JP7077639B2 - 電磁クラッチおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電磁クラッチおよびその製造方法に関するものである。

特許文献１には、コネクタハウジングが封止部と別体の樹脂成形体で構成された電磁クラッチが記載されている。コネクタハウジングは、その内部に端子が配置されている。この端子は、電磁コイルの導線と接続されている。この端子は、電磁コイルを外部と電気的に接続するための導電部材である。封止部は、電磁コイルを封止する。封止部は、樹脂材料で構成される。

特開平１０－２３１８６０号公報

上記した従来の電磁クラッチでは、電磁コイルの導線の端部が封止部から露出している。電磁コイルの導線の端部と、コネクタハウジングの内部の端子とが接続された接続構造が採用されている。

この接続構造では、封止部の樹脂成形時に、電磁コイルの導線の端部を封止部から露出させる必要がある。しかし、封止部の射出成形法での樹脂成形時に、導線の端部が封止部に覆われないように、導線を型の一部に保持させることは難しい。射出成形法では、型の内部に高圧の樹脂が射出される。高圧の樹脂によって型が開かないように、型は締め付けられる。導線を封止部から露出させるために、導線を型で挟むと、型を締め付ける力によって、導線が断線する。このため、上記した従来の電磁クラッチでは、生産性が高い射出成形法による封止部の樹脂成形ができないという課題を本発明者が見出した。

本発明は上記点に鑑みて、封止部の射出成形法での樹脂成形が可能な電磁クラッチおよびその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１、４に記載の発明は、電磁クラッチであって、
通電時に電磁吸引力を発生する電磁コイル（３３）と、
駆動源からの回転駆動力を受けて回転するロータ（１０）と、
電磁コイルの通電時に電磁吸引力によってロータに連結され、電磁コイルの非通電時にロータから切り離されるアーマチュア（２０）と、
ロータに収容され、電磁コイルを保持するステータ（３０）と、
樹脂材料で構成され、電磁コイルを封止する封止部（３４）と、
電磁コイルを外部と電気的に接続させるためのコネクタ（４０）とを備え、
コネクタは、電磁コイルと電気的に接続された第１端子（４１）と、第１端子と別体として構成されるとともに第１端子と電気的に接続された第２端子（４２）と、第２端子を覆うコネクタハウジング（４３）とを含み、
コネクタハウジングは、樹脂材料で構成されるとともに、封止部と別体として構成され、
第１端子は、電磁コイルの導線と結線された結線部（４１１）と、結線部に連なっているとともに第２端子と電気的に接続された第２端子接続部（４１２）とを有し、
結線部は、封止部に封止されており、
第２端子接続部は、封止部から露出しているとともに、第２端子接続部のうち封止部から露出している部分は、電磁コイルの導線よりも圧縮強度が高い導電部材で構成されている。
さらに、請求項１に記載の発明では、
ステータは、ロータの回転軸線（Ｏ１）を中心とする円筒部（３０１）を有し、
電磁コイルおよび第１端子は、円筒部よりも円筒部の径方向（Ｄ２）での外側に配置されており、
結線部は、回転軸線の軸線方向（Ｄ１）でのステータの両端の間の範囲（Ｒ１）の中に配置されている。
また、請求項４に記載の発明では、
電磁クラッチは、ステータを支持する支持部材（３１）を備え、
支持部材の一部（３１４）がコネクタハウジングを押さえた状態であることによって、コネクタハウジングはステータに固定されている。

請求項１、４に記載の発明によれば、封止部の樹脂成形時に、電磁コイルの導線が封止部の内部に存在するように、封止部を成形する。このため、封止部の射出成形法での樹脂形成時に、導線を型の一部に保持させる必要がない。また、これらによれば、第１端子の第２端子接続部が封止部から露出した状態となるように、封止部を形成する。このため、封止部の射出成形法での樹脂形成時では、第２端子接続部のうち封止部から露出される部分が型の一部に挟まれる。第２端子接続部のうち封止部から露出される部分は、電磁コイルの導線よりも強度が高い導電部材で構成されている。これにより、封止部の樹脂成形時に、型を締め付ける力による第２端子接続部の破壊を回避することができる。よって、これらによれば、封止部の射出成形法での樹脂成形が可能である。

請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の電磁クラッチの製造方法であって、
電磁コイルをステータに組み付けることと、
導線と結線部とが結線される前の状態の第１端子をステータに組み付けることと、
電磁コイルおよび第１端子をステータに組み付けた後に、導線と結線部とを結線することと、
導線と結線部とを結線した後に、第１端子を折り曲げることと、
第１端子を折り曲げた後に、射出成形法での樹脂成形によって封止部を形成することと、
封止部を形成した後に、第２端子が内部に配置されたコネクタハウジングをステータに組み付けることとを含み、
第１端子をステータに組み付けることにおいては、円筒部よりも円筒部の径方向での外側に第１端子が配置され、回転軸線の軸線方向でのステータの両端の間の範囲の外に結線部が配置され、
導線と結線部とを結線することにおいては、範囲の外に結線部が配置された状態で、導線と結線部とを結線し、
第１端子を折り曲げることにおいては、範囲の中に結線部が配置されるように、第１端子を折り曲げ、
封止部を形成することにおいては、結線部が封止部に封止され、かつ、第２端子接続部が封止部から露出するように、封止部を形成する。

これによれば、請求項１に係る発明と同じ効果を奏する。さらに、これによれば、軸線方向でステータから結線部が突出した状態で、導線と結線部とを結線するので、結線がしやすい。そして、結線後に第１端子を折り曲げることで、結線部は軸線方向でステータから突出していない。このため、ロータの回転軸線の軸線方向でのステータからのコネクタの突出量を小さく抑えることができる。よって、電磁クラッチが取り付けられる製品全体のロータの回転軸線の軸線方向での長さの増大を抑制することができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

第１実施形態における電磁クラッチの断面図である。 軸線方向の一方側から見た図１の電磁クラッチの上側半分の背面図である。 図２中のIII－III線断面図である。 図２に対応する図であって、コネクタハウジングの組付け前の電磁クラッチとコネクタハウジングを示す図である。 図４中のV－V線断面図とコネクタハウジングの断面図である。 図２に対応する図であって、電磁クラッチの製造工程を示す図である。 図６中のVII－VII線断面図である。 図６に続く電磁クラッチの製造工程を示す図である。 図８中のIX－IX線断面図である。 第１実施形態における第１端子の正面図である。 図１０中のXI矢視図である。 図８に続く電磁クラッチの製造工程を示す図である。 図１２中のXIII－XIII線断面図である。 図１２に続く電磁クラッチの製造工程を示す図である。 図１４中のXV－XV線断面図である。 第２実施形態における電磁クラッチの一部の断面図である。 図１６中の第２端子接続部および第１端子接続部の一部のXVII矢視図である。 第２実施形態におけるコネクタハウジングの組付け前の電磁クラッチを示す図である。 図１８中のXIX－XIX線断面図である。 第２実施形態における第１端子の側面図である。 図２０中のXXI矢視図である。 図２０中のXXII矢視図である。 第３実施形態における電磁クラッチの一部の断面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。

（第１実施形態）
図１に示す本実施形態の電磁クラッチ１は、車両用空調装置の圧縮機に用いられる。電磁クラッチ１は、主に、電磁コイル３３と、ロータ１０と、アーマチュア２０と、ステータ３０と、封止部３４と、コネクタ４０とを備える。

電磁コイル３３は、通電時に電磁吸引力を発生する。電磁コイル３３は、ステータ３０に保持されている。ロータ１０は、図示しない駆動源からの回転駆動力を受けて、回転軸線Ｏ１を中心に回転する。駆動源は、車両のエンジンである。ロータ１０は、低炭素鋼等の磁性材料で構成されている。アーマチュア２０は、電磁コイル３３の通電時に電磁吸引力によってロータ１０に連結される。アーマチュア２０は、電磁コイル３３の非通電時にロータ１０から切り離される。アーマチュア２０は、低炭素鋼等の磁性材料で構成されている。

ステータ３０は、非回転体である。ステータ３０は、ロータ１０に収容された状態で、図示しない圧縮機のハウジングに固定される。ステータ３０は、低炭素鋼等の磁性材料で構成されている。封止部３４は、ステータ３０に設けられている。封止部３４は、電磁コイル３３を封止する。封止部３４は、ナイロン樹脂等の樹脂材料で構成されている。コネクタ４０は、電磁コイル３３を外部と電気的に接続させるための部品である。

以下において、電磁クラッチ１の構成について、より詳細に説明する。

ロータ１０は、回転軸線Ｏ１の軸線方向Ｄ１の一方側が開口した断面Ｕ字形状の二重円筒構造である。軸線方向Ｄ１の一方側は、アーマチュア２０側とは反対側の反アーマチュア側である。軸線方向Ｄ１の他方側は、アーマチュア２０側である。

ロータ１０は、外側円筒部１０１と、内側円筒部１０２と、壁部１０３とを有する。外側円筒部１０１は、回転軸線Ｏ１を中心とする円筒形状である。内側円筒部１０２は、回転軸線Ｏ１を中心とする円筒形状である。内側円筒部１０２は、外側円筒部１０１の内側に位置する。壁部１０３は、外側円筒部１０１と内側円筒部１０２とのそれぞれの軸線方向Ｄ１の他方側の端部をつなぐように、回転軸線Ｏ１に直交する方向に延びている。

外側円筒部１０１の外周側には、図示しないＶベルトが掛けられるＶ溝１０１ａが形成されている。Ｖベルトを介して、エンジンから回転駆動力が伝達される。壁部１０３のアーマチュア２０に対向する端面１０３ａは、アーマチュア２０がロータ１０に連結された際に、アーマチュア２０と接触するロータ１０の摩擦面１０３ａである。

電磁クラッチ１は、ボールベアリング１１を備える。ボールベアリング１１は、ロータ１０の内側に配置されている。ボールベアリング１１を介して、ロータ１０は、図示しない圧縮機のハウジングに回転自在に固定される。

アーマチュア２０は、中心部に貫通穴が形成された円板形状である。アーマチュア２０の回転軸線Ｏ１は、ロータ１０の回転軸線Ｏ１と一致している。アーマチュア２０のロータ１０に対向する端面２０ａは、アーマチュア２０がロータ１０に連結された際に、ロータ１０と接触するアーマチュア２０の摩擦面２０ａである。

電磁クラッチ１は、連結部材２５を備える。アーマチュア２０は、連結部材２５を介して、図示しない圧縮機の回転軸に連結される。

連結部材２５は、アウターハブ２１と、インナーハブ２２と、ゴム２３とを含む。アウターハブ２１は、リベット２４によってアーマチュア２０に固定される。インナーハブ２２は、図示しないボルトによって、図示しない圧縮機の回転軸に固定される。ゴム２３は、アウターハブ２１とインナーハブ２２とを連結している。ゴム２３は、アウターハブ２１に対してロータ１０から離れる方向に弾性力を作用させる弾性部材である。この弾性力により、電磁コイル３３の非通電時では、ロータ１０の摩擦面１０３ａとアーマチュア２０の摩擦面２０ａの間に予め定められた所定間隔の隙間が形成される。

ステータ３０は、ロータ１０の外側円筒部１０１と内側円筒部１０２との間に収容されている。ステータ３０は、断面形状がＬ字形状の円筒構造である。ステータ３０は、ステータ円筒部３０１と、ステータ壁部３０２とを有する。ステータ円筒部３０１は、ロータ１０の回転軸線Ｏ１を中心とする円筒形状である。ステータ３０の中心軸線Ｏ１は、ロータ１０の回転軸線Ｏ１と一致している。ステータ壁部３０２は、ステータ円筒部３０１における軸線方向Ｄ１の一方側の端部からステータ円筒部３０１の径方向Ｄ２の外側に向かって延伸している。

電磁クラッチ１は、アームサポート３１を備える。アームサポート３１は、ステータ３０を支持する支持部材である。アームサポート３１は、ステータ３０と別体として構成されている。ステータ３０は、アームサポート３１を介して、図示しない圧縮機のハウジングに固定される。

アームサポート３１は、断面形状がステータ３０とは異なるＬ字形状の円筒構造である。すなわち、アームサポート３１は、サポート円筒部３１１と、サポート壁部３１２とを有する。サポート円筒部３１１は、ロータ１０の回転軸線Ｏ１を中心とする円筒形状である。アームサポート３１の中心軸線Ｏ１は、ロータ１０の回転軸線Ｏ１と一致している。サポート壁部３１２は、中心部に貫通穴が形成された円板形状である。サポート壁部３１２における径方向Ｄ２の外側の端部は、サポート円筒部３１１における軸線方向Ｄ１の一方側の端部につながっている。アームサポート３１は、低炭素鋼等の磁性材料で構成されている。

アームサポート３１は、ステータ円筒部３０１およびステータ壁部３０２よりもステータ円筒部３０１の径方向Ｄ２の外側にサポート円筒部３１１が位置するように、ステータ３０に組み合わされる。この状態で、ステータ３０とサポート円筒部３１１とが、ロータ１０に収容される。このとき、ステータ円筒部３０１は、内側円筒部１０２と空隙を介して対向する。サポート円筒部３１１は、外側円筒部１０１と空隙を介して対向する。

サポート壁部３１２は、図示しない圧縮機のハウジングに固定される。サポート壁部３１２には、コネクタ取り付け用の開口部３１３が形成されている。

電磁クラッチ１は、スプール３２を備える。スプール３２は、電磁コイル３３が巻回される部材である。スプール３２は、樹脂材料で構成されている。スプール３２は、ステータ円筒部３０１の外周面に固定される。ステータ３０は、スプール３２を介して、電磁コイル３３を保持する。スプール３２は、電磁コイル３３とともに、封止部３４に封止されている。

図２、３に示すように、コネクタ４０は、第１端子４１と、第２端子４２と、コネクタハウジング４３とを含む。第１端子４１および第２端子４２は、電磁コイル３３の導線３３１よりも圧縮強度が高い導体部材である。コネクタハウジング４３は、樹脂で成形された樹脂成形体である。

図４、５に示すように、第１端子４１は、ステータ３０に設けられている。第１端子４１は、結線部４１１と、第２端子接続部４１２と、被保持部４１３とを有する。結線部４１１と、第２端子接続部４１２と、被保持部４１３とは、１つの連続した部材で構成されている。このため、第２端子接続部４１２は、結線部４１１に連なっている
結線部４１１は、電磁コイル３３の導線３３１と結線される。したがって、第１端子４１は、導線３３１と電気的に接続される。第２端子接続部４１２は、図３に示すように、第２端子４２と電気的に接続される。第２端子接続部４１２は、図４、５に示すように、２つの開口部４１２ａで構成されている。被保持部４１３は、図３、５に示すように、スプール３２に保持される。

図４、５に示すように、第１端子４１は、第２端子接続部４１２が露出した状態で、封止部３４に封止されている。結線部４１１は、封止部３４に封止されている。これにより、第１端子４１がステータ３０に固定されている。結線部４１１の防水が施されている。

図４、５に示すように、コネクタハウジング４３は、封止部３４と別体として構成されている。第２端子４２は、コネクタハウジング４３の内部に配置されている。換言すると、第２端子４２は、コネクタハウジング４３に覆われている。第２端子４２は、第１端子４１と電気的に接続される第１端子接続部４２１と、外部と電気的に接続される外部接続部４２２とを有する。第１端子接続部４２１は、２つの突出部４２１ａで構成されている。外部接続部４２２は、第１端子接続部４２１に連なっている。外部接続部４２２は、第２端子４２のうち第１端子接続部４２１の反対側に位置する。

図２、３に示すように、コネクタハウジング４３のうち第２端子４２側の部分が、アームサポート３１の開口部３１３に配置されている。図５に示す第１端子４１の２つの開口部４１２ａのそれぞれに、図５に示す第２端子４２の２つの突出部４２１ａのそれぞれが、圧入されている。これにより、第１端子４１の第２端子接続部４１２と第２端子４２の第１端子接続部４２１とは、互いに圧接接続されている。すなわち、第１端子４１と第２端子４２とは、互いに押し付け合う応力が生じている状態で、接続されている。

コネクタハウジング４３は、図２に示すように、かしめ固定および接着剤によって、ステータ３０に固定されている。かしめ固定は、アームサポート３１のサポート壁部３１２に設けられた爪部３１４が折り曲げられた状態になることで行われている。すなわち、コネクタハウジング４３の一部である爪部３１４がコネクタハウジング４３を押さえた状態であることによって、コネクタハウジング４３はステータ３０に固定されている。

次に、本実施形態の電磁クラッチ１の作動について説明する。電磁コイル３３の通電時では、電磁コイル３３が発生する電磁吸引力によって、アーマチュア２０の摩擦面２０ａがロータ１０の摩擦面１０３ａに吸着される。これにより、アーマチュア２０がロータ１０に連結する。図示しないエンジンからの回転駆動力が図示しない圧縮機に伝達される。

一方、電磁コイル３３の非通電時では、ゴム２３の弾性力によって、アーマチュア２０の摩擦面２０ａがロータ１０の摩擦面１０３ａから離れる。これにより、図示しないエンジンからの回転駆動力が図示しない圧縮機に伝達されない。

次に、図１に示す本実施形態の電磁クラッチ１の製造方法について説明する。

まず、図６、７に示すように、スプール３２の組付工程が行われる。スプール３２の組付工程では、ステータ３０とスプール３２とが用意される。ステータ３０のステータ壁部３０２には、コネクタ組付部３０３が形成されている。コネクタ組付部３０３は、ステータ壁部３０２のうち部材が存在しない部分である。

スプール３２は、コイル保持部３２１と、端子保持部３２２とを有する。コイル保持部３２１は、電磁コイル３３を保持する部分である。コイル保持部３２１は、電磁コイル３３の導線３３１が巻回される。端子保持部３２２は、第１端子４１を保持する部分である。端子保持部３２２には、溝３２２ａが形成されている。

コネクタ組付部３０３に、端子保持部３２２が位置するように、ステータ３０にスプール３２が組付けられる。スプール３２は、ステータ円筒部３０１に対して軸線方向Ｄ１の他方側から組付けられる。これにより、スプール３２が固定されたステータ３０が形成される。

なお、スプール３２をステータ３０に組み付けることに替えて、スプール３２をステータ３０に対してインサート成形してもよい。これによっても、スプール３２が固定されたステータ３０が形成される。

続いて、図８、９に示すように、電磁コイル３３の組付工程、第１端子４１の組付工程および結線工程が行われる。

電磁コイル３３の組付工程では、導線３３１がスプール３２のコイル保持部３２１に巻回される。これにより、電磁コイル３３がステータ３０に組み付けられる。

電磁コイル３３の組付工程の後、第１端子４１の組付工程が行われる。第１端子４１の組付工程では、図１０、１１に示す形状である２つの第１端子４１が用意される。２つの第１端子４１は、左右対称の形状であり、基本的な形状は同じである。このため、以下では、２つの第１端子４１の一方の第１端子４１について説明する。第１端子４１は、上述の通り、結線部４１１と、第２端子接続部４１２と、被保持部４１３とを有する。図１０、１１に示す結線部４１１は、導線３３１と結線される前の状態である。図１１に示すように、第２端子接続部４１２、被保持部４１３は、それぞれ、図の上下方向に延びている。結線部４１１は、図の左右方向に延びている。すなわち、結線部４１１は、第２端子接続部４１２、被保持部４１３のそれぞれの延伸方向に対して交差する方向に延びている。

図８、９に示すように、端子保持部３２２の溝３２２ａに、第１端子４１の被保持部４１３が挿入される。これにより、第１端子４１は、端子保持部３２２に保持される。このように、第１端子４１がスプール３２に組付けられる。

このとき、図９に示すように、第１端子４１は、ステータ円筒部３０１よりもステータ円筒部３０１の径方向Ｄ２での外側の位置に配置される。第２端子接続部４１２は、軸線方向Ｄ１でのステータ３０の両端の間の範囲Ｒ１の中に配置される。このように、本実施形態では、第１端子４１のうち結線部４１１を除く部分は、範囲Ｒ１の中に配置される。

一方、結線部４１１は、スプール３２から軸線方向Ｄ１の一方側へ延びている。結線部４１１は、ステータ３０よりも軸線方向Ｄ１の一方側に配置されている。このように、結線部４１１は、範囲Ｒ１の外に配置される。なお、電磁コイル３３の組付工程の前に、第１端子４１の組付工程が行われてもよい。

その後、結線工程が行われる。結線工程では、図８、９に示すように、範囲Ｒ１の外に、結線部４１１が配置された状態で、導線３３１と結線部４１１とが結線される。結線は、かしめまたはヒュージング等によって行われる。

続いて、図１２、１３に示すように、第１端子４１の折り曲げ工程が行われる。第１端子４１の折り曲げ工程では、範囲Ｒ１の中に結線部４１１が配置されるように、第１端子４１のうち結線部４１１のスプール３２側の部分が折り曲げられる。これにより、図１３に示すように、結線部４１１は、範囲Ｒ１の中に位置する。すなわち、第１端子４１の全部は、範囲Ｒ１の中に位置する。なお、図１３では、折り曲げ工程の前の状態の結線部４１１が一点鎖線で示されている。

続いて、図１４、１５に示すように、封止工程が行われる。封止工程では、射出成形法での樹脂成形によって封止部３４が形成される。このとき、スプール３２、電磁コイル３３、第１端子４１のうち第２端子接続部４１２を除く部分が封止されるように、封止部３４が形成される。これにより、結線部４１１が封止部３４に封止される。第２端子接続部４１２が封止部３４から露出する。

続いて、図４、５に示すように、アームサポート３１の組付工程と、コネクタハウジング４３の組付工程とがこの記載順に行われる。

アームサポート３１の組付工程では、封止部３４が形成されたステータ３０と、アームサポート３１とが用意される。アームサポート３１のサポート壁部３１２には、開口部３１３と、かしめ用の爪部３１４とが形成されている。開口部３１３から第２端子接続部４１２が露出するように、アームサポート３１がステータ３０に組付けられる。

コネクタハウジング４３の組付工程では、内部に第２端子４２が配置されたコネクタハウジング４３が用意される。コネクタハウジング４３の一部が開口部３１３に挿入される。このとき、コネクタハウジング４３のうち開口部３１３に挿入される部分に、図示しない接着剤が塗布される。封止部３４のうち開口部３１３から露出している部分に、接着剤が塗布されていてもよい。また、コネクタハウジング４３のうち開口部３１３に挿入される部分と封止部３４のうち開口部３１３から露出している部分との両方に塗布されていてもよい。

図５に示す第２端子４２の２つの突出部４２１ａのそれぞれが、第１端子４１の２つの開口部４１２ａのそれぞれに圧入される。これにより、図３に示すように、第１端子４１の第２端子接続部４１２と第２端子４２の第１端子接続部４２１とは、圧接接続される。

その後、図２に示すように、かしめ工程が行われる。かしめ工程では、アームサポート３１の爪部３１４が折り曲げられる。爪部３１４によって、コネクタハウジング４３がステータ３０に機械的に固定される。また、接着剤によっても、コネクタハウジング４３はステータ３０に固定される。接着剤によって、コネクタハウジング４３とステータ３０との間の隙間が埋められる。すなわち、シール性が確保される。このようにして、コネクタハウジング４３がステータ３０に固定される。

その後、ロータ１０と、アーマチュア２０と、ステータ３０とが組み付けられることで、図１に示す電磁クラッチ１が製造される。

次に、本実施形態の主な効果について説明する。

（１）本実施形態の電磁クラッチ１によれば、コネクタ４０は、第１端子４１と、第２端子４２と、コネクタハウジング４３とを含む。コネクタハウジング４３は、樹脂材料で構成されるとともに、封止部３４と別体として構成される。第１端子４１は、電磁コイル３３の導線３３１と結線された結線部４１１と、結線部４１１に連なっているとともに第２端子４２と電気的に接続された第２端子接続部４１２とを有する。結線部４１１は、封止部３４に封止されている。第２端子接続部４１２は、封止部３４から露出している。

これによれば、封止部３４の樹脂成形時に、電磁コイル３３の導線３３１が封止部３４の内部に存在するように、封止部３４を成形する。このため、封止部３４の射出成形法での樹脂形成時に、導線３３１を型の一部に保持させる必要がない。また、これによれば、第１端子４１の第２端子接続部４１２が封止部３４から露出した状態となるように、封止部３４を形成する。このため、封止部３４の射出成形法での樹脂形成時に、第２端子接続部４１２のうち封止部３４から露出される部分が、型の一部に挟まれる。第１端子４１の全体は、板形状の導電部材で構成されている。したがって、第２端子接続部４１２のうち封止部３４から露出される部分は、電磁コイル３３の導線３３１よりも圧縮強度が高い導電部材で構成されている。これにより、封止部３４の樹脂成形時に、型を締め付ける力による第２端子接続部４１２の破壊を回避することができる。よって、これによれば、封止部３４の射出成形法での樹脂成形が可能である。

また、これによれば、コネクタハウジング４３が封止部３４と別体として構成されている。このため、顧客要求に応じた様々なコネクタ４０の仕様に対して、コネクタハウジング４３の組付けまでの設計および工程を共通化することができる。コネクタハウジング４３および第２端子４２以外の構成を共通化することで、生産コストを下げることができる。

（２）図示しないが、圧縮機のハウジングは、コネクタ４０との干渉を回避するための回避形状部を有している。ステータ３０の背面からのコネクタ４０の突出量が大きいほど、回避形状部の軸線方向Ｄ１での長さが増大する。このため、コネクタハウジング４３を封止部３４と別体として構成する場合、電磁クラッチ１が取り付けられる圧縮機全体の軸線方向Ｄ１での長さが増大するという問題がある。

これに対して、本実施形態の電磁クラッチ１によれば、ステータ３０は、ロータ１０の回転軸線Ｏ１を中心とするステータ円筒部３０１を有する。電磁コイル３３および第１端子４１は、ステータ円筒部３０１よりもステータ円筒部３０１の径方向Ｄ２での外側に配置されている。結線部４１１および第２端子接続部４１２を含む第１端子４１の全部は、軸線方向Ｄ１でのステータ３０の両端の間の範囲Ｒ１の中に配置されている。

これによれば、第１端子４１は、ステータ３０から軸線方向Ｄ１で突出していない。このため、軸線方向Ｄ１におけるステータ３０からのコネクタ４０の突出量を小さく抑えることができる。よって、圧縮機全体の軸線方向Ｄ１での長さの増大を抑制することができる。

（３）上述の通り、本実施形態の電磁クラッチ１の製造方法は、電磁コイル３３の組付工程と、第１端子４１の組付工程と、結線工程と、第１端子４１の折り曲げ工程と、封止工程と、コネクタハウジング４３の組付工程とを含む。

第１端子４１の組付工程においては、ステータ円筒部３０１よりもステータ円筒部３０１の径方向Ｄ２での外側の位置に第１端子４１が配置される。軸線方向Ｄ１でのステータ３０の両端の間の範囲Ｒ１の中に第２端子接続部４１２が配置される。範囲Ｒ１の外に結線部４１１が配置される。

結線工程においては、範囲Ｒ１の外の位置に結線部４１１が配置された状態で、導線３３１と結線部４１１とが結線される。第１端子４１の折り曲げ工程においては、範囲Ｒ１の中に結線部４１１が配置されるように、第１端子４１が折り曲げられる。封止工程においては、結線部４１１が封止部３４に封止され、かつ、第２端子接続部４１２が封止部３４から露出するように、封止部３４が形成される。

これによれば、軸線方向Ｄ１でステータ３０から結線部４１１が突出した状態で、導線３３１と結線部４１１とを結線するので、結線がしやすい。そして、結線後に第１端子４１を折り曲げることで、結線部４１１は軸線方向Ｄ１でステータ３０から突出していない。このため、軸線方向Ｄ１におけるステータ３０からのコネクタ４０の突出量を小さく抑えることができる。よって、圧縮機全体の軸線方向Ｄ１での長さの増大を抑制することができる。

（第２実施形態）
図１６、１７、１８、１９に示すように、本実施形態の電磁クラッチ１では、第１端子４１の第２端子接続部４１２の形状および第２端子４２の第１端子接続部４２１の形状が、第１実施形態と異なる。図１７は、図１６中の第２端子接続部４１２および第１端子接続部４２１の一部を図の上側から見た図である。

図１７に示すように、第１端子４１の第２端子接続部４１２は、音叉形状である。すなわち、第２端子接続部４１２は、Ｕ字形状である。第２端子接続部４１２には、スロット４１２ｂが形成されている。スロット４１２ｂは、接続の相手側の部材が圧入される空間部である。スロット４１２ｂは、第２端子接続部４１２の先端から軸線方向Ｄ１に延びている。

図１７に示すように、第２端子４２の第１端子接続部４２１は、板形状である。第１端子接続部４２１は、棒形状であってもよい。第２端子４２の第１端子接続部４２１は、第１端子４１の第２端子接続部４１２の先端側からスロット４１２ｂに圧入される。これにより、第１端子４１の第２端子接続部４１２と第２端子４２の第１端子接続部４２１とは、互いに圧接接続される。

図１８に示すように、第１端子４１の第２端子接続部４１２は、封止部３４から露出している。図１８、１９に示すように、第１端子４１の結線部４１１は、第１実施形態と同様に、封止部３４に封止されている。第１端子４１の全部は、板形状である。したがって、第２端子接続部４１２のうち封止部３４から露出される部分は、電磁コイル３３の導線３３１よりも圧縮強度が高い導電部材で構成されている。このため、本実施形態の電磁クラッチ１によっても、第１実施形態に記載の（１）の効果が得られる。

また、図１９に示すように、第１端子４１の結線部４１１は、第１実施形態と同様に、範囲Ｒ１の中に配置されている。すなわち、第１端子４１の結線部４１１は、ステータ３０から軸線方向Ｄ１で突出していない。

第１端子４１の第２端子接続部４１２は、第１実施形態と異なり、軸線方向Ｄ１でステータ３０から突出している。しかしながら、図１６に示すように、第２端子接続部４１２は、コネクタハウジング４３の内部で、第２端子４２の第１端子接続部４２１と接続される。このため、軸線方向Ｄ１におけるステータ３０からのコネクタ４０の突出量を小さく抑えることができる。よって、圧縮機全体の軸線方向Ｄ１での長さの増大を抑制することができる。

本実施形態の電磁クラッチ１の他の構成は、第１実施形態と同じである。

本実施形態の電磁クラッチ１の製造方法では、第１端子４１の組付工程において、図２０、２１、２２に示す形状である２つの第１端子４１が用意される。図２０に示すように、被保持部４１３は、図の上下方向に延びている。結線部４１１、第２端子接続部４１２のそれぞれは、図の左右方向に延びている。すなわち、結線部４１１、第２端子接続部４１２のそれぞれは、被保持部４１３の延伸方向に対して交差する方向に延びている。第１端子４１の他の形状は、第１実施形態と同じである。

本実施形態の電磁クラッチ１の製造方法では、第１端子４１と第２端子４２との形状が第１実施形態と異なることによって、第１端子４１と第２端子４２との接続方法が第１実施形態と異なる。第１端子４１と第２端子４２との接続方法を除いて、本実施形態の電磁クラッチ１の製造方法は、第１実施形態と同じである。このため、本実施形態の電磁クラッチ１の製造方法によっても、第１実施形態に記載の（３）の効果が得られる。

（第３実施形態）
本実施形態の電磁クラッチ１では、ステータ３０の形状およびアームサポート３１の形状が第１実施形態と異なる。

図２３に示すように、ステータ３０は、軸線方向Ｄ１の他方側が開口した断面Ｕ字形状の二重円筒構造である。ステータ３０は、ステータ円筒部３０１と、ステータ壁部３０２と、ステータ外側円筒部３０４とを有する。ステータ外側円筒部３０４は、回転軸線Ｏ１を中心とする円筒形状である。ステータ外側円筒部３０４は、ステータ円筒部３０１の外側に位置する。ステータ外側円筒部３０４は、ロータ１０の外側円筒部１０１と対向している。ステータ壁部３０２には、コネクタ取り付け用の開口部３０５が形成されている。

アームサポート３１は、中心部に貫通穴が形成された円板形状である。アームサポート３１には、コネクタ組付部３１５が形成されている。コネクタ組付部３１５は、アームサポートのうち部材が存在しない部分である。開口部３０５およびコネクタ組付部３１５に、コネクタハウジング４３が組み付けられている。電磁クラッチ１の他の構成は、第１実施形態と同じである。このため、本実施形態の電磁クラッチ１によれば、第１実施形態の電磁クラッチ１と同じ効果が得られる。

本実施形態の電磁クラッチ１の製造方法では、スプール３２に電磁コイル３３と第１端子４１とが組付けられる。この状態のスプール３２が、ステータ３０に組付けられる。電磁クラッチ１の製造方法の他の工程については、第１実施形態と同じである。このため、本実施形態の電磁クラッチ１の製造方法によれば、第１実施形態の電磁クラッチ１の製造方法と同じ効果が得られる。

（他の実施形態）

（１）第１実施形態の電磁クラッチ１の製造方法では、第１端子４１の組付工程において、範囲Ｒ１の外に結線部４１１が配置される。第１端子４１の折り曲げ工程において、範囲Ｒ１の中に結線部４１１が配置されるように、第１端子４１が折り曲げられる。

しかしながら、第１端子４１の組付工程において、範囲Ｒ１の中に結線部４１１が配置されるように、第１端子４１が組み付けられてもよい。これによっても、第１実施形態に記載の（２）の効果が得られる。

（２）上記した各実施形態では、第１端子４１の全部が板形状であったが、これに限定されない。少なくとも第２端子接続部４１２のうち封止部３４から露出される部分が、板形状であればよい。すわなち、少なくとも第２端子接続部４１２のうち封止部３４から露出される部分が、電磁コイル３３の導線３３１よりも圧縮強度が高い導電部材で構成されていればよい。

（３）本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能であり、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

（まとめ）
上記各実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、電磁クラッチは、電磁コイルと、ロータと、アーマチュアと、ステータと、封止部と、コネクタとを備える。コネクタは、電磁コイルと接続された第１端子と、第１端子と別体として構成されるとともに第１端子と電気的に接続された第２端子と、第２端子を覆うコネクタハウジングとを含む。コネクタハウジングは、樹脂材料で構成されるとともに、封止部と別体として構成される。第１端子は、電磁コイルの導線と結線された結線部と、結線部に連なっているとともに第２端子と電気的に接続された第２端子接続部とを有する。結線部は、封止部に封止されている。第２端子接続部は、封止部から露出している。第２端子接続部のうち封止部から露出している部分は、電磁コイルの導線よりも圧縮強度が高い導電部材で構成されている。

また、第２の観点によれば、ステータは、ロータの回転軸線を中心とする円筒部を有する。電磁コイルおよび第１端子は、円筒部よりも円筒部の径方向での外側に配置されている。結線部は、回転軸線の軸線方向でのステータの両端の間の範囲の中に配置されている。

これによれば、ロータの回転軸線の軸線方向でのステータからのコネクタの突出量を小さく抑えることができる。よって、電磁クラッチが取り付けられる製品全体のロータの回転軸線の軸線方向での長さの増大を抑制することができる。

また、第３の観点によれば、第２端子接続部と第２端子とは、互いに圧接接続されている。このように、第１端子と第２端子とが圧接接続されることが好ましい。

また、第４の観点によれば、電磁クラッチは、ステータを支持する支持部材を備える。支持部材の一部がコネクタハウジングを押さえた状態であることによって、コネクタハウジングはステータに固定されている。このように、コネクタハウジングの固定方法として、支持部材の一部を塑性変形させて、支持部材の一部でコネクタハウジングを押さえる、かしめ固定を採用することができる。

また、第５の観点によれば、接着剤によって、コネクタハウジングはステータに固定されている。このように、コネクタハウジングの固定方法として、接着剤を用いる方法を採用することができる。

また、第６の観点によれば、第２の観点に記載の電磁クラッチの製造方法は、電磁コイルをステータに組み付けることと、導線と結線部とが結線される前の状態の第１端子をステータに組み付けることと、電磁コイルおよび第１端子をステータに組み付けた後に、導線と結線部とを結線することと、導線と結線部とを結線した後に、第１端子を折り曲げることと、第１端子を折り曲げた後に、射出成形法での樹脂成形によって封止部を形成することと、封止部を形成した後に、第２端子が内部に配置されたコネクタハウジングをステータに組み付けることとを含む。第１端子をステータに組み付けることにおいては、円筒部よりも円筒部の径方向での外側に第１端子が配置され、回転軸線の軸線方向でのステータの両端の間の範囲の外に結線部が配置される。導線と結線部とを結線することにおいては、範囲の外に結線部が配置された状態で、導線と結線部とを結線する。第１端子を折り曲げることにおいては、範囲の中に結線部が配置されるように、第１端子を折り曲げる。封止部を形成することにおいては、結線部が封止部に封止され、かつ、第２端子接続部が封止部から露出するように、封止部を形成する。

１０ ロータ
２０ アーマチュア
３０ ステータ
３３ 電磁コイル
３４ 封止部
４１ 第１端子
４１１ 結線部
４１２ 第２端子接続部
４２ 第２端子
４３ コネクタハウジング

Claims (6)

1. 電磁クラッチであって、
   通電時に電磁吸引力を発生する電磁コイル（３３）と、
   駆動源からの回転駆動力を受けて回転するロータ（１０）と、
   前記電磁コイルの通電時に前記電磁吸引力によって前記ロータに連結され、前記電磁コイルの非通電時に前記ロータから切り離されるアーマチュア（２０）と、
   前記ロータに収容され、前記電磁コイルを保持するステータ（３０）と、
   樹脂材料で構成され、前記電磁コイルを封止する封止部（３４）と、
   前記電磁コイルを外部と電気的に接続させるためのコネクタ（４０）とを備え、
   前記コネクタは、前記電磁コイルと電気的に接続された第１端子（４１）と、前記第１端子と別体として構成されるとともに前記第１端子と電気的に接続された第２端子（４２）と、前記第２端子を覆うコネクタハウジング（４３）とを含み、
   前記コネクタハウジングは、樹脂材料で構成されるとともに、前記封止部と別体として構成され、
   前記第１端子は、前記電磁コイルの導線と結線された結線部（４１１）と、前記結線部に連なっているとともに前記第２端子と電気的に接続された第２端子接続部（４１２）とを有し、
   前記結線部は、前記封止部に封止されており、
   前記第２端子接続部は、前記封止部から露出しているとともに、前記第２端子接続部のうち前記封止部から露出している部分は、前記電磁コイルの導線よりも圧縮強度が高い導電部材で構成されており、
   前記ステータは、前記ロータの回転軸線（Ｏ１）を中心とする円筒部（３０１）を有し、
   前記電磁コイルおよび前記第１端子は、前記円筒部よりも前記円筒部の径方向（Ｄ２）での外側に配置されており、
   前記結線部は、前記回転軸線の軸線方向（Ｄ１）での前記ステータの両端の間の範囲（Ｒ１）の中に配置されている、電磁クラッチ。
2. 前記第２端子接続部と前記第２端子とは、互いに圧接接続されている請求項１に記載の電磁クラッチ。
3. 前記電磁クラッチは、前記ステータを支持する支持部材（３１）を備え、
   前記支持部材の一部（３１４）が前記コネクタハウジングを押さえた状態であることによって、前記コネクタハウジングは前記ステータに固定されている請求項１または２に記載の電磁クラッチ。
4. 電磁クラッチであって、
   通電時に電磁吸引力を発生する電磁コイル（３３）と、
   駆動源からの回転駆動力を受けて回転するロータ（１０）と、
   前記電磁コイルの通電時に前記電磁吸引力によって前記ロータに連結され、前記電磁コイルの非通電時に前記ロータから切り離されるアーマチュア（２０）と、
   前記ロータに収容され、前記電磁コイルを保持するステータ（３０）と、
   樹脂材料で構成され、前記電磁コイルを封止する封止部（３４）と、
   前記電磁コイルを外部と電気的に接続させるためのコネクタ（４０）とを備え、
   前記コネクタは、前記電磁コイルと電気的に接続された第１端子（４１）と、前記第１端子と別体として構成されるとともに前記第１端子と電気的に接続された第２端子（４２）と、前記第２端子を覆うコネクタハウジング（４３）とを含み、
   前記コネクタハウジングは、樹脂材料で構成されるとともに、前記封止部と別体として構成され、
   前記第１端子は、前記電磁コイルの導線と結線された結線部（４１１）と、前記結線部に連なっているとともに前記第２端子と電気的に接続された第２端子接続部（４１２）とを有し、
   前記結線部は、前記封止部に封止されており、
   前記第２端子接続部は、前記封止部から露出しているとともに、前記第２端子接続部のうち前記封止部から露出している部分は、前記電磁コイルの導線よりも圧縮強度が高い導電部材で構成されており、
   前記電磁クラッチは、前記ステータを支持する支持部材（３１）を備え、
   前記支持部材の一部（３１４）が前記コネクタハウジングを押さえた状態であることによって、前記コネクタハウジングは前記ステータに固定されている、電磁クラッチ。
5. 接着剤によって、前記コネクタハウジングは前記ステータに固定されている請求項１ないし４のいずれか１つに記載の電磁クラッチ。
6. 請求項１に記載の電磁クラッチの製造方法であって、
   前記電磁コイルを前記ステータに組み付けることと、
   前記導線と前記結線部とが結線される前の状態の前記第１端子を前記ステータに組み付けることと、
   前記電磁コイルおよび前記第１端子を前記ステータに組み付けた後に、前記導線と前記結線部とを結線することと、
   前記導線と前記結線部とを結線した後に、前記第１端子を折り曲げることと、
   前記第１端子を折り曲げた後に、射出成形法での樹脂成形によって前記封止部を形成することと、
   前記封止部を形成した後に、前記第２端子が内部に配置された前記コネクタハウジングを前記ステータに組み付けることとを含み、
   前記第１端子を前記ステータに組み付けることにおいては、前記円筒部よりも前記円筒部の径方向での外側に前記第１端子が配置され、前記回転軸線の軸線方向での前記ステータの両端の間の範囲の外に前記結線部が配置され、
   前記導線と前記結線部とを結線することにおいては、前記範囲の外に前記結線部が配置された状態で、前記導線と前記結線部とを結線し、
   前記第１端子を折り曲げることにおいては、前記範囲の中に前記結線部が配置されるように、前記第１端子を折り曲げ、
   前記封止部を形成することにおいては、前記結線部が前記封止部に封止され、かつ、前記第２端子接続部が前記封止部から露出するように、前記封止部を形成する、電磁クラッチの製造方法。

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