JP2000085841A

JP2000085841A - 複合容器

Info

Publication number: JP2000085841A
Application number: JP10252136A
Authority: JP
Inventors: Toshinobu Matsumoto; 敏伸松本
Original assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Priority date: 1998-09-07
Filing date: 1998-09-07
Publication date: 2000-03-28

Abstract

(57)【要約】【解決手段】一対の一体状側壁１の両端部１ｂと、縦方
向にヒンジ結合３された縦長の２枚の板材２ａ、２ｂに
より形成される一対の折り畳み側壁２の両端部とをヒン
ジ結合４するとともに、一方の一体状側壁と底部９とを
ヒンジ結合１０することにより容器本体を形成し、且
つ、該容器本体に、内袋Ｈが取り付けられた蓋部材Ｃ
を、係合手段を介して、取り外し自在に取り付けた複合
容器に関するものである。【効果】金属製の１斗缶と同様の深い容器本体を折り畳
み可能に形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体等の内容物が
出し入れ可能な栓を有する合成樹脂製の可撓性の内袋
と、該内袋を収納するための剛性を有する外側容器とか
らなる複合容器、特に、金属製１斗缶の代用として使用
することが可能な複合容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体等の内容物を収納する容器と
して、一辺が２３８±２ｍｍ、高さが３４９±２ｍｍ、
容積が１９±０．４５リットルのＪＩＳ規格サイズを有
する金属製の１斗缶が知られており、一方、液体等の内
容物を収納する容器として、合成樹脂製の内袋と該内袋
を収納するための剛性を有する外側容器とからなる複合
容器が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】金属製の１斗缶は、そ
の回収作業に相当の費用と労力がかかるとともに、省資
源化の点からも大きな問題となっている。

【０００４】従来の合成樹脂製の可撓性の内袋と該内袋
を収納するための剛性を有する外側容器とからなる複合
容器においては、使用後の内袋はコンパクトに折り畳ん
で回収することができるが、依然として、剛性を有する
外側容器の回収作業に相当の費用と労力がかかるという
問題があった。

【０００５】また、外側容器を上下方向から圧縮して、
高さを低くすることが可能な複合容器も知られている
が、外側容器が圧縮可能であるためには、外側容器の剛
性が低くなければならず、従って、このような複合容器
を、縦長の金属製の１斗缶の代用として使用すると、外
側容器が、内容物が収納された内袋からの内圧に耐えら
れずに、外側容器の側壁が外側に、樽状に膨らむという
問題があった。

【０００６】更に、従来の内袋と外側容器とからなる複
合容器は、蓋がないものであったり、あっても、強度的
に十分なものではなかった。従来、内容物が収納された
金属製の１斗缶の搬送は、１斗缶の上面に吸着パッドを
当てて、吸着パッドにより持ち上げ搬送しているが、従
来の複合容器においては、この観点からの対策が全くな
されていないために、金属製１斗缶の代用として使用す
ることは不可能であった。

【０００７】本発明の目的は、上述した従来の複合容器
が有する課題を解決するとともに、取扱性の向上した複
合容器を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、一対の一体状側壁の両端
部と、縦方向にヒンジ結合された縦長の２枚の板材によ
り形成される一対の折り畳み側壁の両端部とをヒンジ結
合するとともに、一方の一体状側壁と底部とをヒンジ結
合することにより容器本体を形成し、且つ、該容器本体
に、内袋が取り付けられた蓋部材を、係合手段を介し
て、取り外し自在に取り付けたものであり、第２には、
上記係合手段を、容器本体側のポケットに穿設された窓
と、蓋部材に形成された係合部材とにより構成したもの
であり、第３には、上記係合手段を、容器本体側に穿設
された係合窓と蓋部材側に配設されたスライダーとによ
り構成したものであり、第４には、蓋部材の底板を、実
質的に、平滑な平面状に形成したものであり、第５に
は、蓋部材の、周囲に舌片が形成された孔に、下方か
ら、内袋の栓を、該栓のフランジ部が上記舌片を押し分
けるように挿入して、窪み部の底部の上に、上記栓のフ
ランジ部を載置するようにしたものであり、第６には、
容器本体を構成する、一対の一体状側壁、縦方向にヒン
ジ結合により連結された縦長の２枚の板材により形成さ
れる一対の折り畳み側壁及び底板の内面を略平滑に構成
したものである。

【０００９】

【実施例】先ず最初に、図１〜図６を用いて、複合容器
の容器本体について説明する。

【００１０】１は、合成樹脂で一体成形されるととも
に、相対して配置された、平面形状が略Ｕ字の縦長の一
対の一体状側壁であり、相対する内面は略平滑に形成さ
れており、また、外面には縦横に延びるリブ１ａが突設
されている。２は、合成樹脂で一体成形された縦長の２
枚の板材２ａ、２ｂを、適当なヒンジ結合３により左右
に方向に連結して形成され、且つ、相対して配置された
一対の折り畳み側壁であり、一体状側壁１と同様に、相
対する内面は略平滑に形成されており、また、外面には
縦横に延びるリブ２ｃが突設されている。上記のヒンジ
結合３は、折り畳み側壁２を構成する２枚の板材２ａ、
２ｂに、該板材２ａ、２ｂと一体的に、上下方向に噛み
合うように、縦孔が穿設されたヒンジパイプ３ａを形成
し、該ヒンジパイプ３ａの縦孔に、金属製や硬質合成樹
脂製の棒材３ｂを挿着することにより構成することが好
ましいが、公知の種々のヒンジ部材により、連結するこ
ともできる。

【００１１】平面形状が略Ｕ字の一体状側壁１の両端部
１ｂと、２枚の板材２ａ、２ｂがヒンジ結合３により連
結された折り畳み側壁２の両端部とは、上記のヒンジ結
合３と同様のヒンジ結合４により連結されて、図１に示
されているように、全体として、角筒状に組み立てられ
る。折り畳み側壁２の板材２ａ、２ｂの略平滑な内面と
一体状側壁１の略平滑な内面とは、面一になるように組
み立てられ、また、ヒンジ結合３は、図２に示されてい
るように、相対する一体状側壁１の両端部１ｂの外面を
結ぶ線Ｌ１の内側に位置するように構成されている。従
って、折り畳み側壁２の板材２ａ、２ｂの厚さｄ１は、
ヒンジ結合３の板材２ａ、２ｂの外面からの突出量を考
慮して、平面形状が略Ｕ字の一体状側壁１の両端部１ｂ
の厚さｄ２より薄く構成されている。

【００１２】５は、折り畳み側壁２を構成する一方の板
材２ａの略中央部から水平の延びる舌片であり、先端に
フック５ａが形成されている。６は、板材２ａに形成さ
れた舌片５が嵌合できる、もう一方の板材２ｂに形成さ
れた切り込み部であり、切り込み部６には上下方向に係
止バー６ｂが取着されている。また、一方の板材２ａの
舌片５を挟んで上下方向に、上記の切り込み部６と同様
の係止バー７ａを有する切り込み部７が形成されてお
り、もう一方の板材２ｂの切り込み部６を挟んで上下方
向に、上記の舌片５と同様の先端にフックを有する舌片
８が形成されている。板材２ａ、２ｂが、重なった折り
畳まれた状態から、面一状態に開かれた際に、図３に示
されているように、舌片５、８が、それぞれ、相対する
切り込み部６、７に、内側から嵌まり込むとともに、舌
片５、８に形成されたフック５ａ、が、切り込み部６、
７に取着された係止バー６ｂ、７ａに係合し、板材２
ａ、２ｂを面一状態に維持するとともに、板材２ａ、２
ｂが外方向へ膨らまないように構成されている。

【００１３】９は、上面が略円滑に形成され、下面には
縦横に延びるリブ９ａが形成された底部であり、底部９
の一辺は、上述したと同様のヒンジ結合１０により、一
方の一体状側壁１の下端部に連結されている。該一体状
側壁１と相対するもう一方の一体状側壁１の下端部に
は、水平方向に延びる底部受け１ｃが一体的に形成され
ている。従って、底部９は、ヒンジ結合１０を中心に、
一方の一体状側壁１方向に回動し、一体状側壁１と重な
ることができるように、また、底部９が水平状態におい
ては、底部９の自由端部は、もう一方の一体状側壁１の
下端部に形成された底部受け１ｃ上に載置されるように
構成されている。

【００１４】上述したように、一対の一体状側壁１の両
端部１ｂに、ヒンジ結合４により、ヒンジ結合３された
縦長の２枚の板材２ａ、２ｂにより形成される一対の折
り畳み側壁２の両端部を連結するとともに、一方の一体
状側壁１の下端部に、ヒンジ結合１０により底部９を連
結することにより、容器本体Ｂが構成されている。

【００１５】図１に示されているように、折り畳み側壁
２を構成する板材２ａ、２ｂが、平面状に開かれるとと
もに、一方の一体状側壁１の下端部にヒンジ結合１０さ
れた底部９が水平状に倒されるとともに、その自由端部
が、もう一方の一体状側壁１の底部受け１ｃ上に載置さ
れて、容器本体Ｂが角筒状に形成された状態から、先ず
最初に、一方の一体状側壁１の下端部にヒンジ結合１０
された底部９を、ヒンジ結合１０を中心に、一体状側壁
１と重なるように回動させる。次いで、図４に示されて
いるように、折り畳み側壁２を構成する板材２ａ、２ｂ
の連結部分付近を、容器本体Ｂの内側方向に押すと、ヒ
ンジ結合３を中心に、板材２ａ、２ｂが重なる方向に屈
曲し、図５に示されているように、平面形状が略Ｕ字の
一体状側壁１の両端部１ｂが、互いに当接するようにコ
ンパクトに折り畳まれる。勿論、折り畳まれた容器本体
Ｂは、上記と逆の工程により、角筒状に拡張することが
できる。

【００１６】平面形状が略Ｕ字の一体状側壁１の両端部
１ｂには、それぞれ、相対するように、上方及び容器本
体Ｂ内側が開放された一体状側壁側ポケットＰ１が形成
されており、一体状側壁側ポケットＰ１は、底部ｐ１及
び相対する側壁ｐ２とから構成されており、側壁ｐ２の
略下半分には、該側壁ｐ２を貫通するような窓ｐ３が、
それぞれ形成されている。また、折り畳み側壁２を構成
する板材２ａ、２ｂにも、それぞれ、適当な間隔で、適
当数の同様の底部ｐ４と相対する側壁ｐ５とからなる、
折り畳み側壁側ポケットＰ２が形成されている。本実施
例においては、各板材２ａ、２ｂにそれぞれ２個の折り
畳み側壁側ポケットＰ２が形成されている。そして、折
り畳み側壁側ポケットＰ２の相対する側壁ｐ５の略下半
分にも窓ｐ６が形成されている。

【００１７】次に、図６〜図９を用いて、蓋部材Ｃの構
成及び蓋部材Ｃと容器本体Ｂの結合手段について説明す
る。

【００１８】蓋部材Ｃは、上方が開放された底板ｃ１’
を有する箱体ｃ１と、箱体ｃ１の側壁ｃ１”の上端か
ら、外方向に水平状に延設されたフランジｃ２と、側壁
ｃ１”から一体的に下方に延在する、容器本体Ｂ内に挿
入されるスカート部ｃ３とから構成されている。なお、
側壁ｃ１”とスカート部ｃ３とは連続して形成されてお
り、その途中から、底板ｃ１’が水平に延設されてい
る。本実施例においては、蓋部材Ｃは、蓋部材Ｃのスカ
ート部ｃ３が、容器本体Ｂ内に挿入された際に、折り畳
み側壁２を構成する板材２ａ、２ｂに対して平行な方向
に、所定距離、移動可能なように構成されている。な
お、折り畳み側壁２を構成する板材２ａ、２ｂと直交す
る方向には、実質的に移動しないように構成されてい
る。

【００１９】蓋部材Ｃのフランジｃ２の下面とスカート
部ｃ３の外面とにより形成される角部には、上述した一
体状側壁１の両端部１ｂに形成された一体状側壁側ポケ
ットＰ１及び折り畳み側壁２を構成する板材２ａ、２ｂ
に形成された折り畳み側壁側ポケットＰ２に対応して係
合部材Ｅが形成されている。

【００２０】本実施例においては、一体状側壁側ポケッ
トＰ１に対応する係合部材Ｅと、折り畳み側壁側ポケッ
トＰ２に対応する係合部材Ｅとは、構造が多少異なるの
で、以下に、係合部材Ｅの構成とともに、この違いにつ
いて説明する。なお、便宜的に、一体状側壁側ポケット
Ｐ１に対応する係合部材Ｅを、一体状側壁用係合部材Ｅ
１といい、折り畳み側壁側ポケットＰ２に対応する係合
部材Ｅを、折り畳み側壁用係合部材Ｅ２という。

【００２１】一体状側壁用係合部材Ｅ１は、蓋部材Ｃの
フランジｃ２の下面とスカート部ｃ３の外面とにより形
成される角部に、スカート部ｃ３に対して直交する方向
に延在する支持板ｅ１と、支持板ｅ１の下端部から一方
向に水平に延びるとともに、一体状側壁側ポケットＰ１
の側壁ｐ２に形成された窓ｐ３に嵌合する嵌合突起部ｅ
２とから構成されている。上述したように、一体状側壁
１の両端部１ｂの厚さｄ２は、折り畳み側壁２の板材２
ａ、２ｂの厚さｄ１より厚いので、一体状側壁１の両端
部１ｂに対応する蓋部材Ｃのフランジｃ２部の幅ｄ３
も、折り畳み側壁２の板材２ａ、２ｂに対応する蓋部材
Ｃのフランジｃ２部の幅ｄ４より広く形成されている。
従って、一体状側壁用係合部材Ｅ１の嵌合突起部ｅ２
を、側面形状が逆Ｕ字状のように、スカート部ｃ３に対
して直交する方向に幅を持たせ、強度を上げることがで
きる。

【００２２】一方、折り畳み側壁用係合部材Ｅ２も同様
に、蓋部材Ｃのフランジｃ２の下面とスカート部ｃ３の
外面とにより形成される角部に、スカート部ｃ３に対し
て直交する方向に延在する支持板ｅ１と、支持板ｅ１の
下端部から一方向に水平に延びるとともに、折り畳み側
壁側ポケットＰ２の側壁ｐ５に形成された窓ｐ６に嵌合
する嵌合突起部ｅ２とから構成されているが、この部分
のフランジｃ２部の幅ｄ４が狭いので、嵌合突起部ｅ２
のスカート部ｃ３に対して直交する方向への幅を一体状
側壁用係合部材Ｅ１の嵌合突起部ｅ２のように厚くする
ことができないので、従って、本実施例においては、折
り畳み側壁用係合部材Ｅ２の嵌合突起部ｅ２は、スカー
ト部ｃ３に対して平行に延在する板状に形成されてい
る。

【００２３】上述したように構成されているので、角筒
状に拡張された容器本体Ｂに、蓋部材Ｃを被せるには、
容器本体Ｂに、蓋部材Ｃのスカート部ｃ３を挿入すると
ともに、図９に点線で示されているように、一体状側壁
側ポケットＰ１に、蓋部材Ｃに形成された一体状側壁用
係合部材Ｅ１を、また、折り畳み側壁側ポケットＰ２
に、蓋部材Ｃに形成された折り畳み側壁用係合部材Ｅ２
を、それぞれ、挿入する。次いで、図９に二点鎖線で示
されているように、蓋部材Ｃを、容器本体Ｂに対して
水平移動させて、蓋部材Ｃに形成された係合部材Ｅのう
ち、一体状側壁用係合部材Ｅ１の嵌合突起部ｅ２を、一
体状側壁側ポケットＰ１の側壁ｐ２に形成された窓ｐ３
に嵌合するとともに、蓋部材Ｃに形成された係合部材Ｅ
のうち、折り畳み側壁用係合部材Ｅ２を、折り畳み側壁
側ポケットＰ２の側壁ｐ５に形成された窓ｐ６に嵌合す
る。このように、蓋部材Ｃに形成された一体状側壁用係
合部材Ｅ１の嵌合突起部ｅ２を、一体状側壁側ポケット
Ｐ１の側壁ｐ２に形成された窓ｐ３に嵌合するととも
に、蓋部材Ｃに形成された折り畳み側壁用係合部材Ｅ２
を、折り畳み側壁側ポケットＰ２の側壁ｐ５に形成され
た窓ｐ６に嵌合することにより、容器本体Ｂと蓋部材Ｃ
がしっかりと結合されるので、蓋部材Ｃに吸着パッドを
当てて吸着後、蓋部材Ｃを持ち上げても、蓋部材Ｃから
容器本体Ｂが落下するようなことがない。

【００２４】特に、図１１に明瞭に示されているよう
に、蓋部材Ｃのフランジｃ２に、フランジｃ２の長手方
向に直角な方向に、所定の間隔を置いて２つのスリット
ｃ４を形成して舌片ｃ５を設けるとともに、舌片ｃ５の
先端部下方には、係止爪ｃ５’を垂下する。ｃ５”は、
必要に応じて、舌片ｃ５に形成された窓部である。一
方、容器本体Ｂの一体状側壁１の上面には、蓋部材Ｃの
係止爪ｃ５’が係合可能な薄板状の係合受け１ｄを形成
しておく。そして、上述したように、蓋部材Ｃを、容器
本体Ｂに対して水平移動させて、蓋部材Ｃに形成された
係合部材Ｅを、一体状側壁側ポケットＰ１の窓ｐ３及び
折り畳み側壁側ポケットＰ２の窓ｐ６に嵌合して、容器
本体Ｂを蓋部材Ｃで被蓋した際に、蓋部材Ｃに形成され
た係止爪ｃ５’が、容器本体Ｂの一体状側壁１の上面に
形成された係合受け１ｄに係止され、蓋部材Ｃに形成さ
れた係合部材Ｅが、一体状側壁側ポケットＰ１の窓ｐ３
及び折り畳み側壁側ポケットＰ２の窓ｐ６から、簡単
に、抜け出ないように構成されている。

【００２５】蓋部材Ｃの底板ｃ１’の隅部には、底板ｃ
１’より一段下がった窪み部ｃ６が形成されており、該
窪み部ｃ６の底部ｃ６’には、円形状の孔ｃ７が穿設さ
れており、底部ｃ６’には、円形状の孔ｃ７に連続する
とともに、放射線方向に延びるスリットｃ８が、所定
本、形成され、孔ｃ７の周囲に、弾性を有する舌片ｃ９
が形成されている。蓋部材Ｃの底板ｃ１’は、窪み部ｃ
６を除いて、実質的に平面状に形成されており、この面
に、複合容器を搬送する際に使用される吸着パッドが載
置され、吸着パッドにより、複合容器を持ち上げること
ができるように構成されている。

【００２６】図１０において、Ｈは、合成樹脂製の可撓
性の内袋であり、内袋Ｈには、液体等の内容物が出し入
れ可能な、硬質合成樹脂等により形成された栓Ｈ’が取
着されている。栓Ｈ’の中央部には、フランジ部ｈ１が
形成されており、また、フランジ部ｈ１の上方の円筒部
ｈ２の外周には、雄ネジｈ２’が形成されている。

【００２７】上述した窪み部ｃ６に形成された孔ｃ７
に、下方から、内袋Ｈの栓Ｈ’を、栓Ｈ’のフランジ部
ｈ１が、孔ｃ７の周囲に形成された舌片ｃ９を押し分け
るように挿入して、図１０に示されているように、窪み
部ｃ６の底部ｃ６’の上に、内袋Ｈの栓Ｈ’のフランジ
部ｈ１を載置する。このようにして、蓋部材Ｃに内袋Ｈ
を取り付ける。次いで、蓋部材Ｃのスカート部ｃ３を容
器本体Ｂに挿入し、次いで、蓋部材Ｃを、容器本体Ｂに
対して水平移動させて、蓋部材Ｃに形成された係合部材
Ｅのうち、一体状側壁用係合部材Ｅ１の嵌合突起部ｅ２
を、一体状側壁側ポケットＰ１の側壁ｐ２に形成された
窓ｐ３に嵌合するとともに、蓋部材Ｃに形成された係合
部材Ｅのうち、折り畳み側壁用係合部材Ｅ２を、折り畳
み側壁側ポケットＰ２の側壁ｐ５に形成された窓ｐ６に
嵌合するようにして、容器本体Ｂを蓋部材Ｃで被蓋する
とともに、蓋部材Ｃに形成された係止爪ｃ５’が、容器
本体Ｂの一体状側壁１の上面に形成された係合受け１ｄ
に係止され、蓋部材Ｃに形成された係合部材Ｅが、一体
状側壁側ポケットＰ１の窓ｐ３及び折り畳み側壁側ポケ
ットＰ２の窓ｐ６から、簡単に、抜け出ないようにす
る。このようにして、容器本体Ｂと内袋Ｈが取り付けら
れた蓋部材Ｃとからなる複合容器を組み立てた後、内袋
Ｈの栓Ｈ’から、液体等の内容物を充填し、充填後、内
側円周面に雌ネジｈ３が形成されたキャップＨ”を螺合
させる。以上のようにして、容器本体Ｂと内袋Ｈが取り
付けられた蓋部材Ｃとからなる複合容器への液体等の内
容物の充填作業が完了する。

【００２８】図１２及び図１３に示されている実施例
は、上述した容器本体Ｂへの蓋部材Ｃの係合手段を構成
する蓋部材Ｃに形成された係合部材Ｅや、一体状側壁側
ポケットＰ１の側壁ｐ２に形成された窓ｐ３や、折り畳
み側壁側ポケットＰ２の側壁ｐ５に形成された窓ｐ６と
を省略した、別の容器本体Ｂへの蓋部材Ｃの係合手段の
実施例である。

【００２９】蓋部材Ｃの底板ｃ１’には、側壁ｃ１”に
穿設された貫通孔ｃ１０から、先端部が出没可能なスラ
イダーＳが配設されている。スライダーＳは、板状で細
長のブロック体ｓ１に形成されており、ブロック体ｓ１
には、三方向に形成されたスリットｓ２により形成され
る弾性を有する操作部ｓ３が形成されている。一方、容
器本体Ｂの一体状側壁１には、蓋部材Ｃの側壁ｃ１”に
穿設された貫通孔ｃ１０から突出したブロック体ｓ１の
先端部が、挿入可能な係合窓１ｅが形成されている。ま
た、蓋部材Ｃの底板ｃ１’には、ブロック体ｓ１の容器
本体Ｂの一体状側壁１への移動を案内する囲い壁ｓ４が
形成されており、ブロック体ｓ１の移動方向と直交する
相対する囲い壁ｓ４’には、板状の梁部材ｓ５が取着さ
れている。一方、操作部ｓ３の上面には、梁部材ｓ５が
嵌合可能な凹溝ｓ３’が形成されている。

【００３０】上述したように、容器本体Ｂに蓋部材Ｃを
被蓋させた後、スライダーＳのブロック体ｓ１を、容器
本体Ｂの一体状側壁１方向に移動させると、ブロック体
ｓ１は、側壁ｃ１”に穿設された貫通孔ｃ１０を貫通し
て、容器本体Ｂの一体状側壁１に形成された係合窓１ｅ
に挿入され、容器本体Ｂから蓋部材Ｃが外れないように
係合される。この状態で、ブロック体ｓ１の操作部ｓ３
の上面に形成された凹溝ｓ３’に、梁部材ｓ５が嵌合し
て、簡単に、ブロック体ｓ１の先端部が、容器本体Ｂの
一体状側壁１に形成された係合窓１ｄから抜け出ないよ
うに構成されている。なお、この実施例においては、容
器本体Ｂに蓋部材Ｃを被蓋させた後、蓋部材Ｃを横方向
に移動させる必要がないので、容器本体Ｂの内寸と蓋部
材Ｃのスカート部ｃ３の外寸とを略同じにする。このよ
うなスライダーＳは、複数個配設することができる。

【００３１】上述したように、本発明においては、一対
の一体状側壁１、縦方向にヒンジ結合３により連結され
た縦長の２枚の板材２ａ、２ｂにより形成される一対の
折り畳み側壁２及び底板９とを、一対の一体状側壁１の
両端部１ｂと一対の折り畳み側壁２の両端部とをヒンジ
結合４により連結するとともに、一方の一体状側壁１の
下端部に、ヒンジ結合１０により底部９を連結して容器
本体Ｂを構成したので、金属製の１斗缶と同様の深い容
器本体Ｂを折り畳み可能に形成することができる。

【００３２】また、上述したように、本発明において
は、蓋部材Ｃに形成された一体状側壁用係合部材Ｅ１の
嵌合突起部ｅ２を、一体状側壁側ポケットＰ１の側壁ｐ
２に形成された窓ｐ３に嵌合するとともに、蓋部材Ｃに
形成された折り畳み側壁用係合部材Ｅ２を、折り畳み側
壁側ポケットＰ２の側壁ｐ５に形成された窓ｐ６に嵌合
することにより、容器本体Ｂと蓋部材Ｃがしっかりと結
合されるので、蓋部材Ｃに吸着パッドを当てて吸着後、
蓋部材Ｃを持ち上げても、蓋部材Ｃから容器本体Ｂが落
下するようなことがない。

【００３３】更に、上述したように、本発明において
は、蓋部材Ｃの底板ｃ１’を、窪み部ｃ６を除いて、実
質的に平面状に形成したので、複合容器の搬送に吸着パ
ッドを使用することができる。そして、容器本体Ｂと蓋
部材Ｃとが、容器本体Ｂ側のポケットＰ１、Ｐ２に穿設
された窓ｐ３、ｐ６と蓋部材Ｃに形成された係合部材Ｅ
とによる係合手段により、或いは、容器本体Ｂ側に穿設
された係合窓１ｅと蓋部材Ｃ側に配設されたスライダー
Ｓとによる係合手段により、容器本体Ｂと蓋部材Ｃがし
っかりと結合されるので、蓋部材Ｃに吸着パッドを当て
て吸着後、蓋部材Ｃを持ち上げても、蓋部材Ｃから容器
本体Ｂが落下するようなことがない。

【００３４】更にまた、蓋部材Ｃの、周囲に舌片ｃ９が
形成された孔ｃ７に、下方から、内袋Ｈの栓Ｈ’を、栓
Ｈ’のフランジ部ｈ１が、孔ｃ７の周囲に形成された舌
片ｃ９を押し分けるように挿入して、窪み部ｃ６の底部
ｃ６’の上に、内袋Ｈの栓Ｈ’のフランジ部ｈ１を載置
するようにしたので、蓋部材Ｃへの内袋Ｈの栓Ｈ’の取
り付け、取り外しが容易になり、内袋Ｈの取り付け、取
り外し作業性が向上する。

【００３５】なお更に、本発明においては、容器本体Ｂ
を構成する、一対の一体状側壁１、縦方向にヒンジ結合
３により連結された縦長の２枚の板材２ａ、２ｂにより
形成される一対の折り畳み側壁２及び底板９の内面を略
平滑に構成したので、容器本体Ｂに収納される内袋Ｈが
損傷を受けるようなことがない。また、一対の一体状側
壁１、縦方向にヒンジ結合３により連結された縦長の２
枚の板材２ａ、２ｂにより形成される一対の折り畳み側
壁２及び底板９の外面には、リブ１ａ、２ｃ、９ａが形
成されているので、一体状側壁１、折り畳み側壁２及び
底板９の剛性が増し、従って、内容物が充填された内袋
Ｈを収納した容器本体Ｂが、外側に膨れるようなことが
ない。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、以上説明した構成を有してい
るので、以下に記載する効果を奏するものである。

【００３７】金属製の１斗缶と同様の深い容器本体を折
り畳み可能に形成することができる。

【００３８】容器本体と蓋部材が、係合手段を介して、
しっかりと結合されるので、蓋部材に吸着パッドを当て
て吸着後、蓋部材を持ち上げても、蓋部材から容器本体
が落下するようなことがない。

【００３９】蓋部材の底板を、実質的に、平滑な平面状
に形成し、従来の金属製の１斗缶と同様に、複合容器の
搬送手段として吸着パッドを使用することができるの
で、複合容器の搬送手段や複合容器への液体等の内容物
の充填手段を変更することなく、従来の金属製の１斗缶
と同様の搬送手段をそのまま使用できる。

【００４０】蓋部材の、周囲に舌片が形成された孔に、
下方から、内袋の栓を、該栓のフランジ部が舌片を押し
分けるように挿入して、窪み部の底部の上に、栓のフラ
ンジ部を載置するようにしたので、蓋部材への内袋の栓
の取り付け、取り外しが容易になり、内袋の取り付け、
取り外し作業性が向上する。

【００４１】容器本体を構成する、一対の一体状側壁、
縦方向にヒンジ結合により連結された縦長の２枚の板材
により形成される一対の折り畳み側壁及び底板の内面を
略平滑に構成したので、容器本体に収納される内袋が損
傷を受けるようなことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の複合容器の容器本体の斜視図で
ある。

【図２】図２は本発明の複合容器の容器本体の平面図で
ある。

【図３】図３は図２のＩ−Ｉ線に沿った側断面図であ
る。

【図４】図４は本発明の複合容器の容器本体の折り畳み
途中を示す平面図である。

【図５】図５は本発明の複合容器の容器本体が折り畳ま
れた状態の平面図である。

【図６】図６は本発明の複合容器の容器本体の部分拡大
斜視図である。

【図７】図７は本発明の複合容器の蓋部材の部分拡大斜
視図である。

【図８】図８は本発明の複合容器の蓋部材の斜視図であ
る。

【図９】図９は本発明の複合容器の容器本体と蓋部材の
結合手段を示す容器本体内側からの正面図である。

【図１０】図１０は本発明の複合容器の一部断面を含む
部分拡大正面図である。

【図１１】図１１は本発明の複合容器の蓋部材の部分拡
大斜視図である。

【図１２】図１２は別の実施例の本発明の複合容器の容
器本体と蓋部材の部分斜視図である。

【図１３】図１３は本発明の複合容器の蓋部材の部分拡
大斜視図である。

【符号の説明】

Ｂ・・・・・・・・・・容器本体Ｃ・・・・・・・・・・蓋部材Ｈ・・・・・・・・・・内袋Ｐ１・・・・・・・・・一体状側壁側ポケットＰ２・・・・・・・・・折り畳み側壁側ポケットＳ・・・・・・・・・・スライダー１・・・・・・・・・・一体状側壁２・・・・・・・・・・折り畳み側壁９・・・・・・・・・・底部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の一体状側壁の両端部と、縦方向にヒ
ンジ結合された縦長の２枚の板材により形成される一対
の折り畳み側壁の両端部とをヒンジ結合するとともに、
一方の一体状側壁と底部とをヒンジ結合することにより
容器本体を形成し、且つ、該容器本体に、内袋が取り付
けられた蓋部材を、係合手段を介して、取り外し自在に
取り付けたことを特徴とする複合容器。
【請求項２】上記係合手段を、容器本体側のポケットに
穿設された窓と、蓋部材に形成された係合部材とにより
構成したことを特徴とする請求項１に記載の複合容器。
【請求項３】上記係合手段を、容器本体側に穿設された
係合窓と蓋部材側に配設されたスライダーとにより構成
したことを特徴とする請求項１に記載の複合容器。
【請求項４】蓋部材の底板を、実質的に、平滑な平面状
に形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
項に記載の複合容器。
【請求項５】蓋部材の、周囲に舌片が形成された孔に、
下方から、内袋の栓を、該栓のフランジ部が前記舌片を
押し分けるように挿入して、窪み部の底部の上に、前記
栓のフランジ部を載置するようにしたことを特徴とする
請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合容器。
【請求項６】容器本体を構成する、一対の一体状側壁、
縦方向にヒンジ結合により連結された縦長の２枚の板材
により形成される一対の折り畳み側壁及び底板の内面を
略平滑に構成したことを特徴とする請求項１〜５のいず
れか１項に記載の複合容器。