JPH11143291A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
を行った場合においても安定した画像品質を可能とする
品質性に優れた画像形成装置を提供する。 【解決手段】 封筒等の小サイズ紙を1枚でも通紙した
後に、所定時間内に普通サイズプリントを行う場合は、
一律に温調を低下させる。
Description
れた未定着画像を定着させるための定着装置、特にフィ
ルム加熱方式の定着装置を備えた、例えば、電子写真式
プリンター、複写機、及び、静電記録装置などの画像形
成装置に関するものである。
ンター等には、記録材上に形成された未定着画像(トナ
ー画像)を定着させるための定着装置が備えられてい
る。
として省エネルギータイプのフィルム加熱方式を採用し
ている。
えば特開昭63−313182号公報、特開平2−15
7878,4−44075〜44083,4−2049
80〜204984号公報等に開示されている。
は、加熱用回転体である耐熱性フィルム(定着フィル
ム)を、加圧用回転体(弾性ローラ)によって、加熱体
に密着させながら摺動搬送させ、耐熱性フィルムを挟ん
で加熱体と加圧部材とで形成される圧接ニップ部に、未
定着画像を担持した記録材を導入して、耐熱性フィルム
と一緒に搬送させて、耐熱性フィルムを介して付与され
る加熱体からの熱と圧接ニップ部の加圧力によって未定
着画像を記録材上に永久画像として定着させる装置であ
る。
は、加熱体として低熱容量線状加熱体を用いることがで
き、また、耐熱性フィルムとして薄膜の低熱容量のもの
を用いることが出来るため、省電力化・ウエイトタイム
短縮化(クイックスタート性の向上)が可能である。
は、定着フィルムの駆動方式にフィルム内周面に駆動ロ
ーラーを設け、フィルムにテンションを加えながら駆動
する方式と、フィルムをフィルムガイドにルーズに嵌合
させ、加圧用回転体を駆動することで、フィルムを加圧
用回転体に対し従動回転させる方式(加圧用回転体駆動
方式)が知られている。
とから、後者の加圧用回転体駆動方式が採用されること
が多い。
には熱容量が大きいので、温調は所定温調に一定に保つ
という簡単なもので良いが、上述のフィルム加熱方式の
定着装置の場合では、オンデマンド性を持たせるため熱
容量を小さくする必要があり、以下に示すように温調制
御する必要性があった。
は、加圧ローラの温度によって紙に与える熱量がかなり
異なるので、一定温調にすることができず、プリント枚
数や前回定着してからの経過時間などにより、紙に与え
る熱量を一定にするように温調温度を常に変更する。
加圧ローラ温度が低いときは、温調温度を高く設定し、
プリントを重ねるうちに加圧ローラ温度が高くなると、
温調温度を徐々に下げていく。
ットオフセットを防止することができた。
において、横軸はプリント枚数で、縦軸は温調温度であ
る。
が、10枚ごとに温調温度を低下させている。
はなく、本例では50枚程度で加圧ローラ温度が安定し
てくるので、この温調を最終温調として一定にしてい
る。
欠プリントでは、プリント間隔すなわち紙と紙との間隔
が広がり、定着装置でフィルムを介して加圧ローラがヒ
ータに加熱される時間が長いため加圧ローラ温度が連続
プリントの場合よりも上昇する。
を早い枚数から低下させる。
によって加圧ローラの温度が変わるので一概に同じ温調
とすることはできない。
最終温調に入るが、ここで長い休止をはさむと加圧ロー
ラ温度が低下してしまうため、再び、高い温調温度とし
ていた。
めに、ヒータに付いている温調用サーミスタ等のセンサ
ーで検知して、所定のテーブルに対応した最適の温調に
入れるようにしていた。
従来技術に係るオンデマンド式の定着装置では、サーミ
スタ部分の加圧ローラ温度しか考慮していなかった。
リント後は、長手方向において封筒が通っていた通紙域
は、従来の方法でも加圧ローラ温度検知が可能である
が、ヒータが長手方向最大通紙幅全域で均一な発熱を行
っているため、非通紙域においては、紙に奪われる熱量
がないことから高温になっていた(いわゆる非通紙部昇
温)。
り、従来の方法で設定した温調では、非通紙域では過定
着となるためホットオフセットによる画像汚れが発生し
ていた。
筒の場合(すなわち、同じサイズのものを搬送する場
合)については、通紙域では異常昇温は起こっていない
ので、単に温調温度を低下させるようにすると、定着不
良が発生してしまう。
定着で、特に加圧ローラにフッ素樹脂のチューブを用い
た場合には、封筒などの小サイズ紙通紙後に、加圧ロー
ラの非通紙部昇温により、記録材である紙から激しく水
分が蒸発して、加圧ローラの搬送力が失って、記録材が
スリップすることもあった。
ためになされたもので、その目的とするところは、サイ
ズの異なるものに交換して、続けて作業を行った場合に
おいても安定した画像品質を可能とする品質性に優れた
画像形成装置を提供することにある。
に本発明にあっては、搬送される記録材上に形成された
未定着画像を加熱して定着させる加熱手段を備えた画像
形成装置において、既に加熱定着させた記録材の情報
と、次に加熱定着させる記録材の情報とによって、前記
加熱手段による加熱温度の温調を制御することを特徴と
する。
材の情報、および、既に加熱定着させた記録材の情報に
応じて、適正な加熱温度の温調が可能となるので、未定
着画像は適正に定着される。
定着画像を加熱して定着させる加熱手段を備えた画像形
成装置において、既に加熱定着させた記録材の情報と、
次に加熱定着させる記録材の情報とによって、前記加熱
手段により加熱定着させる記録材間の休止時間を制御す
ることもできる。
材の情報、および、既に加熱定着させた記録材の情報に
応じて、休止時間を制御して加熱部の温度分布を所望の
分布にすることが可能となるので、未定着画像は適正に
定着される。
未定着画像を加熱して定着させる加熱手段を備えた画像
形成装置において、既に加熱定着させた記録材の情報
と、次に加熱定着させる記録材の情報とによって、前回
転時間および後回転時間を制御することも好適である。
材の情報、および、既に加熱定着させた記録材の情報に
応じて、前回転時間および後回転時間を制御して加熱部
の温度分布を所望の分布にすることが可能となるので、
未定着画像は適正に定着される。
た加熱用回転体と、該加熱用回転体に対して加圧する加
圧回転体と、を有し、該加熱用回転体と加圧用回転体と
の挟持部に、未定着画像が形成された記録材を搬送させ
て未定着画像を定着させるとよい。
圧用回転体表面の温度分布を予測して、次に加熱定着さ
せる記録材の情報により該記録材の通過領域の予測温度
分布に基づいた制御を行うとよい。
定着の際の加熱手段による加熱温度の温調温度の情報を
有するとよい。
定着させた記録材のサイズの情報を有するとよい。
定着させた記録材の枚数の情報を有するとよい。
記録材のサイズの情報を有するとよい。
が、直前に加熱定着させた記録材のサイズよりも大きい
場合には、温調温度を下げるように制御するとよい。
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。
て、本発明の第1の実施の形態に係る画像形成装置につ
いて説明する。
構成等について説明する。図1は本発明の実施の形態に
係る画像形成装置の概略構成図である。
ムであり、OPC等の感光材料をアルミニウムやニッケ
ル等のシリンダ状の基板上に形成して構成されている。
ドラム1の表面は、帯電装置としての帯電ローラ2によ
って一様に帯電される。
り、画像情報に応じてON/OFF制御されて走査露光
がなされ、感光ドラム1上に静電潜像が形成される。
可視化(未定着画像(トナー像)が形成)される。
像法等が用いられ、イメージ露光と反転現像との組み合
わせで用いられることが多い。
ト26から給紙ローラ22あるいは27によって取り出
され、記録材Pはレジストローラ24によって、感光ド
ラム1表面に形成されたトナー像と同期されながら感光
ドラム1と転写ローラ5とで形成される転写ニップ部に
供給される。
トナー像は不図示の電源による転写バイアスの作用で記
録材Pに転写される。
構成する定着装置6へ搬送され、定着装置6のニップ部
で加熱・加圧されてトナー像が記録材P上に定着され永
久画像となり機外へ排出される。
転写残留トナーは、クリーニング装置7により感光ドラ
ム1表面より除去される。
熱手段を構成する定着装置について、特に図2を参照し
て説明する。図2は本発明の実施の形態に係る定着装置
の概略構成断面図である。
するエンドレスベルト状の耐熱フィルム(定着フィル
ム)であり、半円弧状のフィルムガイド部材(ステイ)
10に対して周長に余裕を持たせた形で外嵌している。
クスタート性を向上させるために、膜厚を総厚100μ
m以下、好ましくは40μm以下20μm以上とするこ
とが好適である。
・強度・耐久性等のあるPTFE,PFA,PPS等の
単層フィルム、或いはポリイミド,ポリアミドイミド,
PEEK,PES等のフィルム表面にPTFE,PF
A,FEP等を離型層としてコーティングした複合層フ
ィルムとすることができる。
ーターであり、セラミック基板上に発熱ペーストを印刷
した発熱体、発熱体の保護と絶縁性を確保するためのガ
ラスコーティング層を順次形成したものであり、ヒータ
ー12上の発熱体へ電力制御されたAC電流を流すこと
により発熱させることができる。
14が接着してあり、非通紙時の一定時間ヒーターへの
通電をOFF又はONした時間内の温度変化を該チップ
サーミスタ14により検知し、この検知結果を基にヒー
ターの目標温度を決定して、不図示のヒーター駆動手段
を制御してヒーター12への電力制御を行いヒーター温
度を目標温度(プリント温度)に保つ構成となってい
る。
は、記録材上の長手端部付近に温度検知素子を配置し
て、記録材のサイズによらず定着フィルム10上の所定
の位置を常に記録材端部が通過する片側基準の構成であ
る。
あり、芯金上にシリコーンゴム等の耐熱性ゴムを成形し
た弾性層、或いはシリコーンゴムを発泡して成るスポン
ジ弾性層を構成した回転体で、弾性体上にはPFA,P
TFE,FEP等のフッ素樹脂から成る耐熱離型層を形
成するのも好適である。
部材に圧接され配され、不図示の駆動系により回転駆動
されており、記録材Pと定着フィルム10は加圧ローラ
11によって従動回転され、搬送される構成となってい
る。
ィルム及びセラミックヒーター)と加圧ローラにより形
成された圧接ニップ部内で加熱・加圧されて、記録材P
上に定着され、定着後の記録材Pは機外へ排出される。
て、上述のように構成された画像形成装置の動作制御等
について説明する。
装置のブロック図であり、図4は本発明の第1の実施の
形態に係る定着装置のフローチャート図であり、図5は
本発明の第1の実施の形態に係る定着装置に具備された
加圧ローラの温度変化グラフ図である。
材として封筒をプリントした後に、普通サイズの記録材
として普通紙をプリントする場合に、ホットオフセット
や定着不良を防止する制御を示す。
ズ紙を1枚でも通紙した後に、所定時間内(本実施の形
態では60秒以内)に普通サイズプリントを行う場合
は、一律に温調を低下させている。
1に示したセンサー25によって紙長さを検知し、本実
施の形態では250mm以下の場合は小サイズと判定す
る。
ように、プリンタを行う紙長さを検知して、250mm
以下でなければそのままの温調により行われ、250m
m以下であった場合には、その次の紙長さも250mm
以下であればそのままの温調により行われるが、その次
の紙長さが250mm以下でなければ、温調を低下させ
る制御を行う(本実施の形態においては30℃低下させ
る)。
プリントされた場合には、次に続けて普通サイズ(ある
いは大サイズ)の記録材をプリントする場合には、温調
が下げられることになる。
OM10封筒(横241mm,縦105mmの定型封
筒)を連続30枚プリントしたときの加圧ローラの温度
変化をグラフにしたものである。
ラ温度は紙間で加熱され、通紙中は冷めるという繰り返
しで、振動しながら80℃程度から100℃程度に徐々
に上昇していく(図中(a))。
加圧ローラ温度がどんどん上昇し、1枚目で100℃程
度、10枚目で200℃程度、30枚目で220℃程度
と通紙域に比べ非常に高い温度になっていき、40〜5
0枚程度で230℃付近でほぼ飽和してきた(図中
(b))。
ト終了後は、加圧ローラ温度は低下し始めるが、数十秒
の時点では、非通紙域では加圧ローラが200℃程度と
まだ熱い。
となり、通紙域と非通紙域との間で大きな温度差が生じ
ている状態となる。
リントした状態)で、続けて普通サイズ(この場合はA
4サイズ)をプリントする場合は、従来の制御において
は、図6で示した第3温調190℃でプリントを行う。
の場合にふさわしい定着を得られる温調であるから、封
筒通紙域内であった部分では良好な定着性を得られる
が、封筒非通紙部であった部分は定着過多になりホット
オフセットが発生する可能性がある。
おいては、封筒プリントが行われた後は、温調温度を3
0℃低下させるモードにはいるため160℃温調とす
る。
℃温調とする場合)と、比較例(190℃温調とする場
合)の定着性とホットオフセットについて示す。
ットオフセットも発生しなかったが、比較例では定着性
は十分であるが、非通紙域においてホットオフセットが
発生してしまった。
紙のプリントを行う場合を示したが、次に、封筒1枚プ
リントした後に普通紙のプリントを行う場合を示す。
は、加圧ローラの非通紙部の昇温は120℃程度、通紙
部の昇温は80〜90℃程度で、通紙、非通紙域での温
度差は20℃程度であるので、ホットオフセットは比較
例でも30枚の後に比べ軽いレベルではある。
が、本発明の実施の形態においては、封筒後の普通紙温
調を30℃低下させ170℃とすることで、ホットオフ
セットを完全になくすることができる。
いては若干不利な方向ではあるが、定着性の悪いボンド
紙を使用した場合でも、通常温度23℃環境においては
文字が剥れることはなく、実用上問題ないレベルであっ
た。
通サイズプリントにおいては、一律に温調低下させてい
るので、温調シーケンスが複雑になることなく、封筒通
紙後の普通サイズの定着性の安定化を図ることができ
る。
着不良を発生させないように、突入温調を決定してはい
るが、封筒のような小サイズ紙の場合は長手方向の温度
分布が不均一になるために従来の制御ではホットオフセ
ットを防げなかったが、上述のような制御を行うこと
で、この問題を解決することができた。
通紙部との温度差が大きくなるようなプロセススピード
の速い画像形成装置において有効である。
ントが行われ終了した後、次にプリントを行うとき、次
の記録材の通紙領域の、加圧ローラの温度を予測し、そ
の温度に対応して適正な温調を決定して定着を行うこと
で、ホットオフセット、スリップジャムを防止する効果
がある。
り、形成される画像品質を良好に保たせることができ、
品質性が向上する。
第2の実施の形態が示されている。上記第1の実施の形
態では、小サイズの記録材から普通サイズの記録材に変
える場合には、一律に温調を一定温度だけ低下させる構
成を示したが、本実施の形態では、小サイズの記録材の
加熱定着枚数(プリント枚数)に応じて、普通サイズの
記録材に変える場合に下げる温調温度を変化させる構成
を示している。
実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同
一の符号を付して、その説明は省略する。
着装置のフローチャート図である。
したあとに、普通サイズ紙をプリントする場合には、封
筒通紙枚数に応じて、普通サイズのプリント時の温調低
下温度を所定の値に変化させている。
トに示したように、プリンタを行う紙長さを検知して、
250mm以下でなければそのままの温調により行わ
れ、250mm以下であった場合には、その次の紙長さ
も250mm以下であればそのままの温調により行われ
るが、その次の紙長さが250mm以下でなければ、温
調を低下させる制御を行うことについては、上述の第1
の実施の形態の場合と同様であるが、本実施の形態では
250mm以下ものが何枚通紙されたかをカウントし、
カウント数によって低下させる温調を変化させている。
枚連続プリントした後は、普通サイズ紙10℃低下、小
サイズ紙を11〜20枚連続プリントした後は、普通サ
イズ紙20℃低下、小サイズ紙を21〜30枚連続プリ
ントした後は、普通サイズ紙30℃低下、小サイズ紙を
31枚以上連続プリントした後は、普通サイズ紙40℃
低下させる。
ントおよび60秒以内の間欠プリントのことである。
ズの記録材のプリント枚数に応じて温調変化する場合)
と、比較例(190℃温調とする場合)の定着性とホッ
トオフセットについて示す。
ズ紙のプリント枚数に応じて定着温度の低下温度を変え
ているので、封筒枚数が1枚の場合でも定着性は良好で
ある。
も、ホットオフセットの発生を防ぐことができた。
の実施の形態の場合よりも温調シーケンスとしては複雑
であるが、封筒などの小サイズ紙のプリント枚数にかか
わらずより、良好な定着を得ることができる。
第3の実施の形態が示されている。上述の実施の形態で
は、小サイズの記録材から普通サイズの記録材に変える
場合には、温調を低下させる構成を示したが、本実施の
形態では、小サイズの記録材から普通サイズの記録材に
変える場合には、プリント時の休止時間を変化させる
(休止時間を長くする)構成を示している。
実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同
一の符号を付して、その説明は省略する。
着装置に具備された加圧ローラの温度変化グラフ図であ
る。
プリントしたあとに、普通サイズ紙をプリントする場合
には、封筒通紙枚数に応じて、普通サイズのプリント時
の休止時間を変化させる制御を行っている。
に具備される定着装置に用いられる圧ローラは、芯金上
にシリコーンゴム等の耐熱性ゴムを成形した弾性層、或
いはシリコーンゴムを発泡して成るスポンジ弾性層を構
成した回転体で、PFAのフッ素樹脂から成るチューブ
を被せている。
ど小サイズ紙を1〜10枚連続プリントした後の普通サ
イズ紙の場合は休止時間を10秒、小サイズ紙を11〜
20枚連続プリントした後の普通サイズ紙の場合は休止
時間を30秒、小サイズ紙を21〜30枚連続プリント
した後の普通サイズ紙の場合は休止時間を60秒、小サ
イズ紙を31枚以上連続プリントした後の普通サイズ紙
の場合は休止時間を90秒となるように制御している。
よび60秒以内の間欠プリントである。
後に、プリント信号がきた場合に、それが普通サイズの
プリントである場合は、次のプリント動作を一時休止す
る時間のことである。
る場合は、休止することなくプリント動作を続ける。
枚プリントした後の加圧ローラが温度低下していく様子
が分かる。
り、(b)は非通紙域の温度変化である。
部分の昇温が冷めて通紙域のプリント中の温度とほぼ同
じ温度になるのに要する時間である。
Tは約30秒であった。
ローラの温度が、30秒待つことにより通紙域のプリン
ト中の温度である120℃程度に低下するため、非通紙
部分のホットオフセットは発生しなかった。
当然冷めて行くわけであるが、温度の冷めかたとして高
温である非通紙域の方が、冷めかたが急激であり、特に
通紙域で定着不良が発生するということはなかった。
枚、50枚プリントしたあとに普通紙プリントを行って
みたところ、いずれの場合においても、ホットオフセッ
ト、定着不良などの問題は発生しなかった。
ど小サイズ紙のプリントが行われ終了した後、次のプリ
ントを行うとき、次の記録材の通紙領域の、加圧ローラ
の温度を予測し、その温度に対応して適正な休止時間後
にプリントを行うことで、ホットオフセット、スリップ
ジャムを防止する効果がある。
形態では、小サイズの記録材から普通サイズの記録材に
変える場合には、小サイズの記録材の通紙枚数に応じて
休止時間を変化させる構成を示したが、本実施の形態で
は、小サイズの記録材から普通サイズの記録材に変える
場合には、小サイズの記録材の通紙枚数に応じてプリン
ト時の前回転時間、後回転時間を変化させる構成を示し
ている。
実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同
一の符号を付して、その説明は省略する。
したあとに、普通サイズ紙をプリントする場合には、封
筒通紙枚数に応じて、普通サイズのプリント時の前回転
時間、後回転時間を、図9に示したように変化させるよ
うに制御している。
置の動作のタイミングチャート図であり、上側のチャー
トが通常の動作、下側のチャートが制御により変化させ
た後の動作をイメージ的に示している。
信号を受けてからのプリント準備動作で、紙の給紙搬
送、感光ドラムの帯電と潜像形成、定着装置の温調準備
等の動作のことである。
た後のかたずけの動作で、プリントされた紙の排紙トレ
イまでの排紙、転写ローラのクリーニング、感光ドラム
上の残トナーのクリーニング等の動作のことである。
ト動作を行う場合には、前回転、プリント、紙間、プリ
ント、後回転の動作が連続的に行われ、この間メインモ
ータは駆動し続けることになる。
るいは後回転時間を延長するように制御することで、加
圧ローラの非通紙部の昇温を下げるようにコントロール
するものである。
される定着装置に用いられる加圧ローラは、芯金上にシ
リコーンゴム等の耐熱性ゴムを成形した弾性層、或いは
シリコーンゴムを発泡して成るスポンジ弾性層を構成し
た回転体で、PFAのフッ素樹脂から成るチューブを被
せている。
御する。
後の後回転を5秒延ばし、次のプリントが普通サイズ紙
の場合は前回転時間を5秒延長する。
た後の後回転を15秒延ばし、次のプリントが普通サイ
ズ紙の場合は前回転時間を15秒延長する。
た後の後回転を30秒延ばし、次のプリントが普通サイ
ズ紙の場合は前回転時間を30秒延長する。
後の普通サイズ紙の後回転を45秒延ばし、次のプリン
トが普通サイズ紙の場合は前回転時間を45秒延長す
る。
よび60秒以内の間欠プリントである。
終了後に次のプリント時間が、まだこない場合と、普通
サイズのプリント信号がきた場合に行う。
場合、それが普通サイズのプリントである場合は前回転
を延長し、それが前と同じく小サイズのプリントである
場合は、延長することなくプリント動作を行うものであ
る。
長したが、それに限るものでなく、前回転にだけ延長を
設けることももちろん可能である。
20枚プリントした後の加圧ローラが温度低下していく
様子は、上述の第4の実施の形態の説明で図8に示した
ものと同様である。
ーラ非通紙部分の昇温が冷めて通紙域のプリント中の温
度とほぼ同じ温度になるのに要する時間である。
Tは約30秒であった。
ローラの温度が、30秒間を後回転、前回転延長によっ
て待つことにより通紙域のプリント中の温度である12
0℃程度に低下するため、非通紙部分のホットオフセッ
トは発生しなかった。
枚、50枚プリントしたあとに普通紙プリントを行って
みたところ、いずれの場合においても、ホットオフセッ
ト、定着不良などの問題は発生しなかった。
封筒など小サイズ紙のプリントが行われ終了した後、次
のプリントを行うとき、次の記録材の通紙領域の、加圧
ローラの温度を予測し、その温度に対応して適正な後回
転、前回転延長後にプリントを行うことで、ホットオフ
セット、スリップジャム防止に効果がある。
ら加熱定着させる記録材の情報、および、既に加熱定着
させた記録材の情報に応じて、適正な加熱温度の温調を
可能としたので、未定着画像を適正に定着することがで
き、サイズの異なる記録材に交換して、続けて作業を行
った場合においても安定した画像品質を達成でき品質性
が向上する。
報、および、既に加熱定着させた記録材の情報に応じ
て、休止時間を制御して加熱部の温度分布を所望の分布
にすることを可能とすることによっても、未定着画像を
適正に定着することができ、品質性が向上する。
情報、および、既に加熱定着させた記録材の情報に応じ
て、前回転時間および後回転時間を制御することによっ
ても、加熱部の温度分布を所望の分布にすることが可能
となり、未定着画像を適正に定着することができ、品質
性が向上する。
応じた制御を行えば、少数の場合に対しても、多数の場
合に対しても、適正に未定着画像を定着することができ
る。
前に加熱定着させた記録材のサイズよりも大きい場合に
は、温調温度を下げるように制御すれば、小サイズの記
録材の場合によって温度分布が不均一になり所定よりも
高い温度になった領域部の温度を下げて、温度分布を均
一にすることができる。
の概略構成図である。
略構成断面図である。
のブロック図である。
置のフローチャート図である。
置に具備された加圧ローラの温度変化グラフ図である。
置のフローチャート図である。
置に具備された加圧ローラの温度変化グラフ図である。
動作のタイミングチャート図である。
Claims (10)
- 【請求項1】搬送される記録材上に形成された未定着画
像を加熱して定着させる加熱手段を備えた画像形成装置
において、 既に加熱定着させた記録材の情報と、次に加熱定着させ
る記録材の情報とによって、前記加熱手段による加熱温
度の温調を制御することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項2】搬送される記録材上に形成された未定着画
像を加熱して定着させる加熱手段を備えた画像形成装置
において、 既に加熱定着させた記録材の情報と、次に加熱定着させ
る記録材の情報とによって、前記加熱手段により加熱定
着させる記録材間の休止時間を制御することを特徴とす
る画像形成装置。 - 【請求項3】搬送される記録材上に形成された未定着画
像を加熱して定着させる加熱手段を備えた画像形成装置
において、 既に加熱定着させた記録材の情報と、次に加熱定着させ
る記録材の情報とによって、前回転時間および後回転時
間を制御することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項4】前記加熱手段は、内部に加熱ヒータを備え
た加熱用回転体と、該加熱用回転体に対して加圧する加
圧回転体と、を有し、 該加熱用回転体と加圧用回転体との挟持部に、未定着画
像が形成された記録材を搬送させて未定着画像を定着さ
せることを特徴とする請求項1,2または3に記載の画
像形成装置。 - 【請求項5】既に加熱定着させた記録材の情報により加
圧用回転体表面の温度分布を予測して、次に加熱定着さ
せる記録材の情報により該記録材の通過領域の予測温度
分布に基づいた制御を行うことを特徴とする請求項4に
記載の画像形成装置。 - 【請求項6】既に加熱定着させた記録材の情報は、加熱
定着の際の加熱手段による加熱温度の温調温度の情報を
有することを特徴とする請求項1〜5のいずれか一つに
記載の画像形成装置。 - 【請求項7】既に加熱定着させた記録材の情報は、加熱
定着させた記録材のサイズの情報を有することを特徴と
する請求項1〜6のいずれか一つに記載の画像形成装
置。 - 【請求項8】既に加熱定着させた記録材の情報は、加熱
定着させた記録材の枚数の情報を有することを特徴とす
る請求項1〜7のいずれか一つに記載の画像形成装置。 - 【請求項9】前記次に加熱定着させる記録材の情報は、
記録材のサイズの情報を有することを特徴とする請求項
1〜8のいずれか一つに記載の画像形成装置。 - 【請求項10】前記次に加熱定着させる記録材のサイズ
が、直前に加熱定着させた記録材のサイズよりも大きい
場合には、温調温度を下げるように制御することを特徴
とする請求項9に記載の画像形成装置。
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