JPH1195077A - 光ケーブル用スペーサの製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造装置に加わる負荷を軽減しつつ、製造効
率を向上させることのできる光ケーブル用スペーサの製
造方法を提供すること。 【解決手段】 押出成形機５のヘッド部５１内で抗張力
体Ｌ２の周囲に溶融樹脂を押し出すと共に、ヘッド部５
１に配置された回転ダイ５２を交互反転させて、外周面
にＳＺ溝を有するスペーサＳを製造する光ケーブル用ス
ペーサの製造方法において、回転ダイ５２の上流側に、
抗張力体Ｌ２を把持した状態で抗張力体Ｌ２を回転軸心
として交互反転可能な抗張力体把持部４を備えた状態
で、回転ダイ５２の交互反転に同期させて、回転ダイ５
２の交互反転方向とは逆方向に、抗張力体把持部４を交
互反転させることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ケーブル内部に
収納され、光ファイバを保護しつつ光ファイバ心線を保
持するスペーサを製造するための方法及び装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】光ケーブル用のスペーサとして、光ファ
イバへの異常張力の負荷防止及び中間後分岐時の作業性
向上のために、光ファイバ心線収納用の溝Ｇを蛇行させ
た（ＳＺ溝とした）図５に示すようなスペーサＳが用い
られている。このようなスペーサＳは、押出成形機のヘ
ッド部内で抗張力体Ｌの周囲に溶融樹脂を押し出すと共
に、ヘッド部に配置された回転ダイを交互反転させて、
外周面に上述のＳＺ溝Ｇを形成させて製造されるのが一
般的である。

【０００３】しかし、上述の製造方法によると、回転ダ
イの交互反転に伴って抗張力体にねじれが発生し、成形
されたスペーサＳのＳＺ溝Ｇの反転角（回転ダイの回転
が反転してから次に反転するまでの間に形成されるＳＺ
溝に対応するスペーサ断面上の中心角：図６参照）が、
回転ダイの反転角（回転ダイの回転が反転してから次に
反転するまでの間の角度）よりも小さくなってしまう。
このため、ＳＺ溝Ｇを所望の反転角とするには回転ダイ
の反転角を大きくせざるを得ず、交互反転速度に依存す
る製造速度を向上させ難いといった欠点があった。

【０００４】交互反転する回転ダイを有する製造装置と
しては、特開平3-110509号公報や特開平1-303408号公報
に記載の製造装置が知られている。特開平3-110509号公
報には、抗張力体（スペーサ）のねじれを抑制するため
に、回転ダイの上流側で抗張力体を把持するようにした
製造装置が記載されている。特開平1-303408号公報に
は、回転ダイの上流側で抗張力体を把持させると共に、
この把持部を回転ダイの交互反転に同期させて、回転ダ
イの交互反転と同方向に交互反転させるようにした製造
装置が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平3-1105
09号公報に記載の製造装置においては、抗張力体の把持
部と回転ダイとの間にはねじれが生じるため、回転ダイ
の反転角をある程度小さくすることはできても、依然と
してＳＺ溝の反転角よりも回転ダイの反転角を大きくし
なくてはならなく、上述の欠点を完全に解消することは
できない。また、特開平1-303408号公報に記載の製造装
置は、製造時にスペーサに加わる捻回力を低減させるこ
とを目的としており、回転ダイの反転角を小さくするも
のではなく、上述の欠点を解消することはできない。

【０００６】本発明は、製造装置に加わる負荷を軽減し
つつ、製造効率を向上させることのできる光ケーブル用
スペーサの製造方法及びその製造装置を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の光ケーブル用ス
ペーサの製造方法は、押出成形機のヘッド部内で抗張力
体の周囲に溶融樹脂を押し出すと共に、ヘッド部に配置
された回転ダイを交互反転させて、外周面にＳＺ溝を有
するスペーサを製造するもので、回転ダイの上流側に、
抗張力体を把持した状態で抗張力体を回転軸心として交
互反転可能な抗張力体把持部を備えた状態で、回転ダイ
の交互反転に同期させて、回転ダイの交互反転方向とは
逆方向に、抗張力体把持部を交互反転させることを特徴
としている。

【０００８】この発明によれば、抗張力体把持部の交互
反転を回転ダイの交互反転とは逆方向に回転させること
で、回転ダイの反転角を十分に小さくすることができ
る。この結果、回転ダイの交互反転角速度が遅くなり、
スペーサの製造線速を上げても回転ダイを十分に追従さ
せることが可能となり、高線速化による製造効率向上を
行うことができる。また、回転ダイの駆動負荷を軽減す
ることができるため、装置を小型で安価にできる。

【０００９】また、回転ダイの反転角が小さいため押出
時に樹脂に加わる剪断応力を小さくすることができる。
この結果、製造されるスペーサ（特にＳＺ溝底部）の表
面粗さをより滑らかにすることができる。表面粗さが粗
いと、、表面の凹凸により光ファイバに応力が加わりや
すく、伝送特性に悪影響を与えてしまうおそれがある。
さらに、抗張力体把持部を交互反転させる機構は、複雑
な押出機構に組み込まれた回転ダイを交互反転させる機
構よりも簡単な構造とすることができ、容易に実現する
ことができるという利点もある。

【００１０】ここで、回転ダイの反転角と成形されたス
ペーサにおけるＳＺ溝の反転角とが等しくなるように、
抗張力体把持部の反転角（抗張力体把持部の回転が反転
してから次に反転するまでの間の角度）を設定すること
が好ましい。このようにすることで、回転ダイが交互反
転される場所、即ち、抗張力体の外周にＳＺ溝を形成さ
せるべく押出成形を行うヘッド部においては、押出成形
されている抗張力体にはほとんど捻れが生じていないこ
とになり、安定した製造条件下でスペーサを製造するこ
とができる。安定した製造条件下での製造は、高線速化
による製造効率向上の点からも重要なポイントであり、
成形後のスペーサの品質向上にも繋がるものである。

【００１１】あるいは、抗張力体把持部の反転角を、回
転ダイの反転角よりも大きく設定することが好ましい。
このようにすることで、回転ダイの反転角を小さくする
ことができ、さらなる高線速化が可能となる。即ち、複
雑な押出機構内に配置される回転ダイは回転体としての
慣性が大きくなるが、簡単な構造で実現される抗張力体
把持部は回転体としての慣性が小さい。このため、慣性
の大きい回転ダイの反転角を小さくして高速追従性を向
上させ、その分慣性の小さい抗張力体把持部の反転角を
大きくする。抗張力体把持部の慣性は小さいので、反転
角を大きくしても十分に高線速化に追従させることが可
能である。また、回転ダイが交互反転されるヘッド部に
おいて、押出成形される樹脂に加わる剪断応力を軽減さ
せ、製造されるスペーサの表面粗さをより滑らかにする
ことができる。

【００１２】また、回転ダイの下流側に、成形されたス
ペーサにおけるＳＺ溝の反転角を測定するＳＺ溝反転角
測定部を設け、ＳＺ溝反転角測定部により測定されたＳ
Ｚ溝の反転角に基づいて、回転ダイ及び／又は抗張力体
把持部の反転角を制御することが好ましい。このように
することで、実際に製造されているスペーサのＳＺ溝の
反転角を回転ダイ及び／又は抗張力体把持部の反転角に
フィードバックして、ＳＺ溝の反転角精度をさらに向上
させることができる。ＳＺ溝の反転角は、溝断面形状や
反転ピッチと同様に、スペーサの品質上重要なポイント
である。また、所望の反転角を実現するための回転ダイ
及び／又は抗張力体把持部の反転角の条件出しを自動化
することができる。条件出しの自動化は、条件出しのた
めの人及び資材を削減し、省力化・省資源化に繋がる。

【００１３】本発明の光ケーブル用スペーサの製造装置
は、直線状に繰り出されている抗張力体の周囲に溶融樹
脂を押し出す押出成形機と、押し出し成形機のヘッド部
に配置され、抗張力体を回転軸心として交互反転可能な
回転ダイと、回転ダイの上流側に配設され、繰り出され
ている抗張力体を把持すると共に、回転ダイの交互反転
に同期して、回転ダイの交互反転方向とは逆方向に交互
反転される抗張力体把持部とを備えていることを特徴と
している。

【００１４】この発明によれば、回転ダイの交互反転と
は逆方向に回転する抗張力体把持部を備えることで、回
転ダイの反転角を十分に小さくすることができる。この
結果、回転ダイの交互反転角速度が遅くなり、抗張力体
（スペーサ）を繰り出す線速を上げても回転ダイを十分
に追従させることが可能となり、高線速化による製造効
率向上を行うことができる。また、回転ダイの駆動部を
小容量化することができ、装置を小型で安価にできる。

【００１５】ここで、回転ダイの下流側に配設され、成
形されたスペーサのＳＺ溝の反転角を測定するＳＺ溝反
転角測定部と、ＳＺ溝反転角測定部により測定されたＳ
Ｚ溝の反転角に基づいて、回転ダイ及び／又は抗張力体
把持部の反転角を制御する制御部とを有していることが
好ましい。このような構成とすることで、実際に製造さ
れているスペーサのＳＺ溝の反転角を回転ダイ及び／又
は抗張力体把持部の反転角にフィードバックして、ＳＺ
溝の反転角精度をさらに向上させることができる。ＳＺ
溝の反転角は、スペーサの品質上重要なポイントであ
る。また、所望の反転角を実現するための回転ダイ及び
／又は抗張力体把持部の反転角の条件出しを制御部にお
いて行うことにより自動化することができる。条件出し
の自動化は、条件出しのための人及び資材を削減し、省
力化・省資源化に繋がる。

【００１６】また、回転ダイを交互反転させる第１駆動
モーターと、第１駆動モーターとは独立して抗張力体把
持部を交互反転させる第２駆動モーターとを有し、第１
駆動モータ及び第２駆動モーターには、同一の制御信号
に基づいた制御信号が送られるようにされていることが
好ましい。このような構成とすることで、比較的簡単な
構造で回転ダイ及び抗張力体把持部を互いに逆方向に交
互反転させることができる。回転ダイと抗張力体把持部
とは、互いに同期されるので、実際は反転角と回転方向
とが異なるだけである。このため、第１及び第２駆動モ
ーターのうちの一方のモーターを駆動する制御信号を生
成すれば、その制御信号から他方の駆動モーターの制御
信号を容易に生成させることができる。即ち、上述した
ように、第１及び第２駆動モーターに同一の制御信号に
基づいた制御信号が送られるようにしておけば、２つの
モーターを最も効率よく制御することができる。

【００１７】あるいは、回転ダイ及び抗張力体把持部を
交互反転させる駆動モーターと、駆動モーターと回転ダ
イ又は抗張力体把持部との間に配置された変速機構とを
有していることが好ましい。このような構成とすること
で、回転ダイ及び抗張力体把持部は、単独の駆動モータ
ーに物理的に接続されるため、両者の交互反転を完全に
同期させることができる。また、このとき、回転ダイと
抗張力体把持部とは、反転角と回転方向とが異なるだけ
であり、反転角の比率は、変速機構で容易に変換が可能
である。即ち、単独の駆動モーターにより、回転ダイ及
び抗張力体把持部のうちの一方を駆動する駆動力を発生
させ、この駆動力を利用して、他方を駆動する駆動力を
変速機構を介して発生させることが容易に行える。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る光ケーブル
用スペーサの製造装置の一実施形態について、図面を参
照しつつ説明する。

【００１９】この製造装置は、図１に示すように、図中
左方から抗張力線Ｌ１を供給し、図中右方に行くにつれ
て、押出成形機２，５等を介して、順に抗張力体Ｌ２，
スペーサーＳとし、最後に巻き取る構成とされている。
この構成による工程に従って、上流側に配置された各部
分から順に説明する。

【００２０】最も上流側には、鋼線等の抗張力体Ｌ１を
巻き付けた抗張力線供給機１が配置されており、抗張力
線Ｌ１を繰り出している。抗張力線Ｌ１としては、鋼線
以外の金属線や、鋼撚線、ＦＲＰ線等を用いることもで
きる。

【００２１】次に、繰り出されている抗張力線Ｌ１の周
囲に樹脂を１次被覆させる押出成形機２が配置されてい
る。抗張力線Ｌ１は、この押出成形機２のヘッド部内で
周囲に樹脂が被覆され、抗張力体Ｌ２とされて次工程に
繰り出される。ここで１次被覆される樹脂は、後述する
工程においてＳＺ溝Ｇを形成させる際に使用される樹脂
と抗張力線Ｌ１との間に配置され、両者の密着性を高め
る役割をする。また、ここで１次被覆される樹脂は、製
造されるスペーサＳの寸法精度を向上させるという役割
もある。

【００２２】押出成形機２の下流側には、冷却槽３が配
置されており、冷却用の水が充てんされている。抗張力
体Ｌ２は、被覆された樹脂が完全に固化されておらず、
そのままでは抗張力体把持部４で把持することができな
い。このため、冷却槽３内を挿通させ、把持することが
できる程度に固化させる。

【００２３】冷却槽３の下流側には、抗張力体把持部４
が配設されている。抗張力体把持機構４は、対向して配
される複数の把持ローラー４１を有しており、この把持
ローラー４１により抗張力体Ｌ２を挟み込んで把持す
る。この把持ローラー４１の外周面には、抗張力体Ｌ２
を把持しやすくするために円周方向に凹溝を形成させた
り、抗張力体Ｌ２との間の滑りを防止するためにゴム状
の被覆を形成させたりしておくことが好ましい。

【００２４】そして、この把持ローラー４１を含む抗張
力体把持部４全体は、挿通される抗張力体Ｌ２を軸心と
して回転可能に構成されている。抗張力体把持部４は、
第２駆動モーター１２からの駆動力を受けるプーリー４
２を有しており、この第２駆動モーター１２により交互
反転駆動される。第２駆動モーター１２としては、その
回転量・回転方向・回転速度を制御可能なＡＣサーボモ
ーターなどの種々のモーターを用いることができる。こ
の第２駆動モーター１２も、駆動力を抗張力体把持部４
に伝達させるためのプーリー１２１を有している。駆動
力の伝達は、上述したようにプーリー４２，１２１とこ
れらの間に調節されるベルトにより行っても良いし、プ
ーリー４２，１２１及びベルトの代わりにギアを配置
し、ギアにより伝達させても良い。

【００２５】抗張力体把持部４が回転されると、把持さ
れている抗張力体Ｌ２は、把持ローラー４１により把持
された状態で捻られながら、押出成形機５に順次に繰り
出される。本実施形態では抗張力体４の回転体としての
慣性を小さくしたいため把持ローラー４１を回転駆動さ
せていないが、把持ローラー４１を回転駆動させて、抗
張力体Ｌ２を積極的に繰り出すようにすることも可能で
ある。また、把持ローラー４１に代えて、ベルトキャプ
スタン等を使用することも可能である。

【００２６】抗張力体把持部４の下流側に配された押出
成形機５は、これまで光ケーブル用の外周面にＳＺ溝を
有するスペーサを製造するのに用いていた従来の押出成
形機とほぼ同様な構成を有している。

【００２７】押出成形機５は、その先端に、挿通された
抗張力体Ｌ２の周囲に樹脂を押し出すヘッド部５１を有
している。このヘッド部５１内には、製造されるスペー
サＳの断面形状にほぼ等しい形状の孔部を有する回転ダ
イ５２が配設されており、この孔部の中心に抗張力体Ｌ
２が挿通される。また、回転ダイ５２は、挿通される抗
張力体Ｌ２を軸心として回転可能に構成されている。

【００２８】回転ダイ５２は、第１駆動モーター１１か
らの駆動力を受けるプーリー５３と結合されており、こ
の第１駆動モーター１１により交互反転駆動される。第
１駆動モーター１１としては、上述した第２駆動モータ
ー１２と同様に種々のモーターを用いることができる。
第１駆動モーター１１も、駆動力を回転ダイ５２側に伝
達させるためのプーリー１１１を有している。プーリー
５２，１１１及びベルトの代わりにギアを配置し、ギア
により駆動力を伝達させても良いのも、上述した第２駆
動モーター１２及び抗張力体把持部４と同様である。

【００２９】押出成形機５の下流側には、冷却槽６が配
設されている。冷却槽６の下流側には、スペーサＳを一
定速度で引き取る引取機７が配設されている。引取機７
の下流側には、成形後のスペーサＳのＳＺ溝Ｇの反転角
を測定するＳＺ溝反転角測定部８が配設されている。Ｓ
Ｚ溝反転角測定部８は、図２に示すように、ベース板８
０上に構築されている。図８において、スペーサＳは、
図中左方から右方に向けて繰り出されている。

【００３０】ベース板８０の一端には、案内筒８１がア
ングル材８２を介して固定されている。案内筒８１内部
の貫通孔は、スペーサＳが挿入される側が徐々に狭くな
るような円錐状に形成されており、上流側でのスペーサ
Ｓの振れを吸収するようにされている。案内筒８１の下
流側には、回転筒８３が、台座８４及びベアリング８４
ａを介してベース板８０に回転自在に取り付けられてい
る。回転筒８３は、その軸心と案内筒８１の軸心とが一
致するように配置される。

【００３１】回転筒８４内部の貫通孔は、挿通されるス
ペーサＳの外径とほぼ等しいか、又はやや大きい内径を
有している。回転筒８３の下流側端部内面には、挿通さ
れるスペーサＳのＳＺ溝Ｇ内に突出されるピン８３ａが
形成されている。回転筒８３の上流側には、回転筒８３
の軸線とその中心を一致させたギア８５が結合されてい
る。なお、製造するスペーサＳの外径やＳＺ溝Ｇの溝幅
の違いに対応し易くするために、回転筒８３を２つの筒
体からなる入れ子構造とし、種々の形態のスペーサＳに
対応させて内側の筒体を交換可能とすることも考えられ
る。

【００３２】案内筒８１及び回転筒８３の側方には、ロ
ータリーエンコーダ８６が、アングル材８７を介してベ
ース板８０に固定されている。ロータリーエンコーダー
８６の検出軸にはギア８８が結合されており、このギア
８８は、上述した回転筒８３のギア８５と噛み合ってい
る。即ち、回転筒８３の回転量を、ギア８５，８８を介
してロータリーエンコーダ８６で検出することができ、
検出した回転量からスペーサＳのＳＺ溝Ｇの反転角を得
ることができる。なお、ロータリーエンコーダー８６に
代えて、回転量を測定できる種々のセンサーを用いるこ
とが可能である。

【００３３】ＳＺ溝反転角測定部８の下流側には、巻取
機９が配設され、製造後のスペーサＳを順次巻き取って
いる。また、ＳＺ溝反転角測定部８は、制御部１０と接
続されており、制御部１０は上述した第１駆動モーター
１１及び第２駆動モーター１２と接続されている。制御
部１０は、ＳＺ溝反転角測定部８により測定されたＳＺ
溝Ｇの反転角に基づいて、第１駆動モーター１１及び第
２駆動モーター１２を制御している。

【００３４】具体的には、ＳＺ溝反転角測定部８により
検出されたＳＺ溝Ｇの反転角が、所望の反転角よりも大
きくなっているようであれば、ＳＺ溝Ｇの反転角が所望
の反転角まで小さくなるように、第１駆動モーター１１
及び／又は第２駆動モーター１２を制御して回転ダイ４
２及び／又は抗張力体把持部４の反転角を小さくする。
一方、ＳＺ溝反転角測定部８により検出されたＳＺ溝Ｇ
の反転角が、所望の反転角よりも小さくなっているよう
であれば、ＳＺ溝Ｇの反転角が所望の反転角まで大きく
なるように、第１駆動モーター１１及び／又は第２駆動
モーター１２を制御し、回転ダイ４２及び／又は抗張力
体把持部４の反転角を大きくする。

【００３５】ここで、制御部１０から第１駆動モーター
１１及び／又は第２駆動モーター１２に送られる制御信
号の生成について図３を参照しつつ説明する。回転ダイ
５２と抗張力体把持部４とは、互いに同期されるので、
実際は反転角と回転方向とが異なるだけである。即ち、
図３の最下方に示すグラフのように、横軸に時間・縦軸
に回転ダイ５２又は抗張力体把持部４の回転角（ここ
で、回転角の最大幅が反転角となる）として表せば、図
３の上方に示す２つのグラフのように、第１駆動モータ
ー１１に送られる制御信号と、第２駆動モーター１２に
送られる制御信号とは、その縦軸方向の倍率が異なるだ
けである（−１倍すると位相が変わるとする）。言い換
えれば、このように表したときに、一方のグラフの縦軸
方向の倍率を変更（変更しない場合もあり得るが）して
やれば、他方のグラフと一致させることができるとき
は、同期していると言うことができる。

【００３６】例えば、図３に示すように、制御部１０内
で、図３の最下方に示すグラフに表されているような制
御信号を生成させ、これをそのまま第１駆動モーター１
１に送る制御信号として利用する（第１駆動モーター１
１用の制御信号として生成する）。そして、この制御信
号から第２駆動モーター１２に送る制御信号を生成する
ため、この制御信号の縦軸方向の倍率を変換する（位相
は必ず逆となるようにする）。このようにすれば、一方
の駆動モーターの制御信号から他方の駆動モーターの制
御信号を容易に生成させることができる。

【００３７】あるいは、常に一定の波形を有する基準信
号を生成させ、第１駆動モーター１１用の制御信号を、
基準信号の縦軸方向の倍率を変更することにより生成さ
せ、第２駆動モーター１２用の制御信号を、基準信号の
縦軸方向の倍率を変換（位相は必ず逆となるようにす
る）して、それぞれの制御信号を生成させることも可能
である。また、ＳＺ溝反転角測定部８によって検出され
たスペーサＳの実際の反転角に基づいて、第１駆動モー
ター１１及び／又は第２駆動モーター１２にフィードバ
ックをかける場合にも、それぞれに送られる制御信号の
縦軸方向の倍率を調整することになる。

【００３８】次に、上述した製造装置による光ケーブル
用スペーサの製造方法の一実施態様について説明する。

【００３９】図１に示すように、抗張力線供給機１か
ら、抗張力線Ｌ１を押出成形機２に供給する。押出成形
機２に供給された抗張力線は、そのヘッド部内で押出成
形により樹脂が１次被覆され、抗張力体Ｌ２とされて冷
却槽３へ送られる。冷却槽３では、冷却水中に抗張力体
Ｌ２を挿通させ、抗張力線Ｌ１の周囲に被覆された樹脂
を固化させる。周囲を固化された抗張力体Ｌ２は、抗張
力体把持部４に供給され、把持ローラー４１により把持
されながら繰り出される。

【００４０】抗張力体把持部４全体が、制御部１０から
の制御信号により第２駆動モーター１２により交互反転
される。この交互反転は、もちろん後述する回転ダイ５
２の交互反転と同期されており、その回転方向が逆とな
るようにされている。このとき、抗張力体Ｌ２は、把持
ローラー４１により把持された状態で、抗張力体把持部
４の交互反転に追従するようにして交互反転方向に捻ら
れる。

【００４１】抗張力体把持部４により交互反転方向に捻
られつつ繰り出されている抗張力体Ｌ２の下流側は、押
出成形機５のヘッド５１内に供給されている。ヘッド部
５１内では、抗張力体Ｌ２の周囲に樹脂が押し出されて
スペーサＳが押出成形されると共に、回転ダイ５２によ
り、スペーサＳの外周面にＳＺ溝Ｇが形成される。回転
ダイ５２は、上述した抗張力体把持部４の交互反転と同
期されており、その回転方向が逆となるようにされてい
る。

【００４２】ここで、回転ダイ５２及び抗張力体把持部
４の反転角について説明する。上述した製造装置におい
ては、回転ダイ５２の反転角と成形後のスペーサＳにお
けるＳＺ溝Ｇの反転角とが等しくなるように、抗張力体
把持部４の反転角が設定されている。このように設定す
れば、ヘッド部５１においては、押出成形されているス
ペーサＳにはほとんど捻れが生じていないことになり、
安定した製造条件下でスペーサを製造することができ
る。

【００４３】あるいは、回転ダイ５２及び抗張力体把持
部４の反転角を、回転ダイ５２の反転角よりも大きく設
定すれば、さらなる高線速化の点で有効である。この場
合は、慣性の大きい回転ダイ５２の反転角を小さくして
高速追従性を向上させ、その分、反転角を大きくしても
十分に高線速化に追従することのできる慣性の小さい抗
張力体把持部４の反転角を大きくする。また、ヘッド部
５１の内部において、樹脂に加わる剪断応力を軽減し、
製造されるスペーサＳの表面粗さをより滑らかにするこ
とができる。

【００４４】次いで、周囲にＳＺ溝Ｇが形成されてヘッ
ド部５１から出てきたスペーサＳは、冷却槽６において
冷却固化される。十分に冷却固化された下流側では、上
述の工程にわたる抗張力線Ｌ１−抗張力体Ｌ２−スペー
サＳが、引取機７により図中右方に引き取られており、
さらに上流側のＳＺ溝反転角測定部８に繰り出されてい
る。

【００４５】ＳＺ溝反転角測定部８においては、スペー
サＳの実際の反転角が検出され、制御部１０に送られて
いる。そして、スペーサＳは、ＳＺ溝反転角測定部８の
上流側で、巻取機９により巻き取られている。なお、制
御部１０に送られたＳＺ溝Ｇの実際の反転角は、事前に
設定されているＳＺ溝Ｇの反転角の規定値と比較され、
規定範囲を超えるようであれば、制御部１０から第１駆
動モーター１１及び／又は第２駆動モーター１２に送ら
れる制御信号が調整され、ＳＺ溝Ｇの実際の反転角が規
定範囲内におさまるようにフィードバックが行われる。

【００４６】上述したような装置及び方法によってスペ
ーサＳを製造すれば、抗張力体把持部４の交互反転を回
転ダイ５２の交互反転とは逆方向に回転させることで、
回転ダイ５２の反転角を小さくし、高線速化による製造
効率向上を行うことができる。また、回転ダイ５２の駆
動部を小容量化することができ、製造装置を小型で安価
にできる。

【００４７】また、抗張力体把持部４を交互反転させる
機構は、回転ダイ５２を交互反転させる機構よりも簡単
で軽量な構造とすることができ、高速反転を容易に実現
することができる。また、ＳＺ溝反転角測定部８により
測定されたＳＺ溝Ｇの実際の反転角に基づいて、回転ダ
イ５２及び／又は抗張力体把持部４の反転角を制御する
ので、製造されるスペーサのＳＺ溝の反転角精度をさら
に向上させることができると共に、省力化・省資源化に
繋がる。

【００４８】回転ダイ５２の反転角を小さくすることが
できることをを確認するために、上述の方法及び装置に
より実際にスペーサを製造した。直径1.4mmの７本の鋼
線を撚った鋼撚線を抗張力線Ｌ１として用い、この周囲
に樹脂を押し出して、直径8mmの抗張力体Ｌ２を得た。
次いで、この抗張力体Ｌ２の周囲に樹脂を押し出すと共
に４本のＳＺ溝Ｇを形成させて、直径15.5mmのスペーサ
Ｓを得た。抗張力体把持部４における抗張力体Ｌ２の把
持位置は、回転ダイ５２の上流側600mmの位置であっ
た。回転ダイ５２を、反転ピッチ470mmの条件で反転角3
60°で交互反転させ、抗張力体把持部４を、反転角120
°で交互反転（回転ダイ５２とは逆方向反転）させる
と、実際に製造されたスペーサＳにおけるＳＺ溝Ｇの反
転角は、361°となり、回転ダイ５２の反転角とＳＺ溝
Ｇの反転角とは、ほぼ等しくなった。

【００４９】一方、抗張力体Ｌ２の抗張力体把持部４に
おける交互反転を停止させた以外は上述の条件と全く同
条件でスペーサＳを製造したところ、実際に製造された
スペーサＳにおけるＳＺ溝Ｇの反転角は275°となり、
回転ダイ５２の反転角よりもＳＺ溝Ｇの反転角の方が小
さくなってしまう。このように、本発明方法及び装置に
よれば、回転ダイ５２の反転角を小さくすることができ
る。また、上述の条件において、回転ダイ５２の反転角
を120°とし、抗張力体把持部４の反転角（回転ダイ５
２とは逆方向反転）を240°とした場合は、実際に製造
されたスペーサＳにおけるＳＺ溝Ｇの反転角は262°と
なり、回転ダイ５２の反転角をＳＺ溝Ｇの反転角よりも
小さくすることができることも確認できた。

【００５０】図４に、本発明に係る光ケーブル用スペー
サの製造装置の他の実施形態を示す。なお、この製造装
置は、上述した図１に示す製造装置に準じた構成とされ
ており、以下には、図１に示す製造装置と異なる構成に
ついて詳述し、図１に示す製造装置と同一又は同等の構
成についてはその説明を省略する。

【００５１】この製造装置においては、回転ダイ５２及
び抗張力体把持部４を交互反転させるために、１つの駆
動モーター１３が設置されている。また、この駆動モー
ター１３と抗張力体把持部４との間には、変速機構１４
が配設されている。駆動モーター１３は、駆動力を回転
ダイ５２側に伝達させるためのプーリー１３１を有し、
変速機構１４は、駆動モーター１３からの駆動力を抗張
力体把持部４に伝達するためのプーリー１４１を有して
いる。この製造装置においては、回転ダイ５２及び抗張
力体把持部４は、単独の駆動モーター１３に物理的に接
続されるため、両者の交互反転を完全に同期させること
ができる。また、このとき、回転ダイ５２と抗張力体把
持部４とは、反転角と回転方向とが異なるだけであり、
単独の駆動モーター１３からの駆動力を変速機構１４で
容易に変換が可能である。なお、図４における製造装置
とは逆に、単独のモーターにより抗張力体把持部４を直
接駆動し、回転ダイ５２を変速機構を介して駆動するよ
うにしても良い。

【００５２】上述した実施形態においては、抗張力体Ｌ
２として、鋼線等の抗張力線Ｌ１の周囲に密着性向上を
目的とする樹脂を被覆させたものを用いたが、鋼線等を
そのまま抗張力体として用いることも可能である。ま
た、押出成形機５において、抗張力線Ｌ１への密着性向
上を目的とする樹脂の被覆させる押出成形と、ＳＺ溝Ｇ
を形成させる押出成形とをほぼ同時に行うことも可能で
ある。

【００５３】

【発明の効果】本発明に係る光ケーブル用スペーサの製
造方法は、回転ダイの上流側に、抗張力体を把持した状
態で抗張力体を回転軸心として交互反転可能な抗張力体
把持部を備えた状態で、回転ダイの交互反転に同期させ
て、回転ダイの交互反転方向とは逆方向に、抗張力体把
持部を交互反転させるため、回転ダイの反転角を小さく
して、製造装置に加わる負荷を軽減しつつ、製造効率を
向上させることができる。

【００５４】本発明に係る光ケーブル用スペーサの製造
装置は、直線状に繰り出されている抗張力体の周囲に溶
融樹脂を押し出す押出成形機と、押し出し成形機のヘッ
ド部に配置され、抗張力体を回転軸心として交互反転可
能な回転ダイと、回転ダイの上流側に配設され、繰り出
されている抗張力体を把持すると共に、回転ダイの交互
反転に同期して、回転ダイの交互反転方向とは逆方向に
交互反転される抗張力体把持部とを備えているため、回
転ダイの反転角を小さくして、ヘッド部に加わる負荷を
軽減しつつ、製造効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光ケーブル用スペーサの製造装置
の一実施形態を示す側面図である。

【図２】本発明に係る光ケーブル用スペーサの製造装置
におけるＳＺ溝反転角測定装置を示す(a)平面図(b)側断
面図である。

【図３】図１に示す装置における第１及び第２駆動モー
ターに送られる制御信号についての説明図である。

【図４】本発明に係る光ケーブル用スペーサの製造装置
の他の実施形態を示す部分側面図である。

【図５】中心に抗張力体を有し、外周面上にＳＺ溝を有
する光ケーブル用スペーサを示す斜視図である。

【図６】光ケーブル用スペーサのＳＺ溝の反転角を説明
する（１つのＳＺ溝についての）外周面展開図である。

【符号の説明】

Ｓ…スペーサ、Ｌ２…抗張力体、ｇ…ＳＺ溝、４…抗張
力体把持部、５…押出成形機、５１…ヘッド部、５２…
回転ダイ、８…ＳＺ溝反転角測定部、１０…制御部、１
１…第１駆動モーター、１２…第２駆動モーター、１３
…駆動モーター、１４…変速機構。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出成形機のヘッド部内で抗張力体の周
   囲に溶融樹脂を押し出すと共に、前記ヘッド部に配置さ
   れた回転ダイを交互反転させて、外周面にＳＺ溝を有す
   るスペーサを製造する光ケーブル用スペーサの製造方法
   において、 前記回転ダイの上流側に、前記抗張力体を把持した状態
   で前記抗張力体を回転軸心として交互反転可能な抗張力
   体把持部を備えた状態で、 前記回転ダイの交互反転に同期させて、前記回転ダイの
   交互反転方向とは逆方向に、前記抗張力体把持部を交互
   反転させることを特徴とする光ケーブル用スペーサの製
   造方法。
2. 【請求項２】 前記回転ダイの反転角と成形された前記
   スペーサにおけるＳＺ溝の反転角とがほぼ等しくなるよ
   うに、前記抗張力体把持部の反転角を設定する請求項１
   に記載の光ケーブル用スペーサの製造方法。
3. 【請求項３】 前記抗張力体把持部の反転角を、前記回
   転ダイの反転角よりも大きく設定する請求項１に記載の
   光ケーブル用スペーサの製造方法。
4. 【請求項４】 前記回転ダイの下流側に、成形された前
   記スペーサにおけるＳＺ溝の反転角を測定するＳＺ溝反
   転角測定部を設け、前記ＳＺ溝反転角測定部により測定
   されたＳＺ溝の反転角に基づいて、前記回転ダイ及び／
   又は前記抗張力体把持部の反転角を制御する請求項１〜
   ３の何れかに記載の光ケーブル用スペーサの製造方法。
5. 【請求項５】 直線状に繰り出されている抗張力体の周
   囲に溶融樹脂を押し出す押出成形機と、 前記押し出し成形機のヘッド部に配置され、前記抗張力
   体を回転軸心として交互反転可能な回転ダイと、 前記回転ダイの上流側に配設され、繰り出されている前
   記抗張力体を把持すると共に、前記回転ダイの交互反転
   に同期して、前記回転ダイの交互反転方向とは逆方向に
   交互反転される抗張力体把持部とを備えていることを特
   徴とする光ケーブル用スペーサの製造装置。
6. 【請求項６】 前記回転ダイの下流側に配設され、成形
   された前記スペーサのＳＺ溝の反転角を測定するＳＺ溝
   反転角測定部と、前記ＳＺ溝反転角測定部により測定さ
   れたＳＺ溝の反転角に基づいて、前記回転ダイ及び／又
   は前記抗張力体把持部の反転角を制御する制御部とを有
   している請求項５に記載の光ケーブル用スペーサの製造
   装置。
7. 【請求項７】 前記回転ダイを交互反転させる第１駆動
   モーターと、前記第１駆動モーターとは独立して前記抗
   張力体把持部を交互反転させる第２駆動モーターとを有
   し、前記第１駆動モータ及び前記第２駆動モーターに
   は、同一の制御信号に基づいた制御信号が送られる請求
   項５又は６に記載の光ケーブル用スペーサの製造装置。
8. 【請求項８】 前記回転ダイ及び前記抗張力体把持部を
   交互反転させる駆動モーターと、前記駆動モーターと前
   記回転ダイ又は前記抗張力体把持部との間に配置された
   変速機構とを有している請求項５又は６に記載の光ケー
   ブル用スペーサの製造装置。