JPH1193197A

JPH1193197A - 軸受装置

Info

Publication number: JPH1193197A
Application number: JP27656897A
Authority: JP
Inventors: Shunsuke Shimakura; 俊輔島倉
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 1997-09-24
Filing date: 1997-09-24
Publication date: 1999-04-06

Abstract

(57)【要約】【課題】ボス部材と相手方部材との間でスラスト板を
正確に位置合わせすることができ、連結ピンをこれらの
内周側に簡単に挿通できるようにする。【解決手段】アームボス１２のブッシュ嵌合穴１２Ａ
内には含油ブッシュ１７を嵌着し、含油ブッシュ１７の
内周側には連結ピン１５を挿通する。そして、連結ピン
１５をブラケット１３のピン挿通穴１３Ａ内に挿嵌し、
アームボス１２とブラケット１３とを回動可能に連結す
る。また、含油ブッシュ１７の両端側にはダストシール
１９を設け、このダストシール１９は、シール取付部２
０とリップ部２２とから形成する。そして、このシール
取付部２０の軸方向先端側には突出部２３の基端側を熱
融着により接合し、この突出部２３の先端側はアームボ
ス１２から各隙間１４内に突出させる。さらに、隙間１
４内にはスラスト板１８を配設し、突出部２３をスラス
ト板１８の内周側に係合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば油圧ショベ
ル等の建設機械においてピン結合装置として好適に用い
られる軸受装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、軸受装置は油圧ショベル等の建
設機械に用いられ、この軸受装置としては、軸方向に延
びるブッシュ嵌合穴が形成され、このブッシュ嵌合穴に
ブッシュが嵌着されたボス部材と、前記ボス部材の軸方
向両端側に設けられた相手方部材と、前記ブッシュ内に
摺動可能に挿通され前記ボス部材を相手方部材に回動可
能に連結する連結ピンと、前記連結ピンの外周側に挿通
され前記ボス部材と相手方部材との間の隙間内に配設さ
れる環状のスラスト板と、前記ブッシュと相手方部材と
の間に位置して前記ボス部材のブッシュ嵌合穴に設けら
れ、前記ボス部材と連結ピンとの間をシールするシール
手段とから構成したものが知られている（特開平８−１
０５４４４号公報等）。

【０００３】ここで、この種の従来技術による軸受装置
を、アームとバケットとのピン結合部に用いた場合を例
に挙げて述べると、この軸受装置は、アームの先端側に
設けられたボス部材として設けられたボス部と、バケッ
トに設けられた相手方部材となる左，右一対のブラケッ
ト部と、ボス部のブッシュ嵌合穴内に嵌着されたブッシ
ュと、軸方向中間部がブッシュの内周側に摺動可能に挿
通され、軸方向両端側が各ブラケット部に固定されるこ
とにより前記ボス部と各ブラケット部とを回動可能に連
結する連結ピンとを備えている。

【０００４】また、ブッシュは、連結ピンとの摺動面を
潤滑するために比較的粘度の高い潤滑油が予め含浸され
た含油ブッシュにより構成されている。さらに、ボス部
の両端側と各ブラケット部との間には隙間が形成され、
これらの隙間内には連結ピンの外周側に位置して環状の
スラスト板が配設されている。そして、各スラスト板
は、ボス部と各ブラケット部との間にスラスト方向の外
力等が作用した場合でも、これらが互いに直接摺動する
のを防止し、異音等が発生するのを抑えるようになって
いる。

【０００５】そして、バケットがアームの先端側で回動
するときには、各ブラケット部が連結ピンと共にボス部
に対して回動し、このとき連結ピンとブッシュとは互い
に摺動する。また、連結ピンとブッシュとが摺動する
と、その摩擦熱でブッシュの内周側に含浸された潤滑油
が連結ピンとの摺動面にしみ出すことにより、これらの
摺動面は潤滑されるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、含油ブッシュを用いることにより連結ピン
とブッシュとの間を潤滑状態に保持できるようにし、こ
れらの間で摺動音等の異音が発生するのを抑制する構成
としているから、ボス部と各ブラケット部とが直接的に
接触するのを許す構成とした場合に、これらの間の接触
音の方が連結ピンとブッシュとの間の接触音よりも相対
的に目立つ騒音レベルとなる。

【０００７】そこで、従来技術では、ボス部と各ブラケ
ット部との間にそれぞれスラスト板を配設し、異音が生
じるのを防止するようにしている。しかし、この場合に
は、軸受装置の組立時に２枚のスラスト板をボス部の両
端側と各ブラケット部との間で連結ピンの外周側に配設
する必要があるから、ボス部、各ブラケット部および各
スラスト板を径方向に対して互いに位置合わせした状態
で、これらの内周側に連結ピンを挿通する作業が必要に
なる。

【０００８】このため、従来技術では、連結ピンを挿通
するときにボス部と各ブラケット部とを互いに位置合わ
せするだけでなく、これらに対して位置合わせした各ス
ラスト板を手作業等によりボス部の両端側で支持しつつ
連結ピンを挿通しなければならず、連結ピンの挿通作業
に大きな手間がかかり、軸受装置の組立作業が難しくな
るという問題がある。

【０００９】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は連結ピンの挿通前にボス部材と
相手方部材との間でスラスト板を簡単に位置合わせする
ことができ、この状態を保持したまま連結ピンの挿通作
業を円滑に行うことができ、組立時の作業性等を向上さ
せることができるようにした軸受装置を提供することを
目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、軸方向に延びるブッシュ嵌合穴が形成
され、このブッシュ嵌合穴にブッシュが嵌着されたボス
部材と、前記ボス部材の軸方向両端側に設けられた相手
方部材と、前記ブッシュ内に摺動可能に挿通され前記ボ
ス部材を相手方部材に回動可能に連結する連結ピンと、
前記連結ピンの外周側に挿通され前記ボス部材と相手方
部材との間の隙間内に配設される環状のスラスト板と、
前記ブッシュと相手方部材との間に位置して前記ボス部
材のブッシュ嵌合穴に設けられ、前記ボス部材と連結ピ
ンとの間をシールするシール手段とからなる軸受装置に
適用される。

【００１１】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記シール手段を、外周側が前記ボス部材のブ
ッシュ嵌合穴端部に嵌着された筒状のシール取付部と、
前記シール取付部から前記連結ピンに向けて径方向内側
に延び、内径端側が前記連結ピンの外周面に弾性的に摺
接するリップ部と、前記シール取付部よりも脆弱な材料
によって前記シール取付部の軸方向先端側に一体に形成
され、前記ボス部材と相手方部材との間の隙間内に向け
て突出した突出部とから構成し、前記シール手段の突出
部は、前記スラスト板の内周側に係合することにより前
記連結ピンの径方向に前記スラスト板を一時的に位置決
めする構成としたことにある。

【００１２】上記構成により、軸受装置の組立時には、
スラスト板をシール手段のシール取付部から突出した突
出部に予め係止させることにより、スラスト板を連結ピ
ンの径方向に対して位置決めできる。そして、このよう
にスラスト板を位置決めした状態で、ボス部材（相手方
部材）内へと連結ピンを挿通するときには、連結ピンを
スラスト板内に容易に挿通でき、連結ピンの挿通作業を
円滑に行うことができる。

【００１３】しかも、相手方部材をボス部材に対して回
動させたときに、相手方部材と突出部の先端側との間で
摺動が生じると、両者間で発生する回動方向に向けた摺
動抵抗が突出部に対し大きなせん断力となって作用する
ことにより、脆弱な材料からなる突出部をシール取付部
から容易に破断、分離させることができる。これによ
り、ボス部材と相手方部材との間の隙間調整をスラスト
板で行うことができ、相手方部材とボス部材との間に作
用するスラスト荷重をスラスト板で受けることができ
る。

【００１４】また、請求項２の発明では、前記突出部
を、前記シール手段のシール取付部に熱融着により接合
する構成としている。

【００１５】さらに、請求項３の発明では、前記シール
手段を、外周側が前記ボス部材のブッシュ嵌合穴端部に
嵌着された筒状のシール取付部と、前記シール取付部か
ら前記連結ピンに向けて径方向内側に延び、内径端側が
前記連結ピンの外周面に弾性的に摺接するリップ部と、
前記シール取付部の軸方向先端側に脆弱部を介して設け
られ、前記ボス部材と相手方部材との間の隙間内に向け
て突出した突出部とから構成し、前記シール手段の突出
部は、前記スラスト板の内周側に係合することにより前
記連結ピンの径方向に前記スラスト板を一時的に位置決
めする構成としたことにある。

【００１６】上記構成により、軸受装置の組立時には、
スラスト板をシール手段の突出部に係止させることによ
り、請求項１の発明と同様にスラスト板をボス部材に対
して位置決めでき、連結ピンの挿通作業を容易に行うこ
とができる。また、相手方部材をボス部材に対して回動
させたときには、相手方部材とシール手段の突出部との
間で摺動が生じることにより、請求項１の発明と同様に
突出部を脆弱部の位置でシール取付部から容易に破断、
分離させることができる。

【００１７】さらにまた、請求項４の発明では、前記脆
弱部を、前記突出部を前記シール手段のシール取付部に
接着した接着層により構成している。

【００１８】これにより、相手方部材と突出部との間で
摺動が生じたときには、脆弱な接着層を容易に破断させ
ることができ、突出部を接着層の位置でシール取付部か
ら確実に切り離すことができる。

【００１９】一方、請求項５の発明では、前記脆弱部
を、前記シール手段のシール取付部と突出部との間に周
方向に延びる凹溝を形成することにより構成している。

【００２０】また、請求項６の発明では、前記脆弱部
を、前記シール手段のシール取付部と突出部との間に周
方向に離間して複数の貫通穴を形成することにより構成
している。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
軸受装置を油圧ショベルのピン結合部に適用した場合を
例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。

【００２２】ここで、図１ないし図３は本発明による第
１の実施の形態を示している。図中、１は油圧ショベル
の下部走行体、２は前記下部走行体１上に旋回可能に搭
載された上部旋回体を示し、前記上部旋回体２は旋回フ
レーム３を有し、この旋回フレーム３上には運転室４、
機械室等が設けられている。

【００２３】５は上部旋回体２の前部に俯仰動可能に設
けられた作業装置を示し、前記作業装置５は、上部旋回
体２の旋回フレーム３にピン結合されたブーム６と、前
記ブーム６の先端側にピン結合されたアーム７と、前記
アーム７の先端側にピン結合されたバケット８等とから
構成されている。そして、ブーム６、アーム７およびバ
ケット８は、それぞれブームシリンダ９、アームシリン
ダ１０およびバケットシリンダ１１によって回動され
る。

【００２４】ここで、これらの各ピン結合部には本実施
の形態による軸受装置が装備され、例えばアーム７とバ
ケット８とは、図２に示す軸受装置を介して回動可能に
連結されている。

【００２５】１２はアーム７の先端側に設けられたボス
部材としてのアームボスを示し、前記アームボス１２
は、略円筒状に形成され、その内周側には後述の含油ブ
ッシュ１７を嵌着させるブッシュ嵌合穴１２Ａが軸方向
に形成されている。また、アームボス１２は、軸方向両
側の端面が後述のスラスト板１８に対する略円形状の摺
動面１２Ｂとなり、この各摺動面１２Ｂの外周側には環
状の各テーパ部１２Ｃが形成されている。

【００２６】１３，１３はアームボス１２の相手方部材
としてバケット８の外側に突設された左，右一対のブラ
ケットを示し、前記各ブラケット１３には、後述の連結
ピン１５が挿嵌されるピン挿嵌穴１３Ａ，１３Ａが穿設
されている。そして、各ブラケット１３は、アームボス
１２を挟むようにアームボス１２の軸方向両端側に配設
されている。

【００２７】また、各ブラケット１３は、アームボス１
２と対向する内側端面がスラスト板１８に対する略円形
状の摺動面１３Ｂとなり、この各摺動面１３Ｂとアーム
ボス１２の各摺動面１２Ｂとの間には、スラスト板１８
が配設される環状の隙間１４，１４が連結ピン１５の周
囲に形成されている。さらに、各ブラケット１３には、
各摺動面１２Ｂの外周側に位置して環状の各テーパ部１
３Ｃが形成され、この各テーパ部１３Ｃは、アームボス
１２のテーパ部１２Ｃとの間に略Ｖ字状をなす環状溝を
構成している。

【００２８】１５はアームボス１２を各ブラケット１３
に回動可能に連結する連結ピンで、前記連結ピン１５
は、その軸方向の中間部分が含油ブッシュ１７内に摺動
可能に挿通され、軸方向両端側が各ブラケット１３のピ
ン挿嵌穴１３Ａ内に挿嵌されている。そして、連結ピン
１５は、この状態で一方の端部に抜止めピン１６が挿通
され、これにより連結ピン１５はブラケット１３に対し
て抜止めおよび廻止め状態で固定されている。

【００２９】１７はアームボス１２のブッシュ嵌合穴１
２Ａ内に嵌着されたブッシュとしての含油ブッシュを示
し、前記含油ブッシュ１７は、例えば鉄と銅との焼結合
金等により多孔質構造をなす筒状体として形成され、そ
の内部には例えば粘度が２４０〜１５００ｃＳｔ程度の
ギヤオイル等からなる潤滑油が予め含浸されている。ま
た、含油ブッシュ１７の内面は連結ピン１５との摺動面
１７Ａとなっている。

【００３０】そして、含油ブッシュ１７内の潤滑油は、
含油ブッシュ１７が連結ピン１５と摺動することによ
り、その摩擦熱で粘度が低下して摺動面１７Ａ側から連
結ピン１５との間に徐々にしみ出し、これらの摺動面１
７Ａ等を潤滑し続ける構成となっている。

【００３１】１８，１８はアームボス１２と各ブラケッ
ト１３との間の各隙間１４に配設された環状のスラスト
板で、前記各スラスト板１８は、図３に示すように、例
えば耐摩耗性または自己潤滑性を有する金属材料または
樹脂材料等から環状の薄板として形成され、その内周側
には連結ピン１５が遊嵌されている。また、各スラスト
板１８は、アームボス１２と各ブラケット１３との摺動
面１２Ｂ，１３Ｂに摺接することにより、アームボス１
２と各ブラケット１３との間にスラスト方向の外力等が
作用する場合でも、摺動面１２Ｂ，１３Ｂが互いに直接
摺動して早期に摩耗したり、異音が生じたりするのを防
止する構成になっている。

【００３２】１９，１９は本実施の形態によるシール手
段としてのダストシールを示し、前記各ダストシール１
９は、図３に示す如く、後述のシール取付部２０、リッ
プ部２２および突出部２３等から構成されている。そし
て、ダストシール１９は、含油ブッシュ１７の両端側と
各ブラケット１３との間に配設され、アームボス１２と
連結ピン１５との間をシールするものである。

【００３３】２０はアームボス１２の内周側に設けられ
たシール取付部を示し、前記シール取付部２０は、例え
ばプラスチック材料等の樹脂材料から断面略Ｌ字状をな
した筒状体として形成されている。そして、シール取付
部２０は、連結ピン１５の軸方向に延び、後述の芯金２
１を介してアームボス１２のブッシュ嵌合穴１２Ａ内に
嵌着された筒部２０Ａと、この筒部２０Ａの一端側から
径方向内向きに突出形成され、芯金２１を介して含油ブ
ッシュ１７の端面に当接する環状の端面部２０Ｂとから
構成されている。

【００３４】また、前記筒部２０Ａの外周面および端面
部２０Ｂの一側面には、断面略Ｌ字状をなした芯金２１
が重なり合うように固着され、この芯金２１は、シール
取付部２０の一部を構成し、ブッシュ嵌合穴１２Ａ内に
締代をもって強く嵌着されることにより、シール取付部
２０の取付強度を高めるものである。

【００３５】２２はシール取付部２０の内周側に一体形
成された環状のリップ部で、前記リップ部２２は、筒部
２０Ａと端面部２０Ｂとの間から径方向内側に向けて斜
め方向に延び、その内径端側が連結ピン１５の外周面に
弾性的に摺接している。これにより、ダストシール１９
は、含油ブッシュ１７と連結ピン１５との摺動面に外部
からダスト、水分等の異物が侵入するのを防止してい
る。

【００３６】２３はダストシール１９のシール取付部２
０先端側に設けられた突出部で、前記突出部２３は、図
２および図３に示す如く、シール取付部２０よりも脆弱
な材料、例えば発泡性の樹脂材料からスラスト板１８の
板厚よりも僅かに大きい軸寸法をもって筒状に形成され
ている。そして、突出部２３は、その基端側が熱融着等
の手段により筒部２０Ａの軸方向先端側に接合され、筒
部２０Ａとの間に接合部２４を形成している。また、突
出部２３の先端側は、連結ピン１５の軸方向へと隙間１
４内に向けて突出し、ブラケット１３の摺動面１３Ｂに
ほぼ当接（係合）している。

【００３７】そして、突出部２３は、スラスト板１８の
内周側に遊嵌した状態で係合することにより、スラスト
板１８を連結ピン１５の外周面から離間した状態で保持
し、ブラケット１３をスラスト板１８と共にアームボス
１２に組付けるときには、スラスト板１８をアームボス
１２に対し連結ピン１５の径方向に一時的に位置決めす
る構成となっている。

【００３８】２５，２５はアームボス１２と各ブラケッ
ト１３との間をシールするＯリングで、前記各Ｏリング
２５は、図２に示す如く、アームボス１２と各ブラケッ
ト１３のテーパ部１２Ｃ，１３Ｃが構成するＶ字状の環
状溝内に締代をもって装着され、アームボス１２と各ブ
ラケット１３との間に外部から異物が侵入するのを規制
すると共に、侵入した異物によりアームボス１２と各ブ
ラケット１３の摺動面１２Ｂ，１３Ｂや各スラスト板１
８等が損傷されるのを防止している。

【００３９】本実施の形態による軸受装置は上述の如き
構成を有するもので、次にその作動について説明する。

【００４０】まず、図１に示すバケット８がアーム７に
対して回動するときには、図２に示す各ブラケット１３
が連結ピン１５と共にアームボス１２に対して回動し、
このときに含油ブッシュ１７と連結ピン１５とが互いに
摺動する。

【００４１】そして、この摺動で生じた摩擦熱により温
度が上昇し、含油ブッシュ１７内の潤滑油の粘度が摺動
面１７Ａ側で低下し、この潤滑油は含油ブッシュ１７と
連結ピン１５との間に徐々にしみ出すようになる。この
結果、連結ピン１５と含油ブッシュ１７との摺動面１７
Ａ等は、含油ブッシュ１７内からしみ出す潤滑油により
長期間に亘って潤滑状態に保持される。

【００４２】次に、軸受装置の組立方法について説明す
るに、まず、含油ブッシュ１７を嵌着したアームボス１
２のブッシュ嵌合穴１２Ａ内に向けて両端側から各ダス
トシール１９を挿嵌し、端面部２０Ｂ側の芯金２１が含
油ブッシュ１７の端面に当接する位置まで各ダストシー
ル１９を押込むようにする。

【００４３】次に、スラスト板１８を突出部２３の外周
側に遊嵌させることにより、突出部２３をスラスト板１
８の内周側に係合させる。この結果、各スラスト板１８
は、その内周側がアームボス１２（含油ブッシュ１７）
の内周側に対して径方向に位置合わせ（芯合わせ）され
た状態でアームボス１２に組付けられる。

【００４４】次に、各Ｏリング２５をアームボス１２の
両端外周側に予め挿嵌して仮止めした後に、アームボス
１２を各ブラケット１３の間に配設し、アームボス１２
（含油ブッシュ１７）の内周側と各ブラケット１３のピ
ン挿嵌穴１３Ａとを位置合わせする。そして、この状態
を保持しつつ連結ピン１５を、一方のブラケット１３の
ピン挿嵌穴１３Ａ内からアームボス１２（含油ブッシュ
１７）および各スラスト板１８の内周側へと軸方向に挿
通し、さらに連結ピン１５の先端側を他方のブラケット
１３のピン挿嵌穴１３Ａ内へと挿嵌する。

【００４５】そして最後に、一方のブラケット１３に抜
止めピン１６を挿通し、連結ピン１５を各ブラケット１
３間に抜止めおよび廻止め状態で固定すると共に、仮止
めした各Ｏリング２５の位置をずらしてアームボス１２
と各ブラケット１３のテーパ部１２Ｃ，１３Ｃ間に装着
する。

【００４６】ところで、ダストシール１９に設けた突出
部２３の軸寸法は、スラスト板１８の板厚よりも僅かに
長尺に形成されるため、アームボス１２とブラケット１
３との間にスラスト方向の外力が作用したときには、ス
ラスト板１８が摺動面１２Ｂ，１３Ｂに摺接する前に、
先に突出部２３の先端側がブラケット１３の摺動面１３
Ｂに当接してしまい、前記スラスト方向の外力をスラス
ト板１８と摺動面１２Ｂ，１３Ｂとの間で受けることが
できなくなる。

【００４７】然るに、本実施の形態では、ダストシール
１９のシール取付部２０を芯金２１によりブッシュ嵌合
穴１２Ａ内に一定の締付け力をもって強く嵌着させると
共に、シール取付部２０よりも脆弱な樹脂材料からなる
突出部２３をその筒部２０Ａの軸方向先端側に熱融着し
た状態で接合する構成としたから、バケット８をアーム
ボス１２に対して相対回動させたときに、突出部２３が
ブラケット１３の摺動面１３Ｂに当接すると、摺動面１
３Ｂと突出部２３との間で摺動が生じることにより、こ
の突出部２３には、ブラケット１３との間で発生するバ
ケット８の回動方向に向けた摺動抵抗が大きなせん断力
となって作用するようになり、このせん断力により、突
出部２３を接合部２４またはその近傍の位置でシール取
付部２０から容易に破断，分離させることができる。

【００４８】そして、シール取付部２０から切り離され
た突出部２３は、アームボス１２とブラケット１３との
間に挟まれて摩耗する。これによって、スラスト板１８
をアームボス１２とブラケット１３との摺動面１２Ｂ，
１３Ｂに直接摺接させることができ、摺動面１２Ｂ，１
３Ｂ間に作用するスラスト荷重をスラスト板１８で受け
ることができる。

【００４９】また、仮に突出部２３が上述の如くシール
取付部２０から切り離されることがない場合でも、突出
部２３を脆弱な材料等により形成したから、突出部２３
の先端側をブラケット１３との間で容易に摩耗させるこ
とができ、これによっも、スラスト板１８を摺動面１２
Ｂ，１３Ｂに摺接させることができる。

【００５０】従って、本実施の形態によれば、当該軸受
装置の組付け時にスラスト板１８を突出部２３により連
結ピン１５の径方向に一時的に位置決めでき、これによ
って、各スラスト板１８を手作業等によりアームボス１
２の両端側で支持する手間を省くことができ、連結ピン
１５の挿通作業を容易に行うことができ、組立て時の作
業効率を向上させることができる。そして、連結ピン１
５の挿通時に、この連結ピン１５がスラスト板１８に接
触、衝突するような不具合を確実になくすことができ、
当該軸受装置の信頼性を高めることができる。

【００５１】また、掘削作業時にアームボス１２とブラ
ケット１３との間にスラスト方向の外力が作用したとき
には、摺動面１２Ｂ，１３Ｂ間に作用するスラスト荷重
をスラスト板１８で受けることができ、アームボス１２
とブラケット１３との間のがた付きを防止でき、バケッ
ト８を円滑に回動させることができる。

【００５２】次に、図４は本発明による第２の実施の形
態を示し、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と
同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略す
るものとする。しかし、本実施の形態の特徴は、ダスト
シール３１の突出部３２を、脆弱部としての接着層３３
によりシール取付部２０の軸方向先端側に一体に取付け
る構成としたことにある。

【００５３】ここで、ダストシール３１は、シール取付
部２０、芯金２１、リップ部２２および突出部３２等か
ら前記第１の実施の形態で述べたダストシール１９とほ
ぼ同様に構成されている。

【００５４】また、前記突出部３２は、前記第１の実施
の形態による突出部３２とほぼ同様に筒状体として形成
されている。しかし、この突出部３２は、シール取付部
２０とほぼ同様の樹脂材料等から形成され、その基端側
は接着層３３により筒部２０Ａの軸方向先端側に固着さ
れている。

【００５５】そして、突出部３２の先端側には、径方向
外向きに係合鍔部３２Ａが突出形成され、この係合鍔部
３２Ａはスラスト板１８に係合することにより、突出部
３２の外周側に遊嵌されたスラスト板１８の軸方向への
移動を規制し、スラスト板１８が突出部３２から脱落す
るのを防止している。また、前記接着層３３は、突出部
３２を筒部２０Ａの軸方向先端側に接合した接着剤によ
り構成されるものである。

【００５６】かくして、このように構成される本実施の
形態でも、バケット８の回動時にブラケット８と突出部
３２との間で摺動が生じると、突出部３２を接着層３３
の位置でシール取付部２０から容易に破断、分離させる
ことができ、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効
果を得ることができる。

【００５７】しかも、突出部３２の先端側外周に係合鍔
部３２Ａを設け、この係合鍔部３２Ａにより突出部３２
の外周側に遊嵌されたスラスト板１８が軸方向に対して
移動するのを規制することができるから、軸受装置の組
立て時にスラスト板１８が突出部３２から脱落するのを
防止でき、組立て作業をより一層効率的に行うことがで
きる。

【００５８】次に、図５は本発明による第３の実施の形
態を示し、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と
同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略す
るものとする。しかし、本実施の形態の特徴は、ダスト
シール４１のシール取付部４２先端側を、アームボス１
２のブッシュ嵌合穴１２Ａからブラケット１３に向けて
軸方向に突出した突出部４３として形成し、シール取付
部４２と突出部４３との間には、その周方向に延びる一
対の環状凹溝４４Ａ，４４Ｂを形成することにより、両
者の境界部を脆弱部４５として構成したことにある。

【００５９】ここで、ダストシール４１は、シール取付
部４２、芯金２１、リップ部２２等から前記第１の実施
の形態で述べたダストシール１９とほぼ同様に構成され
ている。また、シール取付部４２は、筒部４２Ａおよび
端面部４２Ｂから断面略Ｌ字状をなした筒状体として形
成されている。

【００６０】しかし、ダストシール４１のシール取付部
４２は、筒部４２Ａの軸方向先端側に筒状の突出部４３
が同一材料で一体形成されている点で前記第１の実施の
形態のものとは異なっている。そして、突出部４３は筒
部４２Ａの軸方向先端側から隙間１４に向けて突出し、
突出部４３の先端はブラケット１３の摺動面１３Ｂにほ
ぼ当接している。

【００６１】また、前記環状凹溝４４Ａ，４４Ｂのうち
環状凹溝４４Ａは、筒部４２Ａと突出部４３との境界を
その外周に沿って周方向に延び、環状凹溝４４Ｂは前記
境界の内周側を全周に亘って延びるように形成されてい
る。これにより、シール取付部４２は、突出部４３の基
端側が環状凹溝４４Ａ，４４Ｂ間で脆弱部４５として薄
肉に形成されている。

【００６２】かくして、このように構成される本実施の
形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果
を得ることができる。

【００６３】次に、図６および図７は本発明による第４
の実施の形態を示し、本実施の形態では、前記第１の実
施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説
明を省略するものとする。しかし、本実施の形態の特徴
は、ダストシール５１のシール取付部５２先端側を、ア
ームボス１２のブッシュ嵌合穴１２Ａからブラケット１
３に向けて軸方向に突出した突出部５３として形成し、
シール取付部５２と突出部５３との間には、その周方向
に離間して複数の貫通穴５４，５４，…を形成すること
により、両者の境界部を脆弱部５５，５５，…として形
成したことにある。

【００６４】ここで、ダストシール５１は、シール取付
部５２、芯金２１、リップ部２２等から前記第１の実施
の形態で述べたダストシール１９とほぼ同様に構成され
ている。また、シール取付部５２は、筒部５２Ａおよび
端面部５２Ｂから断面略Ｌ字状をなした筒状体として形
成されている。

【００６５】しかし、ダストシール５１のシール取付部
５２は、筒部５２Ａの軸方向先端側に筒状の突出部５３
が同一材料で一体形成されている点で前記第１の実施の
形態のものとは異なっている。そして、突出部５３は筒
部５２Ａの軸方向先端側から隙間１４に向けて突出し、
突出部５３の先端はブラケット１３の摺動面１３Ｂにほ
ぼ当接している。

【００６６】また、前記各貫通穴５４は、図６および図
７に示す如く、筒部５２Ａと突出部５３との間の境界に
径方向に向けて貫通した長穴として形成されている。こ
れにより、シール取付部５２は突出部５３の基端側が各
貫通穴５４間で各脆弱部５５として形成されている。

【００６７】かくして、このように構成される本実施の
形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果
を得ることができる。

【００６８】なお、前記第１の実施の形態では、ダスト
シール１９の突出部２３をシール取付部２０よりも脆弱
な材料により形成するものとして述べたが、これに替え
て、例えば突出部２３を前記第２の実施の形態と同様の
樹脂材料で形成し、接合部となる熱溶着部分を脆弱部と
して構成してもよい。

【００６９】また、前記第２の実施の形態では、ダスト
シール３１の突出部３２を接着層３３により接合するも
のとして述べたが、これに替えて、突出部３２を前記第
１の実施の形態と同様に、熱融着または他の接合手段に
より接合する構成としてもよい。

【００７０】さらに、前記各実施の形態では、アームボ
ス１２と各ブラケット１３とが直接摺動するのを防止す
るため各隙間１４にそれぞれスラスト板１８を設ける構
成としたが、本発明はこれに限らず、各隙間１４の幅寸
法を調整するためこれらのうち少なくとも一方の隙間１
４内にスラスト板（シム板）を設け、このシム板をダス
トシール１９（３１，４１，５１）の突出部２３（３
２，４３，５３）に遊嵌させる構成としてもよい。

【００７１】さらにまた、前記各実施の形態では、ダス
トシール１９の芯金２１をシール取付部２０に一体に固
着する構成として述べたが、これに替えて、芯金２１を
シール取付部２０に埋設する構成としてもよい。

【００７２】一方、前記各実施の形態では、含油ブッシ
ュ１７と連結ピン１５とを摺動させる構成としたが、本
発明はこれに限らず、通常のブッシュと連結ピン１５と
を摺動させ、これらの摺動面に外部から潤滑油を供給す
る構成としてもよい。

【００７３】また、前記各実施の形態では、油圧ショベ
ルのピン結合部を例に挙げて説明したが、本発明はこれ
に限らず、例えば油圧クレーン等の建設機械や、農業用
および産業用の作業機等に設けられたピン結合部に当該
軸受装置を適用してもよい。

【００７４】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１に記載の発
明によれば、シール手段のシール取付部軸方向先端側に
このシール取付部よりも脆弱な材料からなる突出部を一
体に設け、この突出部をボス部材と相手方部材との間の
隙間に配設したスラスト板の内周側に係合させる構成と
したから、軸受装置の組立て時には、スラスト板をボス
部材に対し連結ピンの径方向に一時的に位置決めでき、
連結ピンの挿通作業を容易に行うことができ、組立時の
作業性を向上できる。また、相手方部材をボス部材に対
して回動させたときに、相手方部材と突出部との間で摺
動が生じることにより、脆弱な材料からなる突出部をシ
ール取付部から容易に破断させ、切り離すことができ、
これによって、相手方部材とボス部材との間に作用する
スラスト荷重をスラスト板で確実に受けることができ、
相手方部材とボス部材との互いの相対回動を円滑に行う
ことができる。

【００７５】また、請求項２の発明では、突出部をシー
ル手段のシール取付部に熱融着により接合する構成とし
たから、相手方部材と突出部との間で摺動が生じること
により、突出部とシール取付部との接合部の位置で突出
部をシール取付部から容易に破断、分離させることがで
きる。

【００７６】さらに、請求項３の発明によれば、シール
手段のシール取付部軸方向先端側に脆弱部を介して突出
部を一体に設け、この突出部をボス部材と相手方部材と
の間の隙間に配設したスラスト板の内周側に係合させる
構成としたから、軸受装置の組立時には、スラスト板を
ボス部材に予め組付けることにより、連結ピンの挿通作
業を請求項１の発明と同様に容易に行うことができ、組
立時の作業性を向上させることができる。また、相手方
部材をボス部材に対して回動させたときには、相手方部
材と突出部との間で摺動が生じることにより、突出部を
脆弱部の位置でシール取付部から容易に破断、分離させ
ることができ、これによっても、請求項１の発明とほぼ
同様の効果を得ることができる。

【００７７】さらにまた、請求項４の発明では、脆弱部
を接着層により構成したから、相手方部材をボス部材に
対して回動させたときには、突出部を接着層の位置でシ
ール取付部から容易に切り離すことができ、これによっ
ても請求項３の発明とほぼ同様の効果を得ることができ
る。

【００７８】一方、請求項５の発明では、シール手段の
シール取付部と突出部との間に周方向に延びる凹溝を形
成することにより脆弱部を構成したから、相手方部材を
ボス部材に対して回動させたときには、突出部を凹溝の
位置でシール取付部から容易に切り離すことができ、こ
れによっても請求項３の発明とほぼ同様の効果を得られ
る。

【００７９】また、請求項６の発明では、シール手段の
シール取付部と突出部との間に周方向に離間して複数の
貫通穴を形成することにより脆弱部を構成したから、相
手方部材をボス部材に対して回動させたときには、突出
部を貫通穴の位置でシール取付部から容易に切り離すこ
とができ、これによっても請求項３の発明とほぼ同様の
効果を得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態による軸受装置が適用される
油圧ショベルの作業装置等を示す外観図である。

【図２】第１の実施の形態による軸受装置を示す縦断面
図である。

【図３】図２中のスラスト板およびダストシール等を拡
大して示す縦断面図である。

【図４】第２の実施の形態による軸受装置のスラスト板
をダストシール等と共に示す縦断面図である。

【図５】第３の実施の形態による軸受装置のスラスト板
をダストシール等と共に示す縦断面図である。

【図６】第４の実施の形態による軸受装置のスラスト板
をダストシール等と共に示す縦断面図である。

【図７】図６中の貫通穴を示す拡大図である。

【符号の説明】

１２アームボス（ボス部材）１２Ａブッシュ嵌合穴１３ブラケット（相手方部材）１４隙間１５連結ピン１７含油ブッシュ（ブッシュ）１８スラスト板１９，３１，４１，５１ダストシール（シール手段）２０，４２，５２シール取付部２２リップ部２３，３２，４３，５３突出部２４接合部３３接着層（脆弱部）４４Ａ環状凹溝４４Ｂ環状凹溝４５，５５脆弱部５４貫通穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸方向に延びるブッシュ嵌合穴が形成さ
れ、このブッシュ嵌合穴にブッシュが嵌着されたボス部
材と、前記ボス部材の軸方向両端側に設けられた相手方
部材と、前記ブッシュ内に摺動可能に挿通され前記ボス
部材を相手方部材に回動可能に連結する連結ピンと、前
記連結ピンの外周側に挿通され前記ボス部材と相手方部
材との間の隙間内に配設される環状のスラスト板と、前
記ブッシュと相手方部材との間に位置して前記ボス部材
のブッシュ嵌合穴に設けられ、前記ボス部材と連結ピン
との間をシールするシール手段とからなる軸受装置にお
いて、前記シール手段は、外周側が前記ボス部材のブッシュ嵌
合穴端部に嵌着された筒状のシール取付部と、前記シー
ル取付部から前記連結ピンに向けて径方向内側に延び、
内径端側が前記連結ピンの外周面に弾性的に摺接するリ
ップ部と、前記シール取付部よりも脆弱な材料によって
前記シール取付部の軸方向先端側に一体に形成され、前
記ボス部材と相手方部材との間の隙間内に向けて突出し
た突出部とから構成し、前記シール手段の突出部は、前
記スラスト板の内周側に係合することにより前記連結ピ
ンの径方向に前記スラスト板を一時的に位置決めする構
成としたことを特徴とする軸受装置。
【請求項２】前記突出部は、前記シール手段のシール
取付部に熱融着により接合する構成としてなる請求項１
に記載の軸受装置。
【請求項３】軸方向に延びるブッシュ嵌合穴が形成さ
れ、このブッシュ嵌合穴にブッシュが嵌着されたボス部
材と、前記ボス部材の軸方向両端側に設けられた相手方
部材と、前記ブッシュ内に摺動可能に挿通され前記ボス
部材を相手方部材に回動可能に連結する連結ピンと、前
記連結ピンの外周側に挿通され前記ボス部材と相手方部
材との間の隙間内に配設される環状のスラスト板と、前
記ブッシュと相手方部材との間に位置して前記ボス部材
のブッシュ嵌合穴に設けられ、前記ボス部材と連結ピン
との間をシールするシール手段とからなる軸受装置にお
いて、前記シール手段は、外周側が前記ボス部材のブッシュ嵌
合穴端部に嵌着された筒状のシール取付部と、前記シー
ル取付部から前記連結ピンに向けて径方向内側に延び、
内径端側が前記連結ピンの外周面に弾性的に摺接するリ
ップ部と、前記シール取付部の軸方向先端側に脆弱部を
介して設けられ、前記ボス部材と相手方部材との間の隙
間内に向けて突出した突出部とから構成し、前記シール
手段の突出部は、前記スラスト板の内周側に係合するこ
とにより前記連結ピンの径方向に前記スラスト板を一時
的に位置決めする構成としたことを特徴とする軸受装
置。
【請求項４】前記脆弱部は、前記突出部を前記シール
手段のシール取付部に接着した接着層により構成してな
る請求項３に記載の軸受装置。
【請求項５】前記脆弱部は、前記シール手段のシール
取付部と突出部との間に周方向に延びる凹溝を形成する
ことにより構成してなる請求項３に記載の軸受装置。
【請求項６】前記脆弱部は、前記シール手段のシール
取付部と突出部との間に周方向に離間して複数の貫通穴
を形成することにより構成してなる請求項３に記載の軸
受装置。