JP3308692B2

JP3308692B2 - 加熱装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JP3308692B2
Application number: JP34725293A
Authority: JP
Inventors: 典夫橋本; 正晴大久保; 貴康弓納持; 浩人長谷川; 稔松隈; 宏明酒井; 和朗小野; 泰成小原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-12-27
Filing date: 1993-12-27
Publication date: 2002-07-29
Anticipated expiration: 2017-07-29
Also published as: JPH07191571A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、通電により発熱するヒ
ーターを有し、該ヒーターの発熱により加熱される加熱
部材と、該加熱部材に圧接させた加圧部材との圧接ニッ
プ部に被加熱材を給送させて加熱処理する加熱装置に関
する。また、該加熱装置を画像加熱定着装置として備え
る画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記のような加熱装置の具体例として
は、複写機、レーザープリンター、ファクシミリ、マイ
クロフィルムプリンター、画像表示装置、記録機等の画
像形成装置において、電子写真、静電記録、磁気記録等
の適宜の画像形成プロセス手段により、加熱溶融性の樹
脂等により成るトナーを用いて、画像支持体としての被
記録材（エレクトロファックスシート・静電記録シート
・転写材シート・印画紙等）の面に直接方式もしくは間
接（転写）方式で形成した、目的の画像情報に対応した
未定着のトナー画像（被定着像）を、該画像を担持して
いる被記録材面に永久画像として加熱定着処理するヒー
トローラ方式の画像加熱定着装置が挙げられる。

【０００３】以下、このヒートローラ方式の画像加熱定
着装置を例にして説明する。図９は該装置の一例の概略
構成を示す断面図である。１は加熱部材としての定着ロ
ーラ、２は加圧部材としての加圧ローラであり、上下に
互いに平行に配列して所定の押圧力をもって圧接させ、
それぞれ両端側を装置フレームの側板（図示せず）間に
回転自在に軸受保持させてある。

【０００４】定着ローラ１は、一例として、アルミニウ
ムや鉄等の中空芯金３の外周面にＰＦＡ、ＰＴＦＥ等の
離型性樹脂層４を設け、中空芯金３の中に加熱源として
のハロゲンヒータ１５を挿入具備させ、ローラ表面にサ
ーミスタ等の温度検知素子９を当接させた構成のもので
ある。加圧ローラ２は、一例として、アルミニウムや鉄
等の金属芯金６に、耐熱性を有し、かつ硬度の低いロー
ラ状のスポンジ層７を同心一体に設け、その外周面にＰ
ＦＡ等の離型性の高い樹脂による被覆層８を形成した構
成のものである。

【０００５】Ｎは定着ローラ１と加圧ローラ２の相互圧
接ニップ部（定着ニップ部）である。定着ローラ１は駆
動系（図示せず）により矢印方向に所定の周速で回転駆
動され、加圧ローラ２はこの定着ローラ１に従動して回
転する。

【０００６】定着ローラ１はハロゲンヒーター１５に通
電回路（図示せず）から通電がなされて該ハロゲンヒー
ター１５が発熱することにより加熱され、該定着ローラ
１の表面温度が温度検知素子９により検知され、その検
知温度情報が温度制御回路（図示せず）へフィードバッ
クされてこの温度検知素子９の検知温度出力が所定の値
となるように通電回路によるハロゲンヒーター１５への
通電が制御される。即ち、定着ローラ１の表面温度が所
定の定着温度に維持されるようにハロゲンヒーター１５
への通電がなされる。

【０００７】しかし、定着ローラ１、加圧ローラ２が回
転していて、定着ローラ１が所定の定着温度に温調され
ている状態において、作像機構（図示せず）から未定着
トナー画像１２を担持させた被加熱材としての用紙１３
が搬送されて入口ガイド１４によって定着ローラ１と加
圧ローラ２の圧接部である定着ニップ部Ｎへ導かれ、こ
の定着ニップ部Ｎを挟持搬送されることにより、該定着
ニップ部Ｎにて用紙１３上の未定着トナー画像１２が熱
と圧力によって該用紙１３面に永久画像として定着され
る。そして、画像加熱定着処理を受けた用紙１３は装置
を出て画像形成物（コピー、プリント）として出力され
る。なお、５は定着ニップ部Ｎを通過した用紙１３の定
着ローラ１への巻き込みを防止する用紙分離爪である。

【０００８】図１０はハロゲンヒーターの配光分布の一
例である。長手方向端部は定着ローラ１の開口近傍から
の熱の逃げを補正するため中央付近よりも比率を高めに
設定しており、定着ローラ１の表面温度としては最大サ
イズの用紙を通紙した場合、長手方向に亘り均一な温度
を示すように設計してある。

【０００９】以上のような構成の加熱定着装置を用いた
画像形成装置において、通紙可能な最大幅よりもサイズ
が小さい用紙を連続で多数枚通紙する場合、通紙領域と
非通紙領域とで徐々に定着ローラ１表面温度に差が生じ
てきてしまう。これは、通紙域での用紙による熱の持ち
出し分が非通紙域では表面温度の上昇となって現れるこ
とによるものである。この現象は定着ローラ１の肉厚が
薄い場合（熱容量が小さい場合）に、より顕著である。
この現象によって圧接対向している加圧ローラ２は定着
ローラ１表面温度差による熱膨張に差が生じローラ形状
が歪みとなり、用紙搬送に支障をきたしシワを発生させ
てしまうことになる。

【００１０】この不具合に対し、従来はプリント作業の
後工程（後回転）の時間を長くする、後工程の温調温度
をプリント時よりも下げて長くする、といった処理を行
い定着ローラ表面の長手方向における温度差を緩和して
いき加圧ローラ２の膨張を均していくという対策を採っ
ている。

【００１１】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例では、一連の連続通紙を行った直後に次の通紙
が行われるのであれば有用であるが、そうでない場合は
エネルギーの無駄であり、また装置寿命には不利であ
る。更に、実験によれば、上記不具合は一連の連続通紙
直後にそれまで通紙していた用紙よりも大きなサイズの
用紙を通紙したときに生じることが分かった。

【００１２】本発明は、上記問題点を解決し、エネルギ
ーを無駄にすることなく、通紙域と非通紙域との表面温
度差を均一にすることのできる加熱装置及び画像形成装
置を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、先ず加熱装置に関しては、長手方向中央部で発熱
量が大きい第１ヒーターと、端部で発熱量が大きい第２
ヒーターとを有し、該第１、第２ヒーターの発熱により
加熱される加熱部材と、該加熱部材に圧接させた加圧部
材との圧接ニップ部に被加熱材を給送させて加熱処理す
る加熱装置において、被加熱部材のサイズに応じて上記
第１、第２ヒーターへの通電を制御する制御手段と、該
被加熱材を給送加熱する際に、前回の給送加熱動作から
の経過時間、前回の給送加熱動作時に給送した被加熱部
材の枚数、及び前回の加熱動作に給送した被加熱部材と
今回給送加熱する該被加熱材とサイズの比較結果、のう
ちの少なくとも１つに基づいて、給送動作前に、前回の
加熱動作による非通紙部と通紙部での加熱具合の偏りを
補償する前処理を行うかどうかを判断する判断手段とを
有し、上記制御手段は、上記判断手段によって前回の加
熱動作による非通紙部と通紙部での加熱具合の偏りを補
償する前処理を行うと判断された場合、給送動作前に、
前回給送された被加熱部材のサイズに基づく通電制御を
行うことにより達成される。

【００１４】次に、画像形成装置に関しては、上記加熱
装置を含む定着装置を備えることにより達成される。

【００１５】

【作用】本発明によれば、前回給送された被加熱部材の
サイズにもとづく、第１、第２ヒーターの通電制御を含
めて上記前処理が行われる。すなわち、上記温度差によ
る熱膨張が生じるおそれのあるときのみ、前処理が行わ
れ、効率良く非加熱材のシワの発生が防止される。ま
た、前回のプリント動作での非通紙部と通紙部での加熱
具合を補償することができ加圧ローラの熱変形を緩和で
きる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１７】〈実施例１〉先ず、本発明の実施例１を図
１及び図２に基づいて説明する。図１は、本発明の加熱
定着装置を具備した画像形成装置である転写式電子写真
プロセス利用のレーザープリンタの概略構成を示すブロ
ック図である。

【００１８】図１において、２１は回転ドラム型のＯＰ
Ｃ感光体（以下、感光ドラム）であり、矢印の方向に所
定の周速度（プロセススピード）にて回転駆動される。
該感光ドラム２１には、帯電部材たる帯電ローラ２２が
接触して配設されており、該感光ドラム２１の表面は、
該帯電ローラ２２により均一にマイナス帯電処理された
後、レーザースキャナー２３により目的の画像情報のレ
ーザービーム走査露光Ｌを受けることにより静電潜像が
形成される。そして、その潜像が現像器２４で負極性ト
ナーによる反転現像を受けてトナー画像として顕画化さ
れる。

【００１９】一方、用紙カセット２８からピックアップ
ローラ２９により用紙１３が一枚ずつ繰り出されて、給
紙ローラ３０、レジストローラ３１を経由して感光ドラ
ム２１とプラスの転写バイアスを印加した転写ローラ２
５との圧接ニップ部（転写部）２６へ所定のタイミング
で給送されてこの給送用紙１３に対して感光ドラム２１
側のトナー画像が順次に転写されていく。

【００２０】そして、このようにトナー画像の転写を受
けた用紙１３は搬送ガイド３２を通って、定着装置５０
へ導入されることによりトナー画像の加熱定着処理を受
けて画像形成物（プリント、コピー）として出力され
る。

【００２１】また、用紙１３に対するトナー画像転写後
の感光ドラム２１はクリーニング装置２７により転写残
りトナー等の付着残存物の除去を受けて清浄面化されて
繰り返して作像に供される。なお、本実施例の画像形成
装置においては、用紙１３は中央基準で装置内を給搬送
される。

【００２２】また、定着装置５０の構成は上述した図９
に示す装置と同様であり、またハロゲンヒーター１５の
配光分布も上述の図１０と同様である。温度検知素子９
は中央部（０の位置）に配設されている。

【００２３】以上のような本レーザープリンタの全ての
制御を司っているのはＣＰＵ４０であり、特に定着装置
５０に関しては、温度検知素子９から読み取った定着ロ
ーラ表面温度によってスイッチ回路４１を制御し、電源
４２からのハロゲンヒーター１５への通電をコントロー
ルする。また、定着ローラ対の回転制御も行うものであ
る。

【００２４】また、ＣＰＵ４０は、前回の画像形成動作
終了時点からの経過時間をカウントするクロック機能を
持ち、更に前回の画像形成動作の連続通紙枚数、用紙サ
イズを記憶するメモリを持っている。上記前回の画像形
成動作終了時点からの経過時間は、どんな画像形成動作
を行っても、一定時間待機状態（スタンバイ状態）であ
れば従来例で示した加圧ローラ変形が用紙シワにならな
い程度に緩和する所定の時間と比較するための時間であ
る。また、上記連続通紙枚数は、非通紙部昇温によって
加圧ローラ変形が生ずる可能性のある所定の連続通紙枚
数と比較するための枚数である。

【００２５】以下、画像形成動作要求を受けたとき（プ
リント信号受信）のＣＰＵ４０の動作を図２に示すフロ
ーチャートを参照して説明する。先ず、Ｓｔｅｐ１で、
上記前回の画像形成動作（プリント動作）から予め定め
た所定時間が経過しているかを判断し、所定時間経過し
ていればシワは発生しない状態となるので、そのままプ
リント動作へと進む。しかし、所定時間経過していない
場合はＳｔｅｐ２へ進み、上記前回のプリント動作が予
め定めた所定枚数以上続いたかどうかを、上記連続通紙
枚数メモリと比較することによって行う。そして、所定
枚数以上続いていなければシワは発生しない状態となる
ので、プリント動作へ進む。一方、所定枚数以上続いた
場合には、Ｓｔｅｐ３に進み、今回プリントしようとす
る用紙サイズが前回用いた用紙サイズより大きいかどう
かを判断する。そして、小さい場合はシワが発生しない
状態であるのでプリント動作へ進むが、大きい場合はＳ
ｔｅｐ４へ進みプリント前処理ルーチンを行う。

【００２６】プリント前処理ルーチンＳｔｅｐ１００で
はスタンバイ状態のまま予め定めた所定時間前多回転を
実施し、加圧ローラ２の熱変形を緩和させる。そしてプ
リント動作へと進むことにより、シワの防止を行うもの
である。

【００２７】（実験例）定着ローラ１の芯金３を厚さ２
ｍｍのアルミニウムで構成し、その表面に厚さ５０μｍ
のＰＦＡチューブ４を被覆して、外径３０ｍｍ、長さ２
４０ｍｍの定着ローラ１を形成した。加圧ローラ２とし
てはステンレス芯金６に同心一体に厚さ７ｍｍの発泡シ
リコーンゴム層７をローラ状に形成し、その表面に厚さ
３０μｍのＰＦＡチューブ８を被覆し、上記定着ローラ
１と同一外径で、長さも略同一としたものを用いた。こ
の加圧ローラ２の硬度はＡＳＫＥＲ−Ｃにて５０度であ
った。

【００２８】定着ローラ１と加圧ローラ２は総圧１０ｋ
ｇで当接させ、約４ｍｍ幅のニップ部Ｎを形成させた。
ハロゲンヒータ１５は定格７５０Ｗで、温調温度はスタ
ンバイ温調は１８０℃、プリント温調は１９０℃とし
た。

【００２９】また、プロセススピードは９５ｍｍ／ｓｅ
ｃとした。以上のような条件で、先ず、小サイズ連続通
紙による非通紙部昇温で加圧ローラ２が変形し、直後の
大サイズ通紙でシワになる条件を探った。この時小サイ
ズとしてＡ５縦送り、大サイズとしてＡ４縦送りを使用
した。結果、３０枚以上連続通紙した際にシワが起こる
ことが分かった。

【００３０】次に、上記シワが発生する状態でスタンバ
イ状態を続けた場合、どれくらい時間経過すれば加圧ロ
ーラ２の変形が緩和しシワを発生しない状態となるか調
べた結果、２０秒以上経過すれば良いことが分かった。

【００３１】さらに、上記シワが発生する状態でスタン
バイ温調して定着ローラ対を回転させた場合のシワ未発
生までの時間を調べたところ、１０秒以上経過すれば良
いことが分かった。この場合、単にスタンバイ状態でい
るよりも回転することにより加圧ローラ２の熱緩和が促
進しているものと考えられる。

【００３２】以上の結果から、図２に示すフローチャー
トにおける判断基準であるパラメータを安全側を見込
み、次のように設定した。

【００３３】Ｓｔｅｐ１における所定時間；２５秒Ｓｔｅｐ２における所定枚数；２５枚Ｓｔｅｐ１００における所定時間；１２秒

【００３４】以上のパラメータを使い本実施例を実施し
たところ、シワに関して良好な結果が得られたことは言
うまでもない。なお、本実施例においては、上記Ｓｔｅ
ｐ１、Ｓｔｅｐ２、Ｓｔｅｐ３はこの順番である必要は
なく、また、全てのＳｔｅｐを実施する必要はなく省略
するＳｔｅｐがあっても構わない。

【００３５】また、本実施例では、プリント待ちの待機
状態としてスタンバイ温調状態を設定したが、温調オフ
の所謂スリープ状態を設定しても構わない。この場合パ
ラメータを変更することで対処できる。

【００３６】〈実施例２〉次に、本発明の実施例２を図
３に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。

【００３７】本実施例では上記実施例１で示したプリン
ト前処理ルーチンＳｔｅｐ１００に変えて、図３で示す
にＳｔｅｐ２００を実施する以外は全て実施例１と同じ
である。

【００３８】本実施例においては、プリント前処理とし
てプリント温調をとって所定時間前多回転する。これに
より、スタンバイ状態から温調を立ち上げることに伴う
温度リップル分を加圧ローラ２の熱変形緩和に利用でき
るため、実施例１に比べプリント前処理時間を短くする
ことができる。

【００３９】（実験例）実験例１で用いた条件にて、シ
ワが発生する状態のもとプリント温調にして定着ローラ
対を回転させた場合のシワ未発生までの時間を調べたと
ころ、７秒以上経過すれば良いことが分かった。

【００４０】以上の結果から、図３に示すフローチャー
トにおける判断基準である所定時間として９秒を設定し
た。これを用いて本実施例を実施したところ、シワに関
して良好な結果が得られた。

【００４１】〈実施例３〉次に、本発明の実施例３を図
４に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。

【００４２】本実施例では、実施例１で示した前処理ル
ーチンＳｔｅｐ１００の代わりに、図４で示すＳｔｅｐ
３００を実施する以外は全て実施例１と同じである。

【００４３】本実施例では、プリント前処理としてスタ
ンバイ状態のまま所定時間待機する。これは、実施例１
で示したように、スタンバイ状態のままでも所定時間経
てば加圧ローラ２の熱緩和によりシワが発生しなくなる
ことが分かっているので、Ｓｔｅｐ３００においては、
実施例１のＳｔｅｐ１で示した所定時間から現在までの
経過時間を差し引いた時間分を待機時間として設定す
る。これによりシワは発生することはない。

【００４４】〈実施例４〉次に、本発明の実施例４を図
５に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。

【００４５】図５は図１で示したレーザープリンタで用
いている加熱定着装置の代わりに、二本のハロゲンヒー
タ１６、１７を具備した加熱定着装置５１を用いた例で
ある。

【００４６】図中４３、４４はハロゲンヒータ１６、１
７への通電を制御するスイッチ回路である。番号の同一
なものは上述と同じである。また、本実施例も用紙１３
は中央基準で装置内を給搬送される。

【００４７】ハロゲンヒータ１６、１７は図６に示す配
光分布を有し、また、温度検知素子９は中央部（０の位
置）に配設されている。このようなハロゲンヒータ１
６、１７を適宜点滅させることにより、様々なサイズの
用紙を通紙しても非通紙部昇温を低減することができ、
加圧ローラ変形によるシワ発生は軽減できるが、完全で
はない。従って、本発明の適用が有効となる。更に定着
ローラの熱容量を低減するため薄肉化していく場合、効
果は顕著となる。

【００４８】図７はハロゲンヒーター１６、１７の点灯
サイクルを示す図である。用紙のサイズにより、ｔ０、
ｔ１、ｔ２、ｔ３を適切な値に設定する。

【００４９】また、本実施例では上記実施例１で示した
プリント前処理ルーチンＳｔｅｐ１００に代わり図８で
示すにＳｔｅｐ４００を実施する以外は全て実施例１と
同じである。Ｓｔｅｐ４００において、プリント前処理
として、前回プリントしたサイズに従う点灯比率でプリ
ント温調しながら所定時間前多回転する。これにより、
前回のプリント動作での非通紙部と通紙部での加熱具合
を補償することができ加圧ローラの熱変形を緩和でき
る。

【００５０】（実験例）定着ローラの芯金３を厚さ０．
９ｍｍのアルミニウムとし、ハロゲンヒーター１６、１
７の定格をそれぞれ４００Ｗ、３５０Ｗとした以外は実
施例１の実験例と全て同様である。このとき、用紙サイ
ズによるハロゲンヒーターの点灯比率を表１のように設
定した。

【００５１】

【表１】

【００５２】以上のような条件で、小サイズ（Ａ５サイ
ズ）連続通紙による非通紙部昇温で加圧ローラ２が変形
し、直後の大サイズ（Ａ４サイズ）通紙でシワになる条
件を探った。結果、５０枚以上連続通紙した際にシワが
起こることが分かった。

【００５３】次に、上記シワが発生する状態でスタンバ
イ状態を続けた場合、どれくらい時間経過すれば加圧ロ
ーラ２の変形が緩和しシワを発生しない状態となるか調
べた。結果、２０秒以上経過すれば良いことが分かっ
た。

【００５４】さらに、上記シワが発生する状態でＡ５用
紙モードで点灯しながら定着ローラ対を回転させた場合
のシワ未発生までの時間を調べたところ、５秒以上経過
すれば良いことが分かった。以上の結果から、図２及び
図８に示すフローチャートにおける判断基準であるパラ
メータを安全側を見込み、次のように設定した。

【００５５】Ｓｔｅｐ１における所定時間；２５秒Ｓｔｅｐ２における所定枚数；６０枚Ｓｔｅｐ４００における所定時間；７秒

【００５６】以上のパラメータを使い本実施例を実施し
たところ、シワに関して良好な結果が得られたことは言
うまでもない。また、本実施例においてプリント前処理
における点灯モードとして前回のプリント時の点灯モー
ドを選択したが、これに限られるものではなく、二本の
ハロゲンヒーターを種々な比率でドライブすることがで
きるという拡張性がある。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
小サイズ連続通紙による加圧ローラの熱変形で生じる用
紙シワを簡単でコスト上昇することなく防止できる。ま
た、従来例の如く必要のない場合でも常にシワ防止のシ
ーケンスを行うということもなくより効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１〜３におけるレーザープリン
タの概略構成図である。

【図２】本発明の実施例１におけるプリント動作開始前
の処理を説明するフローチャートである。

【図３】本発明の実施例２における前処理を説明するフ
ローチャートである。

【図４】本発明の実施例３における前処理を説明するフ
ローチャートである。

【図５】本発明の実施例４を適用したレーザープリンタ
の概略構成図である。

【図６】本発明の実施例４におけるハロゲンヒーターの
配光分布を示す図である。

【図７】本発明の実施例４におけるハロゲンヒーターの
点灯方法を示す図である。

【図８】本発明の実施例４における前処理を説明するフ
ローチャートである。

【図９】従来の加熱定着装置の断面図である。

【図１０】図９の加熱定着装置に装着されているハロゲ
ンヒーターの配光分布を示す図である。

【符号の説明】

１定着フィルム（加熱部材）２加圧ローラ（加圧部材）１３記録材（非加熱材）１５，１６，１７ハロゲンヒーター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長谷川浩人東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者松隈稔東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者酒井宏明東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小野和朗東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小原泰成東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開昭63−218984（ＪＰ，Ａ) 特開平３−123378（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】長手方向中央部で発熱量が大きい第１ヒ
ーターと、端部で発熱量が大きい第２ヒーターとを有
し、該第１、第２ヒーターの発熱により加熱される加熱
部材と、該加熱部材に圧接させた加圧部材との圧接ニッ
プ部に被加熱材を給送させて加熱処理する加熱装置にお
いて、被加熱部材のサイズに応じて上記第１、第２ヒーターへ
の通電を制御する制御手段と、該被加熱材を給送加熱する際に、前回の給送加熱動作か
らの経過時間、前回の給送加熱動作時に給送した被加熱
部材の枚数、及び前回の加熱動作に給送した被加熱部材
と今回給送加熱する該被加熱材とサイズの比較結果、の
うちの少なくとも１つに基づいて、給送動作前に、前回
の加熱動作による非通紙部と通紙部での加熱具合の偏り
を補償する前処理を行うかどうかを判断する判断手段と
を有し、上記制御手段は、上記判断手段によって前回の加熱動作
による非通紙部と通紙部での加熱具合の偏りを補償する
前処理を行うと判断された場合、給送動作前に、前回給
送された被加熱部材のサイズに基づく通電制御を行うこ
とを特徴とする加熱装置。
【請求項２】前処理は被加熱材を伴わない給送加熱動
作処理であることを特徴とする請求項１に記載の加熱装
置。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の加熱装置
を含む定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装
置。