JP3266340B2 - 自己支持型ケーブル製造装置 - Google Patents
自己支持型ケーブル製造装置Info
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- JP3266340B2 JP3266340B2 JP32891392A JP32891392A JP3266340B2 JP 3266340 B2 JP3266340 B2 JP 3266340B2 JP 32891392 A JP32891392 A JP 32891392A JP 32891392 A JP32891392 A JP 32891392A JP 3266340 B2 JP3266340 B2 JP 3266340B2
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- Japan
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- cable
- drum
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自己支持型ケーブル製造
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、たるみ付きの自己支持型ケーブ
ルｖは、図12に示すように、ケーブルコアａと支持線ｂ
とを首部ｃを有するシースｄにて共通被覆し、かつ、ケ
ーブルコアａを支持線ｂに対して360 °以下の反転角度
で方向を反転させながら、撚りかけられている。
ルｖは、図12に示すように、ケーブルコアａと支持線ｂ
とを首部ｃを有するシースｄにて共通被覆し、かつ、ケ
ーブルコアａを支持線ｂに対して360 °以下の反転角度
で方向を反転させながら、撚りかけられている。
【０００３】即ち、図13に示すように、固定して設置し
たサプライスタンドｅ，ｅの各々のドラムｆ，ｆから、
ケーブルコアａと支持線ｂとを別々に繰り出してクロス
ヘッドｇを通過させると共にクロスヘッドｇを左右交互
に回転させながら支持線ｂを中心としてケーブルコアａ
にＳ−Ｚ撚りを付与していた。
たサプライスタンドｅ，ｅの各々のドラムｆ，ｆから、
ケーブルコアａと支持線ｂとを別々に繰り出してクロス
ヘッドｇを通過させると共にクロスヘッドｇを左右交互
に回転させながら支持線ｂを中心としてケーブルコアａ
にＳ−Ｚ撚りを付与していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
如き従来の製造装置では、図14に示すように、ケーブル
コアａに矢印ｈの方向の張力が作用し、この張力によ
り、ケーブルコアａに矢印ｉの如く撚りが戻る方向の力
が作用する。
如き従来の製造装置では、図14に示すように、ケーブル
コアａに矢印ｈの方向の張力が作用し、この張力によ
り、ケーブルコアａに矢印ｉの如く撚りが戻る方向の力
が作用する。
【０００５】その結果、図12に示すように、イの位置か
ら反転させて仮想線のロの位置として押出そうとしたケ
ーブルコアａは、その首部ｃが捻じれ、撚り込み量が低
減していた。
ら反転させて仮想線のロの位置として押出そうとしたケ
ーブルコアａは、その首部ｃが捻じれ、撚り込み量が低
減していた。
【０００６】図14において、ｊは設定した撚り込み量を
示し、ｋは実際の撚り込み量を示し、ｍはケーブルコア
ａと支持線ｂの走行方向を示している。
示し、ｋは実際の撚り込み量を示し、ｍはケーブルコア
ａと支持線ｂの走行方向を示している。
【０００７】従って、上述の如く製造された自己支持型
ケーブルｖは、首部ｃがよじれた形となり、次工程での
首部ｃのスリットの切欠き形成も不可能となると共に、
所定の撚り込み量を得ることができない。なお、首部ｃ
へのスリット形成は、ケーブル布設時に支持線に引張力
が加わって支持線が伸びたときに、その伸びに応じて首
部が伸びやすくするため、及び、ケーブルの架線後、強
風下でケーブルの空力抵抗を下げるためである。
ケーブルｖは、首部ｃがよじれた形となり、次工程での
首部ｃのスリットの切欠き形成も不可能となると共に、
所定の撚り込み量を得ることができない。なお、首部ｃ
へのスリット形成は、ケーブル布設時に支持線に引張力
が加わって支持線が伸びたときに、その伸びに応じて首
部が伸びやすくするため、及び、ケーブルの架線後、強
風下でケーブルの空力抵抗を下げるためである。
【０００８】そこで、本発明では、シースの首部の捻じ
れを低減してケーブルコアに所定の撚り込み量を確保す
ることができる自己支持型ケーブル製造装置を提供する
ことを目的とする。
れを低減してケーブルコアに所定の撚り込み量を確保す
ることができる自己支持型ケーブル製造装置を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る自己支持型ケーブル製造装置は、ケ
ーブルコアと支持線とを首部を有するシースで共通被覆
した自己支持型ケーブルを製造する製造装置において、
支持線が巻付けられる第１ドラムを有する支持線用キャ
プスタンと、ケーブルコアが巻付けられる第２ドラムを
有するコア用キャプスタンとを、クロスヘッドの上流側
に設けると共に、上記第１ドラムと第２ドラムとを共通
のシャフトにて連結し、かつ、上記第２ドラム上のコア
の軸心が描く円の直径を、上記ケーブルコアが上記支持
線に対して撚り込み量分多く送り出されるように、上記
第１ドラム上の支持線の軸心が描く円の直径より大きく
設定し、さらに、上記クロスヘッドとコア用キャプスタ
ンとの間に、コア押込機を設けたものである。
めに、本発明に係る自己支持型ケーブル製造装置は、ケ
ーブルコアと支持線とを首部を有するシースで共通被覆
した自己支持型ケーブルを製造する製造装置において、
支持線が巻付けられる第１ドラムを有する支持線用キャ
プスタンと、ケーブルコアが巻付けられる第２ドラムを
有するコア用キャプスタンとを、クロスヘッドの上流側
に設けると共に、上記第１ドラムと第２ドラムとを共通
のシャフトにて連結し、かつ、上記第２ドラム上のコア
の軸心が描く円の直径を、上記ケーブルコアが上記支持
線に対して撚り込み量分多く送り出されるように、上記
第１ドラム上の支持線の軸心が描く円の直径より大きく
設定し、さらに、上記クロスヘッドとコア用キャプスタ
ンとの間に、コア押込機を設けたものである。
【００１０】
【作用】クロスヘッドに、ケーブルコアが支持線に対し
て撚り込み量分多く送り出された状態で押し込まれるの
で、ケーブルコアに所定の撚り込み量を確保することが
できる。
て撚り込み量分多く送り出された状態で押し込まれるの
で、ケーブルコアに所定の撚り込み量を確保することが
できる。
【００１１】また、コアと支持線の送り出し量の差は、
コア用キャプスタンのドラムの径と支持線用キャプスタ
ンのドラムの径の割合に比例し、正確な撚り込み量を得
ることができる。
コア用キャプスタンのドラムの径と支持線用キャプスタ
ンのドラムの径の割合に比例し、正確な撚り込み量を得
ることができる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。
詳説する。
【００１３】図１は本発明に係る自己支持型ケーブル製
造装置を示し、この装置は、図２に示すたるみ付の自己
支持型ケーブル１を製造するものである。
造装置を示し、この装置は、図２に示すたるみ付の自己
支持型ケーブル１を製造するものである。
【００１４】しかして、自己支持型ケーブル１は、図２
と図３に示すように、ケーブルコア２と、支持線３と
を、首部４を有する一体状シース５にて共通被覆し、か
つ、ケーブルコア２を支持線３に対して、360 °以下の
反転角度で方向を反転させながら撚りかけられている。
なお、一般的に図11のように、この種ケーブルは、支持
線３の最下点を中心として左右180 °以下、通常左右90
°の反転角度で、支持線３に対してケーブルコア２がＳ
−Ｚ撚りされてなる。
と図３に示すように、ケーブルコア２と、支持線３と
を、首部４を有する一体状シース５にて共通被覆し、か
つ、ケーブルコア２を支持線３に対して、360 °以下の
反転角度で方向を反転させながら撚りかけられている。
なお、一般的に図11のように、この種ケーブルは、支持
線３の最下点を中心として左右180 °以下、通常左右90
°の反転角度で、支持線３に対してケーブルコア２がＳ
−Ｚ撚りされてなる。
【００１５】ケーブルコア２としては、例えば、図４に
示すように、外周に複数本の保持凹溝６…を有するコア
本体７と、このコア本体７の中心孔に挿入される単心又
は撚線の鋼線からなるテンションメンバ８と、保持凹溝
６に収納されるテープ型光ファイバ心線９と介在対10等
から構成されるが、勿論、これに限るものではない。な
お、図４において、12は押え巻きである。
示すように、外周に複数本の保持凹溝６…を有するコア
本体７と、このコア本体７の中心孔に挿入される単心又
は撚線の鋼線からなるテンションメンバ８と、保持凹溝
６に収納されるテープ型光ファイバ心線９と介在対10等
から構成されるが、勿論、これに限るものではない。な
お、図４において、12は押え巻きである。
【００１６】また、支持線３として、例えば、図５に示
すように、亜鉛めっき鋼撚線等の金属撚線や、芳香族ポ
リアミド繊維、ＦＲＰ等の非金属撚線からなり、ポリエ
チレン、接着性ポリオリフィン、難撚ポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル等の合成樹脂の一次被覆層11にて、直接に
被覆されるが、勿論これに限るものではない。
すように、亜鉛めっき鋼撚線等の金属撚線や、芳香族ポ
リアミド繊維、ＦＲＰ等の非金属撚線からなり、ポリエ
チレン、接着性ポリオリフィン、難撚ポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル等の合成樹脂の一次被覆層11にて、直接に
被覆されるが、勿論これに限るものではない。
【００１７】なお、図３等においては、ケーブルコア２
及び支持線３の図示を簡略化している。
及び支持線３の図示を簡略化している。
【００１８】シース５の材質は、例えば、ポリエチレン
やポリ塩化ビニル等の合成樹脂であるが、この場合、シ
ース５と支持線３の一次被覆層11とが相互に一体化する
ような材質を選定するのが好ましく、同一材質とするも
自由である。
やポリ塩化ビニル等の合成樹脂であるが、この場合、シ
ース５と支持線３の一次被覆層11とが相互に一体化する
ような材質を選定するのが好ましく、同一材質とするも
自由である。
【００１９】しかして、この製造装置は、図１に示すよ
うに、コアサプライ機13と、支持線サプライ機14と、ク
ロスヘッド15を有する押出機16と、押出機16とコアサプ
ライ機13との間に介装される（つまり、クロスヘッド15
の上流側に設けられる）コア押込機17等、を備える。
うに、コアサプライ機13と、支持線サプライ機14と、ク
ロスヘッド15を有する押出機16と、押出機16とコアサプ
ライ機13との間に介装される（つまり、クロスヘッド15
の上流側に設けられる）コア押込機17等、を備える。
【００２０】即ち、コア２はコアサプライ機13から矢印
Ｘの如く送り出されて、コア押込機17等を介してクロス
ヘッド15に供給され、支持線３は支持線サプライ機14か
ら矢印Ｙの如く送り出されてクロスヘッド15に供給され
る。
Ｘの如く送り出されて、コア押込機17等を介してクロス
ヘッド15に供給され、支持線３は支持線サプライ機14か
ら矢印Ｙの如く送り出されてクロスヘッド15に供給され
る。
【００２１】コアサプライ機13は、スタンド13ａと該ス
タンド13ａに回転自在に支持されるドラム13ｂとを備
え、該ドラム13ｂにケーブルコア２が巻設される。
タンド13ａに回転自在に支持されるドラム13ｂとを備
え、該ドラム13ｂにケーブルコア２が巻設される。
【００２２】また、支持線サプライ機14は、スタンド14
ａと該スタンド14ａに回転自在に支持されるドラム14ｂ
とを備え、該ドラム14ｂに支持線３が巻設される。
ａと該スタンド14ａに回転自在に支持されるドラム14ｂ
とを備え、該ドラム14ｂに支持線３が巻設される。
【００２３】そして、押出機16のクロスヘッド15は、図
３に示すように、スリット孔18にて両円形孔19，20が連
結された眼鏡形の押出孔21を有するニップル、ダイス22
を備えており、矢印Ａ，Ｂのように左右交互に回転（揺
動）するクロスヘッド15の円形孔19に支持線３を通し、
同時に、中心Ｏから偏心した位置の円形孔20にコア２を
通して、シース５を押出成形することにより、コア２と
支持線３とをシース５にて共通被覆する。
３に示すように、スリット孔18にて両円形孔19，20が連
結された眼鏡形の押出孔21を有するニップル、ダイス22
を備えており、矢印Ａ，Ｂのように左右交互に回転（揺
動）するクロスヘッド15の円形孔19に支持線３を通し、
同時に、中心Ｏから偏心した位置の円形孔20にコア２を
通して、シース５を押出成形することにより、コア２と
支持線３とをシース５にて共通被覆する。
【００２４】また、支持線サプライ機14とクロスヘッド
15との間に支持線用キャプスタン37が設けられ、コアサ
プライ機13とコア押込機17との間にコア用キャプスタン
38が設けられる。
15との間に支持線用キャプスタン37が設けられ、コアサ
プライ機13とコア押込機17との間にコア用キャプスタン
38が設けられる。
【００２５】即ち、支持線用キャプスタン37は、図８に
示すように、支持線３が巻設される第１ドラム39を有
し、コア用キャプスタン38はコア２が巻設される第２ド
ラム40を有している。
示すように、支持線３が巻設される第１ドラム39を有
し、コア用キャプスタン38はコア２が巻設される第２ド
ラム40を有している。
【００２６】なお、コア２とを支持線３とは、夫々、ド
ラム39，40に滑りの無い状態で巻付けられている。
ラム39，40に滑りの無い状態で巻付けられている。
【００２７】そして、第１ドラム39と、第２ドラム40と
は共通のシャフト41にて連結される。
は共通のシャフト41にて連結される。
【００２８】また、ドラム39，40は、図１に示すよう
に、パウダーブレーキ42等で回転方向に所定の拘束力を
受けている。
に、パウダーブレーキ42等で回転方向に所定の拘束力を
受けている。
【００２９】この場合、ドラム40上のコア２の軸心が描
く円の直径Ｄ2 （図７参照）を、ドラム39上の支持線３
の軸心が描く円の直径Ｄ1 より大きく設定している。
く円の直径Ｄ2 （図７参照）を、ドラム39上の支持線３
の軸心が描く円の直径Ｄ1 より大きく設定している。
【００３０】具体的には、ケーブルコア２が支持線３に
対して必要とする撚り込み量分だけ多く送り出されるよ
うに、直径Ｄ2 ，Ｄ1 を設定する。
対して必要とする撚り込み量分だけ多く送り出されるよ
うに、直径Ｄ2 ，Ｄ1 を設定する。
【００３１】また、撚り込み率としては、0.2 〜0.5 ％
とし、好ましくは、0.3 ％とする。
とし、好ましくは、0.3 ％とする。
【００３２】次に、コア押込機17は、コア２を挾持しつ
つ繰出すキャタピラ23と、該キャタピラ23を矢印Ｃ，Ｄ
の如く軸心を中心に揺動させる揺動機構24と、を備え
る。
つ繰出すキャタピラ23と、該キャタピラ23を矢印Ｃ，Ｄ
の如く軸心を中心に揺動させる揺動機構24と、を備え
る。
【００３３】即ち、キャタピラ23は、図９に示すよう
に、一対のローラ25，25と該ローラ25，25に掛け回され
るベルト26とを有する第１挾持体27と、一対のローラ2
8，28と該ローラ28，28に掛け回されるベルト29とを有
する第２挾持体30と、を備える。
に、一対のローラ25，25と該ローラ25，25に掛け回され
るベルト26とを有する第１挾持体27と、一対のローラ2
8，28と該ローラ28，28に掛け回されるベルト29とを有
する第２挾持体30と、を備える。
【００３４】従って、第１・第２挾持体27，30にてケー
ブルコア２を挾持し、ローラ25，25，28，28を図示省略
のＤＣモータ等の速度制御に適した駆動用モータ等を駆
動させて回転させることにより、ベルト26，29を矢印の
如く走行させれば、該コア２は矢印Ｘ方向に繰り出すこ
とができる。
ブルコア２を挾持し、ローラ25，25，28，28を図示省略
のＤＣモータ等の速度制御に適した駆動用モータ等を駆
動させて回転させることにより、ベルト26，29を矢印の
如く走行させれば、該コア２は矢印Ｘ方向に繰り出すこ
とができる。
【００３５】また、第１・第２挾持体27，30は、相互に
接近・離間可能として支持枠31（図１参照）に支持さ
れ、コア２の径に対応して所定の挾持力にて該コア２を
挾持することができる。
接近・離間可能として支持枠31（図１参照）に支持さ
れ、コア２の径に対応して所定の挾持力にて該コア２を
挾持することができる。
【００３６】揺動機構24は、図１に示すように、回転軸
32と、該回転軸32を回転自在に支持する支持柱33，33
と、該支持柱33，33が立設される台枠34と、を備える。
32と、該回転軸32を回転自在に支持する支持柱33，33
と、該支持柱33，33が立設される台枠34と、を備える。
【００３７】回転軸32の先端には、上記支持枠31が取付
けられ、該回転軸32がその軸心廻りに回転すれば、支持
枠31が回転して、キャタピラ23が図10に示すように矢印
Ｃ，Ｄの如く回転する。
けられ、該回転軸32がその軸心廻りに回転すれば、支持
枠31が回転して、キャタピラ23が図10に示すように矢印
Ｃ，Ｄの如く回転する。
【００３８】なお、回転軸32には、コア２が挿通される
軸心孔が設けられ、支持枠31の上下流端壁31ａ，31ｂに
は、コア２が挿通される挿通孔が設けられ、この回転軸
32の軸心孔と、支持枠31の一対の挿通孔とは同一軸心上
に設けられる。
軸心孔が設けられ、支持枠31の上下流端壁31ａ，31ｂに
は、コア２が挿通される挿通孔が設けられ、この回転軸
32の軸心孔と、支持枠31の一対の挿通孔とは同一軸心上
に設けられる。
【００３９】また、台枠34内には、駆動用モータが内装
され、その出力軸と、回転軸32とにベルト35が掛け回さ
れている。
され、その出力軸と、回転軸32とにベルト35が掛け回さ
れている。
【００４０】従って、台枠34内のモータが揺動すれば、
回転軸32が回転する。
回転軸32が回転する。
【００４１】しかして、回転軸32の回転は、クロスヘッ
ド15の回転方向と逆方向の撚りをケーブルコア２に付与
する方向の回転であり、しかも、クロスヘッド15の回転
に同期する。
ド15の回転方向と逆方向の撚りをケーブルコア２に付与
する方向の回転であり、しかも、クロスヘッド15の回転
に同期する。
【００４２】即ち、図11に示すように、クロスヘッド15
が矢印Ａ方向に90°回転した場合、コア２は矢印Ｃ方向
に90°回転して、クロスヘッド15が矢印Ｂ方向に90°回
転した場合、コア２は矢印Ｄ方向に90°回転する。な
お、クロスヘッド15の位置とキャタピラ23の位置とは所
定ピッチだけずれており、このずれを考慮してキャタピ
ラ23を回転させる必要がある。
が矢印Ａ方向に90°回転した場合、コア２は矢印Ｃ方向
に90°回転して、クロスヘッド15が矢印Ｂ方向に90°回
転した場合、コア２は矢印Ｄ方向に90°回転する。な
お、クロスヘッド15の位置とキャタピラ23の位置とは所
定ピッチだけずれており、このずれを考慮してキャタピ
ラ23を回転させる必要がある。
【００４３】また、キャタピラ23は、撚り込み量分だけ
余分にコア用キャプスタン38より出てくるコア２を、パ
イプ材等からなるガイド部材36を通過させてクロスヘッ
ド15に押し込む。
余分にコア用キャプスタン38より出てくるコア２を、パ
イプ材等からなるガイド部材36を通過させてクロスヘッ
ド15に押し込む。
【００４４】従って、コア２は押込力が付加されてクロ
スヘッド15に押し込まれることになるので、コア２に
は、支持線３の中心Ｏ（クロスヘッド15の回転中心）に
対して矢印Ｅ方向の外方向の力が作用し、シース５の首
部４の捻じれが防止され、コア２は所定の撚り込み量を
確保することができる。
スヘッド15に押し込まれることになるので、コア２に
は、支持線３の中心Ｏ（クロスヘッド15の回転中心）に
対して矢印Ｅ方向の外方向の力が作用し、シース５の首
部４の捻じれが防止され、コア２は所定の撚り込み量を
確保することができる。
【００４５】また、このコア押込機17によれば、図11に
示すように、イの位置から矢印Ａ又は矢印Ｂ方向に回転
させてコア２をロ又はハの位置に反転させる場合、コア
２の点Ｗは、（通常は点Ｗ′に位置することになる
が、）コア押込機17にてコア２に矢印Ｃ，Ｄ方向の回転
が与えられ、夫々、点Ｗ″に位置することになる。
示すように、イの位置から矢印Ａ又は矢印Ｂ方向に回転
させてコア２をロ又はハの位置に反転させる場合、コア
２の点Ｗは、（通常は点Ｗ′に位置することになる
が、）コア押込機17にてコア２に矢印Ｃ，Ｄ方向の回転
が与えられ、夫々、点Ｗ″に位置することになる。
【００４６】即ち、ロの位置では、コア２は矢印Ｃと反
対の方向に回ろうとし、ハの位置では、矢印Ｄと反対の
方向に回ろうとする。
対の方向に回ろうとし、ハの位置では、矢印Ｄと反対の
方向に回ろうとする。
【００４７】従って、コア２に撚り返しをつけることが
でき、コア２の捻じれる方向のスプリングバックを無く
すことができ、首部４の捻じれをより低減することがで
きる。
でき、コア２の捻じれる方向のスプリングバックを無く
すことができ、首部４の捻じれをより低減することがで
きる。
【００４８】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００４９】ケーブルコア２に自己支持型ケーブルとし
ての所定の撚り込み量を（制御回路を用いることなく）
機械的手段によって、簡単に、与えることができ、しか
も、その撚り込み量は正確である。
ての所定の撚り込み量を（制御回路を用いることなく）
機械的手段によって、簡単に、与えることができ、しか
も、その撚り込み量は正確である。
【００５０】従って、製造されるケーブルは、正規の形
状のケーブルとなり、シース５の首部４にスリット（ケ
ーブ布設時等に支持線３に引張力が加わって支持線が伸
びたときに、その伸びに応じて首部４が伸びやすくする
ため、及び、架線後の空力抵抗を低減するためのスリッ
ト）を形成する場合、該首部４が捻じれていないので、
簡単かつ確実に形成することができる。
状のケーブルとなり、シース５の首部４にスリット（ケ
ーブ布設時等に支持線３に引張力が加わって支持線が伸
びたときに、その伸びに応じて首部４が伸びやすくする
ため、及び、架線後の空力抵抗を低減するためのスリッ
ト）を形成する場合、該首部４が捻じれていないので、
簡単かつ確実に形成することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す全体簡略図である。
【図２】自己支持型ケーブルの底面図である。
【図３】自己支持型ケーブルの断面図である。
【図４】ケーブルコアの拡大断面図である。
【図５】支持線の拡大断面図である。
【図６】支持線用キャプスタンの簡略図である。
【図７】コア用キャプスタンの簡略図である。
【図８】支持線用キャプスタンとコア用キャプスタンの
簡略斜視図である。
簡略斜視図である。
【図９】コア押込機の要部簡略拡大側面図である。
【図10】コア押込機の要部簡略拡大正面図である。
【図11】作用説明図である。
【図12】従来の不具合を説明する自己支持型ケーブルの
断面図である。
断面図である。
【図13】従来の自己支持型ケーブル製造装置の全体簡略
図である。
図である。
【図14】従来の不具合を説明する要部簡略図である。
１ 自己支持型ケーブル ２ ケーブルコア ３ 支持線 ４ 首部 ５ シース 15 クロスヘッド 17 コア押込機 37 支持線用キャプスタン 38 コア用キャプスタン 39 第１ドラム 40 第２ドラム 41 シャフト Ｄ1 直径 Ｄ2 直径
フロントページの続き (72)発明者 矢野 隆彦 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電 線工業株式会社伊丹製作所内 (56)参考文献 特開 昭61−267712（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−288023（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−29811（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−244008（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−191517（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−156907（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/00 G02B 6/44 H01B 7/18 - 7/28 H01B 11/00 - 11/22
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーブルコアと支持線とを首部を有する
シースで共通被覆した自己支持型ケーブルを製造する製
造装置において、支持線が巻付けられる第１ドラムを有
する支持線用キャプスタンと、ケーブルコアが巻付けら
れる第２ドラムを有するコア用キャプスタンとを、クロ
スヘッドの上流側に設けると共に、上記第１ドラムと第
２ドラムとを共通のシャフトにて連結し、かつ、上記第
２ドラム上のコアの軸心が描く円の直径を、上記ケーブ
ルコアが上記支持線に対して撚り込み量分多く送り出さ
れるように、上記第１ドラム上の支持線の軸心が描く円
の直径より大きく設定し、さらに、上記クロスヘッドと
コア用キャプスタンとの間に、コア押込機を設けたこと
を特徴とする自己支持型ケーブル製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32891392A JP3266340B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 自己支持型ケーブル製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32891392A JP3266340B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 自己支持型ケーブル製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06148485A JPH06148485A (ja) | 1994-05-27 |
| JP3266340B2 true JP3266340B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=18215498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32891392A Expired - Fee Related JP3266340B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 自己支持型ケーブル製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3266340B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014089372A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 自己支持型光ケーブル及び光ケーブルの製造方法 |
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-
1992
- 1992-11-12 JP JP32891392A patent/JP3266340B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9308619B2 (en) | 2011-09-15 | 2016-04-12 | Siltronic Ag | Method for the double-side polishing of a semiconductor wafer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH06148485A (ja) | 1994-05-27 |
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