JPH11510572A - スパン・フィラメント糸とステープルから不純物を自動的に除去するための方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 スパン・フィラメント糸５０とステープルのスライバーまたは粗紡糸１４からスラブを自動的に除去するための方法と装置。スライバー１４はドラフティング装置１２を通じて供給され、フィラメント糸５０は質感が一時的に実質上除去されるようにプレテンションがかけられる４２。ステープル１４とフィラメント糸５０はドラフティング装置の下流で結合され、紡績機１０に供給される。不純物が検出されると、ステープルは停止し、フィラメント糸は締め付けられ７０、同時に締め付け位置の下流で結合位置の上流４４に当たる位置にて切断される７０。スプライサ７５が到着すると、フィラメント糸の締め付け７０が開放され、フィラメント糸にかかる張力が開放され、下流方向に送る力が張力の掛かっていないフィラメント糸に加えられる。スプライサ７５は不純物の位置の上流と下流の両方から所定の量のスパン・フィラメント糸５０とステープル１４を除去し、織り糸を再接合し、織り糸を開放して複合スパン・フィラメント糸の連続製造を可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】 スパン・フィラメント糸とステープルから不純物を 自動的に除去するための方法と装置 発明の分野 本発明はスパン・フィラメント糸（spun filament yarn）とステープル（stap le fibers）から不純物を自動的に除去するための装置と処理に関する。より詳 細には、本発明は張力をかけられたスパン・フィラメント糸とステープルから不 純物を自動的に除去するための装置と処理に関する。 発明の背景 繊維の紡績の概念は何世紀も前から存在する。ステープルを有用な縫い糸や織 り糸に紡ぐことによって全体的な強度がある程度まで改善され、織り糸の最終製 品を様々な度合いの厚さ、強度等に紡ぐことができる。 織物用合成繊維の出現によって、ステープルより強度と信頼性が高く、かつ縮 みのない連続フィラメント糸を製造する可能性が生じた。従って、服飾、家庭用 調度および産業用に編み物や織物の布地を製造することが可能になった。これら の布地の縮みは、連続フィラメント状態に紡がれるポリエステル繊維の熱アニー ル点が卓越した織り糸を使用することによって抑制できる。ポリエステル織り糸 から作られた製品は優れた強度特性、寸法安定性を有し、洗濯、ドライクリーニ ングおよび光にさらすことに対して良好な色の耐性を有する。１００％ポリエス テルの編み物や織物の布地の使用は１９６０年代末から１９７０年代を通じても っとも一般的になった。より最近では、連続フィラメント・ポリエステル繊維は ステープルに切断され、１００％ポリエステル製のステープル糸に紡いだり、綿 などの天然繊維と混紡できるようになった。しかし、１００％ポリエステルおよ びポリエステル混紡両方の織り糸とこれらの織り糸から作られた布地は光沢のあ る合成繊維らしい外観を有し、低湿度条件ではべとべとして静電気を生じやすく 、高湿度条件では暑くて粘着する傾向がある。さらに、ポリエステル繊維は、そ の高い引っ張り強度のために、ステープル形態では引っ張られやすく、連続フィ ラ メント形態ではほぐれやすい。 綿と合成繊維を混紡する慣用の方法は、ポリエステルと綿の機械的・断続的ど ちらの混紡も引っ張り、ほぐれ、縮みの傾向があり、着心地が悪いため完全に成 功したとは言えない。消費者によるポリエステルおよびポリエステル混紡布地の 使用は近年減少し、良好な外観と着心地を提供する１００％綿布地が増加した。 これは服飾産業において特にそうである。しかし、１００％綿糸および布地の使 用には欠点もある。第１に、１００％天然綿製の布地は縮みやすく、しわになり やすい。上着用の綿の縮みを抑制するもっとも一般的な方法は綿布地をホルムア ルデヒド製の樹脂で覆うことである。しかし、ホルムアルデヒドは有害な化学物 質と考えられているので、処理の間取り扱うのは危険であるし、ホルムアルデヒ ドは既知の発ガン物質なので、人体に接触する布地に使用するのは危険だと考え られている。さらに、ホルムアルデヒドによる樹脂は、綿または綿混紡布地の縮 みを抑制するために使用される場合、布地の耐摩耗性と強度特性を低下させるの で、布地は穴やすり切れが生じやすくなる。 縮みを抑制する前洗浄の使用も、エネルギーを浪費し、衣服に使い古された外 観を与えるのには満足なものではない。綿布地の縮みを抑制するために機械的圧 縮も使用されてきた。しかし、この処理は労働力の損失が大きいため高価であり 、圧縮された衣服は圧縮前の寸法に戻ろうとする傾向があるため永久的な解決法 ではない。これらの理由から、樹脂による綿の処理が、綿布地の縮みを抑制する 現在、好適な方法である。しかし、ホルムアルデヒドを含む樹脂が多いため、樹 脂で処理された布地は製造処理中にも消費者に使用される際にも安全ではない。 従って、当該技術分野では、綿繊維と合成フィラメントの両方の長所を有し、 それらの対応する欠点を除去した織り糸を製造する必要がある。出願人が共通に 所有する米国特許第５，３８３，３３１号および１９９４年１２月１２日出願の 同時係属出願第０８／３５４，２７９号は各々複合糸と、弛緩した状態のフィラ メント糸の第１厚さより小さい第２厚さに伸ばされたフィラメント糸を含む複合 糸を製造するための処理に向けられている。その後、ステープルがフィラメント 糸成分を覆い、フィラメント糸成分を第１厚さより小さい厚さに制限する。米国 特許第５，３８３，３３１号および同時係属出願第０８／３５４，２７９号の開 示を、参考文献として本明細書に援用する。 日本国京都のMurata Machinery Ltd．は、２８２６６ノースカロライナ州Sout h Charlotte ２１２０ Ｉ ８５のMuratech of America Inc.を通じて「高速型 ムラタ・ジェット紡績機」を製造販売している。ムラタ・ジェット紡績機はコア と外側を包む繊維を結合するために使用される複合紡績機である。しかし、既知 のどんなエア・ジェット紡績機を持ってしても、織り糸最終製品のすべりまたは ひっぱりを防止するのに充分なコア周囲の堅固な繊維の被覆を達成することは不 可能である。ムラタ・ジェット紡績機（ＭＪＳ）機械には結合された紡績糸から 不純物（スラブとして知られる）を自動的に除去するために使用されるＭＪＳス プライサが含まれる。１つのスプライサが、並列に配置された多数の紡績機のた めに使用される。スプライサは紡績機の列の前で前後に移動し、スプライサを必 要とする紡績機の前で自動的に停止する。センサによって所定の大きさまたはそ れ以上のスラブを検出すると、ＭＪＳスプライサはステーションに呼び出される 。同時に、コアと外側を包む繊維の供給が停止する。到着すると、スプライサは 織り糸と、最終ニップ・ロールとテークアップ・ロールの間の範囲の結合された 織り糸を切断し、テークアップ・パッケージから所定の量の紡績糸を除去すると ともに、上流から所定の量の不純物を取り除く。その後スプライサはテークアッ プ・パッケージからの織り糸とジェット紡績機からの織り糸とを接合する。従っ て、ＭＪＳスプライサは結合紡績糸からスラブ（slub）を自動的に除去し、残っ た織り糸を接合して復旧する。しかし、出願人は、出願人が共通して所有する米 国特許第５，３８３，３３１号と第０８／３５４，２７９号の場合のように心糸 が引っ張られている場合、自動化ＭＪＳスプライサは自動的に動作しないことを 発見した。従って、’３３１号特許および’２７９号出願の構成に基づく設定で スラブを検出すると、コアにかかる張力を克服するため結合紡績糸を手動でＭＪ Ｓスプライサに供給しなければならない。その後不純物は慣用の方法で除去され る。 従って、当該技術分野では、心糸が張力下にあるとき結合紡績糸から不純物を 自動的に除去できるようにする必要がある。 発明の概要 本発明は結合されたマルチフィラメントを有する張力をかけられた紡績糸とス テープルのスライバー（sliver）または粗紡糸とからスラブを自動的に除去する ための組立体および方法に向けられる。 本発明の他の目的、特徴および利点を示す好適実施形態では、マルチフィラメ ント心糸は、織り糸がステープルと一緒に紡がれる紡績室に入る前にあらかじめ 張力をかけられる。張力は紡績室を通過した後ゆるめられ、コアのフィラメント は膨張し、ステープルが付着する母体を形成する。結合紡績糸は２つの成分から なる織り糸の中の不純物を検出するセンサの側を通過する。所定の大きさ以上の 不純物が検出されると、ステープルの供給が停止する。同時に、心糸はプレテン ショニング装置と心糸がステープルと結合する位置との間の所定の位置で締め付 けられる。心糸は締め付け位置のすぐ下流で切断されるので、織り糸の下流部分 にかかる張力が開放される。同時にスプライサが、不純物が発見されたステーシ ョンに呼び出される。スプライサの到着と実質上同時に、心糸にかかる締め付け 力が開放され、プレテンショニング装置によって心糸に適用された張力が開放さ れる。その後心糸の新しい先端が（心糸に加えられる空気圧力という形態の）下 流に送る力によって、プレテンション装置のすぐ下流で締め付け装置の上流の位 置に供給される。ステープルの供給が再開される。心糸とステープルは結合して 紡がれ、前部ニップ・ロールを通じて供給される。この時心糸には張力はかかっ ておらず、この張力のかかっていないコアを備えた紡績糸はスプライサによって 除去されることに注意されたい。必要なコアのプレテンションを有する織り糸が 製造された後、張力が心糸に再び適用され、スプライサはテークアップ・パッケ ージからの織り糸の末端を新しく製造された複合糸の新しい先端に接合する。接 合後、複合紡績糸の製造は、次の不純物がセンサによって検出されるまで自動的 に継続する。 図面の簡単な説明 本発明の上記とそれ以外の目的、特徴および利点は、特に添付の図面とともに その特定の実施形態の以下の詳細な説明を考慮するとき明らかになるが、そこで はさまざまな図面の同じ参照番号は同じ構成部分を示すために使用される。 図１は、本発明によって構成された織り糸紡績装置の概略表示である。 図２は、織り糸紡績機の部分拡大概略図である。 図３は、本発明による織り糸紡績装置の列の概略図である。 好適実施形態の詳細な説明 以下の説明では、「上流」「下流」「前方」「後方」「左」「右」等の用語は 便宜的であって、制限的な意味に解釈されるべきでないことを理解されたい。 ここで図面を参照すると、図１にもっともよく見られるように、本発明によっ て構成された、全体的に１０として示される織り糸紡績装置の概略図が示されて いる。 ステープル・スライバー１４が矢印「Ａ」の方向に供給されるドラフティング 枠１２を紡績装置は含む。ドラフティング枠１２では、綿製などのステープル・ スライバー１４が当業技術分野で知られるように望ましい寸法に引っ張られる。 ドラフティング枠１２は好適にはボトムローラ１６、１８、２０、２２およびト ップ・プレッシャー・ローラ２６、２８，３０，３２を有する。上部と下部のエ プロン３４、３６は周知のように、それぞれローラ３２、２２によって駆動され る。その結果生じたステープル・スライバー１４は紡績するべく準備される。好 適実施形態では、ステープル・スライバー１４はピーマ綿製の綿繊維であるが、 これは一般にピーマ綿は大部分の他の綿より強いからである。ピーマ綿の使用は 、３．４９２５ｃｍ（１．３７５インチ）〜３．８１ｃｍ（１．５インチ）の平 均長さを有する比較的長いステープルのため好適である。 ストレッチ「Ｓ」縒り７０デニール／３４フィラメント糸のようなストレッチ 織りのマルチフィラメントを有する「逆」Ｓ縒り（時計回り縒り）織り糸５０が 織り糸供給元３８から案内４０、プレテンショニング装置４２およびエプロンの 下流の上下ニップ・ローラ４６、４８の前に配置されたセラミック糸案内４４を 通じて引き出される。プレテンショニング装置４２は好適には調整可能なばねで 負荷をかけられたシンバル張力装置で、マルチフィラメント糸５０が通過する際 織り糸にかかる張力が調整されて最上の結果を提供できる。他の既知の張力装置 も利用できる。 ストレッチ織り「Ｓ」縒りのマルチフィラメント糸５０がその供給元から除去 されるとき、織り糸は、隣接する縮れの不規則な接合によって発生するフィラメ ント間の隙間のある縮れた状態にある。この隙間のため、織り糸５０は全体に弛 緩した状態では張力のかかった状態の平均厚さを実質上越える平均厚さを有する ようになる。好適なマルチフィラメント糸は、望ましい最終複合糸を生産するた めに必要なのと同数のフィラメントからなることを理解されたい。 織り糸のフィラメントは縮れた、膨張した状態で織り糸供給元３８を出てプレ テンショニング装置４２に向かう。プレテンショニング装置の後、マルチフィラ メント糸はローラ４６、４８に引っ張られるが、充分に張られているので縮れは 一時的にフィラメントから実質上除去される。マルチフィラメント糸５０は好適 にはポリエステル、ナイロン、レーヨン、アクリル、ポリプロピレン、スパンデ ックス、アセテート、石綿、ガラス繊維、ポリオレフィン、炭素繊維または石英 のマルチフィラメント糸といった合成材料である。織り糸５０を引っ張って一時 的に縮れを除去することによって全体的な平均厚さは大きく低減した。 マルチフィラメント糸５０は、プレテンショニング装置４２を出ると、マルチ フィラメント糸５０を通過させる貫通穴６２と、第１貫通穴６２に対して角度が あり、第１貫通穴と連通する第２穴６４とを有するダンパ６０に入る。空気式供 給ライン６６が穴６４の第１端６８と連通する。穴６２を通過した後、マルチフ ィラメント糸５０は、切断・締め付け装置７０の直下すなわち下流に配置された 接続漏斗７２を有する切断／締め付け装置７０に入る。接続漏斗７２は好適には 織り糸５０を下向きに導く助けをするセラミック製の円錐形内面を有する。切断 ／締め付け装置７０には、織り糸５０を保持するための締め付け部材７４と、織 り糸の運動方向と直角な方向に織り糸５０を切断するための切断部材７６とが含 まれる。切断部材と締め付け部材とは空気圧で作動し、まずマルチフィラメント 糸５０を締め付け、次いで締め付け位置のすぐ下すなわち下流で切断部材７６の 作動によって織り糸を切断する。 フィラメント糸５０は接続漏斗７２を通過して小さい送りチューブ部分７５に 入り、マルチフィラメント糸５０は、より大きな送りチューブ部分７９に導かれ る。送りチューブ７５と７９は互いに分離して示され、大きなチューブは前部ロ ーラ用のカバーに沿って開き、前部ローラが機能できるようにする。大きなチュ ーブ７９を通過した後、マルチフィラメント糸５０は、織り糸５０にかかる張力 を維持する上部と下部のニップ・ローラ４６の間に入る。張力は第１ニップ・ロ ーラ４６、４８の間でも、第２ニップ・ローラ５２、５４の間でも同様に維持さ れる。 第１ニップ・ローラで織り糸５０とステープル１４は結合され、エア・ジェッ ト・ゾーンに供給される。エア・ジェット・ゾーンは好適には米国特許第４，４ ９７，１６７号に示されたような構成である。コットン・ステープル・スライバ ー１４と心フィラメント糸５０は第１エア・ジェット５６に入るが、そこでゆる い綿フィラメントは時計回り回転で心糸５０の回りに巻かれる。コットン・ステ ープルが完全に心糸を覆うことを理解されたい。第２エア・ジェット５８を離れ る際、結合織り糸は第２ニップ・ローラ５２、５４を通過するが、この時コアに はまだ張力がかかっている。 第２ニップ・ローラ５２、５４から離れた後、コア５０は最終的に張力から開 放される。しかし、この時コアは、ステープル１４によって覆われ、圧迫されて いるが、ステープルはコアを結びつけ、コアが完全に膨張した状態になるのを防 止し、同時にステープル自体がより緊張した状態になる。 第２ニップ・ローラから出た後、複合紡績心糸はテークアップ・パッケージ７ ８に巻き取られる。しかし、パッケージ７８に入る前に、この糸は複合紡績糸の 不純物を検出するセンサ８０を通過する。ある所定の大きさの最小値の不純物が 検出されると、不純物（すなわちスラブ）が複合糸に含まれていることを示す信 号が発生するが、このスラブはテークアップ・パッケージに巻き取られる織り糸 の品質を維持するために除去しなければならない。信号は複合糸の切断を検出し たときにも発生する。 張力をかけられたスパン・フィラメント糸とステープルから自動的に不純物を 除去する本発明の動作が以下に説明される。赤信号として知られる信号が作動す ると、ステープル１４の供給が停止し、切断締め付けユニット７０が作動するの で、心糸５０は締め付け部材７４によって締め付けられ、その直後に織り糸５０ は、図１の文字Ａによって一般に示される位置でナイフ７６により締め付け部材 ７４のすぐ下で切断される。ナイフ７６で織り糸５０を切断することによってそ の点から下流の織り糸にかかる張力が開放される。しかし、心糸５０はまだ締め 付け部材７４の上流では張力のかかった状態に保持されている。多数の紡績ジェ ット組立体１０の列を上下に移動するスプライサ・ユニットが呼び出される。上 記の動作はすべて、（織り糸５０がまず部材７４によって締め付けられ、その直 後にナイフ７６によって切断されるのを例外として）制御システム（図示せず） により実質上同時に達成される。 １つの実施形態（図３参照）では、６０台ほどの紡績ジェット組立体が列に並 んで配置され、列全体に沿って前後する１台のスプライサが複合糸中の不純物を 検出・処理する。赤信号に応答して、スプライサがスラブが発見された紡績ジェ ット組立体の前の動作位置に達すると、スプライサは最後の一組のニップ・ロー ル５２、５４とテークアップ・パッケージ７８の間で一般にセンサ８０の領域の 複合糸のすぐ近く（好適には下）に配置される。その後スプライサが紡績ジェッ ト組立体の前に到着し適切に配置されたことを示す第２信号が発生する。スプラ イサは、スラブの領域にある作動アームによって複合糸を把握し、その後一般に 図１の文字Ｂによって示される位置で慣用の方法で２度目に織り糸を切断する。 第２信号に応答して、バックローラ１６、１８、２０および２２が起動し、ステ ープル１４の供給を再開する。それと実質上同時に、エア・バルブ８１が作動し てプレテンション装置４２を開放する。言い換えれば、プレテンション装置はも はや織り糸５０に張力を提供しない。切断／締め付け装置の締め付け部分７４が 開き、空気パルスがポート６４を通じてダンパ装置６０に送られる。心糸５０に はもはや張力はかかっておらず、締め付け部分７４は今開放された、すなわち開 いた位置にあるので、ポート６４を通じてダンパ６０内に流れる空気（または他 の気体）によって発生する力は、心糸５０を接合された送りチューブ７５、７９ を通じて下向きに移動させ、それをステープル１４と再結合して最終的にフロン トローラ４６、４８とエア・ジェット紡績機５６、５８に供給するのに充分であ る。結合された心紡績糸とステープルの先端は、位置ＡとＢの間で切断された結 合織り糸の部分とともに慣用の方法で横断するスプライサの吸い込みノズルによ って拾い上げられる。この時心糸には張力がかかっておらず、この張力のかかっ ていないコアから製造された紡績糸はスプライサによって除去しなければならな いことに注意すべきである。その後張力が心糸に再適用され、スプライサは、必 要なコアのプレテンションを有する織り糸が製造された後、テークアップ・パッ ケージからの織り糸の末端を新しく製造された複合糸の新しい先端に接合する。 接合後、複合糸の製造は、次の不純物がセンサによって検出されるまで自動的に 継続する。新しく発生した心糸と、テークアップ・パッケージからの心糸との両 方はスプライサの作動アームによってスプライサ内に自動的に配置される。スプ ライサは、（位置Ｂで）スプライサによって切断された位置の上流・下流両方か らスラブを含む所定の量の織り糸を除去する。通常、スプライサは、織り糸の上 流方向から約６．４００８ｍ（７ヤード）の織り糸を、また下流方向から約０． ９１４４ｍ（１ヤード）の織り糸を除去する。張力が望ましいレベルに再設定さ れた後、スプライサは織り糸の端を接合して織り糸を開放し、紡績機はその後、 手動による支援をいっさい必要とせずに、マルチフィラメントを有する複合心紡 績糸とステープルの製造を継続する。 本発明による、スパン・フィラメント糸とステープルから不純物を自動的に除 去するための新しい改善された方法と装置の現在好適な実施形態が説明されたが 、ここで示された教示によって、他の修正、変化および変更が、当業者に示唆さ れることが信じられる。例えば、ダンパは心糸を下向きに駆動するよう選択的に 配置されたローラによって心糸に駆動力を適用することができる。従って、こう した修正、変化および変更はすべて、添付の請求項によって定義された本発明の 範囲内にあるものと考えられることを理解されたい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，Ｈ Ｕ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 プロクター，チャールズ，ウェスリー アメリカ合衆国27408 ノースカロライナ 州 グリーンスボロ，ラファイエット ア ベニュー 1912

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．フィラメント糸とステープルのスライバーまたは粗紡糸を一緒に紡績する 際検出される不純物の除去を自動化するための装置であって、該装置が、 所定の張力をフィラメント糸の供給元に選択的に適用するプレテンション部材 と、 該プレテンション部材から下流に配置された、運搬駆動力を前記フィラメント 糸に選択的に適用するダンパと、 該ダンパから下流に配置された、所定の位置で前記フィラメント糸を選択的に 締め付け、前記所定の位置から下流で前記フィラメント糸を切断する切断および 締め付け装置と、 駆動力を前記ステープルに選択的に適用する第１の一組のローラと、 前記切断および締め付け装置と前記第１の一組のローラから下流に配置された 、前記ステープルと前記フィラメント糸を結合する第２の一組のローラと、 前記第２の一組のローラから下流に配置された、前記フィラメント糸を前記ス テープルで覆い、結合したフィラメント糸とステープルを形成するための紡績器 と、 前記紡績器から下流に配置された、前記結合されたフィラメント糸とステープ ルの中の所定の大きさの不純物を検出するセンサと、 不純物の検出に応答して作動し、前記第１の一組のローラの回転を停止し、前 記切断および締め付け装置を作動させて前記フィラメント糸を締め付け、前記フ ィラメント糸を切断する制御手段とを含む装置。 ２．請求項１に記載の装置において、さらに前記センサに隣接して配置され、 それに関して移動するスプライサを含み、前記制御手段が不純物の検出に応答し て前記スプライサを呼び出す装置。 ３．請求項２に記載の装置において、前記制御手段が前記スプライサの到着に 応答して信号を発生し、実質上同時に、前記第２信号に応答して、前記切断およ び締め付け装置を作動させて前記フィラメント糸にかかる張力を開放し、前記ダ ンパを作動させて前記駆動力を前記フィラメント糸に適用し、かつ前記第１の一 組のローラを作動させて前記ステープルの供給を再開する装置。 ４．請求項３に記載の装置において、前記制御手段が前記スプライサを作動さ せ、第２所定位置で前記スパン・フィラメント糸と前記ステープルを切断し、前 記第２所定位置の上流と下流の両方から前記不純物を含む所定の量の前記スパン ・フィラメント糸とステープルを除去し、前記制御手段が前記プレテンション部 材を作動させ前記張力を前記フィラメント糸に再適用し、前記制御手段が前記ス プライサを作動させ、前記第２所定位置で前記フィラメント糸とステープルを接 合する装置。 ５．請求項４に記載の装置において、さらに前記切断および締め付け装置から 下流で前記第２の一組のローラの上流に配置された接続漏斗を含む装置。 ６．請求項５に記載の装置において、さらに前記接続漏斗から下流で前記第２ の一組のローラの上流に配置された第１送りチューブを含む装置。 ７．請求項６に記載の装置において、さらに前記第１送りチューブから下流で 前記第２の一組のローラの上流に配置された第２送りチューブを含む装置。 ８．請求項７に記載の装置において、前記第１送りチューブが前記第２送りチ ューブより小さい直径を有する装置。 ９．請求項８に記載の装置において、前記第１送りチューブが前記第２送りチ ューブから隔てられている装置。 １０．請求項４に記載の装置において、前記ダンパが前記マルチフィラメント 糸の通過を可能にする第１貫通穴と、前記第１貫通穴に対して角度があり、それ と流通する第２穴とを含む装置。 １１．請求項１０に記載の装置において、前記第２貫通穴が空気供給ラインと 流通し、空気パルスを前記第２穴を通じて前記ダンパに導く装置。 １２．請求項５に記載の装置において、前記接続漏斗がセラミックの円錐形内 部表面を有する装置。 １３．スパン・フィラメント糸とステープルのスライバーまたは粗紡糸から不 純物を自動的に除去するための方法において、前記方法が、 ステープルの連続バンドルを準備するために、ドラフティング装置を通じて前 記ステープルのスライバーまたは粗紡糸を供給する段階と、 質感が一時的に実質上除去されるように前記フィラメント糸にプレテンション をかける段階と、 前記ドラフティング装置の下流でステープルの前記連続バンドルと前記プレテ ンションをかけられたフィラメント糸とを結合する段階と、 前記接合された連続バンドルと前記フィラメント糸とを紡績機に供給する段階 と、 前記紡績機で前記結合された連続バンドルと前記フィラメント糸とを紡ぐ段階 と、 所定の大きさの不純物を検出するために前記スパン・フィラメント糸とステー プルとを監視する段階と、 前記所定の大きさの不純物の発見に際して第１信号を発生する段階と、 前記第１信号に応答して前記ステープルの供給を停止する段階と、 前記停止と実質上同時に前記第１信号に応答して所定の位置で前記フィラメン ト糸を締め付ける段階と、 前記締め付け位置から下流で前記フィラメント糸の部分にかかる張力を開放す るために前記所定の位置の下流で前記フィラメント糸を切断する段階と、 前記欠陥を除去する段階とからなる方法。 １４．請求項１３に記載の方法において、 前記第１信号に応答してスプライサを呼び出す段階と、 前記スプライサの到着に応答して第２信号を発生する段階と、 実質上同時に、前記第２信号に応答して、前記所定の位置で前記フィラメント 糸の締め付けを開放し、前記フィラメント糸にかかる張力を開放し、プレテンシ ョン装置と前記所定の位置の間の位置で現在実質上張力のかかっていない前記フ ィラメント糸に下向きに送る力を適用し、かつ前記ステープルの供給を再開する 段階とをさらに含む方法。 １５．請求項１４に記載の方法において、 前記第２所定位置で前記スプライサによって前記フィラメント糸と前記ステー プルを切断する段階と、 前記第２所定位置の上流と下流の両方から前記不純物を含む所定の量の前記ス パン・フィラメント糸とステープルの両方を除去する段階と、 前記張力を前記フィラメント糸に再適用する段階と、 前記第２所定位置で前記スパン・フィラメント糸とステープルを接合する段階 とをさらに含む方法。