WO2007032158A1 - 電磁クラッチ - Google Patents

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WO2007032158A1
WO2007032158A1 PCT/JP2006/315275 JP2006315275W WO2007032158A1 WO 2007032158 A1 WO2007032158 A1 WO 2007032158A1 JP 2006315275 W JP2006315275 W JP 2006315275W WO 2007032158 A1 WO2007032158 A1 WO 2007032158A1
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pulley
electromagnetic clutch
unit
peripheral surface
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Hideyuki Gonda
Tomonori Matsumura
Tomohiro Yamaguchi
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Sanden Corporation
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16H55/00Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/32Friction members
    • F16H55/36Pulleys
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/08Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
    • F16D1/0852Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping between the mating surfaces of the hub and shaft
    • F16D1/0858Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping between the mating surfaces of the hub and shaft due to the elasticity of the hub (including shrink fits)
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    • F16D1/00Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/10Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
    • F16D1/108Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially having retaining means rotating with the coupling and acting by interengaging parts, i.e. positive coupling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D27/00Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
    • F16D27/10Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings
    • F16D27/108Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings with axially movable clutching members
    • F16D27/112Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings with axially movable clutching members with flat friction surfaces, e.g. discs
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D27/00Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
    • F16D2027/007Bias of an armature of an electromagnetic clutch by flexing of substantially flat springs, e.g. leaf springs

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic clutch that controls transmission of power to a drive source force driven apparatus.
  • This type of electromagnetic clutch is used, for example, to control the transmission force of a vehicle to the compressor of an air conditioning system. Specifically, when the electromagnetic clutch is turned on, the electromagnetic clutch also transmits the engine power to the compressor, thereby operating the compressor. On the other hand, when the electromagnetic clutch is turned off, the electromagnetic clutch cuts off the power transmitted from the engine to the compressor and stops the operation of the compressor.
  • the electromagnetic clutch is concentrically disposed within the pulley and coupled to the pulley, where the power of the engine power is supplied via an endless belt. And the rotor rotates integrally with the pulley. More specifically, when the electromagnetic clutch is turned on, the electromagnetic coil and armature unit of the electromagnetic clutch cooperate with each other to transmit the rotation of the rotor to the main shaft of the compressor.
  • the pulley and the rotor described above are coupled to each other by laser welding as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 6-74256. Specifically, the pulley is first fitted to the outer peripheral surface of the rotor. Thereafter, the boundary between the pulley and the rotor is irradiated with a laser beam along the circumferential direction of the rotor, and the irradiation of the laser beam here welds the pulley to the rotor, and as a result, the pulley and the rotor are mutually connected. Combined together.
  • An object of the present invention relates to the rotor with respect to the axial direction and the circumferential direction of the rotor. It is an object of the present invention to provide an electromagnetic clutch in which the rotor and the pulley are coupled to each other without the rotor and the pulley being subjected to thermal deformation.
  • the electromagnetic clutch of the present invention for controlling transmission of power from a drive source to a driven device is a rotor unit, a pulley that receives power from a drive source, and a pulley
  • a rotor comprising a rotor disposed within and formed from a magnetic material, and a pair of engagement elements that are engaged and forced together to mechanically couple the pulley and the rotor together
  • An armature unit to be connected to the driven device including an armature plate opposed to the mouth and biased away from the rotor force; Is a stator unit including an electromagnetic coil, and when the electromagnetic coil is energized, the electromagnetic coil magnetizes the rotor and resists the urging force of the armature plate against the armature.
  • the adsorbed, Ru and a stator unit is a stator unit.
  • the pulley includes a pulley body and an inner rim protruding from one end of the pulley body toward a radially inner side of the pulley, and the inner rim is in close contact with the outer peripheral surface of the rotor by a pressure fit. And the outer peripheral surface where the pulley body force is also exposed.
  • the rotor unit is assembled by press-fitting the rotor into the pulley. At this time, the pair of engaging elements are fitted to each other, and thereafter, these engaging elements are moved relative to each other. It is completed by strengthening.
  • the pair of engaging elements enables accurate positioning of the pulley relative to the rotor with respect to the axial direction of the rotor, and the pulley and the rotor are not subjected to thermal deformation when the rotor unit is assembled.
  • the pair of engaging elements are formed on one of the two peripheral surfaces of the inner rim and the rotor that are in close contact with each other, the male element projecting from one peripheral surface, and the other peripheral surface, And a female element fitted with a male element.
  • the rotor unit may further include a mark formed on the outer peripheral surface of the inner rim or the inner peripheral surface of the rotor, and indicating the position of the male element. is there. Such marks indicate the position of the male element when the male element is caulked against the female element.
  • the rotor unit may include an inner rim and a plurality of pairs of engagement elements spaced apart in the circumferential direction of the rotor, and the engagement elements are positioned on the same circumference. It has been.
  • the rotor unit is arranged at equal intervals in the circumferential direction on another circumference defined at a position different from the circumference with respect to the axial direction of the rotor, and the first female die
  • the same number of second female elements as the number of elements can be included. In this case, the arrangement of the first and second female elements is out of phase with respect to the circumferential direction.
  • the male element is fitted to the corresponding first or second female element, and these first and second female elements allow selection of the coupling position in the pulley with respect to the axial direction of the rotor.
  • the cross-sectional shape of the male and female elements is either a circle, an ellipse, or a polygon.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing an electromagnetic clutch according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view of the electromagnetic clutch of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the rotor unit of FIG.
  • FIG. 4 is a view for explaining a relative press-fitting process of the pulley to the rotor in assembling the rotor unit of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining a caulking process after the press-fitting process of FIG. 4.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a part of a rotor unit according to a second embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a part of the port unit of the third embodiment in a state where the pulley is coupled to the rotor at one coupling position.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a part of the rotor unit of the third embodiment in a state where the pulley is coupled to the rotor at another coupling position.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a part of a rotor unit according to a fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a view showing an elliptical small protrusion and a hole.
  • FIG. 11 is a view showing a rectangular small protrusion and a hole.
  • FIG. 12 is a diagram showing hexagonal small protrusions and holes.
  • the electromagnetic clutch 10 of the first embodiment shown in Fig. 1 is inserted in a power transmission path that connects an automobile engine and a compressor of an air conditioning system, and is connected to the compressor from the engine lid to the compressor. Used to control power transmission.
  • the electromagnetic clutch 10 is roughly divided into a rotor unit 11, an armature unit 12, and a state unit 13.
  • the rotor unit 11 receives power transmission from a power transmission path.
  • the armature unit 12 is arranged facing the front side of the rotor unit 11, and the status unit 13 is arranged in the rotor unit 11, and has a function of electromagnetically attracting the armature unit 12 to the rotor unit 11. Have.
  • the rotor unit 11 includes a pulley 111 and a rotor 112 disposed inside the pulley 111 and integrally coupled to the pulley 111.
  • the pulley 111 and the rotor 112 are both made of a metal material force.
  • the rotor 112 is made of a magnetic material that can be magnetized, that is, a magnetic material.
  • the pulley 111 has a hollow cylindrical pulley body 11 lb, and flanges 11 Id are formed on both ends of the pulley body 11 lb.
  • the flange 11 Id is connected to the pulley body 11 lb. Projects outward in the radial direction.
  • V-shaped grooves 1 l ie are formed on the outer peripheral surface of the pulley body 11 lb. These V-shaped grooves ll le are adjacent to each other in the axial direction of the pulley 111 and extend over the entire circumference of the pulley 111. It extends.
  • the power transmission path described above includes an endless belt, and the endless belt has a plurality of V-shaped ridges fitted on the V-shaped groove 1 lie on its inner peripheral surface. Therefore, the endless belt can be wound around the pulley 111, and the pulley 111 can also receive power through the endless belt in the power transmission path force.
  • the pulley 111 has an annular inner rim 11 la integrally formed at the right end of the pulley body 11 lb.
  • the inner rim 11 la slightly protrudes to the right from the pulley body 11 lb, and the pulley body 11 lb
  • the inner diameter is smaller than the inner diameter.
  • the inner rim 11 la has three small protrusions (dowelsU l lc integrally formed on the inner peripheral surface thereof, and these small protrusions 111c form a circular shape.
  • the small protrusion 1 11c extends from the inner peripheral surface of the inner rim 11 la to the pulley body. It protrudes inward in the radial direction of 11 lb and is arranged at equal intervals in the circumferential direction of the inner rim 11 la, and is positioned on the same circumference. It is installed.
  • the recess 11 Id corresponds to the small protrusion 111 c and is a mark for recognizing the position of the small protrusion 11 lc from the outside of the pulley 111.
  • the rotor 112 has a cylindrical shape, and the rotor 112 is allowed to be press-fitted into the inner rim 111a. That is, the rotor 112 has an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the inner rim 111a.
  • the rotor 112 has a ring-shaped front wall 112c, an outer cylinder wall 112a, and an inner cylinder wall 112b.
  • the cylinder walls 112a and 112b extend from the outer periphery and the inner periphery of the front wall 112c in the axial direction of the rotor 112. It extends to. Therefore, the outer cylinder wall 112a forms the outer peripheral surface of the rotor 112, and the cylinder walls 112a and 112b are arranged concentrically with each other, and an annular chamber 112f is defined between the cylinder walls 112a and 112b !,
  • the cylinder walls 112a and 112b extend from the outer periphery and the inner periphery of the front wall 112c in the axial direction of the rotor 112. It extends to. Therefore, the outer cylinder wall 112a forms the outer peripheral surface of the rotor 112, and the cylinder walls 112a and 112b are arranged concentrically with each other
  • the pulley 111 is attached to the outer peripheral surface of the outer cylinder 112a by an inner rim 111a, while the inner cylinder wall 112b can be attached to the housing 20 of the compressor via a bearing 113. is there.
  • the housing 20 is indicated by a two-dot chain line.
  • three holes 112d are formed in the outer peripheral surface of the outer cylinder wall 112a. These holes 112d have a size that allows the small protrusions 111c to be fitted into the holes 112d, are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the outer cylinder wall 112a, and are positioned on the same circumference. Yes.
  • the pulley 111 when the pulley 111 is mounted on the outer peripheral surface of the rotor 112 with the small protrusions 111c fitted in the holes 112d, the pulley 111 is With respect to the axial direction of 112, it is accurately positioned at the axial position determined by the hole 112d.
  • the positioning of the pulley 111 here ensures the proper wrapping of the endless belt described above with respect to the pulley 111.
  • the hole 112d is not a force for positioning the pulley 111 with respect to the axial direction of the rotor 112, but also determines a relative rotational angle position of the pulley 111 and the rotor 112.
  • the armature unit 12 includes a boss 121 at the center thereof, and this boss 121 can be attached to the main shaft 30 of the compressor.
  • the main shaft 30 is supported rotatably with respect to the housing 20 via a bearing and a seal! RU
  • a triangular connecting plate 122 is attached to the boss 121 via three rivets 121a, and each rivet rivet 121a is disposed at each corner of the connecting plate 122, respectively.
  • the armature unit 12 includes an annular armature plate 123.
  • the armature plate 122 is disposed between the connecting plate 122 and the rotor unit 11 and faces the front wall 112c of the rotor 112.
  • three leaf springs 124 are disposed between the connecting plate 122 and the armature plate 123, and both ends of each leaf spring 124 are connected to the connecting plate 122 and the armature plate 123 via rivets 124a, respectively.
  • These leaf springs 124 urge the armature plate 123 in a direction to separate the armature plate 123 from the front wall 112c of the rotor 112.
  • the stator unit 13 is disposed in the annular chamber 112f of the rotor 112 described above.
  • the stator unit 13 includes an electromagnetic coil 131, and the electromagnetic coil 131 is accommodated in an annular coil case 132.
  • the coil case 132 is surrounded by a calling 133.
  • a part of the electromagnetic coil 131 is covered with an arc-shaped coil cover 134, and the core ring 133 has a mounting plate 135.
  • the mounting plate 135 is used for fixing the stator unit 13 to the housing 20 of the compressor.
  • the electromagnetic clutch 10 is attached to the compressor housing 20, and the pulley 111 of the rotor unit 11 in the electromagnetic clutch 10 is hung by the endless belt of the power transmission path described above. Assume that it has been turned. At this time, the pulley 111 receives power from the engine and rotates together with the rotor 112.
  • the rotor 112 is held in a fixed state, and the pulley 111 is disposed so as to surround the rotor 112 from the outside as indicated by a two-dot chain line in FIG.
  • the inner rim 111a of the pulley 111 protrudes from the rotor 112 in the axial direction of the rotor 112, and the small protrusion rotor 11lc of the inner rim 11la is positioned on the same line as the corresponding hole 112d of the rotor 112. .
  • each small protrusion 111c is struck from the outside of the inner rim 111a into the hole 112d, using a recess ll ld formed on the outer peripheral surface of the inner rim 11la as a mark. And is caulked against the hole 112d. At this point, the pulley 111 and the rotor 112 are coupled to each other, and the assembly of the rotor unit 11 is completed.
  • the pulley 111 is fixed, and the inner rim 11 la of the pulley 111 is fixed. It is also possible by pushing the rotor 112 against.
  • the assembly operation of the rotor unit 11 described above includes only the press-fitting process shown in FIG. 4 and the crimping process shown in FIG. 5, and does not include laser welding. Therefore, the rotor unit 11 of the present invention does not suffer from the defects caused by the laser welding as described above, that is, the pulley 111 and the rotor 112 are thermally deformed.
  • the coupling position of the pulley 111 with respect to the rotor 112 is determined by the position of the hole 112d of the port 112. Therefore, the positioning of the pulley 111 can be performed easily and accurately. .
  • the present invention is not limited to the first embodiment described above, and various modifications are possible.
  • the electromagnetic clutches of the second to fourth embodiments will be described below. In describing the electromagnetic clutches of the second to fourth embodiments, the same reference numerals are assigned to members and parts that perform the same functions as the members and parts of the first embodiment, and descriptions of these members and parts are given. Is omitted.
  • FIG. 6 shows a part of the electromagnetic clutch of the second embodiment.
  • each hole 112d of the rotor 112 is positioned closer to the center of the rotor portion 112 when viewed in the axial direction of the rotor 112 than in the first embodiment. Therefore, when the rotor unit is assembled, the pulley 111 is positioned closer to the armature unit 12 by a distance D than the pulley 111 of the first embodiment shown by the broken line in FIG. Thus, the coupling position of the pulley 111 to the rotor 112 can be easily changed by the position of the hole 112d. Therefore, even if the arrangement of the endless belt in the power transmission path is changed, the electromagnetic clutch of the present invention can easily cope with this change.
  • the rotor 112 has three holes 112d on each of two different circumferences when viewed in the axial direction. 7 and 8, the two circumferential holes 112d are arranged on the same line as viewed in the axial direction of the rotor 112. Actually, the holes 112d distributed on one circumference and the other circle The holes 112d distributed on the circumference have different distribution phases in the circumferential direction of the rotor 12.
  • the pulley 111 is connected to the coupling position shown in FIG. 7 or the coupling shown in FIG. In position, it can be coupled to the rotor 112. That is, in the third embodiment, the coupling position of the pulley 111 with respect to the rotor 112 can be selected, and it is possible to easily cope with power transmission paths having different endless belt layouts.
  • FIG. 9 shows a part of the electromagnetic clutch of the fourth embodiment.
  • the small protrusion 11 lc and the recess 11 Id are arranged on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the water cylinder wall 112a in the rotor 112, respectively, whereas the hole 112d is formed in the inner rim 11 la in the pulley 111. Arranged on the circumference.
  • the electromagnetic clutches of the second to fourth embodiments described above have the same advantages as the electromagnetic clutch 10 of the first embodiment.
  • FIGS. 10 to 12 show modifications of the small protrusion and the hole, respectively.
  • the small protrusion 113a and the hole 113b in FIG. 10 have an elliptical shape.
  • the small protrusion 114a and the hole 1143b in FIG. 11 have a rectangular shape.
  • the small protrusions 115a and holes 115b in FIG. 12 have a hexagonal shape.
  • the small protrusions and holes are not limited to the shapes shown in FIGS. 10 to 12, but may have any shape.

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Abstract

 本発明の電磁クラッチは、自動車のエンジンから動力を受け取るロータユニット(11)を備え、このロータユニット(11)は無端状ベルトが掛け回されるプーリ(111)と、このプーリ(111)内に配置されたロータ(112)とを有し、これらプーリ(111)及びロータ(112)は、プーリ(112)におけるインナリム(111a)の内周面から突出した小突起(111c)がロータ(112)の外周面に形成された穴(112d)に嵌合され且つ穴(112d)に対してかしめられることにより相互に一体的に結合されている。

Description

明 細 書
電磁クラッチ
技術分野
[0001] 本発明は、駆動源力 被駆動装置への動力の伝達を制御する電磁クラッチに関す る。
背景技術
[0002] この種の電磁クラッチは、例えば自動車のェンジ力も空調システムの圧縮機への動 力の伝達を制御するために使用される。具体的には、電磁クラッチがオン作動された とき、電磁クラッチはエンジン力も圧縮機に動力を伝達し、これにより、圧縮機は作動 される。これに対し、電磁クラッチがオフ作動されたとき、電磁クラッチはエンジンから 圧縮機に伝達される動力を遮断し、圧縮機の作動を停止させる。
[0003] 上述した動力の伝達を制御するため、電磁クラッチは、エンジン力もの動力が無端 状ベルトを介して供給されるプーリと、このプーリ内に同心的に配置され、プーリに結 合されたロータとを含み、ロータはプーリと一体に回転する。より詳しくは、電磁クラッ チがオン作動されたとき、電磁クラッチの電磁コイル及びァーマチュアユニットは互!ヽ に協働して、ロータの回転を圧縮機の主軸に伝達する。
[0004] 上述したプーリ及びロータは、例えば特開平 6— 74256号公報に開示されているよ うにレーザ溶接により互いに結合されている。具体的には、プーリはロータの外周面 に先ず嵌合される。この後、これらプーリとロータとの境界にロータの周方向に沿って レーザ光が照射され、ここでのレーザ光の照射はロータに対してプーリを溶接し、こ の結果、プーリ及びロータは互いに一体的に結合される。
[0005] ロータの軸線方向及び周方向のそれぞれに関し、ロータに対するプーリの結合位 置はレーザ溶接のみによって決定されるため、プーリの結合位置にばらつきが発生 し易い。また、レーザ溶接はプーリ及びロータを局所的に加熱するため、これらプーリ 及びロータに熱変形を引き起こす。このような熱変形を受けたプーリ及びロータの箇 所は、電磁クラッチの使用中、これらプーリ及びロータが破損する際の起点となる。
[0006] 本発明の目的は、ロータの軸線方向及び周方向のそれぞれに関し、ロータに対す るプーリの結合位置を正確に決定でき、また、これらロータ及びプーリが熱変形を受 けることなく、ロータ及びプーリが互 、に結合されて 、る電磁クラッチを提供すること にある。
発明の開示
[0007] 上述の目的を達成するため、駆動源から被駆動装置への動力の伝達を制御する 本発明の電磁クラッチは、ロータユニットであって、駆動源力もの動力を受け取るプー リと、プーリ内に配置され且つ磁性材料から形成されたロータと、プーリ及びロータを 互 ヽに機械的に結合すべく、互 ヽに係合し且つ力しめられた一対の係合要素とを含 む、ロータユニットと、被駆動装置に連結されるべきァーマチュアユニットであって、口 ータに近接して対向し、ロータ力も離れる方向に付勢されたァーマチュア板を含む、 ァーマチュアユニットと、ロータ内に配置され、電磁コイルを含むステータユニットであ つて、電磁コイルに通電されたとき、電磁コイルはロータを磁ィ匕し、ァーマチュア板の 付勢力に抗して前記ロータにァーマチュア板を吸着させる、ステータユニットとを備え る。
[0008] 具体的には、 プーリは、プーリボディと、プーリボディの一端からプーリの径方向内 側に向けて突出したインナリムとを含み、インナリムは、ロータの外周面に互いに圧力 ばめにより密着された内周面と、プーリボディ力も露出した外周面とを有する。
[0009] 上述の電磁クラッチによれば、ロータユニットの組立は、プーリ内にロータを圧入し、 この際、一対の係合要素を互いに嵌合させ、この後、これら係合要素を互いに対して 力しめることで完了する。
一対の係合要素は、ロータの軸線方向に関して、ロータに対するプーリの正確な位 置決めを可能にし、また、ロータユニットの組立時、プーリ及びロータは熱変形を受け ることがない。
[0010] 好ましくは、一対の係合要素は、インナリム及びロータの互い密着する 2つの周面 の一うち、一方の周面から突出された雄型要素と、他方の周面に形成され、前記雄 型要素が嵌合された雌型要素とを有することができる。
更に、ロータユニットは、インナリムの外周面又は前記ロータの内周面に形成され、 雄型要素の位置を示すマークを更に含むことができ、具体的には、マークは凹みで ある。このようなマークは雌型要素に対して雄型要素をかしめるとき、雄型要素の位 置を示す。
[0011] 好ましくは、ロータユニットは、インナリム及び前記ロータの周方向に間隔を存して 配置された複数対の係合要素を含むことができ、これら係合要素は同一の円周上に 位置付けられている。
[0012] 更に、ロータユニットは、ロータの軸線方向に関して前記円周上とは異なる位置に 規定された他の円周上に前記周方向に等間隔を存して配置され、前記第 1雌型要 素と同数の第 2雌型要素を更に含むことができ、この場合、第 1及び第 2雌型要素の 配列は前記周方向に関して、互いに位相が異なつて 、る。
[0013] 雄型要素は対応する第 1又は第 2雌型要素に嵌合され、これら第 1及び第 2雌型要 素は、ロータの軸線方向に関し、プーリにおける結合位置の選択を許容する。
雄型及び雌型要素の横断面形状は、円形、楕円形及び多角形の何れかである。 図面の簡単な説明
[0014] [図 1]第 1実施例の電磁クラッチを示す分解斜視図である。
[図 2]第 1実施例の電磁クラッチの断面図である。
[図 3]図 2のロータユニットの断面図である。
[図 4]図 2のロータユニットの組立にあたり、ロータに対するプーリの相対的な圧入ェ 程を説明するための図である。
[図 5]図 4の圧入工程の後のかしめ工程を説明するための図である。
[図 6]第 2実施例のロータユニットの一部を示す断面図である。
[図 7]プーリが 1つの結合位置にてロータに結合されている状態での第 3実施例の口 ータユニットの一部を示す断面図である。
[図 8]プーリが他の結合位置にてロータに結合されている状態での第 3実施例のロー タユニットの一部を示す断面図である。
[図 9]第 4実施例のロータユニットの一部を示す断面図である。
[図 10]楕円形状の小突起及び穴を示した図である。
[図 11]四角形状の小突起及び穴を示した図である。
[図 12]六角形の小突起及び穴を示した図である。 発明を実施するための最良の形態
[0015] 図 1に示されている第 1実施例の電磁クラッチ 10は、自動車のエンジンと空調シス テムの圧縮機とを接続する動力伝達経路に介挿され、エンジンカゝら圧縮機への動力 の伝達を制御するために使用される。
[0016] 電磁クラッチ 10は大きく分けて、ロータユニット 11、ァーマチュアユニット 12及びス テータユニット 13を備え、ロータユニット 11は動力伝達経路から動力の伝達を受ける 。ァーマチュアユニット 12はロータユニット 11の前側に対向して配置されており、ステ ータユニット 13はロータユニット 11内に配置され、ロータユニット 11に対してァーマチ ユアユニット 12を電磁的に吸着させる機能を有する。
[0017] 図 1及び図 2に示されるようにロータユニット 11は、プーリ 111と、このプーリ 111の 内部に配置され、プーリ 111と一体的に結合されたロータ 112とを含む。これらプーリ 111及びロータ 112は共に金属材料力 形成される力 特に、ロータ 112は磁ィ匕可 能な金属材料、即ち、磁性材料からなる。プーリ 111は中空の円筒状をなしたプーリ ボディ 11 lbを有し、このプーリボディ 11 lbの両端にはフランジ 11 Idがそれぞれ一 体に形成されており、これらフランジ 11 Idはプーリボディ 11 lbの径方向外側に向け て突出している。更に、プーリボディ 11 lbの外周面には複数の V字溝 1 l ieが形成さ れており、これら V字溝 l l leはプーリ 111の軸線方向に互いに隣接し、プーリ 111の 全周に亘つて延びている。
[0018] 一方、前述した動力伝達経路は無端状ベルトを含み、この無端状ベルトはその内 周面に V字溝 1 l ieに嵌合する複数の V字突条を有する。それ故、無端状ベルトはプ ーリ 111に掛け回し可能であり、プーリ 111は動力伝達経路力も無端状ベルトを介し て動力を受け取ることができる。
[0019] プーリ 111は図 2でみてプーリボディ 11 lbの右端に環状のインナリム 11 laを一体 に有し、このインナリム 11 laはプーリボディ 11 lbから右方に僅かに突出し、プーリボ ディ 11 lbの内径よりも小さい内径を有する。インナリム 11 laはその内周面に 3個の 小突起 (dowelsU l lcを一体に有し、これら小突起 111cは円形形状をなす。小突起 1 11cは、インナリム 11 laの内周面からプーリボディ 11 lbの径方向内側に突出し、ィ ンナリム 11 laの周方向に等間隔を存して配置されているともに、同一の円周上に位 置付けられている。
[0020] 更に、インナリム 111aの外周面には 3個の円形の凹み l l ldが形成されている。図 3から明らかなように、凹み 11 Idは小突起 111cに対応し、プーリ 111の外側から小 突起 11 lcの位置を認識するための目印である。
一方、ロータ 112は円筒形状をなし、ロータ 112はインナリム 111a内への圧入が許 容されている。即ち、ロータ 112はインナリム 111aの内径よりも若干大きい外径を有 する。
[0021] ロータ 112はリング形状の前壁 112cと、ァウタシリンダ壁 112a及びインナシリンダ 壁 112bとを有し、これらシリンダ壁 112a, 112bは前壁 112cの外周及び内周から口 ータ 112の軸線方向に延びている。それ故、ァウタシリンダ壁 112aはロータ 112の外 周面を形成し、そして、シリンダ壁 112a, 112bは互いに同心に配置され、これらシリ ンダ壁 112a, 112b間にて環状室 112fが規定されて!、る。
[0022] 図 2に示されるように、プーリ 111はインナリム 111aにてァウタシリンダ 112aの外周 面に取り付けられており、一方、インナシリンダ壁 112bは軸受 113を介して圧縮機の ハウジング 20に取り付け可能である。図 2中、ハウジング 20は 2点鎖線で示されてい る。
[0023] 従って、ロータユニット 11が軸受 113を介してハウジング 20に支持されている状態 で、ロータユニット 11のプーリ 111に動力経路の動力が伝達されたとき、ロータ 112 はプーリ 111とともに、ハウジング 20の回りを回転する。
[0024] 更に、図 3に示されるようにァウタシリンダ壁 112aの外周面には、 3個の穴 112dが 形成されている。これら穴 112dは、前述した小突起 111cの嵌め込みを許容する大 きさを有し、ァウタシリンダ壁 112aの周方向に等間隔を存して配置されているとともに 、同一の円周上に位置付けられている。
[0025] それ故、図 2から明らかなように、各穴 112dに小突起 111cがそれぞれ嵌め込まれ た状態で、ロータ 112の外周面上にプーリ 111が取り付けられたとき、プーリ 111は口 ータ 112の軸線方向に関し、穴 112dにより決定される軸方向位置に正確に位置決 めされる。ここでのプーリ 111の位置決めは、プーリ 111に対する前述した無端状べ ルトの適正な掛け回しを保証する。 [0026] なお、穴 112dは、ロータ 112の軸線方向に関してプーリ 111を位置決めするば力り でなく、プーリ 111及びロータ 112の相対的な回転角位置も決定する。
図 1及び図 2に示されるように、ァーマチュアユニット 12はその中央にボス 121を含 み、このボス 121は圧縮機の主軸 30に取り付け可能である。なお、主軸 30は前述し たハウジング 20に対し、軸受及びシールを介して回転自在に支持されて!、る。
[0027] ボス 121には三角形状の連結プレート 122が 3個のリベット 121aを介して取り付け られており、各リベットリベット 121aは連結プレート 122の各角部にそれぞれ配置され ている。
[0028] 更に、ァーマチュアユニット 12は環状のァーマチュア板 123を含む。このァーマチ ユア板 122は、連結プレート 122とロータユニット 11との間に配置され、ロータ 112の 前壁 112cと対向している。また、連結プレート 122とァーマチュア板 123との間には 3枚のリーフスプリング 124が配置され、各リーフスプリング 124の両端は連結プレー ト 122及びァーマチュア板 123のそれぞれにリベット 124aを介して連結されて 、る。 これらリーフスプリング 124は、ロータ 112の前壁 112cからァーマチュア板 123を離 す方向にァーマチュア板 123を付勢し、通常、ァーマチュア板 123とロータ 112の前 壁 112cとの間には所定のギャップが確保されて 、る。
[0029] 図 1及び図 2に示されるように、ステータユニット 13は前述したロータ 112の環状室 112f内に配置されている。ステータユニット 13は電磁コイル 131を含み、この電磁コ ィル 131は環状のコイルケース 132内に収容されている。このコイルケース 132はコ ァリング 133により囲まれている。更に、電磁コイル 131はその一部が円弧状のコイル カバー 134により覆われており、コアリング 133は取付けプレート 135を有する。この 取付プレート 135は、圧縮機のハウジング 20にステータユニット 13を固定するために 使用される。
[0030] 図 2に示されているように、電磁クラッチ 10が圧縮機のハウジング 20に取り付けら、 そして、電磁クラッチ 10におけるロータユニット 11のプーリ 111に前述した動力伝達 経路の無端状ベルトが掛け回されていると仮定する。このとき、プーリ 111はエンジン からの動力を受け取り、ロータ 112と共に回転する。
[0031] 上述した状態にて、電磁クラッチ 10がオン作動されたとき、即ち、ステータユニット 1 3の電磁コイル 131に通電されたとき、電磁コイル 131はロータユニット 11のロータ 11 2を磁化させる。このようなロータ 122の磁化は、リーフスプリング 124の付勢力に抗し 、ァーマチュア板 123をロータ 122の前壁 112cに向けて吸引する。それ故、ロータ 1 22及びァーマチュア板 123は一体的に結合され、ァーマチュア板 123はロータ 112 とともに回転する。
[0032] ァーマチュア板 123は、リーフスプリング 124、連結プレート 122及びボス 121を介 して圧縮機の主軸 30に連結されているので、主軸 30はァーマチュア 123と一緒に回 転され、これにより、圧縮機が作動する。
[0033] 一方、電磁クラッチ 10がオフ作動され、電磁コイル 131への通電が停止されたとき 、ァーマチュア板 123はリーフスプリング 124の付勢力によりロータ 112の前壁 112c から離れる。それ故、この時点で、ロータ 112からァーマチュア板 123への回転力の 伝達が阻止され、圧縮機の作動は停止される。
[0034] 次に、図 4及び図 5を参照しながら、前述したロータユニット 11の組立について説明 する。
[0035] 先ず、ロータ 112は固定状態で保持され、そして、図 4中の 2点鎖線で示されるよう に、プーリ 111はロータ 112を外側から囲むように配置される。このとき、プーリ 111の インナリム 111aがロータ 112からロータ 112の軸線方向に突出し、そして、インナリム 11 laの小突起ロータ 11 lcは、ロータ 112の対応する穴 112dと同一線上に位置付 けられている。
[0036] 上述の状態にて、ロータ 112に対し、プーリ 111が図 4中、白抜き矢印で示される方 向に移動されたとき、ロータ 112はプーリ 111のインナリム 11 la内に相対的に圧入さ れる。このような圧入は、ロータ 112の穴 112dにインナリム 11 laの小突起 111cが填 り込んだ時点で終了する。
[0037] この後、図 5に示されるように、各小突起 111cは、インナリム 11 laの外周面に形成 されている凹み l l ldを目印として、インナリム 111aの外側から穴 112d内に向けて 叩き込まれ、穴 112dに対してかしめられる。この時点で、プーリ 111及びロータ 112 は互いに結合され、ロータユニット 11の組立が完了する。
[0038] 上述の圧入工程は、プーリ 111を固定状態にし、このプーリ 111のインナリム 11 la に対してロータ 112を押し込むことによつても可能である。
上述のロータユニット 11の組立作業は、図 4に示された圧入工程及び図 5に示され た力しめ工程のみを含み、レーザ溶接を含んでいない。それ故、本発明のロータュ ニット 11は、前述したようなレーザ溶接の実施に起因した不具合、つまり、プーリ 111 及びロータ 112の熱変形を被ることがな 、。
[0039] ロータ 112の軸線方向に関して、ロータ 112に対するプーリ 111の結合位置は、口 ータ 112の穴 112dの位置により決定されるため、プーリ 111の位置決めは簡単でか つ精度良く実施可能である。
[0040] 本発明は上述した第 1実施例に制約されず、種々の変更が可能であり、第 2〜第 4 実施例の電磁クラッチについて、以下に説明する。第 2〜第 4実施例の電磁クラッチ を説明するにあたり、第 1実施例の部材及び部位と同様な機能を発揮する部材及び 部位には同一の参照符号を付して、これら部材及び部位の説明は省略する。
[0041] 図 6は、第 2実施例の電磁クラッチの一部を示す。
図 6の電磁クラッチの場合、ロータ 112の各穴 112dは第 1実施例での場合によりも 、ロータ 112の軸線方向でみて、ロータ部 112の中央寄りに位置付けられている。そ れ故、ロータユニットが組み立てられたとき、プーリ 111は図 6中、破線で示されてい る第 1実施例のプーリ 111よりも距離 Dだけ、ァーマチュアユニット 12側に位置付けら れる。このように、ロータ 112に対するプーリ 111の結合位置は、穴 112dの位置によ り容易に変更可能である。それ故、前述した動力伝達経路の無端状ベルトの配置が 変更されても、この変更に対して本発明の電磁クラッチは容易に対処することができ る。
[0042] 図 7及び図 8は、第 3実施例の電磁クラッチの一部を示す。
第 3実施例の場合、ロータ 112はその軸線方向でみて、互いに異なる 2つの円周上 のそれぞれに 3個ずつ穴 112dを有する。なお、図 7及び図 8において、 2つの円周 上の穴 112dはロータ 112の軸線方向でみて同一線上に配置されている力 実際、 一方の円周上に分布された穴 112dと他方の円周上に分布された穴 112dは、ロータ 12の周方向でみて分布の位相が互 ヽに異なつている。
[0043] 第 3実施例の場合、プーリ 111は図 7に示される結合位置又は図 8に示される結合 位置にて、ロータ 112に結合可能である。即ち、第 3実施例では、ロータ 112に対す るプーリ 111の結合位置が選択可能であり、無端状ベルトのレイアウトが異なる動力 伝達経路に対しても容易に対処することができる。
[0044] 図 9は、第 4実施例の電磁クラッチの一部を示す。
第 4実施例の場合、小突起 11 lc及び凹み 11 Idはロータ 112におけるァウタシリン ダ壁 112aの外周面及び内周面にそれぞれ配置され、これに対し、穴 112dはプーリ 111におけるインナリム 11 laの内周面に配置されて 、る。
上述した第 2〜第 4実施例の電磁クラッチが第 1実施例の電磁クラッチ 10と同様な 利点を有することは言うまでもな 、。
[0045] 更に、図 10〜図 12は、小突起及び穴の変形例をそれぞれ示す。
図 10の小突起 113a及び穴 113bは楕円形状をなす。図 11の小突起 114a及び穴 1143bは四角形状をなす。図 12の小突起 115a及び穴 115bは六角形状をなす。更 に、小突起及び穴は、図 10〜図 12に示された形状にも限らず、任意の形状を有す ることがでさる。

Claims

請求の範囲
[1] 駆動源力 被駆動装置への動力の伝達を制御する電磁クラッチは、
ロータユニットであって、前記駆動源からの動力を受け取るプーリと、前記プーリ内 に配置され且つ磁性材料から形成されたロータと、前記プーリ及び前記ロータを互 ヽ に機械的に結合すベぐ互いに係合し且つ力しめられた一対の係合要素とを含む、 ロータユニットと、
前記被駆動装置に連結されるべきァーマチュアユニットであって、前記ロータに近 接して対向し、前記ロータ力 離れる方向に付勢されたァーマチュア板を含む、ァー マチュアユニットと、
前記ロータ内に配置され、電磁コイルを含むステータユニットであって、前記電磁コ ィルに通電されたとき、電磁コイルは前記ロータを磁ィ匕し、前記ァーマチュア板の前 記付勢力に抗して前記ロータに前記ァーマチュア板を吸着させる、ステータユニット と
を備える。
[2] 請求項 1に記載の電磁クラッチにおいて、
前記プーリは、プーリボディと、前記プーリボディの一端から前記プーリの径方向内 側に向けて突出したインナリムとを含み、
前記インナリムは、前記ロータの外周面に互いに圧力ばめにより密着された内周面 と、前記プーリボディ力 露出した外周面とを有する。
[3] 請求項 2に記載の電磁クラッチにおいて、
前記一対の係合要素は、前記インナリム及び前記ロータの互い密着する前記 2つ の周面の一うち、一方の周面力 突出された雄型要素と、他方の周面に形成され、 前記雄型要素が嵌合された雌型要素とを有する。
[4] 請求項 3に記載の電磁クラッチにおいて、
前記ロータユニットは、前記インナリムの外周面又は前記ロータの内周面に形成さ れ、前記雄型要素の位置を示すマークを更に含む。
[5] 請求項 4に記載の電磁クラッチにおいて、
前記マークは凹みである。
[6] 請求項 3に記載の電磁クラッチにおいて、
前記ロータユニットは、前記インナリム及び前記ロータの周方向に間隔を存して配 置された複数対の係合要素を含み、これら係合要素は同一の円周上に位置付けら れている。
[7] 請求項 6に記載の電磁クラッチにおいて、
前記ロータユニットは、前記ロータの軸線方向に関して前記円周上とは異なる位置 に規定された他の円周上に前記周方向に等間隔を存して配置され、前記第 1雌型 要素と同数の第 2雌型要素を更に含む。
[8] 請求項 7に記載の電磁クラッチにおいて、
前記第 1及び第 2雌型要素の配列は前記周方向に関して、互いに位相が異なって いる。
[9] 請求項 3に記載の電磁クラッチにおいて、
前記要素の横断面形状は、円形、楕円形及び多角形の何れかである。
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