WO2014156757A1 - 電磁クラッチ及び電磁クラッチの製造方法 - Google Patents

Abstract

　本発明は、温度ヒューズ４を備えた電磁クラッチ１において、ボビン５２のフランジ部５２２上に互いに離間して設けられ、ボビンへの巻回途中でフランジ部５２２の上に引き出された電磁コイル５１の引出配線部分５１１を係止する配線用係止部５７ａ１，５７ｂ１と、温度ヒューズ４のリード線４ｂ，４ｃを引出配線部分５１１と離間させて係止する温度ヒューズ用係止部５７ａ３，５７ｂ３とを有する台座部５７ａ，５７ｂを備え、上記各係止部はフランジ部５２２の周方向に沿って設けられる構成とし、リード線４ｂ，４ｃは、一方の台座部５７ａにおける引出配線部分５１１の一端５１１ａと、他方の台座部５７ｂにおける引出配線部分５１１の一端５１１ｂとの間に接続される。

Description

電磁クラッチ及び電磁クラッチの製造方法

　本発明は、電磁クラッチ及び電磁クラッチの製造方法に関し、特に、電磁コイルへの通電を強制的に遮断する温度ヒューズを備えた電磁クラッチ及びその電磁クラッチの製造方法に関する。

　この種の電磁クラッチとしては、例えば、特許文献１に開示された電磁クラッチが知られている。この特許文献１に開示された電磁クラッチは、電磁コイルが巻回されたボビンと、所定温度を超えると電磁コイルへの通電を遮断する温度ヒューズとを備えている。そして、この電磁クラッチでは、ボビンに巻回された電磁コイルの巻終わりの端部と温度ヒューズの一方のリード線の端部とをカシメ端子によりカシメると共に、温度ヒューズの他方のリード線の端部と外部電源との接続用導線とをカシメ端子によりカシメることで、温度ヒューズが結線されている。

特開平８－２４７１７１号公報

　しかしながら、上記特許文献１に開示された電磁クラッチでは、電磁コイルをボビンに巻回した後、電磁コイルの未固定の巻終わり端部を温度ヒューズの一方のリード線にカシメ端子を介して接続しなければならないため、カシメ作業中に電磁コイルの巻崩れが生じる虞がある。また、温度ヒューズの他方のリード線と外部電源との接続には、ボビンへ巻回する電磁コイルとは別に導線を用意しなければならないため、工夫が求められている。

　本発明は、このような実情に着目してなされたものであり、温度ヒューズの結線の際の電磁コイルの巻崩れを防止できる共にその温度ヒューズの結線作業を簡素化することができる電磁クラッチ及びその電磁クラッチの製造方法を提供することを目的とする。

　本発明に係る電磁クラッチの一側面によると、電磁コイルが巻回されたボビンを有し、前記電磁コイルへの通電によって、駆動源により回転駆動されるロータと従動機器の回転軸に連結されたアーマチュアを磁気吸着させ、前記駆動源の動力を前記従動機器へ伝達可能にする電磁コイルユニットと、所定温度を超えると前記電磁コイルへの通電を強制的に遮断する温度ヒューズとを備えた電磁クラッチにおいて、前記電磁コイルユニットは、前記ボビンのフランジ部に互いに周方向に離間して設けられる一対の台座部であって、前記ボビンへの巻回途中で前記フランジ部の外縁から前記フランジ部の上に引き出された前記電磁コイルの引出配線部分を係止する配線用係止部と、前記温度ヒューズのリード線を前記引出配線部分と離間させて係止する温度ヒューズ用係止部とをそれぞれ有する一対の台座部を備え、前記配線用係止部及び温度ヒューズ用係止部は前記フランジ部の周方向に沿って設けられる、構成とし、前記温度ヒューズ用係止部に係止された前記温度ヒューズのリード線は、一方の前記台座部における前記引出配線部分の一端と、他方の前記台座部における前記引出配線部分の一端との間に、電気的に接続される構成とした。
　また、本発明に係る電磁クラッチの別の側面によると、前記配線用係止部は、前記電磁コイルの引出配線部分が嵌め込まれる溝部からなり、前記溝部を形成するボビン内周側の側壁が該溝部を形成するボビン外周側の側壁より高く形成される構成とする。

　本発明に係る電磁クラッチの製造方法の一側面によると、電磁コイルが巻回されたボビンを有し、前記電磁コイルへの通電によって、駆動源により回転駆動されるロータと従動機器の回転軸に連結されたアーマチュアを磁気吸着させ、前記駆動源の動力を前記従動機器へ伝達可能にする電磁コイルユニットと、所定温度を超えると前記電磁コイルへの通電を強制的に遮断する温度ヒューズとを備えた電磁クラッチの製造方法において、前記電磁コイルを前記ボビンに巻回する工程と、前記ボビンのフランジ部に互いに周方向に離間して設けられる一対の台座部に形成された配線用係止部に、前記ボビンへの巻回途中で前記フランジ部の外縁から前記フランジ部の上に引き出された前記電磁コイルの引出配線部分を、該溝部を形成する側壁のうちボビン外周側の側壁より高く形成されたボビン内周側の側壁に押しつけながら、嵌め込んで保持する工程と、前記温度ヒューズを、一方の前記台座部における前記引出配線部分の一端と、他方の前記台座部における前記引出配線部分の一端との間に、電気的に接続する工程と、を備える。
　また、本発明に係る電磁クラッチの製造方法の別の一側面によると、前記配線用係止部は、前記電磁コイルの引出配線部分が嵌め込まれる溝部からなる構成とし、前記保持する工程は、前記溝部に、前記電磁コイルの引出配線部分を、該溝部を形成する側壁のうちボビン外周側の側壁より高く形成されたボビン内周側の側壁に押しつけながら、嵌め込んで保持する構成とする。

　本発明に係る電磁クラッチは、ボビンのフランジ部に互いに周方向に離間して設けられた一対の台座部に形成された各配線用係止部に、ボビンへの巻回途中でフランジ部の外縁からフランジ部の上に引き出された電磁コイルの引出配線部分を係止した状態で、一方の台座部における引出配線部分の一端と、他方の台座部における引出配線部分の一端との間に、温度ヒューズ用係止部に係止された温度ヒューズのリード線を電気的に接続して、温度ヒューズを電磁コイルに結線することが可能な結線構造を有する電磁クラッチを提供することができる。したがって、温度ヒューズの一方のリード線だけでなく他方のリード線もボビンへの巻回途中の電磁コイルを用いて結線することができるため、ボビンへ巻回する電磁コイルとは別に、外部電源との接続用の導線を用意する必要がなく、従来と比較して温度ヒューズの結線作業を簡素化することができる。さらに、電磁コイルを一対の台座部に保持した状態で、温度ヒューズの電磁コイルへの結線作業を行うことができるため、電磁コイルの巻崩れを防止することができる。
　また、本発明に係る上記別の側面による電磁クラッチは、配線用係止部は、フランジ部の周方向に沿って設けられ、電磁コイルの引出配線部分が嵌め込まれる溝部からなり、この溝部を形成するボビン内周側の側壁が溝部を形成するボビン外周側の側壁より高く形成される構成としたため、引出配線部分をボビン内周側の側壁に押し当て、テンションを掛けた状態で、引出配線部分を溝部にそれぞれ嵌め込むことができる。したがって、電磁コイルの巻崩れをより確実に防止することができる。さらに、電磁コイルの巻回作業の際のボビンの姿勢を変えることなく、巻回作業に続く一連の作業として、引出配線部分を台座部に保持することができるため、結線作業の作業性を向上させることができる。

　そして、本発明に係る電磁クラッチの製造方法は、ボビンのフランジ部に互いに周方向に離間して設けられた一対の台座部に形成された各配線用係止部に、ボビンへの巻回途中でフランジ部の外縁からフランジ部の上に引き出された電磁コイルの引出配線部分を嵌め込んで保持した状態で、一方の台座部における引出配線部分の一端と、他方の台座部における引出配線部分の一端との間に、温度ヒューズを電気的に接続して、温度ヒューズを電磁コイルに結線することができる。これにより、ボビンへ巻回する電磁コイルとは別に、外部電源との接続用の導線を用意する必要がなく、従来と比較して温度ヒューズの結線作業を簡素化することができると共に、電磁コイルの巻崩れを防止することができる。
　また、本発明に係る上記別の側面による電磁クラッチの製造方法は、引出配線部分を配線用係止部に嵌め込んで保持する工程は、引出配線部分をボビン外周側の側壁より高く形成されたボビン内周側の側壁に押しつけながら行われる構成としたため、電磁コイルの巻崩れをより確実に防止することができると共に、巻回作業と引出配線部分の保持作業とを一連の作業で行うことができ、結線作業の作業性を向上させることができる。

本発明の一実施形態による電磁クラッチの分解斜視図である。 上記電磁クラッチの断面図である。 電磁コイルユニットの分解斜視図である。 温度ヒューズ及び台座部周辺の斜視図である。 台座部周辺の拡大斜視図である。 接続端子の斜視図である。 図６に示すＡ矢視方向から見た接続端子の側面図である。 電磁コイルユニットの組立図である。 温度ヒューズの結線方法を説明するための図である。 上記温度ヒューズの結線方法の変形例を説明するための図である。

　以下、添付図面を参照して本発明に係る電磁クラッチの実施形態について説明する。
　図１、図２は、本発明の一実施形態による電磁クラッチ１の構成を示している。図１は電磁クラッチ１の分解斜視図であり、図２は電磁クラッチ１の断面図である。
　本実施形態による電磁クラッチ１は、例えば車両用空調装置を構成する圧縮機に組み込まれ、駆動源としての車両用のエンジンやモータの動力を従動機器としての前記圧縮機に断続的に伝達する。すなわち、電磁クラッチ１は、前記エンジンや前記モータから前記圧縮機への動力の伝達とその遮断とを切り換える。前記圧縮機は、前記エンジンや前記モータからの動力が伝達されることによって作動し、前記エンジンや前記モータからの動力の伝達が遮断されるとその作動を停止する。

　図１、図２に示すように、電磁クラッチ１は、前記エンジンや前記モータの動力によって回転駆動されるロータ２と、ロータ２に対向配置されたアーマチュア３と、温度ヒューズ４と、ロータ２とアーマチュア３を磁気吸着させる電磁コイルユニット５と、を含む。

　前記ロータ２は、環状に形成されており、その内周面が軸受６を介して圧縮機のハウジング７（図２において破線で示す）の外周面に回転可能に支持されている。ロータ２の外周面にはベルト溝２ａが形成されており、ロータ２の外周面はプーリとして機能する。より具体的には、ロータ２は、前記外周面を有する外側筒状部２１と、前記内周面を有し外側筒状部２１と同心配置された内側筒状部２２と、外側筒状部２１と内側筒状部２２とを一端側で連結する円環板状の連結部２３とを有し、これらが一体化されて構成されている（図２参照）。ロータ２の端面を形成する連結部２３には、周方向に断続的に延びるスリット２３ａが磁束遮断部として形成されている。

　ベルト溝２ａが形成されたロータ２の外周面には、図示省略した駆動ベルトが取り付けられており、この駆動ベルトを介して伝達される前記エンジンや前記モータの動力によってロータ２が回転する。また、外側筒状部２１、内側筒状部２２および連結部２３で形成される空間には、後述する電磁コイルユニット５が配置される。

　前記アーマチュア３は、フランジ部を有する筒状のハブ３１と、磁性体によって形成された円板状のアーマチュア板３２と、複数（ここでは三つ）のリーフスプリング３３と、三角板状の制振板３４と、を含む。

　ハブ３１は、ハウジング７外に突出する圧縮機の回転軸（駆動軸）８（図２において破線で示す）の端部に、例えばスプライン嵌合された状態で図示省略したナットによって前記回転軸８に固定（連結）されている。
　アーマチュア板３２は、ロータ２の端面（連結部２３）に対向配置されている。
　各リーフスプリング３３は、一方の端部が制振板３４と共にリベット３５によってハブ３１のフランジ部に固定され、他方の端部がリベット３６によってアーマチュア板３２に固定されている。各リーフスプリング３３は、アーマチュア板３２をロータ２の端面（連結部２３）から離す方向に付勢しており、これにより、ロータ２の端面（連結部２３）とアーマチュア板３２との間には所定の隙間ｇが形成される。
　制振板３４の各頂点付近には、防振ゴム３７が装着されている。制振板３４および防振ゴム３７は、リベット３８によってアーマチュア板３２に固定され、アーマチュア板３２に生じた振動を減衰させる。

　前記温度ヒューズ４は、所定温度を超えると後述する電磁コイル５１への通電を強制的に遮断するものであり、図３に示すように、温度ヒューズ本体４ａの両端からリード線４ｂ、４ｃがそれぞれ延伸している。温度ヒューズ本体４ａのリード線４ｂ、４ｃは、後述する温度ヒューズ用係止部（第３溝部５７ａ３，５７ｂ３）に係止される。このリード線４ｂ、４ｃは、後述する一対の台座部５７ａ，５７ｂの、一方の台座部５７ａにおける引出配線部分５１１の一端５１１ａと、他方の台座部５７ｂにおける引出配線部分の一端５１１ｂとの間に、電気的に接続（結線）される。本実施形態において、温度ヒューズ４のリード線４ｂ、４ｃは、一対の台座部５７ａ，５７ｂに嵌め込まれた一対の接続端子５５，５５を介して、電磁コイル５１（引出配線部分５１１）と結線されている。この温度ヒューズ４の結線方法については後に詳述する。

　図１及び図２に戻って、前記電磁コイルユニット５は、電磁コイル５１への通電によって、ロータ２とアーマチュア３とを磁気吸着させて駆動源の動力を従動機器に伝達可能にするものであり、電磁コイル５１（図１においてはボビンに密に巻回された状態が示されている）と、電磁コイル５１が巻回されたボビン５２と、ボビン５２に取り付けられた電源供給用コネクタ５３と、フィールドコア５４と、温度ヒューズ４の接続用の一対の接続端子５５，５５とを含む。
　フィールドコア５４の端面には取付板５６が取り付けられており、電磁コイルユニット４は、この取付板５６を介して圧縮機のハウジング７に設置（固定）された状態で、ロータ２の前記空間（すなわち、外側筒状部２１、内側筒状部２２および連結部２３で形成される空間）内に収容される（図２参照）。

　図４は、図１の反対側から見た電磁コイルユニット５の分解斜視図である。なお、図の簡略化のため、図４では、図１に示したボビン５２の後述する係止部５２５は図示省略している。
　図４に示すように、ボビン５２は、外周面に電磁コイル５１が巻回される円筒部５２１と、円筒部５２１の両端部に設けられたフランジ部５２２と、を有する。
　一方のフランジ部５２２の外側面には、電源供給用コネクタ５３が装着されるコネクタ取付部５２４が設けられ、このフランジ部５２２の外周の一部には、切欠部５２３が形成されている。さらに、各フランジ部５２２の周縁部（外縁部）には、外方に延出した係止部５２５（図１参照）がフランジ部５２２の周方向に離間して複数（図１においては８個）形成されている。コネクタ取付部５２４については、後に詳述する。

　そして、他方のフランジ部５２２の外側面には、図１、図３及び図４に示すように、一対の台座部５７ａ，５７ｂが互いに離間して設けられている。この一対の台座部５７ａ，５７ｂは、ボビン５２への巻回途中でフランジ部５２２の外縁からフランジ部５２２の上に引き出された電磁コイル５１の引出配線部分５５１を係止する配線用係止部と、温度ヒューズ４のリード線４ｂ、４ｃを引出配線部分５５１と離間させて係止する温度ヒューズ用係止部とをそれぞれ有する。
　本実施形態において、配線用係止部は、引出配線部分５５１が嵌め込まれる第１溝部５７ａ１，５７ｂ１からなる。温度ヒューズ用係止部は、温度ヒューズ４のリード線４ｂ、４ｃが嵌め込まれる第３溝部５７ａ３，５７ｂ３からなる。以下において、配線用係止部を第１溝部５７ａ１，５７ｂ１、温度ヒューズ用係止部を第３溝部５７ａ１，５７ｂ１という。
　具体的には、図５に示すように、一方の台座部５７ａは、ボビン５２への巻回途中で係止部５２５（図1、図３参照）を介して、つまり、フランジ部５２２の外縁からボビン５２のフランジ部５２２の上（外側面）に引き出された電磁コイル５１の引出配線部分５１１（図３参照）の一端側が嵌め込まれる第１溝部５７ａ１と、第１溝部５７ａ１と交差する第２溝部５７ａ２と、第１溝部５７ａ１よりボビン外周側に離間して設けられ第１溝部５７ａ１と平行に延伸する第３溝部５７ａ３と、を有している。同様に、他方の台座部５７ｂは、引出配線部分５１１の他端側が嵌め込まれる第１溝部５７ｂ１と、第１溝部５７ｂ１と交差する第２溝部５７ｂ２と、第１溝部５７ｂ１よりボビン外周側に離間して設けられ第１溝部５７ｂ１と平行に延伸する第３溝部５７ｂ３と、を有している。
　また、本実施形態においては、図３に示すように、フランジ部５２２に形成されている各係止部５２５のうち少なくとも一対の係止部５２５は、一対の台座部５７ａ，５７ｂを挟むように位置し、かつ、図３及び図５に示すように、これらを通る仮想線Ｌ１が一対の第１溝部５７ａ２，５７ｂ２を通る仮想線Ｌ２より径方向内側（フランジ部５２２の中心側）に位置するように形成されている。
　そして、本実施形態においては、上記第２溝部５７ａ２，５７ｂ２は、それぞれ互いに平行に延伸して一対で設けられている。

　本実施形態において、上記第２溝部５７ａ２，５７ｂ２には、後述の一対の接続片５５ａ，５５ａが嵌め込まれる。また、上記第３溝部５７ａ３，５７ｂ３には、一対の接続片５５ａ，５５ａに形成された後述の第２挟持部５５２に嵌め込まれた温度ヒューズ４のリード線４ｂ，４ｃが嵌め込まれる。このようにして、リード線４ｂ，４ｃは、これら第２挟持部５５２及び第３溝部５７ａ３，５７ｂ３により、確実に保持される。本実施形態では、図５に示すように、一対の第２溝部５７ａ２（５７ｂ２）の間を切り欠いて形成したが、これに限らず、一対の第２溝部５７ａ２（５７ｂ２）の間は切り欠かなくてもよい。

　また、一対の台座部５７ａ，５７ｂは、例えば、樹脂からなり、フランジ部５２２の周方向（図３参照）に互いに離間して設けられている。そして、第１溝部５７ａ１，５７ｂ１は、フランジ部５２２の周方向（図５参照）に沿って設けられている。第１溝部５７ａ１，５７ｂ１を形成する側壁のうちボビン内周側の側壁５７ａ４，５７ｂ４は、第１溝部５７ａ１，５７ｂ１を形成するボビン外周側の側壁５７ａ５，５７ｂ５より高く形成されている。また、第３溝部５７ａ３，５７ｂ３を形成する両側壁は、図５に示すように、ボビン内周側の側壁５７ａ４，５７ｂ４より低く形成されている。

　本実施形態において、一対の台座部５７ａ，５７ｂには、一対の接続端子５５，５５が嵌め込まれる。具体的には、各接続端子５５は、電気伝導性の材料で形成され、図６に示すように、例えば、第２溝部５７ａ２，５７ｂ２にそれぞれ嵌め込まれ、第１溝部５７ａ１，５７ｂ１に嵌め込まれた引出配線部分５１１を挟持するスリット状の第１挟持部５５１と、第１挟持部５５１と開口方向が反対であり温度ヒューズ４のリード線４ｂ，４ｃを挟持するスリット状の第２挟持部５５２とをそれぞれ有する。第１挟持部５５１の開口部は、引出配線部分５１１を嵌め込み易いように拡幅して形成されている。同様に、第２挟持部５５２の開口部は、温度ヒューズ４のリード線４ｂ，４ｃを嵌め込み易いように拡幅して形成されている。

　より具体的には、本実施形態において、接続端子５５は、図６及び図７に示すように、互いに対向する一対の接続片５５ａ，５５ａと、一対の接続片５５ａ，５５ａの一端側を連結する連結片５５ｂとを有してコ字状に形成されている。そして、各接続片５５ａに第１挟持部５５１を各接続片５５ａの他端側に開口させて備えると共に、各接続片５５ａに第２挟持部５５２を各接続片５５ａの一端側（連結片５５ｂ側）に開口させて備えている。また、各接続片５５ａの第２溝部５７ａ２（５７ｂ２）への挿入側の周縁部には、接続片５５ａが第２溝部５７ａ２，５７ｂ２へそれぞれ確実に係合するように、係止部５５３が形成されている。そして、第２挟持部５５２に対応して連結片５５ｂに溝が開口形成されている。これにより、リード線４ｂ，４ｃを、連結片５５ｂの上方から第２挟持部５５２に嵌め込み可能に構成している。

　図４に戻って、コネクタ取付部５２４は、切欠部５２３を挟んで設けられている。すなわち、コネクタ取付部５２４は、２分割されており、第１コネクタ取付部５２４ａと第２コネクタ取付部５２４ｂとからなる。第１コネクタ取付部５２４ａと第２コネクタ取付部５２４ｂには、図４に示すように、それぞれ、フランジ部５２２の外側面に沿って切欠部５２３から離れる方向に延びる溝が形成されている。第１コネクタ取付部５２４ａの溝及び第２コネクタ取付部５２４ｂの溝のいずれか一方に、電磁コイル５１の円筒部５２１への巻始め側端部が嵌合され、他方の溝に巻終わり側端部が嵌合される。すなわち、円筒部５２１の外周面に巻回される電磁コイル５１の両端部（最末端）は、切欠部５２３を介してフランジ部５２２の外側へと引き出され、その後互いに逆向きに曲げられて前述の各溝に嵌め込まれる。

　電源供給用コネクタ５３は、ボビン５２のコネクタ取付部５２４に装着（圧接）されており、図示省略した電源側コネクタが接続されることによって、電磁コイル５１に電源を供給する。図１に示すように、電源供給用コネクタ５３は、コネクタ取付部５２４に取り付けられた際に、第１コネクタ取付部５２４ａの溝に嵌め込まれた電磁コイル５１の一方の端部に電気的に接続される第１コネクタピン５３１と、第２コネクタ取付部５２４ｂの溝に嵌め込まれた電磁コイル５１の他方の端部に電気的に接続される第２コネクタピン５３２とを有する。電源供給用コネクタ５３の一側面側には、電源側コネクタが装着される開口部５３３が形成されており、この開口部５３３内に各コネクタピン５３１，５３２の電源側端部が突設されている。

　フィールドコア５４は、図１、図２及び図４に示すように、ロータ２と同様に環状に形成されている。すなわち、フィールドコア５４は、外側筒状部５４１と、外側筒状部５４１と同心配置された内側筒状部５４２と、外側筒状部５４１と内側筒状部５４２とを一端側で連結する円環板状の連結部５４３と、を有する。連結部５４３には、貫通孔５４３ａが形成されている。フィールドコア５４は、外側筒状部５４１、内側筒状部５４２および連結部５４３で形成される空間内に、電源供給用コネクタ５３が取り付けられたボビン５２を収容する。具体的には、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、フィールドコア５４は、電源供給用コネクタ５３の先端側が貫通孔５４３ａを介して外部に露出した状態で、電源供給用コネクタ５３の基端側およびボビン５２を前記空間内に収容する。その後、前記空間内には樹脂５８が充填され、この充填された樹脂によって電磁コイル５１が封止されると共に、電磁コイル５１、ボビン５２、電源供給用コネクタ５３、およびフィールドコア５４が一体化される。このようにして、電磁コイルユニット５が完成する。

　ここで、本実施形態の電磁クラッチ１の製造方法について、図４、図９（ａ）～図９（ｄ）を参照して、その温度ヒューズ４の結線の工程を主に説明する。なお、台座部５７ａ，５７ｂ及び接続端子５５，５５の詳細については図５及び図６を参照して説明する。また、下記に説明する電磁クラッチ１の製造方法は、本発明に係る電磁クラッチの製造方法の一実施形態の説明でもある。
　上記電磁クラッチ１の製造方法は、「電磁コイルをボビンに巻回する工程」と、「引出配線部分を保持する工程」と、「温度ヒューズを電気的に接続する工程」とを備えて構成される。本実施形態においては、「温度ヒューズを電気的に接続する工程」は、一対の台座部５７ａ，５７ｂに、接続端子５５をそれぞれ嵌め込んで、引出配線部分５１１を押さえ、一対の台座部間の引出配線部分５１１を切除し、一対の台座部５７ａ，５７ｂに嵌め込まれた接続端子５５に、温度ヒューズ４のリード線４ｂ，４ｃを固定して、接続端子５５を介して電磁コイル５１に温度ヒューズ４を電気的に接続する、構成とした。
　以下に、上記各工程について詳述する。

　まず、例えば、一方のフランジ部５２２に形成されている第１コネクタ取付部５２４ａ（図４参照）の溝に電磁コイル５１の一端（一方の最末端）を嵌め込んで保持する。この状態で、電磁コイル５１を切欠部５２３を介して円筒部５２１側に挿通し、電磁コイル５１をボビン５２、つまり、円筒部５２１の外周面に巻回する。そして、この巻回途中で、電磁コイル５１の他端側を、他方のフランジ部５２２の係止部５２５に引っ掛けて、フランジ部５２２の外縁からフランジ部５２２の上に引き出す。この工程と後述する「残りの巻回工程」とが、本発明に係る電磁クラッチの製造方法の「電磁コイルをボビンに巻回する工程」に相当する。

　次に、図９（ａ）に示すように、一対の台座部５７ａ，５７ｂに形成された第１溝部５７ａ１，５７ｂ１（図５参照）に、ボビン５２への巻回途中でフランジ部５２２の外縁からフランジ部５２２の上に引き出された電磁コイル５１の引出配線部分５１１を、押し付けながら嵌め込んで保持する。具体的には、引出配線部分５５１を、ボビン内周側の側壁５７ａ４，５７ｂ４（図５参照）にボビン内周側に向けて押し付けながら、テンションを掛けた状態で、それぞれ嵌め込んで保持する。これにより、引出配線部分５１１を一対の台座部５７ａ，５７ｂに保持する。この工程が、本発明に係る電磁クラッチの製造方法の「引出配線部分を保持する工程」に相当する。
　そして、引き出された電磁コイル５１は、引き出された先に位置する別の係止部５２５を介して、円筒部５２１側へ引き戻されて円筒部５２１の外周面に巻回されながら、コネクタ取付部５２４が形成されているフランジ部５２２側に引き廻される。そして、電磁コイル５１の他端（他方の最末端）が、切欠部５２３を介して第２コネクタ取付部５２４ｂ（図４参照）の溝に嵌め込まれて、電磁コイル５１の残りの巻回工程が完了する。なお、この「残りの巻回工程」は、本実施形態においては、上記「引出配線部分を保持する工程」と後述の「引出配線部分を押さえる工程」との間で行うものとしたが、これに限らず、「引出配線部分を押さえる工程」の後でもよく、「引出配線部分を保持する工程」の後であればいつでもよい。

　そして、図９（ｂ）に示すように、第２溝部５７ａ２，５７ｂ２（図５参照）に、接続端子５５（接続片５５ａ）をそれぞれ嵌め込んで、第１挟持部５５１（図６参照）により引出配線部分５１１を押さえて、引出配線部分５１１を確実に保持する。これにより、引出配線部分５１１が一対の台座部５７ａ，５７ｂに確実に保持される。以下において、この工程を「引出配線部分を押さえる工程」という。

　次に、図９（ｃ）に示すように、一対の台座部５７ａ，５７ｂ間の引出配線部分５１１を切除する。以下において、この工程を「引出配線部分を切除する工程」という。なお、本実施形態においては、後述するように、接続端子５５（第２挟持部５５２）に温度ヒューズ４のリード線４を嵌め込む前に、一対の台座部５７ａ，５７ｂ間の引出配線部分５１１を切除するものとしたが、切除のタイミングは、これに限らない。例えば、一対の台座部５７ａ，５７ｂ間に引出配線部分５１１が延設されている状態で、温度ヒューズ本体４ａが引出配線部分５１１と接触することなく、リード線４ｂ，４ｃを第２挟持部５５２に嵌め込むことが可能であれば、後述の「接続端子を介した接続工程」の後に、上記「引出配線部分を切除する工程」を行うようにしてもよい。

　そして、図９（ｄ）に示すように、一方の台座部５７ａに嵌め込まれた接続端子５５の第２挟持部５５２に、温度ヒューズ４の一方のリード線４ｂの端部を嵌め込むと共に、台座部５７ａの第３溝部５７ａ３に嵌め込んでリード線４ｂを固定する。そして、他方の台座部５７ｂに嵌め込まれた接続端子５５の第２挟持部５５２に、温度ヒューズ４の他方のリード線４ｃの端部を嵌め込むと共に、台座部５７ｂの第３溝部５７ｂ３に嵌め込んでリード線４ｃを固定する。このようにして、電磁コイル５１の途中に接続端子５５を介して温度ヒューズ４を介挿して、電磁コイル５１に温度ヒューズ４を電気的に接続する。以下において、この工程を「接続端子を介した接続工程」という。

　このように、上記「引出配線部分を押さえる工程」と、「引出配線部分を切除する工程」と、「接続端子を介した接続工程」とにより、温度ヒューズ４を、一方の台座部５７ａにおける引出配線部分５１１の一端５１１ａと、他方の台座部５７ｂにおける引出配線部分５１１の一端５１１ｂとの間に、電気的に接続する。本実施形態においては、これら「引出配線部分を押さえる工程」と、「引出配線部分を切除する工程」と、「接続端子を介した接続工程」とを備えて構成される工程が、本発明に係る電磁クラッチの製造方法の「温度ヒューズを電気的に接続する工程」に相当する。

　次に、本実施形態の電磁クラッチ１の動作を概略説明する。
　電磁コイルユニット５は、外部から電源供給用コネクタ５３を介して電源が供給されると電磁コイル５１が通電して電磁力を発生し、リーフスプリング３３の付勢力に抗してアーマチュア板３２をロータ２の端面（連結部２３）に磁気吸着させる。これにより、ロータ２とアーマチュア３とが結合され、ロータ２の回転力（すなわち、前記エンジンや前記モータの動力）がアーマチュア３へと伝達され、さらには前記圧縮機の回転軸８へと伝達されて前記圧縮機が作動する。ここで、例えば、アーマチュア３２とロータ２間の磁気吸着不良等により摩擦熱が発生すると、フランジ部５２２に取り付けられた温度ヒューズ４が熱を検知し、電磁コイル５１への通電を強制的に遮断する。電磁コイルユニット５への電源の供給が強制的に遮断されると、リーフスプリング３３の付勢力によってアーマチュア板３２はロータ２の端面（連結部２３）から離脱する。これにより、ロータ２の回転力の伝達が遮断されて前記圧縮機は停止する。

　かかる本実施形態による電磁クラッチ１及びこの電磁クラッチ１の製造方法によれば、ボビン５２のフランジ部５２２に互いに周方向に離間して設けられた一対の台座部５７ａ，５７ｂに形成された各配線用係止部（第１溝部）５７ａ１，５７ｂ１に、ボビン５２への巻回途中でフランジ部５２２の外縁（係止部５２５）からフランジ部５２２の上に引き出された電磁コイル５１の引出配線部分５１１を係止した状態で、一方の台座部５７ａにおける引出配線部分５１１の一端５１１ａと、他方の台座部５７ｂにおける引出配線部分５１１の一端５１１ｂとの間に、温度ヒューズ４のリード線４ｂ，４ｃを電気的に接続して、温度ヒューズ４を電磁コイル５１に結線することが可能な結線構造を有する電磁クラッチ及びこの電磁クラッチの製造方法を提供することができる。したがって、温度ヒューズ４の一方のリード線４ｂだけでなく他方のリード線４ｃもボビン５２への巻回途中の電磁コイル５１を用いて結線することができるため、ボビン５２へ巻回する電磁コイル５１とは別に、外部電源との接続用の導線を用意する必要がなく、従来と比較して温度ヒューズの結線作業を簡素化することができる。さらに、電磁コイル５１を一対の台座部５７ａ，５７ｂに保持した状態で、温度ヒューズ４の電磁コイル５１への結線作業を行うことができるため、電磁コイル５１の巻崩れを防止することができる。

　また、配線用係止部５７ａ１，５７ｂ１は、フランジ部５２２の周方向に沿って設けられ、電磁コイル５１の引出配線部分５５１が嵌め込まれる溝部（第１溝部）からなり、この第１溝部５７ａ１，５７ｂ１を形成するボビン内周側の側壁５７ａ４，５７ｂ４が第１溝部５７ａ１，５７ｂ１を形成するボビン外周側の側壁５７ａ５，５７ｂ５より高く形成される構成とした。これにより、引出配線部分５１１をボビン内周側の側壁５７ａ４，５７ｂ４に押し当て、テンションを掛けた状態で、引出配線部分５１１を第１溝部５７ａ１，５７ｂ１にそれぞれ嵌め込むことができる。したがって、電磁コイル５１の巻崩れをより確実に防止することができる。さらに、電磁コイル５１の巻回作業の際のボビン５２の姿勢を変えることなく、巻回作業に続く一連の作業として、引出配線部分５１１を台座部５７ａ，５７ｂに保持することができるため、結線作業の作業性を向上させることができる。
　そして、本実施形態においては、フランジ部５２２に形成されている各係止部５２５のうち少なくとも一対の係止部５２５は、一対の台座部５７ａ，５７ｂを挟むように位置し、かつ、これらを通る仮想線Ｌ１が一対の第１溝部５７ａ２，５７ｂ２を通る仮想線Ｌ２より径方向内側に位置するように形成されているため、巻回作業の一連の作業として上記引出配線部分５１１を側壁５７ａ４，５７ｂ４に押し当てやすい。なお、係止部５２５と第１溝部５７ａ２，５７ｂ２の位置関係は、これに限らず、例えば、少なくとも一対の係止部５２５は、一対の台座部５７ａ，５７ｂを挟むように位置し、かつ、図示省略するが、これらを通る仮想線Ｌ１が一対の第１溝部５７ａ２，５７ｂ２を通る仮想線Ｌ２より径方向外側に位置するように形成してもよい。この場合、ボビン外側の側壁５７ａ５，５７ｂ５をボビン内側の側壁５７ａ４，５７ｂ４より高く形成することにより、引出配線部分５５１をボビン外側の側壁５７ａ５，５７ｂ５に押し当て、テンションを掛けることができる。

　なお、本実施形態においては、各接続端子５５を一対の台座部５７ａ，５７ｂにそれぞれ嵌め込んだ後に、温度ヒューズ４を接続端子５５に嵌め込む場合で説明したが、接続端子５５及び温度ヒューズ４の嵌め込み手順はこれに限らない。例えば、図示省略するが、前述したように、温度ヒューズ本体４ａが引出配線部分５１１と接触することなく、リード線４ｂ，４ｃを第２挟持部５５２に嵌め込むことが可能な場合は、リード線４ｂ，４ｃが第２挟持部５５２に嵌め込まれた状態の接続端子５５，５５（つまり、温度ヒューズ４と一対の接続端子５５，５５が組み合わさった組立体）を、一対の台座部５７ａ，５７ｂ（第２溝部５７ａ２，５７ｂ２）に嵌め込んでもよい。

　また、本実施形態において、第２挟持部５５２は、第１挟持部５５１と開口方向が反対である場合で説明したが、開口方向はこれに限らない。例えば、前述したように温度ヒューズ本体４ａが引出配線部分５１１と接触することなく、リード線４ｂ，４ｃを第３溝部５７ａ３，５７ｂ３に嵌め込むことが可能な場合は、第２挟持部５５２は、第１挟持部５５１と開口方向が同一であってもよい。この場合、第２挟持部５５２は、第３溝部５７ａ３，５７ｂ３に嵌め込まれたリード線４ｂ，４ｃを上から挟持する。
　より具体的には、接続端子５５は、後述する図１０（ｂ）に示すように、互いに対向する一対の接続片５５ａ，５５ａと、一対の接続片５５ａ，５５ａの一端側を連結する連結片５５ｂとを有してコ字状に形成され、各接続片５５ａに第１挟持部５５１及び第２挟持部５５２を各接続片５５ａの他端側にそれぞれ開口させて備える構成とする。

　上記のように、第１挟持部５５１及び第２挟持部５５２が共に一対の台座部５７ａ，５７ｂ側に開口している場合についての、電磁クラッチ１の製造方法について、図９、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）を参照して説明する。
　本変形例における電磁クラッチ１の製造方法は、前述の「温度ヒューズを電気的に接続する工程」の内容が異なるだけで、他の工程（「電磁コイルをボビンに巻回する工程」、「引出配線部分を嵌め込んで保持する工程」）については、図９で説明した内容と同じであるため説明を簡略化する。

　本変形例において、「温度ヒューズを電気的に接続する工程」は、一対の台座部５７ａ，５７ｂに、温度ヒューズ４のリード線４ｂ，４ｃを固定し、一対の台座部５７ａ，５７ｂに、接続端子５５をそれぞれ嵌め込んで、引出配線部分５１１及びリード線４ｂ，４ｃを押さえて、接続端子５５を介して電磁コイル５１に温度ヒューズ４を電気的に接続し、一対の台座部間の引出配線部分５１１を切除する、構成とした。以下に各工程について詳述する。
　まず、電磁コイル５１のボビン５２へ巻回途中で、図９（ａ）に示すように、電磁コイル５１をフランジ部５２２の外縁からフランジ部５２２の上に引き出して、この引出配線部分５１１を、第１溝部５７ａ１，５７ｂ１にそれぞれ嵌め込んで保持する。そして、図１０（ａ）に示すように、一対の台座部５７ａ，５７ｂ（第３溝部５７ａ３，５７ｂ３）に、温度ヒューズ４のリード線４ａ，４ｂをそれぞれ嵌め込んで固定する。次に、図１０（ｂ）に示すように、一対の台座部５７ａ，５７ｂ（第２溝部５７ａ２，５７ｂ２）に、接続端子５５をそれぞれ嵌め込んで、引出配線部分５５１及びリード線４ｂ，４ｃを押さえて、引出配線部分５１１及びリード線４ｂ，４ｃを確実に保持する。このようにして、接続端子５５を介して電磁コイル５１に温度ヒューズ４を電気的に接続する。そして、図示省略するが、一対の台座部５７ａ，５７ｂ間の引出配線部分５１１を切除する。このようにして、本変形例に係る電磁クラッチの結線が完了する。

　また、本実施形態及び上記図１０（ａ）に示す変形例においては、接続端子５５は、互いに対向する一対の接続片５５ａ，５５ａと一対の接続片５５ａ，５５ａを連結する連結片５５ｂとを有してコ字状に形成される構成で説明したが、これに限らず、各挟持部５５１，５５２がそれぞれ適切な方向に開口して形成されていれば、一枚の接続片からなっていてもよいし、３枚以上の接続片からなっていてもよい。この場合、各台座部５７ａ，５７ｂの第２溝部５７ａ２，５７ｂ２は、接続端子５５の接続片の数に応じて形成されていればよい。接続端子５５は、一対の台座部５７ａ，５７ｂに嵌め込まれ、引出配線部分５１１を挟持するスリット状の第１挟持部５５１及び温度ヒューズ４のリード線４ｂ，４ｃを挟持するスリット状の第２挟持部５５２をそれぞれ有し、温度ヒューズ４と引出配線部分５１１を電気的に接続するように構成されていればよい。

　さらに、本実施形態及び上記変形例においては、一対の台座部５７ａ，５７ｂとは別に、一対の接続端子５５，５５を設ける場合で説明したが、これに限らず、例えば、図示省略するが、一対の接続片５５ａ，５５ａを、一対の台座部５７ａ，５７ｂに予めインサート成型しておいてもよい。この場合、第１挟持部５５１及び第２挟持部５５２は共に上方（台座部５７とは反対方向）に開口するように形成する。そして、この構成において、例えば、引出配線部分５１１とヒューズ本体４ａとが接触しない場合は、引出配線部分５１１を第１挟持部５５１に嵌め込んで固定し、リード線４ｂ，４ｃを第２挟持部５５２に嵌め込んで固定して電磁コイル５１と温度ヒューズ４とを電気的に接続し、一対の台座部５７ａ，５７ｂ間の引出配線部分５１１を切除する。

　また、本発明に係る電磁クラッチの製造方法は、上記実施形態及びその変形例で説明した構成に限らず、電磁コイルが巻回されたボビンを有し、前記電磁コイルへの通電によって、駆動源により回転駆動されるロータと従動機器の回転軸に連結されたアーマチュアを磁気吸着させ、前記駆動源の動力を前記従動機器へ伝達可能にする電磁コイルユニットと、所定温度を超えると前記電磁コイルへの通電を強制的に遮断する温度ヒューズとを備えた電磁クラッチの製造方法において、前記電磁コイルを前記ボビンに巻回する工程と、前記ボビンのフランジ部に互いに周方向に離間して設けられる一対の台座部に形成された配線用係止部に、前記ボビンへの巻回途中で前記フランジ部の外縁から前記フランジ部の上に引き出された前記電磁コイルの引出配線部分を、該溝部を形成する側壁のうちボビン外周側の側壁より高く形成されたボビン内周側の側壁に押しつけながら、嵌め込んで保持する工程と、前記温度ヒューズを、一方の前記台座部における前記引出配線部分の一端と、他方の前記台座部における前記引出配線部分の一端との間に、電気的に接続する工程と、を備える構成であればよい。

　以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に制限されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形及び変更が可能である。

　１…電磁クラッチ、４…温度ヒューズ、４ｂ，４ｃ…リード線、５…電磁コイルユニット、５１…電磁コイル、５２…ボビン、５５…接続端子、５５ａ，５５ａ…一対の接続片、５５ｂ…連結片、５７ａ，５７ｂ…一対の台座部、５７ａ１，５７ｂ１…溝部（第１溝部）、５７ａ３，５７ｂ３…別の溝部（第３溝部）、５７ａ４，５７ｂ４…ボビン内周側の側壁、５７ａ５，５７ｂ５…ボビン外周側の側壁、５１１…引出配線部分、５１１ａ…一方の台座部における引出配線部分の一端、５１１ｂ…他方の台座部における引出配線部分の一端、５２２…フランジ部、５５１…第１挟持部、５５２…第２挟持部

Claims (11)

1. 　電磁コイルが巻回されたボビンを有し、前記電磁コイルへの通電によって、駆動源により回転駆動されるロータと従動機器の回転軸に連結されたアーマチュアを磁気吸着させ、前記駆動源の動力を前記従動機器へ伝達可能にする電磁コイルユニットと、所定温度を超えると前記電磁コイルへの通電を強制的に遮断する温度ヒューズとを備える電磁クラッチにおいて、
   　前記電磁コイルユニットは、
   　前記ボビンのフランジ部に互いに周方向に離間して設けられる一対の台座部であって、前記ボビンへの巻回途中で前記フランジ部の外縁から前記フランジ部の上に引き出された前記電磁コイルの引出配線部分を係止する配線用係止部と、前記温度ヒューズのリード線を前記引出配線部分と離間させて係止する温度ヒューズ用係止部とをそれぞれ有する一対の台座部を備え、
   　前記配線用係止部及び温度ヒューズ用係止部は前記フランジ部の周方向に沿って設けられる、
   　構成とし、
   　前記温度ヒューズ用係止部に係止された前記温度ヒューズのリード線は、一方の前記台座部における前記引出配線部分の一端と、他方の前記台座部における前記引出配線部分の一端との間に、電気的に接続される構成とした、電磁クラッチ。
2. 　前記配線用係止部は、前記電磁コイルの引出配線部分が嵌め込まれる溝部からなり、
   　前記溝部を形成するボビン内周側の側壁が該溝部を形成するボビン外周側の側壁より高く形成される、請求項１に記載の電磁クラッチ。
3. 　前記電磁コイルユニットは、前記一対の台座部に嵌め込まれ、前記引出配線部分を挟持するスリット状の第１挟持部及び前記温度ヒューズのリード線を挟持するスリット状の第２挟持部をそれぞれ有し、前記温度ヒューズと前記引出配線部分を電気的に接続する一対の接続端子をさらに備えて構成される、請求項１に記載の電磁クラッチ。
4. 　前記一対の接続端子は、前記第１挟持部の開口方向が前記第２挟持部の開口方向と反対になるように形成される、請求項３に記載の電磁クラッチ。
5. 　前記接続端子は、互いに対向する一対の接続片と当該一対の接続片の一端側を連結する連結片とを有してコ字状に形成され、前記接続片に前記第１挟持部を当該接続片の他端側に開口させて備えると共に、前記接続片に前記第２挟持部を当該接続片の一端側に開口させて備える構成とした請求項４に記載の電磁クラッチ。
6. 　前記温度ヒューズ用係止部は、前記温度ヒューズのリード線が嵌め込まれる溝部からなり、
   　前記一対の接続端子は、前記第１挟持部の開口方向が前記第２挟持部の開口方向と同一になるように形成される、請求項３に記載の電磁クラッチ。
7. 　前記接続端子は、互いに対向する一対の接続片と当該一対の接続片の一端側を連結する連結片とを有してコ字状に形成され、前記接続片に前記第１挟持部及び前記第２挟持部を当該接続片の他端側にそれぞれ開口させて備える構成とした請求項６に記載の電磁クラッチ。
8. 　電磁コイルが巻回されたボビンを有し、前記電磁コイルへの通電によって、駆動源により回転駆動されるロータと従動機器の回転軸に連結されたアーマチュアを磁気吸着させ、前記駆動源の動力を前記従動機器へ伝達可能にする電磁コイルユニットと、所定温度を超えると前記電磁コイルへの通電を強制的に遮断する温度ヒューズとを備えた電磁クラッチの製造方法において、
   　前記電磁コイルを前記ボビンに巻回する工程と、
   　前記ボビンのフランジ部に互いに周方向に離間して設けられる一対の台座部に形成された配線用係止部に、前記ボビンへの巻回途中で前記フランジ部の外縁から前記フランジ部の上に引き出された前記電磁コイルの引出配線部分を、押しつけながら、嵌め込んで保持する工程と、
   　前記温度ヒューズを、一方の前記台座部における前記引出配線部分の一端と、他方の前記台座部における前記引出配線部分の一端との間に、電気的に接続する工程と、
   　を備える、電磁クラッチの製造方法。
9. 　前記配線用係止部は、前記電磁コイルの引出配線部分が嵌め込まれる溝部からなる構成とし、
   　前記保持する工程は、前記電磁コイルの引出配線部分を、該溝部を形成する側壁のうちボビン外周側の側壁より高く形成されたボビン内周側の側壁に押しつけながら、嵌め込んで保持する構成とする、請求項８に記載の電磁クラッチの製造方法。
10. 　前記温度ヒューズを電気的に接続する工程は、
    　前記一対の台座部に、接続端子をそれぞれ嵌め込んで、前記引出配線部分を押さえ、
    　前記一対の台座部間の前記引出配線部分を切除し、
    　前記一対の台座部に嵌め込まれた前記接続端子に、前記温度ヒューズのリード線を固定して、前記接続端子を介して前記電磁コイルに前記温度ヒューズを電気的に接続する、
    　構成とした、請求項８に記載の電磁クラッチの製造方法。
11. 　前記温度ヒューズを電気的に接続する工程は、
    　前記一対の台座部に、前記温度ヒューズのリード線を固定し、
    　前記一対の台座部に、接続端子をそれぞれ嵌め込んで、前記引出配線部分及び前記リード線を押さえて、前記接続端子を介して前記電磁コイルに前記温度ヒューズを電気的に接続し、
    　前記一対の台座部間の前記引出配線部分を切除する、
    　構成とした、請求項８に記載の電磁クラッチの製造方法。

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