JPH06298246A - 組立式コンテナ - Google Patents
組立式コンテナInfo
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- JPH06298246A JPH06298246A JP5115323A JP11532393A JPH06298246A JP H06298246 A JPH06298246 A JP H06298246A JP 5115323 A JP5115323 A JP 5115323A JP 11532393 A JP11532393 A JP 11532393A JP H06298246 A JPH06298246 A JP H06298246A
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- Japan
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- joint member
- plate
- container
- joint
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
- B65D5/46—Handles
- B65D5/46008—Handles formed separately from the container body
- B65D5/46032—Handles with anchoring elements, e.g. formed by folding a blank
- B65D5/4604—Handles with anchoring elements, e.g. formed by folding a blank not formed by folding a blank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
- B65D5/005—Separate or attached stacking elements
- B65D5/0055—Separate or attached stacking elements saddling the side walls of the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/4279—Joints, seams, leakproof joints or corners, special connections between panels
- B65D5/4283—Connections formed by separate elements, e.g. clips, bands, straps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D5/46072—Handles integral with the container
- B65D5/4608—Handgrip holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 底抜けの心配がなく、しかも、その組立部品
の取外しが容易な組立式コンテナを提供する。 【構成】 底板または側板に連設される裏板と、底板ま
たは側板に連設され前記裏板の外面を被覆する側板との
組を少なくとも1つ備えた組立式コンテナにおいて、前
記裏板と前記側板との間に介装されるパネル状のジョイ
ント部材を有し、このジョイント部材の内外にはそれぞ
れ内向フックと外向フックが付設され、一方、前記裏板
には前記内向フックに係合可能なジョイント孔が、前記
側板には前記外向フックに係合可能なジョイント孔が形
成されている。
の取外しが容易な組立式コンテナを提供する。 【構成】 底板または側板に連設される裏板と、底板ま
たは側板に連設され前記裏板の外面を被覆する側板との
組を少なくとも1つ備えた組立式コンテナにおいて、前
記裏板と前記側板との間に介装されるパネル状のジョイ
ント部材を有し、このジョイント部材の内外にはそれぞ
れ内向フックと外向フックが付設され、一方、前記裏板
には前記内向フックに係合可能なジョイント孔が、前記
側板には前記外向フックに係合可能なジョイント孔が形
成されている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、工業製品や衣服などの
種々の物品を収納して、保管および運搬等をするのに用
いられる組立式コンテナに関するものである。
種々の物品を収納して、保管および運搬等をするのに用
いられる組立式コンテナに関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来のこの種のコンテナとして、例え
ば、図12に示すものが知られている。このコンテナ1
00の本体102は、折り線を介して連続する4つの側
板101と、各側板101の下縁に折り線を介して連続
する三角形状の4つの底フラップ(図示せず)とを有
し、底フラップの先端に形成されたフック同士を相互に
係合させることに箱形に組み上げられる。そして、この
本体102の上縁にはプラスチック製で鈎形のコーナー
104と、下側が開放した細長い逆U字形断面のフレー
ム107とが取り付けられる。このコーナー104とフ
レーム107とはねじ109によって側板101上縁部
に固定される。
ば、図12に示すものが知られている。このコンテナ1
00の本体102は、折り線を介して連続する4つの側
板101と、各側板101の下縁に折り線を介して連続
する三角形状の4つの底フラップ(図示せず)とを有
し、底フラップの先端に形成されたフック同士を相互に
係合させることに箱形に組み上げられる。そして、この
本体102の上縁にはプラスチック製で鈎形のコーナー
104と、下側が開放した細長い逆U字形断面のフレー
ム107とが取り付けられる。このコーナー104とフ
レーム107とはねじ109によって側板101上縁部
に固定される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のコンテナは、底フラップ同士をフックで連結するも
のであったため、下記のような問題があった。
来のコンテナは、底フラップ同士をフックで連結するも
のであったため、下記のような問題があった。
【0004】すなわち、底フラップ同士をフックで連結
したものでは、重量物をコンテナに入れると、そのコン
テナの取扱いの際に、底が抜けてしまう危険性がある。
また、コーナー104とフレーム107とはねじ109
で側板101に固定されているものであったため、コン
テナ100の箱自体が劣化した場合には、コーナー10
4およびフレーム107などの組立部品が付いた状態で
廃棄されるのが普通であった。
したものでは、重量物をコンテナに入れると、そのコン
テナの取扱いの際に、底が抜けてしまう危険性がある。
また、コーナー104とフレーム107とはねじ109
で側板101に固定されているものであったため、コン
テナ100の箱自体が劣化した場合には、コーナー10
4およびフレーム107などの組立部品が付いた状態で
廃棄されるのが普通であった。
【0005】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、底抜けの心配がなく、しか
も、その組立部品の取外しが容易な組立式コンテナを提
供することを目的とする。
めになされたものであり、底抜けの心配がなく、しか
も、その組立部品の取外しが容易な組立式コンテナを提
供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、底板または側
板に連設される裏板と、底板または側板に連設され前記
裏板の外面を被覆する側板との組を少なくとも1つ備え
た組立式コンテナにおいて、前記裏板と前記側板との間
に介装されるジョイント部材を有し、このジョイント部
材の内外にはそれぞれ内向フックと外向フックが付設さ
れ、一方、前記裏板には前記内向フックに係合可能なジ
ョイント孔が、前記側板には前記外向フックに係合可能
なジョイント孔が形成されているものである。
板に連設される裏板と、底板または側板に連設され前記
裏板の外面を被覆する側板との組を少なくとも1つ備え
た組立式コンテナにおいて、前記裏板と前記側板との間
に介装されるジョイント部材を有し、このジョイント部
材の内外にはそれぞれ内向フックと外向フックが付設さ
れ、一方、前記裏板には前記内向フックに係合可能なジ
ョイント孔が、前記側板には前記外向フックに係合可能
なジョイント孔が形成されているものである。
【0007】
【作用】ジョイント部材の内向フックを裏板のジョイン
ト孔に、外向フックを側板のジョイント孔に係合させる
ことによって、コンテナが組み立てられる。このように
側板部分でコンテナを組み立てるようにしているので、
底板を1枚板で構成することが可能となり、その分、底
板が強固となるので、内容物の重量でコンテナの底が抜
けてしまう危険性もなくなる。さらに、コンテナを展開
する場合でも、ジョイント部材の取外しが容易となる。
また、必要に応じてジョイント部材を裏板および側板の
一方へ取り付けておくこともできる。
ト孔に、外向フックを側板のジョイント孔に係合させる
ことによって、コンテナが組み立てられる。このように
側板部分でコンテナを組み立てるようにしているので、
底板を1枚板で構成することが可能となり、その分、底
板が強固となるので、内容物の重量でコンテナの底が抜
けてしまう危険性もなくなる。さらに、コンテナを展開
する場合でも、ジョイント部材の取外しが容易となる。
また、必要に応じてジョイント部材を裏板および側板の
一方へ取り付けておくこともできる。
【0008】
【実施例】以下、本発明を、図面を参照しながら、実施
例に基づいて説明する。
例に基づいて説明する。
【0009】図1は、本発明を適用した組立式コンテナ
の外観図を示している。このコンテナ1は、上端が開放
した有底の箱形に組み立てられる本体2と、組み立てら
れた本体2の上縁にこれを被うようにして取り付けられ
るフレーム3と、本体2の組立ての際に用いられるジョ
イント部材4と、側板21に取り付けられる取っ手5と
によって構成されている。
の外観図を示している。このコンテナ1は、上端が開放
した有底の箱形に組み立てられる本体2と、組み立てら
れた本体2の上縁にこれを被うようにして取り付けられ
るフレーム3と、本体2の組立ての際に用いられるジョ
イント部材4と、側板21に取り付けられる取っ手5と
によって構成されている。
【0010】本体2は、例えば押出し成形で一体に作ら
れたプラスチック製の段ボールからなり(図2の左右方
向が押出し方向)、適当な手段によって、図2で示す形
状に裁断され、折り線11〜13が形成されている。本
体2は、折り線11、12によって中央の長方形の底板
15と、底板15の各辺に隣接する4つの側板とに区分
されている。以下、4つの側板のうち、底板15の長辺
の各々に折り線11を介して隣接するものを長側板1
6、底板15の短辺の各々に折り線12を介して隣接す
るものを短側板17という。各長側板16の両側端に
は、その全体にわたり、補強用の裏板18が折り線13
を介して設けられている。折り線12は、折り線13よ
りも、折曲げ部18の厚さの分だけ外側にずれて配置さ
れている。一方、各短側板21には楕円状の取っ手用孔
21aが設けられ、また、各裏板18には半楕円状の取
っ手用切欠き18aが設けられている。
れたプラスチック製の段ボールからなり(図2の左右方
向が押出し方向)、適当な手段によって、図2で示す形
状に裁断され、折り線11〜13が形成されている。本
体2は、折り線11、12によって中央の長方形の底板
15と、底板15の各辺に隣接する4つの側板とに区分
されている。以下、4つの側板のうち、底板15の長辺
の各々に折り線11を介して隣接するものを長側板1
6、底板15の短辺の各々に折り線12を介して隣接す
るものを短側板17という。各長側板16の両側端に
は、その全体にわたり、補強用の裏板18が折り線13
を介して設けられている。折り線12は、折り線13よ
りも、折曲げ部18の厚さの分だけ外側にずれて配置さ
れている。一方、各短側板21には楕円状の取っ手用孔
21aが設けられ、また、各裏板18には半楕円状の取
っ手用切欠き18aが設けられている。
【0011】以上のような構成により、本体2は、図2
の折り線に沿って谷折りすることによって、上端が開放
した有底の箱形のコンテナ1に組み立てられる。具体的
には、まず各長側板16の各折曲げ部18を折り線13
に沿って長側板16に対して内方にほぼ直角に折り(図
2の)、次に各長側板16を、折り線11に沿って底
板15に対して同様に折る(図2の)。次いで、各短
側板17を、折り線12に沿って底板15に対して同様
に折って(図2の)、長側板16の折曲げ部18に当
接させることによって、本体2の組立てが完了される。
の折り線に沿って谷折りすることによって、上端が開放
した有底の箱形のコンテナ1に組み立てられる。具体的
には、まず各長側板16の各折曲げ部18を折り線13
に沿って長側板16に対して内方にほぼ直角に折り(図
2の)、次に各長側板16を、折り線11に沿って底
板15に対して同様に折る(図2の)。次いで、各短
側板17を、折り線12に沿って底板15に対して同様
に折って(図2の)、長側板16の折曲げ部18に当
接させることによって、本体2の組立てが完了される。
【0012】この本体2の組立ての際に、図3(正面
図)、図4(背面図)、図5(右側面図)、図6(図3
のA−A線に沿う断面図)および第7図(斜視図)に示
すようなプラスチック製のジョイント部材4が用いられ
る。このジョイント部材4内面には内向フック40が上
下に各2個ずつ付設されるとともに、その内面中央には
短筒状の位置決め部41が付設されている。一方、ジョ
イント部材4外面には外向フック42が1個付設されて
いる。そして、このジョイント部材4は、外向フック4
2が中央側に位置するようにして、位置決め部41を裏
板18に設けた円孔18cに嵌合しつつ、上下各2個ず
つの内向フック40を裏板18に設けた横帯状のジョイ
ント孔18b,18bに嵌合することによって、裏板1
8外面に取り付けられる。一方、ジョイント部材4外面
の外向フック42を側板21の縦ジョイント孔21bに
嵌合することによって、側板21は固定される。なお、
図3、図4および図6において符号45は食切りを、図
4において符号46は肉逃げ用の孔を示している。この
後者の肉逃げ用の孔46は他の図面にも表されるべきも
のであるが、他の図面では省略されている。
図)、図4(背面図)、図5(右側面図)、図6(図3
のA−A線に沿う断面図)および第7図(斜視図)に示
すようなプラスチック製のジョイント部材4が用いられ
る。このジョイント部材4内面には内向フック40が上
下に各2個ずつ付設されるとともに、その内面中央には
短筒状の位置決め部41が付設されている。一方、ジョ
イント部材4外面には外向フック42が1個付設されて
いる。そして、このジョイント部材4は、外向フック4
2が中央側に位置するようにして、位置決め部41を裏
板18に設けた円孔18cに嵌合しつつ、上下各2個ず
つの内向フック40を裏板18に設けた横帯状のジョイ
ント孔18b,18bに嵌合することによって、裏板1
8外面に取り付けられる。一方、ジョイント部材4外面
の外向フック42を側板21の縦ジョイント孔21bに
嵌合することによって、側板21は固定される。なお、
図3、図4および図6において符号45は食切りを、図
4において符号46は肉逃げ用の孔を示している。この
後者の肉逃げ用の孔46は他の図面にも表されるべきも
のであるが、他の図面では省略されている。
【0013】フレーム3は、例えば押出し成形されたプ
ラスチックで形成されている。フレーム3には、図1に
示すように、長側板16用のものと、短側板17用のも
のがあるが、両者は長さと幅だけが異なるだけなので、
以下ではこれらを共通して説明するものとする。フレー
ム3の下半部3aは、本体2の上縁を跨ぐことができる
ようにほぼU字形の断面をもつように形成されている。
一方、上半部3bは、コンテナ1の積重ね時の横方向へ
のずれを防止するための縁取り部として構成されてい
る。なお、コンテナ1の積重ねが不要の時には、この縁
取り部はなくともよい。
ラスチックで形成されている。フレーム3には、図1に
示すように、長側板16用のものと、短側板17用のも
のがあるが、両者は長さと幅だけが異なるだけなので、
以下ではこれらを共通して説明するものとする。フレー
ム3の下半部3aは、本体2の上縁を跨ぐことができる
ようにほぼU字形の断面をもつように形成されている。
一方、上半部3bは、コンテナ1の積重ね時の横方向へ
のずれを防止するための縁取り部として構成されてい
る。なお、コンテナ1の積重ねが不要の時には、この縁
取り部はなくともよい。
【0014】取っ手5は、その奥行き寸法が側板21の
2倍程度に構成されている。この取っ手5の胴部50の
前縁には鍔部51が付設されている。また、図9に示す
ように、胴部50は前側が楕円状に構成され、後側が上
半分だけの半楕円状に構成されている。そして、この取
っ手5の背壁の段部には下方に弓形に延びる弾性係止帯
52が形成されている。また、胴部50の上側には前記
鍔部51との間に所定の間隔を隔てて係止片53が形成
されている。そして、この取っ手5は、弾性係止帯52
を図10に示すように上方へ圧縮しながら、胴部50を
側板21の取っ手用孔21aに挿入し、鍔部51と係止
片53との間で側板18を挟み込むようにした後、弾性
係止帯52から手を離すと、弾性係止帯52の弾性によ
って図11に示すように、側板21に自己係合する(図
8参照)。なお、取っ手5の取外しは、前記取付けと逆
の手順で行う。
2倍程度に構成されている。この取っ手5の胴部50の
前縁には鍔部51が付設されている。また、図9に示す
ように、胴部50は前側が楕円状に構成され、後側が上
半分だけの半楕円状に構成されている。そして、この取
っ手5の背壁の段部には下方に弓形に延びる弾性係止帯
52が形成されている。また、胴部50の上側には前記
鍔部51との間に所定の間隔を隔てて係止片53が形成
されている。そして、この取っ手5は、弾性係止帯52
を図10に示すように上方へ圧縮しながら、胴部50を
側板21の取っ手用孔21aに挿入し、鍔部51と係止
片53との間で側板18を挟み込むようにした後、弾性
係止帯52から手を離すと、弾性係止帯52の弾性によ
って図11に示すように、側板21に自己係合する(図
8参照)。なお、取っ手5の取外しは、前記取付けと逆
の手順で行う。
【0015】このように構成された実施例の組立式コン
テナ1によれば下記のような効果を得ることができる。
テナ1によれば下記のような効果を得ることができる。
【0016】すなわち、ジョイント部材4の内向フック
40を裏板18のジョイント孔18bに、外向フック4
1を側板21のジョイント孔21bに係合させることに
よって、コンテナ1が組み立てられるので、底板15を
1枚板で構成することが可能となり、その分、底板15
が強固となるので、内容物の重量でコンテナ1の底が抜
けてしまう危険性もなくなる。さらに、コンテナ1を展
開する場合でも、ジョイント部材4の取外しが容易であ
る。また、その際に、必要に応じてジョイント部材4を
裏板18および側板21の一方へ取り付けておくことも
できる。
40を裏板18のジョイント孔18bに、外向フック4
1を側板21のジョイント孔21bに係合させることに
よって、コンテナ1が組み立てられるので、底板15を
1枚板で構成することが可能となり、その分、底板15
が強固となるので、内容物の重量でコンテナ1の底が抜
けてしまう危険性もなくなる。さらに、コンテナ1を展
開する場合でも、ジョイント部材4の取外しが容易であ
る。また、その際に、必要に応じてジョイント部材4を
裏板18および側板21の一方へ取り付けておくことも
できる。
【0017】なお、本発明は、上述した実施例に限ら
ず、種々の態様で実施することができる。
ず、種々の態様で実施することができる。
【0018】
【発明の効果】本発明によれば、底板または側板に連設
される裏板と、底板または側板に連設され前記裏板の外
面を被覆する側板との組を少なくとも1つ備えた組立式
コンテナにおいて、前記裏板と前記側板との間に介装さ
れるジョイント部材を有し、このジョイント部材の内外
にはそれぞれ内向フックと外向フックが付設され、一
方、前記裏板には前記内向フックに係合可能なジョイン
ト孔が、前記側板には前記外向フックに係合可能なジョ
イント孔が形成されているので、底抜けの心配がなく、
しかも、その組立部品の取外しが容易な組立式コンテナ
が実現できる。
される裏板と、底板または側板に連設され前記裏板の外
面を被覆する側板との組を少なくとも1つ備えた組立式
コンテナにおいて、前記裏板と前記側板との間に介装さ
れるジョイント部材を有し、このジョイント部材の内外
にはそれぞれ内向フックと外向フックが付設され、一
方、前記裏板には前記内向フックに係合可能なジョイン
ト孔が、前記側板には前記外向フックに係合可能なジョ
イント孔が形成されているので、底抜けの心配がなく、
しかも、その組立部品の取外しが容易な組立式コンテナ
が実現できる。
【図1】本発明の実施例による組立式コンテナの分解斜
視図である。
視図である。
【図2】図1の組立式コンテナの本体を示す展開図であ
る。
る。
【図3】ジョイント部材の正面図である。
【図4】ジョイント部材の背面図である。
【図5】ジョイント部材の右側面図である。
【図6】図3のジョイント部材のA−A線に沿う断面図
である。
である。
【図7】裏板とジョイント部材との係合関係を示す斜視
図である。
図である。
【図8】組立式コンテナのフレーム取付け前の正面図で
ある。
ある。
【図9】裏面から見た取っ手の斜視図である。
【図10】取っ手の取付け工程を示す図である。
【図11】取っ手の取付け工程を示す図である。
【図12】従来の組立式コンテナの斜視図である。
1 コンテナ 2 本体 3 フレーム 4 ジョイント部材 18 裏板 16,21 側板 18a,21a ジョイント孔 40 内向フック 41 外向フック
Claims (1)
- 【請求項1】 底板または側板に連設される裏板と、底
板または側板に連設され前記裏板の外面を被覆する側板
との組を少なくとも1つ備えた組立式コンテナにおい
て、前記裏板と前記側板との間に介装されるパネル状の
ジョイント部材を有し、このジョイント部材の内外には
それぞれ内向フックと外向フックが付設され、一方、前
記裏板には前記内向フックに係合可能なジョイント孔
が、前記側板には前記外向フックに係合可能なジョイン
ト孔が形成されていることを特徴とする組立式コンテ
ナ。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5115323A JPH06298246A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 組立式コンテナ |
TW82103633A TW241238B (ja) | 1993-04-19 | 1993-05-10 | |
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