JP2786382B2 - 多段落とし込み型光ファイバケーブルの製造装置 - Google Patents
多段落とし込み型光ファイバケーブルの製造装置Info
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- JP2786382B2 JP2786382B2 JP4248602A JP24860292A JP2786382B2 JP 2786382 B2 JP2786382 B2 JP 2786382B2 JP 4248602 A JP4248602 A JP 4248602A JP 24860292 A JP24860292 A JP 24860292A JP 2786382 B2 JP2786382 B2 JP 2786382B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は多段落とし込み型光フ
ァイバケーブルの製造装置、さらに詳しく言えばスペー
サの走行方向に沿う複数の位置においてテープ心線をそ
のスロット内に落とし込むようにされた多段落とし込み
型光ファイバケーブルの製造装置に関するものである。
ァイバケーブルの製造装置、さらに詳しく言えばスペー
サの走行方向に沿う複数の位置においてテープ心線をそ
のスロット内に落とし込むようにされた多段落とし込み
型光ファイバケーブルの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は１００心の光ファイバケーブルの
横断面図を示したものであるが、この図の符号１０で示
されるテープ心線、あるいは図示していないがほぼ断面
円形にまとめた光ファイバユニットを、合成樹脂製のス
ペーサ（図２、図３の符号１）の外周部のスロット（同
図、符号１Ａ）に落とし込んでまとめた光ケーブル、い
わゆるスペーサ型光ファイバケーブルの製造装置として
は、従来各種の形式のものが知られている。しかしなが
ら従来装置はすべて送給されるスペーサの走行方向の単
一の個所においてテープ心線１０のスロット１Ａ内への
落とし込み（嵌め込み）がおこなわれる形式のものであ
る。なお、符号１９は止水テープ、同２０はポリエチレ
ン外被、同１Ｂはスペーサの中心軸位置に延びるよう設
けられる張力部材を示す。
横断面図を示したものであるが、この図の符号１０で示
されるテープ心線、あるいは図示していないがほぼ断面
円形にまとめた光ファイバユニットを、合成樹脂製のス
ペーサ（図２、図３の符号１）の外周部のスロット（同
図、符号１Ａ）に落とし込んでまとめた光ケーブル、い
わゆるスペーサ型光ファイバケーブルの製造装置として
は、従来各種の形式のものが知られている。しかしなが
ら従来装置はすべて送給されるスペーサの走行方向の単
一の個所においてテープ心線１０のスロット１Ａ内への
落とし込み（嵌め込み）がおこなわれる形式のものであ
る。なお、符号１９は止水テープ、同２０はポリエチレ
ン外被、同１Ｂはスペーサの中心軸位置に延びるよう設
けられる張力部材を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら近時通信
情報量の飛躍的な増大に伴い、図３に示した１００心光
ファイバケーブルなどよりも遙にテープ心線数の多い、
たとえば３００心光ファイバケーブルなども製造される
ようになっており、これらではスロット１Ａの数が１６
本と多く、これらへのテープ心線１０の供給も錯綜する
ためスペーサ１の走行方向の単一の個所での落とし込み
ではテープ心線１０の絡み合いなどの事故が起こるおそ
れもあり、この点での従来装置の改良が急がれている。
情報量の飛躍的な増大に伴い、図３に示した１００心光
ファイバケーブルなどよりも遙にテープ心線数の多い、
たとえば３００心光ファイバケーブルなども製造される
ようになっており、これらではスロット１Ａの数が１６
本と多く、これらへのテープ心線１０の供給も錯綜する
ためスペーサ１の走行方向の単一の個所での落とし込み
ではテープ心線１０の絡み合いなどの事故が起こるおそ
れもあり、この点での従来装置の改良が急がれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めにこの発明がとる手段は、スペーサの走行方向に沿っ
て適宜の間隔をもつ複数の落とし込みステージにおいて
テープ心線の落とし込みをおこなう装置であって、具体
的には、回転送出装置から送り出され回転引取装置に引
き取られるスペーサの走行方向に沿って適宜の間隔をも
って複数の落とし込みステージが設けられ、前記各落と
し込みステージはスペーサのスロットのねじれ検出装置
と、その検出されたねじれの角度に応じて集合ダイスを
スペーサの走行方向に前後進させる集合ダイス調整装置
と、前記集合ダイス調整装置による集合ダイスの移動調
整幅が所定の限界値を越えた場合に前記スペーサの回転
数を増減変化させて前記集合ダイスが元の中央位置に戻
るようにサーボ制御するサーボ制御装置とを備え、さら
に前記の各落とし込みステージの中間に撚り補償装置が
設けられて成る多段落とし込み型光ファイバケーブルの
製造装置である。
めにこの発明がとる手段は、スペーサの走行方向に沿っ
て適宜の間隔をもつ複数の落とし込みステージにおいて
テープ心線の落とし込みをおこなう装置であって、具体
的には、回転送出装置から送り出され回転引取装置に引
き取られるスペーサの走行方向に沿って適宜の間隔をも
って複数の落とし込みステージが設けられ、前記各落と
し込みステージはスペーサのスロットのねじれ検出装置
と、その検出されたねじれの角度に応じて集合ダイスを
スペーサの走行方向に前後進させる集合ダイス調整装置
と、前記集合ダイス調整装置による集合ダイスの移動調
整幅が所定の限界値を越えた場合に前記スペーサの回転
数を増減変化させて前記集合ダイスが元の中央位置に戻
るようにサーボ制御するサーボ制御装置とを備え、さら
に前記の各落とし込みステージの中間に撚り補償装置が
設けられて成る多段落とし込み型光ファイバケーブルの
製造装置である。
【０００５】またこの発明がとる手段は、前記落とし込
みステージとして第１落とし込みステージおよび第２落
とし込みステージの２個が設けられ、前記第１落とし込
みステージにおける集合ダイスのサーボ制御が回転送出
装置の回転数の増減によっておこなわれ、前記第２落と
し込みステージにおける集合ダイスのサーボ制御が回転
引取装置の回転数の増減によっておこなわれるように構
成された多段落とし込み型光ファイバケーブルの製造装
置である。
みステージとして第１落とし込みステージおよび第２落
とし込みステージの２個が設けられ、前記第１落とし込
みステージにおける集合ダイスのサーボ制御が回転送出
装置の回転数の増減によっておこなわれ、前記第２落と
し込みステージにおける集合ダイスのサーボ制御が回転
引取装置の回転数の増減によっておこなわれるように構
成された多段落とし込み型光ファイバケーブルの製造装
置である。
【０００６】
【作用】複数個の落とし込みステージは、スロット数の
何条かづつへのテープ心線落とし込み作業を分担して実
施するから、テープ心線が１箇所の集合ダイスに全部集
中することなく、テープ心線の錯綜や絡み合いを防止す
る。また撚り補償装置は回転送出装置から回転引取装置
に至る間の長いスペーサ部分におけるねじれ易さを排除
してねじれ角検出の精度を高めるとともに、各落とし込
みステージを集合ダイスの各個に独立したサーボ制御区
間とするように作用し、それら落とし込みステージ毎の
スペーサのねじれ検出調整を確実にする。撚り補償装置
は回転送出装置から回転引取装置に至る間の長いスペー
サ部分におけるねじれ易さを排除してねじれ角検出の精
度を高めるとともに、各落とし込みステージを集合ダイ
スの各個に独立したサーボ制御区間とするように作用
し、それら落とし込みステージ毎のスペーサのねじれ検
出調整を確実にする。
何条かづつへのテープ心線落とし込み作業を分担して実
施するから、テープ心線が１箇所の集合ダイスに全部集
中することなく、テープ心線の錯綜や絡み合いを防止す
る。また撚り補償装置は回転送出装置から回転引取装置
に至る間の長いスペーサ部分におけるねじれ易さを排除
してねじれ角検出の精度を高めるとともに、各落とし込
みステージを集合ダイスの各個に独立したサーボ制御区
間とするように作用し、それら落とし込みステージ毎の
スペーサのねじれ検出調整を確実にする。撚り補償装置
は回転送出装置から回転引取装置に至る間の長いスペー
サ部分におけるねじれ易さを排除してねじれ角検出の精
度を高めるとともに、各落とし込みステージを集合ダイ
スの各個に独立したサーボ制御区間とするように作用
し、それら落とし込みステージ毎のスペーサのねじれ検
出調整を確実にする。
【０００７】
【実施例】図１についてこの発明の一実施例装置、特に
簡単のために落とし込みステージをＳ１とＳ２の２個有
するものについて説明する。スペーサ１は図１の左方か
ら右方に向けて所定の回転速度と走行速度をもって送給
される。回転送出装置１４と図の右端側に描かれている
回転引取装置１７は前記の回転速度をもって同方向に回
転するためもちろんスペーサ１がねじられることはな
い。ここで所定の回転速度と走行速度というのは、図２
に示すスペーサ１のスロット１Ａが走行に際して直線状
を示すようになること、すなわちスロット１Ａのつるま
き線のピッチをｐ、つるまき線の巻き方向と逆方向の回
転速度をＮ、走行速度をＶとするとき、ｐＮ＝Ｖの関係
が満たされるような値である。
簡単のために落とし込みステージをＳ１とＳ２の２個有
するものについて説明する。スペーサ１は図１の左方か
ら右方に向けて所定の回転速度と走行速度をもって送給
される。回転送出装置１４と図の右端側に描かれている
回転引取装置１７は前記の回転速度をもって同方向に回
転するためもちろんスペーサ１がねじられることはな
い。ここで所定の回転速度と走行速度というのは、図２
に示すスペーサ１のスロット１Ａが走行に際して直線状
を示すようになること、すなわちスロット１Ａのつるま
き線のピッチをｐ、つるまき線の巻き方向と逆方向の回
転速度をＮ、走行速度をＶとするとき、ｐＮ＝Ｖの関係
が満たされるような値である。
【０００８】以下第１落とし込みステージＳ１について
（第２落とし込みステージＳ２も全く同じ構成）、まず
スペーサ１のねじれ検出装置２，４，５，６から説明を
開始する。符号２はねじれ検出板を示し、これは自身の
板面内で回転できるようテープ心線１０の分線板内に支
持され、その回転軸線と同軸的にスペーサ１が走行通過
できる孔が穿設されており、その孔の周縁から中心に向
かって延びる係合つめ（図示していない）がそのスペー
サ１のスロット１Ａに滑動自在に嵌まっているものであ
る。
（第２落とし込みステージＳ２も全く同じ構成）、まず
スペーサ１のねじれ検出装置２，４，５，６から説明を
開始する。符号２はねじれ検出板を示し、これは自身の
板面内で回転できるようテープ心線１０の分線板内に支
持され、その回転軸線と同軸的にスペーサ１が走行通過
できる孔が穿設されており、その孔の周縁から中心に向
かって延びる係合つめ（図示していない）がそのスペー
サ１のスロット１Ａに滑動自在に嵌まっているものであ
る。
【０００９】既に述べたようにスペーサ１が正常ならば
スロット１Ａは直線的に走行するのでこのねじれ検出板
２はなんら動くことはないが、スペーサ１にねじれがあ
ると係合つめを介して回転力が作用することになる。こ
の回転角度は歯車装置により拡大されてポテンショメー
タ４により電圧値として取り出される。この電圧信号は
回転角検出装置５および増幅装置６を経由してさらに処
理伝達に容易な信号として整えられるのである。
スロット１Ａは直線的に走行するのでこのねじれ検出板
２はなんら動くことはないが、スペーサ１にねじれがあ
ると係合つめを介して回転力が作用することになる。こ
の回転角度は歯車装置により拡大されてポテンショメー
タ４により電圧値として取り出される。この電圧信号は
回転角検出装置５および増幅装置６を経由してさらに処
理伝達に容易な信号として整えられるのである。
【００１０】ついで集合ダイス調整装置３，７，８，３
１を説明する。集合ダイス３は移動台３１上に乗ってお
り、この移動台３１は送りねじ軸８の回転によってスペ
ーサ１の走行方向に沿って前後進せしめられる。この送
りねじ軸８はサーボモータ７によって回転駆動される。
サーボモータ７へは上述したねじれ検出装置の増幅装置
６から信号が送られて必要な方向に必要な角度の回転が
与えられ、これによって集合ダイス３がスペーサ１の長
手方向に沿って必要な小距離だけの前後進が与えられる
のである。
１を説明する。集合ダイス３は移動台３１上に乗ってお
り、この移動台３１は送りねじ軸８の回転によってスペ
ーサ１の走行方向に沿って前後進せしめられる。この送
りねじ軸８はサーボモータ７によって回転駆動される。
サーボモータ７へは上述したねじれ検出装置の増幅装置
６から信号が送られて必要な方向に必要な角度の回転が
与えられ、これによって集合ダイス３がスペーサ１の長
手方向に沿って必要な小距離だけの前後進が与えられる
のである。
【００１１】ここで集合ダイス３の移動調整を説明すれ
ば、スロット１Ａがもし元のつるまき線のピッチを短く
する方向に角度δ度だけねじれていたとすると、集合ダ
イス３を上流側に（図１にＦゾーンと記入されている）
ｐδ／３６０だけ移動調整して落とし込み位置をその小
距離だけずらせる調整をするわけである。もちろん反対
方向にねじれていれば集合ダイス３の移動調整方向は下
流側、つまり図のＲゾーンになる。
ば、スロット１Ａがもし元のつるまき線のピッチを短く
する方向に角度δ度だけねじれていたとすると、集合ダ
イス３を上流側に（図１にＦゾーンと記入されている）
ｐδ／３６０だけ移動調整して落とし込み位置をその小
距離だけずらせる調整をするわけである。もちろん反対
方向にねじれていれば集合ダイス３の移動調整方向は下
流側、つまり図のＲゾーンになる。
【００１２】次にサーボ制御装置９１，１１，１２を説
明する。上述の集合ダイス調整装置の作動による集合ダ
イス３の調整量が小さい間、すなわち図１で不感帯と記
入した範囲内での前後移動調整ならば特に問題ないが、
調整量が大きくなってくると移動台３１の移動範囲から
外れてしまう危険が考えられ、このままでは不可である
から集合ダイス３のサーボ制御をおこなう。前項で取り
上げた例について仮にスペーサ１のねじれがたとえばそ
のピッチを長くする方向に大きく、集合ダイス３の移動
台３１がＲゾーンの端まで行ってしまったとする。
明する。上述の集合ダイス調整装置の作動による集合ダ
イス３の調整量が小さい間、すなわち図１で不感帯と記
入した範囲内での前後移動調整ならば特に問題ないが、
調整量が大きくなってくると移動台３１の移動範囲から
外れてしまう危険が考えられ、このままでは不可である
から集合ダイス３のサーボ制御をおこなう。前項で取り
上げた例について仮にスペーサ１のねじれがたとえばそ
のピッチを長くする方向に大きく、集合ダイス３の移動
台３１がＲゾーンの端まで行ってしまったとする。
【００１３】この場合、移動台３１の移動は近接スイッ
チのような適宜の検知標識３２によって検知できるか
ら、このときには集合ダイス３のサーボ制御装置が働
く。すなわち、検知標識３２からの検知信号が制御装置
９１に入り、ここからサーボモータ１１に信号が伝達さ
れてこれが所定の回転数をもって回転し、差動歯車装置
１２が作動するのである。この差動歯車装置１２はもと
もと主モータ１３から一方の入力を受け、その出力軸が
回転送出装置１４を所定の回転数Ｎをもって回転させて
いるものであって、この例の場合はピッチｐが長くなる
ようにくるうのだから、もともとｐの長いスペーサであ
ると機械自身が認識する方向、つまりＮを小さくするよ
うに調整するサーボ制御がおこなわれるのである。
チのような適宜の検知標識３２によって検知できるか
ら、このときには集合ダイス３のサーボ制御装置が働
く。すなわち、検知標識３２からの検知信号が制御装置
９１に入り、ここからサーボモータ１１に信号が伝達さ
れてこれが所定の回転数をもって回転し、差動歯車装置
１２が作動するのである。この差動歯車装置１２はもと
もと主モータ１３から一方の入力を受け、その出力軸が
回転送出装置１４を所定の回転数Ｎをもって回転させて
いるものであって、この例の場合はピッチｐが長くなる
ようにくるうのだから、もともとｐの長いスペーサであ
ると機械自身が認識する方向、つまりＮを小さくするよ
うに調整するサーボ制御がおこなわれるのである。
【００１４】前項に述べたように、移動台３１に担持さ
れた集合ダイス３は元の中央位置に戻るようにサーボ制
御されるがその理由を改めて説明すれば、実施例の項の
冒頭で述べたようにスペーサ１はそのスロット１Ａのピ
ッチをｐとしてｐＮ＝Ｖの式に従う回転数Ｎで回転され
ながら引取速度Ｖで走行しているわけであるから、差動
歯車装置１２によるこの回転数Ｎを減少させる調整によ
って、機械自身が経常的に増大したピッチｐを持つスロ
ットであるとこれを認識し、集合ダイス３をこの増大し
たピッチ値に適合した集合ダイス３の基準中央位置にあ
らためてセットし直すからである。
れた集合ダイス３は元の中央位置に戻るようにサーボ制
御されるがその理由を改めて説明すれば、実施例の項の
冒頭で述べたようにスペーサ１はそのスロット１Ａのピ
ッチをｐとしてｐＮ＝Ｖの式に従う回転数Ｎで回転され
ながら引取速度Ｖで走行しているわけであるから、差動
歯車装置１２によるこの回転数Ｎを減少させる調整によ
って、機械自身が経常的に増大したピッチｐを持つスロ
ットであるとこれを認識し、集合ダイス３をこの増大し
たピッチ値に適合した集合ダイス３の基準中央位置にあ
らためてセットし直すからである。
【００１５】ここで撚り補償装置１５の作動について説
明する。回転送出装置１４から回転引取装置１７に至る
までの距離はある程度長いから、スペーサ１はその間で
小さい回転力を受けてもねじれ易い。したがってねじれ
検出板２においてスペーサ１のスロット１Ａに係合つめ
が嵌まっていて、検出すべきねじれ箇所が流れてきた場
合、ねじれ検出板２でなくスペーサ１自体がねじれ回転
してしまってこの位置で正確にねじれの検出ができない
ことになる。このような事態を防止するため本発明で
は、各落とし込みステージ間に回転送出装置１４や回転
引取装置１７と同じ回転をする撚り補償装置１５を設
け、回転送出装置１４と撚り補償装置１５との間、また
撚り補償装置１５と回転引取装置１７との間のスペーサ
１の部分をあたかも剛体の細い棒のようにねじれにくく
するわけである。すなわち各落とし込みステージＳ１，
Ｓ２，…の間に設けられる撚り補償装置１５は、回転送
出装置１４から回転引取装置１７に至る間の長いスペー
サ部分におけるねじれ易さを排除してねじれ角検出の精
度を高めるとともに、各落とし込みステージを集合ダイ
スの各個に独立したサーボ制御区間とするように作用
し、それら落とし込みステージ毎のスペーサのねじれ検
出調整を確実にするものである。
明する。回転送出装置１４から回転引取装置１７に至る
までの距離はある程度長いから、スペーサ１はその間で
小さい回転力を受けてもねじれ易い。したがってねじれ
検出板２においてスペーサ１のスロット１Ａに係合つめ
が嵌まっていて、検出すべきねじれ箇所が流れてきた場
合、ねじれ検出板２でなくスペーサ１自体がねじれ回転
してしまってこの位置で正確にねじれの検出ができない
ことになる。このような事態を防止するため本発明で
は、各落とし込みステージ間に回転送出装置１４や回転
引取装置１７と同じ回転をする撚り補償装置１５を設
け、回転送出装置１４と撚り補償装置１５との間、また
撚り補償装置１５と回転引取装置１７との間のスペーサ
１の部分をあたかも剛体の細い棒のようにねじれにくく
するわけである。すなわち各落とし込みステージＳ１，
Ｓ２，…の間に設けられる撚り補償装置１５は、回転送
出装置１４から回転引取装置１７に至る間の長いスペー
サ部分におけるねじれ易さを排除してねじれ角検出の精
度を高めるとともに、各落とし込みステージを集合ダイ
スの各個に独立したサーボ制御区間とするように作用
し、それら落とし込みステージ毎のスペーサのねじれ検
出調整を確実にするものである。
【００１６】ここで一つの問題がある。図１からわかる
ように撚り補償装置１５は主モータ１３から駆動される
主駆動軸から回転駆動されるからその回転数の調整変化
はなされない。しかし回転送出装置１４は差動歯車装置
１２の出力軸によって回転駆動されるから、主駆動軸の
回転数に比較して増減した回転数で回転される。この結
果回転送出装置１４と撚り補償装置１５との間でスペー
サ１が一時的にねじられることになるが、この量は極め
てわずかであり、しかもスペーサ１はどんどん下流に流
れ去ってゆくから特に問題とはならないのである。なお
必要であればこのねじれが過大になるときはこれを検知
して機械を全停止するような安全装置を設けてもよい。
ように撚り補償装置１５は主モータ１３から駆動される
主駆動軸から回転駆動されるからその回転数の調整変化
はなされない。しかし回転送出装置１４は差動歯車装置
１２の出力軸によって回転駆動されるから、主駆動軸の
回転数に比較して増減した回転数で回転される。この結
果回転送出装置１４と撚り補償装置１５との間でスペー
サ１が一時的にねじられることになるが、この量は極め
てわずかであり、しかもスペーサ１はどんどん下流に流
れ去ってゆくから特に問題とはならないのである。なお
必要であればこのねじれが過大になるときはこれを検知
して機械を全停止するような安全装置を設けてもよい。
【００１７】なお、最終段の落とし込みステージの直後
にテープ巻き装置１６が配設され、その下流に回転引取
装置１７が設けられる。巻取装置は回転引取装置１７と
一体的に連結された回転巻取装置１８が使用される。
にテープ巻き装置１６が配設され、その下流に回転引取
装置１７が設けられる。巻取装置は回転引取装置１７と
一体的に連結された回転巻取装置１８が使用される。
【００１８】
【発明の効果】この発明によれば、スペーサ１の走行方
向に間隔をおいて設けられる複数個の落とし込みステー
ジＳ１，Ｓ２，…によってスロット数の何条かづつへの
テープ心線落とし込み作業を分担して実施できるから、
テープ心線１０が１箇所の集合ダイス３に集中すること
なく、その錯綜や絡み合いが防止できる効果があり、ま
た各落とし込みステージＳ１，Ｓ２，…の間に設けられ
る撚り補償装置１５は、回転送出装置１４から回転引取
装置１７に至る間の長いスペーサ部分におけるねじれ易
さを排除してねじれ角検出の精度を高めるとともに、各
落とし込みステージを集合ダイスの各個に独立したサー
ボ制御区間とするように作用し、それら落とし込みステ
ージ毎のスペーサのねじれ検出調整を確実にする効果が
ある。
向に間隔をおいて設けられる複数個の落とし込みステー
ジＳ１，Ｓ２，…によってスロット数の何条かづつへの
テープ心線落とし込み作業を分担して実施できるから、
テープ心線１０が１箇所の集合ダイス３に集中すること
なく、その錯綜や絡み合いが防止できる効果があり、ま
た各落とし込みステージＳ１，Ｓ２，…の間に設けられ
る撚り補償装置１５は、回転送出装置１４から回転引取
装置１７に至る間の長いスペーサ部分におけるねじれ易
さを排除してねじれ角検出の精度を高めるとともに、各
落とし込みステージを集合ダイスの各個に独立したサー
ボ制御区間とするように作用し、それら落とし込みステ
ージ毎のスペーサのねじれ検出調整を確実にする効果が
ある。
【図１】この発明の実施例装置の全体を示す簡略側面図
である。
である。
【図２】スペーサを例示する部分的斜視図である。
【図３】１００心の光ケーブルの一例を示す横断面図で
ある。
ある。
１ スペーサ １Ａ スロット ２ ねじれ検出板 ３ 集合ダイス ３１ 移動台 ４ ポテンショメータ ５ 回転角検出装置 ６ 増幅装置 ７，１１ サーボモータ ８ 送りねじ軸 ９１，９２ 制御装置 １０ テープ心線 １２ 差動歯車装置 １３ 主モータ １４ 回転送出装置 １５ 撚り補償装置 １６ テープ巻き装置 １７ 回転引取装置 １８ 回転巻取装置 １９ 止水テープ ２０ ＰＥ外被
Claims (2)
- 【請求項１】 回転送出装置（１４）から送り出され回
転引取装置（１７）に引き取られるスペーサ（１）の走
行方向に沿って適宜の間隔をもって複数の落とし込みス
テージ（Ｓ１，Ｓ２，…）が設けられ、前記各落とし込
みステージ（Ｓ１，Ｓ２，…）はスペーサ（１）のスロ
ット（１Ａ）のねじれ検出装置（２，４，５，６）と、
その検出されたねじれの角度に応じて集合ダイス（３）
をスペーサ（１）の走行方向に前後進させる集合ダイス
調整装置（３，７，８，３１）と、前記集合ダイス調整
装置による集合ダイス（３）の移動調整幅が所定の限界
値を越えた場合に前記スペーサ（１）の回転数を増減変
化させて前記集合ダイス（３）が元の中央位置に戻るよ
うにサーボ制御するサーボ制御装置（９１，９２，…；
１１，１２）とを備え、さらに前記の落とし込みステー
ジ（Ｓ１，Ｓ２，…）の各中間に前記回転送出装置（１
４）と同一回転数をもって回転される撚り補償装置（１
５）が設けられて成る多段落とし込み型光ファイバケー
ブルの製造装置。 - 【請求項２】 前記落とし込みステージとして第１落と
し込みステージ（Ｓ１）および第２落とし込みステージ
（Ｓ２）の２個が設けられ、前記第１落とし込みステー
ジ（Ｓ１）における集合ダイス（３）のサーボ制御が回
転送出装置（１４）の回転数の増減によっておこなわ
れ、前記第２落とし込みステージ（Ｓ２）における集合
ダイス（３）のサーボ制御が回転引取装置（１７）の回
転数の増減によっておこなわれるように構成された、請
求項１記載の多段落とし込み型光ファイバケーブルの製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248602A JP2786382B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 多段落とし込み型光ファイバケーブルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248602A JP2786382B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 多段落とし込み型光ファイバケーブルの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0675147A JPH0675147A (ja) | 1994-03-18 |
| JP2786382B2 true JP2786382B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=17180562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP4248602A Expired - Fee Related JP2786382B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 多段落とし込み型光ファイバケーブルの製造装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2786382B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3314688B2 (ja) * | 1997-09-22 | 2002-08-12 | 住友電気工業株式会社 | 光ケーブル用スペーサの製造方法及びその製造装置 |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP4248602A patent/JP2786382B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0675147A (ja) | 1994-03-18 |
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