JPS58132505A - セメント系成形体の製造方法 - Google Patents
セメント系成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58132505A JPS58132505A JP1464582A JP1464582A JPS58132505A JP S58132505 A JPS58132505 A JP S58132505A JP 1464582 A JP1464582 A JP 1464582A JP 1464582 A JP1464582 A JP 1464582A JP S58132505 A JPS58132505 A JP S58132505A
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- JP
- Japan
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- parts
- cement
- asbestos
- weight
- organic binder
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメント系成形体の製造方法に関するものであ
る。
る。
従来、セメント・成形品には押出成形時の成形性、保形
性および硬化後の機械的強度を向上させるため、通常セ
メントに対し１０〜３０重量％のアスベストを添加する
ことが広く行われてきた。しかし近年アスベストを用い
る産業労働者に珪肺、肺がん等の疾病が多く出たためそ
の使用規制が法的に強化されるようになった。
性および硬化後の機械的強度を向上させるため、通常セ
メントに対し１０〜３０重量％のアスベストを添加する
ことが広く行われてきた。しかし近年アスベストを用い
る産業労働者に珪肺、肺がん等の疾病が多く出たためそ
の使用規制が法的に強化されるようになった。
たれに対しアスベスト代替品として耐アルカリのが提案
されてきたが、それぞれ一長一短があるため、部分的に
しかも特定の用途にしか用いられていない。
されてきたが、それぞれ一長一短があるため、部分的に
しかも特定の用途にしか用いられていない。
またアスベスト代替品を使用すると一般に成形品の表面
が荒れ、ひどい場合には凹凸ができゃすくなるという傾
向があるため、この対策として有機粘結剤（主にメチル
セルロース系セルロース誘導体）の添加量を増加するこ
とが試みられている。
が荒れ、ひどい場合には凹凸ができゃすくなるという傾
向があるため、この対策として有機粘結剤（主にメチル
セルロース系セルロース誘導体）の添加量を増加するこ
とが試みられている。
ところでアスベストの添加効果は、押出成形時の寸法安
定性の向上、成形品の表面平滑性の向上さらにはセメン
トの水和硬化後の成形品の機械的強度の向上であるが、
アスベスト添加量がセメントに対して５％以下になると
上記効果が激減する。
定性の向上、成形品の表面平滑性の向上さらにはセメン
トの水和硬化後の成形品の機械的強度の向上であるが、
アスベスト添加量がセメントに対して５％以下になると
上記効果が激減する。
かかる点にかんがみ本発明者らは鋭意研究した結果、ア
スベスト代替品として針状メタけい酸カルシウムを使用
することにより押出成形時の寸法安定性、硬化後の機械
的強度を確保することが可能になることが判った。しか
し、針状メタけい酸カルシウムを単にアスベストの代り
に使用するだけでは成形品の表面滑性をも完全なものに
することが困難な場合もあり、そのためには有機粘結剤
の添加量を増すとよいことを確に忍したが、特にセルロ
ース系誘導体の添加量が多くなるとセメントの硬化が遅
延され、生産性の点で問題が住じる。
スベスト代替品として針状メタけい酸カルシウムを使用
することにより押出成形時の寸法安定性、硬化後の機械
的強度を確保することが可能になることが判った。しか
し、針状メタけい酸カルシウムを単にアスベストの代り
に使用するだけでは成形品の表面滑性をも完全なものに
することが困難な場合もあり、そのためには有機粘結剤
の添加量を増すとよいことを確に忍したが、特にセルロ
ース系誘導体の添加量が多くなるとセメントの硬化が遅
延され、生産性の点で問題が住じる。
このように有機粘結剤の添加量を増すことができない場
合に、無機系可塑剤である微粉末含水けい酸アルミニウ
ムを前記有機粘結剤と併用することにより、有機粘結剤
の添加量増加を抑えて成形品の表面平滑性を向上させる
ことができることを見出した。
合に、無機系可塑剤である微粉末含水けい酸アルミニウ
ムを前記有機粘結剤と併用することにより、有機粘結剤
の添加量増加を抑えて成形品の表面平滑性を向上させる
ことができることを見出した。
すなわち、本発明はセメント１００重量部、メタけい酸
カルシウム５〜４０重を部、アスベスト０〜５重量部、
有機粘結剤０．２〜２重量部、微粉末含水けい酸アルミ
ニウム０〜２０重量部および水２０〜６０ｉｉｉｔ部か
らなる組成物を加圧下、押出成形することを特徴とする
セメント系成形品の製造方法に関するものである。
カルシウム５〜４０重を部、アスベスト０〜５重量部、
有機粘結剤０．２〜２重量部、微粉末含水けい酸アルミ
ニウム０〜２０重量部および水２０〜６０ｉｉｉｔ部か
らなる組成物を加圧下、押出成形することを特徴とする
セメント系成形品の製造方法に関するものである。
以下本発明の詳細な説明する。
まず、セメントとしてはポルトランドセメント、高炉セ
メント、フライアッシュセメント、アルミナセメント等
が使用される。
メント、フライアッシュセメント、アルミナセメント等
が使用される。
メタけい酸カルシウムはＣａ ８１０３ で表わされ
るけい酸カルシウムの一柿で針状の結晶である。
るけい酸カルシウムの一柿で針状の結晶である。
天然に産するケイカイ石を粉砕・精製したものは結晶の
長さが粉砕法・ふるい分けによって５０μ以下の短かい
ものから１０００μ以上の長いものまであるが、本発明
において石綿の代替としての効果を充分に発揮するため
には１００μ以上の長さのものが少なくとも５０％以上
をしめるメタけい酸カルシウムであることが望ましい。
長さが粉砕法・ふるい分けによって５０μ以下の短かい
ものから１０００μ以上の長いものまであるが、本発明
において石綿の代替としての効果を充分に発揮するため
には１００μ以上の長さのものが少なくとも５０％以上
をしめるメタけい酸カルシウムであることが望ましい。
使用量は七メン） １００車量部に対して５〜４０１１
ｉ量部であるが、アスベストの使用量に応じて加減する
ことが好ましい。アスベスト使用量が５１ｒｌｋ部の場
合はメタけい酸カルシウムは５〜３０Ｍ量部、好ましく
は１０〜２５Ｎ量部使用する。またアスベストを全く使
用しない場合はメタけい酸カルシウムは１０〜４０重量
部、好ましくは１５〜ａ５ｈ量部使用する。
ｉ量部であるが、アスベストの使用量に応じて加減する
ことが好ましい。アスベスト使用量が５１ｒｌｋ部の場
合はメタけい酸カルシウムは５〜３０Ｍ量部、好ましく
は１０〜２５Ｎ量部使用する。またアスベストを全く使
用しない場合はメタけい酸カルシウムは１０〜４０重量
部、好ましくは１５〜ａ５ｈ量部使用する。
押出成形時の寸法安定性、硬化後の機械的強度を確保す
るためにはアスベスト使用の場合より若干多めのメタけ
い酸カルシウムを使用することが望ましい。また使用量
が４ＯＮ量部以上の場合、成形品の表面平滑性が悪く、
はなはだしい場合には凹凸ができる。
るためにはアスベスト使用の場合より若干多めのメタけ
い酸カルシウムを使用することが望ましい。また使用量
が４ＯＮ量部以上の場合、成形品の表面平滑性が悪く、
はなはだしい場合には凹凸ができる。
押出成形用セメント組成物を製造するには上記のような
セメン）１００重量部に対して通常２０〜６０重量部の
水を加えるが、可塑性を向上させるために有機粘結剤を
添加する。有機粘結剤としては主に水溶性セルロース誘
導体が使用される。
セメン）１００重量部に対して通常２０〜６０重量部の
水を加えるが、可塑性を向上させるために有機粘結剤を
添加する。有機粘結剤としては主に水溶性セルロース誘
導体が使用される。
水溶性セルロース誘導体としてはメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプキシプロビル
ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチル
エチルセルロース等の非イオン性のセルロースエーテル
が特に有効であり、使用量は０．２〜２ＮＭ部、特に０
．４〜ＩＮ量部が好ましい。２重量部以上使用すること
は経済的でないばかりでなく、粘度上昇により押出しが
困難になる欠点が生ずる。またｏｚｉｉ部以下では可塑
性が不足して押出しが困難になる。
ドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプキシプロビル
ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチル
エチルセルロース等の非イオン性のセルロースエーテル
が特に有効であり、使用量は０．２〜２ＮＭ部、特に０
．４〜ＩＮ量部が好ましい。２重量部以上使用すること
は経済的でないばかりでなく、粘度上昇により押出しが
困難になる欠点が生ずる。またｏｚｉｉ部以下では可塑
性が不足して押出しが困難になる。
本発明においては有機粘結剤の使用畷増加を抑えるため
に微粉末含水けい酸アルミニウムを使用する。微粉末含
水けい酸アルミニウムは陶磁器にかかせない原料であり
可塑性を与える。このものは有機粘結剤のような保水機
能はないが組み合せ使用することによって押出成形品の
表面平滑性を向上させる。
に微粉末含水けい酸アルミニウムを使用する。微粉末含
水けい酸アルミニウムは陶磁器にかかせない原料であり
可塑性を与える。このものは有機粘結剤のような保水機
能はないが組み合せ使用することによって押出成形品の
表面平滑性を向上させる。
使用量は有機粘結剤の使用値に応じて変わるが２０軍量
部以下で使用され、特に０．２〜１０軍１部が好ましい
。
部以下で使用され、特に０．２〜１０軍１部が好ましい
。
なお本発明においては前記した各成分にシリカ系充填材
、湿潤剤、たわみ斉１、染料、色素、潤滑剤、離型剤、
凝結促進剤などの各種セメント混和剤を本発明の目的を
損わない限り混合添加するこガラス、ポリアミド、ポリ
エステル、ポパール、ポリプロピレン等の合成繊維、パ
ルプ、スチール繊維を添加して機械的強度をさらに向上
させることは有効である。
、湿潤剤、たわみ斉１、染料、色素、潤滑剤、離型剤、
凝結促進剤などの各種セメント混和剤を本発明の目的を
損わない限り混合添加するこガラス、ポリアミド、ポリ
エステル、ポパール、ポリプロピレン等の合成繊維、パ
ルプ、スチール繊維を添加して機械的強度をさらに向上
させることは有効である。
本発明の方法を実施するにあたってはポルトランドセメ
ント、メタけい酸カルシウム、有機粘結剤、微粉末含水
けい酸アルミニウムまたは必要に物を加圧下に成形し、
これを硬化させるという工程によって実施される。この
場合硬化は通常水中養生または蒸気養生のいずれかの方
法によって行われる。
ント、メタけい酸カルシウム、有機粘結剤、微粉末含水
けい酸アルミニウムまたは必要に物を加圧下に成形し、
これを硬化させるという工程によって実施される。この
場合硬化は通常水中養生または蒸気養生のいずれかの方
法によって行われる。
つぎに具体的実施例をあげるが、その際の使用材料、機
器および方法は下記に示すとおりである。
器および方法は下記に示すとおりである。
セメント： ポルトランドセメント
（日本セメント製）
メタけい酸カルシウム： ＮＹＯＯ社製商品名ウオラ
つトナイトＮＹＡＤ Ｇ 有機粘結剤：ヒドロキシプロビルメチルセルロース 信
越化学工業部 商品名 メトローズ９０８Ｈ−１５０００ 微粉末含水けい酸アルミニウム：カオリンクレー５Ｍ
８無化成製 アスベスト 〔使用機器〕 ミキサー： ２０＃ニーダ−型ミキサー成形機 ：
スクリュー型真空土練機 〔養生方法〕 ２０℃水中養生 ： ２８日間 〔強度試験〕 曲げ強度 試験片 巾４０−長さ１４０鴫高さ２０ＩＩ
ＩＩ１１ 圧縮強度 試験片 巾４０ｍｍ長さ７ｏｆｆＩｆｆｌ高
さ２０１Ｉ！ｎ 〔成形体の表面状態〕 押出機ダイス出口から出た直後の成形体の表面の平滑性
を肉眼で観察した。
つトナイトＮＹＡＤ Ｇ 有機粘結剤：ヒドロキシプロビルメチルセルロース 信
越化学工業部 商品名 メトローズ９０８Ｈ−１５０００ 微粉末含水けい酸アルミニウム：カオリンクレー５Ｍ
８無化成製 アスベスト 〔使用機器〕 ミキサー： ２０＃ニーダ−型ミキサー成形機 ：
スクリュー型真空土練機 〔養生方法〕 ２０℃水中養生 ： ２８日間 〔強度試験〕 曲げ強度 試験片 巾４０−長さ１４０鴫高さ２０ＩＩ
ＩＩ１１ 圧縮強度 試験片 巾４０ｍｍ長さ７ｏｆｆＩｆｆｌ高
さ２０１Ｉ！ｎ 〔成形体の表面状態〕 押出機ダイス出口から出た直後の成形体の表面の平滑性
を肉眼で観察した。
測定結果を表−１に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 七メン）１００ｍ’量部、メタけい酸カルシウム
５〜４０重量部、アスベストＯ〜５１量部、有機粘結剤
０．２〜２Ｎ量部、微粉末含水けい酸アルミニウム０〜
２０３１ｉ量部および水２０〜６０重量部からなる組成
物を加圧下、押出成形することを特徴とするセメント系
成形品の製造方法 ２、前記メタけい酸カルシウムが長手方向１００μ以上
のものを５０％以上含むことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の製造方法３、前記有機粘結剤が水溶性セ
ルロース銹導体であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1464582A JPS58132505A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | セメント系成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1464582A JPS58132505A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | セメント系成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132505A true JPS58132505A (ja) | 1983-08-06 |
| JPH0143701B2 JPH0143701B2 (ja) | 1989-09-22 |
Family
ID=11866925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1464582A Granted JPS58132505A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | セメント系成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132505A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63210053A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-08-31 | 工業技術院長 | 繊維補強セメント押出成形用組成物 |
| JPH01138160A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-31 | Kubota Ltd | 繊維補強無機質製品の製造方法 |
| JPH01141856A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-06-02 | Sekisui Chem Co Ltd | セメント成形体の製造方法 |
| JPH01141859A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-06-02 | Sekisui Chem Co Ltd | セメント組成物 |
| JPH01242454A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Kubota Ltd | セメント製品の押出成形方法 |
| JPH01294555A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-28 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | セメント押出成形品用混和剤 |
| JPH01319311A (ja) * | 1988-06-21 | 1989-12-25 | Sony Corp | Ａｇｃ回路 |
| JPH03126651A (ja) * | 1989-10-12 | 1991-05-29 | Sanyo Chem Ind Ltd | 押出成形用添加剤および組成物 |
| EP1350776A1 (en) * | 2002-03-19 | 2003-10-08 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Admixture, extrudable hydraulic composition and method for the selection of admixture |
-
1982
- 1982-02-01 JP JP1464582A patent/JPS58132505A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0550462B2 (ja) * | 1987-02-26 | 1993-07-29 | Kogyo Gijutsuin | |
| JPS63210053A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-08-31 | 工業技術院長 | 繊維補強セメント押出成形用組成物 |
| JPH0524104B2 (ja) * | 1987-11-20 | 1993-04-06 | Kubota Kk | |
| JPH01138160A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-31 | Kubota Ltd | 繊維補強無機質製品の製造方法 |
| JPH01141859A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-06-02 | Sekisui Chem Co Ltd | セメント組成物 |
| JPH01141856A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-06-02 | Sekisui Chem Co Ltd | セメント成形体の製造方法 |
| JPH01242454A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Kubota Ltd | セメント製品の押出成形方法 |
| JPH01294555A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-28 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | セメント押出成形品用混和剤 |
| JPH01319311A (ja) * | 1988-06-21 | 1989-12-25 | Sony Corp | Ａｇｃ回路 |
| JPH03126651A (ja) * | 1989-10-12 | 1991-05-29 | Sanyo Chem Ind Ltd | 押出成形用添加剤および組成物 |
| EP1350776A1 (en) * | 2002-03-19 | 2003-10-08 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Admixture, extrudable hydraulic composition and method for the selection of admixture |
| US7151173B2 (en) | 2002-03-19 | 2006-12-19 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Admixture, extrudable hydraulic composition and method for the selection of admixture |
| US7244840B2 (en) | 2002-03-19 | 2007-07-17 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Admixture, extrudable hydraulic composition and method for the selection of admixture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0143701B2 (ja) | 1989-09-22 |
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