JP2010264990A

JP2010264990A - 折り畳みコンテナー

Info

Publication number: JP2010264990A
Application number: JP2009116060A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Kubota; 吉洋窪田
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2009-05-13
Filing date: 2009-05-13
Publication date: 2010-11-25
Anticipated expiration: 2029-05-13
Also published as: JP5410153B2

Abstract

【解決手段】相対する垂直長辺部において互いにヒンジ連結された一対の分割側壁部１ａ、１ｂからなる相対する一方の分割側壁１と、該分割側壁の分割側壁部にヒンジ連結された相対するもう一方の一枚板状側壁２と、底部３と、蓋部４とからなる折り畳みコンテナーにおいて、蓋部を、一枚板状に形成するとともに、該一枚板状の蓋部と一枚板状側壁の一方の一枚板状側壁とを、２軸ヒンジ連結することにより、折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態において、蓋部が、一枚板状側壁の外壁面に重ねることができるように構成したものである。
【効果】従来の折り畳みコンテナーのように、蓋部が略垂直に立てられた場合に比べ、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーへの物品の収容、或いは、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーからの物品の取り出しが、蓋部に阻害されることなく行われ、従って、収容される物品の出し入れの作業性が向上する。
【選択図】図３

Description

本願発明は、種々の物品を収容することができる折り畳みコンテナーに関するものである。

互いに重なるように折り畳み可能な相対する一方の側壁と、一枚板状で折り畳み不可能な相対するもう一方の側壁と、底部と、蓋部とからなる折り畳みコンテナーが、一例として、特許文献１に開示されている。

また、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを持ち運ぶために、側壁の上端部に、持ち手孔が形成された折り畳みコンテナーが、一例として、特許文献２に開示されている。

実開昭６３−１１４９２７号公報

特開平１１−１９３０６６号公報

上述した従来の折り畳みコンテナーにおいては、箱型に組み立てられた状態において、蓋部を、蓋部がヒンジ連結されている側壁の内壁面に重なるように倒すことができるが、側壁の外面に重なるように倒すことができず、蓋部が垂直に立った状態となり、従って、蓋部が、収容される物品の出し入れの障害となるという問題があった。

また、持ち手孔が、折り畳み可能な側壁に形成されているために、折り畳みコンテナーが折り畳まれた状態においては、持ち手孔が、折り畳み不可能な側壁
により隠れてしまい、折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーの持ち運びに利用できず、従って、折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーの持ち運び作業の作業性が悪いという問題があった。

更に、段積みされた折り畳みコンテナーのうち、上方に位置する折り畳みコンテナーを降ろす際、或いは、折り畳みコンテナーを段積みする際に、側壁の上端部に、持ち手孔が形成された折り畳みコンテナーの場合には、持ち手孔に、手が届かず、従って、折り畳みコンテナーを段積み状態から降ろす段降ろし作業或いは段積み作業の作業性が悪いという問題があった。

更にまた、持ち手孔が側壁の上端部に形成されている折り畳みコンテナーにおいては、折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーを持ち運ぶ際に、上端部に形成された持ち手孔を利用した場合には、折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーを、縦長状態にして運ばざるを得ず、従って、長い花や棒状長尺を収容するための高さが、１メートルを越えるような縦方向に長尺な折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーを持ち運ぶことが困難であるという問題があった。

本発明の目的は、上述した従来の発明が有する課題を解決することにある。

本発明は、上述した目的を達成するために、互いに相対する垂直長辺部において互いにヒンジ連結された一対の分割側壁部からなる相対する一方の分割側壁と、該分割側壁の分割側壁部にヒンジ連結された相対するもう一方の一枚板状側壁と、底部と、蓋部とからなる折り畳みコンテナーにおいて、第１には、前記蓋部を、一枚板状に形成するとともに、該一枚板状の蓋部と前記一枚板状側壁の一方の一枚板状側壁とを、２軸ヒンジ連結することにより、折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態において、前記蓋部が、前記一枚板状側壁の外壁面に重ねることができるように構成したものであり、第２には、前記一枚板状側壁に、中央端部縦長持ち手部を形成したものであり、第３には、前記蓋部に持ち手貫通孔を形成するとともに、前記蓋部を、前記一枚板状側壁の外壁面に重なるように配置した際には、前記蓋部に形成された持ち手貫通孔が、前記一枚板状側壁の上端横長持ち手部と重なるように構成したものであり、第４には、前記分割側壁部に形成された縦長持ち手部と、前記一枚板状側壁に形成された中央端部縦長持ち手部を、共に、貫通孔とするとともに、折り畳みコンテナーを折り畳んだ際に、前記分割側壁部に形成された縦長持ち手部と前記一枚板状側壁に形成された中央端部縦長持ち手部とが、重なるように構成したものである。

本発明は、蓋部を、一枚板状に形成するとともに、該一枚板状の蓋部と一枚板状側壁の一方の一枚板状側壁とを、２軸ヒンジ連結することにより、折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態において、前記蓋部が、前記一枚板状側壁の外壁面に重ねることができるように構成したので、従来の折り畳みコンテナーのように、蓋部が略垂直に立てられた場合に比べ、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーへの物品の収容、或いは、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーからの物品の取り出しが、蓋部に阻害されることなく行われ、従って、収容される物品の出し入れの作業性が向上する。

一枚板状側壁に、中央端部縦長持ち手部を形成したので、折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーを、横位置に持って、換言すれば、長さの長い折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーを水平状にして持ち運ぶことができるので、縦方向に長尺な折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーを、バランス良く持ち運ぶことができ、従って、折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーの持ち運び作業を容易に行うことができる。

蓋部に持ち手貫通孔を形成するとともに、蓋部を、一枚板状側壁の外壁面に重なるように配置した際には、蓋部に形成された持ち手貫通孔が、一枚板状側壁の上端横長持ち手部と重なるように構成したので、蓋部を、一枚板状側壁の外壁面に重なるように配置した際にも、蓋部に形成された持ち手貫通孔と一枚板状側壁の上端横長持ち手部とが重なる持ち手部に手を入れて、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを、持ち運ぶことができる。

分割側壁部に形成された縦長持ち手部と、一枚板状側壁に形成された中央端部縦長持ち手部を、共に、貫通孔とするとともに、折り畳みコンテナーを折り畳んだ際に、分割側壁部に形成された縦長持ち手部と前記一枚板状側壁に形成された中央端部縦長持ち手部とが、重なるように構成したので、折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーを持ち運ぶ際に、手を、分割側壁部に形成された縦長持ち手部と一枚板状側壁に形成された中央端部縦長持ち手部とに挿入することができるので、折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーの持ち運ぶことが容易になる。

図１は、本発明の折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態の斜視図である。

図２は、同じく、本発明の折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態の斜視図である。

図３は、本発明の折り畳みコンテナーを構成する蓋部と一枚板状側壁とヒンジピースの分解拡大斜視図である。

図４は、本発明の折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態の部分拡大斜視図である。

図５は、本発明の折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態の斜視図である。

図６は、本発明の折り畳みコンテナーが折り畳まれた状態の斜視図である。

図７は、本発明の別の実施例の折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態の斜視図である。

図８は、同じく、図７の本発明の別の実施例の折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態の斜視図である。

図９は、本発明の更に別の実施例の折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態の斜視図である。

図１０は、本発明の更に別の実施例の折り畳みコンテナーが折り畳まれた状態の斜視図である。

以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本実施例に限定されるものではない。

先ず最初に、図１及び図２を用いて、上述した公知の折り畳みコンテナーと同じ構成部材について、概説する。

１ａと１ｂは、縦長の長方形に形成された分割側壁部であり、分割側壁部１ａと分割側壁部１ｂとは、相対する垂直長辺部においてヒンジ連結されており、分割側壁部１ａと分割側壁部１ｂとにより、折り畳みコンテナーの相対する一方の分割側壁１が構成されている。分割側壁部１ａと分割側壁部１ｂとは、それぞれ、合成樹脂で一体的に成形することができる。

２は、一枚板状で折り畳み不可能な側壁であり、折り畳みコンテナーの相対するもう一方の側壁を構成している。なお、一枚板状で折り畳み不可能な側壁２を、一枚板状側壁と称する。一枚板状側壁２は、合成樹脂で一体的に成形することができる。

一枚板状側壁２の垂直長辺部と分割側壁部１ａ、１ｂの垂直長辺部とは、公知のように、ヒンジ連結されている。

３は、一枚板状に形成された底部であり、底部３は、相対する一枚板状側壁２のうち、一方の一枚板状側壁２の下端部にヒンジ連結されている。底部３は、ヒンジ連結部を中心に、上方に回動することができるように構成されており、この構成は、特許文献２等に開示されているので、詳細な説明は、省略する。底部３は、合成樹脂で一体的に成形することができる。

４は、一枚板状に形成された蓋部であり、蓋部４は、相対する一枚板状側壁２のうち、一方の一枚板状側壁２の上端部にヒンジ連結されている。蓋部４は、合成樹脂で一体的に成形することができる。

次に、図３〜図５を用いて、蓋部４と一枚板状側壁２とのヒンジ連結について説明する。

Ｈ１は、ヒンジピースであり、ヒンジピースＨ１は、略角柱状の本体部ｈ１と、本体部ｈ１の相対する短側壁面ｈ１ａに、それぞれ、所定の間隔を置いて突設された一対のヒンジピンｈ２とを有している。

一枚板状側壁２の上端面には、ヒンジピースＨ１が挿入可能なヒンジピース挿入用凹部２ａが形成されており、ヒンジピース挿入用凹部２ａを構成する相対する垂直壁部２ａ１には、ヒンジピースＨ１の短側壁面ｈ１ａに突設された一枚板状側壁２側のヒンジピンｈ２が嵌合される嵌合孔２ａ２が形成されている。

また、蓋部４の一枚板状側壁２側に位置する側部４ａ１には、一枚板状側壁２に形成されたヒンジピース挿入用凹部２ａに対応して、同様のヒンジピース挿入用凹部４ｂが形成されており、ヒンジピース挿入用凹部４ｂを構成する相対する垂直壁部４ｂ１には、ヒンジピースＨ１の短側壁面ｈ１ａに突設された蓋部４側のヒンジピンｈ２が嵌合される嵌合孔４ｂ２が形成されている。

ヒンジピースＨ１の一枚板状側壁２側のヒンジピンｈ２を、一枚板状側壁２に形成されたヒンジピース挿入用凹部２ａを構成する相対する垂直壁部２ａ１に穿設された嵌合孔２ａ２に嵌合するとととも、ヒンジピースＨ１の蓋部４側のヒンジピンｈ２を、蓋部４に形成されたヒンジピース挿入用凹部４ｂを構成する相対する垂直壁部４ｂ１に穿設された嵌合孔４ｂ２に嵌合することにより、一枚板状側壁２と蓋部４とが、ヒンジピースＨ１を介して、２軸ヒンジ連結されるように構成されている。

４ｃは、蓋部４の一枚板状側壁２側に位置する側部４ａ１と相対する側部４ａ２の壁面に突設された嵌合突部であり、蓋部４が、ヒンジピースＨ１を介して、２軸ヒンジ連結された一枚板状側壁２と相対する一枚板状側壁２の上端面には、嵌合突部用挿入用凹部２ｂが形成されている。箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーが、蓋部４により被蓋された際には、図１に示されているように、蓋部４に形成された嵌合突部４ｃが、一枚板状側壁２の上端面に形成された嵌合突部用挿入用凹部２ｂに挿入されるとともに、嵌合突部用挿入用凹部２ｂを構成する底面２ｂ１に載置されるように構成されており、蓋部４が、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナー内に回動しないように構成されている。

箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを折り畳むには、底部３を、折り畳みコンテナー内側方向に回動させて、底部３がヒンジ連結されている一枚板状側壁２の内壁面に重ねる。底部３の回動に前後して、ヒンジピースＨ１の一枚板状側壁２側のヒンジピンｈ２を回動軸として、蓋部４を上動させて、ヒンジピースＨ１を略垂直に立てることにより、蓋部４に形成された嵌合突部４ｃを、一枚板状側壁２の上端面に形成された嵌合突部用挿入用凹部２ｂから排出し、その後、蓋部４を、ヒンジピースＨ１側の一枚板状側壁２の内壁面に重ねる。次いで、公知のように、分割側壁部１ａと分割側壁部１ｂとをヒンジ連結しているヒンジ部を、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーの内部方向に移動させることにより、分割側壁部１ａと分割側壁部１ｂとを重ね、図６に示されているように、厚さの薄い折り畳みコンテナーに折り畳むことができるように構成されている。なお、４ｄは、蓋部４に形成された貫通孔であり、ヒンジピースＨ１を略垂直に立てる際には、この貫通孔４ｄに指を入れて、蓋部４を上動させ、ヒンジピースＨ１を、容易に立てることができるので、折り畳みコンテナーの折り畳み作業の作業性が向上する。

また、箱型に組み立てられた状態から、ヒンジピースＨ１の一枚板状側壁２側のヒンジピンｈ２を回動軸として、蓋部４を外側方向に回動させて、蓋部４に形成された嵌合突部４ｃを、一枚板状側壁２の上端面に形成された嵌合突部用挿入用凹部２ｂから排出させることにより、一枚板状側壁２に、ヒンジピースＨ１を介して、２軸ヒンジ連結されている蓋部４を、図５に示されているように、一枚板状側壁２の外壁面に重ねることができるように構成されている。このように、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーの蓋部４を開けた際に、蓋部４が、折り畳みコンテナーの開口部の邪魔になるようなことがなく、作業者は、蓋部４の位置を気にすることなく、折り畳みコンテナーのどの位置からも、物品の収容や取り出しを行うことができる。従来の折り畳みコンテナーのように、蓋部が略垂直に立てられた場合に比べ、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーへの物品の収容、或いは、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーからの物品の取り出しが、蓋部に阻害されることなく行われ、従って、収容される物品の出し入れの作業性が向上する。

上述したように、蓋部４を、ヒンジピースＨ１を介して、一枚板状側壁２に２軸ヒンジ連結されるように構成したので、折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーにおいては、蓋部４を、一枚板状側壁２の内壁面に重ねることができるとともに、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーにおいては、蓋部４を、一枚板状側壁２の外壁面に重ねることができるように構成したものである。

２ｃは、一枚板状側壁２の幅方向の中央部で、且つ、上端面の近傍に形成された横長の持ち手部である。以下、この持ち手部２ｃを、一枚板状側壁２の上端横長持ち手部と称する。２ｄは、一枚板状側壁２の高さ方向の中央部で、且つ、一枚板状側壁２の両垂直端辺の近傍、換言すれば、分割側壁部１ａ、１ｂ付近に、それぞれ形成された縦長の持ち手部である。以下、この持ち手部２ｄを、一枚板状側壁２の中央端部縦長持ち手部と称する。このような一枚板状側壁２の上端横長持ち手部２ｃ及び中央端部縦長持ち手部２ｄは、一枚板状側壁２の板部を、外壁面から内壁面方向に膨出させることにより、凹部として形成することも、また、一枚板状側壁２の板部に孔を開けて、貫通孔として形成することもできる。

１ｃは、分割側壁１を構成する分割側壁部１ａと分割側壁部１ｂの高さ方向の中央部に、それぞれ形成された横長の持ち手部である。以下、この持ち手部１ｃを、分割側壁部１ａ、１ｂの中央部横長持ち手部と称する。このような分割側壁部１ａ、１ｂの中央部横長持ち手部１ｃは、それぞれの分割側壁部１ａ、１ｂの板部を、外壁面から内壁面方向に膨出させることにより、凹部として形成することも、また、それぞれの分割側壁部１ａ、１ｂの板部に孔を開けて、貫通孔として形成することもできる。

箱型に組み立てられ、蓋部４で被蓋された折り畳みコンテナーを持ち運ぶ場合には、相対する一枚板状側壁２に、それぞれ形成された上端横長持ち手孔２ｃに、手を入れて持ち上げ、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを持ち運ぶことができるように構成されている。

また、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを、二人で、持ち運ぶ場合には、分割側壁１を構成する分割側壁部１ａと分割側壁部１ｂに形成された横長の持ち手部１ｃに、それぞれ、両手を入れて持ち上げ、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを持ち運ぶことができるように構成されている。

更に、図６に示されているように、折り畳まれた状態においては、分割側壁１を構成する分割側壁部１ａと分割側壁部１ｂを挟持するように、相対する一枚板状側壁２が、外側に位置するので、従って、一枚板状側壁２の上端横長持ち手部２ｃに、手を入れて、折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーを、縦位置に持って、持ち運ぶことができるように構成されている。

また、一枚板状側壁２の中央端部縦長持ち手部２ｄに手を入れて、折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーを、横位置に持って、換言すれば、長さの長い折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーを水平状にして持ち運ぶことができるように構成されている。従って、縦方向に長尺な１メートルを越えるような折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーを、バランス良く持ち運ぶことができ、折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーの持ち運び作業を容易に行うことができる。

図７及び図８に示されている実施例は、蓋部４のヒンジピースＨ１側に位置する辺部付近の中央部に、蓋部４と一枚板状側壁２とのヒンジ連結に沿って、貫通孔としての長孔状の持ち手貫通孔４ｅを形成したものである。図８に示されているように、蓋部４を、一枚板状側壁２の外壁面に重なるように配置した際には、蓋部４に形成された長孔状の持ち手貫通孔４ｅが、一枚板状側壁２の上端横長持ち手部２ｃと重なるように構成されており、従って、蓋部４を、一枚板状側壁２の外壁面に重なるように配置した際にも、蓋部４に形成された長孔状の持ち手貫通孔４ｅと一枚板状側壁２の上端横長持ち手部２ｃとが重なる持ち手部に手を入れて、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを、持ち運ぶことができるように構成されている。

図９及び図１０に示されている実施例は、分割側壁１を構成する分割側壁部１ａと分割側壁部１ｂに、更に、一枚板状側壁２に形成された中央端部縦長持ち手部２ｄと同様の縦長持ち手部１ｃ’を、それぞれ形成するとともに、一枚板状側壁２に形成された中央端部縦長持ち手部２ｄと分割側壁部１ａ、１ｂに、それぞれ形成された縦長持ち手部１ｃ’を貫通孔としたものである。このように、分割側壁部１ａ、１ｂに、それぞれ形成された縦長持ち手部１ｃ’と一枚板状側壁２に形成された一対の中央端部縦長持ち手部２ｄとを、共に、縦長の貫通孔とするとともに、折り畳みコンテナーを折り畳んだ際に、分割側壁部１ａ、１ｂに形成された縦長持ち手部１ｃ’と一枚板状側壁２に形成された中央端部縦長持ち手部２ｄとが、重なるように構成することにより、折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーを持ち運ぶ際に、手を、分割側壁部１ａ、１ｂに形成された縦長持ち手部１ｃ’と一枚板状側壁２に形成された中央端部縦長持ち手部２ｄとに挿入することができるので、折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーの持ち運ぶことが容易になる。

また、上述したように、蓋部４を、一枚板状に形成するとともに、蓋部４を、ヒンジピースＨ１を介して、一枚板状側壁２に２軸ヒンジ連結したことにより、蓋部４の開け閉めを、確実に、且つ、迅速に行うことができる。

なお、箱型に組み立てられた状態において、分割側壁部１ａと分割側壁部１ｂとは、対角に位置する分割側壁部が同一に形成されている。

１・・・・・・・・・・・・分割側壁
１ａ、１ｂ・・・・・・・・分割側壁部
１ｃ・・・・・・・・・・・中央部横長持ち手部
２・・・・・・・・・・・・一枚板状側壁
２ｃ・・・・・・・・・・・上端横長持ち手部
２ｄ・・・・・・・・・・・中央端部縦長持ち手部
３・・・・・・・・・・・・底部
４・・・・・・・・・・・・蓋部
４ｅ・・・・・・・・・・・持ち手貫通孔

Claims

互いに相対する垂直長辺部において互いにヒンジ連結された一対の分割側壁部からなる相対する一方の分割側壁と、該分割側壁の分割側壁部にヒンジ連結された相対するもう一方の一枚板状側壁と、底部と、蓋部とからなる折り畳みコンテナーにおいて、前記蓋部を、一枚板状に形成するとともに、該一枚板状の蓋部と前記一枚板状側壁の一方の一枚板状側壁とを、２軸ヒンジ連結することにより、折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態において、前記蓋部が、前記一枚板状側壁の外壁面に重ねることができるように構成されていることを特徴とする折り畳みコンテナー。
前記一枚板状側壁に、中央端部縦長持ち手部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の折り畳みコンテナー。
前記蓋部に持ち手貫通孔を形成するとともに、前記蓋部を、前記一枚板状側壁の外壁面に重なるように配置した際には、前記蓋部に形成された持ち手貫通孔が、前記一枚板状側壁の上端横長持ち手部と重なるように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の折り畳みコンテナー。
前記分割側壁部に形成された縦長持ち手部と、前記一枚板状側壁に形成された中央端部縦長持ち手部を、共に、貫通孔とするとともに、折り畳みコンテナーを折り畳んだ際に、前記分割側壁部に形成された縦長持ち手部と前記一枚板状側壁に形成された中央端部縦長持ち手部とが、重なるように構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の折り畳みコンテナー。