを洗米後２時間常温で第１次浸漬して水切
り後に１．２５ｋｇの浸漬米を得た。
り後に１．２５ｋｇの浸漬米を得た。
この浸漬米を１０分間第１次蒸煮してから、すみやかに
５秒間温水に第２次浸漬して水切り後に１．５７に９に
吸水膨潤した。
５秒間温水に第２次浸漬して水切り後に１．５７に９に
吸水膨潤した。
そして１０分間第２次蒸煮してから、５秒間第３次浸漬
して水切り後に１．９０ｋｇに吸水膨潤した。
して水切り後に１．９０ｋｇに吸水膨潤した。
更に１０分間第３次蒸煮してから、５秒間第４次浸漬し
て水切り後に２．２０ｋｇの米飯を得た。
て水切り後に２．２０ｋｇの米飯を得た。
この米飯を所定量づつ容器に入れて密封し、保存米飯を
造る。
造る。
Claims (1)
- １ 原料米を常温で第１次浸漬してから、約７分ないし
１５分間第１次蒸煮し、次に温水に約２秒ないし１５秒
間第２次浸漬してから、約７分ないし１５分間第２次蒸
煮して、再び温水に約２秒ないし１５秒間第３次浸漬し
てから、約７分ないし１５分間第３次蒸煮し、更に温水
または調味料入り温水に約２秒ないし１５秒間第４次浸
漬してから、密封包装することを特徴とする保存米飯の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56110033A JPS5817577B2 (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 保存米飯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56110033A JPS5817577B2 (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 保存米飯の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10688678A Division JPS5534053A (en) | 1978-08-31 | 1978-08-31 | Preparation of preservable cooked rice |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5743653A JPS5743653A (en) | 1982-03-11 |
| JPS5817577B2 true JPS5817577B2 (ja) | 1983-04-08 |
Family
ID=14525404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56110033A Expired JPS5817577B2 (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 保存米飯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817577B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6399323A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-04-30 | Unitika Ltd | ポリエステル繊維の製造方法 |
| JPH066097B2 (ja) * | 1988-07-28 | 1994-01-26 | 株式会社是沢鉄工所 | 煮炊対象物の二次浸漬時処理装置 |
-
1981
- 1981-07-16 JP JP56110033A patent/JPS5817577B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5743653A (en) | 1982-03-11 |
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