JPH1197203A - 半導体装置用のシャント抵抗素子およびその実装方法 - Google Patents
半導体装置用のシャント抵抗素子およびその実装方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】抵抗値精度，耐熱性，放熱性が高く，かつモジ
ュールへの組付けが容易な半導体装置用のシャント抵抗
素子を提供する。 【解決手段】セラミックス基板５を挟んでその表面側に
所定の抵抗値に合わせて設計したサイズの計測用精密抵
抗材料（マンガニン，コンスタンタンなどの銅合金）か
らなるシート状抵抗体６，および裏面に銅板７を重ね合
わせて、銀ろうなどを用いた活性化金属法により一体に
接合し、かつ抵抗体の両端に電流，電圧検出用のボンデ
ィング電極部８を形成し、半導体チップを実装した基
板，あるいはモジュールの銅ベース板上に半田接合して
組付ける。
ュールへの組付けが容易な半導体装置用のシャント抵抗
素子を提供する。 【解決手段】セラミックス基板５を挟んでその表面側に
所定の抵抗値に合わせて設計したサイズの計測用精密抵
抗材料（マンガニン，コンスタンタンなどの銅合金）か
らなるシート状抵抗体６，および裏面に銅板７を重ね合
わせて、銀ろうなどを用いた活性化金属法により一体に
接合し、かつ抵抗体の両端に電流，電圧検出用のボンデ
ィング電極部８を形成し、半導体チップを実装した基
板，あるいはモジュールの銅ベース板上に半田接合して
組付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、インバータ装置
に適用するＩＧＢＴモジュールなどを実施対象に、半導
体装置に組み込んでその主回路電流を検出するシャント
抵抗素子、およびその実装方法に関する。
に適用するＩＧＢＴモジュールなどを実施対象に、半導
体装置に組み込んでその主回路電流を検出するシャント
抵抗素子、およびその実装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、図７に頭記したシャント抵抗素子
を内蔵したＩＧＢＴモジュールの回路図を示す。なお、
図示例はモータ運転制御用のインバータに適用した６個
組のＩＧＢＴモジュールである。図において、１はＩＧ
ＢＴ、２はフリーホイーリングダイオード、３が出力電
流検出用のシャント抵抗素子であり、ＩＧＢＴ１，ダイ
オード２，およびシャント抵抗素子３を半導体実装用基
板（図示せず）に実装してモジュールを組み立ててお
り、ここでシャント抵抗素子３は負荷（モータ）４に給
電する出力回路に接続されている。
を内蔵したＩＧＢＴモジュールの回路図を示す。なお、
図示例はモータ運転制御用のインバータに適用した６個
組のＩＧＢＴモジュールである。図において、１はＩＧ
ＢＴ、２はフリーホイーリングダイオード、３が出力電
流検出用のシャント抵抗素子であり、ＩＧＢＴ１，ダイ
オード２，およびシャント抵抗素子３を半導体実装用基
板（図示せず）に実装してモジュールを組み立ててお
り、ここでシャント抵抗素子３は負荷（モータ）４に給
電する出力回路に接続されている。
【０００３】また、図８は前記シャント抵抗素子３の従
来構造例を示すものであり、計測用抵抗材料（銅合金）
の板を図示のようにＵ字形に曲げ加工し、その両端に形
成した電極部を半導体実装用基板の回路パターンに半田
付けしている。
来構造例を示すものであり、計測用抵抗材料（銅合金）
の板を図示のようにＵ字形に曲げ加工し、その両端に形
成した電極部を半導体実装用基板の回路パターンに半田
付けしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来構造のシャント抵抗素子は、製作面で加工精度を上げ
ることが難しくて製品の抵抗値にばらつきが生じ易く、
このことが電流検出精度を低める原因となっている。な
お、銅ベース上に絶縁層，銅合金の抵抗層を接着剤で接
合し、抵抗層にニッケルメッキを施して電流，電圧検出
用のボンディング電極部を形成したチップ型の抵抗素子
も知られているが、この抵抗素子は耐熱温度が低く、そ
のためにパワー半導体モジュールに組み付ける際の半田
付け温度が制限されるなどの問題があってその取り扱い
性に難点がある。
来構造のシャント抵抗素子は、製作面で加工精度を上げ
ることが難しくて製品の抵抗値にばらつきが生じ易く、
このことが電流検出精度を低める原因となっている。な
お、銅ベース上に絶縁層，銅合金の抵抗層を接着剤で接
合し、抵抗層にニッケルメッキを施して電流，電圧検出
用のボンディング電極部を形成したチップ型の抵抗素子
も知られているが、この抵抗素子は耐熱温度が低く、そ
のためにパワー半導体モジュールに組み付ける際の半田
付け温度が制限されるなどの問題があってその取り扱い
性に難点がある。
【０００５】そこで、従来のシャント抵抗素子に代わる
ものとして、抵抗値精度，耐熱性，組立性の面に優れた
シャント抵抗素子の出現が望まれている。この発明は上
記の点に鑑みなされたものであり、その目的は前記要望
に応えて抵抗値精度，耐熱性，放熱性が高く，かつモジ
ュールへの組付けが容易な半導体装置用のシャント抵抗
素子、およびその実装方法を提供することにある。
ものとして、抵抗値精度，耐熱性，組立性の面に優れた
シャント抵抗素子の出現が望まれている。この発明は上
記の点に鑑みなされたものであり、その目的は前記要望
に応えて抵抗値精度，耐熱性，放熱性が高く，かつモジ
ュールへの組付けが容易な半導体装置用のシャント抵抗
素子、およびその実装方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のシャント抵抗素子は、セラミックス基板
を挟んでその表面に所定の抵抗値に合わせて設計したサ
イズの計測用精密抵抗材料からなるシート状抵抗体，お
よび裏面に銅板を活性化金属法により一体に接合し、か
つ前記抵抗体に電流，電圧検出用のボンディング電極部
を形成した構成とする（請求項１）。
に、この発明のシャント抵抗素子は、セラミックス基板
を挟んでその表面に所定の抵抗値に合わせて設計したサ
イズの計測用精密抵抗材料からなるシート状抵抗体，お
よび裏面に銅板を活性化金属法により一体に接合し、か
つ前記抵抗体に電流，電圧検出用のボンディング電極部
を形成した構成とする（請求項１）。
【０００７】上記のように、計測用精密抵抗材料（抵抗
の温度係数が小さく、特性の経年変化が少ない）として
知られている銅−マンガン合金（マンガニン），あるい
は銅−ニッケル合金（コンスタンタン）を採用し、所要
の抵抗値に合わせてエッチング，プレスなどにより高精
度に加工したシート状の抵抗体を、銀ロウなどを用いた
活性化金属法により耐熱，伝熱性の高いセラミックス基
板（アルミナ，窒化アルミニウム，窒化けい素など）に
接合することにより、チップ型のシャント抵抗体とし
て、高い抵抗値精度，並びに高温での半田付けにも耐え
る高い耐熱性，伝熱性が確保できる。
の温度係数が小さく、特性の経年変化が少ない）として
知られている銅−マンガン合金（マンガニン），あるい
は銅−ニッケル合金（コンスタンタン）を採用し、所要
の抵抗値に合わせてエッチング，プレスなどにより高精
度に加工したシート状の抵抗体を、銀ロウなどを用いた
活性化金属法により耐熱，伝熱性の高いセラミックス基
板（アルミナ，窒化アルミニウム，窒化けい素など）に
接合することにより、チップ型のシャント抵抗体とし
て、高い抵抗値精度，並びに高温での半田付けにも耐え
る高い耐熱性，伝熱性が確保できる。
【０００８】また、この発明によれば、前記構成のシャ
ント抵抗素子の耐熱性を活かし、次記の実装方法を採用
して半導体装置の組立工程の合理化を図ることができ
る。 (1) 半導体実装用基板の回路パターン上に半導体チッ
プ，およびシャント抵抗素子を載置し、同じ半田付け工
程で基板に半導体チップ，およびシャント抵抗素子を半
田付けする（請求項２）。
ント抵抗素子の耐熱性を活かし、次記の実装方法を採用
して半導体装置の組立工程の合理化を図ることができ
る。 (1) 半導体実装用基板の回路パターン上に半導体チッ
プ，およびシャント抵抗素子を載置し、同じ半田付け工
程で基板に半導体チップ，およびシャント抵抗素子を半
田付けする（請求項２）。
【０００９】(2) 半導体装置の銅ベース板上に半導体チ
ップを実装した基板，およびシャント抵抗素子を載置
し、同じ半田付け工程で銅ベースに半導体実装基板，お
よびシャント抵抗素子を半田付けする（請求項３）。 (3) 半導体装置の銅ベース板上に半導体チップを実装し
た基板を載置するとともに、該基板上にシャント抵抗素
子を載置し、同じ半田付け工程で銅ベースと基板，およ
び基板とシャント抵抗素子との間を半田付けする（請求
項４）。
ップを実装した基板，およびシャント抵抗素子を載置
し、同じ半田付け工程で銅ベースに半導体実装基板，お
よびシャント抵抗素子を半田付けする（請求項３）。 (3) 半導体装置の銅ベース板上に半導体チップを実装し
た基板を載置するとともに、該基板上にシャント抵抗素
子を載置し、同じ半田付け工程で銅ベースと基板，およ
び基板とシャント抵抗素子との間を半田付けする（請求
項４）。
【００１０】上記の実装方法によりシャント抵抗素子を
半導体チップと一緒に半導体装置のモジュールに組み込
むことにより、その組立工数を削減してコストの低減化
が図れる。
半導体チップと一緒に半導体装置のモジュールに組み込
むことにより、その組立工数を削減してコストの低減化
が図れる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１ないし図６に示す実施例で説明する。まず、図１(a),
(b) に、この発明の実施例によるチップ型シャント抵抗
素子３の構造を示す。この実施例においては、アルミ
ナ，窒化アルミニウム，窒化けい素などの高伝熱性セラ
ミックス基板５（基板の厚さ０．６３５mm）に対し、そ
の表面側に銅−マンガン合金（マンガニン），あるいは
銅−ニッケル合金（コンスタンタン）の計測用精密抵抗
材料で作られた方形シート状の抵抗体６（抵抗体の厚さ
０．３mm，一辺の長さ：５〜１０mm）を、裏面側には薄
銅板７（厚さ０．３mmの銅箔）を重ね合わせ、銀ろうな
どを用いた活性化金属法により一体に接合し、さらに抵
抗体６の両端部にニッケルなどのメッキを施して電流，
および電圧検出用のボンディング電極部８を形成する。
１ないし図６に示す実施例で説明する。まず、図１(a),
(b) に、この発明の実施例によるチップ型シャント抵抗
素子３の構造を示す。この実施例においては、アルミ
ナ，窒化アルミニウム，窒化けい素などの高伝熱性セラ
ミックス基板５（基板の厚さ０．６３５mm）に対し、そ
の表面側に銅−マンガン合金（マンガニン），あるいは
銅−ニッケル合金（コンスタンタン）の計測用精密抵抗
材料で作られた方形シート状の抵抗体６（抵抗体の厚さ
０．３mm，一辺の長さ：５〜１０mm）を、裏面側には薄
銅板７（厚さ０．３mmの銅箔）を重ね合わせ、銀ろうな
どを用いた活性化金属法により一体に接合し、さらに抵
抗体６の両端部にニッケルなどのメッキを施して電流，
および電圧検出用のボンディング電極部８を形成する。
【００１２】ここで、シート状の抵抗体６は、シャント
抵抗素子の製品仕様に合わせて所定の抵抗値（例えば
０．６５ｍΩ），許容熱抵抗値（１．１８℃／Ｗ以下）
を確保するようにその外形サイズ，ボンディング電極部
８の引出し位置などを設計し、エッチング，プレスなど
により高精度に加工する。また、セラミックス基板５に
抵抗体６を接合する方法としては、抵抗体６が銅合金で
あることから、直接接合法として知られているダイレク
ト・ボンディング・カッパー法に代えて、銀ペーストな
どを用いた活性化金属法により接合する。
抵抗素子の製品仕様に合わせて所定の抵抗値（例えば
０．６５ｍΩ），許容熱抵抗値（１．１８℃／Ｗ以下）
を確保するようにその外形サイズ，ボンディング電極部
８の引出し位置などを設計し、エッチング，プレスなど
により高精度に加工する。また、セラミックス基板５に
抵抗体６を接合する方法としては、抵抗体６が銅合金で
あることから、直接接合法として知られているダイレク
ト・ボンディング・カッパー法に代えて、銀ペーストな
どを用いた活性化金属法により接合する。
【００１３】次に、前記構成のシャント抵抗素子３を採
用した半導体モジュールの回路組立体の構造例を図２，
図３に示す。なお、図中で９はＩＧＢＴ１，ダイオード
２を搭載した半導体実装用基板（例えばダイレクト・ボ
ンディング・カッパー基板）、１０は放熱用の銅ベース
板（例えば厚さ３mmの銅板）、１１は各部品の間を接合
した半田層、１２は各回路部品と基板の回路パターンと
の間に配線したボンディングワイヤである。
用した半導体モジュールの回路組立体の構造例を図２，
図３に示す。なお、図中で９はＩＧＢＴ１，ダイオード
２を搭載した半導体実装用基板（例えばダイレクト・ボ
ンディング・カッパー基板）、１０は放熱用の銅ベース
板（例えば厚さ３mmの銅板）、１１は各部品の間を接合
した半田層、１２は各回路部品と基板の回路パターンと
の間に配線したボンディングワイヤである。
【００１４】ここで、図２の回路組立体は、シャント抵
抗素子３が半導体チップ（ＩＧＢＴ１，ダイオード２）
とともに基板９の回路パターンに搭載して半田付けされ
ている。一方、図３の回路組立体では、シャント抵抗素
子３が基板９を介さずに銅ベース板１０の上に直接搭載
して半田付けされている。そして、図２の回路組立体に
おいて、シャント抵抗素子３を半導体実装用基板９に組
付ける際には、図４で示すように基板９の上にＩＧＢＴ
１，ダイオード２，およびシャント抵抗素子３（図１に
示した抵抗素子の銅板７を下面に向ける）をそれぞれ半
田シート１３を介して重ね合わせ、同じ半田付け工程で
基板９にＩＧＢＴ１，ダイオード２，およびシャント抵
抗素子３を同時に半田付け（溶融点３００℃程度の半田
を用いる）、その後に基板９を銅ベース板１０に搭載し
て低温半田で半田付けする。なお、半田シート１３の代
わりに基板９に半田ペーストを塗布しておいてもよい。
抗素子３が半導体チップ（ＩＧＢＴ１，ダイオード２）
とともに基板９の回路パターンに搭載して半田付けされ
ている。一方、図３の回路組立体では、シャント抵抗素
子３が基板９を介さずに銅ベース板１０の上に直接搭載
して半田付けされている。そして、図２の回路組立体に
おいて、シャント抵抗素子３を半導体実装用基板９に組
付ける際には、図４で示すように基板９の上にＩＧＢＴ
１，ダイオード２，およびシャント抵抗素子３（図１に
示した抵抗素子の銅板７を下面に向ける）をそれぞれ半
田シート１３を介して重ね合わせ、同じ半田付け工程で
基板９にＩＧＢＴ１，ダイオード２，およびシャント抵
抗素子３を同時に半田付け（溶融点３００℃程度の半田
を用いる）、その後に基板９を銅ベース板１０に搭載し
て低温半田で半田付けする。なお、半田シート１３の代
わりに基板９に半田ペーストを塗布しておいてもよい。
【００１５】また、前記とは別な実装方法として図６で
示す方法がある。この実施例では、あらかじめＩＧＢＴ
１，ダイオード２を実装しておいた基板９を、半田ペー
スト１４を塗布した銅ベース板１０の上に載置するとと
もに、基板９上の所定位置に半田ペースト１４を塗布し
てここにシャント抵抗素子３を載置し、この状態で銅ベ
ース板１０と基板９，および基板９とシャント抵抗素子
３の間を同じ半田付け工程で同時に半田接合する。な
お、半田ペースト１４の代わりに半田シートを用いても
よい。
示す方法がある。この実施例では、あらかじめＩＧＢＴ
１，ダイオード２を実装しておいた基板９を、半田ペー
スト１４を塗布した銅ベース板１０の上に載置するとと
もに、基板９上の所定位置に半田ペースト１４を塗布し
てここにシャント抵抗素子３を載置し、この状態で銅ベ
ース板１０と基板９，および基板９とシャント抵抗素子
３の間を同じ半田付け工程で同時に半田接合する。な
お、半田ペースト１４の代わりに半田シートを用いても
よい。
【００１６】一方、図５は図３の回路組立体に対するシ
ャント抵抗素子３の実装方法を示すものである。すなわ
ち、この実施例では半田ペースト１４を塗布した銅ベー
ス板１０の上に、あらかじめ半導体チップを実装した基
板９，およびシャント抵抗素子３を搭載し、同じ半田付
け工程で、銅ベース板１０と基板９，およびシャント抵
抗素子３との間を同時に半田接合する。
ャント抵抗素子３の実装方法を示すものである。すなわ
ち、この実施例では半田ペースト１４を塗布した銅ベー
ス板１０の上に、あらかじめ半導体チップを実装した基
板９，およびシャント抵抗素子３を搭載し、同じ半田付
け工程で、銅ベース板１０と基板９，およびシャント抵
抗素子３との間を同時に半田接合する。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
セラミックス基板を挟んでその表面に所定の抵抗値に合
わせて設計したサイズの計測用精密抵抗材料からなるシ
ート状抵抗体，および裏面に銅板を重ね合わせて活性化
金属法により一体に接合し、前記抵抗体に電流，電圧検
出用のボンディング電極部を形成してシャント抵抗素子
を構成したことにより、抵抗値精度，並びに耐熱性，伝
熱性が高く、実使用面でも電流検出精度，信頼性に優れ
たシャント抵抗素子を提供することができる。
セラミックス基板を挟んでその表面に所定の抵抗値に合
わせて設計したサイズの計測用精密抵抗材料からなるシ
ート状抵抗体，および裏面に銅板を重ね合わせて活性化
金属法により一体に接合し、前記抵抗体に電流，電圧検
出用のボンディング電極部を形成してシャント抵抗素子
を構成したことにより、抵抗値精度，並びに耐熱性，伝
熱性が高く、実使用面でも電流検出精度，信頼性に優れ
たシャント抵抗素子を提供することができる。
【００１８】また、前記構成のシャント抵抗素子の高い
耐熱性を活かして請求項２〜４の実装方法を採用するこ
とにより、半田付けの工数を減らして半導体装置の組立
工程の合理化，並びにコストの低減化が図れる。
耐熱性を活かして請求項２〜４の実装方法を採用するこ
とにより、半田付けの工数を減らして半導体装置の組立
工程の合理化，並びにコストの低減化が図れる。
【図１】この発明の実施例によるシャント抵抗素子の構
造図であり、(a) は平面図、(b) は側面図
造図であり、(a) は平面図、(b) は側面図
【図２】図１のシャント抵抗素子を組付けた半導体装置
の回路組立体部分の構成図
の回路組立体部分の構成図
【図３】図２と異なる半導体装置の回路組立体部分の構
成図
成図
【図４】図２の回路組立体に対するシャント抵抗素子の
実装方法の説明図
実装方法の説明図
【図５】図３の回路組立体に対するシャント抵抗素子の
実装方法の説明図
実装方法の説明図
【図６】図４と別なシャント抵抗素子の実装方法の説明
図
図
【図７】シャント抵抗素子を組み込んだ半導体装置の回
路図
路図
【図８】シャント抵抗素子の従来構造図であり、(a) は
平面図、(b) は側面図
平面図、(b) は側面図
１ ＩＧＢＴ ２ ダイオード ３ シャント抵抗素子 ５ セラミックス基板 ６ 抵抗体 ７ 銅板 ８ ボンディング電極部 ９ 半導体実装用基板 １０ 銅ベース板 １１ 半田層 １３ 半田シート １４ 半田ペースト
Claims (4)
- 【請求項１】半導体装置に組み込んでその主回路電流を
検出するシャント抵抗素子であって、セラミックス基板
を挟んでその表面に所定の抵抗値に合わせて設計したサ
イズの計測用精密抵抗材料からなるシート状抵抗体，お
よび裏面に銅板を活性化金属法により一体に接合し、か
つ前記抵抗体に電流，電圧検出用のボンディング電極部
を形成してなることを特徴とする半導体装置用シャント
抵抗素子。 - 【請求項２】半導体実装用基板の回路パターン上に半導
体チップ，およびシャント抵抗素子を載置し、同じ半田
付け工程で基板に半導体チップ，およびシャント抵抗素
子を半田付けすることを特徴とする請求項１に記載のシ
ャント抵抗素子の実装方法。 - 【請求項３】半導体装置の銅ベース板上に半導体チップ
を実装した基板，およびシャント抵抗素子を載置し、同
じ半田付け工程で銅ベースに半導体実装基板，およびシ
ャント抵抗素子を半田付けすることを特徴とする請求項
１に記載のシャント抵抗素子の実装方法。 - 【請求項４】半導体装置の銅ベース板上に半導体チップ
を実装した基板を載置するとともに、該基板上にシャン
ト抵抗素子を載置し、同じ半田付け工程で銅ベースと基
板，および基板とシャント抵抗素子との間を半田付けす
ることを特徴とする請求項１に記載のシャント抵抗素子
の実装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25304597A JP3758331B2 (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 半導体装置用のシャント抵抗素子およびその実装方法並びに半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25304597A JP3758331B2 (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 半導体装置用のシャント抵抗素子およびその実装方法並びに半導体装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1197203A true JPH1197203A (ja) | 1999-04-09 |
| JP3758331B2 JP3758331B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=17245722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25304597A Expired - Fee Related JP3758331B2 (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 半導体装置用のシャント抵抗素子およびその実装方法並びに半導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3758331B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6780520B2 (en) * | 2002-06-14 | 2004-08-24 | Dowa Mining Co., Ltd. | Metal/ceramic bonding article and method for producing same |
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| US8044652B2 (en) | 2008-06-19 | 2011-10-25 | Denso Corporation | Constant current control circuit |
| JP2013018116A (ja) * | 2012-09-27 | 2013-01-31 | Makita Corp | 電動工具 |
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-
1997
- 1997-09-18 JP JP25304597A patent/JP3758331B2/ja not_active Expired - Fee Related
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