JP2002308349A - 断熱箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた断熱効果を備えた板材から形成され、
薄く、軽く、強く、輸送効率が向上した断熱箱を提供す
る。 【解決手段】 底板２１及び複数の側板２２Ａ、２２
Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄから構成される箱本体２０と、箱本
体２０に回動可能に設けられ、箱本体２０を開閉可能な
蓋２３とを備え、箱本体２０及び蓋２３の少なくとも一
方が、樹脂とガラス繊維を含む部材５を一体形成した中
空パネル２内に発泡体３を充填した板材１から構成され
てなる断熱箱１０である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、例えば、食料品や
薬品、あるいはその他の物品を保管する式断熱箱に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、寒冷地等で食品等の被保
存物を冬期に貯蔵する際は、食品の凍結を防ぐ目的で、
例えば、屋敷の一角に土を掘って穴を作り（「室」と称
する）、そこに被保存物を入れた後、わらや布等で覆っ
て必要な時に取り出す方法が取られている。

【０００３】しかしながら、前述したように土を掘るこ
とは手間がかかり、体力的にも重荷になり、さらに被保
存物の出し入れにも手間がかかるという問題がある。ま
た、前記穴に水が溜まる等の問題もある。そこで、近年
では、前記室に代えて、電気冷蔵庫が使用されてきてい
る。

【０００４】また、例えば、魚や肉等を輸送する際に
は、発泡スチロール製の箱に、氷やドライアイス等と共
に魚や肉等を入れて保存する方法が取られている。ま
た、食料品等の輸送には、各々専門の冷凍設備を備えた
船やコンテナ、トラック等が使われているが、これらの
輸送手段から外部に搬出することを考慮に入れると、前
記発泡スチロール製の箱が使用されているのが実状であ
る。

【０００５】また、近年では、前記発泡スチロール製の
箱に代えて、クーラーボックス等も使用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記発
泡スチロール製の箱やクーラーボックス等は、輸送の復
路等、被保存物が入っていない場合であっても、往路と
同様の収納スペースが必要であり、輸送効率が悪いとい
う欠点がある。また、発泡スチロール製の箱やクーラー
ボックス等自身にある程度の厚みが要求されるため、実
質的に輸送できる量に限界がある。

【０００７】そしてまた、例えば、魚や肉等を保存した
発泡スチロール製の箱は、魚や肉等の貯蔵血で汚れるた
め、一回使用した後は廃棄する場合が多く、割高となっ
ている。

【０００８】本発明は、このような従来の問題点を解決
することを課題とするものであり、優れた断熱効果を備
えた板材から形成され、薄く、軽く、強く、輸送効率が
向上した断熱箱を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、底板及び複数の側板から構成される箱本体
と、前記箱本体に回動可能に設けられ、当該箱本体を開
閉可能な蓋と、を備え、前記箱本体及び蓋の少なくとも
一方が、樹脂とガラス繊維を含む部材を一体形成した中
空パネル内に発泡体を充填した板材から構成されてなる
断熱箱を提供するものである。

【００１０】この構成を備えた断熱箱は、優れた断熱効
果を備えた板材から形成され、薄く、軽く、強く、輸送
効率が向上することができる。

【００１１】前記ガラス繊維を含む部材は、複数のロー
ビング糸と、ガラス繊維シートを含むことができる。

【００１２】前記ガラス繊維シートの表面に所定の画像
が印刷されたシートをさらに配設することができる。

【００１３】また、前記ガラスシートの表面には、高温
で溶射された金属粉からなる所定の凹凸を備えた画像が
形成されていてもよい。

【００１４】そしてまた、前記ガラス繊維シートの表面
にウレタン樹脂またはポリエステル樹脂をコーティング
することもできる。

【００１５】前記底板は、該底板に接続された側板との
境界を支軸として折り畳み可能であり、前記蓋は、該蓋
に接続された側板との境界を支軸として折り畳み可能で
あり、前記各々の側板は、これに隣接する側板との境界
を支軸として折り畳み可能である構成とすることができ
る。

【００１６】このようにすることで、断熱箱に被保存物
が入っていない場合には、当該断熱箱を折り畳んだ状態
で保管することができる。このため、保管スペースを大
幅に削減することができ、輸送効率が向上する。

【００１７】前記前記底板は前記回動によって、当該底
板に接続された側板に重ね合わせ可能であり、前記蓋は
前記回動によって、当該蓋に接続された側板に重ね合わ
せ可能に構成することができる。

【００１８】前記底板及び蓋が接続されていない側板
は、前記支軸と略平行にさらに折り畳み可能に構成する
ことができる。

【００１９】また、前記底板及び蓋が接続されていない
側板は、略中央部において前記折り畳み可能に構成する
ことができる。

【００２０】そしてまた、前記底板及び蓋が接続されて
いない側板は、内側に向けて折り畳み可能に構成するこ
とができる。

【００２１】さらにまた、前記底板、蓋及び側板は、ヒ
ンジを介して折り畳み可能とすることができる。

【００２２】また、前記底板に係合部を設け、該底板を
閉めた際に当該底板に隣接する側板に前記係合部と係合
する被係合部を設け、当該係合部と被係合部を係合させ
ることによって、前記底板を閉めた際に、当該底板をロ
ックする構成にすることもできる。

【００２３】そしてまた、前記少なくとも底板に、当該
底板を閉めて箱状に組み立てた際に、前記底板及び蓋が
接続されていない側板が折り畳まれることを防止する折
り畳み防止部を設けることもできる。

【００２４】また、本発明にかかる断熱箱は、前記底
板、側板、蓋の少なくとも一つが、連結部材を介して前
記板材を連結した構成からなり、当該連結部材の外表面
は、前記樹脂とガラス繊維を含む部材によって被覆され
てなる構成としてもよい。

【００２５】さらにまた、本発明にかかる断熱箱は、底
板、側板、蓋の少なくとも一つが、連結部材を介して前
記板材を連結した構成からなり、当該連結部材の外表面
は、前記発泡体及び樹脂とガラス繊維を含む部材によっ
て被覆されてなる構成としてもよい。

【００２６】このように、連結部材を樹脂とガラス繊維
を含む部材、あるいは、発泡体及び樹脂とガラス繊維を
含む部材によって被覆することで、例えば、連結部材
が、金属等の熱伝導性に優れた部材から構成されていて
も、連結部材が外部に露出することを防止できるため、
断熱効果が損なわれることがない。また、連結部材によ
って板材を連結することで、大きな断熱箱を簡単に製造
することができる。

【００２７】前記連結部材は、中空パネルの少なくとも
一つの端面に形成した凹部内に配置することができる。

【００２８】また、本発明にかかる断熱箱は、前記底
板、側板、蓋の少なくとも一つの端面に補強部材が設け
られてなり、当該補強部材の前記板材と接触する外表面
は、前記樹脂とガラス繊維を含む部材によって被覆され
た構成としてもよい。

【００２９】そしてまた、本発明にかかる断熱箱は、前
記底板、側板、蓋の少なくとも一つの端面に補強部材が
設けられてなり、当該補強部材の前記板材と接触する外
表面は、前記発泡体及び樹脂とガラス繊維を含む部材に
よって被覆されてなる構成としてもよい。

【００３０】このように、補強部材を樹脂とガラス繊維
を含む部材、あるいは、発泡体及び樹脂とガラス繊維を
含む部材によって被覆することで、例えば、補強部材
が、金属等の熱伝導性に優れた部材から構成されていて
も、補強部材が外部に露出することを防止できるため、
断熱効果が損なわれることがない。また、補強部材を配
設することによって、より頑丈な板材となり、断熱箱の
強度をさらに向上することができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の好適な実施の形態
にかかる断熱箱について、図面を参照して説明する。

【００３２】図１は、本実施の形態にかかる断熱箱の斜
視図、図２は、図１に示す断熱箱の底板を開放した状態
を示す斜視図、図３は、図１に示す断熱箱を折り畳む途
中の状態を示す斜視図、図４は、図１に示す断熱箱を折
り畳んだ状態を示す斜視図、図５は、図４に示す断熱箱
の一部を示す拡大側面図、図６は、図１に示す断熱箱の
一部を示す拡大側面図、図７は、図１に示す断熱箱を構
成する板材の断面図、図８は、図７に示す板材の一部を
示す斜視図、図９は、図７に示す板材を接続した状態を
簡略して示す斜視図である。

【００３３】本実施の形態にかかる断熱箱１０を構成す
る板材１は、図７及び図８に示すように、樹脂４とガラ
ス繊維を含む部材５とを一体形成してなる中空パネル２
と、中空パネル２内に充填された発泡体３と、を備えて
構成されている。

【００３４】中空パネル２は、両側に断面略コ字状の凹
部９Ａ及び９Ｂが形成されている。この凹部９Ａ及び９
Ｂは、図９に示すように、中空パネル２を接続する場
合、補強材や連結部材としてパイプ１１や力骨等を挿入
可能な機能を備えている。すなわち、パイプ１１や力骨
等は、板材１と板材１との間に挿入された状態となり、
金属部分が外部に露出することがない。このため、断熱
効果を向上することができる。

【００３５】なお、図７及び図８では、凹部９Ａ及び凹
部９Ｂに連結部材が配置され、板材１を連結した際に、
連結部材の外表面が、発泡体３、樹脂４、ガラス繊維を
含む部材５によって被覆された状態となるように構成し
た場合を述べたが、図１０に示すように、連結部材の外
表面が、樹脂４及びガラス繊維を含む部材５によって被
覆された状態となるように、凹部９Ｃ及び９Ｄを広く構
成してもよい。

【００３６】また、板材１の端面を補強する場合は、図
１１に示すように、パイプ１１や力骨等の補強材を凹部
９Ｅに挿入し、補強材の板材１と接触する外表面が、樹
脂４及びガラス繊維を含む部材５によって被覆された状
態となるように構成することもできる。この場合も、前
述した凹部９Ａや９Ｂを応用して、発泡体３、樹脂４、
ガラス繊維を含む部材５によってパイプ１１（補強材）
を被覆する構成とすることもできる。

【００３７】ガラス繊維を含む部材５は、例えば、縦糸
とし使用される複数のロービング糸６と、ロービング糸
６を補強するガラス繊維シート７を含んで構成されてい
る。１本のロービング糸６は、例えば、約２２〜２４μ
ｍのガラスロービングを約４０００本集束したものであ
る。ガラス繊維シート７は、例えば、ガラス繊維を束ね
たコイルを渦巻き状にしたものを不規則に広げて積み重
ね、これらを接着剤で結合して形成した構成を備えてい
る。本実施の形態では、このガラス繊維シート７は、３
００ｇ／ｍ^３程度に形成した。ガラス繊維シート７の外
表面には、合成繊維シートの表面に所定の画像（例え
ば、木目や大理石等の模様、あるいはロゴ等）を印刷し
た印刷シート８が配設されている。樹脂４は、例えば、
ポリエステル樹脂等が挙げられる。この樹脂４は、ガラ
ス繊維を含む部材に湿潤されて固化することで、中空パ
ネル２形成する。

【００３８】発泡体３は、発泡性材料から構成され、こ
の発泡性材料は特に限定されるものではないが、本実施
の形態では、ウレタン樹脂を主成分として構成した。こ
の発泡体３の発泡倍率は、任意に決定することができる
が、本実施の形態では３５倍程度に設定した。

【００３９】この構成を備えた板材１は、中空パネル２
の補強材として発泡体３のみを使用している。すなわ
ち、中空パネル２内に、例えばハニカムやリブ等の補強
部材を使用することなく、十分な強度を得ることがで
き、かつ極めて軽量化することができる。また、この発
泡体３によって、最適な断熱効果を得ることができ、樹
脂の消費量を低減することもできる。

【００４０】そしてまた、表面には印刷シート８が配設
されているため、見た目も美しく、例えば、ポリエステ
ル合板と何ら遜色がない。

【００４１】この板材１は、表面が硬く、ガラスのよう
に滑らかであり、水洗いによって表面に付着した汚れや
臭い等を簡単に落とすことができる。したがって、繰り
返し使用しても、清潔であり、美観を損ねることもな
く、経済的である。

【００４２】さらにまた、印刷シート８を配設する代わ
りに、合成繊維シートの表面に、例えば、鉄、アルミニ
ウム、銅、亜鉛、その他貴金属粉等を約４０００℃で溶
射して、所望の画像を描くこともできる。この場合、金
属粉の溶射量等の条件により、前記画像に凹凸（高低
差）を生じさせることができ、さらに芸術的な印象を与
えることができる。

【００４３】さらに、コーテイング等の方法により、最
表面にウレタン樹脂層を配設してもよい。これによっ
て、さらに外観の美化が向上する。

【００４４】また、板材１の表面は、ガラス繊維の目の
ように若干の凹凸があるが、この表面を滑らかにして鏡
面仕上げしてもよい。

【００４５】本実施の形態にかかる断熱箱１０は、底板
２１と、４枚の側板２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ及び２２Ｄ
から構成される箱本体２０と、箱本体２０に回動可能に
設けられて箱本体２０を開閉可能な蓋２３と、を備えて
構成されている。これらの底板２１、４枚の側板２２
Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ及び２２Ｄ、蓋２３は、前述した板
材１から構成されている。

【００４６】底板２１は、側板２２Ｂの下辺にヒンジ２
４を介して回動可能に設けられている。この底板２１
は、図３及び図４に示すように、側板２２Ｂと重ね合わ
せることができる位置まで、ヒンジ２４を介して折り畳
むことができるように構成されている。底板２１のヒン
ジ２４と対向した端部中央には、後に詳述する側板２２
Ａに設けられた被係合部３２と係脱可能に係合する係合
部３１が設けられている。また、底板２１を閉めた際
（断熱箱１０を組み立てた際）に側板２２Ｃ及び２２Ｄ
に近接する端部には、後に詳述するが、側板２２Ｃ及び
２２Ｄが折り畳まれることを防止する折り畳み防止部３
３及び３４が設けられている。

【００４７】側板２２Ｂの向かって右側（図１に示す右
側）には、側板２２Ｃがヒンジ２５を介して設けられて
いる。側板２２Ｃの向かって右側には、側板２２Ａがヒ
ンジ２６を介して設けられている。この側板２２Ａは、
側板２２Ｂに対し対応して平行に設けられている。側板
Ａの向かって右側には、側板２２Ｄがヒンジ２７を介し
て設けられている。側板２２Ｄと側板２２Ｂは、ヒンジ
２８を介して接続されている。

【００４８】側板２２Ｃは、側板２２Ｃの向かって右側
半分を構成する第１の側板２２１と、左側半分を構成す
る第２の側板２２２と、第１の側板２２１及び第２の側
板２２２を連結するヒンジ２９と、から構成されてい
る。この側板２２Ｃは、底板２１及び蓋２３を回動させ
て断熱箱１０を開けた際に、ヒンジ２９と、ヒンジ２５
及び２６によって、図３〜図５に示すように、ヒンジ２
９が断熱箱１０の内側（すなわち、図３に示す矢印Ｙ方
向）に入るように折り畳むことができる。

【００４９】側板２２Ａの下端中央部には、底板２１に
設けられた係合部３１に、係脱可能に係合する被係合部
３２が設けられている。この係合部３１及び被係合部３
２は、底板２１を閉めた際（図１に示す状態）に、互い
に係合することによって、底板２１をロックする（開か
ない状態にする）ために設けられている。したがって、
断熱箱１０は、組み立てられた状態の際には、底板２１
が不意に開放されることが防止され、安定してその箱形
形状を維持することができる。また、係合部３１及び被
係合部３２は、後に詳述するが、図４に示す状態に折り
畳んだ際に、側板２２Ｃ及び２２Ｄの厚みにより側板２
２Ａと２２Ｂとの間に形成される空間内に位置するた
め、断熱箱１０を折り畳んだ際に邪魔になることがな
い。

【００５０】側板２２Ｄは、側板２２Ｄの向かって右側
半分を構成する第１の側板２２３と、左側半分を構成す
る第２の側板２２４と、第１の側板２２３及び第２の側
板２２４を連結するヒンジ３０と、から構成されてい
る。この側板２２Ｄも、側板２２Ｃと同様に、図３〜図
５に示すように、ヒンジ３０が断熱箱１０の内側（すな
わち、図３に示す矢印Ｚ方向）に入るように折り畳むこ
とができる。したがって、断熱箱１０は、組み立てられ
た状態の際には、安定してその箱形形状を維持すること
ができる。

【００５１】ここで、底板２１には、前述したように、
底板２１を閉めて断熱箱１０を組み立てた際に、側板２
２Ｃ及び２２Ｄが折り畳まれることを防止する折り畳み
防止部３３及び３４が設けられている。すなわち、この
折り畳み防止部３３及び３４が、ヒンジ２９及び３０に
断熱箱１０の内側から当接して、ヒンジ２９及び３０
が、断熱箱１０の内側に侵入することを阻止する。

【００５２】蓋２３は、側板２２Ａの上辺に、ヒンジ３
５を介して回動可能に設けられている。この蓋２３は、
図３及び図４に示すように、側板２２Ａと重ね合わせる
ことができる位置まで、ヒンジ３５を介してに折り畳む
ことができるように構成されている。また、蓋２３の、
蓋２３を閉めた際（断熱箱１０を組み立てた際）に側板
２２Ｃ及び２２Ｄに近接する端部には、側板２２Ｃ及び
２２Ｄが折り畳まれることを防止する折り畳み防止部３
６及び３７が設けられている。この折り畳み防止部３６
及び３７も、前述した折り畳み防止部３３及び３４と同
様に、ヒンジ２９及び３０に内側から当接して、ヒンジ
２９及び３０が、断熱箱１０の内側に侵入することを阻
止する。

【００５３】次に、本実施の形態にかかる断熱箱１０の
具体的な使用方法について説明する。

【００５４】図１に示す状態に組み立てられた断熱箱１
０から魚や肉等の被保存物を取り出し、断熱箱１０が空
になった際は、蓋２３を図１の矢印Ｗ方向に回動させて
折り畳み、図３に示すように側板２２Ａに重ねる。次
に、係合部３１と被係合部３２との係合を解除し、図２
に示すように底板２１を開放し、底板２１を図２の矢印
Ｘ方向に回動させて折り畳み、図３に示すように側板２
２Ｂに重ねる。このようにすることで、折り畳み防止部
３３、３４、３６及び３７が、ヒンジ２９及び３０に当
接することを解除し、ヒンジ２９及び３０を解放する。
次いで、ヒンジ２９を図３に示す矢印Ｙ方向に押し入れ
て側板２２Ｃを内側に折り畳み、同様に、ヒンジ３０を
図３に示す矢印Ｚ方向に押し入れて側板２２Ｄを内側に
折り畳んで、断熱箱１０を図４に示す状態まで折り畳
む。

【００５５】このように、本発明にかかる断熱箱１０
は、コンパクトに折り畳むことができ、中に被保存物を
保存しない際の輸送面積を大幅に低減することができ
る。また、係合部３１及び被係合部３２が、側板２２Ｃ
及び２２Ｄの厚みにより側板２２Ａと２２Ｂとの間に形
成される空間内に位置するため、断熱箱１０を折り畳ん
だ際に邪魔になることがない。

【００５６】また、折り畳まれた断熱箱１０を組み立て
る際は、側板２２Ａ及び２２Ｂを外側に引くことによ
り、前記とは逆にヒンジ２９及び３０が外側に押し出さ
れ、側板２２Ｃ及び２２Ｄを図２に示す状態に伸ばされ
る。次いで、底板２１を閉じて係合部３１と被係合部３
２を係合させて底板２１をロックする。この時、折り畳
み防止部３３及び３４が、ヒンジ２９及び３０に当接し
て、側板２２Ｃ及び２２Ｄが折り畳まれることを阻止す
る。次いで、被保存物を保存した後、所望により蓋２３
を閉める。

【００５７】なお、この断熱箱１０に魚や肉等の非保存
物を入れて、断熱箱１０が汚れたり、臭いが付いた場合
は、水洗いすることにより、これらを簡単に除去するこ
とができる。したがって、清潔に保つことができ、繰り
返し使用することができる。

【００５８】次に、本実施の形態にかかる断熱箱１０を
構成する板材１と、表１に示す材料により構成された板
材について、断熱性を測定した。この結果を表１に示
す。

【００５９】

【表１】 表１から、本実施の形態にかかる板材１は、断熱材とし
て一般的に使用されている発泡スチレン、発泡ゴム、グ
ラスウール保温材に対し、約２倍の断熱効果が得られる
ことが判る。

【００６０】次に、本実施の形態にかかる板材１につい
て、幅、厚さ、配設されたロービング糸６の本数と、引
張り強度との関係を調査した。この結果を表２に示す。

【００６１】

【表２】 表２から、幅が広いほど、引張り強度が高いことが判
る。

【００６２】なお、１本のロービング糸は、４０００本
のガラスロービングからなり、このガラスロービング
は、１本の強さが約５ｇ／Ｎであって、通常、ロービン
グ引張り強度は、２０Ｋｇ／Ｎと計算した。但し、横糸
は縦糸の１／３以上配設されており、板材の縦割りを防
止しているが、この横糸の強度は考慮していない。

【００６３】なお、本実施の形態では、側板２２Ｃ及び
２２Ｄを内側に折り畳む場合について説明したが、これ
に限らず、側板２２Ｃ及び２２Ｄは、外側に折り畳んで
もよい。また、側板２２Ｃ及び２２Ｄを左右いずれかの
方向に倒すようにして折り畳んでもよい。

【００６４】そしてまた、本実施の形態では、底板２
１、蓋２３、側板２２Ａ〜２２Ｄをヒンジ２４〜３０及
び３５によって接続した場合について説明したが、これ
に限らず、底板２１、蓋２３、側板２２Ａ〜２２Ｄの各
々の境界部分を１８０度以上曲げることが可能で破損し
なければ、例えば、前記境界部分の肉厚を薄くしてヒン
ジの代わりにするなど、所望の構成にすることができ
る。

【００６５】さらにまた、本実施の形態では、箱本体２
０及び蓋２３の両方を板材１から構成した場合を説明し
たが、箱本体２０及び蓋２３の少なくとも一方を板材１
から構成し、残りを従来の断熱材によって構成したとし
ても、断熱効果を従来より向上することができる。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる断
熱箱は、箱本体及び蓋の少なくとも一方が、樹脂とガラ
ス繊維を含む部材を一体形成した中空パネル内に発泡体
を充填した板材から構成されてなるため、優れた断熱効
果を備え、薄く、軽く、強く、輸送効率を向上すること
ができる。

【００６７】また、本断熱箱を折り畳み可能に構成する
ことにより、輸送スペースを削減でき、効率の良い輸送
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の本実施の形態にかかる断熱箱の斜視図
である。

【図２】図１に示す断熱箱の底板を開放した状態を示す
斜視図である。

【図３】図１に示す断熱箱を折り畳む途中の状態を示す
斜視図である。

【図４】図１に示す断熱箱を折り畳んだ状態を示す斜視
図である。

【図５】図４に示す断熱箱の一部を示す拡大側面図であ
る。

【図６】図１に示す断熱箱の一部を示す拡大側面図であ
る。

【図７】図１に示す断熱箱を構成する板材の断面図であ
る。

【図８】図７に示す板材の一部を示す斜視図である。

【図９】図７に示す板材を接続した状態を示す斜視図で
ある。

【図１０】本発明にかかる別の板材を接続した状態を示
す断面図である。

【図１１】本発明にかかる別の板材の端部を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ 板材 １０ 断熱箱 ２０ 箱本体 ２１ 底板 ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ 側板 ２３ 蓋 ２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３５
ヒンジ ３１ 係合部 ３２ 被係合部 ３３、３４、３５、３６ 折り畳み防止部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E061 AA01 AD07 CA06 DA03 DB17 3E067 AB01 AB81 AC03 BA05A BB08A BB14A BB17A BC06 CA18 EA34 EA35 EE04 EE08 FA01 FC01 GA14

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底板及び複数の側板から構成される箱本
   体と、 前記箱本体に回動可能に設けられ、当該箱本体を開閉可
   能な蓋と、 を備え、前記箱本体及び蓋の少なくとも一方が、樹脂と
   ガラス繊維を含む部材を一体形成した中空パネル内に発
   泡体を充填してなる板材から構成した断熱箱。
2. 【請求項２】 前記ガラス繊維を含む部材は、複数のロ
   ービング糸と、ガラス繊維シートを含む請求項１記載の
   断熱箱。
3. 【請求項３】 前記ガラス繊維シートの表面に所定の画
   像が印刷されたシートをさらに配設した請求項２記載の
   断熱箱。
4. 【請求項４】 前記ガラスシートの表面に、高温で溶射
   された金属粉からなる所定の凹凸を備えた画像が形成さ
   れてなる請求項３記載の断熱箱。
5. 【請求項５】 前記ガラス繊維シートの表面にウレタン
   樹脂またはポリエステル樹脂がコーティングされてなる
   請求項３または請求項４記載の断熱箱。
6. 【請求項６】 前記底板は、該底板に接続された側板と
   の境界を支軸として折り畳み可能であり、前記蓋は、該
   蓋に接続された側板との境界を支軸として折り畳み可能
   であり、前記各々の側板は、これに隣接する側板との境
   界を支軸として折り畳み可能である請求項１ないし請求
   項５のいずれか一項に記載の断熱箱。
7. 【請求項７】 前記前記底板は前記回動によって、当該
   底板に接続された側板に重ね合わせ可能であり、前記蓋
   は前記回動によって、当該蓋に接続された側板に重ね合
   わせ可能である請求項６記載の断熱箱。
8. 【請求項８】 前記底板及び蓋が接続されていない側板
   は、前記支軸と略平行にさらに折り畳み可能である請求
   項６または請求項７記載の断熱箱。
9. 【請求項９】 前記底板及び蓋が接続されていない側板
   は、略中央部において前記折り畳みが可能である請求項
   ８記載の断熱箱。
10. 【請求項１０】 前記底板及び蓋が接続されていない側
    板は、内側に向けて折り畳み可能である請求項８または
    請求項９記載の断熱箱。
11. 【請求項１１】 前記底板、蓋及び側板は、ヒンジを介
    して折り畳み可能である請求項６ないし請求項１０のい
    ずれか一項に記載の断熱箱。
12. 【請求項１２】 前記底板に係合部を設け、該底板を閉
    めた際に当該底板に隣接する側板に前記係合部と係合す
    る被係合部を設け、当該係合部と被係合部を係合させる
    ことによって、前記底板を閉めた際に該底板をロックす
    る請求項１ないし請求項１１のいずれか一項に記載の断
    熱箱。
13. 【請求項１３】 前記少なくとも底板に、当該底板を閉
    めて箱状に組み立てた際に、前記底板及び蓋が接続され
    ていない側板が折り畳まれることを防止する折り畳み防
    止部を設けた請求項７ないし請求項１２のいずれか一項
    に記載の断熱箱。
14. 【請求項１４】 前記底板、側板、蓋の少なくとも一つ
    が、連結部材を介して前記板材を連結した構成からな
    り、当該連結部材の外表面は、前記樹脂とガラス繊維を
    含む部材によって被覆されてなる請求項１ないし請求項
    １３記載の断熱箱。
15. 【請求項１５】 前記底板、側板、蓋の少なくとも一つ
    が、連結部材を介して前記板材を連結した構成からな
    り、当該連結部材の外表面は、前記発泡体及び樹脂とガ
    ラス繊維を含む部材によって被覆されてなる請求項１な
    いし請求項１３記載の断熱箱。
16. 【請求項１６】 前記連結部材は、中空パネルの少なく
    とも一つの端面に形成した凹部内に配置されてなる請求
    項１４または請求項１５記載の断熱箱。
17. 【請求項１７】 前記底板、側板、蓋の少なくとも一つ
    の端面に補強部材が設けられてなり、当該補強部材の前
    記板材と接触する外表面は、前記樹脂とガラス繊維を含
    む部材によって被覆されてなる請求項１ないし請求項１
    ６記載の断熱箱。
18. 【請求項１８】 前記底板、側板、蓋の少なくとも一つ
    の端面に補強部材が設けられてなり、当該補強部材の前
    記板材と接触する外表面は、前記発泡体及び樹脂とガラ
    ス繊維を含む部材によって被覆されてなる請求項１ない
    し請求項１６記載の断熱箱。