JPH01138160A

JPH01138160A - 繊維補強無機質製品の製造方法

Info

Publication number: JPH01138160A
Application number: JP29476687A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Matsukawa; 松川　淳
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1987-11-20
Filing date: 1987-11-20
Publication date: 1989-05-31
Also published as: JPH0524104B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は繊維補強無機質製品の製造方法に関し、詳し
くは無石綿配合の繊維補強無機質製品の製造方法に関す
る。

〔従来の技術〕

繊維補強セメント製品等の補強繊維として石綿が非常に
作動であることは周知である。

しかし石綿は資源枯渇及び公害の原因となることより使
用の制限又は廃止が強（要請されており、石綿に代わる
補強繊維の開発が種々試みられている。

〔従来技術の問題点〕

この石綿に代わる繊維としてガラス繊維、鉱物繊維、金
属繊維等の無機質繊維、パルプ繊維等の天然有機繊維、
及びポリプロピレンなどの合成繊維などが考えられてい
る。

しかしながら、これ等無機質繊維は、セメントマトリッ
クス中における分散性、補強性等は良好であっても成形
直後における保型性等は石綿に比し殆ど効果がなく、ま
た、パルプ繊維等天然繊維は石綿に比し分散性が悪く、
合成繊維は石綿に比し補強性が悪いと言った問題が有り
、完全に石綿繊維に代わるものとして使用出来るものは
無い。

〔発明が解決する問題点〕

この発明は上記問題点にに鑑み、石綿以外の繊維の特質
を勘案し、無石綿配合でありながら石綿添加に匹敵する
強度を有する繊維補強無機質製品の製造方法を得ること
を口約としてなされたものである。

〔問題点を解決する技術〕

即ち、この発明の繊維補強無機質製品の製造方法は繊維
長が０．１〜５ｗ＋＋ｗのウオラストナイト繊維１〜２
０重量％、繊維長が０．１〜ｂ１〜１０重量％、繊維長が５〜１５１１１１１のポリプ
ロピレン繊維０．１〜２重量％、及びセメント３０〜５
０重■％、シリカ分２０〜５０重量％、必要な骨材の合
計１００重量％に水を添加し、製品形状に成形後養生硬
化することを特徴とするものである。

〔作用〕

既述のように、石綿以外の無機質繊維は成形性が、天然
有機繊維は分散性が、また合成繊維は補強性がそれぞれ
石綿に比し悪い。

従って、これら欠点と長所を勘案して夫々の欠点を長所
でおぎなうよう混合すれば良い。

この発明において、無機質繊維としてウオラストナイト
繊維が使用される。

このウオラストナイト繊維は、粘土鉱物中に含まれる針
状の鉱物結晶であって、セメントマトリックス中におけ
る分散性、補強性は良好であるが成形性には寄与しない
。

このウオラストナイト繊維として繊維長が０．１〜５Ｉ
ＩＩ１１のものが使用される。

０．１　ｍｍより短いものは引張り等に対する補強効果
が充分得られず、また５ｍｍより長いものは入手困難だ
からである。

このウオラストナイト繊維の添加量を１重量％〜２０重
量％とするのは、１重量％より少ないとセメントマトリ
ックス内への分散率が低くなり、充分な補強効果が得ら
れず、他の繊維の欠点を充分に補なえなくなるからであ
り、２０重量％より多いと、相対的に他の繊維に対する
配合量が多くなりすぎ、ウオラストナイト繊維の欠点が
強調されることとなるからである。

次に、この発明において天然有機繊維としてパルプ繊維
が使用される。

このパルプ繊維の繊維長として０．１〜１０ｍ１１のも
のが使用されるのは、前述したウオラストナイト繊維と
同様な理由であり、また、その配合量を１〜１０重量％
とするのも同様である。

ただし、ウオラストナイト繊維に比し、配合量の上限が
低いのは、その分散性が低いからで有る。

この発明において合成繊維としてポリプロピレン繊維が
用いられる。

これらの繊維長限定の理由も上述と同じであり、配合量
限定の理由も上述と同様である。

ただし、配合量の下限並びに上限がパルプ繊維に比しさ
らに低くされているのは、成形後の補強性は殆ど期待出
来ず、成形性が良好である点に鑑み、この工程時での補
強を担わせるからである。

上記繊維をセメント、シリカ分及び骨材等から成るセメ
ント組成物中に添加し、均一混合すれば、成形段階にお
いては主としてポリプロピレン繊維により、成形後にお
いてはウオラストナイト繊維及び分散性の保証されたパ
ルプ繊維により夫々補強効果が達成される。

なお′、セメント、シリカ分等の配合量は常法によるも
のと同じである。

また、無機質製品の製造手段としては抄造法、乾式法、
押出法など、いずれでも良く特に限定されない。

〔実施例〕

次に、この発明の詳細な説明する。

〈実施例１〉セメント５０重量％、骨材（珪砂）２９．５重量％、パ
ルプ繊維５重量％、ポリプロピレン繊維０．５重量％、
ウオラストナイト繊維１５重量％、を乾燥状態で混合し
、常法である乾式法にて厚さ６１、長さ９００ｍｍ幅４
５０　ｍｍの幅の板材を成形した。

〈実施例２〉セメント３７重量％、フライアッシュ２５重量％、バー
ライ１−１０重量％、パルプ繊維６重量％、ポリプロピ
レン繊維２型景％、ウオラストナイト繊維２０重量％を
必要量の水に添加し、セメントミルクを作り、常法であ
る抄造法により厚さ１１．５ｍｍ長さ９００　ｍｍ幅４
５０　ｍｍの板材を得た。

〈実施例３〉セメント４７．８重量％、珪砂３５．８重量％、パルプ
繊維４重量％、ポリプロピレン繊維０．４重量％、ウオ
ラストナイト繊維１０重量％を必要量の水に添加し、セ
メンスラリーを作り、常法である押出法により厚さ２０
１、長さ９００　ｍｍ幅４５０　ｍｍの板材を得た。

〈比較例１〉セメント５０重量％、骨材（珪砂）４５重量％、石綿５
重量％の配合量とした他は実施例１と同様にして同一形
状の板材を得た。

く比較例２〉セメント４４重量％、フライアッシュ３５重量％、パー
ライト１５重量％、石綿６重量％とじた他は実施例２と
同様にして同一形状の板材を得た。

〈比較例３〉セメント４８重量％、珪砂３８重量％、パルプ繊維４型
徂％、石綿１０重量％を必要量の水に添加し、セメンス
ラリーを作り、常法である押出法により実施例１と同じ
大きさの板材を得た。

実施例１〜３、及び比較例１〜３につき、曲げ強度試験
、及びたわみ試験を行なったところ下表の結果となった
。

なお、試験方法は実施例１はＪＩＳ第４号に基づく曲げ
試験、実施例２及び３はＪＩＳ第３号に基づく曲げ試験
により行った。

また、他の比較例として、上記実施例で用いた各繊維の
み単味、又は三種の繊維中から選ばれる二種の混合繊維
を用い同様に板材を成形し、ＪＩ３４号及び３号に基づ
き曲げ強度、及びたわみ試験を行なったところ実施例１
と同様の乾式法では曲げ強度が５０．１〜２３１．０　
ｋｇ／ｃａｌ、　タワミ力１．Ｏ〜２．２ｎｕａと、ま
た実施例２と同様の抄造法では曲げ強度が　６０．１〜
１００．０　ｋｇ／ｃＪ、たわみが４．１〜７．０ｍｍ
、さらに実施例３と同様の押出法では曲げ強度が５０．
２〜６５　ｋｇ　／　ｃｄ！、たわみが２．２〜３．１
０といずれも、この発明の方法により得た板材より下回
る結果となった。

〔効果〕

この発明は以上説明したように各繊維の長所と短所を勘
案し、それぞれの繊維の長所が発揮される配合としてい
るため、無石綿配合としても石綿に匹敵する強度が発揮
されるのである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）繊維長が０．１〜５ｍｍのウォラストナイト繊維
１〜２０重量％、繊維長が０．１〜１０ｍｍのパルプ繊
維１〜１０重量％、繊維長が５ｍｍ〜１５ｍｍのポリプ
ロピレン繊維０．１〜２重量％、及びセメント３０〜５
０重量％、シリカ分２０〜５０重量％、必要な骨材の合
計１００重量％に水を添加し、製品形状に成形後養生硬
化することを特徴とする繊維補強無機質製品の製造方法
。