JPH11320812A - 印刷装置、印刷方法及びこれを用いた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 モータ、減速機、ボールネジ、モータ駆動用
伝送部等を使用することなく、プーリ、シリンダ、ワイ
ヤのみで安価に高精度で再現性の高いブランケント胴駆
動の動作を受理転移間に行うことができる印刷装置、印
刷方法及びこれを用いた画像形成装置を提供する。 【解決手段】 ブランケット胴に一端を固定されたワイ
ヤを複数回、ブランケット胴に巻付けその反対の一端を
プーリに固定し巻取り可能とし、そのプーリを回転軸に
固定し回転軸の他の位置にもうひとつのプーリを固定し
新たなワイヤの一端を固定し、その反対端を、シリンダ
に固定し、シリンダを一方向に駆動するときにワイヤに
よりブランケット胴が駆動され、シリンダをもう一方向
に駆動するときには、シリンダ先端部でテーブルを押す
ことにより、テーブルが押し戻されそれによりブランケ
ット胴が逆方向に駆動されることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷版に形成された
原版パターンを被印刷物の上に高精度に転写印刷形成す
る印刷装置、印刷方法及び転写印刷形成した印刷パター
ンを用いた画像表示装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置、特に平面型画像表
示装置の構成はガラス材等の透明な基板からなるフェー
スプレートとリアプレートの二枚の部材を張り合わせる
ことによって形成される。二枚のプレート間には複数の
画像形成素子が配置され各々配線に接続された駆動処理
回路からの電気的信号により駆動され画像表示が行われ
る。

【０００３】上記画像形成装置としては、単純マトリッ
クス液晶表示装置（ＬＣＤ）、薄膜トランジスタ液晶表
示装置（ＴＦＴ／ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（Ｐ
ＤＰ）、低速電子線蛍光表示管（ＶＦＤ）、マルチ電子
源フラットＣＲＴ等の平面型表示装置技術がある。

【０００４】これらの画像形成装置の製造方法として、
ホトリソ法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法が用
いられる。以下に一般的なオフセット印刷法について説
明する。

【０００５】従来印刷法はグラフィックス用として主に
人間の視覚に感知されるパターンの形成に多く用いられ
ている。また近年、電子機器への応用として電気回路配
線形成の他、記録用サーマルヘッドの電極や液晶表示装
置にカラーフィルター、プラズマディスプレーの隔壁等
を作製するための技術開発がなされている。

【０００６】図６はオフセット印刷法を行う平台校正機
型オフセット印刷装置を示す図である。

【０００７】本図において１０１はインキローラー１０
４でインキ１０７を展開するインキ練り台であり、１０
２は凹版１０５を固定する版定盤である。また１０３は
被印刷物であるワーク１０６を固定するワーク定盤であ
り本体フレーム１０８の上に固定配置されている。この
一列に並んだ３つの定盤の両側に２本のラックギヤー１
０９，１１０を配置し、そのラックギヤー１０９，１１
０の上にギヤー１１１，１１２を噛み合わせたブランケ
ット１１３が配置されている。ブランケット１１３はそ
の軸を両端のキャリッジ１１４，１１５で固定され、こ
のキャリッジ１１４，１１５が本体下部からのクランク
アーム１１６のクランク動作によって前後進し、ブラン
ケット１１３はインキ練り台１０１、凹版１０５、ワー
ク１０６の上を順次回転摺動する。ブランケット１１３
の表面はゴム状のブランケットラバーが取り付けてあ
る。１１８はアライメントスコープであり、ワーク１０
６上に印刷されたインキパターン位置情報を取り込みワ
ーク交換毎にワーク定盤１０３の微調整により所定の位
置にアライメントを行うものである。

【０００８】図７ａ〜ｄはオフセット印刷工程を示す図
である。本図において１０１はインキ練り台、１０５は
凹版、１０６はワークとなるガラス基板であり、同一平
面に直列に配置されている。１０４はインキロールであ
りインキ練り台１０１上で練ったインキ１０７を凹版１
０５上に転移させる（図１０２ａ）。１１７はブレード
であり凹版１０５上面を摺動して転移したインキ１０７
のうち、凹部に充填されたインキ以外をかきとる（図７
ｂ）。１１３はブランケットであり凹版１０５、ガラス
基板１０６上面を順に回転接触することにより、凹版１
０５の凹部に充填されたインキを受理し（図７ｃ）、ガ
ラス基板１０６上に凹版１０５の有するパターン状にイ
ンキ１０７を転移する（図７ｄ）。

【０００９】以上により印刷工程が終了する。印刷イン
キ１０７は作製するパターンの機能によって適宜選択す
ることができる。すなわち記録用サーマルヘッド等の電
極には主にＡｕレジネートペーストと呼ばれる有機Ａｕ
金属を含むインキを用い、また、カラーフィルターであ
ればＲ，Ｇ，Ｂ各色の顔料を分散したインキや有機色素
を含んだインキ等が用いられる。

【００１０】以下、画像形成装置の従来例を示す。従
来、画像形成装置としての平面型表示装置を実現する表
示技術としては、単純マトリックス液晶表示装置（ＬＣ
Ｄ）、薄膜トランジスタ液晶表示装置（ＴＦＴ／ＬＣ
Ｄ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、低速電子線蛍
光表示管（ＶＦＤ）、マルチ電子源フラットＣＲＴ等の
平面型表示装置技術がある。

【００１１】これらの表示技術の例として、マルチ電子
源を用い蛍光体を発光させる発光素子及びこれを用いた
平面型表示装置について説明する。

【００１２】従来より、電子源としての電子放出素子に
は大別して熱電子放出素子と冷陰極電子放出素子を用い
た２種類のものが知られている。冷陰極電子放出素子に
は電界放出型（以下「ＦＥ型」という。）、金属／絶縁
層／金属型（以下「ＭＩＭ型」という。）や表面伝導型
電子放出素子等がある。ＦＥ型の例としては W. P. Dyk
e & W. W. Doran,“Field Emission”, Advance in Ele
ctron Physics, 8, 89(1956) あるいはC. A. Spindt,
“Physical Properties of thin-film field emission
cathodes with molybdenium cones ”, J. Appl. Phy
s., 47, 5248 (1976) 等に開示されたものが知られてい
る。

【００１３】ＭＩＭ型の例としては C. A. Mead,“Oper
ation of Tunnel-Emission Devices”, J. Appl. Phy
s., 32, 646 (1961)等に開示されたものが知られてい
る。

【００１４】表面伝導型電子放出素子型の例としては、
M. I. Elinson, Radio Eng. Electron Phys., 10, 1290
(1965) 等に開示されたものがある。

【００１５】表面伝導型電子放出素子は、基板上に形成
された小面積の薄膜に膜面に平行に電流を流すことによ
り、電子放出が生ずる。この表面伝導型電子放出素子と
しては、前記エリンソン等によるＳｎＯ₂ 薄膜を用いた
もの、Ａｕ薄膜によるもの[G. Dittmer:“Thin Solis F
ilms, ”9, 317 (1972)]、Ｉｎ₂ Ｏ₃ ／ＳｎＯ₂ 薄膜に
よるもの［M. Hartwell and C. G. Fonstad:“ IEEE Tr
ans. ED Conf. ”, 519 (1975)] 、カーボン薄膜による
もの［荒木久 他：真空、第２６巻、第１号、２２頁
（１９８３）］等が報告されている。

【００１６】これらの表面伝導型電子放出素子の典型的
な例として前述のＭ．ハートウェルの素子構成を図８に
模式的に示す。同図において１００１は基板である。１
００４は導電性薄膜で、Ｈ型形状のパターンにスパッタ
で形成された金属酸化物薄膜等からなり、後述の通電フ
ォーミングと呼ばれる通電処理により電子放出部１００
５が形成される。なお、図中の素子電極間隔Ｌは、０．
５〜１ｍｍ、Ｗ’は、０．１ｍｍで設定されている。

【００１７】従来、これらの表面伝導型電子放出素子に
おいては、電子放出を行う前に導電性薄膜１００４を予
め通電フォーミングと呼ばれる通電処理によって電子放
出部１００５を形成するのが一般的であった。すなわ
ち、通電フォーミングとは前記導電性薄膜１００４両端
に直流電圧あるいは非常にゆっくりとした昇電圧を印加
通電し、導電性薄膜を局所的に破壊、変形もしくは変質
せしめ、電気的に高抵抗な状態にした電子放出部１００
５を形成することである。なお、電子放出部１００５は
導電性薄膜１００４の一部に亀裂が発生しその亀裂付近
から電子放出が行われる。前記通電フォーミング処理を
した表面伝導型電子放出素子は、上述導電性薄膜１００
４に電圧を印加し、素子に電流を流すことにより、上述
の電子放出部１００５より電子を放出せしめるものであ
る。

【００１８】また、本出願人は、ＵＳＰ５，０６６，８
８３において素子電極間に電子を放出せしめる微粒子を
分散配置した新規な表面伝導型電子放出素子を技術開示
した。この電子放出素子は上記従来の表面伝導型電子放
出素子に対し、電子放出位置を精密に制御でき、より高
精密に電子放出素子を配列することができる。この表面
伝導型電子放出素子の典型的な素子構成を図９に示す。
本図において、１１０１は絶縁性基板、１１０２，１１
０３は電気的接続を得るための素子電極、１１０４は分
散配置された微粒子電子放出材からなる薄膜、１１０５
は電子放出部である。

【００１９】この表面伝導型電子放出素子において、前
記一対の電極１１０２，１１０３の電極間隔Ｌ１は０．
０１ミクロン〜１００ミクロン、薄膜１１０４の電子放
出部のシート抵抗は１×１０³ Ω／□〜１×１０⁹ Ω／
□が適当である。

【００２０】以上説明してきた表面伝導型電子放出素子
を電子放出素子として用いる際には、電子ビームを飛翔
させるため真空容器内に配置する必要がある。真空容器
内の本素子の略垂直上にフェースプレートを設けて電子
放出装置とし、電極間に電圧を印加して、電子放出部か
ら得られた電子線を蛍光体に照射することによって蛍光
体を発光させ、発光素子や平面型表示装置として用いる
ことができる。

【００２１】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、以
上説明したような平面型画像表示装置の画面を大面積化
するには以下のような問題点がある。

【００２２】前記単純マトリックス液晶表示装置（ＬＣ
Ｄ）、薄膜トランジスタ液晶表示装置（ＴＦＴ／ＬＣ
Ｄ）、マルチ電子源フラットＣＲＴ等、薄膜画像形成素
子の電子回路加工工程において被加工物に機能薄膜を成
膜し、これをパターン加工することが行われる。例え
ば、基板上にＡｌ材を成膜した後、ホトリソ、エッチン
グにより配線パターンが形成される。

【００２３】しかしながら、例えば、４０ｃｍ角以上の
大型基板上に微細なパターンをホトリソ技術により製造
する場合、大型露光装置を含む大型装置が必要となり莫
大な費用がかかる。

【００２４】また、シリコン半導体用の露光装置と異な
り大面積基板対応露光装置では、光学的限界による、解
像力の低下や、一基板当たりの処理時間が長くなるとい
う製造上の問題点がある。

【００２５】さらに、１ｍ程度の大面積基板で高精度ホ
トリソを行うことは、製造装置自体の大型化が困難であ
り、製造コストが膨大になるという欠点があった。

【００２６】一方、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）表
示装置のように厚膜による電子回路の加工工程において
は、スクリーン印刷法で、導電性ペーストや絶縁性ペー
ストを直接パターン印刷した後、焼成して電極配線パタ
ーンや絶縁層を形成する方法が行われている。印刷法に
よるパターニングは比較的大面積基板に対応可能であ
り、一基板当たりの処理時間もホトリソ技術に比べて短
い。

【００２７】しかしながら、レジストインキや導電ペー
スト、絶縁ペーストの印刷版から基板への転写時にスク
リーン版の変形が生じ、印刷パターンが変形しやすく、
パターンの位置精度に限界がある。このスクリーン版の
変形は印刷面積が広いほど大きくなる傾向にある。

【００２８】さらには一般的な上記従来例のような平台
オフセット校正機型印刷機では、凹版、ワークに対し、
ブランケット１１３が押圧摺動するためにキャリッジ１
１４、１１５をクランクアーム１１６を介し不図示の駆
動用モータで駆動走行を行うが、クランクアーム伝達機
構、モータの構成で複雑、高価なものとなってしまう。

【００２９】また実印刷時は、凹版、ワークに対して、
ブランケット１１３が押圧摺動するためにキャリッジ１
１４，１１５に負荷がかかり、クランクアーム１１６の
駆動力を均一に伝達することができなくなるため、ブラ
ンケット１１３の走行精度が悪化する。

【００３０】また、前述のブランケット１１３の凹版１
０５及び、ワーク１０５への押圧のための押し込み量
は、印刷の受理転移が最適になるよう５０〜２５０ミク
ロン程度の範囲で最適な量をとれるよう、１０２の凹版
１０５を固定用版定盤及び１０３の被印刷物であるワー
ク１０６を固定するワーク定盤は本体フレーム１０８に
対し上下できる機構が備えられているが、大面積化され
た印刷機では押し付け力が１トン以上にもおよび高い剛
性を備えた上下機構が必要であり、図示されていない
が、通常本体フレーム１０８からの３本の調整ねじ等で
高さ調整される。そのような機構において、各固定用定
盤の高さを所望の高さに調整し、かつ押し付け力が押し
付け面全体に均一になるよう平行に出さねばならず、調
整が非常に困難であった。

【００３１】本発明は上記問題点を解決した新規のオフ
セット印刷装置及び印刷方法を提供することを目的とす
る。

【００３２】

【課題を解決するための手段】前記の目的配下の手段に
よって達成される。

【００３３】すなわち、本発明は、回転するブランケッ
ト胴に対して、少なくとも印刷テーブル上に印刷版を配
置固定して接触摺動した後、該印刷版を取り外した後
に、同一の印刷テーブル上に被印刷物を配置固定して接
触摺動し、印刷を行う機構を有し、印刷テーブル上に配
置固定する印刷版、及び被印刷物の間にスペーサーを配
置することによって印刷版、及び被印刷物の印刷圧力を
調整するオフセット印刷機において、ブランケット胴に
一端を固定されたワイヤを複数回、ブランケット胴に巻
付けその反対の一端をプーリに固定し巻取り可能とし、
そのプーリを回転軸に固定し回転軸の他の位置にもうひ
とつのプーリを固定し新たなワイヤの一端を固定し、そ
の反対端を、シリンダに固定し、シリンダを一方向に駆
動するときにワイヤによりブランケット胴が駆動され、
シリンダをもう一方向に駆動するときには、シリンダ先
端部でテーブルを押すことにより、テーブルが押し戻さ
れそれによりブランケット胴が逆方向に駆動されること
を特徴とするオフセット印刷機を提案するものである。

【００３４】また本発明は、前記オフセット印刷機を用
いて作製することを特徴としたオフセット印刷方法を提
案するものであり、さらに本発明は、基板上に設けられ
た１対の電極間に電圧を印加することで電子を発生さ
せ、前記基板に対向して設けられた対向基板上の蛍光体
に前記電子を照射し、前記蛍光体を発光せしめることで
画像を形成する画像形成装置の製造方法であって、前記
１対の電極を前記のオフセット印刷機を用いて作製する
ことを特徴とした画像形成装置を提案するものである。

【００３５】本発明によれば、凹版上とワーク上で走行
するブランケットの接触摺動相対位置のずれのない、し
たがって凹版に形成されている電極パターンに対して正
確な印刷物ができ、高精細、大面積な画像形成装置を実
現し得るものである。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照してさ
らに詳細に説明する。

【００３７】図１は本発明の第１の実施態様を示すオフ
セット印刷装置を示す図である。本図において、１は本
体ベースであり、２は本体ベース１の上に設置されたテ
ーブルベースであり左右２本のリニアガイド３を取り付
けてある。リニアガイド３の上にはテーブル４が固定さ
れており、８ブラン胴５の回転によって１３ギヤーとラ
ックギヤー７の噛み合いにより、前後に移動走行するこ
とができる。

【００３８】７はテーブル４上面に取り付け固定された
ラックギヤーである。

【００３９】８は円筒状のブラン胴でありブランケット
テンション機構９によってブラン胴８の外周にはブラン
ケット１０が固定配置されている。ブラン胴８の両端部
は軸受け１２によって支持され、さらにこの軸受け１２
はテーブルベース２から立ち上がっている門型の支柱１
１で固定されている。ブラン胴８にはギヤー１３が固定
されておりラックギヤー７とそれぞれ噛み合っている。

【００４０】テーブル４の走行前後端位置をつなぐよう
にコの字型のリピート搬送路１４が設置してある。リピ
ート搬送路１４は上面にスライダー機構を有しており、
印刷原版であるところの、版１６を上面に乗せた板状の
版スペーサー１５及び、ガラス基板からなるワーク１８
を上面に乗せた板状のワークスペーサー１７を搬送す
る。

【００４１】リピート搬送路１４上を搬送移動した版ス
ペーサー１５、ワークスペーサー１７は各々印刷工程順
にしたがって、テーブル４の走行前端位置で、リピート
搬送路１４からテーブル４上に搬送され突き当てキー１
９によって位置決め固定される。また、テーブル４の走
行後端位置で、テーブル４上からリピート搬送路１４に
搬送される。２０はリピート搬送路１４の搬送路内に設
けられた版ワーク給排エリアであり版、及びワークを別
の版、ワークと交換するエリアである。２１はインキン
グ、ドクターリングエリアであり２２は印刷インキを版
１６上に供給するディスペンサー、２３は金属薄板を押
圧摺動して版１６の印刷パターンにインキを配置するド
クターである。２４は交換ワークであり、一枚のワーク
の印刷工程終了ごとに版、ワーク給排エリア２０におい
て順次印刷終了ワークと交換され、次の印刷工程に給さ
れる。

【００４２】図２は上記図１のオフセット印刷装置の連
続した印刷工程順を示した概念図であり、各部番は図１
と同様にしてある。本図にしたがって、本発明の印刷工
程を説明する。

【００４３】まず、版、ワーク給排エリア２０に版スペ
ーサー１５を配置し、その上に版１６を配置する。この
ときテーブル４は走行後端に位置しておりワークスペー
サー１７とその上にすでに印刷が終了したワーク１８が
配置されている。版スペーサー１５と版１６は搬送移動
されインキングドクタリングエリアに配置固定され、デ
ィスペンサー２２により版１６の上へインキ２５を供給
する（図２（ａ））。

【００４４】この後２３ドクターを版１６上面へ押圧摺
動させて版１６上の原版パターンにインキを配置し、ま
た非原版パターン部のインキはかきとってしまう。これ
により版１６へのインキング、ドクタリングは終了す
る。この間に、テーブル４上のワークスペーサー１７、
印刷済みのワーク１８はリピート搬送路１４の版、ワー
ク給排エリア２０に搬送移動され、ワーク１８は新規の
ワーク２４と交換される。またこの間、テーブル４はシ
リンダロッド２５によって走行前端部（プーリ側）に後
退する（図２（ｂ））。

【００４５】次に版スペーサー１５、版１６はリピート
搬送路１４を搬送移動し、テーブル４上に、突き当てキ
ー１９を基準に配置固定される。ここで、シリンダロッ
ド２５の駆動によって、３０ワイヤー２が２９プーリ２
を回転させそれにより同一プーリ軸に取り付けられた２
８プーリ１が回転しワイヤ１でつながれた８ブラン胴が
回転し、このときテーブル４はラック７とブラン胴両端
のギヤー１３の噛み合いによって移動する。

【００４６】このとき、ブランケット１０は版１６の上
面と接触摺動回転し、版上原版パターンに配置されたイ
ンキをブランケット１０の表面に受理する。この間に、
ワークスペーサー１７、新規のワーク２４は版、ワーク
給排エリア２０からリピート搬送路１４のテーブル４走
行前端部側に搬送移動され、テーブル４への移動待機状
態となる（図２（ｃ））。

【００４７】テーブルが走行後端まで前進した後、版ス
パーサー１５、版１６はリピート搬送路１４の版、ワー
ク給排エリア２０に搬送移動される。ここで、テーブル
４は走行前端部に後退し、ワークスペーサー１７、ワー
ク２４がテーブル上に、突き当てキー１９を基準に配置
固定される。

【００４８】ここで、シリンダロッド２５の駆動によっ
て、３０ワイヤー２が２９プーリ２を回転させそれによ
り同一プリー軸に取り付けられた２８プーリー１が回転
しワイヤ１でつながれた８ブラン胴が回転しテーブル４
はラック７とブラン胴両端のギヤー１３の噛み合いによ
って移動する。ワーク２４はテーブル４の前進に伴い回
転しているブランケット１０の表面と順次接触摺動す
る。この接触摺動によりブランケット１０表面に受理さ
れていたインキはワーク２４の上面に転移する。このよ
うにして、版１６の上の原版パターンをブランケット１
０を介してワーク２４の上に印刷パターンとして形成す
ることができる。テーブル４は走行後端まで前進して停
止する（図２（ｄ））。

【００４９】以上の工程で一枚の印刷工程が終了する。
次の印刷工程では、版スペーサー１５、版１６はそのま
ま使用される。また、ワークは印刷工程毎に版、ワーク
給排エリア２０で新規のワークに交換される。上記の工
程の繰り返しにより、連続印刷が行われる。

【００５０】以下、本実施態様の特徴について詳細に述
べる。

【００５１】図３はプーリとブラン胴とテーブルの関係
を表わした図である。

【００５２】ブラン胴３３６のギヤー３３４とテーブル
３３７に取り付けられたギヤラック３３５が噛み合って
おりブラン胴３３６にはワイヤ３３８の一端が固定され
ており、数回巻付けられた後プーリ３３２に同じく数回
巻付けられもう一方のワイヤ端部が固定されている。プ
ーリ３３２は軸３３９に固定されており、軸受けを介し
支柱３３１に回転可能に取り付けられている。プーリ３
１１も軸３３９に固定されており、ワイヤ３３８の一端
が固定され他の一端が不図示のシリンダロッド先端に固
定されている。プーリ３３２、プーリ３１１に巻けられ
たワイヤブラン胴が１回移転しても対応できる長さ分以
上巻付けられているのはいうまでもない。

【００５３】したがって、いまプーリ３４１がワイヤ３
３８に引っ張られＣＣＷ方向に回転すると、プーリ３４
１もＣＣＷ方向に回転しそれにつれてブラン胴３３６が
ワイヤ３３８により引っ張られＣＣＷ方向に回転しギヤ
ラック３３５でブラン胴のギヤと噛み合っているテーブ
ル３３７はプーリとは反対側に移動する。

【００５４】図４では、ワイヤで引っ張られて移動した
後にテーブルを元の位置に戻す動作を説明する。シリン
ダロッド５７の先端にワイヤ５９取り付けと、ステージ
５４を治具５５を介して押すための、先端治具５６が取
り付けられワイヤ５９の一端が固定されているもう一方
の一端はプーリ５０に固定されている。５１は回転軸、
５３はラックギヤ、５２はリアガイド移動部である。治
具５５にはワイヤが干渉しないよう貫通穴があけてあ
る。

【００５５】いまシリンダロッド５１が紙面左方向に延
びると、５４ステージ５４は治具５５を介して先端治具
５６により押されリニアガイド上を移動する、このとき
貫通穴によりワイヤは干渉しない。このときプーリ５０
は図３で説明したごとく、ラックギヤ５３を介して回転
させられた不図示のブラン胴により、もう一つの不図示
のプーリにより回転軸５１と共に回転させられワイヤの
たるみを巻き取る。

【００５６】

【実施例】以下、本発明の印刷装置及び印刷方法、これ
を用いた画像形成装置について実施例を用いて説明す
る。

【００５７】（実施例１）図５は本発明の製造装置を用
いて形成した画像形成装置の表面伝導型電子放出素子基
板の製造工程を示した上面図である。図５（ｅ）におい
て不図示の青板ガラス基板上に対して、電子放出素子を
３個×３個、計９個のマトリックス状に配線と共に形成
した例で示す。本図において５０１は下層印刷配線、５
０２は下層印刷配線５０１に並列した印刷パッドであ
り、下層印刷配線５０１と同一工程で印刷金属ペースト
の焼成によって形成される。５０３は印刷ガラスペース
トの焼成によって形成された下層印刷配線に対して直交
した短冊状の絶縁層であり、印刷パッド５０２との交差
中央部で５０４のコンタクトホールの開口を有してい
る。５０５は上層印刷配線であり、上層印刷配線５０５
は絶縁層５０３上の短冊状であり、コンタクトホール５
０４によって印刷パッド５０２と電気的に接続してお
り、印刷金属ペーストの焼成によって形成される。５０
７，５０８は素子電極であり、下層印刷配線５０１と印
刷パッド５０２とに各々接続しており、レジネートペー
ストンキのオフセット印刷、焼成によって形成される。
素子電極５０７，５０８は相互の隣接部で電極間隔３０
ミクロン電極幅２００ミクロンの形状を構成している。
５０９は電子放出材であるＰｄ微粒子からなる薄膜であ
り素子電極５０７，５０８及び電極間隔に配線形成され
る。５１０はこの電極間隔部の薄膜部位を示しており、
後述する電子放出部となる部分である。

【００５８】以下本図（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ），（ｅ）を用いて本素子基板の製造方法を順に説
明する。

【００５９】まず、よく洗浄した青板ガラスからなる基
板上にレジネートペーストインキのオフセット印刷、焼
成によって厚み１０００オングストロームのＰｔ素子電
極５０７，５０８をパターン形成した（図５（ａ））。

【００６０】次にＡｇペーストインキをスクリーン印刷
し、焼成して幅３００ミクロン、厚み７ミクロンの下層
印刷配線５０１及び印刷パッド５０２を形成した。この
とき、配線５０１及び印刷パッド５０２は素子電極５０
７，５０８と各々電気的に接続される（図５（ｂ））。

【００６１】次に、ガラスペーストインキをスクリーン
印刷し、焼成して幅５００ミクロン厚み約２０ミクロン
の絶縁層５０３と、開口寸法１００ミクロン角のコンタ
クトホール５０４を形成した（図５（ｃ））。

【００６２】さらに、絶縁層５０３上にＡｇペーストイ
ンキをスクリーン印刷し、焼成して幅３００ミクロン厚
み４０ミクロンの上層印刷配線５０５を形成した。この
ときコンタクトホール５０４を通じて上層印刷配線５０
５と印刷パッド５０２は電気的に導通する（図５
（ｄ））。

【００６３】次に薄膜５０９を配置したくない部分にス
パッタ法によりＣｒを成膜した後、ホトリソエッチング
法によってＣｒパターンを作製し、その後有機パラジウ
ム溶液（奥野製薬（株）キャタペーストＣＣＰ４２３
０）を塗布、焼成してＰｄ微粒子膜として得る。さら
に、Ｃｒパターンをリバースエッチして薄膜５０９を素
子電極５０７，５０８と電極間隔部にパターニング形成
する（図５（ｅ））。

【００６４】図５は前述の製造装置を用いて形成した上
記画像形成装置の素子基板のパターン合成部を示す図で
ある。本実施例では本図に示すとおり、ガラス基板から
なる素子形成要素基体上に上記オフセット印刷とスクリ
ーン印刷の装置及び印刷方法を用いて表面伝導型電子放
出素子（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）を作製配置し
た。下配線５０１、上配線５０３は隣接した他分割パタ
ーンとは電気的に接続しないで形成した。電子放出部と
なる薄膜の配置間隔は本図において縦方向１ｍｍ、横方
向１ｍｍとした。

【００６５】本素子基板を５０ｃｍ角基板上に、４００
個×４００個の電子放出素子をマトリックス状に配置し
てＲ，Ｇ，Ｂに対応する各蛍光体を有するフェイスプレ
ートと共に真空外囲器内に配置した。この後、電子放出
素子の通電処理を行った後、本素子基板の上層印刷配線
には１４Ｖの任意の電圧信号を下層印刷配線には０Ｖの
電位を順次印加走査しそれ以外の下層印刷配線は７Ｖの
電位とした。フェースプレートのメタルバックに３ｋＶ
のアノード電圧を印加したところ、任意の画像を表示す
ることができた。

【００６６】なお、フェースプレートのＲＧＢ蛍光体パ
ターンは本発明で説明したスクリーン印刷装置及び、印
刷方法によって、大面積にわたって形成することができ
た。

【００６７】

【発明の効果】回転可能に支持されピニオンギヤのつけ
られたブタンケット胴に対して、ラックギヤを取り付け
たテーブルをスライドさせる機構とし、さらにブランケ
ット胴に一端を固定されたワイヤを複数回ブランケット
胴に巻付けその反対の一端をプーリに固定し巻取り可能
とし、そのプーリを回転軸に固定し回転軸の他の位置
に、もうひとつのプーリを固定し新たなワイヤーの一端
を固定し、その反対端をシリンダーに固定し、シリンダ
ーを一方向に駆動するときにワイヤによりブランケット
胴が駆動され、シリンダをもう一方向に駆動するときに
は、ワイヤが干渉しないよう貫通穴があけてある治具を
介し、シリンダ先端部でテーブルを押すことにより、テ
ーブルが押し戻され、それによりブランケット胴が逆方
向に駆動されることにより、ワイヤをプーリで巻取る機
構としたもの、モータ、減速機、ボールネジ、モータ駆
動用伝送部等を使用することなくプーリ、シリンダ、ワ
イヤのみで、安価に、高精度で再現性の高いブランケッ
ト胴駆動の動作を受理転移の間に行うことができた。

【００６８】このような、印刷方法及び印刷装置を用い
ることによって、精度よく画像表示装置を作成すること
が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様であるオフセット印刷装置
の斜視図である。

【図２】図２（ａ）〜（ｄ）は本発明の印刷工程を示す
断面図である。

【図３】本発明のワイヤ駆動伝達機構を示す部分斜視図
である。

【図４】本発明のシリンダ駆動機構を示す部分斜視図で
ある。

【図５】図５（ａ）〜（ｆ）は発明の製造装置を用いて
形成した表面伝導型電子放出素子基板の製造工程を示し
た上面図である。

【図６】従来例のオフセット印刷装置の上面図である。

【図７】図７（ａ）〜（ｄ）は従来例のオフセット印刷
工程を示す上面図である。

【図８】表面伝導型電子放出素子の構成例を示す図であ
る。

【図９】図９（ａ），（ｂ）は表面伝導型電子放出素子
の素子構成を示す上面図及び側面図である。

【符号の説明】 １ 本体ベース ２ テーブルベース ３ リニアガイド ６ ブラン胴 ７ 同調駆動ギヤラック ８ ブラン胴 ９ ブランケットテンション機構 １０ ブランケット １１ 支柱 １２ 軸受け １３ ギヤ １４ リピート搬送路 １５ 版スペーサー １６ 版 １７ ワークスペース １８ ワーク １９ 突き当てキー ２０ 版・ワーク給排エリア ２１ インキング／ドクタリンクエリア ２２ ディスペンサー ２３ ドクター ２４ ワーク ２５ シリンダロッド ２６ シリンダ ２７ ワイヤ１ ２８ プーリ１ ２９ プーリ２ ３０ ワイヤ２ ５０ プーリ ５１ 回転軸 ５２ サニアガイド移動部 ５３ ラックギヤ ５４ ステージ ５５ 治具 ５６ 先端治具 ５７ シンリンダーロッド ５８ シリンダー ５９ ワイヤ ３３１ ワイヤ ３３２ プーリ ３３３ ワイヤ ３３４ ギヤ ３３５ ギヤラック ３３６ ブラン胴 ３３７ テーブル ３３８ ワイヤ ３３９ 軸 ３４０ リニアガイド ３４１ プーリ ５０１ 下層印刷配線 ５０２ 印刷パッド ５０３ 絶縁層 ５０４ 開口 ５０５ 上層印刷配線 ５０７，５０８ 素子電極

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転するブランケット胴に対して、少な
   くとも印刷テーブル上に印刷版を配置固定して接触摺動
   した後、該印刷版を取り外した後に、同一の印刷テーブ
   ル上に被印刷物を配置固定して接触摺動し、印刷を行う
   機構を有し、印刷テーブル上に配置固定する印刷版、及
   び被印刷物の間にスペーサーを配置することによって印
   刷版、及び被印刷物の印刷圧力を調整するオフセット印
   刷機において、 ブランケット胴に一端を固定されたワイヤを複数回、ブ
   ランケット胴に巻付けその反対の一端をプーリに固定し
   巻取り可能とし、そのプーリを回転軸に固定し回転軸の
   他の位置にもうひとつのプーリを固定し新たなワイヤの
   一端を固定し、その反対端を、シリンダに固定し、シリ
   ンダを一方向に駆動するときにワイヤによりブランケッ
   ト胴が駆動され、シリンダをもう一方向に駆動するとき
   には、シリンダ先端部でテーブルを押すことにより、テ
   ーブルが押し戻されそれによりブランケット胴が逆方向
   に駆動されることを特徴とするオフセット印刷機。
2. 【請求項２】 前記オフセット印刷機を用いて作製する
   ことを特徴としたオフセット印刷方法。
3. 【請求項３】 基板上に設けられた１対の電極間に電圧
   を印加することで電子を発生させ、前記基板に対向して
   設けられた対向基板上の蛍光体に前記電子を照射し、前
   記蛍光体を発光せしめることで画像を形成する画像形成
   装置の製造方法であって、前記１対の電極を請求項１項
   のオフセット印刷機を用いて作製することを特徴とした
   画像形成装置。