JPH11193066A - 折り畳み式液体コンテナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液体を移送するために使用される液体コンテ
ナであって、リサイクル可能であるとともに廃棄物の発
生量を抑えることができるものを提供する。 【解決手段】 液体を移送するために使用される液体コ
ンテナであって、上面が開口した箱形状の外装体２と、
該外装体内部に挿脱自在に収容される袋体３と、外装体
の上面を開閉する蓋体４とを備え、外装体は、箱形状に
組み立て及び扁平状に折り畳み可能に形成され、袋体
は、液体を収容する袋体本体１４と、該袋体本体に外方
に向けて突出するように取り付けられ袋体本体内部に連
通した注出口１５と、該注出口を開閉する開閉手段１６
とを有し、蓋体は、注出口を開閉手段が外側に突出した
状態で着脱自在に係止する係止手段２１を有することを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液体を移送するため
に使用される液体コンテナに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液体を移送するための手段として、例え
ば、金属缶やＢＩＢ（Bag In Box）等の包装具が使用さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】最近、これらの包装具
は、省資源化や環境保全のために、リサイクルが求めら
れるようになってきており、金属缶の場合には、飲料缶
や缶詰缶についてはリサイクル率が高いものの、工場間
の原料の輸送用等に使用されている大容量の金属缶（特
に１８Ｌ缶）については殆どリサイクルされていないの
が現状である。これは、使用済みの缶をそのままの状
態で輸送すると輸送コストが非常に高い、缶を潰して
回収しようとするとユーザ側で缶を潰すための大型の機
械を使用しなければならない、潰した缶の用途が限ら
れている、等の理由によるものである。また、ＢＩＢに
ついては、外装の段ボール箱を捨ててしまうため、大量
の廃棄物が発生するという問題が有った。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、その目的は、液体を移送するために使用される
液体コンテナであって、リサイクル可能であるとともに
廃棄物の発生量を抑えることができるものを提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、液体を移送するために使用され
る液体コンテナであって、上面が開口した箱形状の外装
体と、該外装体内部に挿脱自在に収容される袋体と、前
記外装体の上面を開閉する蓋体とを備え、前記外装体
は、箱形状に組み立て及び扁平状に折り畳み可能に形成
され、前記袋体は、液体を収容する袋体本体と、該袋体
本体に外方に向けて突出するように取り付けられ前記袋
体本体内部に連通した筒状の注出口と、該注出口を開閉
する開閉手段とを有し、前記蓋体は、前記注出口を前記
開閉手段が外側に突出した状態で着脱自在に係止する係
止手段を有する、ことを特徴とするものである。

【０００６】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
において、前記蓋体が前記外装体に着脱自在であること
を特徴としている。

【０００７】また、請求項３の発明は、請求項１の発明
において、前記注出口の外周面に軸方向に微小な間隔を
おいて一対のフランジが突出形成されたことを特徴とし
ている。

【０００８】また、請求項４の発明は、請求項３の発明
において、前記係止手段が、前記蓋体に形成された開口
部と、この開口部の縁に回動自在に連結され前記開口部
の一部を封鎖する可撓性を有する係止片とからなり、前
記係止片が前記開口部を封鎖した状態で前記注出口の外
周径に対応する径の孔が形成され、前記孔の周囲の部分
を前記一対のフランジ間に嵌入することにより前記注出
口を係止するようにしたものであることを特徴としてい
る。

【０００９】また、請求項５の発明は、請求項３の発明
において、前記係止手段が、前記蓋体に形成され前記フ
ランジの外周径に対応する径の開口部と、この開口部の
縁に形成された可撓性を有する突起とからなり、前記突
起を前記一対のフランジ間に嵌入することにより前記注
出口を係止するようにしたものであることを特徴として
いる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の第１の
実施形態の液体コンテナ１の斜視図、図２は外装体２の
組み立て状態の斜視図、図３は外装体２の折り畳み状態
の斜視図、図４は図１の液体コンテナ１の上部の縦断面
図、図５は図１の液体コンテナ１の下部の縦断面図、図
６は係止手段２１の斜視図、図７は第２の実施形態の係
止手段２４の斜視図、図８は第３の実施形態の係止手段
２８の平面図、図９、１０は外装体２の折り畳み方法の
説明図である。

【００１１】図１に示すように、液体コンテナ１は、上
面が開口した箱形状の外装体２と、外装体２の内部に挿
脱自在に収容される袋体３（図４参照）と、外装体２の
上面を開閉する蓋体４とを備えている。

【００１２】外装体２はポリプロピレン等の合成樹脂材
から成る射出成形品で、図２に示すように、前側壁５、
右側壁６、後側壁７、左側壁８、底壁９（図５参照）か
らなっている。これらは、軽量化を図るために薄肉状に
形成されているとともに多数の小孔Ｈが設けられてお
り、高剛性化を図るために外面に補強リブＲが格子状に
設けられている。なた、側壁５〜８の上部にはそれぞれ
持ち運び時や折り畳み時に指を入れるための把手孔１０
が設けられている。

【００１３】右側壁６は、中央部において、前側の第１
の右側壁構成部材６ａと、後側の第２の右側壁構成部材
６ｂとに分割され、左側壁８は、中央部において、前側
の第１の左側壁構成部材８ａと、後側の第２の左側壁構
成部材８ｂとに分割されている。

【００１４】第１の右側壁構成部材６ａと第２の右側壁
構成部材６ｂはこれらの間において上下方向に延びるヒ
ンジ部１１を介して水平方向に回動自在に連結されてい
る。また、第１の右側壁構成部材６ａはヒンジ部（不図
示）を介して前側壁５に水平方向に回動自在に連結さ
れ、第２の右側壁構成部材６ｂはヒンジ部（不図示）を
介して後側壁７に水平方向に回動自在に連結されてい
る。

【００１５】同様に、第１の左側壁構成部材８ａと第２
の左側壁構成部材８ｂはこれらの間において上下方向に
延びるヒンジ部（不図示）を介して水平方向に回動自在
に連結され、第１の左側壁構成部材８ａはヒンジ部（不
図示）を介して前側壁５に水平方向に回動自在に連結さ
れ、第２の左側壁構成部材８ｂはヒンジ部（不図示）を
介して後側壁７に水平方向に回動自在に連結されてい
る。

【００１６】図５に示すように、底壁９は、前側壁５と
平行に延びる水平支軸１２を介して前側壁５の内面下端
部に回動自在に連結されている。また、後側壁７の内面
下端部の適所には底壁９の先端部内面に当接するストッ
パ１３が設けられており、これによって底壁９が水平状
態に支持されるようになっている。

【００１７】図９に示すように底壁９を上方に回動さ
せ、底壁９を前側壁５と平行にし、側壁６、８の中央部
を内方に押して、第１の右側壁構成部材６ａ及び第１の
左側壁構成部材８ａを前側壁５に対して回動させるとと
もに、第２の右側壁構成部材６ｂ及び第２の左側壁構成
部材８ｂを後側壁７に対して回動させると、図３に示す
ように、外装体２を扁平状に折り畳むことができる。

【００１８】図４に示すように、袋体３は、液体Ｌを収
容する袋体本体１４と、袋体本体１４の上部に外方に向
けて突出するように取り付けられ袋体本体内部に連通し
た円筒状の注出口１５と、注出口１５を開閉する有底円
筒状の封蓋部材（開閉手段）１６とを有している。

【００１９】注出口１５は合成樹脂射出成形品で、下端
部の外周面に軸方向に微小間隔をおいて形成された三段
のフランジ１７〜１９を有し、上端部の外周面にネジ山
を有している。封蓋部材１６は合成樹脂射出成形品で、
内周面に注出口１５のネジ山に螺合するネジ溝を有して
おり、このネジ溝を介して注出口１５に着脱自在に螺着
することができる。

【００２０】袋体本体１４は、Ｎｙ／ＰＥ合成樹脂フィ
ルムによって形成され、上部に注出口１５を取り付ける
ための円形の開口部を有している。この開口部の径は注
出口１５の筒状部分の外周径とほぼ等しくなっており、
この開口部の周囲の部分の内面が注出口１５のフランジ
１９の上面にヒートシールされている。

【００２１】蓋体４はポリプロピレン等の合成樹脂材か
らなる射出成形品で、軽量化を図るために薄肉状に形成
されており、周縁部の各コーナーの近傍に外装体２に着
脱自在に係止するための係止機構２０を有し、上面に袋
体３の注出口１５を着脱自在に係止するための係止手段
２１（図６参照）を有している。

【００２２】係止手段２１は、蓋体４の上面に形成され
た開口部２２と、開口部２２の縁に回動自在に連結され
た可撓性を有する係止片２３とから成っている。開口部
２２は、注出口１５の筒状部分の外周径に対応する径の
第１の孔２２ａと、第１の孔２２ａに連続するように形
成され封蓋部材１６の外周径よりも大きな径の第２の孔
２２ｂとからなっている。

【００２３】係止片２３は、第２の孔２２ｂの縁におけ
る第１の孔２２ａに連通する部位に対向する部位に連結
され、第２の孔２２ｂの内周面に整合する外郭形状を有
し、先端部が円弧状に切り欠かれている。係止片２３に
よって第２の孔２２ｂを封鎖すると、係止片２３の切り
欠き２３ａの両端が第１の孔２２ａの両端に整合し、第
１の孔２２ａと切り欠き２３ａによって注出口１５の筒
状部分の外周径に対応する径の円形の孔が形成されるよ
うになっている。

【００２４】注出口１５を蓋体４に取り付ける場合に
は、まず、係止片２３を上方に折り曲げた状態で蓋体４
の裏面側から第２の孔２２ｂに封蓋部材１６が螺着され
た注出口１５を挿入する（図６（ａ）参照）。次に、注
出口１５を第１の孔２２ａ側にスライドさせ、フランジ
１７、１８間の部分を第１の孔２２ａとの連通部分に押
し付けて該連通部分を押し広げ、注出口１５を第１の孔
２２ａ内に押し込むと、前記連通部分が元の状態に弾性
復帰して第１の孔２２ａの周囲の部分がフランジ１７、
１８間に嵌入した状態となる（図６（ｂ）参照）。そし
て、係止片２３を湾曲させて先端部をフランジ１７、１
８間に嵌入すると、係止片２３が平らな状態に弾性復帰
して注出口１５が蓋体４に係止された状態となる。

【００２５】注出口１５を蓋体４から取り外す場合に
は、係止片２３を裏面側から押し上げて湾曲させ、その
先端部をフランジ１７、１８間から抜き出す。そして、
注出口１５を第２の孔２２ｂ側にスライドさせ、注出口
１５を第２の孔２２ｂから下方に抜き出す。

【００２６】なお、係止手段は他の形態のものにするこ
ともできる。図７に示す係止手段２４は、蓋体４の上面
に形成された開口部２５と、この開口部２５の縁に回動
自在に連結された可撓性を有する係止片２６とから成っ
ている。

【００２７】係止片２６は、先端縁から切り欠かれたＵ
字形の切り欠き２６ａと、先端縁の両端から突出した一
対のストッパ片２６ｂ、２６ｂとを有している。開口部
２５の縁における係止片２６が連結された辺と対向する
辺には内方に突出した係止板２７が形成され、その先端
は円弧状に切り欠かれている。係止片２６によって開口
部２５を封鎖すると係止片２６の切り欠き２６ａの両側
辺が係止板２７の両側辺に一致し、係止片２６の切り欠
き２６ａと係止板２７の切り欠き２７ａによって注出口
１５の筒状部分の外周径に対応する径の円形の孔が形成
されるようになっている。

【００２８】注出口１５を蓋体４に取り付ける場合に
は、係止片２６を下方に折り曲げた状態で、封蓋部材１
６が螺着された注出口１５のフランジ１７と１８の間の
部分に係止片２６の先端部を嵌入し（図７（ａ）参
照）、注出口１５を切り欠き２６ａの奥までスライドさ
せる。係止片２６を上方に回動すると、封蓋部材１６が
係止板２７に押し付けられて係止片２７が湾曲し、封蓋
部材１６が係止板２７を乗り越えて開口部２５から突出
するとともに、ストッパ片２６ｂ、２６ｂが開口部２５
の先端縁に押し付られて湾曲し、開口部２５の先端縁を
乗り越えるとストッパ片２６ｂ、２６ｂが平らな状態に
弾性復帰して開口部２５の先端縁に隣接する部分の上に
乗り上げた状態となる（図６（ｂ）参照）。そして、係
止板２７の先端部を注出口１５のフランジ１７と１８の
間に嵌入すると、係止板２７が平らな状態に弾性復帰し
て注出口１５が蓋体４に係止された状態となる。

【００２９】注出口１５を蓋体４から取り外す場合に
は、封蓋部材１６の上面を押し下げると、ストッパ片２
６ｂ、２６ｂ及び係止板２７が湾曲し、ストッパ片２６
ｂ、２６ｂが開口部２５の先端縁を乗り越えて係止片２
６が下方に回動する。そして、注出口１５を切り欠き２
６ａの先端側へスライドさせて切り欠き２６ａから抜き
出す（図７（ａ）参照）。

【００３０】図８に示す係止手段２８は、蓋体４の上面
に形成されフランジ１７、１８の外周径に対応する径の
円形の開口部２９と、開口部２９の縁に間隔をおいて形
成された複数個の三角形状の突起３０とからなってい
る。

【００３１】注出口１５を蓋体４に取り付ける場合に
は、蓋体４の裏面側から開口部２９に封蓋部材１６が装
着された注出口１５を挿入し、各突起３０を湾曲させて
フランジ１７、１８間に嵌入させる。各突起３０は弾性
によって元の状態に復帰し、注出口１５が蓋体４に係止
された状態となる。

【００３２】注出口１５を蓋体４から取り外す場合に
は、封蓋部材１６の上面を下方に押して各突起３０を弾
性変形させ、注出口１５及び封蓋部材１６を開口部２９
から抜き出す。なお、突起３０の形状及び個数はこの実
施形態のものに限られないことはいうまでもない。

【００３３】また、注出口１５のフランジ１７の周縁部
における各突起３０に対応する位置に、注出口１５を開
口部２９に挿入する際に突起３０を通過させるための切
り欠きを設けておき、注出口１５を開口部２９に挿入し
てフランジ１７を開口部２９から突出させ、注出口１５
を中心軸まわりに回転させて突起３０をフランジ１７、
１８間に位置させると注出口１５が蓋体４に係止され、
この状態から注出口１５を中心軸まわりに回転させてフ
ランジ１７の切り欠きと突起３０の位置を合わせると注
出口１５が開口部２９から抜き取り可能になるようにし
ても良い。

【００３４】次に、上記のように構成された液体コンテ
ナ１の使用方法を説明する。包装を行う現場において、
扁平な状態に折り畳まれた外装体２と、液体Ｌが封入さ
れた袋体３と、蓋体４とが供給され、袋体３の注出口１
５には蓋体４が上記の手順で取り付けられる。

【００３５】図１０（ａ）に示すように、外装体２の前
側壁５と後側壁７の把手孔１０に指を掛け、前側壁５と
後側壁７を離反する方向に引っ張ると、図１０（ｂ）に
示すように、第１の右側壁構成部材６ａ及び第１の左側
壁構成部材８ａが前側壁５に対して外方に回動するとと
もに第２の右側壁構成部材６ｂ及び第２の左側壁構成部
材８ｂが後側壁７に対して外方に回動し、外装体２が角
筒状となる。

【００３６】そして、図１０（ｃ）に示すように、外装
体２内部に手を入れ、底壁９（図９参照）を下方に回動
させ、その先端をストッパ１３に当接させる。これによ
って、外装体２は上面が開口した箱形状となる。次に、
蓋体４を取り付けた袋体３を外装体２内部に挿入し、蓋
体４を外装体２の上面開口に合わせて係止機構２０によ
って外装体２に係止する（図１参照）。完成した液体コ
ンテナ１は複数個まとめて移送先に移送される。

【００３７】移送先において、液体Ｌを使用する際に
は、封蓋部材１６を注出口１５から取り外し、容器１を
傾けて注出口１５から液体Ｌを注出する。そして、袋体
３内部の液体Ｌが無くなると、係止機構２０を解除し、
袋体３を蓋体４とともに外装体２から取り出す。そし
て、袋体３を蓋体４から取り外し、廃棄する。外装体２
は上記と逆の手順で扁平な状態に折り畳み、蓋体４とと
もに移送元に送り返す。送り返された外装体２及び蓋体
４は再び液体Ｌの移送に使用される。

【００３８】外装体２及び蓋体４は扁平であるため、厚
さ方向に複数個重ねた状態で取り扱うことができ、輸送
時や保管時において大きなスペースを占有しないため、
輸送や保管に要するコストは低い。また、外装体２と蓋
体４は繰り返し使用されるため、廃棄物の発生量が少な
い。

【００３９】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではない。例えば、上記実施形態では、蓋体４を外
装体２の上面に被せて取り付けるようにしているが、蓋
体４を水平方向にスライドさせて外装体２の上面に着脱
するようにしてもよい。また、蓋体４を底壁９と同じよ
うに外装体２に回動自在に取り付ける（即ち、蓋体４が
外装体２から取り外せない）ようにしてもよい。その他
にも特許請求の範囲の記載事項の意味内で種々の変更が
可能である。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の液体コンテ
ナは、外装体が扁平な状態に折り畳み可能であるととも
に袋体が蓋体に着脱自在であるため、外装体及び蓋体を
リサイクルすることができ、廃棄物の発生量を抑えるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態の液体コンテナ１の
斜視図。

【図２】 外装体２の組み立て状態の斜視図。

【図３】 外装体２の折り畳み状態の斜視図。

【図４】 液体コンテナ１の上部の縦断面図。

【図５】 液体コンテナ１の下部の縦断面図。

【図６】 係止手段２１の斜視図。

【図７】 第２の実施形態の係止手段２４の斜視図。

【図８】 第３の実施形態の係止手段２８の平面図。

【図９】 外装体２の折り畳み方法の説明図。

【図１０】 外装体２の折り畳み方法の説明図。

【符号の説明】

１ 液体コンテナ ２ 外装体 ３ 袋体 ４ 蓋体 １４ 袋体本体 １５ 注出口 １６ 封蓋部材（開閉手段） ２１ 係止手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 健二 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 矢間 博 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 西村 洋明 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を移送するために使用される液体コ
   ンテナであって、 上面が開口した箱形状の外装体と、該外装体内部に挿脱
   自在に収容される袋体と、前記外装体の上面を開閉する
   蓋体とを備え、 前記外装体は、箱形状に組み立て及び扁平状に折り畳み
   可能に形成され、 前記袋体は、液体を収容する袋体本体と、該袋体本体に
   外方に向けて突出するように取り付けられ前記袋体本体
   内部に連通した筒状の注出口と、該注出口を開閉する開
   閉手段とを有し、 前記蓋体は、前記注出口を前記開閉手段が外側に突出し
   た状態で着脱自在に係止する係止手段を有する、ことを
   特徴とする折り畳み式液体コンテナ。
2. 【請求項２】 前記蓋体が前記外装体に着脱自在である
   ことを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式液体コン
   テナ。
3. 【請求項３】 前記注出口の外周面に軸方向に微小な間
   隔をおいて一対のフランジが突出形成されたことを特徴
   とする請求項１に記載の折り畳み式液体コンテナ。
4. 【請求項４】 前記係止手段は、前記蓋体に形成された
   開口部と、この開口部の縁に回動自在に連結され前記開
   口部の一部を封鎖する可撓性を有する係止片とからな
   り、前記係止片が前記開口部を封鎖した状態で前記注出
   口の外周径に対応する径の孔が形成され、前記孔の周囲
   の部分を前記一対のフランジ間に嵌入することにより前
   記注出口を係止するようにしたものであることを特徴と
   する請求項３に記載の折り畳み式液体コンテナ。
5. 【請求項５】 前記係止手段は、前記蓋体に形成され前
   記フランジの外周径に対応する径の開口部と、この開口
   部の縁に形成された可撓性を有する突起とからなり、前
   記突起を前記一対のフランジ間に嵌入することにより前
   記注出口を係止するようにしたものであることを特徴と
   する請求項３に記載の折り畳み式液体コンテナ。