JPH11166562A - 電磁連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端子の数が少なく安価で、励磁コイルと電源
側リード線との接続作業を容易に行うことができ、ま
た、コイルボビンの収納部を小型にすることができる電
磁連結装置を提供する。 【解決手段】 コイルボビンの収納部（２２）の内底面
のうち、円周方向の中央部分には、２つのコイル引出し
穴（２９ａ，２９ｂ）が形成され、両側部には、コイル
係入用の溝（３０ａ，３０ｂ）と端子係入用の溝（３２
ａ，３２ｂ）がそれぞれ形成されている。端子（２７）
には、収納部（２２）の端子係入用の溝に圧入される側
板部が形成されており、その側板部の溝に、励磁コイル
の巻端部（４ａ，４ｂ）が圧入されている。収納部（２
２）の外周には、スペーサ（３３）が嵌合され、このス
ペーサ（３３）と端子カバー、および収容部の側板（２
２ｃ）とにより形成された収納空間に、端子（２７）の
リード線（２６）の固定部分が収納されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁クラッチや電
磁ブレーキなどの電磁連結装置に関し、特には、ヨーク
の底部外側で端子と励磁コイルの巻始めおよび巻終わり
端部（以下、巻端部という。）とが電気的に接続された
電磁連結装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電磁連結装置のうち、例えば自動
車用冷媒圧縮機等に装着される電磁クラッチは、車種に
よってリード線の長さが異なることから、励磁コイルを
組み込んだ一種類のヨークを多種類の自動車用部品とし
て共用することができず、設計や在庫管理上不経済であ
る。そこで、ヨークの外部で励磁コイルと電源側リード
線とを接続した電磁連結装置が従来から種々提案されて
いる。

【０００３】このような電磁連結装置は、特開平４−１
２５３２１号公報（特許第２６６３３６３号公報）に開
示されているように、励磁コイルを収納するコイルボビ
ンに端子の収納部を一体に設け、この収納部内に励磁コ
イルの巻端部を引き出している。また、収納部内には、
Ｕ字状に折り曲げられ、底部の貫通穴と、対向する側板
部の溝、および一方の側板部から他方の側板部側へ折り
曲げられた弾性片が形成された取付金具が圧入されてお
り、この取付金具の溝に励磁コイルの巻端部が係入さ
れ、その絶縁被覆が傷付けられることにより、取付金具
と励磁コイルとは電気的に接続されている。また更に、
電源側リード線に電気的に接続された支持金具の折曲げ
片を、弾性片を弾性変形させながら取付金具内に圧入し
て両金具を電気的に接続することにより、励磁コイルと
電源側リード線とは電気的に接続されている。

【０００４】即ち、コイルボビンの外側面に一体に突設
された収納部の内底面には、励磁コイルの巻端部が引き
出されるコイル引出し穴と、このコイル引出し穴からコ
イルボビンの円周方向に延びたコイル係入用の溝と、こ
のコイル係入用の溝の途中に設けられた凹部と、この凹
部の底部中心に突出した突起、および凹部の四隅に設け
られた溝が形成され、また、コイル係入用の溝と直交す
る平行な溝からなる端子係入用の溝が設けられている。
また更に、コイルボビンの収容部の外周には、支持金具
の電源側リード線の挟持部が嵌合される凹部と、電源側
リード線の絶縁部が嵌合される溝が設けられたスペーサ
が嵌合されている。

【０００５】このような電磁連結装置は、励磁コイルの
巻端部を、収納部内に引込んでコイル係入用の溝に係入
させるとともにその途中を凹部内の突起上面に載置した
後、底部貫通穴に突起を挿入しながら、また、対向する
側板部の溝に励磁コイルの巻端部を係入しながら、取付
金具の側板部を収納部の凹部に形成された端子係入用の
溝に圧入することにより、励磁コイルの巻端部は収納部
内に保持される。また更に、電源側リード線が挟持され
た支持金具の折曲げ片を、弾性片を弾性変形させなが
ら、取付金具の一方の側板部と取付金具の弾性片との間
に圧入するとともに、支持金具の挟持部をスペーサの凹
部に嵌合し、電源側リード線の絶縁部をスペーサの溝に
嵌合した後、収納部とスペーサに端子カバーを被せてこ
れらが一体に固着される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の電磁連結装置
は、励磁コイルの巻端部を各取付金具の溝に係入して電
気的に接続し、支持金具の折曲げ片を、弾性片を弾性変
形させながら、取付金具の一方の側板部と取付金具の弾
性片との間に圧入する構造になっていたので、励磁コイ
ルの各巻端部を電源側リード線と電気的に接続するため
には、支持金具と取付金具の２種類の金具を各々２個ず
つ、総計４つ必要とし、部品点数が多く、励磁コイルと
電源側リード線との接続作業に手間がかかるとともに、
コイルボビンに設けた端子の収納部が大型化するという
問題があった。

【０００７】また、コイルボビンの収納部の内底面に、
半径方向に間隔をおいて一対のコイル引出し穴を穿設す
るとともに、各コイル引出し穴からコイルボビンの円周
方向に向かって、平行にコイル係入用の溝が延設され、
このコイル係入用の溝の延設方向とは逆方向に、電源側
リード線が平行に引き出されているが、電磁連結装置に
おいて、ヨークが挿入される環状溝が形成されたロータ
の内径寸法は、冷媒圧縮機のハウジングに設けられたノ
ーズ部の外径寸法により制限され、また、同ロータの外
径寸法は、変速比により決められるプーリ径により制限
されるため、ヨークの底部幅が狭くてヨークの円周方向
に電源側リード線を平行に引き出すことができない場合
がある。

【０００８】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、端子の数が
少なく安価で、励磁コイルと電源側リード線との接続作
業を容易に行うことができ、また収納部を小型化できる
電磁連結装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、この発明の電磁連結装置は、励磁コイル（４）
と、この励磁コイル（４）が嵌挿されたコイルボビン
（２０）と、このコイルボビン（２０）の外側面から突
出した側板（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ）からな
る枠体が設けられ、内底面（２２ｅ）には、円周方向に
おける中央部分に穿設された２つのコイル引出し穴（２
９ａ，２９ｂ）と、両側部にそれぞれ形成されたコイル
係入用の溝（３０ａ，３０ｂ）と、両側部にそれぞれ形
成されるとともに各コイル係入用の溝（３０ａ，３０
ｂ）と直交する平行な溝からなる端子係入用の溝（３２
ａ，３２ｂ）とが設けられた収納部（２２）と、この収
納部（２２）の枠体の外周に嵌合される貫通穴が底部に
形成されたスペーサ（３３）と、このスペーサ（３３）
に被せられた端子カバー（２８）と、この端子カバー
（２８）と前記スペーサ（３３）および前記収容部（２
２）の半径方向外側の側板（２２ｃ）とにより形成され
た収納空間と、前記収納部（２２）のコイル引出し穴
（２９ａ，２９ｂ）から引き出された前記励磁コイル
（４）の巻始めおよび巻終わり端部（４ａ，４ｂ）と、
前記収納部（２２）の端子係入用の溝（３２ａ，３２
ｂ）に係入されるとともに対向する側板部（２７ｂ、２
７ｃ）の各溝（３４ａ）に前記励磁コイル（４）の巻始
めおよび巻終わり端部（４ａ，４ｂ）が係入された端子
本体（２７ａ）と、電源側リード線（２６）の絶縁部と
芯線とを側板部（２７ｄ，２７ｅ）で挟持するとともに
前記収納空間に収納された挟持部と、前記端子本体（２
７ａ）と挟持部との間に形成された係止溝（２７ｆ）と
が設けられた２つの端子（２７）と、前記コイルボビン
（２０）が嵌挿された環状溝（２ａ）と、この環状溝
（２ａ）の底部に形成され前記収納部（２２）が挿入さ
れ突出した貫通穴（２１）とが設けられたヨーク（２）
とを備え、前記端子（２７）の係止溝（２７ｆ）が前記
収納部（２２）の半径方向外側の側板（２２ｃ）に係止
され、前記電源側リード線（２６）の絶縁部が前記スペ
ーサ（３３）と前記端子カバー（２８）との間に挟持さ
れていることを特徴とする。

【００１０】このような構造からなる電磁連結装置は、
端子の数が少なく安価で、励磁コイルと電源側リード線
との接続作業を容易に行うことができ、また収納部を小
型化できる電磁連結装置を提供することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。図１〜図１９は本発明
に係る電磁連結装置を自動車用冷媒圧縮機の電磁クラッ
チに適用した例を示す。図１は電磁クラッチの断面図、
図２はヨーク組立体の正面図、図３は同ヨーク組立体の
背面図、図４は図３の要部を拡大した図であり、収納部
の端子カバーを取り外した平面図、図５は図４のＡ−Ａ
線断面図、図６はボビン本体の収納部の平面図、図７は
図６のＢ−Ｂ線断面図、図８は図６のＣ−Ｃ線断面図、
図９は図６のＤ−Ｄ線断面図、図１０は図９のＥ矢視
図、図１１は図２の要部を拡大した図であり、収納部の
ヒューズカバーと一方の端子を取り外した図、図１２は
図１１のＦ−Ｆ線断面図、図１３はコイルカバーの収納
部の平面図、図１４は図１３のＧ−Ｇ線断面図、図１５
は図１３のＨ−Ｈ線断面図、図１６は図１３のＩ−Ｉ線
断面図、図１７は図１３のＪ−Ｊ線断面図、図１８
（ａ）、（ｂ）は端子の底面図および側面図、図１９
（ａ）、（ｂ）は端子の底面図および側面図である。

【００１２】図１において、冷媒圧縮機のハウジング１
のノーズ部１ａ側の外周には、断面がコ字形の環状体に
形成されたヨーク２が支持板３を介して固定されてい
る。支持板３は、ハウジング１に対して凹部１ｄと凸部
３ａによって位置決めされ、かつ止め輪２３によって軸
線方向の移動が規制されている。また、このヨーク２の
環状溝２ａには、自己融着線からなる励磁コイル４を収
納する後述するコイルボビン２０が嵌挿されている。

【００１３】また、ハウジング１のノーズ部１ａには、
玉軸受５が嵌合されスナップリング６とハウジング１の
段部１ｂとで軸線方向の移動が規制されている。この玉
軸受５の外輪５ａには、ヨーク２が挿入される環状溝７
ａが形成された断面形状がコ字状を呈する環状のロータ
７が圧入等により嵌合され、かつ段部７ｂと複数個のか
しめ片７ｃとにより軸線方向の移動が規制されている。
また、ロータ７の外周面には、複数個のＶ字状の溝７ｄ
が形成されており、このＶ字状溝７ｄと自動車エンジン
等の駆動源との間に張架される図示しないＶベルトによ
り、駆動源の回転をロータ７に伝達するようにしてい
る。

【００１４】一方、ハウジング１の中心穴１ｃには、回
転軸８が貫通して設けられている。この回転軸８は、ハ
ウジング１側の図示しない軸受によって軸支され、ノー
ズ部１ａから外部へ突出し、またこの突出端部には、出
力側の回転部材となるアーマチュア組立体９が取付けら
れている。

【００１５】アーマチュア組立体９は、アーマチュアハ
ブ１０と、ストッパプレート１１とアーマチュア１２等
で構成されている。アーマチュアハブ１０は、ボス１０
ａとこのボス１０ａに一体に設けられたフランジ１０ｂ
とからなり、ボス１０ａが回転軸８の突出端部にスプラ
イン結合され、ボルト１３と当て板１４によって固定さ
れている。

【００１６】当て板１４は、ボス１０ａに設けた複数個
のかしめ片１０ｃによって抜けが防止されている。フラ
ンジ１０ｂの外側面には、ストッパプレート１１が複数
個の頭付リベット１５によって固定されている。このス
トッパプレート１１は、鋼板を打ち抜くことにより正面
視において略三角形に形成され、各頂部に円形の貫通穴
１１ａが穿設されるとともに、ダンパーゴム１６を収納
するダンパーカバー１７が溶接されている。

【００１７】ストッパプレート１１の内側面側には、ア
ーマチュア１２が取付けられている。このアーマチュア
１２は、リベット１８およびダンパーゴム１６を介して
ストッパプレート１１に取付けられ、ロータ７の摩擦面
７ｅと僅かな間隔Ｇを保って対向している。

【００１８】励磁コイル４を収納するコイルボビン２０
は、それぞれ合成樹脂によって断面形状がコ字状を呈す
る環状体に形成され、開口部が互いに接合されたボビン
本体２０Ａおよびコイルカバー２０Ｂの２部材からな
り、これらによって励磁コイル４を覆い外部と遮断して
いる。また、コイルボビン２０は、ヨーク２の環状溝２
ａ内に嵌合され、かつヨーク２の開口端部に設けた複数
個のかしめ片２ｂによって環状溝２ａからの抜けが防止
されている。ボビン本体２０Ａとコイルカバー２０Ｂの
接合面は、図７、図８、図１４、図１５および図１６に
示すように、互いに逆方向へ同一角度で傾斜するテーパ
面１９ａ，１９ｂに形成されており、かしめ片２ｂをか
しめたとき、これらテーパ面どうしがくさび作用で食い
込んで励磁コイル４の固定をさらに強固にするととも
に、励磁コイル４が外部に対し完全に遮断されるように
構成されている。また、コイルカバー２０Ｂの外周面２
０ａは、コイルカバー２０Ｂの開口部に向かって傾斜す
る斜面に形成され、ヨーク２の環状溝２ａ内に圧入され
ている。

【００１９】このようなコイルボビン２０が圧入された
ヨーク２の円周方向の１箇所には、ヨーク２の底板を貫
通する長方形の貫通穴２１が形成されており、この貫通
穴２１からは、前記ボビン本体２０Ａの外側面に一体に
設けられた収納部２２がヨーク２の外へ突出されてい
る。この収納部２２は、図４〜図１０に示すように、４
つの側板２２ａ〜２２ｄによってボビン本体２０Ａの円
周方向に長い矩形の枠体をもつように形成されている。
この枠体内には、励磁コイル４への通電を断ったときに
発生するサージ電圧を吸収するサージ電圧吸収部品とし
てのシリコン拡散接合形ダイオード２４を収納するとと
もに、このダイオード２４と前記励磁コイル４および電
源側リード線２６を電気的に接続する同一構造からなる
２つの端子２７（２７Ａ，２７Ｂ）を収納しており、端
子カバー２８によって覆われている。

【００２０】この端子カバー２８は、側板２２ａ〜２２
ｄからなる枠体と端子２７Ａ，２７Ｂを覆うように超音
波溶着等によって収納部２２に固着される。また、収納
部２２の外周は、スペーサ３３の底部に形成された貫通
穴に嵌合され、かつ超音波溶着等によって固着されてい
る。４つの側板２２ａ〜２２ｄのうち、３つの側板２２
ａ，２２ｂ，２２ｄは同一高さで、半径方向外側の側板
２２ｃより一段高く形成されている。側板２２ｃには、
端子２７Ａ，２７Ｂの係止溝２７ｆが係止され、端子カ
バー２８とスペーサ３３との間には、電源側リード線２
６が挟持されている。

【００２１】収納部２２の内底面２２ｅの長手方向にお
ける中央部分は、両側部より一段低く形成されてダイオ
ード２４の支持面として機能するとともに、ボビン本体
２０Ａの内部に連通する２つのコイル引出し穴２９ａ，
２９ｂが設けられている。これらのコイル引出し穴２９
ａ，２９ｂは、図４、図６に示すようにダイオード２４
の一側に位置してボビン本体２０Ａの円周方向に離間し
て設けられ、励磁コイル４の巻始め端部４ａと巻終わり
端部４ｂがそれぞれ挿通され引き出されている。また、
ボビン本体２０Ａの内面側でコイル引出し穴２９ａ，２
９ｂが形成されている部位には、図９、図１０に示すよ
うにコイル引出し用の溝２９ｃが形成されている。

【００２２】一方、収納部２２の内底面２２ｅの両側部
には、励磁コイル４の巻始め端部４ａと巻終わり端部４
ｂがそれぞれ係入される２つのコイル係入用の溝３０
ａ，３０ｂと、ダイオード２４の各リード２４ａ，２４
ｂが係入される２つのリード係入用の溝３１ａ，３１ｂ
と、各端子２７Ａ，２７Ｂが圧入される２つの端子係入
用の溝３２ａ，３２ｂがそれぞれ形成されている。コイ
ル係入用の溝３０ａ，３０ｂとリード係入用の溝３１
ａ，３１ｂは、互いに平行でボビン本体２０Ａの円周方
向に長くなるように形成されている。２つの端子係入用
の溝３２ａ，３２ｂは、それぞれ平行な２つの溝からな
り、コイル係入用の溝３０ａ，３０ｂ、リード係入用の
溝３１ａ，３１ｂと直交してボビン本体２０Ａの半径方
向へ長く形成されている。そして、収納部２２の内底面
２２ｅの中央部と両側部を仕切る段差部２２ｆの上面
は、図９に示すように円弧状に湾曲しており、これに添
うように励磁コイル４の巻始め端部４ａと巻終わり端部
４ｂを折り曲げ、コイル係入用の溝３０ａ，３０ｂに係
入させるようにしている。

【００２３】端子２７は、図１８に示すように銅、黄銅
等の導電性の金属板を折曲加工することによって断面形
状がコ字状を呈するように形成され、細長い本体２７ａ
と、この本体２７ａの両側縁の一端部に連設された互い
に対向する２つの側板部２７ｂ、２７ｃと、同じく本体
２７ａの両側縁の他端部に連設された互いに対向する２
つの側板部２７ｄ，２７ｅとを一体に有しており、側板
部２７ｂと側板部２７ｄの間と、側板部２７ｃと側板部
２７ｅの間には係止溝２７ｆがそれぞれ形成されてい
る。各側板部２７ｂ，２７ｃの先端面には、前記励磁コ
イル４の各端部（４ａ，４ｂ）とダイオード２４の各リ
ード２４ａ，２４ｂがそれぞれ係入される２つの溝３４
ａ，３４ｂが形成され、両側縁には三角形の係止爪３５
がそれぞれ一体に突設されている。励磁コイル４の巻始
め端部４ａと巻終わり端部４ｂが差し込まれる溝３４ａ
は、溝縁がエッジ状に形成されている。このように溝縁
をエッジ状に形成しておくと、巻始め端部４ａと巻終わ
り端部４ｂが差し込まれたとき、コイル芯線を絶縁被覆
しているエナメル等の絶縁膜を突き破ってコイル芯線に
食い込むため、コイル芯線と端子２７を確実に接続する
ことができる。

【００２４】なお、ダイオード２４のリード２４ａ，２
４ｂは、一般に絶縁被覆されていないので、溝３４ｂの
溝縁をエッジ状に形成する必要はない。係止爪３５は、
各側板部２７ｂ，２７ｃが端子係入用の溝３２ａ，３２
ｂに圧入されたとき、端子係入用の溝３２ａ，３２ｂの
溝壁に食い込むことにより端子２７の抜けを防止する。
また、係止爪３５が溝壁に当たると、側板部２７ｂ，２
７ｃは圧縮されて溝３４ａ，３４ｂを狭めるため、端子
２７と励磁コイル４およびダイオード２４との接続を一
層確実にする。

【００２５】電源側リード線２６は、芯線の端部を本体
２７ａの下面に沿って側板部２７ｄ，２７ｅ間に挿入し
た後、これらの側板部２７ｄ，２７ｅを内側に折り曲げ
て絶縁部と芯線を挟持することにより、端子２７に対し
て固定されるとともに電気的に接続される。なお、この
ように電源側リード線２６を固定するための側板部２７
ｄ，２７ｅが形成された端子２７の挟持部は、端子カバ
ー２８とスペーサ３３および収容部２２の側板２２ｃと
により形成された収納空間に収納されている。

【００２６】励磁コイル４、ダイオード２４および電源
側リード線２６を電気的に接続するには、予めプラス側
とマイナス側の電源側リード線２６を各端子２７Ａ，２
７Ｂに接続しておく。また、コイル引出し穴２９ａ，２
９ｂから引き出される励磁コイル４の巻始め端部４ａと
巻終わり端部４ｂを外側に折り曲げてコイル係入用の溝
３０ａ，３０ｂにそれぞれ係入する。更に、ダイオード
２４の各リード２４ａ，２４ｂをリード係入用の溝３１
ａ，３１ｂにそれぞれ係入する。次に、各端子２７Ａ，
２７Ｂの溝３４ａ，３４ｂをコイル係入用の溝３０ａ，
３０ｂとリード係入用の溝３１ａ，３１ｂにそれぞれ対
応一致させて、端子２７Ａ，２７Ｂの側板部２７ｂ，２
７ｃを端子係入用の溝３２ａ，３２ｂに順次圧入する。

【００２７】こうすることにより、励磁コイル４の巻始
め端部４ａと巻終わり端部４ｂが各端子２７Ａ，２７Ｂ
のコイル用の溝３４ａに差し込まれてこれらの端子に電
気的に接続される。同時に、ダイオード２４の各リード
２４ａ，２４ｂが同じく各端子２７Ａ，２７Ｂのリード
用の溝３４ｂに差し込まれてこれらの端子２７に電気的
に接続される。この結果、ダイオード２４は励磁コイル
４に対して並列に接続される。このように、ダイオード
２４を励磁コイル４に対して並列に接続しておくと、励
磁コイル４への通電を断ったとき発生するサージ電圧を
吸収することができる。

【００２８】図１、図２、図１１〜図１７および図１９
において、コイルボビン２０を形成するコイルカバー２
０Ｂの外側面の円周方向の１箇所には、熱感知部品とし
ての温度ヒューズ４１とこの温度ヒューズ４１を励磁コ
イル４に直列に接続する２つの端子４２（４２Ａ，４２
Ｂ）を収納する収納部４０が一体に設けられている。こ
の収納部４０は、４つの側板４０ａ〜４０ｄによってコ
イルカバー２０Ｂの円周方向に長くやゝ変形した矩形の
枠体に形成され、ヒューズカバー４３によって覆われて
いる。ヒューズカバー４３は、温度ヒューズ４１を収納
部４０内に組み込み励磁コイル４に接続した後、超音波
溶着等によって溶着される。また、収納部４０は、前記
ダイオード２４の収納部２２とは円周方向に略１８０°
ずれた位置に設けられている。

【００２９】収納部４０の内底面４０ｅの長手方向の中
央部には、温度ヒューズ４１を収納するヒューズ収納溝
４５と、２つのコイル引出し穴４６ａ，４６ｂが形成さ
れている。ヒューズ収納溝４５は、収納部４０の長手方
向に長く形成され、温度ヒューズ４１がコイルカバー２
０Ｂの半径方向に移動するのを規制している。コイル引
出し穴４６ａ，４６ｂは、温度ヒューズ４１の一側に位
置してヒューズ収納溝４５の長手方向に離間して設けら
れ、コイルカバー２０Ｂの内部に連通している。これら
のコイル引出し穴４６ａ，４６ｂからは、励磁コイル４
の中間部に設けた２つの切断端部４ｃ，４ｄが挿入され
て引き出され、これらの切断端部４ｃ，４ｄと温度ヒュ
ーズ４１の各リード４１ａ，４１ｂを端子４２Ａ，４２
Ｂによって接続している。このため、励磁コイル４と温
度ヒューズ４１は直列に接続される。

【００３０】このような励磁コイル４は、切断端部４
ｃ，４ｄが形成された後、コイルボビン２０に組み込ま
れる。すなわち、コイルを巻く途中でたわみ部を設け、
このたわみ部の中央を切断して２つの切断端部４ｃ，４
ｄとする。さらに、コイルを巻いて励磁コイル４を製作
する。この状態において、切断端部４ｃ，４ｄは、励磁
コイル４の一側面に露呈されている。次に、巻き上げた
励磁コイル４をボビン本体２０Ａ内に嵌挿して巻始め端
部４ａと巻終わり端部４ｂをコイル引出し穴２９ａ，２
９ｂから収納部２２内に引き出した後、コイルカバー２
０Ｂを励磁コイル４のボビン本体２０Ａから突出してい
る部分に被せる。このとき、切断端部４ｃ，４ｄをコイ
ル引出し穴４６ａ，４６ｂより収納部４０内に引き出
す。しかる後、コイルボビン２０をヨーク２の環状溝２
ａ内に嵌挿してヨーク組立体を構成し、ハウジング１に
固定する。

【００３１】収納部４０の内底面４０ｅの両側部は、中
央部より一段高く形成され、励磁コイル４の各切断端部
４ｃ，４ｄが係入される２つのコイル係入用の溝４７
ａ，４７ｂと、温度ヒューズ４１の各リード４１ａ，４
１ｂが係入される２つのリード係入用の溝４８ａ，４８
ｂと端子４２Ａ，４２Ｂがそれぞれ圧入される２つの端
子係入用の溝４９ａ，４９ｂがそれぞれ形成されてい
る。コイル係入用の溝４７ａ，４７ｂとリード係入用の
溝４８ａ，４８ｂとは、互いに平行でコイルカバー２０
Ｂの円周方向に長く形成されている。２つの端子係入用
の溝４９ａ，４９ｂはそれぞれ平行な２つの溝からな
り、前記コイル係入用の溝４７ａ，４７ｂとリード係入
用の溝４８ａ，４８ｂとに直交するようにコイルカバー
２０Ｂの半径方向に形成されている。

【００３２】端子４２は、図１９に示すように銅、黄銅
等の導電性を有する金属板を折曲加工することによっ
て、端子２７と同様に断面形状がコ字状を呈するように
形成され、細長い本体４２ａと、この本体４２ａの両側
縁に連設された互いに対向する２つの側板部４２ｂ，４
２ｃとを一体に有している。また、各側板部４２ｂ，４
２ｃの先端面には、励磁コイル４の切断端部４ｃ，４ｄ
と温度ヒューズ４１のリード４１ａ，４１ｂが係入され
る２つの溝５１ａ，５１ｂがそれぞれ形成され、また両
側縁には三角形の係止爪５２がそれぞれ一体に突設され
ている。

【００３３】端子４２の溝５１ａは、上記した端子２７
の溝３４ａと同様に、溝縁がエッジ状に形成され、これ
によって励磁コイル４の切断端部４ｃ，４ｄが差し込ま
れたとき、コイル芯線を絶縁被覆しているエナメル等の
絶縁膜を突き破ってコイル芯線に食い込むことにより、
コイル芯線を端子４２に電気的に接続させるようにして
いる。なお、温度ヒューズ４１のリード４１ａ，４１ｂ
は、前述したダイオード２４のリード２４ａ，２４ｂと
同様に、通常絶縁被覆されていないので、溝５１ｂの溝
幅をコイル径より若干小さく設定するだけで溝縁をエッ
ジ状に形成する必要はない。係止爪５２は、各側板部４
２ｂ，４２ｃが端子係入用の溝４９ａ，４９ｂに圧入さ
れたとき、端子係入用の溝４９ａ，４９ｂの溝壁に食い
込むことにより端子４２の抜けを阻止する。

【００３４】励磁コイル４と温度ヒューズ４１を電気的
に接続するには、励磁コイル４の切断端部４ｃ，４ｄを
折り曲げてコイル係入用の溝４７ａ，４７ｂにそれぞれ
係入する。また、温度ヒューズ４１の各リード４１ａ，
４１ｂをリード係入用の溝４８ａ，４８ｂにそれぞれ係
入する。次に、各端子４２Ａ，４２Ｂの溝５１ａ，５１
ｂを前記コイル係入用の溝４７ａ，４７ｂとリード係入
用の溝４８ａ，４８ｂにそれぞれ対応一致させて端子４
２Ａ，４２Ｂの側板部４２ｂ，４２ｃを端子係入用の溝
４９ａ，４９ｂに順次圧入すればよい。

【００３５】これにより、励磁コイル４の切断端部４
ｃ，４ｄが各端子４２Ａ，４２Ｂのコイル用の溝５１ａ
に差し込まれてこれらの端子４２に電気的に接続され、
また温度ヒューズ４１の各リード４１ａ，４１ｂが同じ
く各端子４２Ａ，４２Ｂのリード用の溝５１ｂに差し込
まれてこれらの端子４２に電気的に接続される。この結
果、温度ヒューズ４１は励磁コイル４の切断端部４ｃ，
４ｄ間を接続し、励磁コイル４に対して直列に接続され
る。また、各側板部４２ｂ，４２ｃを端子係入用の溝４
９ａ，４９ｂに圧入すると、係止爪５２が端子係入用の
溝４９ａ，４９ｂの溝壁に食い込むため、端子４２Ａ，
４２Ｂが端子係入用の溝４９ａ，４９ｂから抜け出すこ
とはない。

【００３６】なお、本実施の形態においては、冷媒圧縮
機の回転軸８がロックした場合の電磁クラッチの保護装
置として、温度ヒューズ４１を用い、熱により温度ヒュ
ーズ４１が溶断されることにより励磁コイル４への通電
を断つようにした例を示したが、これに限らず、バイメ
タルのような熱感知部品を用い、温度上昇に伴い形状が
変化して励磁コイル４への通電を遮断するスイッチを設
けるようにしてもよい。また、サージ電圧を吸収する部
品として、シリコン拡散接合形ダイオードを用いたが、
その他のサージ電圧吸収部品であってもよい。

【００３７】このような構造からなる電磁クラッチにお
いて、駆動源の回転が伝達されてロータ７がハウジング
１のノーズ部１ａ上で回転しているとき、励磁コイル４
が通電によって励磁されると、アーマチュア１２がロー
タ７の摩擦面７ｅに磁気吸着される。すなわち、励磁コ
イル４を励磁すると、ヨーク２からロータ７の外極を経
たのちアーマチュア１２を通りロータ７の内極を経てヨ
ーク２へ戻る磁気回路が形成されるので、アーマチュア
１２がダンパーゴム１６の弾発力に抗してロータ７に吸
着される。この結果、アーマチュア１２がロータ７と一
体になって回転し、アーマチュア１２と一体の回転軸８
が回転して冷媒圧縮機が作動する。励磁コイル４への通
電を断つと、アーマチュア１２はダンパーゴム１６の弾
発力によりロータ７から離間して図１に示す元の位置に
復帰し、回転の伝達が解かれて回転軸８の回転が停止す
る。なお、ダンパーゴム１６を用いると、アーマチュア
１２がロータ７に磁気吸着されるときの吸着音が低減さ
れ、しかも衝撃が緩和される。

【００３８】このような構造からなる電磁クラッチにお
いては、予め励磁コイル４の巻始め端部４ａと巻終わり
端部４ｂをボビン本体２０Ａの外側面に設けた収納部２
２内に引き出してコイル係入用の溝３０ａ，３０ｂに係
入し、またダイオード２４のリード２４ａ，２４ｂをリ
ード係入用の溝３１ａ，３１ｂに係入しておき、この状
態で２つの端子２７（２７Ａ，２７Ｂ）を端子係入用の
溝３２ａ，３２ｂに順次圧入すると、励磁コイル４の巻
始め端部４ａ、巻終わり端部４ｂとダイオード２４のリ
ード２４ａ，２４ｂを電気的に接続することができるの
で、半田付け作業等を必要とせず、励磁コイル４とダイ
オード２４の接続作業が容易である。

【００３９】また、励磁コイル４の巻始め端部４ａと巻
終わり端部４ｂを端子２７のコイル用の溝３４ａに差し
込むと、溝３４ａのエッジ状に形成された溝縁がコイル
芯線を絶縁被覆している絶縁膜を突き破ってコイル芯線
に食い込むため、予め絶縁膜を取り除く必要がなく、コ
イル芯線と端子２７を確実に接続させることができる。
また、端子２７は係止爪３５を一体に備えているので、
端子係入用の溝３２ａ，３２ｂから抜け出すこともな
い。更に、従来の電磁連結装置に比べて、端子２７の種
類および数を削減することができるので、安価で、収納
部２２を小さくすることができる。

【００４０】また、予め励磁コイル４の切断端部４ｃ，
４ｄをコイルカバー２０Ｂの収納部４０内に引き出して
コイル係入用の溝４７ａ，４７ｂに係入し、また温度ヒ
ューズ４１のリード４１ａ，４１ｂをリード係入用の溝
４８ａ，４８ｂに係入しておき、この状態で２つの端子
４２（４２Ａ，４２Ｂ）を端子係入用の溝４９ａ，４９
ｂに順次圧入すると、励磁コイル４の切断端部４ｃ，４
ｄと温度ヒューズ４１のリード４１ａ，４１ｂを電気的
に接続することができるので、同様に半田付け作業等を
必要とせず、励磁コイル４と温度ヒューズ４１の接続作
業が容易である。

【００４１】また、励磁コイル４の切断端部４ｃ，４ｄ
を端子４２のコイル用の溝５１ａに圧入すると、溝５１
ａにエッジ状に形成された溝縁が励磁コイル４の絶縁膜
を突き破ってコイル芯線に食い込むため、コイル芯線と
端子４２は電気的に接続されるので、絶縁膜を取り除く
必要もなく、一層接続作業を容易にする。また、収納部
４０をヒューズカバー４３によって覆われているので、
合成樹脂によってモールドしたりする必要がなく温度ヒ
ューズ４１を保護することができる。さらに、端子４２
は係止爪５２を一体に備えているので、端子係入用の溝
４９ａ，４９ｂから抜け出すこともない。

【００４２】なお、上記した実施の形態においては、本
発明を電磁クラッチに適用した例を示したが、アーマチ
ュアを直接ヨークに磁気吸着させるようにした電磁ブレ
ーキにも同様に適用することができ、同様の効果が得ら
れる。

【００４３】

【発明の効果】この発明に係る電磁連結装置は、端子の
端子本体に設けられた側板部の溝に励磁コイルの巻端部
を係入させながらは、側板部を端子係入用の溝に係入さ
せることにより、端子の挟持部はスペーサ上の収納空間
に収納され、また、端子の端子本体と挟持部との間に形
成された係止溝が、コイルボビンの収納部の半径方向外
側の側板に係止される構造にして、２つの端子が、コイ
ルボビンの円周方向に配設されて、電源側リード線がコ
イルボビンの半径方向外側に引き出されるようにしたの
で、端子の数が少なく安価で、励磁コイルと電源側リー
ド線との接続作業を容易に行うことができ、また収納部
を小型化できる電磁連結装置を提供することができる。

【００４４】また、この発明の電磁連結装置は、端子の
係止溝が収納部の側板に係止され、電源側リード線の絶
縁部がスペーサと端子カバーとの間に挟持される構造に
したので、電源側リード線が引張られたときの引張り力
により、励磁コイルの巻端部と端子との電気的な接続部
分や、端子と電源側リード線との電気的な接続部分が断
線することがなく、品質面でも優れた電磁連結装置を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電磁クラッチの断面図である。

【図２】ヨーク組立体の正面図である。

【図３】ヨーク組立体の背面図である。

【図４】図３の要部を拡大した図であり、収納部の端子
カバーを取り外した平面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】ボビン本体の収納部の平面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】図６のＣ−Ｃ線断面図である。

【図９】図６のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１０】図９のＥ矢視図である。

【図１１】図２の要部を拡大した図であり、収納部のヒ
ューズカバーと一方の端子を取り外した図である。

【図１２】図１１のＦ−Ｆ線断面図である。

【図１３】コイルカバーの収納部の平面図である。

【図１４】図１３のＧ−Ｇ線断面図である。

【図１５】図１３のＨ−Ｈ線断面図である。

【図１６】図１３のＩ−Ｉ線断面図である。

【図１７】図１３のＪ−Ｊ線断面図である。

【図１８】（ａ）、（ｂ）は端子の底面図および側面図
である。

【図１９】（ａ）、（ｂ）は端子の底面図および側面図
である。

【符号の説明】

２ …ヨーク ４ …励磁コイル ４ａ…巻始め端部 ４ｂ…巻終わり端部 ２０ …コイルボビン ２２ …収納部 ２６ …電源側リード線 ２７ …端子 ２７ｆ…係止溝 ２８ …端子カバー ２９ａ…コイル引出し穴 ２９ｂ…コイル引出し穴 ３０ａ…コイル係入用の溝 ３０ｂ…コイル係入用の溝 ３２ａ…端子係入用の溝 ３２ｂ…端子係入用の溝 ３３ …スペーサ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 励磁コイルと、この励磁コイルが嵌挿さ
   れたコイルボビンと、このコイルボビンの外側面から突
   出した側板からなる枠体が設けられ、内底面には、円周
   方向における中央部分に穿設された２つのコイル引出し
   穴と、両側部にそれぞれ形成されたコイル係入用の溝
   と、両側部にそれぞれ形成されるとともに各コイル係入
   用の溝と直交する平行な溝からなる端子係入用の溝とが
   設けられた収納部と、この収納部の枠体の外周に嵌合さ
   れる貫通穴が底部に形成されたスペーサと、このスペー
   サに被せられた端子カバーと、この端子カバーと前記ス
   ペーサおよび前記収容部の半径方向外側の側板とにより
   形成された収納空間と、前記収納部のコイル引出し穴か
   ら引き出された前記励磁コイルの巻始めおよび巻終わり
   端部と、前記収納部の端子係入用の溝に係入されるとと
   もに対向する側板部の各溝に前記励磁コイルの巻始めお
   よび巻終わり端部が係入された端子本体と、電源側リー
   ド線の絶縁部と芯線とを側板部で挟持するとともに前記
   収納空間に収納された挟持部と、前記端子本体と挟持部
   との間に形成された係止溝とが設けられた２つの端子
   と、前記コイルボビンが嵌挿された環状溝と、この環状
   溝の底部に形成され前記収納部が挿入され突出した貫通
   穴とが設けられたヨークとを備え、前記端子の係止溝が
   前記収納部の半径方向外側の側板に係止され、前記電源
   側リード線の絶縁部が前記スペーサと前記端子カバーと
   の間に挟持されていることを特徴とする電磁連結装置。