JPH11274493A - 横型mos素子を含む半導体装置 - Google Patents

横型mos素子を含む半導体装置

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JPH11274493A
JPH11274493A JP10096615A JP9661598A JPH11274493A JP H11274493 A JPH11274493 A JP H11274493A JP 10096615 A JP10096615 A JP 10096615A JP 9661598 A JP9661598 A JP 9661598A JP H11274493 A JPH11274493 A JP H11274493A
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semiconductor
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雅人 樹神
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隆司 鈴木
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 トレンチゲート構造を有する横型MOS素子
を有する半導体装置において、トレンチゲートの底部コ
ーナに電界集中が発生することを防止し、耐圧の高い半
導体装置を提供する。 【解決手段】 横型MOS素子を含む半導体装置100
は、シリコン基板10、ドレインドリフト領域を構成す
るn型の第1半導体層14、第1半導体層14内に設け
られてボディ領域を構成し、該ボディ領域の一部にチャ
ネル領域が形成されるp型の第2半導体層16、第2半
導体層の表面部に選択的に設けられ、ソース領域を構成
するn型の第3半導体層18、第1半導体層14内に設
けられ、ドレイン領域を構成するn型の第4半導体層2
0、および第1半導体層14内に形成されたトレンチ7
4に絶縁膜72を介して導電層76が充填して構成され
トレンチゲート構造のゲート電極70を有する。ゲート
電極は、少なくともその底部が半導体基板10に接する
ように形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は絶縁ゲート型の半導
体装置に関し、特に、電力用途などに用いられる横型の
パワーMOSFETを含む半導体装置に関する。
【0002】
【背景技術】半導体基板の主面の方向に沿って電流を流
す横型MOSデバイスにおいては、多数の素子を同一基
板上に同時に作成することが可能である利点を有する反
面、デバイスの面積が大きくなる問題がある。そこで、
この問題を解決する方法の1つとして、ゲート電極とし
て、トレンチ構造のゲート電極を用いることが提案され
ている。
【0003】図25は、トレンチゲート60を有する横
型パワーMOSFETを適用した半導体装置の一例を模
式的に示す断面図である。図25に示す半導体装置にお
いては、シリコン基板10と、このシリコン基板10上
に形成され、n型不純物を含むドレインドリフト領域1
4と、このドレインドリフト領域14の主面上に、p型
不純物を拡散することによって形成されたp型ボディ領
域16と、さらにこのボディ領域16の表面にn型不純
物を選択的に拡散することにより形成されたソース領域
18とを有する。そして、前記ドレインドリフト領域1
4には、前記ボディ領域16と離間してn型のドレイン
領域20が形成されている。前記ソース領域18および
ボディ領域16の上面にはソース電極44が、ドレイン
領域20の表面にはドレイン電極46が形成されてい
る。
【0004】このようなトレンチゲートを用いることに
より、半導体基板の深さ方向にゲートを作成することが
可能になるため、平面ゲート構造に比べて単位セルあた
りの面積を小さくすることができる。
【0005】しかし、図25に示すようなトレンチゲー
トを有する横型MOSデバイスには、以下に述べる問題
点がある。すなわち、この横型MOSデバイスでは、ゲ
ート電圧が0ボルトのときの素子耐圧は、一般的にボデ
ィ領域16とドレイン領域20との間に形成されるpn
接合によって決定される。しかしながら、基板内部にト
レンチゲートを有する構造においては、ソース−ドレイ
ン間に電圧を加えたときに、トレンチゲート60の底部
コーナに電界が集中し、この電界集中により素子が破壊
されることがある。そして、このような電界集中による
絶縁破壊を防止するためには、ボディ領域16の拡散深
さを大きくして十分な耐圧を得ることが必要となる。し
かし、このことは、デバイスの専有面積を大きくするこ
とになり、素子の微細化を妨げる要因となり、またオン
抵抗を下げることを難しくする要因ともなる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、トレ
ンチゲート構造を有する横型MOS素子を有する半導体
装置において、トレンチゲートの底部コーナに電界集中
が発生することを防止し、耐圧の高い半導体装置を提供
することにある。
【0007】本発明の他の目的は、所望の耐圧を得るの
に必要十分な距離のドレインドリフト領域を確保しつ
つ、絶縁ゲート型半導体装置の占有面積を縮小し、かつ
チャネル距離を縮小することにより、さらなるデバイス
の占有面積の縮小とオン抵抗の低減を実現することがで
きる半導体装置を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明の半導体装置は、
半導体基板、前記半導体基板の上に形成され、ドレイン
ドリフト領域を構成する第1導電型の第1半導体層、前
記第1半導体層内に設けられ、チャネル領域が形成され
る第2導電型の第2半導体層、前記第2半導体層に隣接
して設けられ、ソース領域を構成する第1導電型の第3
半導体層、前記第1半導体層内に設けられ、ドレイン領
域を構成する第1導電型の第4半導体層、および、少な
くとも前記第1半導体層を貫通して形成されたトレンチ
の表面に沿って形成された絶縁膜、およびこの絶縁膜を
介してトレンチ内部に形成された導電層を有するゲート
電極、を含み、前記ゲート電極は、少なくともその底部
が前記半導体基板に接する横型MOS素子を含む。
【0009】この半導体装置によれば、トレンチゲート
構造を有するゲート電極は、少なくともその底部が前記
半導体基板に接する状態で形成されているため、ソース
−ドレイン間に電圧を加えたときにゲート電極底部のコ
ーナ部での電界集中を防ぐことができ、素子の耐圧を高
めることができる。
【0010】上記半導体装置においては、ドレイン領域
を構成する第1導電型の第4半導体層は、第2導電型の
半導体基板と接する状態で形成されることが望ましい。
この構成によれば、第4半導体層と半導体基板とによっ
て形成されるpn接合の空乏層によりトレンチゲートの
底部コーナに発生しやすい電界集中をより確実に防止す
ることができる。
【0011】また、本発明の半導体装置は、半導体基
板、前記半導体基板の上に形成され、ドレインドリフト
領域を構成する第1導電型の第1半導体層、前記第1半
導体層内に設けられ、チャネル領域が形成される第2導
電型の第2半導体層、前記第2半導体層に隣接して設け
られ、ソース領域を構成する第1導電型の第3半導体
層、前記第1半導体層内に設けられ、ドレイン領域を構
成する第1導電型の第4半導体層、少なくとも前記第1
半導体層を貫通して形成されたトレンチの表面に沿って
形成された絶縁膜、およびこの絶縁膜を介してトレンチ
内部に形成された導電層を有するトレンチゲートを有す
る第1ゲート電極、および少なくとも一部が前記第1ゲ
ート電極に対向する埋込ゲートを有し、かつ、該埋込ゲ
ートは、少なくとも前記第2半導体層を介在させた状態
で前記第1ゲート電極と対向する位置に、絶縁膜を介し
て導電層を有する第2ゲート電極、を含み、前記第1ゲ
ート電極は、そのトレンチゲートの少なくとも底部が前
記半導体基板に接し、かつ前記第4半導体層は、前記ト
レンチゲートに対向して形成される、横型MOS素子を
含む。
【0012】この半導体装置においては、上述した半導
体装置と同様に、第1ゲート電極を構成するトレンチゲ
ートの底部が半導体基板に接していることにより、上述
したと同様の理由により、素子耐圧を向上させることが
できる。
【0013】さらに、この半導体装置では、チャネルを
通過したキャリア(n型トランジスタの場合は電子)は
トレンチゲートの近傍に形成される、極めて低抵抗のキ
ャリア蓄積層を経由し、対向するドレイン領域(第4半
導体層)へとほぼ均一なパスを形成して移動する。した
がって、低抵抗のキャリア蓄積層を経由することによっ
てトランジスタのオン抵抗の増大が抑制される。
【0014】さらに、互いに対向するトレンチゲートと
ドレイン領域(第4半導体層)とに挟まれたドレインド
リフト領域(第1半導体層)のほぼ全体がキャリアのパ
スとして機能するため、電流経路の断面積が大幅に増大
し、ドレインドリフト領域における抵抗を極めて低減す
ることが可能となる。
【0015】また、チャネル領域(第2半導体層)を介
在させた状態で、第1ゲート電極に対向する埋込ゲート
を有する第2ゲート電極を設け、さらに、電界緩和領域
として機能するドレインドリフト領域を第2ゲート電極
の下部に設けると、2つの絶縁ゲートを設けたことによ
るチャネル抵抗の低減効果や、チャネル領域とドレイン
ドリフト領域とを上下に配置したことによる素子サイズ
のコンパクト化の効果等がさらに得られる。
【0016】さらに、本発明においては、上述した半導
体装置において、前記半導体基板の代わりに、少なくと
も表面に絶縁層を有する基板を有し、前記ゲート電極あ
るいは前記第1ゲート電極のトレンチゲートは、少なく
ともその底部が前記絶縁層に接するように構成すること
ができる。
【0017】このようにトレンチゲートの底部を例えば
SOI構造の絶縁層に接する構造とすることにより、ソ
ース−ドレイン間に電圧を加えた場合に生じる電界が前
記絶縁層によって緩和され、トレンチゲートのコーナ部
での電界集中を抑制することができる。
【0018】
【発明の実施の形態】(第1の実施の形態)図1は、本
発明をトレンチゲート構造を有する横型パワーMOSF
ETに適用した半導体装置の一例を模式的に示す断面図
である。
【0019】図1に示す半導体装置1000は、シリコ
ン基板10と、このシリコン基板10上に形成され、か
つn型不純物を含み、ドレインドリフト領域を構成する
第1半導体層14とを有する。そして、前記第1半導体
層14の上主面には、p型の不純物を拡散することによ
り形成されたp型ボディ領域(第2半導体層)16が形
成され、さらに、このボディ領域16の上主面には、高
濃度のn型不純物を選択的に拡散することによって形成
されたソース領域(第3半導体層)18が形成されてい
る。これらのボディ領域16およびソース領域18は、
セルフアライメント技術により2重拡散することによっ
て形成される。また、前記ボディ領域16の外側には、
高濃度のp型不純物を含む拡散層17が形成されてい
る。この拡散層17を形成することによって素子の耐量
を高めることができる。
【0020】前記第1半導体層14には、トレンチゲー
ト構造のゲート電極70と、高濃度のn型不純物を含む
ドレイン領域(第4半導体層)20とが、相互に離間し
て形成されている。このドレイン領域20は、第1半導
体層14の表面から前記シリコン基板10の表面に至る
深さを有する。また、ゲート電極70は、前記ソース領
域18,ボディ領域16およびドレインドリフト領域1
4を貫通しシリコン基板10の内部に至るトレンチ74
の表面に、ゲート絶縁膜72が形成され、そして、この
ゲート絶縁膜72の内側にたとえばドープトポリシリコ
ンからなる導電層76が埋め込まれて形成されている。
また、前記ソース領域18の表面にはソース電極44
が、前記ドレイン領域20の表面にはドレイン電極46
が、それぞれ形成されている。
【0021】このように、ドレインドリフト領域14を
挟んで、トレンチゲート構造のゲート電極70とドレイ
ン領域20とが対向して形成されることにより、ゲート
電極70とドレイン領域20とに挟まれた領域の広い部
分がキャリアの均一な移動の経路として機能するため、
電流経路IEの断面積を大きくすることができる。
【0022】また、本実施の形態において特徴的なこと
は、ゲート電極70のトレンチ74をシリコン基板10
内部まで形成し、ゲート絶縁膜72の底部コーナー部が
シリコン基板10内に位置するように形成することによ
り、ドレイン−ソース間に電圧を印加したときに、ゲー
ト絶縁膜72の底部コーナー部に電界が集中することを
抑制して、そうでない場合に比べて耐圧をさらに大きく
することができる。このようにゲート絶縁膜72の底部
コーナー部に電界が集中することを抑制できるのは、ト
レンチゲートの底部コーナー部が、直接ドレインドリフ
ト領域にさらされることなく、シリコン基板内に位置す
ることにより、基板電位(たとえば0V)に固定される
ことによる。
【0023】本実施の形態に係る半導体装置1000に
よれば、ゲート電極70のゲート絶縁膜72の底部を少
なくともシリコン基板10内に位置させることにより素
子耐圧を確保し、かつ素子耐圧をきめるドレインドリフ
ト領域14を最小限に設定することができる。そのた
め、素子サイズの微細化と、低オン抵抗かつ高耐圧な横
型パワーMOSFETを実現することが可能である。
【0024】(第2の実施の形態)図2は、本発明をト
レンチゲート構造を有する横型パワーMOSFETに適
用した半導体装置の一例を模式的に示す断面図である。
本実施の形態に係る半導体装置2000は、前記第1の
実施の形態と、SOI構造を有する点で異なるが、それ
以外の構造は同様である。前記第1の実施の形態に係る
半導体装置1000と実質的に同様の機能を有する部分
には、同一の符号を付し、一部の部材については説明を
省略する。
【0025】図2に示す半導体装置2000は、シリコ
ン基板10と、酸化シリコンや窒化シリコンなどからな
る絶縁基板30と、この絶縁基板30上に形成された、
n型不純物を含み、ドレインドリフト領域を構成する第
1半導体層14とを有する。
【0026】前記第1半導体層14の上主面には、p型
の不純物を拡散することにより形成されたp型ボディ領
域(第2半導体層)16が形成され、さらに、このボデ
ィ領域16の上主面には、高濃度のn型不純物を選択的
に拡散することによって形成されたソース領域(第3半
導体層)18が形成されている。前記第1半導体層14
には、トレンチゲート構造のゲート電極70とドレイン
領域(第4半導体層)20とが離間して形成されてい
る。このドレイン領域20は、第1半導体層14の表面
から前記絶縁基板30の表面に至る深さを有する。
【0027】前記ゲート電極70は、前記第1半導体層
14の表面から前記絶縁基板30の内部に至るトレンチ
74の表面に形成されたゲート絶縁膜72、およびこの
ゲート絶縁膜72の内側に形成された、たとえばドープ
トポリシリコンからなる導電層76を有する。このトレ
ンチゲート構造は、その下端が前記絶縁基板30内部ま
で到達していることにより、ゲート絶縁膜72に実質的
にコーナー部が存在しない。そのため、この半導体装置
2000は、ドレイン−ソース間に電圧を印加したとき
に、電界が絶縁基板30によって緩和され、トレンチゲ
ート部で耐圧の低下を生ずることがない、という利点を
有する。
【0028】このように、本実施の形態に係る半導体装
置2000によれば、ゲート絶縁層70の底部を絶縁基
板30に接することにより素子耐圧を確保し、かつ素子
耐圧をきめるドレインドリフト領域14を最小限に設定
することができる。そのため、素子サイズの微細化と、
低オン抵抗かつ高耐圧な横型パワーMOSFETを実現
することが可能である。
【0029】(第3の実施の形態) (デバイスの構造)図3に、本発明の第3の実施の形態
にかかるパワーMOSFET3000の断面構造を示
す。
【0030】図3のデバイスの特徴は、第1ゲート電極
(トップゲート電極G1)を、水平部分240と垂直部
分(トレンチゲート)230とをもつ構造とし、一方、
ドレイン電極220a,220bもトレンチ構造とし
て、トレンチゲート230に所定の面積をもって対向
(面対向)させていることである。以下、断面構造につ
いて説明する。
【0031】p型シリコン基板100の主面上に、たと
えばエピタキシャル成長によって形成されたn-型半導
体層(第1半導体層)200(一部が低不純物濃度のド
レインドリフト領域として機能する)の表面に絶縁膜2
02が形成され、その絶縁膜202上に、ポリシリコン
からなる導電層を有する第2ゲート電極203a,20
3b(ボトムゲートG2)が形成されている。
【0032】第2ゲート電極203a,203b上に
は、第2ゲート酸化膜233a,233bを介してチャ
ネル領域(第2半導体層)208a,208bが形成さ
れている。チャネル領域208a,208b上には、第
1ゲート酸化膜231(トレンチゲート230の酸化膜
232と連続している)を介してポリシリコンからなる
導電層を有する第1ゲート電極(トップゲートG1)の
水平部分240が形成されている。この水平部分240
の中央部の下面にトレンチゲート230の上端が接続さ
れ、これにより、トップゲートG1はT字状の断面形状
を有する。そして、トップゲートG1のトレンチゲート
230の下端は、p型シリコン基板100内に挿入され
た状態で形成されている。
【0033】また、チャネル領域208a,208bに
接してn+型ソース領域(第3半導体層)206a,2
06bが設けられ、各領域にはソース電極(S)270
が接続されている。
【0034】また、チャネル領域208a,208bと
-型半導体層200との間にはn-型領域(ドレインド
リフト領域の一部をなす領域)210a,210bが設
けられている。
【0035】さらに、ソース電極(S)270を挟むよ
うにドレイン電極(D)260a,260bが形成され
ており、各ドレイン電極260a,260bは、トレン
チドレイン220a,220bに接続されている。トレ
ンチドレイン220a,220bはトレンチゲート23
0に所定の面積をもって対向している。なお、図3にお
いて、参照番号250は、ソース電極270とドレイン
電極260a,260bとを電気的に分離する絶縁層で
ある。
【0036】トランジスタがオンすると、電子は、図1
中、矢印(IE)で示す経路で、ソースからドレインへ
と移動する。
【0037】(デバイスの特徴)本実施の形態のデバイ
スの特徴を、図4を用いてより詳細に説明する。図4は
図3の一部を拡大して示す図である。
【0038】パワーMOSFET3000のトップゲー
トG1ならびにボトムゲートG2に同時に正電圧を与え
ると、図4に示すように、チャネル領域208b
(p-)において、チャネルCH1,CH2が誘起され
る。また、トップゲートG1の周囲にはキャリア蓄積層
(AC)が形成される。このキャリア蓄積層(AC)
は、図示されるとおり、チャネル領域(反転チャネル)
に連続し、かつ基板の垂直方向に伸びる形態で形成され
る。
【0039】また、ドレインドリフト領域(電界緩和領
域)200を挟んで、第1ゲート電極の垂直部分(トレ
ンチゲート)230に対向して垂直なドレイン領域(ト
レンチドレイン)220bが設けられているため、トレ
ンチゲート230とドレイン領域220bとに挟まれた
ドレインドリフト領域全体がキャリアの均一な移動の経
路として機能することになる。つまり、図4に点線で囲
んで示されるように、両電極が対向する面積が電流経路
の断面積(AS1)となる。
【0040】したがって、ダブルゲート構造の採用によ
り低抵抗化したチャネルを通過したキャリア(n型トラ
ンジスタの場合は電子)は、次に、極めて低抵抗のキャ
リア蓄積層を経由して、対向するドレイン領域へと、均
一なパスを形成して移動していく。この場合、低抵抗の
キャリア蓄積層を経由することから、オン抵抗の増大が
抑制される。
【0041】さらに、面をもって対向するゲート−ドレ
イン間に均一なキャリアのパス(電流パス)が形成さ
れ、このことは電流経路の断面積が大幅に増大したこと
を意味し、これにより、ドレインドリフト領域による抵
抗を極めて低減することが可能となる。すなわち、充分
なドレインドリフト領域による電界緩和の要請と、ドレ
インドリフト領域の縮小による低オン抵抗化の要請とは
相反するものであり、従来は、電界緩和のために必要な
ドレインドリフト領域のサイズが決まれば、そのドレイ
ンドリフト領域のバルク抵抗がそのままオン抵抗とな
り、このことがトランジスタの低オン抵抗化に限界を与
えていた。
【0042】しかし、本発明では、垂直方向(基板の主
面に垂直な方向)にゲート電極およびドレイン領域を配
置し、その対向面積により電流経路の断面積を増大させ
るという構成により、ドレインドリフト領域の抵抗を低
減させる。よって、電界緩和能力を犠牲にすることな
く、オン抵抗をさらに低減することが可能となる。
【0043】しかも、本構造では、基板の主面に垂直な
方向においてゲート−ドレイン同士を対向させるため、
チップの平面サイズ(デバイスの占有面積)には変化は
なく、チップサイズが大型化することもない。
【0044】さらに、本実施の形態の半導体装置によれ
ば、第1ゲート電極のトレンチゲート230の底部を少
なくともシリコン基板100内に位置させることによ
り、既に述べた理由により素子耐圧を確保し、素子耐圧
をきめるドレインドリフト領域を最小限に設定すること
ができる。そのため、この点でも素子サイズの微細化
と、低オン抵抗かつ高耐圧な横型パワーMOSFETを
実現することが可能である。
【0045】(シミュレーションの結果)図11は、第
3の実施の形態に係るデバイスの素子内部の電圧分布を
シミュレーションした図である。なお、このシミュレー
ションにおいては、ソース−ドレイン間に40ボルトの
電圧を加えたときの電圧分布を示している。また、比較
のために、図12に、トレンチゲートの底部が基板に接
触していない場合の、同様のシュミレーション結果を示
す。
【0046】図11および図12により、本実施の形態
に係るデバイスにおいては、ドレインドリフト領域にお
いて電界がほぼ均一に発生していることがわかる。ま
た、比較用のデバイスにおいては、トレンチゲートの下
端コーナに電界がより集中していることがわかる。
【0047】(デバイスの製造方法)図5〜図10を用
いて図3および図4に示すデバイスの製造方法を説明す
る。
【0048】工程1;図5に示すように、p型シリコン
基板100上にn-型半導体層200をエピタキシャル
法で形成する。ついで、このn-型半導体層200の表
面に酸化膜(絶縁膜)202を形成し、続いてポリシリ
コンを成膜,パターニングしてボトムゲート電極となる
ポリシリコン層203a,203bを形成する、その
後、ポリシリコン層203a,203bの表面に酸化膜
(ゲート絶縁膜)233a,233bを形成する。
【0049】工程2;図6に示すように、絶縁膜202
を選択的に除去して開口部201a,201b,201
cを設ける。これらの開口部において露出する半導体層
200の表面は、次の工程における固相エピタキシャル
成長(Solid Phase Epitaxy;以
下、SPEという)のための種結晶部(シード部)とな
る。
【0050】工程3;図7に示すように、絶縁膜202
およびポリシリコン層203a,203b上に、SPE
法を用いて単結晶層280を形成する。
【0051】工程4;図8に示すように、図示しないマ
スク層を形成した後、反応性イオンエッチング(RI
E)などによってマスク直下以外の部分の除去して、ト
レンチ(溝)282a,282b,282cを形成す
る。このとき、各トレンチは、その底部が基板100の
内部に達する状態で形成される。
【0052】工程5;図9に示すように、各トレンチの
内部を酸化し、その後、中央のトレンチ282b内の酸
化膜232を残して、他のトレンチ内部の酸化膜を除去
する。
【0053】工程6;図10に示すように、まず、各ト
レンチを高不純物濃度のドープドポリシリコン220
a,220b,230で埋め込む。続いて、単結晶層2
80をパターニングし、その表面を酸化し、さらに埋め
込まれたドープドポリシリコン220a,220bの表
面の酸化膜を除去する。
【0054】次に、トップゲート電極の水平部分となる
ポリシリコン層240を形成し、このポリシリコン層を
マスクにボロン(B)を導入して拡散後、砒素(As)
を導入してダメージ回復のための熱処理を行う。その
後、絶縁膜を全面に形成し、コンタクトホールの形成お
よび電極形成を経て、図3のデバイスが完成する。
【0055】(第4の実施の形態)図13に、本発明の
第4の実施の形態にかかる半導体装置の断面構造を示
す。本実施の形態の半導体装置4000の特徴は、チャ
ネル領域208a,208bとドレインドリフト領域を
構成する低濃度のn型不純物を含む半導体層200との
間に、低濃度のn型不純物を含むn-型領域210a,
210b(図3参照)の代わりに、高濃度のn型不純物
を含むn+型領域210c,210dを形成した点にあ
る。その他の基本的な構造および動作は、第3の実施の
形態と同様なので、同様の機能を有する部分には同じ符
号を付して、その詳細な説明を省略する。
【0056】本実施の形態では、チャネル領域208
a,208bとトレンチゲート230との間の領域にそ
れぞれn+型領域210c,210dを設けることによ
り、この領域の抵抗を更に小さくできる。つまり、この
+型領域210c,210dが形成される領域(ドレ
インドリフト領域の一部)は、第1ゲート電極と第2ゲ
ート電極のダブルゲートによって電位が固定されている
ため、ドレイン−ソース間に電圧を印加した状態におい
ても、素子耐圧を確保したまま、該領域の抵抗を小さく
でき、したがって素子の低抵抗化をさらに実現できる。
【0057】(第5の実施の形態) (デバイスの構造)図14に、本発明の第5の実施の形
態にかかる半導体装置5000の断面構造を示す。本実
施の形態の半導体装置5000の特徴は、縦方向(トレ
ンチの方向)に、チャネルを形成するようにしたことで
ある。つまり、第1ゲート電極G1と第2ゲート電極G
2とが半導体基板の主面に対して垂直の方向に形成され
ている。
【0058】その他の基本的な構造と動作は、図3に示
す半導体装置3000と同じであるので、詳細な説明は
省略する。
【0059】図14において、参照番号320a,32
0bがチャネル領域であり、参照番号330a,330
bがソース領域である。参照番号312がトレンチゲー
トであり、参照番号310a,310bがトレンチドレ
インである。また、参照番号306a,306bならび
に308はゲート酸化膜であり、参照番号302は表面
絶縁膜であり、参照番号340は層間絶縁膜であり、参
照番号350a,350bはドレイン電極であり、参照
番号360はソース電極であり、参照番号400はトレ
ンチゲート312とソース電極360とを分離する絶縁
膜(キャップ酸化膜)である。また、参照番号300は
ドレインドリフト領域を構成するn-型半導体層であ
る。
【0060】(デバイスの製造方法)図15〜図21を
用いて図14に示す半導体装置5000の製造方法を説
明する。
【0061】工程1;図15に示すように、図示しない
p型シリコン基板上のn-エピタキシャル半導体層30
0の表面に酸化膜302,370を形成し、続いて、全
面にポリシリコン層380を形成する。
【0062】工程2;次に、図16に示すように、RI
Eによりポリシリコン層380の全面をエッチングし、
酸化膜302の側壁部にのみポリシリコン304a,3
04bを残し、続いて、ポリシリコン層304a,30
4bの表面を酸化して酸化膜306a,306bを形成
する。側壁部のポリシリコン304a,304bは第1
ゲート電極(G2)となる。
【0063】工程3;次に、図17に示すように、SP
E法を用いて単結晶層を形成し、パターニングして単結
晶アイランド380を形成する。
【0064】工程4;次に、図18に示すように、シリ
コン基板100に達するトレンチ390a,390b,
390cを形成する。
【0065】工程5;次に、図19に示すように、各ト
レンチの内部を酸化し、続いて中央のトレンチの酸化膜
308のみを残して、他のトレンチの酸化膜を除去す
る。その後、ドープドポリシリコン層310a,310
bおよび312を各トレンチ内に埋め込む。
【0066】工程6;次に、図20に示すように、中央
のトレンチに埋め込まれたドープドポリシリコン層(第
1ゲート電極となる)312の表面を酸化してキャップ
酸化膜400を形成し、続いて、全面にボロン(B)を
イオン打ち込みして熱処理により拡散させる。このと
き、熱処理時間を制御することにより、図19の単結晶
アイランド380のうちの、側部のポリシリコン層30
4a,304bと重なる部分の下端までがp型領域とな
るようにする。
【0067】続いて、全面に砒素(As)をイオン打ち
込みして熱処理によりダメージの回復を行う。これによ
り、n+型のソース層330a,330bが形成され、
また、p-型のチャネル領域320a,320bが形成
される。
【0068】工程7;次に、図21に示すように、全面
にCVDによってSiO2等の絶縁膜340を形成し、
続いて、選択的にコンタクトホールを形成する。この
後、電極を形成して、図14の半導体装置5000が完
成する。
【0069】(第6の実施の形態)図22は、第6の実
施の形態にかかる半導体装置6000の断面構造を示
す。この半導体装置6000においては、ダブルゲート
の代わりにシングルゲート構造を有し、かつ、ソース−
ドレイン間に絶縁層80を有している。
【0070】図22に示す半導体装置6000は、シリ
コン基板10と、このシリコン基板10上に形成され
た、n型不純物を含み、ドレインドリフト領域を構成す
る第1半導体層14とを有する。そして、前記第1半導
体層14の上主面には、p型の不純物を拡散することに
より形成されたp型ボディ領域(第2半導体層)16が
形成されている。さらに、このボディ領域16に隣接し
て、高濃度のn型不純物を選択的に拡散することによっ
て形成されたソース領域(第3半導体層)18が形成さ
れている。
【0071】前記第1半導体層14には、トレンチゲー
ト構造のゲート電極70と、高濃度のn型不純物を含む
ドレイン領域(第4半導体層)20とが、相互に離間し
て形成されている。このドレイン領域20は、第1半導
体層14の表面から前記シリコン基板10の表面に至る
深さを有する、トレンチドレインである。また、ゲート
電極70は、前記ボディ領域16およびドレインドリフ
ト領域14を貫通しシリコン基板10の内部に至るトレ
ンチ74の表面に、ゲート絶縁膜72が形成され、そし
て、このゲート絶縁膜72の内側にたとえばドープトポ
リシリコンからなる導電層76が埋め込まれて形成され
ている。また、前記ソース領域18の表面にはソース電
極44が、前記ドレイン領域20の表面にはドレイン電
極46が、それぞれ形成されている。
【0072】さらに、前記ソース領域18とドレイン領
域20との間には、絶縁層80が形成されている。この
絶縁層80は、その端部がL字状に形成され、その内壁
によってソース領域18の一方の側面と底面とを囲んで
いる。このように、絶縁層80を有することにより、絶
縁層を有しない場合に比べて、素子の耐圧をより大きく
することができる。
【0073】また、ドレインドリフト領域14を挟ん
で、トレンチゲート構造のゲート電極70とドレイン領
域20とが対向して形成されることにより、ゲート電極
70とドレイン領域20とに挟まれた領域のほぼ全体が
キャリアの均一な移動の経路として機能するため、電流
経路の断面積を大きくすることができる。
【0074】さらに、ゲート電極70のトレンチ74を
シリコン基板10内部まで形成し、ゲート絶縁膜72の
底部コーナー部がシリコン基板10内に位置するように
形成することにより、ドレイン−ソース間に電圧を印加
したときに、ゲート絶縁膜72の底部コーナー部に電界
が集中することを抑制して、そうでない場合に比べて耐
圧をさらに大きくすることができる。
【0075】本実施の形態に係る半導体装置6000に
よれば、ゲート電極70のゲート絶縁膜72の底部を少
なくともシリコン基板10内に位置させ、さらにソース
−ドレイン間に絶縁層80を形成することにより、さら
に充分な素子耐圧を確保し、素子耐圧をきめるドレイン
ドリフト領域14を最小限に設定することができる。そ
のため、素子サイズの微細化と、低オン抵抗かつ高耐圧
な横型パワーMOSFETを実現することが可能であ
る。
【0076】(他の実施の形態)特に図示はしないが、
第3の実施の形態〜第6の実施の形態の半導体装置にお
いて用いられたp型シリコン基板の代わりに、第2の実
施の形態で記載した、絶縁基板を有する基板を用いるこ
ともできる。これらの場合にも、第2の実施の形態で述
べたと同様な作用効果を得ることができる。
【0077】また、第3の実施の形態〜第6の実施の形
態では、基板に溝を掘ってトレンチゲートおよびトレン
チドレインを形成しているが、必ずしもこれに限定され
るものではなく、各電極を上側に突出させるような構造
(スタックド電極)としてもよい。さらに、本発明はn
型MOSFETに限定されず、p型MOSFETにも適
用できる。
【0078】本発明はこれらに限定されるものではな
く、種々に変形,応用が可能である。例えば、本発明
は、パワーMOSFETだけでなく、IGBT(絶縁ゲ
ート型バイポーラトランジスタ)や絶縁ゲートサイリス
タなどのパワーデバイスにも適用可能である。
【0079】例えば、図23には、本発明をIGBTに
適用した例を示す。この例では、第6の実施の形態にか
かるMOSFETを有する。図22に示す部材と実質的
に同様の機能を有する部材には同一の符号を付して、そ
の詳細な説明を省略する。この例では、第6の実施の形
態の半導体装置6000のシリコン基板10の代わりに
絶縁基板500を用いている。さらに、コレクタ領域を
構成するp+型不純物層50がドレイン領域20に接し
て形成されている。
【0080】また、図24には、本発明を絶縁ゲートサ
イリスタに適用した例を示す。この例では、第4の実施
の形態にかかるMOSFETと同じタイプのMOSFE
Tを有する。図13に示す部材と実質的に同様の機能を
有する部材には同様の符号を付して、その詳細な説明を
省略する。この例では、第4の実施の形態の半導体装置
4000のシリコン基板100の代わりに絶縁基板50
0を用いている。また、アノード領域を構成するp+
不純物層60がドレイン領域220に接して形成されて
いる。さらに、pnpn接合を構成するp-型不純物層
250がn+型不純物層210とn-型不純物層200と
の間に形成されている。
【0081】図23および図24は、単に本発明の一実
施の形態にかかるMOS素子を適用したにすぎず、他の
実施の形態にかかるMOS素子を含む半導体装置を適用
できることはいうまでもない。
【0082】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態に係る横型パワーM
OSFETを模式的に示す断面図である。
【図2】本発明の第2の実施の形態に係る横型パワーM
OSFETを模式的に示す断面図である。
【図3】本発明の第3の実施の形態に係る横型パワーM
OSFETを模式的に示す断面図である。
【図4】図3に示すMOSFETの要部を拡大して示す
断面図である。
【図5】本発明の第3の実施の形態に係る横型パワーM
OSFETの製造方法を模式的に示す断面図である。
【図6】本発明の第3の実施の形態に係る横型パワーM
OSFETの製造方法を模式的に示す断面図である。
【図7】本発明の第3の実施の形態に係る横型パワーM
OSFETの製造方法を模式的に示す断面図である。
【図8】本発明の第3の実施の形態に係る横型パワーM
OSFETの製造方法を模式的に示す断面図である。
【図9】本発明の第3の実施の形態に係る横型パワーM
OSFETの製造方法を模式的に示す断面図である。
【図10】本発明の第3の実施の形態に係る横型パワー
MOSFETの製造方法を模式的に示す断面図である。
【図11】本発明の第3の実施の形態に係る横型パワー
MOSFETを用いたシミュレーションの結果を示す図
である。
【図12】本発明の比較例に係る横型パワーMOSFE
Tを用いたシミュレーションの結果を示す図である。
【図13】本発明の第4の実施の形態に係る横型パワー
MOSFETを模式的に示す断面図である。
【図14】本発明の第5の実施の形態に係る横型パワー
MOSFETを模式的に示す断面図である。
【図15】本発明の第5の実施の形態に係る横型パワー
MOSFETの製造方法を模式的に示す断面図である。
【図16】本発明の第5の実施の形態に係る横型パワー
MOSFETの製造方法を模式的に示す断面図である。
【図17】本発明の第5の実施の形態に係る横型パワー
MOSFETの製造方法を模式的に示す断面図である。
【図18】本発明の第5の実施の形態に係る横型パワー
MOSFETの製造方法を模式的に示す断面図である。
【図19】本発明の第5の実施の形態に係る横型パワー
MOSFETの製造方法を模式的に示す断面図である。
【図20】本発明の第5の実施の形態に係る横型パワー
MOSFETの製造方法を模式的に示す断面図である。
【図21】本発明の第5の実施の形態に係る横型パワー
MOSFETの製造方法を模式的に示す断面図である。
【図22】本発明の第6の実施の形態に係る横型パワー
MOSFETを模式的に示す断面図である。
【図23】本発明のMOSFETを適用したIGBTを
模式的に示す断面図である。
【図24】本発明のMOSFETを適用したサイリスタ
を模式的に示す断面図である。
【図25】従来の横型MOSFETを模式的に示す断面
図である。
【符号の説明】
10 p型シリコン基板 14 第1半導体層(ドレインドリフト領域) 16 ボディ領域(チャネル領域) 18 ソース領域 20 ドレイン領域 30 絶縁基板 44 ソース電極 46 ドレイン電極 70 ゲート電極 72 ゲート絶縁膜 74 トレンチ 76 導電層 100 p型シリコン基板 200 n-型半導体層(ドレインドリフト領域) 203a,203b 第1ゲート電極(ポリシリコン
層) 208a,208b チャネル領域(p-) 206a,206b ソース領域(n+) 210a,210b n-型不純物層(ドレインドリフ
ト領域の一部) 210c,210d n+型不純物層(ドレインドリフ
ト領域の一部) 220a,220b トレンチドレイン(ポリシリコン
層) 230 第2ゲート電極のトレンチゲート(ポリシリコ
ン層) 240 第2ゲート電極の水平部分(ポリシリコン層) 260a,260b ドレイン電極 270 ソース電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 隆司 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の1 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 上杉 勉 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の1 株式会社豊田中央研究所内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 半導体基板、 前記半導体基板の上に形成され、ドレインドリフト領域
    を構成する第1導電型の第1半導体層、 前記第1半導体層内に設けられ、チャネル領域が形成さ
    れる第2導電型の第2半導体層、 前記第2半導体層に隣接して設けられ、ソース領域を構
    成する第1導電型の第3半導体層、 前記第1半導体層内に設けられ、ドレイン領域を構成す
    る第1導電型の第4半導体層、および、 少なくとも前記第1半導体層を貫通して形成されたトレ
    ンチの表面に沿って形成された絶縁膜、およびこの絶縁
    膜を介してトレンチ内部に形成された導電層を有するゲ
    ート電極、を含み、 前記ゲート電極は、少なくともその底部が前記半導体基
    板に接する、横型MOS素子を含む半導体装置。
  2. 【請求項2】 半導体基板、 前記半導体基板の上に形成され、ドレインドリフト領域
    を構成する第1導電型の第1半導体層、 前記第1半導体層内に設けられ、チャネル領域が形成さ
    れる第2導電型の第2半導体層、 前記第2半導体層に隣接して設けられ、ソース領域を構
    成する第1導電型の第3半導体層、 前記第1半導体層内に設けられ、ドレイン領域を構成す
    る第1導電型の第4半導体層、 少なくとも前記第1半導体層を貫通して形成されたトレ
    ンチの表面に沿って形成された絶縁膜、およびこの絶縁
    膜を介してトレンチ内部に形成された導電層を有するト
    レンチゲートを有する第1ゲート電極、および少なくと
    も一部が前記第1ゲート電極に対向する埋込ゲートを有
    し、かつ、該埋込ゲートは、少なくとも前記第2半導体
    層を介在させた状態で前記第1ゲート電極と対向する位
    置に、絶縁膜を介して導電層を有する第2ゲート電極、
    を含み、 前記第1ゲート電極は、そのトレンチゲートの少なくと
    も底部が前記半導体基板に接し、かつ前記第4半導体層
    は、前記トレンチゲートに対向して形成される、横型M
    OS素子を含む半導体装置。
  3. 【請求項3】 請求項1または2の半導体装置におい
    て、前記半導体基板の代わりに、少なくとも表面に絶縁
    層を有する基板を有し、前記ゲート電極あるいは前記第
    1ゲート電極のトレンチゲートは、少なくともその底部
    が前記絶縁層に接する、横型MOS素子を含む半導体装
    置。
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