JP3308007B2 - 自己支持型ケーブル製造装置 - Google Patents
自己支持型ケーブル製造装置Info
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- JP3308007B2 JP3308007B2 JP32891092A JP32891092A JP3308007B2 JP 3308007 B2 JP3308007 B2 JP 3308007B2 JP 32891092 A JP32891092 A JP 32891092A JP 32891092 A JP32891092 A JP 32891092A JP 3308007 B2 JP3308007 B2 JP 3308007B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自己支持型ケーブル製造
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、たるみ付きの自己支持型ケーブ
ルは、図９に示すように、ケーブルコアａと支持線ｂと
を首部ｃを有するシースｄにて共通被覆し、かつ、ケー
ブルコアａを支持線ｂに対して360 °以下の反転角度で
方向を反転させながら、撚りかけられている。
ルは、図９に示すように、ケーブルコアａと支持線ｂと
を首部ｃを有するシースｄにて共通被覆し、かつ、ケー
ブルコアａを支持線ｂに対して360 °以下の反転角度で
方向を反転させながら、撚りかけられている。
【０００３】即ち、図10に示すように、固定して設置し
たサプライスタンドｅ，ｅの各々のドラムｆ，ｆから、
ケーブルコアａと支持線ｂとを別々に繰り出してクロス
ヘッドｇを通過させると共にクロスヘッドｇを左右交互
に回転させながら支持線ｂを中心としてケーブルコアａ
にＳ−Ｚ撚りを付与していた。
たサプライスタンドｅ，ｅの各々のドラムｆ，ｆから、
ケーブルコアａと支持線ｂとを別々に繰り出してクロス
ヘッドｇを通過させると共にクロスヘッドｇを左右交互
に回転させながら支持線ｂを中心としてケーブルコアａ
にＳ−Ｚ撚りを付与していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
如き従来の製造装置では、図11に示すように、ケーブル
コアａに矢印ｈの方向の張力が作用し、この張力によ
り、ケーブルコアａに矢印ｉの如く撚りが戻る方向の力
が作用する。
如き従来の製造装置では、図11に示すように、ケーブル
コアａに矢印ｈの方向の張力が作用し、この張力によ
り、ケーブルコアａに矢印ｉの如く撚りが戻る方向の力
が作用する。
【０００５】その結果、図９に示すように、イの位置か
ら反転させて仮想線のロの位置として押出そうとしたケ
ーブルコアａは、その首部ｃが捻じれ、撚り込み量が低
減していた。
ら反転させて仮想線のロの位置として押出そうとしたケ
ーブルコアａは、その首部ｃが捻じれ、撚り込み量が低
減していた。
【０００６】図11において、ｊは設定した撚り込み量を
示し、ｋは実際の撚り込み量を示し、ｍはケーブルコア
ａと支持線ｂの走行方向を示している。
示し、ｋは実際の撚り込み量を示し、ｍはケーブルコア
ａと支持線ｂの走行方向を示している。
【０００７】従って、上述の如く製造された自己支持型
ケーブルｖは、首部ｃがよじれた形となり、次工程での
首部ｃのスリットの切欠き形成も不可能となると共に、
所定の撚り込み量を得ることができない。なお、首部ｃ
へのスリット形成は、ケーブル布設時に支持線に引張力
が加わって支持線が伸びたときに、その伸びに応じて首
部が伸びやすくするため、及び、ケーブルの架線後、強
風下でケーブルの空力抵抗を下げるためである。
ケーブルｖは、首部ｃがよじれた形となり、次工程での
首部ｃのスリットの切欠き形成も不可能となると共に、
所定の撚り込み量を得ることができない。なお、首部ｃ
へのスリット形成は、ケーブル布設時に支持線に引張力
が加わって支持線が伸びたときに、その伸びに応じて首
部が伸びやすくするため、及び、ケーブルの架線後、強
風下でケーブルの空力抵抗を下げるためである。
【０００８】そこで、本発明では、シースの首部の捻じ
れを低減してケーブルコアに所定の撚り込み量を確保す
ることができる自己支持型ケーブル製造装置を提供する
ことを目的とする。
れを低減してケーブルコアに所定の撚り込み量を確保す
ることができる自己支持型ケーブル製造装置を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る自己支持型ケーブル製造装置は、ケ
ーブルコアと支持線とを首部を有するシースで共通被覆
するためのクロスヘッドを備えた自己支持型ケーブル製
造装置に於て、上記クロスヘッドの上流側に、上記ケー
ブルコアに弛みを与えつつ該ケーブルコアを該クロスヘ
ッドに繰り出すコア繰出機と、該ケーブルコアの弛み部
の下端の位置変化により該ケーブルコアの弛み量を検知
する弛み量検出機と、を設け、該弛み量により上記コア
繰出機から該ケーブルコアの繰り出しを調整して、上記
クロスヘッドの入り口近傍における該ケーブルコアの張
力が零に近づくよう構成するものである。
めに、本発明に係る自己支持型ケーブル製造装置は、ケ
ーブルコアと支持線とを首部を有するシースで共通被覆
するためのクロスヘッドを備えた自己支持型ケーブル製
造装置に於て、上記クロスヘッドの上流側に、上記ケー
ブルコアに弛みを与えつつ該ケーブルコアを該クロスヘ
ッドに繰り出すコア繰出機と、該ケーブルコアの弛み部
の下端の位置変化により該ケーブルコアの弛み量を検知
する弛み量検出機と、を設け、該弛み量により上記コア
繰出機から該ケーブルコアの繰り出しを調整して、上記
クロスヘッドの入り口近傍における該ケーブルコアの張
力が零に近づくよう構成するものである。
【００１０】
【作用】コア繰出機にて、ケーブルコアに弛みが付与さ
れ、この弛みが付与された状態にて該ケーブルコアがク
ロスヘッドに繰り出されるので、張力が０に近い状態で
ケーブルコアはクロスヘッドへ繰り出されることにな
る。
れ、この弛みが付与された状態にて該ケーブルコアがク
ロスヘッドに繰り出されるので、張力が０に近い状態で
ケーブルコアはクロスヘッドへ繰り出されることにな
る。
【００１１】従って、ケーブルコアに、撚りが戻る方向
の力が作用せず、シースの首部に捻じれが生じにくいも
のとなる。
の力が作用せず、シースの首部に捻じれが生じにくいも
のとなる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。
詳説する。
【００１３】図１は本発明に係る自己支持型ケーブル製
造装置を示し、この装置は、図２に示すたるみ付の自己
支持型ケーブル１を製造するものである。
造装置を示し、この装置は、図２に示すたるみ付の自己
支持型ケーブル１を製造するものである。
【００１４】しかして、自己支持型ケーブル１は、図２
と図３に示すように、ケーブルコア２と、支持線３と
を、首部４を有する一体状シース５にて共通被覆し、か
つ、ケーブルコア２を支持線３に対して、360 °以下の
反転角度で方向を反転させながら撚りかけられている。
なお、一般的に図８のように、この種ケーブルは、支持
線３の最下点を中心として左右180 °以下、通常左右90
°の反転角度で、支持線３に対してケーブルコア２がＳ
−Ｚ撚りされてなる。
と図３に示すように、ケーブルコア２と、支持線３と
を、首部４を有する一体状シース５にて共通被覆し、か
つ、ケーブルコア２を支持線３に対して、360 °以下の
反転角度で方向を反転させながら撚りかけられている。
なお、一般的に図８のように、この種ケーブルは、支持
線３の最下点を中心として左右180 °以下、通常左右90
°の反転角度で、支持線３に対してケーブルコア２がＳ
−Ｚ撚りされてなる。
【００１５】ケーブルコア２としては、例えば、図４に
示すように、外周に複数本の保持凹溝６…を有するコア
本体７と、このコア本体７の中心孔に挿入される単心又
は撚線の鋼線からなるテンションメンバ８と、保持凹溝
６に収納されるテープ型光ファイバ心線９と介在対10等
から構成されるが、勿論、これに限るものではない。な
お、図４において、12は押え巻きである。
示すように、外周に複数本の保持凹溝６…を有するコア
本体７と、このコア本体７の中心孔に挿入される単心又
は撚線の鋼線からなるテンションメンバ８と、保持凹溝
６に収納されるテープ型光ファイバ心線９と介在対10等
から構成されるが、勿論、これに限るものではない。な
お、図４において、12は押え巻きである。
【００１６】また、支持線３として、例えば、図５に示
すように、亜鉛めっき鋼撚線等の金属撚線や、芳香族ポ
リアミド繊維、ＦＲＰ等の非金属撚線からなり、ポリエ
チレン、接着性ポリオリフィン、難撚ポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル等の合成樹脂の一次被覆層11にて、直接に
被覆されるが、勿論これに限るものではない。
すように、亜鉛めっき鋼撚線等の金属撚線や、芳香族ポ
リアミド繊維、ＦＲＰ等の非金属撚線からなり、ポリエ
チレン、接着性ポリオリフィン、難撚ポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル等の合成樹脂の一次被覆層11にて、直接に
被覆されるが、勿論これに限るものではない。
【００１７】なお、図３等においては、ケーブルコア２
及び支持線３の図示を簡略化している。
及び支持線３の図示を簡略化している。
【００１８】シース５の材質は、例えば、ポリエチレン
やポリ塩化ビニル等の合成樹脂であるが、この場合、シ
ース５と支持線３の一次被覆層11とが相互に一体化する
ような材質を選定するのが好ましく、同一材質とするも
自由である。
やポリ塩化ビニル等の合成樹脂であるが、この場合、シ
ース５と支持線３の一次被覆層11とが相互に一体化する
ような材質を選定するのが好ましく、同一材質とするも
自由である。
【００１９】しかして、この製造装置は、図１に示すよ
うに、コアサプライ機13と、支持線サプライ機14と、ク
ロスヘッド15を有する押出機16と、押出機16とコアサプ
ライ機13との間に介装される（つまり、クロスヘッド15
の上流側に設けられる）コア繰出機17と、を備える。
うに、コアサプライ機13と、支持線サプライ機14と、ク
ロスヘッド15を有する押出機16と、押出機16とコアサプ
ライ機13との間に介装される（つまり、クロスヘッド15
の上流側に設けられる）コア繰出機17と、を備える。
【００２０】即ち、コア２はコアサプライ機13から矢印
Ｘの如く送り出されて、コア繰出機17等を介してクロス
ヘッド15に供給され、支持線３は支持線サプライ機14か
ら矢印Ｙの如く送り出されてクロスヘッド15に供給され
る。
Ｘの如く送り出されて、コア繰出機17等を介してクロス
ヘッド15に供給され、支持線３は支持線サプライ機14か
ら矢印Ｙの如く送り出されてクロスヘッド15に供給され
る。
【００２１】コアサプライ機13は、スタンド13ａと該ス
タンド13ａに回転自在に支持されるドラム13ｂとを備
え、該ドラム13ｂにケーブルコア２が巻設される。
タンド13ａに回転自在に支持されるドラム13ｂとを備
え、該ドラム13ｂにケーブルコア２が巻設される。
【００２２】また、支持線サプライ機14は、スタンド14
ａと該スタンド14ａに回転自在に支持されるドラム14ｂ
とを備え、該ドラム14ｂに支持線３が巻設される。
ａと該スタンド14ａに回転自在に支持されるドラム14ｂ
とを備え、該ドラム14ｂに支持線３が巻設される。
【００２３】そして、押出機16のクロスヘッド15は、図
３に示すように、スリット孔18にて両円形孔19，20が連
結された眼鏡形の押出孔21を有するニップル、ダイス22
を備えており、矢印Ａ，Ｂのように左右交互に回転（揺
動）するクロスヘッド15の円形孔19に支持線３を通し、
同時に、中心Ｏから偏心した位置の円形孔20にコア２を
通して、シース５を押出成形することにより、コア２と
支持線３とをシース５にて共通被覆する。
３に示すように、スリット孔18にて両円形孔19，20が連
結された眼鏡形の押出孔21を有するニップル、ダイス22
を備えており、矢印Ａ，Ｂのように左右交互に回転（揺
動）するクロスヘッド15の円形孔19に支持線３を通し、
同時に、中心Ｏから偏心した位置の円形孔20にコア２を
通して、シース５を押出成形することにより、コア２と
支持線３とをシース５にて共通被覆する。
【００２４】次に、コア繰出機17は、図１に示すよう
に、コア２を挾持しつつ繰出すキャタピラ23と、該キャ
タピラ23を矢印Ｃ，Ｄの如く軸心を中心に揺動させる揺
動機構24と、を備える。
に、コア２を挾持しつつ繰出すキャタピラ23と、該キャ
タピラ23を矢印Ｃ，Ｄの如く軸心を中心に揺動させる揺
動機構24と、を備える。
【００２５】即ち、キャタピラ23は、図６と図７に示す
ように、一対のローラ25，25と該ローラ25，25に掛け回
されるベルト26とを有する第１挾持体27と、一対のロー
ラ28，28と該ローラ28，28に掛け回されるべルト29とを
有する第２挾持体30と、を備える。
ように、一対のローラ25，25と該ローラ25，25に掛け回
されるベルト26とを有する第１挾持体27と、一対のロー
ラ28，28と該ローラ28，28に掛け回されるべルト29とを
有する第２挾持体30と、を備える。
【００２６】従って、第１・第２挾持体27，30にてケー
ブルコア２を挾持し、ローラ25，25，28，28を図示省略
のＤＣモータ等の速度制御に適した駆動用モータ等を駆
動させて回転させることにより、ベルト26，29を矢印の
如く走行させれば、該コア２は矢印Ｘ方向に繰り出すこ
とができる。
ブルコア２を挾持し、ローラ25，25，28，28を図示省略
のＤＣモータ等の速度制御に適した駆動用モータ等を駆
動させて回転させることにより、ベルト26，29を矢印の
如く走行させれば、該コア２は矢印Ｘ方向に繰り出すこ
とができる。
【００２７】また、第１・第２挾持体27，30は、相互に
接近・離間可能として支持枠31（図１参照）に支持さ
れ、コア２の径に対応して所定の挾持力にて該コア２を
挾持することができる。
接近・離間可能として支持枠31（図１参照）に支持さ
れ、コア２の径に対応して所定の挾持力にて該コア２を
挾持することができる。
【００２８】揺動機構24は、図１に示すように、回転軸
32と、該回転軸32を回転自在に支持する支持柱33，33
と、該支持柱33，33が立設される台枠34と、を備える。
32と、該回転軸32を回転自在に支持する支持柱33，33
と、該支持柱33，33が立設される台枠34と、を備える。
【００２９】回転軸32の先端には、上記支持枠31が取付
けられ、該回転軸32がその軸心廻りに回転すれば、支持
枠31が回転して、キャタピラ23が矢印Ｃ，Ｄの如く回転
する。
けられ、該回転軸32がその軸心廻りに回転すれば、支持
枠31が回転して、キャタピラ23が矢印Ｃ，Ｄの如く回転
する。
【００３０】なお、回転軸32には、コア２が挿通される
軸心孔が設けられ、支持枠31の上下流端壁31ａ，31ｂに
は、コア２が挿通される挿通孔が設けられ、この回転軸
32の軸心孔と、支持枠31の一対の挿通孔とは同一軸心上
に設けられる。
軸心孔が設けられ、支持枠31の上下流端壁31ａ，31ｂに
は、コア２が挿通される挿通孔が設けられ、この回転軸
32の軸心孔と、支持枠31の一対の挿通孔とは同一軸心上
に設けられる。
【００３１】また、台枠34内には、駆動用モータが内装
され、その出力軸と、回転軸32とにベルト35が掛け回さ
れている。
され、その出力軸と、回転軸32とにベルト35が掛け回さ
れている。
【００３２】従って、台枠34内のモータが揺動すれば、
回転軸32が回転する。
回転軸32が回転する。
【００３３】しかして、回転軸32の回転は、クロスヘッ
ド15の回転方向と逆方向の撚りをケーブルコア２に付与
する方向の回転であり、しかも、クロスヘッド15の回転
に同期する。
ド15の回転方向と逆方向の撚りをケーブルコア２に付与
する方向の回転であり、しかも、クロスヘッド15の回転
に同期する。
【００３４】即ち、図８に示すように、クロスヘッド15
が矢印Ａ方向に90°回転した場合、コア２は矢印Ｃ方向
に90°回転して、クロスヘッド15が矢印Ｂ方向に90°回
転した場合、コア２は矢印Ｄ方向に90°回転する。な
お、クロスヘッド15の位置とキャタピラ23の位置とは所
定ピッチだけずれており、このずれを考慮してキャタピ
ラ23を回転させる必要がある。
が矢印Ａ方向に90°回転した場合、コア２は矢印Ｃ方向
に90°回転して、クロスヘッド15が矢印Ｂ方向に90°回
転した場合、コア２は矢印Ｄ方向に90°回転する。な
お、クロスヘッド15の位置とキャタピラ23の位置とは所
定ピッチだけずれており、このずれを考慮してキャタピ
ラ23を回転させる必要がある。
【００３５】また、キャタピラ23から繰り出されたコア
２は、図１に示すように、弛みが与えられる。
２は、図１に示すように、弛みが与えられる。
【００３６】そして、コア２は、その弛み量が弛み量検
出機36にて検出されつつクロスヘッド15に繰り出され
る。
出機36にて検出されつつクロスヘッド15に繰り出され
る。
【００３７】弛み量検出機36は、上限検出部37と下限検
出部38と、を備え、コア２の弛み部39の下端が上限Ｌ1
と下限Ｌ2 との間に入るようにコア繰出機17から繰り出
される。
出部38と、を備え、コア２の弛み部39の下端が上限Ｌ1
と下限Ｌ2 との間に入るようにコア繰出機17から繰り出
される。
【００３８】なお、上下限検出部37，38は、夫々、光電
センサーが使用される。つまり、各検出部37，38は、夫
々投光器40と受光器41とを備える。
センサーが使用される。つまり、各検出部37，38は、夫
々投光器40と受光器41とを備える。
【００３９】従って、クロスヘッド15には、所定の弛み
を与えられたケーブルコア２が入ることになり、クロス
ヘッド15の入り口近傍において、コア２に作用する上流
側への張力が０に近づくことになる。
を与えられたケーブルコア２が入ることになり、クロス
ヘッド15の入り口近傍において、コア２に作用する上流
側への張力が０に近づくことになる。
【００４０】即ち、コア２に作用する張力による首部４
の捻じれを減少させて、コア２には所定の撚り込み量を
確保させることができ、この製造装置にて製造される自
己支持型ケーブル１は、正規の形状のケーブルとなる。
の捻じれを減少させて、コア２には所定の撚り込み量を
確保させることができ、この製造装置にて製造される自
己支持型ケーブル１は、正規の形状のケーブルとなる。
【００４１】また、この製造装置によれば、図８に示す
ように、イの位置から矢印Ａ又は矢印Ｂ方向に回転させ
てコア２をロ又はハの位置に反転させる場合、コア２の
点Ｗは、（通常は点Ｗ′に位置することになるが、）コ
ア繰出機17にてコア２に矢印Ｃ，Ｄ方向の回転が与えら
れ、夫々、点Ｗ″に位置することになる。
ように、イの位置から矢印Ａ又は矢印Ｂ方向に回転させ
てコア２をロ又はハの位置に反転させる場合、コア２の
点Ｗは、（通常は点Ｗ′に位置することになるが、）コ
ア繰出機17にてコア２に矢印Ｃ，Ｄ方向の回転が与えら
れ、夫々、点Ｗ″に位置することになる。
【００４２】即ち、ロの位置では、コア２は矢印Ｃと反
対の方向に回ろうとし、ハの位置では、矢印Ｄと反対の
方向に回ろうとする。
対の方向に回ろうとし、ハの位置では、矢印Ｄと反対の
方向に回ろうとする。
【００４３】従って、コア２に撚り返しをつけることが
でき、コア２の捻じれ方向のスプリングバックを無くす
ことができ、首部４の捻じれをより低減することができ
る。
でき、コア２の捻じれ方向のスプリングバックを無くす
ことができ、首部４の捻じれをより低減することができ
る。
【００４４】なお、本発明は上述の実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、コア繰出機17として、揺動機構24を備えな
いものであってもよい。即ち、コア繰出機17が、キャタ
ピラ23を有し、コア２に弛みを与えつつコア２をクロス
ヘッド15に繰り出すものであればよい。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、コア繰出機17として、揺動機構24を備えな
いものであってもよい。即ち、コア繰出機17が、キャタ
ピラ23を有し、コア２に弛みを与えつつコア２をクロス
ヘッド15に繰り出すものであればよい。
【００４５】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００４６】クロスヘッド15の入り口において、ケーブ
ルコア２に作用する上流側への張力を０に近づけること
ができるので、コア２の撚りの戻りを有効に防止するこ
とができ、これにより、シース５の首部４の捻じれの低
減を図って所定のコア２の撚り込み量の確保が可能とな
り、製造されるケーブルは正規の形状のケーブルとな
る。
ルコア２に作用する上流側への張力を０に近づけること
ができるので、コア２の撚りの戻りを有効に防止するこ
とができ、これにより、シース５の首部４の捻じれの低
減を図って所定のコア２の撚り込み量の確保が可能とな
り、製造されるケーブルは正規の形状のケーブルとな
る。
【００４７】従って、シース５の首部４にスリット（ケ
ーブル布設時等に支持線３に引張力が加わって支持線３
が伸びたときに、その伸びに応じて首部４が伸びやすく
するため、及び、架線後の空力抵抗を低減するためのス
リット）を形成する場合、該首部４が捻じれていないの
で、簡単かつ確実に形成することができる。
ーブル布設時等に支持線３に引張力が加わって支持線３
が伸びたときに、その伸びに応じて首部４が伸びやすく
するため、及び、架線後の空力抵抗を低減するためのス
リット）を形成する場合、該首部４が捻じれていないの
で、簡単かつ確実に形成することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す全体簡略図である。
【図２】自己支持型ケーブルの底面図である。
【図３】自己支持型ケーブルの断面図である。
【図４】ケーブルコアの拡大断面図である。
【図５】支持線の拡大断面図である。
【図６】コア繰出機の要部簡略拡大側面図である。
【図７】コア繰出機の要部簡略拡大正面図である。
【図８】作用説明図である。
【図９】従来の不具合を説明する自己支持型ケーブルの
断面図である。
断面図である。
【図10】従来の自己支持型ケーブル製造装置の全体簡略
図である。
図である。
【図11】従来の不具合を説明する要部簡略図である。
２ ケーブルコア ３ 支持線 ４ 首部 ５ シース 15 クロスヘッド 17 コア繰出機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢野 隆彦 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電 線工業株式会社伊丹製作所内 (56)参考文献 特開 昭61−267712（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−288023（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−29811（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−244008（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−191517（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−156907（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/44
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーブルコアと支持線とを首部を有する
シースで共通被覆するためのクロスヘッドを備えた自己
支持型ケーブル製造装置に於て、上記クロスヘッドの上
流側に、上記ケーブルコアに弛みを与えつつ該ケーブル
コアを該クロスヘッドに繰り出すコア繰出機と、該ケー
ブルコアの弛み部の下端の位置変化により該ケーブルコ
アの弛み量を検知する弛み量検出機と、を設け、該弛み
量により上記コア繰出機から該ケーブルコアの繰り出し
を調整して、上記クロスヘッドの入り口近傍における該
ケーブルコアの張力が零に近づくよう構成することを特
徴とする自己支持型ケーブル製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32891092A JP3308007B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 自己支持型ケーブル製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32891092A JP3308007B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 自己支持型ケーブル製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06148482A JPH06148482A (ja) | 1994-05-27 |
| JP3308007B2 true JP3308007B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=18215460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32891092A Expired - Fee Related JP3308007B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 自己支持型ケーブル製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3308007B2 (ja) |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP32891092A patent/JP3308007B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06148482A (ja) | 1994-05-27 |
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