JPH02504292A - 空気圧式撚り機構と共に作動する紡糸装置で紡糸を始める方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 空気圧式撚り機構と共に作動する紡糸装置で紡糸を始める方法および装置 本発明は、糸端を出口側から撚り機構を通過させて延伸装置に逆送し次いで側方 で延伸装置の出口側ロール対に挿入し、そこから粗糸を結合しながら撚り機構を 通過して連続糸として引出す空気圧式撚り機構と共に作動する紡糸装置で紡糸を 始める方法並びにこ゛の方法を実施する装置に関する。

公知のこの種の方法においては紡糸再開のため撚り機構を側方に偏位させてその 入口側に近づき易くしている（西ドイツ国特許出願公開第３，４１１．５７７号 および第３，４１３，８９４号）。それから巻き枠から糸端を引出し出口側から 撚り機構に導入している。撚り機構の入口側に、糸端を撚り機構を通過して引出 す吸込み管を配置する。次に撚り機構をその紡糸位置に戻し、撚り機構から吸込 み管に延伸する糸の部分を延伸装置の出口側ローラ対に挿入する。それから紡糸 工程が再開される。この公知の紡ぎ始めでは、糸端を延伸装置に逆送するために 側方に変位させなければならぬという欠点がある。１方では撚り機構をこのよう に側方に変位させるために撚り機構の側方に附加的な場所を必要とし、このこと がコンパクトな構成を妨げている。処方では撚り機構をその紡糸位置に復帰させ る際、この撚り機構が確実にはその出発位置に復帰せず、このため紡糸工程と紡 糸結果とを損なう危険が生ずる。

紡糸装置においては妨害されることのない紡糸工程が正常な場合としてまた紡ぎ 始め工程が異常な状態と認められているので、本発明に関連して使用されている 概念例えば撚り機構の１人口側′または１人口開ロ部１ないし１出口側＃または １出ロ開ロ部′は常にこの正常な場合に関する。撚り機構の１人口側“ないし１ 入ロ開ロ部′は従って撚り機構の延伸装置に面した側ないし開口部である、それ は引出されている間の糸は正常の紡糸工程の間この側で撚り機構に到達しその延 伸装置に背反する側で撚り機構を再び離脱するからである。

本発明に所謂１粗糸′とは、僅かなねじれを示すなどに無関係に延伸装置により 変形させられ撚り機構に供給されるすべてのバンド類似の繊維材料のことである 。従ってこの概念に入るのはフライヤー粗糸のみならずまた梳綿バンド等である 。

本発明の課題は、糸道送用に撚り機構の移動をしなくてすみ、従りて紡糸装置の 場所をとらない構成が達成されかつ紡糸に常に撚り機構の最適の調整が保証され る空気圧式撚り機構と共忙作動する紡糸装置における紡ぎ始め方法と装置を提供 することである。この課題は、本発明によれば、この種の方法において次のよう にして解決される、すなわち糸端を延伸装置の出口側ローラ対の後にある撚り機 構を通過してその入口側に供給し、そこで捕捉しかつ延伸装置の傍らに設けたグ リッパ−に供給し、これが次に糸端を出口側ローラ対に後で挿入するためこの側 を通過して延伸装置のそばに引寄せるようにする。撚り機構の入口側から出る糸 を延伸装置と撚り機構との間で捕捉し延伸装置の傍らに設けたグリッパ−に供給 することにより、撚り機構を側方に移動することが必要でなくなりその結果この 撚り機構が不変にその紡糸位置を占めるようＫなる。

延伸装置の傍らでは単にグリッパ−用の場所があれば充分であり、グリッパ−は 繊維材料の運動方向にほぼ平行に運動可能であり従って多くの場所を必要としな い。撚り機構は紡ぎ始めのためにもその位置を延伸装置に対して変化させないの で、撚り機構が確実に紡ぎ始め工程の前と後それぞれ延伸装置に対し最適の位置 をとり、この結果紡糸の確実性が高められることが保証される。

撚り機構を通過して逆送される糸端をグリッパ−に供給するために出口側ローラ 対の締付は線にほぼ平行に方向づけられた圧縮空気流の作用を受けさせると有利 である。このようにすると糸端のグリッパ−への供給が簡単に達成されしかもこ のため時間的に精確な制御が必要でない。

糸端をグリッパ−に供給する圧縮空気流が乱流であると、糸端が乱気流によりグ リッパ−の傍らを通過させられ従ってグリッパ−により捕捉することができなく なる危険が生ずる。従ってこの種の誤機能を回避するため本発明による方法の他 の効果的な構成においては、撚り機構を通過して逆送される糸端のグリッパ−へ の供給を層状の圧縮空気流を用いて行なう。

糸端のグリッパ−への供給の確度を高めるために選択的に若しくは附加的に次の ようにする、すなわち糸端を撚り機構を通過して逆送する前に糸予備部を形させ 、この予備部が次に糸端を撚り機構を通過して逆送している量系の走行を横切っ て作用している圧縮空気流の中に、糸端がこれをグリッパ−に供給されている間 圧縮空気流により引伸ばされて保持される程緩やかに解消させられる。糸予備部 を除々に解消させることにより撚り機構の入口開口部から出る糸端が圧縮空気流 により順次捕捉されこの結果グリッパ−への延伸された糸の供給が確保される。

糸端が逆送されている間さらされている空気流は、これが１方では逆送を確保し 、他方糸端を解液しない程可及的に弱（なければならない。その上乱気流を回避 しなければならない。この理由で本発明による方法の有利な要旨によれば、圧縮 空気流が遮断されるようにしまた糸端がグリッパ−に捕捉されるようにする。

糸引出の始点では粗糸からほぐれる個々の繊維は糸にまとわりつ（傾向がある。

然るにこの個々の繊維は正しくは結合されないで完成糸に美しくない節や糸ひげ を形成する。粗糸の始端が延伸装置を脱出た後先づ第一に吸込み部に供給される と、この粗糸は撚り機構において紡糸過圧を加えられてから粗糸吸引部並びに撚 り機構の吸引作用下におかれる。この結果定義できない負圧状態が撚り機構と延 伸装置との間の領域に生ずるが、このことは給ぎ始め工程の際の障害となる。

この欠点を回避するために糸引出再開後糸端と粗糸を延伸装置の出口ローラ対と 撚り機構との間で出口ローラ対の締付は線にほぼ平行に方向づけられた圧縮空気 流にさらすと有利である。

糸引出装量を横切るように方向づけられた圧縮空気流を余り長く接続状態にして おくと継ぎ足し部に続いて新しく紡糸された糸に薄手個所が発生する危険が生ず る。これを回避するため、本発明による方法の他の有利な構成によれば次のよう にする、すなわち糸引出再開後導通連結された圧縮空気流を、糸端が延伸装置の 出口ローラ対を離脱する前に遮断する。

延伸装置から撚り機構に延伸する糸の心線のねじれに圧縮空気流を接線的に対向 させると、引出中の糸に附加される個々の繊維を特に確実に糸から吹き飛ばし得 ることが判明した。

逆送された糸端がグリッパ−に対向させられた圧縮空気流にさらされている間に 空気流の中でほぐれることのあるのを回避するために、糸逆送中に糸端に糸引出 再開後よりも著るしく弱い圧縮空気流を作用させると合目的である。圧縮空気流 はその強さを、糸端がグリッパ−にさらに確実に供給されしかも糸端がほぐれる 危険が生じないような値にする。撚り機構内には紡糸工程の間に時間と共に益々 大きな堆積が形成されるが、この堆積は時々はがれす１出中の糸によって引裂か れることがある。この理由から効果的には紡ぎ始め工程と関連して糸端の逆送前 若しくは後撚り機構を清掃する。この清掃は原理的には、糸端が延伸装置への逆 送のため撚り機構内に装入される前に撚り機構内に作用している空気流により行 なわれる。然るにこの種の清掃は、例えば糸端逆送用にブラシを使用することに より逆送工程と組合せることもできる。然るに本発明によれば糸端逆送は、糸端 を、撚り機構の出口側からの圧縮空気流により撚り機構を通過して糸の走行方向 を横切って作用している圧縮空気流の領域内に　らすことにより特に簡単に成就 される。

糸の走行方向を横切って作用する圧縮空気流の簡単な制御は本発明忙よれば糸端 を撚り機構を通過して空気圧により逆送している間この圧縮空気流が、撚り機構 内で糸を逆送させる圧縮空気流が作用している間だけ、作用するようにして達成 される。

効果的にはグリッパ−が圧縮空気により作動することで、この場合このグリッパ −においては少くとも糸端が延伸装置に挿入されているまでの持続時間の間負圧 が発生させられる。この種空気圧式グリッパ−は次の利点を提供する、すなわち このグリッパ−は糸切れにより生ずる糸端を確実に連行できかつ他方では糸引出 再開後吹き飛ばされる繊維の連行にも使用される。

糸端の延伸装置への挿入は原理的に種の方法で実施できる。例えば繊維材料の走 行（方向）に並列にまたは斜に引戻されるグリッパ−の傾斜位置でさえこれには 充分である。糸端を延伸装置の出口ローラ対に時間的にも定められた装入を達成 するために、本発明による方法の有利な構成により、糸端が延伸装置の傍らに引 っ張られてからループの形で延伸装置の最後の両ローラ対の間の領域に引り張ら れるようにする。延伸装置の最後の両ローラ対の間の領域内にこのよ５にループ 状で引き入れる際同時に糸端を糸ブレーキの作用領域内にも覧らすと有利である 。このようにすると、糸端が解放後グリッパ−により衝撃的に共に飛躍すること ができず従って粗糸に対向して非平行的な位置をとることが確実罠行なわれるが 、このことは継ぎ足し部に欠陥を生ずることがある。

糸端を延伸装置の出口側ローラ対に確実かつ定められたように装入することを実 施するには効果的には糸端を延伸装置の装入の間圧ロ側ローラ対の締め付は線の 領域内にも直らずようにしてもよい。

本発明による方法の優秀な構成によれば撚り機構を撚り機構の出口側稜縁の方向 にその人口側の方に方向づけられた第一圧縮空気流により清掃する。次いで糸端 が撚り機構の入口側への逆送のためのこの第一圧縮空気流にさられる、これはこ こで搬送方向を横切って作用する第二の圧縮空気流にさらさせるためで、この空 気流が糸端をグリッパ−に供給し、このグリッパ−が次に糸端を出口側ローラ対 のそばを通って延伸装置の傍らＫまで引っ張る。引続いて前に停止された粗糸が 解放され延伸装置と撚り機構との間で吸引される。

それからグリッパ−の方に延伸する糸端が延伸装置の最後の両ローラ対の間の領 域でループ状に糸ブレーキに供給されこのとき延伸装置の出口側ローラ対に装入 される。次に糸端が改めて引出工程に入れられる。同時に粗糸および解繊繊維の 撚り機構内への吸込みが第二圧縮空気流を改めて導通連結することにより思出さ れる。引続いてさらになお糸端が延伸装置の出口側ローラ対に到達する前に粗糸 の吸込みならびに第二圧縮空気流が遮断される。最後に引出方向に作用する紡糸 過圧も亦撚り機構内で再び作用させられる。更に他の、同じく極めて有利な方法 においては撚り機構が引出方向に向って作用する第一圧縮空気流により清掃され 次に糸端をこの第一圧縮空気流の作用を受けさせ、これにより撚り機構の出口側 からその入口側にシニらせる。

そこで糸端が搬送方向を横切りで作用している第二圧縮空気流の作用を受けこれ によりグリッパ−に供給される・このグリッツゞ−が次に糸端を出口側ローラ対 のそばを通って延伸装置の傍らまでフ１つ張る。引続いてグリッパ−の方に延伸 する糸端が延伸装置の最後の両ローラ対の間の領域でループ状に糸プレー°キに 供給され、ここで延伸装置の出口側ローラ対に装入され改めて引出される。次い で前に停止させられた粗糸が解放される、１方粗糸および解ａｍ維の撚り機構内 への吸込みが第二圧縮空気流を改めて導通接続することにより阻止される。糸端 が前以って定められた長さにまで延伸装置から引出された時粗糸の吸込みならび に第二圧縮空気流が再び遮断される。最後には引出方向に作用している紡糸過圧 も撚り機構内で再び作用させられる０ 方法を実施するために、空気圧式撚り機構、撚り機構の出口側からその入口側に まで糸端を逆送する逆送要素および撚り機構の入口側から出口側ローラ機構の傍 らを通って延伸装置のそば迄糸端を逆送するためのグリッパ−を設けた装置にお いて、本発明においては、逆送時撚り機構の入口側から出てゆく糸端を捕捉する ためおよびこれをグリッパ−に供給するための糸前出し装置を設けている。この 糸前出し装置は、撚り機構を紡ぎ始め用に側方に移動させなくてもよくする。

効果的には糸前出し装置を出口側ローラ対の締付は線にほぼ平行に方向づけられ た圧縮空気ノズルとして構成しその開口部を撚り機構のグリッパ−に対向する側 に設けかつグリッパ−の方に向ける。

撚り機構にその入口側に軸方向突出部を設け、圧縮空気ノズルを、これを離脱す る圧縮空気流が突出部の正面側に接するように、撚り機構に対して配置すると有 利であることが判明した。このようにすると空気流が突出部の後側の領域での渦 流形成により撚り機構の方に偏向させられる。このため糸端が延伸装量の出口側 ローラ対から若干遠ざかり、これにより糸端をグリッパ−に供給する際の確実性 が高められる。

紡糸工程と有利であることが判明しているように、撚り機構を出口側ローラ対に できるだけ密接して配量し得るようにするために、本発明による装置の他の構成 において次のようにする、すなわち圧縮空気ノズルを少くとも部分的に延伸装量 の出口側ローラ対の撚り機構に面した三角小間の中に配置する。延伸装置の出口 側ローラ対の上側ローラへの糸屑堆積を避けるためには、この場合圧縮空気ノズ ルがこの上側ローラから少くとも１１１１２１＋の間隔をとるようにすると好適 である。

撚り機構からグリッパ−へ糸を供給する際の確実性は層状の圧縮空気流により高 められる。従って本発明の他の合目的的要旨によれば、圧縮空気ノズルの開口部 が一定断面の内径を有するようにする。

圧縮空気ノズルを、撚り機構内で発生され心線ねじれを生じさせる圧縮空気流に 対向させることにより圧縮空気ノズルを延伸装置から撚り機構に延伸する糸端に 接線的に配置すると特に効果的であることが判明した。このようにすると、圧縮 空気流が糸引出再開後但し糸端が延伸装置を離脱する前であれば、粗糸ないし個 々の繊維が糸端により共に撚り機構内に引込まれるのを阻止することが確実に行 なわれる。

単に唯−列の撚り機構の軸方向穿孔に接線的に開口している圧縮空気穿孔を設け た撚り機構を使用するときは、この場合圧縮空気ノズルを圧縮空気穿孔を離脱す る圧縮空気流の流動方向に対向する方向に撚り機構の延張軸方向穿孔に接線的に 方向づけられている。これに反し糸引出方向に前後に２列の圧縮空気穿孔を設け た撚り機構を使用し、前記穿孔の中１方の列を円周方向に、また他の列を反日周 方向で撚り機構の軸方向穿孔に開口させるとき、本発明においては圧縮空気ノズ ルを、糸引出方向にみて２番目の列の圧縮空気穿孔が撚り機構の軸方向穿孔に開 口している円周方向に反対の方向に撚り機構の延長軸方向穿孔に接線的に方向づ けられるようにしである。

糸端がほぐれないようにするため、糸端をグリッパ−に供給するためできるだけ 弱い空気流を使用することが有利なこと、また１方個々の繊維若しくは粗糸始端 を引出し中の糸端かも吹き飛ばすためにより強い過圧が有利であることが判明し ているので、本発明による装置の他の構成ではより高い過圧かより低い過圧を選 択的に印加する装置を圧縮空気ノズルに配置する。

まだ延伸装置内にある糸の長さに依存して圧縮空気ノズルを制御すると有利であ る。この理由で効果的には圧縮空気ノズルに制御装置をまたグリッパ−にこの制 御装置に接続されている糸監視装置を配置する。

本発明対象の優秀な構成では撚り機構に紡糸工程中過圧が加えられておりかつ引 出方向に成分を有する圧縮空気穿孔のほかに糸の逆送中過圧が加えられておりか つ逆送方向に成分を有する他の圧縮空気穿孔を設ける。

この逆送方向に向けられた圧縮空気穿孔には糸端の逆送にもまた撚り機構の清掃 用にも過圧を印加することができる。

糸端を撚り機構を通過して糸前出し装置の領域内にまで空気圧により逆送するた めに、糸引出方向にみて前後に噴射ノズルとこれから１つのスリットによす離さ れて撚り制動機を設けた撚り機構を使用するときは、糸端がその逆送の際撚り機 構の両ノズル間の領域に付着したままであるという危険が生ずる。これを回避す るため本発明による装置の他の効果的な構成では、噴射ノズルも撚りノズルもそ れぞれ少くとも１つの逆送方向に向けられた圧縮空気穿孔を設け、噴射ノズルで は撚りノズルに比較してより強力な空気流動が発生されるようにしてもよい。こ のことは種々の方法で達成されるが、例えば撚りノズル内および噴射ノズル内の 圧縮空気穿孔の傾斜を別々にする。この目的で効果的には噴射ノズル内の圧縮空 気穿孔の直径を撚りノズル内の圧縮空気穿孔より大きくする。

糸端のより戻りを防止するために、糸端の空気圧による逆送の際圧縮空気ノズル をこの逆送の持続時間のみ作用させなければならないので、本発明対象の簡単且 つ合目的的な構成においては、撚り機構および圧縮空気ノズルの糸端の逆送を行 なわせる圧縮空気穿孔に共通の供給導管ならびに共通の制御弁を配置している。

糸を空気圧により撚り機構を経て糸前出し装置の領域に逆送させることは必ずし も必要でない。本発明による装置の選択的構成では、撚り機構を通過して糸前出 し機の揚程領域内にまで糸端を逆送するための機械的糸通し部材を設けてもよい 。合目的的にはこの場合この糸通し部材をクリップとして構成する。終し機械的 糸通し部材の選択的かつ有利な構成では、これをブラシで構成しこのブラシにワ イパーを配置できるようにすることもできる。ブラシはクリップとして構成した 糸通し部材に比して更に附加的な利点を有する、すなわちこのブラシが撚り機構 内でのその軸方向相対運動の間に、撚り機構内の軸方向穿孔内に沈積したかも知 れない沈積物を拭い取り従って撚り機構の清掃を行なう。

グリッパ−への糸端を延伸して供給するために、これによりグリッパ−による糸 端の確実な収容が確保されるためにも、糸端が撚り機構を通過して緩やかに逆送 されるようにすると有利である。さらにその上逆送の長さを決定しておき、従っ て継ぎ足し部の長さをも予しめ定められるようにすると効果的である。この目標 を達成するために有利には撚り機構の出口側に、撚り機構の入口側開口部を離脱 する糸端がグリッパ−への逆送中に糸前出し装置により延伸される程度緩やかに 糸予備装置を駆動する駆動装置を設けた糸予備装置を設ける。

グリッパ−は原則としてさまざまに構成してもよい、例えば糸をリップ状に捕捉 しその回転により撚り機構から引き出しグリッパ−の軸方向移動後ローラ対によ る解放後も保持するために固定の吸込空気孔の領域に持ってくるローラ対として 構成してもよい。然しなからグリッパ−を吸込み空気ノズルとして構成し、これ に有利には糸前出し装置に向いた吸込み開口部を設けると適切である。

グリッパ−はこれに糸前出し装置から供給された糸端を捕捉するという使命をも つのみならずこの糸端をさらに延伸装置の出口側ローラ対に装入しなければなら ない。原則としてはこれも亦種々の方法で行なわれる、例えば吸込み空気ノズル として構成されたグリッパ−においては糸端が最初におおわれてい（後で解放さ れたスリットを通って出てゆき次に糸端を延伸装置に装入する糸前出し装置の領 域に達する・ようにする。

但しグリッパ−が、これが糸前出し装置と協働する収容位置から延伸装置の傍ら の装入位置に運動できるようにすると適切である。

延伸装置への糸端の装入は原則上グリッパ−の相応する運動により行なわれるが 、このために延伸装置の傍らの準備完了位置から、糸装入器が撚り機構からグリ ッパ−に延伸する糸端と交差しこれを次の運動の際延伸装置に導入するように装 入位置に移動できるようにした糸装入装置を設けると好適である。延伸装置のこ の領域に糸ブレーキを設け、これに糸端がその装入運動の際供給されるようにす ると適切である。この糸ブレーキにより糸端がグリッパ−により解放された後も 抑留される、従って全糸引運動の間粗糸に対する糸端の平行位置が保証される。

糸ブレーキは原則として延伸装置のグリッパ−と出口側ローラ対との間の糸走行 の任意の位置に設けてもよい；然しなからこの糸ブレーキを、糸端が実際にグリ ッパ−と出口側ローラ対との間の全区間に亘り制御され得るように、延伸装置の 出口側ローラ対に可及的近接して設けるよう力められる。この理由からこのブレ ーキが延伸装置の最後の両ローラ対の間にあるようにすると有利である。特に有 利なことは、糸装入装置がその装入位置で糸ブレーキと一緒になって弾性糸クリ ップを形成することである。有利には糸装入装置が糸端を押圧する糸ブレーキに 軟質ゴムまたはフェルト製の締付は面を設ける。

延伸装置の出口側ローラ対に糸端を確実にかつ早急に装入することを確保するた めに本発明による装置の更に他の構成において、延伸装置の出口側ローラ対の上 側ローラに糸案内部を設ける、この糸案内が糸端を延伸装置に装入されるまで延 伸装置のそばに引き戻している間上部ローラの正面側の出口側ローラ対の締め付 は線に面した半部に保持するようにする。このことは簡単な構成では次のように して行なわれる、すなわち糸ガイドをほぼ円筒形の軸方向突出部により上部ロー ラのグリッパ−に面する側に形成し、突出部の直径を上部ローラの直径より小さ くする。延伸装置の出口側ローラ対への糸端の迅速な装入は附加的にさらに次の ようにして扶助される、すなわち出口側ローラ対の上部ローラに、その套体面と 正面側との間のグリッパ−に面した稜縁部に１個または複数個の刻み目を設ける 。

紡糸機における紡ぎ始めを、複数の同種紡糸位置を有する機械に沿って走行する 紡ぎ始め車輌を用いて行なうことは今日では通常のことである。本発明による装 置を複数のこの種紡糸位置を有する機械と関連して使用するときは、単に紡ぎ始 め工程にのみ必要な１個または複数個の要素とこの種の紡ぎ始め車輌に設けると 特に有利である。

本発明は通常の紡糸工程に必要な要素の配置と位置を変更することなく紡ぎ始め を確実に実施することを可能にし、この場合場所をとらない構成が可能である。

さらに本発明は、糸の中の継ぎ足し個所の長さを極めて短かく保持しかつ精確に 前原って定められるようにして紡ぎ始め工程の精確な制御を可能ならしめる。こ のようにして糸の中の目立たないでかつ確実な継ぎ足し部が達成される。

本発明による装置はこの場合構造が簡単でありかつ特に簡単な方法で紡ぎ始め車 輌の使用を可能ならしめる、それは機械の側で紡ぎ始め工程を実施するための撚 り機構または延伸装置における要素を移動させる必要がないからである。この場 合何れにしても糸切れの場合にも既に紡糸個所から制御される空気圧ないし粗糸 停止装置の電気的制御で充分である。従って紡ぎ始めにのみ必要な他のすべての 要素を紡ぎ始め車輌に配置することができる。

次に本発明を図に示した実施例について詳細説明する。すなわち 図１は本発明により構成された紡糸装置の上から見た平面図の路線図、 図２は図１に示した紡糸装置の路線側面図、図３は紡ぎ始め工程の間にゆるんだ 繊維が吹き飛ばされなかった継ぎ足し部の路線図、 図４は紡ぎ始め工程の間にゆるんだ繊維が吹き飛ばされた他の継ぎ足し部の路線 図、 図５は糸端を伸張装置の傍らに移動させた後継ぎ足しに必要な作業工程を説明す る機能時間ダイヤグラム、 図６は延伸装置の出口側ローラ対、撚り機構ならびに撚り機構に導入された糸端 に向けられた圧縮空気ノズルの平面図、 図７ａおよび７ｂは撚りノズルないし撚り機構の噴射ノズルならびに圧縮空気ノ ズルの開口部の横断面図、 図８は単に唯−組の圧縮空気穿孔を設けた撚り機構に圧縮空気ノズルを配置した 横断面図、図９は延伸装置の出口側ローラ対と撚り機構に向けて設けた圧縮空気 ノズルの平面図、 図１０は図９に示した細部の側面図、 図１１はクリップとして構成された糸通し部材を設けた撚り機構、 図１２は本発明による装置の変形の平面図、図１３はブラシとして形成された清 掃部材および糸通し部材を設けた本発明対象の変形実施例の詳細を示す側面図で 、 図１４は図１に示した撚り機構の横断面図である。

次に紡糸装置の構成を図１および２について説明する０ 図示の紡績装置において粗糸ｌまたは繊維帯は延伸装置２によって所望の太さに なるまで引り張り変形させられ次に空気圧式撚り機構３に供給され、そこで粗糸 １若しくは繊維帯が糸１０に紡糸される。糸１ｏは引出装置４によって撚り機構 ３から引出され糸張力調整器具４０を介して巻枠装置４１に供給され、そこで糸 １０が巻枠４２に巻き付けられる。図示の延伸装置２はロー２２０と２００，２ １と２１０．２２と２２０ならびに２３と２３０の４組のローラ対を有する。終 りから３番目のローラ対のローラ２１．２１０の前ならびにこのローラ対に前置 接続したローラ対のローラ２０゜２００の前にそれぞれ粗糸締付は装置２４１ま たは２４０が配置してあり、これに共通の駆動装置２４が配属されている（作用 接続２４３および２４４参照）。

両ローラ２２．２２０にはそれぞれ小型ベルト２２１または２２２が巻きつけで ある（図１０をも参照）。

出口側ローラ対２３．２３０の下側のロー２２３には伸張装置２と撚り機構３と の間の領域内に吸込ノズル２５が配置しである。

空気圧式撚り機構３に制御可能な圧縮空気導管３２を経て供給される圧縮空気に より糸１０に誤ねじれ回転が加えられるがこの誤回転は続いて広範囲に再び相殺 される。この目的のために図示の撚り機構３は糸の引出し方向に見て前後に注入 ノズル３０と撚りノズル３１とを具備しているが、これ等のノズルは図示してい ない共通の保持器により支持されている。図７ｂおよび１４に示したように、注 入ノズル３０は２つの圧縮空気穿孔３００と３０１とを有しているがこの孔は注 入ノズル３０の軸方向穿孔３０２に接線方向に開口している。図７２と１４に撚 りノズル３１に３個の圧縮空気穿孔３１０．３１１および３１２を設け、この穿 孔が撚りノズル３１の軸方向穿孔３１３に接線方向に開口しているのを示す。図 ７３と７ｂとを比較して判ることは、圧縮空気穿孔３００と３０１とが圧縮空気 穿孔３１０．３１１および３１２に対向する方向に配属された軸方向穿孔３０２ に開口していることである。これは図７ｂの矢印３０３および図７ａの３１４で 示しである。圧縮空気穿孔３００と３０１ならびに３１０．３１１および３１２ は引出方向（図１および１４の矢印４４参照）に傾斜している、従って紡糸工程 の間撚り機構３に過圧が印加されていると、糸１０に運動成分がこの矢印４４の 方向に加えられる。

圧縮空気穿孔３００１３０１ないし３１０．３１１および３１２は、仮台これが 軸方向穿孔３０２ないし３１３に接線方向に配置されているとしても、描写上の 都合で注入ノズル３０ないし撚りノズル３１の切断面に記入しである。

圧縮空気穿孔３００および３０１の放射的外端部は注入ノズルを包囲する環状管 路３０４と、また撚りノズル３１の圧縮空気穿孔３１０．３１１および３］２は このノズルを包囲する環状管路３１５と接続されている（図１４）。

両環状管路３０４および３１５は相互に導管３２０によりかつ圧縮空気導管３２ と接続導管３２１および切換弁９０を介して接続されている。

引出装置４は通常駆動引出ローラ４５とこれにより持ち上げることのできる、引 出しローラ４５に弾性的に押圧された押圧ロール４５０（図２）とから成る。

巻枠４２は巻枠ローラ４３により駆動される。巻き付は中に糸１０を径路を変え て移動させるためには通常巻枠装置４１の前に径路変更糸案内装置４６を配置す る。

撚り機構３と引出装置４との間の途中で糸１０は糸監視装置９１により紡績張力 の存在を監視される。糸監視装置９１は延伸装置２が稼動している間粗糸締付は 装置２４０および２４１の駆動装置２４に、糸切れの時粗糸１を停止させるため に、制御可能に接続されている。この作用接続装置９１０は線で示しである。糸 の走行路の直ぐ横に撚り機構３の近くＫこの機構と糸監視装置９１との間に吸込 みノズル９２の開口部がある。

この吸込みノズル９２の使命は、紡糸作業が中断したとき、繊維くずとして撚り 機構３を離れる解放繊維、若しくは糸切れの時延伸装置２から尚糸片の形で後か ら供給された粗糸部分を吸込むことである。

紡ぎ始めに必要な要素につき説明する前にさしあたりさきに構成について記述し た紡糸装置の機能について説明する。：妨害されない紡糸工程の開繊維バンド若 しくは粗糸１が延伸装置２に供給される。延伸装置２を離脱した後繊維材料は撚 り機構に到達する。延伸装置のロー２２３．２３０と撚り機構３の入口開口部３ ０５との間に引張り込まれた繊維材料の周辺領域の方向転換により帯状繊維材料 の外部繊維の端が広がり伸びる。

空気圧式撚り機構３により糸１０の心線１００が或程度の誤回転を蒙むる、この 誤回転は引続いて大巾に再度相殺される（図３、区域■参照）。誤回転形成の際 およびこれが相殺の際突き出ている繊維端部がつる巻き１０１を形成しながら糸 １０の心線１００に編み込まれかつこのようにして、紡糸された糸１０が希望す る強度を得るようになり、この場合完成糸１０に対する繊維端部の位置がその多 毛性を決定するようになる。

紡糸完了の糸１０は引出し装置４により撚り機構３から引出され巻枠に巻き付け のために供給され、この場合糸１０は引出の量系監視装置９１により監視される 。

前述の装置において糸切れを自動的に除去し得るようにするために附加的な要素 が必要であるが、この要素を次に記述する： 糸切れによって生ずる糸端１２を撚り機構３に逆送するためには、公知のように 巻枠ロー２４３から取り外すことのできる巻枠４２に旋回可能な吸込み管９３が 配置できるようにする（位置９３′参照）、該吸込み管の駆動装置９３０を図２ において単に路線で示しである。この吸込み管９３は弁９３２を介して図に示し ていない負圧源に連結されている。巻枠４２にはさらに駆動装置９４１によりて 、巻枠４２を逆送方向に駆動することのできる補助駆動ロール９４を配置するこ とができる（図２の矢印９４０参照）。

吸込み管９３はその撚り機構３に向いた側に公知のように図示していないスリッ トを有しているが、このスリットにより糸１０は吸込み管の逆旋回の際位置９３ ′から図２に示した位置に出ることができる。吸込み管９３および撚り機構３に は旋回可能な保持装置９５０に設けられた補助ローラ対９５が配置されている。

この補助ローラ対の使命は、糸端１２が吸込み管９３をスリットを通り部分的に 離れた後でこの糸端を捕捉し撚り機構３の出口開口部３１８に導くことである（ 位置９５′参照）。

撚り機構３と糸監視装置９１との間に糸予備装置４７を設ける。この糸予備装置 ４７は２つの糸案内装置４７０と４７１とを有しており、その間で糸方向転換要 素４７２が糸の走行方向を横切って（矢印４４を見よ）運動できる。この目的の ために糸方向転換要素４７２は駆動装置４７３に接続されている。

紡糸工程に必要な圧縮空気穿孔３００および３０１ないし３１０．３１１および ３１２に並べて注入ノズル３ｏおよび撚りノズル３１は更に他の圧縮空気穿孔３ ０６ないし３１６を有しているが、これは圧縮空気穿孔３００，３０１．３１０ ．３１１および３１２とは異なり接線方向でなく、放射方向に軸方向穿孔３０２ ないし３１３に開口しており（図１４参照）かつ引出装置に対向して（矢印４４ ）傾斜させである、従ってこの穿孔は印荷されると糸端１２に逆送方向への運動 成分を賦与する。この圧縮空気穿孔３０６は環状管路３０７とまた圧縮空気穿孔 ３１６は環状管路３】７と接続されており、これは導管３２２によって連結され ている。後者は連結導管３２３を介し℃また切換弁９０を介して圧縮空気導管３ ２と連結されている。

図１に示すように撚り機構３と伸張装置２との間の糸走行（路）の１方の側に圧 縮空気ノズル６０が設けであるが、これは弁９００および接続導管９０１を介し て圧縮空気導管３２に連結されている。圧縮空気ノズルは伸張装置２のローラ２ ３．２３０の締め付は線に略々平行に向けられている。圧縮空気ノズル６ｏは糸 前出し装置６を形成する、これについては後で詳細説明する。撚り機構３の軸を 通って固定された糸走行路に関して圧縮空気ノズル６０の開口部６００に対向し て空気圧式グリッパ−７を形成する吸込み管７０の吸込み開口部７００が設けで ある。このグリッパ−７は位置７′の受入れ位置にあり駆動装置７１によって伸 張装置２のそばでその上側のローラ２００．２１０．２２０および２３０に対し 傾斜して図１に示した位置にまで引戻されるようにしである（図２と対比）。

ローラ２２．２２０および２３．２３０の軸を通ってそれぞれ平面Ｅ１ないしＥ ２があると想像すれば（図２参照）、この平面Ｅ１とＥ２とはその間に領域Ｂを 包囲する。この領域Ｂ内に糸装入装置８が設けであるが、この装置は図１および ２に示すように鉤８０から成り、この鉤は駆動装置８２によりローラ２２．２２ ０に略々平行に運動可能でありこの場合撚り機構３からローラ２３０の傍らを通 り吸込み管７０の方に延伸する糸端１２が交差する。糸装入装置８の運動軌道の 配置は次のように行なわれる、すなわち糸端１２を小型ベルト２２１．２２２の 間の粗糸進路の外側で、即ち小形ベルト２２２の小形ベルト２２１に背反する側 で側方に移動させられ、糸端１２がローラ２３０により方向転換させられる。図 ＩＫ示すように糸端１２は、この時、鉤８０が概ね撚り機構３の軸方向穿孔３０ ２および３１３の延長部の伸張装置２を通る横断面Ｅ３内に位置するようになる まで伸張装置２に引き入れられる。伸張装置２の最後の両ローラ対２２．２２０ と２３．２３０との間で、即ち領域Ｂの中で、糸装入装置８に糸制動器８１が配 置されており、このブレーキに対し糸端１２を糸装入装置８による伸張装置への 装入運動の際接触させることができる０ 紡糸用と紡ぎ始め用との為に必要な圧縮空気流および吸込み空気流を発生させる ために負圧源９６（図１）を設け、その過圧側と前述の圧縮空気導管３２を過圧 導管９６０および弁３２４を介して連結させている。負圧源９６の吸込み側と吸 込みノズル９２が導管９２０を介してまた吸込み管７０が導管９７３を介して、 場合によっては図に示していない弁を介して連結されている。

さらに負圧源９６の吸込み側と吸込みノズル２５が導管２５０および制御弁９０ ２を介して連結されている。

紡ぎ始め工程を制御するために制御装置９を設けており、この制御装置と紡ぎ始 め工程中作動する要素が制御可能に接続されている。図１および２に制御装置９ と被制御要素との間の相当する作用接続は線で示した。これは例えば補助駆動ロ ール９４の駆動装置９４１用の作用接続線９４２、駆動装置９３０用の作用接続 線９３１、吸込み管９３の弁９３２用の作用液！ｉ！線９３３、引出ローラ４５ から押圧ロール４５０を取外すための作用接続線、補助ローラ対９５の保持装置 ９５０の旋回駆動用の作用接続線９５１、糸予備装置４７の駆動装置４７３用の 作用接続線４７４、場１合により吸込みノズル９２に通ずる導管９２０に場合に より設けられていることのある（図に示していない）弁に対する作用接続線、負 圧源９６と圧縮空気導管３２との間の弁３２４に通ずる作用接線３２５、撚り機 構３を紡糸運転から逆送へのまたこの逆の切換用の切換弁９０に通ずる作用接続 線９０５、圧縮空気ノズル６０を制御するための弁９００に対する作用接続線９ ０４、吸込みクズ／ｌ／２５用制御井９０２に対する作用接続、ｉｌ　９０３　 、グリッパ−７用の駆動装置７１に対する作用接続線７２、場合によっては、導 管７３に場合により設けられる吸込み管７０として形成されたグリッパ−７用の （図示していない）弁に対する作用接続線、糸装入装置８用の駆動装量８２に対 する作用接続線ならびに両粗糸締付は装置２４０．２４１の駆動装置２４に対す る作用接続線２４２である。

次に図１および２に示した装置の機能について説明する：紡糸工程中に糸切れが 生ずると糸監視装置９１が応動させられ、この監視装置が次に作用接続線路９１ ０を経て粗糸締め付は装置２４０および２４１を作動させる、これにより粗糸１ はローラ２００および２１０に押圧され、これにより抑留させられる。この両ロ ーラ２００および２１０は駆動されたローラ２０および２１から持上げられる。

然るに次のローラ対２２．２２０および２３．２３０が粗糸１をさらに撚り機構 ３の方向に送り出す、この結果ローラ２１　、２１０および２２．２２０の間で 粗糸１の破損を生ずる。引続き過圧を印加された撚り機構３により伸張装置２を 通りさらに撚り機構３に供給された粗糸１の部分が紡糸されて短い糸片となる。

これは巻枠４２に巻付けられた糸１０とは接続しないのでこの短い糸片はここで 吸込みノズル９２により吸い取られる。

粗糸締付は装置２４０．２４１の作動と同時に糸監視装置が図示していない部材 により作動し、巻枠４２を巻枠ローラ４３から浮かせこれにより停止させる。そ の上図に示していない方法で押圧ロール４５０を引出ロール４５から浮揚させる 。さらに弁３２４により撚、り機構３への圧縮空気の供給が、また制御弁９０２ により吸込みノズル２５での吸込み作用が阻止される。

さて、制御装置９を用いて紡ぎ始め用の紡糸位置が用意される。このために切換 弁９０を切換え弁３２４を引出位置にもたらす、その結果撚り機構３内において 圧縮空気流が引出装置に対向して、すなわち矢印４４に対向して発生させられる 。この圧縮空気流により撚り機構が清掃される、この巻合分離された繊維および 汚物成分が吸取りノズル２５によって排除される。

糸装入装置８は図１に示した位置からその位置８′にもたらされる。これが行な われるとグリッツシー７は図１に示した位置から位置７′に移動させら°れる。

続いて補助駆動ロール９４が巻枠４２の支持を引受ける。吸込み管９３が図２に 示した位置から位置９３′にもたらされ弁９３２の作動によりここに負圧を発生 させる。ここで補助駆動ローラ９４が逆送方向に駆動され巻枠４２を矢印９４０ の方向に回転させる、すると吸込み管９３内に作用している吸込み空気流の作用 による逆回転に相当して糸切れの際発生した糸端１２が巻枠４２から巻戻され吸 出される。ここで吸込み管９３が図２に示した位置に戻され、これにより糸端１ ２が吸込み管９３の（図示していない）スリットから出て位置１０′をとる。次 に補助ローラ対９５が図示していない準備完了付量から位置９５′に旋回させら れる、この場合位置１０′にある糸端１２が捕捉され撚り機構３の出口開口部３ １８の前従って撚り機構３内に作用している空気流の作用範囲内にもたらされる 。このとき図には示していないが糸案内装置４７０，４７１の間で糸方向転換要 素４７２により規定の大きさの糸予備が形成される。それから補助駆動ロール９ ４、従ってまた巻枠４２も停止させられる。

図示していない切断部材により糸１０はここで適当な長さにされる。

糸端１２を撚り機構３内に引続き逆送す込ことは補助ローラ対９５の逆回転によ りまた前に形成された糸予備を解消することにより行なわれる。この際撚り機構 ３の圧縮空気穿孔３１６および３０６内に作用する圧縮空気流が糸端１２の延伸 装置２への方向での逆送を支援する。さて弁９００が作動させられると、圧縮空 気ノズル６０から同じく圧縮空気流が発生し、この空気流が糸端１２の輸送方向 を横切って（矢印４４に対向して）方向づけられておりかつ撚り機構３の入口側 開口部３０５から出る糸端１２を捕捉し空気圧式グリッパ−７に供給する、該グ リッパ−は位置７′において待機している、従って圧縮空気流が糸０１１２を正 確に吸込み管７０の吸込み開口部７００内に吹き入れる。

糸予備装置４７による糸予備の解消は、圧縮空気ノズル６０が入口側開口部３０ ５を離れる糸端１２をグリッパ−７に供給している間常に伸張したまた保持でき る程度に緩やかに行なわれる、このことは継ぎ足しの安定性と継ぎ足し部の外見 とに好都合に影響する。

ここで吸込み管７０が糸端１２を吸い込む。糸端１２が吸込み管７０により確実 に保持されるとすぐ弁３２４が作動させられこれにより、糸端１２をできるだけ 気をつけて逆送しかつ糸端１２のよりほぐれを回避するために撚り機構３および 圧縮空気ノズル６０への圧縮空気の供給が阻止される。

充分な長さの糸が吸込み管７０に吸込まれた後この吸込み管は図１および２に示 した位置に引き戻される。

位置７′から図示の位置に引戻し運動をしている間グリッパ−７を相応して運動 させることにより糸端１２はそれから出口側ローラ対２３．２３０の上側ローラ ２３０の所を通過して延伸装置２のそば迄引っ張られる、このとき糸端１２は側 方延伸装置２の上部ローラ２３０に接触するようになる。この場合上部ローラ２ ３０を相応して構成すること、例えば面取り（図示せず）により糸端１２を、グ リッパ−７の次の引き戻しの間の運動方向および糸装入装置８のこれに続く運動 に無関係にローラ２３．２３０の締付は線領域内に保持することが確実忙行なわ れる。

グリッパ−７がその図１に示した位置に到達した時糸端１２の逆送が終了する。

糸端１２は吸込み管７０内の規定された位置をとる、その理由は逆送された糸の 長さが糸予備装置４７により前に精確に測定されていたからである。

圧縮空気穿孔３１６および３０６への圧縮空気の供給がここで阻止される。

ここで今迄位置８′にあった鉤８０が図１に示した位置に引っ張られる。図２に 示したように糸端１２はこのとき小形ベルト２２２、ローラ２２に背反する例で ループ１０２を形成して糸制動器８１に供給されてこれに接触させられる。

同時に補助駆動ロール９４によって巻枠４２が改めて引出方向（矢印４４）に駆 動されて前に引出ロー２４５により外ずされた押圧ロー２４５０が再び駆動され た引出ローラ４５に接触させられ、その結果糸端１２が再び撚り機構３を通って 引き出される。その止弁３２４が改めて作動させられ切換弁９０を切換える。従 って撚り機構３内で引出方向９（矢印４４）に方向づけられた第一圧縮空気流が 作用し、１方第二圧縮空気流が引出方向（矢印４４）を横切って作用する。今迄 停止していた粗糸１がここで粗糸締め付は装置２４０．２４１により解放される 。

圧縮空気ノズル６０の圧縮空気流はこの時間の間引出中の糸端１２の方に吹き、 糸端１２が個々の繊維を引裂くのを防止する。吹き飛ばされた繊維は吸込み管７ ０により捕捉され吸込まれる。この目的のために吸込み管７０は糸装入装置８の 図１に示した位置への装入運動が行なわれた後再びその位置７′にもたらされる 。

制御装置９により決定される成る時間の後圧縮空気ノズル６におけるこの圧縮空 気流は弁９００の作動により遮断され、次いで吸込み管７０も図１および２に示 されたその出発位置に復帰することができる。この時間は制御装置９により、糸 端１２が予じめ定められた長さになるまで延伸装置２から引出されている程度に 定められる。

圧縮空気ノズル６０内の圧縮空気流を遮断した後撚り機ｓ３内では弁３２４およ び逆転弁９０の作動により引出方向（矢印４４）の圧縮空気流が形成される。こ こで粗糸１も糸端１２と共に撚り機構３に到達しこの撚り機構３において糸端１ ２に結合される、その結果粗糸始端を糸端１２に結合した後粗糸１から新しい糸 １０が紡糸される。糸制動器８１にかかっている鉤８０および糸制動器８１は共 同して弾性糸クリップを形成する、これが糸引出の量系端１２を制動し、その結 果糸端１２はグリッパ−７による解放後も一緒にとびはねることができず、従っ てまた丸められた、即ち延伸されない状態でローラ２３．２３０の締付は線およ び撚り機構３に到達できない。このようにして申し分のない継ぎ足し部が保証さ れる。

吸込みノズル２５は伸張装置２の出口側ローラ対２３．２３０の下側のローラ２ ３０に向けられており従って延伸装置２と撚り機構３との間の糸走行の領域内で は作用しないかあるいは作用してもほんの僅かである。従って通例吸込みノズル ２５の制御を断念してもよい。それでも吸込み空気ノズ／ｌ／２５が紡ぎ始め工 程の間図示していない弁を用いて遮断されていた時は、このノズルはここで再び 導通接続することができ、延伸装置２のローラ２３に引つ懸りていることのある ゆるんだ繊維がこれにより吸取られる。清掃用吸取装置若しくは清掃用ブラシを また上側ローラ２３０に配属させておいてもよい。

糸引出再開後の圧縮空気ノズル６０の機能を次に図３および４について詳細説明 する：前に粗糸締付は装置２４０，２４１により締付けられた粗糸１の始端は常 に不規則な外観を呈する。この場合継ぎ足し部１１内では希望されない材料集積 がある。従って圧縮空気ノズル６０は、これが糸引出郷再装入の後導通連結され るとき、過剰の材料を糸端１２から吹き飛ばす使命を有する。

図３は圧縮空気ノズル６０が再引出の際作用しなかった時の継ぎ足し部１１を示 し、他方図４による継ぎ足し部１１は圧縮空気ノズル６０の助力の下で形成され たものである。

図３に示すように継ぎ足し部１１は３つの区域１１■および■に分割されこれに 区域■として正規に紡糸された糸１０が接続している： 区域■では撚り機構３に到来する全繊維が注入ノズル３０の撚り作用によりゆる い渦巻状に伸張された糸端１２の周りに巻きつけられる。従って区域１で紡糸さ れる糸は大きな強度を有しない従りてからみつきの危険が生ずる。

区域■において繊維流がほぼ糸端１２に平行に位置する心線１３を形成する。繊 維の比較的小さい部分が巻きつけ繊維（巻きひげ１０１）を形成する、これは両 方の心線（糸端１２と新しい繊維材料）の周りに巻きつけられている。この区域 Ｈの長さが継ぎ足し部１１の強度を決定する。

糸端１２は、結合の瞬間には既に伸張装置２のローラ２３．２３０の間に締め付 けられないという事実に基いて区域■内では伸張された状態で新らしく発生する 糸に結合されない。

区域■に区域■が接続するが、この区域では糸１０は専らこれに延伸装置２から 供給される繊維から形成される。

糸引出の再開後先づ成る持続時間の後圧縮空気ノズル６０を作用させると、これ が、図４に示すように、紡糸端１２の周りにゆるく巻きついている繊維（区域Ｉ ）を除去する。ここには単に比較的僅少な繊維集積がある、それは延伸装置２か ら供給される繊維の約９０％が圧縮空気ノズル６０によって除去されるからであ る０ 導管３２および３２１の長さのために圧縮空気ノズル６０の作用が突然遮断され ることはないので、圧縮空気ノズル６０はなお継ぎ足し部１１の区域Ｈに作用を 及ぼす。それからここで同じく繊維が吹き飛ばされ、これにより継ぎ足し部１１ の量的経過が有利になる。

この場合区域■は図３からの区域■に似ている。区域■も記述の両方法の場合同 じである（図３および４対比）。

区域■の後に新しい糸１０の中に細い個所が発生するのを防止するために、遅（ とも前に紡ぎ始め用に逆送された糸端１２が延伸装置２のローラ２３．２３０を 離脱する時、圧縮空気ノズル６０が完全に遮断される。

粗糸１が再び解放される前に糸の引出が始まる前述の方法においては、継ぎ足し 部に尚粗糸ｌの正確には変形されなかった縦方向断片から形成されている糸の断 片が従属するという欠点がある、それは解放された粗糸１のねじれが再び規則正 しくなる迄に常に成る時間が持続するからである。粗糸１のこの縦方向断片が継 ぎ足し部１１に到達するのを回避するために、変形された方法により紡ぎ始めを 次のように実施する（図５をも参照）ニ グリッパ−７に達する迄糸端１２の逆送を行なった後で粗糸１を粗糸締付は装置 ２４０．２４１の作動により解放する（ｔｏ）。ローラ２３．２３０を離脱する 粗糸の始端部は吸込みノズル２５により吸取られる。同時に或は粗糸１の解放直 後巻枠４２が巻枠ローラ４３に沈下させられる（ｔ、）。次にグリッパ−７がそ の位置７′から図１に示したその位置に延伸装置２の傍にもたらされ押圧ロール ４５０が再び駆動引出ローラ４５に接触させられる（ｔ２）。引続き既に引出中 の糸端１２が出口側ローラ対２３．２３０に装入され糸装入装［８により糸制動 器８１に接触させられる（ｔ３）。

ここで粗糸１ならびにゆるんだ繊維の引出中の糸端１２による連行が確実に除外 されるようにするために圧縮空気ノズル６０も亦過°渡的に再び作用させられる （　１４．１５）。粗糸１および糸端１２から吹き飛ばされる繊維は吸込みノズ ル２５および（または）その間に再び位置７′にもたらされた吸込み管７０によ り吸取られる。圧縮空気ノズル６０が再び作用を止められた後最後に撚り機構３ における弁３２４および逆転弁９０の作動により引出方向（矢印４４参照）の圧 縮空気流が形成される。

粗糸１用の解放時点および糸引出用の導通接続時点は、制御装置９により次のよ うにして相次いで同調させられる、すなわち糸切れ発生の際の粗糸の停止により 傷ついていた粗糸１の縦方向断片が吸込みノズル２５により吸取られた後始めて 糸端１２が延伸装置２のローラ２３．２３０に到達するようにする。

前記の記述に示したように、多数の要素が単に紡ぎ始め用に必要であるが、正規 の紡糸工程には必要でない。これは特に制御装置９およびこれにより制御された 補助駆動ロール９４、吸込み管９３、補助ローラ対９５、糸予備装置４７、圧縮 空気ノズル６９、グリッパ−７ならびに糸装入装置８およびこの糸装入装置８に 配属された糸ブレーキ８１である。従ってこれらの要素を、紡ぎ始め工程を制御 する保守装置９７（図２参照）に設けることが可能であり有利である。この保守 装置９７は機械の多数の同種紡糸個所Ａ、Ｂ、Ｃ・・・（図１２参照）に沿って 運動可能であり必要に応じ各任意の紡糸個所Ａ、Ｂ、Ｃ・・・においてこの種の 糸切れを排除する。

図１４に示すように撚り機構３の引出方向（矢印４４）に前後に配置されたノズ ル（噴射ノズル３０．ｆｉミリノズル３が軸方向間隔で相互に配置されておりそ の間にスリット３４を形成している。従って撚り機構３を通って糸端１２を空気 圧により逆送する際、この逆送に際し先行する端部が注入ノズル３０の出口側に 引り掛っているという危険が生ずる。この危険を排除するために、注入ノズル３ ０の中で撚りノズル３１の中よりも逆送方向のより強い空気流を発生させるよう にする。このことは圧縮空気穿孔３１６を逆送方向（矢印４４に対向して）にお いて相応してより強度に方向づけることにより行なわれる、これに比較すると圧 縮空気穿孔３０６は逆送方向でより少ない成分を有している。図１４に示した実 施例においては逆送空気流は撚りノズルの中で、注入ノズル３０の中より強く紋 られる。図１４に示すようにこの目的のために注入ノズル３０内の圧縮空気穿孔 ３０６は撚りノズル３１内の圧縮空気穿孔３１６より大きい直径を有する。同じ 効果が注入ノズル３０においてまた撚りノズル３１において圧縮空気穿孔３０６ ．３１６の数を別々にすることによっても得られる。糸端１２の空気圧による逆 送は選択的に亦希望する時は出口側開口部３１８に配属させることのできる圧縮 空気ノズル（図示せず）によっても行なわれる。

紡糸される繊維材料または紡糸の太さに無関係に撚り機構３の入口開口部を離脱 する糸がグリッパ−７にも整然と供給されることが常に保証されるためにその開 口部６００が一定の横断面の内径を有する圧縮空気ノズル６０によりこの図１に 示した糸の前出しが行なわれる。このようにして薄層状の圧縮空気流が発生させ られる。

圧縮空気ノズル６０への糸端１２の緩慢な逆送が補助ローラ対９５の相応する捻 じ戻し速度によりて行なわれる時は、糸予備装置４７を省略してもよい。糸予備 装置４７が使用される時は、撚り機構３がその使命を引受けるとき糸案内部４７ ０を省略してもよい。

糸端１２をグリッパ−７により確実に気をつけて供給し糸端１２が空気流中で分 解しないようにするため、圧縮空気ノズル６０を離脱する圧縮空気流を特にグリ ッパ−７が空気圧により作動する場合出来るだけ弱く調整する。これに反し繊維 を吹き飛ばすためと粗糸１を送出中の糸端１２から抑制するためには圧縮空気流 がより強い方が有利である。この理由から圧縮空気ノズル６０に、糸逆送中によ り低い過圧をまた糸引出の始点でより高い過圧を選択的に印加する装置を配置す る。この装置は圧縮空気ノズル６ｏを交互に強さの異なる過圧源と連結する切換 弁によるか或はまた弁９００により、この弁が紋り装置として構成されまた閉鎖 位置および開放位置のほかに尚中間位置をとることができるようにしである場合 形成される。

糸端１２をグリッパ−７に注意深く供給するために圧縮空気ノズル６０を、撚り 機構３を通る逆送が終了するまでの間だけ導通連結させておきしかもグリッパ− ７が糸端１２を確実に捕捉した後ではできるだけ早（遮断されるようにする。こ の目的のために撚り機構３にもまた圧縮空気ノズル６０にも図１に示すように共 通の制御弁３２４を前置接続する。

逆送された糸１０をグリッパ−に供給するとき、糸端１２が延伸装置２のローラ ２３．２３０の中の１つに接着することのないようにするために撚り機構３を図 ９により構成する。この図が明瞭に示すように、撚り機構はその入口側３０８に 、撚り機構３の入口開口部３０５を収容する軸方向突出部３０９を有している。

この場合圧縮空気ノズル６０は撚り機構３の突出部３０９に対し、圧縮空気ノズ ル６０を離脱する圧縮空気流が撚り機構３の突出部３０９の前面に接するように 設けられている。この場合圧縮空気流の方向に見て撚り機構３の軸方向突出部３ ０９の後側に、乱気流が°発生し、これが糸端１２を撚り機構３の方向に偏向さ せこれによりローラ２３．２３０から遠ざける。

撚り機構３０を伸張装置２のローラ２３．２３０にできるだけ近づけて配置する と特に良好な紡糸結果が達成されることが判明した。これを可能ならしめるため に図９およびｌＯに示すように、圧縮空気ノズル６０が少くとも１部分撚り機構 ３の方に向いた延伸装置２のローラ２３．２３０の三角小間にあるようにする。

上側のローラ２３０に飛散物が集積するのを阻止するためには、圧縮空気ノズル ６０がここで延伸装置２の上側ローラ２３０に対し１１１１２１１の最小間隔ａ をとると有利であることか証明された。

前に図３に関連して説明したように、繊維は注入ノズル３０により糸１０の心線 １００の周囲に巻きつけられる。このバルーン撚りは図７ｂに矢印３０３により その特徴を示した。然るに紡糸心線は撚りノズル３１の中で心線回転（矢印３１ ９）をうけるが、これは撚りノズル３１の中でのパロン回転（矢印３１４参照） の反対方向である。特に良好な吹き飛ばし作用を達成するために、図６および７ 　ａ　１７　ｂに示すように、圧縮空気ノズル６０を延伸装置２から撚り機構３ に延伸する糸端１２に接線的に配置しかつこの場合糸端１２の心線ねじれ回転（ 矢印３１９）に対向させる。この心線回転は圧縮空気穿孔３１０　、３１１およ び３１２によって惹起させられるので、−図７３に示すように一圧縮空気ノズル ６０は、これらの圧縮空気穿孔３１０．３１１および３１２が撚りノズル３１の 軸方向穿孔３】３内に開口している円周方向に対向配置されている。図７ａおよ び７ｂを図８と比較して判るようにこのような圧縮空気ノズル６０の接線的配置 は、撚り機構３が糸引出方向に見て（矢印４４を見よ）前後に２列の圧縮空気穿 孔３００．３０１ならびに３１０．３１１および３１２を具備する時のみならず 唯１列の圧縮空気穿孔３３０，３３１を有する撚り機構の場合にも亦可能である 。最初の場合には心線回転（矢印３１９）は常に２番目の列の圧縮空気穿孔３１ ０．３１１および３１２を有する２番目のノズル（撚りノズル３１）によって発 生させられる、このノズルはこの目的のためにまたより強力に糸端１２に作用を 及ぼす（噴射ノズルにおける２個の圧縮空気穿孔３００．３０１に対し３個の圧 縮空気穿孔３１０．３１１．３１２）。

然るに撚り機構３が単に唯１列の圧縮空気穿孔３３０１３３１のみを具備すると きは、この圧縮空気穿孔がバルーン回転（矢印３３２を見よ）も亦心線回転（矢 印３１９を見よ）をも生せしめる。この巻合圧縮空気ノズル６０は従って圧縮空 気穿孔３３０　、３３１により発生させられた空気流の円周方向に対向させられ ている。

圧縮空気ノズル６０を離脱する圧縮空気流のこの方向設定により引出中の糸端１ ２からのゆるんだ繊維の特に良好な分解ならびに吸込みノズル２５に供給された 粗糸１の特に良好な抑留が達せられる。吸込み管７０、吸込み開口部７００を圧 縮空気ノズル６０に向けておくことは、仮台特に有利であっても、必ずしも必要 ではない。特に糸前出し装置６の機械的構成の際、吸込み管７０の吸込み開口部 ７００を吸込み管７０の軸に対し同心的に配置すると全（合目的的であり得る。

吸込み菅７０として構成されたグリッパ−７は、この吸込み管７０が１つの（場 合によっては制御可能な）縦溝（図示せず）を有し、このスリットを経て逆送さ れた糸端１２の中間断片が出てゆき、糸装入機８の運動軌道に到達するようにす ると、全紡ぎ始め工程中もその位置７′に留まることができる。

前述の記述に、グリッパ−７が延伸装置２の傍にまで引戻されることについて言 及されているが、以下単にグリッパ−７の延伸装置の傍への引戻しく図１２）の みとは解釈されない。延伸装置２の外側でのグリッパ−７の他の引戻しのことで もある、例えば延伸装量の上側即ちローラ２００．２１０，２２０および２３０ のローラ２０．２ｉ　２２および２３に背反する側面上の引戻しのことである。

相当する賦形および（または）グリッパ−の運動により糸端１２が出口側ローラ 対２３．２３０に装入されると、糸装入機８をも省略できる。グリッパ−７の構 成如何により糸ブレーキ８をも、特にグリッパ−７の機械的構成の場合省略でき る、然るに空気圧式構成の場合にはグリッパ−７内にも配置しておいてもよい。

この場合この種の糸ブレーキ８１が改めて行なわれる糸引出の間に始めて作用す るようにすると好適である。

延伸装置２のローラ２３．２３０の締付は線内への糸端１２の装入はグリッパ− ７の相当する配置および（または）その引戻し運動により確実に行なわれる、こ の場合糸端１２の締め付は線内への巻き込みはローラ２３０の周縁稜部の面取り （溝っけ）により支援される。

選択的には１個又は複数の刻み目２３２をローラ２３の外周面と正面との間のグ リッパ−７に向いた稜縁ｉＫ設けてもよい。この刻み目２３２は斜方向にある糸 端１２を捕捉し次にこれをローラ２３．２３０の間の締め付は線内に引き入れる 。

グリッパ−７引戻しの際および（または）糸装入機８の装入運動の際の、ローラ ２３．２３０の締付線内への糸端１２の装入を更に容易にするためには上部ロー ラ２３０に糸案内部２６を配置すると好適である。この糸案内部により確実に行 なわれることは、糸端１２が際出口側ローラ対２３．２３０の締め付は線に面し た上側ローラ２３０の半分の部分に保持され従りて上側ローラ２３０の上側半分 の部分の領域に達することがなく、これによりローラ２３．２３０の締め付は線 内への導入が不可能である筈である。

この種糸案内部は各種各様に構成してもよい。簡単な構成ではこの糸案内部は図 １．２および６に示すようにローラ２３０のほぼ円筒状突出部２６０の形に構成 されている。この突出部２６０はグリッパ−７の運動軌道に面しており直径ｄを 有する、この直径はローラ２３０の直径りより小さい（図６参照）。

選択的にローラ２３０の円筒形突出部２６０の代りに弓形金具２６１の形（図１ ２参照）をした糸案内装置２６を設けてもよい。この種の弓形金具は希望すれば 保守用車輌９２（図２の鎖線表示参照）に配置し毛もよい、というのはこの糸案 内装置は単に紡ぎ始め工程の間にのみ必要とされるのみであるからである。

空気圧式グリッパ−７による逆送された糸端１２の確実な保持を保証するために 、逆送された糸の長さを必要とするよりも大きくしかつ紡ぎ始めに必要な糸の長 さを糸逆送が完了した後で始めて決定するようにすると好適である。この目的の ため図１に示すように吸込み管７０に切断装置７４を配置しである、これは吸込 み管７０内で延伸する糸１０を制御装置９（作用接続７４０参照）の制御により 所望する時点で所望の長さにする。例えばこの切断工程が実施されるのは、吸込 み管７０が図２に示したその位置に到達したが糸装入装置８がまだ装入運動を開 始していなかった後である。

継ぎ足し部の長さを決定できると有利である。このことが特に有利であることの 理由は材料と紡糸の太さとに応じて継ぎ足し部１１に対する別々の最短の長さが 必要であるからである。この理由から図１に示すようＫｇ＆込み管７０に糸監視 装置７５が配置しである、この装置は制御装置９と制御可能に接続されている（ 作用接続線７５０参照）。このようにして図１において光障壁として構成されて いる糸監視装置７５から、糸端１２がこの糸監視装置７５を通過するとき、信号 が発せられる。制御装置９には図に示していないがタイミスグサーキ、７）が設 けてあり、種々の価に調気することができまた圧縮空気ノズル６０を制御する。

図１に示すように、吸込み管７０として構成されたグリッパ−７にはそこで支配 している負圧を制御する制御弁を配置する必要がない。然しなから負圧作用を制 御しようとするときは、延伸装置２へ装入する際糸端１２に対する充分な保留力 を得ようとするには、負圧が糸端１２のこの装入の後始めて遮断されることが重 要である。前述のように延伸装置２への糸端１２のこの装入は吸込み管７０の引 戻し運動によりかつ遅くとも糸装入装置８の運動により行なわれる。

糸ブレーキ８１は例えばごぼうの皮のような留保物を附してもよい。但し糸ブレ ーキ８１は、既述のように、糸装入装置８とで弾性糸はさみを形成することもで きこの目的のため可撓締付は面を設け、これに対しこの目的のためばね（図示せ ず）を介してその駆動装置８２と接続されている糸装入装置８を弾性的に接触さ せる。

この場合糸ブレーキ８１の可撓性締付は面は軟質ゴム、フェルト等で作ってもよ い。

前記の記述が示すように、例えば個々の要旨を等個物で代替するか或は他の組合 せを使用することにより前述の方法と前記の装置を本発明の範囲内で各種各様に 変化させることができる。すなわち案内要素および押圧ロール４５０の適当な構 成により糸の引出装置４への装入が他の方法で確実に実施し得れば、糸１ｏ装入 用の押圧ロール４５０を引出ロー２４５から浮上げさせることは必要でない。ま た糸前出しのためないし糸端１２の捕捉のため空気圧により作動する要素を使用 することも必らずしも必要でない。さらにまた図１により機械的に構成した糸装 入装置８および機械的糸ブレーキ８１を空気圧式要素と取替えることも可能であ る。

このような装置の構成を次に図１２について説明する。

図１２に示した実施例では糸前出し装置６は機械的に、例えばビン６１として構 成されており、撚り機構３の延長された軸を横切りロー２２３．２３０にほぼ平 行に運動し得る。このビン６１はその外周に、例えばゴボウ状に形成された抑留 部材６１０を有している。糸端１２がその逆送の際撚り機構３を離脱してがらこ の糸端１２はピン６１によりその運動の間に図１２に示した位置からその位置６ １’に連行される。糸端１２が抑留部材６１０により確実に収容されるのを確保 するために、希望すればビン６１に僅かな回転運動を賦与してもよい。

糸前出し装置６の機械的構成ではグリッパ−７への供給速度が糸前出し装置６の 移動速度に依存するので糸予備装置４７を省略できる。図１２においてはグリッ パ−７は吸込み管７０として構成されていないでローラ対７６を有している。ピ ン６１がその位置６１に到達してから、グリッパ−７がそのローラ対７．６と共 にその位置７′にもたらされ、この際グリッパ−７とピン６１との間の適当な相 対運動によるかないしは図に示していない糸案内により逆送された糸がローラ対 ７６の締付は領域に到達することが確実に行なわれる。

糸端１２が確実にローラ対７６により保持されてからグリッパ−７はその位置７ ′から再びその図１２に示した出発位置に引戻される。このときローラ対７６は 吸込みノズル７７の領域に到達するが、このノズルはローラ対７６により保持さ れている糸端１２の自由端を吸込む。場合によってはこの吸込みノズ〕し７７に 糸分離装置（図示せず）を配置しておいてもよい。

図１２に示した実施例では圧縮空気ノズル８４が糸装入装置として用いられ、１ 方糸ブレーキとして吸込み管８５０を介して負圧で印加されたフィルり８５が使 用される。このフィルタは糸端１２を装入する際圧縮空気ノズル８４の作動をも 支援し、ここでこのために必要な糸の長さをローラ対７６の逆回転により解放す る。

機械的に構成されたグリッパ−７を機械釣糸装入装置８および機械的糸ブレーキ ８１と組合せて設けることも亦勿論可能である、ここでローラ対７６の締付は圧 は、糸装入装置８の運動と糸１０の引出運動とがローラ対７６を開くかあるいは 逆回転することなくこれから引出すに充分である程小さくて充分である。

図１１および１３は前述の装置の更に他の変形を示し、この変形では撚り機構３ を通過して糸前出し装置６の作動領域の中にまでの糸端１２の逆送が圧縮空気流 を用いないで行なわれるが、他の変形ではこの目的のため機械的糸通し部材５が 設けられている。

図１１に示した実施例では糸通し部材５はクリップとして構成されており、相対 的に相互運動し得る２つの部分５０および５１から形成されている。この両方の 部分５０および５１は相互に対向した案内面５００と５１０とを有しており、１ 方その他の円周面５０１ないし５１１は撚り機構３の軸方向穿孔３０２．３１３ の形に適合されている。糸端１２を受入れるために糸通し部材５０部分５０はそ の部分５１に背反する側に縦みぞ５０２を有しているが、このみぞは撚り機構３ の入口側開口部３０５に向いた端部で横みぞ５０３に移行している。

図１１に糸通し部材５をその解放位置で示しである。

この図から明らかなことは、糸通し部材の部分５１がほぼ横みぞ５０３の延長部 に切欠部５１２を有することである。この切欠部５１２に部分５１を基準として 軸方向に締付は面５１３が続いている、この面は糸通し部材５の部分５０の前面 ５０４に接触させられるが、縦みぞ５０２の領域にまでは届かない。

糸端１２は図には示していないが撚り機構３の外側で糸通し部材により、例えば その図２に示した位置１０’から収容される。この場合この目的のため予め定め られた長さにされていて切欠部５１２を越えて突出することのない糸端１２は糸 通し部材５の締付は面５１３と前面５０４の間に挾まれて保持される。ここで糸 通し部材５は撚り機構３の出口側から軸方向忙撚り機構３内に、撚り機構３０入 ロ側開ロ部３０５から突出するまで導入される。この場合部分５０は、その前面 ５０４がほぼ撚り機構３の入口側３０８の高さに位置するように止められる。部 分５１は若干さらに運動させられて糸端１２の自由端部が締付面５１３により解 放される。圧縮空気ノズル６０に過圧を印加すると、縦みぞ５０２を通って他の 長さの糸が圧縮空気ノズル６０を離脱するこの圧縮空気流の作用領域にもたらさ れるとき、糸端１２の自由端部は矢印６２の方向に糸通し部材５から吹き出され グリッパ−７に供給される。糸端１２がグリッパ−７により捕捉されている限り 糸通し部材５が引戻されることがあるが、この場合糸端１２が連行されることは ない。

図１３に示した実施例に依れば糸通し部材５はブラシ５２として構成されている 。このブラシ５２は、位置１０′にある糸端１２を収容するために図示の位置５ ２′にもたらされ得るよう処するためと引続き再び、撚り機構３の軸方向穿孔３ ０２．３１３の延張部にある位置に回可能に支承されている。従って軸方向運動 によりブラシ５２は、自由端が撚り機構３の延伸装置２に向いた入口側３０８を 越えて突出するまで撚り機構３の中に導入される。

ブラシ５２がその位置５２′にあると、糸端１２は位置１０′から取入れられる 、これはブラシ５２の相当する回転運動により支持される。この場合ブラシ５２ は位置１０′をとる糸端１２に対し次のような位置、すなわち糸端１２がブラシ ５２の自由端部にあり従ってブラシ５２が撚り機構に進入した後簡単に糸前出し 装置６により取上げられる位置をとる。従って図１３ではこの糸前出し装置６は 機械的に構成され゛ている。

糸端１２が糸前出し装置６および（ｔたは）グリッパ−７に収容された後はブラ シ５２は再び撚り機構３から引出されるがこの場合糸端１２は糸前出し装置６ま たはグリッパ−７により、ブラシについて行くのを阻止される。逆送運動の際の 糸端１２とブラシ５２との間の摩擦を減少させるために図１３に示した実施例に おいてはブラシ５２にワイパー５３が配置しである、これはその構成によりては 、糸端１２がブラシ５２から取出されるようにする。ブラシ５２の撚り機構３内 へのまたはこの機構からの導入運動および引戻し運動との間ブラシ５２は撚り機 構の軸方向穿孔３０２．３１３の清掃を行なう。このようにすると撚り機構３内 において形成されるかも知れない沈積物が紡ぎ始め工程の間に確実に除去される 。

ＦＩＧ、７ｂ ＦＩＧ、９ 国際調査報告 国際調査報告 ＤＥ　８８００１０６ ＳＡ　　　　２０９１５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）糸端を出口側から撚り機構を通過して延伸装置に送り戻され次いで側方延 伸装置の出口側ローラ対に装入し、ここから粗糸を結合しながら撚り機構を通過 して連続している糸として引き出すようにした空気圧式撚り機構と共に作動する 紡糸装置の紡ぎ始め方法において、糸端を延伸装置の出口側ローラ対の後側にあ る撚り機構を通過してその入口側に供給し、そこで捕捉し延伸装置に並んで設け てあるグリッパーに供給し、次にこのグリッパーが糸端を出口側ローラ対に後で 装入するために、その傍らを通って延伸装置の傍らに引っ張るようにすることを 特徴とする空気圧式撚り機構で作動する紡糸装置の紡ぎ始め方法。 （２）撚り機構を経て逆送された糸端を出口側ローラ対の締付け線にほぼ平行に 向けられた圧縮空気流にさらし、グリッバーに供給することを特徴とする請求の 範囲１による方法。 （３）撚り機構を通って逆送された糸端ヘの供給を層状圧縮空気流を用いて行な うことを特徴とする請求の範囲２による方法。 （４）撚り機構を通って糸端を逆送する前に糸予備部を形成し、これを次に糸端 を撚り機構を通って逆送している間に糸の走向を横切って作用している圧縮空気 流に、糸端がグリッパーに供給されている間伸張されて保持される程ゆるやかに 解消させることを特徴とする請求の範囲２または３による方法。 （５）圧縮空気流を遮断することならびに糸端をグリッパーにより捕捉しておく ことを特徴とする請求範囲２ないし４の中の１項もしくは複数項による方法。 （６）糸引出再開後糸端と粗糸とを延伸装置の出口側ローラ対と撚り機構との間 で出口側ローラ対の締付け線に対しほぼ平行に向けられた圧縮空気流にさらさせ ることを特徴とする請求の範囲２ないし５の中１項もしくは複数項による方法。 （７）糸引出再開後導通接続された圧縮空気流を糸端が出口側ローラ対を離脱す る前に遮断することを特徴とする請求の範囲６による方法。 （８）圧縮空気流を延伸装置から撚り機構に延伸している糸の心線回転に接線的 に対向させることを特徴とする請求の範囲２ないし８の中の１項または複数項に よる方法。 （９）糸逆送の間糸端に、糸引出再開後より著るしく弱い圧縮空気流を作用させ ることを特徴とする請求の範囲６ないし８の中の１項または複数項による方法。 （１０）撚り機構を糸端逆送の前または逆送の間に清掃することを特徴とする請 求の範囲１ないし１０の中の１項または複数項による方法。 （１１）糸端を圧縮空気流により撚り機構の出口側から撚り機構を通って、糸の 走行を横切って作用する圧縮空気流の領域にもたらすことを特徴とする請求の範 囲１ないし１０の中の１項ないし複数項による方法。 （１２）撚り機構を通って糸端を空気圧により逆送する間糸の走行を横切って方 向づけられた圧縮空気流を、撚り機構内に糸を逆送させている圧縮空気流が作用 している間だけ作用させることを特徴とする請求の範囲１１による方法。 （１３）グリッパーを空気圧により作働させかつこの中に少くとも持続時間中、 糸端が延伸装置に装入される１で過圧を発生させることを特徴とする請求の範囲 １ないし１２の中の１項または複数項による方法。 （１４）糸端が延伸装置の傍らに引っ張られた後ルーブの形で延伸装置の最後の 両ローラ対の間の領域に引っ張られることを特徴とする請求の範囲１ないし１３ の中の１項または複数項による方法。 （１５）糸端を延伸装置の最後の両ローラ対の間の領域にルーブ状に引き入れる 際糸ブレーキの作用領域にもたらすことを特徴とする請求の範囲１４による方法 。 （１６）糸端を延伸装置に装入している間出口側ローラ対の締付け線の領域に入 れることを特徴とする請求の範囲１ないし１５の中の１項または複数項による方 法。 （１７）撚り機構を撚り機構の出口側からその入口側ヘの方向に方向づけられた 第一圧縮空気流により清掃すること、次に糸端を撚り機構の入口側に逆送するこ の第一圧縮空気流にさらしそこで糸端の搬送方向を横切って作用する、糸端をグ リッパーに供給する第二の圧縮空気流に曝らし、このグリッパーが次に糸端を出 口側ローラ対の傍らで延伸装置の傍らまで引っ張るようにし次に前に停止された 粗糸を解放し延伸装置と撚り機構との間で吸込ませること、次いでグリッパーの 方に延伸する糸端を延伸装置の最後の両ローラ対の間の領域でループ状に糸ブレ ーキに供給し、ここで延伸装置の出口側ローラ対に装入し改めて引出させ同時に 粗糸およびゆるんだ繊維の撚り機構ヘの吸込みを第二圧縮空気流を改めて導通連 結することにより阻止すること、さらに糸端が延伸装置の出口側ローラ対に到達 する前に粗糸の吸込みならびに第二圧縮空気流を遮断すること、および最後に引 出方向に作用する紡糸過圧を撚り機構内で作用させることを特徴とする請求の範 囲１ないし１６の中の１項または複数項による方法。 （１８）撚り機構を排出方向に対向して作用する第一圧縮空気流により清掃する こと、次に糸端をこの第一圧縮空気流にさらしこれにより撚り機構の出口側から その入口側にもたらしそこで搬送方向を横切って作用する第二の圧縮空気流にさ らしこれにより、糸端を出口側ローラ対のところを通り延伸装置の傍らにまで引 っ張るようにすること、これに続いてグリッパーの方に延伸する糸端を延伸装置 の最後の両ローラ対の間の領域でルーブ状にして糸ブレーキに供給しここで延伸 装置の出口側ローラ対に装入し次に糸端を改めて送出させること、次いで前に停 止された粗糸を解放し、１方ゆるんだ繊維の撚り機構ヘの吸込みを第二圧縮空気 流を改めて連結することにより阻止するようにすること、および、糸端が予じめ 定められた長さにたるまで延伸装置から引出されたとき、第二の圧縮空気流を遮 断することおよび最後に引出方向に作用する紡糸用過圧を撚り機構内で作用させ ることを特徴とする請次の範囲１ないし１６の中の１項または複数項による方法 。 （１９）空気圧式撚り機構、撚り機構の出口側からその入口側に至るまで糸端を 逆送する逆送要素および撚り機構の入口側から出口側ローラ対のそばを通って延 伸装置の傍まで糸端を引き戻すグリッパーを設けた請求の範囲１ないし１８の中 の１項または複数項による方法を実施するための装置において、逆送の際撚り機 構（３）の入口端部から出る糸端（１２）を捕捉するためおよびグリッパー（７ ）に供給するための糸前出し装置を設けることを特徴とする装置。 （２０）糸前出し装置（６）を出口側ローラ対（２３、２３０）の締付け線にほ ぼ平行に向けられた圧縮空気ノズル（６０）として構成し、その開口部（６００ ）を撚り機構（３）のグリッパー（７）に対向する側に配置しグリッパー（７） の方に向けたことを特徴とする請求の範囲１９による装置。 （２１）撚り機構（３）の入口側に軸方向の突出部（３０９）を設けかつ圧縮空 気ノズル（６０）を撚り機構（３）に対し、圧縮空気ノズル（６０）を離脱する 圧縮空気流が突出部（３０９）の正面側に接するように配置したことを特徴とす る請求範囲２０による装置。 （２２）圧縮空気ノズル（６０）を少くとも１部分延伸装置（２）の出口側ロー ラ対（２３、２３０）の撚り機構（３）に向いた三角小間（２３１）内に配置し たことを特徴とする請求の範囲２０または２１による装置。 （２３）圧縮空気ノズル（６０）が延伸装置（２）の出口側ローラ対（２３、２ ３０）の上部ローラ（２３０）から少くとも１ｍｍの間隔（ａ）を有するように することを特徴とする請求の範囲２２による装置。 （２４）圧縮空気ノズル（６０）の開口部（６００）が一定不変の断面を有する 内径を示すようにすることを特徴とする請求の範囲１９ないし２３の中の１項ま たは複数項による装置。 （２５）糸の心回転を生じさせ撚り機構の内部に接線的に開口する１個主たは複 数個の圧縮空気穿孔を有する撚り機構を設けた装置において、圧縮空気ノズル（ ６０）を延伸装置（２）から撚り機構（３）に延伸する糸端（１２）に対し接線 的に配置しかつこの場合圧縮空気穿孔（３１０、３１１、３１２、３３０、３３ １）により撚り機構（３）内で形成される糸端（１２）の心線回転を行なわせる 圧縮空気穿孔の流動方向に対向させることを特徴とする請求の範囲１９ないし２ ４の中の１項１たは複数項による装置。 （２６）圧縮空気ノズル（６０）の撚り機構（３）の延長軸方向穿孔に接線的に 圧縮空気穿孔（３３０、３３１）を離れる圧縮空気流の流動方向に対向する方向 に向けたことを特徴とする唯１列の圧縮空気穿孔で撚り機構の軸方向穿孔に接線 的に開口している圧縮空気穿孔を有する撚り機構を設けた請求の範囲２５による 装置。 （２７）圧縮空気ノズル（６０）を撚り機構（３）の延長軸方向穿孔（３０２、 ３１３）に対し接線的に、糸引出方向で２番目の列の圧縮空気穿孔（３１０、３ １１、３１２）が撚り機構（３）の軸方向穿孔（３１３）に開口している各円周 方向の反対方向に向けることを特徴とする糸引出方向に見て前後に２つの列の鎖 縮空気穿孔を有しその中１方の列の穿孔が円周方向にかつ他の列の穿孔が対向の 円周方向に接線的に撚り機構の軸方向穿孔に開口している撚り機構を有する請求 範囲２５による装置。 （２８）圧縮空気ノズル（３）に比較的高いか比較的に低い過圧を選択的に印加 させる装置（９００）を配置したことを特徴とする請求の範囲１９ないし２７の 中の１項または複数項による装置。 （２０）圧縮空気ノズル（６０）に制御装置（９）を配置しかつグリッパー（７ ）にこの制御装置（９）に接続されでいる糸監視装置（７５）を配置したことを 特徴とする請求の範囲１９ないし２８の中の１項または複数項による装置。 （３０）撚り機構（３）に、紡糸工程の間過圧が加えられており引出方向（４４ ）に１つの成分を有する圧縮空気穿孔（３００、３０１、３１０、３１１、３１ ２）のほかに更に他の、糸逆送中過圧が加えられ逆送方向に１つの成分を有する 圧縮空気穿孔（３０６、３１６）を設けたことを特徴とする請求の範囲１８ない し２９の中の１項または複数項による装置。 （３１）噴射ノズル（３０）にも撚りノズル（３１）にもそれぞれ１つの逆送方 向に向けられた圧縮空気穿孔（３０６、３１６）を設け、注入ノズル（３０）内 で撚りノズル（３１）に比べてより強い空気流が発生させられるようにしたこと を特徴とする糸引出方向に見て前後に注入ノズルとスリットによりこれから離し て撚りノズルとを設けた撚り機構を設けた請求の範囲３０による装置。 （３２）噴射ノズル（３０）内の圧縮空気穿孔（３０６）が撚りノズル（３１） 内の圧縮空気穿孔（３１６）より大きい直径を有するようにすることを特徴とす る請求の範囲３１による装置。 （３３）糸端（１２）を空気圧により逆送するための撚り機関（３）の圧縮空気 穿孔（３０６、３１６）および圧縮空気ノズル（６０）に共通の供給導管（３２ ）ならびに共通の制御弁（３２４）を配置したことを特徴とする請求の範囲３０ ないし３２の中の１項または複数項による装置。 （３４）糸端（１２）を逆送するための機械的糸通し部材（５）を糸前出し装置 の揚程領域に設けることを特徴とする請求の範囲１８ないし３３の中の１項また は複数項による装置。 （３５）糸通し部材（５）をクリップとして構成することを特徴とする請求の範 囲３４による装置。 （３６）糸通し部材（５）をブラシ（５２）として構成することを特徴とする請 求の範囲３５による装置。 （３７）ブラシ（５２）にワイパー（５３）を配置することを特徴とする請求の 範囲３６による装置。 （３８）撚り機構（３）の出口側に配置した糸予備装置（４７）を設け、これに 糸予備装置（４７）を、撚り機構（３）の入口側開口部（３０５）を離脱する糸 端（１２）がグリッパー（７）に供給されている関係前出し装置（６）により引 伸ばされるよう緩やかに駆動する駆動装置（４７３）を設けることを特徴とする 請求の範囲１８ないし３７の中の１項または複数項による装置。 （３９）グリッパー（７）を吸込み空気ノズル（７０）として構成することを特 徴とする請求の範囲１８ないし３８の中の１項または複数項による装置。 （４０）吹込み空気ノズル（７０）に糸前出し装置（６）に向いた吸込孔（７０ ０）を設けることを特徴とする請求の範囲３９による装置。 （４１）グリッパー（７）が糸前出し装置（６）と協働する収容位置（７′）か ら延伸装置の傍らの装入装置に運動し得るようにすることを特徴とする請求の範 囲１８ないし４０の中の１項または複数項による装置。 （４２）糸装入装置が撚り機構（３）からグリッパー（７）に延伸する糸端（１ ２）の走行と交差しこれをその次の運動の際延伸装置（２）に導入するように延 伸装置（２）の傍の準備完了位置（８′）から装入位置に運動できるようにした 糸装入装置（８）を設けることを特徴とする請求の範囲１８ないし４１の中の１ 項または複数項による装置。 （４３）糸端（１２）をその装入運動の際延伸装置（２）に供給し得るようにし た糸ブレーキ（８１）を設けることを特徴とする請求の範囲４２による装置。 （４４）延伸装置（２）の最後の両ローラ対（２２、２２０、２３、２３０）の 間の領域に糸ブレーキ（８１）を配置することを特徴とする請求の範囲４３によ る装置。 （４５）糸装入装置（８）がその装入位置で糸ブレーキ（８１）と協働して弾性 糸クリップを形成するようにすることを特徴とする請求の範囲４４による装置。 （４６）糸端（１２）の糸装入装置（８）が押圧されている糸ブレーキ（８１） に軟質ゴムまたはフェルトから成るクリッブ面を設けることを特徴とする請求の 範囲４５による装置。 （４７）延伸装置（２）の出口側ローラ対（２３、２３０）の上側ローラ（２３ ０）に糸案内部（２６）を配置し、これが糸端（１２）を延伸装置（２）の傍ら に引戻している間延伸装置（２）に装入されるまで出口側ローラ対（２３、２３ ０）の締付け線に向いた上側ローラ（２３０）の正面側の半部で保持するように したことを特徴とする請求の範囲１８ないし４５の中の１項または複数項による 装置。 （４８）糸の案内部（２６）を上側ローラ（２３０）のほぼ円筒形の軸方向突出 部（２６０）によりそのグリッパー（７）に面した側で構成し、この場合突出部 （２６０）の直径（ｄ）を上部ローラ（２３０）の直径より小さくすることを特 徴とする請求の範囲４７による装置。 （４９）上部ローラ（２３０）にそのグリッパーに面した稜縁部に外面と正面と の間に１個または複数個のギザギザ（２３２）を設けたことを特徴とする請求の 範囲４７または４８による装置。 （５０）複数の紡糸位置（Ａ，Ｂ，Ｃ）に沿ってそれぞれ撚り機構（３）および 延伸装置（２）と共に走行し得る紡ぎ始め車輌（９７）を設け、これに紡ぎ始め 工程にのみ必要な要素（９４、９３、９５、４７、６０、７、８、８１、５、２ ６１）の中の少くとも１つを配置したことを特徴とする請求の範囲１８ないし４ ９の中の１項または複数項による装置。