JPH11125963A - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置

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JPH11125963A
JPH11125963A JP9309781A JP30978197A JPH11125963A JP H11125963 A JPH11125963 A JP H11125963A JP 9309781 A JP9309781 A JP 9309781A JP 30978197 A JP30978197 A JP 30978197A JP H11125963 A JPH11125963 A JP H11125963A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール部材を損傷することなく現像剤枠体と
現像枠体とを一体的に結合して、シール部材の損傷によ
る開封口からの現像剤漏れを防止することのできるプロ
セスカートリッジ及び該プロセスカートリッジを着脱可
能な電子写真画像形成装置を提供すること。 【解決手段】 現像枠体１２ｂと現像剤枠体１２ａの両
接合部１２ｊ，１２ｕに設けたそれぞれの凸部１２ｖと
凹部１２ｎとを嵌合して形成される開封部Ｗを密封する
ためのシール部材４７が存在する該凸部１２ｖと凹部１
２ｎとの対向部位の内側隅部４３，４４を互いに平行な
斜面に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真画像形成
装置の電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジ及び該プロセスカートリッジを着脱可能な
電子写真画像形成装置に関するものである。
【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成プロセスを用いて、記録媒体に画像を形成
するものである。そして、電子写真画像形成装置の例と
しては、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレ
ーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシ
ミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】ここで、プロセスカートリッジは、使用者
自身によって電子写真画像形成装置本体に対する着脱を
行うことができるから、電子写真画像形成装置本体のメ
ンテナンスを容易に行う事ができる。
【０００４】
【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置に於いては、電子写真感光体ド
ラム及びそれに作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装
置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採
用されている。この方式によれば、装置のメンテナンス
をユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性
を向上させることができた。そこで、このプロセスカー
トリッジ方式は電子写真画像形成装置において広く用い
られている。
【０００５】このようなプロセスカートリッジでは、現
像剤（トナー）を収納する現像剤枠体と現像手段を支持
する現像枠体とをフランジ状の接合部で一体的に結合し
ている。そして、現像剤枠体に設けた開口部を密封して
いる密封部材を現像剤枠体と現像枠体との接合部間の開
封口から引き出すことで現像枠体への現像剤の送り出し
が可能となる。そこで、密封部材を現像剤枠体と現像枠
体の両接合部間の開封口から引き出した後の状態におい
て、その開封口から現像剤が漏れ出るのを防止するた
め、現像剤枠体と現像枠体の両接合部間にシール部材を
介在させて開封口を密封している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
を更に発展させたものであり、その主要な目的は、シー
ル部材を損傷することなく現像剤枠体と現像枠体とを一
体的に結合することができて、シール部材の損傷による
開封口からの現像剤漏れを防止することのできるプロセ
スカートリッジ及び該プロセスカートリッジを着脱可能
な電子写真画像形成装置を提供することにある。
【０００７】本発明の他の主要な目的は、シール部材を
現像剤枠体又は現像枠体に容易に位置決めして取り付け
ることができ、しかもシール部材を固定するための現像
剤枠体又は現像枠体のシール部材取付け面とシール部材
との間での現像剤漏れを防止することのできるプロセス
カートリッジ及び該プロセスカートリッジを着脱自在な
電子写真画像形成装置を提供することにある。
【０００８】また、本発明の他の主要な目的は、シール
部材を損傷することなく現像剤枠体と現像枠体とを一体
的に結合することができ、しかもシール部材を現像剤枠
体又は現像枠体に容易に位置決めして取り付けることが
できて、シール部材の損傷による開封口からの現像剤漏
れ、或いはシール部材を固定するための現像剤枠体又は
現像枠体のシール部材取付け面とシール部材との間での
現像剤漏れを防止することのできるプロセスカートリッ
ジ及び該プロセスカートリッジを着脱自在な電子写真画
像形成装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記の構成を
特徴するプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装
置である。
【００１０】〔１〕：電子写真画像形成装置本体に着脱
可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するた
めの現像手段と、前記現像手段を支持する現像枠体と、
前記現像枠体と一体に結合され、かつ前記現像枠体側に
開口部を有して該開口部から前記現像枠体に現像剤を送
り出す現像剤枠体と、前記現像剤枠体の開口部を開封可
能に密封する密封部材と、前記現像枠体と前記現像剤枠
体との間に介在されるシール部材と、を有し、前記現像
枠体と前記現像剤枠体は凸部および凹部をそれぞれ設け
た接合部を有し、これらの両接合部の凸部と凹部とを嵌
合して前記密封部材を引き出すための開封口を形成する
とともに、前記シール部材を前記両接合部の凸部と凹部
との間に介在させて前記開封口を密封して一体に結合さ
れており、前記両接合部の凸部と凹部は少なくとも前記
シール部材の存在する対向部位の内側隅部が互いに平行
な斜面に形成されている、ことを特徴とするプロセスカ
ートリッジ。
【００１１】〔２〕：電子写真画像形成装置本体に着脱
可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するた
めの現像手段と、前記現像手段を支持する現像枠体と、
前記現像枠体と一体に結合され、かつ前記現像枠体側に
開口部を有して該開口部から前記現像枠体に現像剤を送
り出す現像剤枠体と、前記現像剤枠体の開口部を開封可
能に密封する密封部材と、前記現像枠体と前記現像剤枠
体との間に介在されるシール部材と、を有し、前記現像
枠体と前記現像剤枠体は凸部および凹部をそれぞれ設け
た接合部を有し、これらの両接合部の凸部と凹部とを嵌
合して前記密封部材を引き出すための開封口を形成する
とともに、前記シール部材を前記両接合部の凸部と凹部
との間に介在させて前記開封口を密封して一体に結合さ
れており、前記凸部は少なくとも前記シール部材が存在
する部分で頂面の内側隅部が斜面に形成され、前記凹部
は前記シール部材が存在する部分で前記凸部の内側隅部
と対向する底面の内側隅部が前記凸部の斜面と平行な斜
面に形成されている、ことを特徴とするプロセスカート
リッジ。
【００１２】〔３〕：前記凸部及び前記凹部の斜面が前
記凸部の頂面あるいは前記凹部の底面に対して３０°〜
６０°の角度に設定してあることを特徴とする〔２〕の
プロセスカートリッジ。
【００１３】〔４〕：前記凸部の斜面は頂面から接合部
の平面まで設けられて滑らかにつながれており、前記凹
部の斜面は底面から接合部の上面まで滑らかにつながれ
ていることを特徴とする〔１〕乃至〔３〕の何れかのプ
ロセスカートリッジ。
【００１４】〔５〕：前記現像枠体と前記現像剤枠体は
それぞれの接合部の凸部と凹部が超音波溶着して一体に
結合されていることを特徴とする〔１〕乃至〔４〕の何
れかのプロセスカートリッジ。
【００１５】〔６〕：前記シール部材は前記現像枠体と
前記現像剤枠体との間で前記密封部材を引き出すための
開封口と反対側にも配置されて、前記現像枠体と前記現
像剤枠体の両接合部の凸部と凹部の一部に存在している
ことを特徴とする〔１〕乃至〔５〕の何れかのプロセス
カートリッジ。
【００１６】〔７〕：前記シール部材は両面に接着面を
有する両面接着部材の一面の接着面を利用して前記現像
枠体又は現像剤枠体に貼付されていることを特徴とする
〔１〕乃至〔６〕の何れかのプロセスカートリッジ。
【００１７】〔８〕：前記シール部材は弾性を有するこ
とを特徴とする〔１〕乃至〔７〕の何れかのプロセスカ
ートリッジ。
【００１８】
〔９〕：前記凸部は前記現像枠体の接合部
に設けられており、前記凹部は前記現像剤枠体の接合部
に設けられていることを特徴とする〔１〕乃至〔８〕の
何れかのプロセスカートリッジ。
【００１９】〔１０〕：前記凸部は前記現像剤枠体の接
合部に設けられており、前記凹部は前記現像枠体の接合
部に設けられていることを特徴とする〔１〕乃至〔８〕
の何れかのプロセスカートリッジ。
【００２０】〔１１〕：前記プロセスカートリッジは、
更に少なくとも帯電部材、クリーニング部材の何れか一
方と、前記現像手段及び前記電子写真感光体とを一体的
にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像
形成装置本体に対して着脱可能とすることを特徴とする
〔１〕乃至〔１０〕の何れかのプロセスカートリッジ。
【００２１】〔１２〕：プロセスカートリッジを着脱可
能な電子写真画像形成装置であり、前記プロセスカート
リッジが〔１〕乃至〔１１〕の何れかのプロセスカート
リッジであることを特徴とする電子写真画像形成装置。
【００２２】〔１３〕：電子写真画像形成装置本体に着
脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光
体と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像する
ための現像手段と、前記現像手段を支持する現像枠体
と、前記現像枠体と一体に結合され、かつ前記現像枠体
側に開口部を有して該開口部から前記現像枠体に現像剤
を送り出す現像剤枠体と、前記現像剤枠体の開口部を開
封可能に密封する密封部材と、前記現像枠体と前記現像
剤枠体との間に介在されるシール部材と、を有し、前記
現像枠体と前記現像剤枠体はそれぞれ接合部を有し、こ
れらの両接合部間に前記密封部材を引き出すための開封
口を形成するとともに、前記シール部材を前記両接合部
間に介在させて前記密封口を密封して一体に結合されて
おり、前記現像枠体又は前記現像剤枠体の接合部には前
記シール部材を取り付けるための取付け面を超えて相手
方の現像枠体又は現像剤枠体の接合部付近まで突出する
凸状段差を設けた、ことを特徴とすることを特徴とする
プロセスカートリッジ。
【００２３】〔１４〕：前記凸状段差は前記現像枠体又
は前記現像剤枠体の接合部において前記シール部材を取
り付けるための取付け面の内側に設けられて、前記シー
ル部材を取り付ける際の基準となることを特徴とする
〔１３〕のプロセスカートリッジ。
【００２４】〔１５〕：前記シール部材と前記凸状段差
は前記現像枠体と前記現像剤枠体との間で前記密封部材
を引き出すための開封口と反対側にも配置されているこ
とを特徴とする〔１３〕又は〔１４〕のプロセスカート
リッジ。
【００２５】〔１６〕：前記シール部材は両面に接着面
を有する両面接着部材の一面の接着面を利用して前記現
像枠体又は現像剤枠体に貼付されていることを特徴とす
る〔１３〕乃至〔１５〕の何れかのプロセスカートリッ
ジ。
【００２６】〔１７〕：前記シール部材は弾性を有する
ことを特徴とする〔１３〕乃至〔１６〕の何れかのプロ
セスカートリッジ。
【００２７】〔１８〕：前記プロセスカートリッジは、
更に少なくとも帯電部材、クリーニング部材の何れか一
方と、前記現像手段及び前記電子写真感光体とを一体的
にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像
形成装置本体に対して着脱可能とすることを特徴とする
〔１３〕乃至〔１７〕の何れかのプロセスカートリッ
ジ。
【００２８】〔１９〕：プロセスカートリッジを着脱可
能な電子写真画像形成装置であり、前記プロセスカート
リッジが〔１３〕乃至〔１８〕の何れかのプロセスカー
トリッジであることを特徴とする電子写真画像形成装
置。
【００２９】〔２０〕：電子写真画像形成装置本体に着
脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光
体と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像する
ための現像手段と、前記現像手段を支持する現像枠体
と、前記現像枠体と一体に結合され、かつ前記現像枠体
側に開口部を有して該開口部から前記現像枠体に現像剤
を送り出す現像剤枠体と、前記現像剤枠体の開口部を開
封可能に密封する密封部材と、前記現像枠体と前記現像
剤枠体との間に介在されるシール部材と、を有し、前記
現像枠体と前記現像剤枠体は凸部および凹部をそれぞれ
設けた接合部を有し、これらの両接合部の凸部と凹部と
を嵌合して前記密封部材を引き出すための開封口を形成
するとともに、前記シール部材を前記両接合部の凸部と
凹部との間に介在させて前記開封口を密封して一体に結
合されており、前記両接合部の凸部と凹部は少なくとも
前記シール部材の存在する対向部位の内側隅部が互いに
平行な斜面に形成されており、さらに、前記現像枠体又
は前記現像剤枠体の接合部には前記シール部材を取り付
けるための取付け面を超えて相手方の現像枠体又は現像
剤枠体の接合部付近まで突出する凸状段差を設けた、こ
とを特徴とすることを特徴とするプロセスカートリッ
ジ。
【００３０】〔２１〕：電子写真画像形成装置本体に着
脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光
体と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像する
ための現像手段と、前記現像手段を支持する現像枠体
と、前記現像枠体と一体に結合され、かつ前記現像枠体
側に開口部を有して該開口部から前記現像枠体に現像剤
を送り出す現像剤枠体と、前記現像剤枠体の開口部を開
封可能に密封する密封部材と、前記現像枠体と前記現像
剤枠体との間に介在されるシール部材と、を有し、前記
現像枠体と前記現像剤枠体は凸部および凹部をそれぞれ
設けた接合部を有し、これらの両接合部の凸部と凹部と
を嵌合して前記密封部材を引き出すための開封口を形成
するとともに、前記シール部材を前記両接合部の凸部と
凹部との間に介在させて前記開封口を密封して一体に結
合されており、前記凸部は少なくとも前記シール部材が
存在する部分で頂面の内側隅部が斜面に形成されてお
り、前記凹部は前記シール部材が存在する部分で前記凸
部の内側隅部と対向する底面の内側隅部が前記凸部の斜
面と平行な斜面に形成されており、さらに、前記現像枠
体又は前記現像剤枠体の接合部には前記シール部材を取
り付けるための取付け面を超えて相手方の現像枠体又は
現像剤枠体の接合部付近まで突出する凸状段差を設け
た、ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【００３１】〔２２〕：前記凸部及び前記凹部の斜面が
前記凸部の頂面あるいは前記凹部の底面に対して３０°
〜６０°の角度に設定してあることを特徴とする〔２
１〕に記載のプロセスカートリッジ。
【００３２】〔２３〕：前記凸部の斜面は頂面から接合
部の平面まで設けられて滑らかにつながれており、前記
凹部の斜面は底面から上面まで設けられて滑らかにつな
がれていることを特徴とする〔２０〕乃至〔２２〕の何
れかのプロセスカートリッジ。
【００３３】〔２４〕：前記現像枠体と前記現像剤枠体
はそれぞれの接合部の凸部と凹部が超音波溶着して一体
に結合されていることを特徴とする〔２０〕乃至〔２
３〕の何れかのプロセスカートリッジ。
【００３４】〔２５〕：前記シール部材は両面に接着面
を有する両面接着部材の一面の接着面を利用して前記現
像枠体又は現像剤枠体に貼付されていることを特徴とす
る〔２０〕乃至〔２４〕の何れかのプロセスカートリッ
ジ。
【００３５】〔２６〕：前記凸部は前記現像枠体の接合
部に設けられており、前記凹部は前記現像剤枠体の接合
部に設けられていることを特徴とする〔２０〕乃至〔２
５〕の何れかのプロセスカートリッジ。
【００３６】〔２７〕：前記凸部は前記現像剤枠体の接
合部に設けられており、前記凹部は前記現像枠体の接合
部に設けられていることを特徴とする〔２０〕乃至〔２
５〕の何れかのプロセスカートリッジ。
【００３７】〔２８〕：前記凸状段差は前記現像枠体又
は前記現像剤枠体の接合部において前記シール部材を取
り付けるための取付け面の内側に設けられて、前記シー
ル部材を取り付ける際の基準となることを特徴とする
〔２０〕乃至〔２７〕の何れかのプロセスカートリッ
ジ。
【００３８】〔２９〕：前記弾性部材と前記凸状段差は
前記現像枠体と前記現像剤枠体との間で前記密封シール
部材を引き出すための開封口と反対側にも配置されてい
ることを特徴とする〔２０〕乃至〔２８〕の何れかのプ
ロセスカートリッジ。
【００３９】〔３０〕：前記シール部材は弾性を有する
ことを特徴とする〔２０〕乃至〔２９〕の何れかのプロ
セスカートリッジ。
【００４０】〔３１〕：前記プロセスカートリッジは、
更に少なくとも帯電部材、クリーニング部材の何れか一
方と、前記現像手段及び前記電子写真感光体とを一体的
にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像
形成装置本体に対して着脱可能とすることを特徴とする
〔２０〕乃至〔３０〕の何れかのプロセスカートリッ
ジ。
【００４１】〔３２〕：プロセスカートリッジを着脱可
能な電子写真画像形成装置であり、前記プロセスカート
リッジが〔２０〕乃至〔３１〕の何れかのプロセスカー
トリッジであることを特徴とする電子写真画像形成装
置。
【００４２】〔作用〕上記〔１〕及び〔２〕のプロセス
カートリッジは、現像枠体と現像剤枠体の両接合部の凸
部と凹部との平行な斜面としての内側隅部によりシール
部材を挟み圧するので、シール部材を損傷することなく
現像剤枠体と現像枠体とを一体的に結合することができ
て、シール部材の損傷による開封口からの現像剤漏れを
防止することができる。
【００４３】上記〔１２〕の電子写真画像形成装置は、
ジャム処理時にプロセスカートリッジを着脱する場合、
あるいは現像剤を使いきるためにプロセスカートリッジ
の寿命後半にユーザーがプロセスカートリッジを振った
場合などにおいても、開封口からの現像剤漏れの恐れが
ない。
【００４４】上記〔１３〕のプロセスカートリッジは、
現像枠体又は現像剤枠体の接合部に設けた突条段差が該
現像枠体又は現像剤枠体の接合部にシール部材を取り付
けるための取付け面を超えて相手方の現像枠体又は現像
剤枠体の接合部付近まで突出しているので、シール部材
を現像剤枠体又は現像枠体に容易に位置決めして取り付
けることができる上、シール部材を固定するための現像
剤枠体又は現像枠体のシール部材取付け面とシール部材
との間での現像剤漏れを防止することのできる。
【００４５】上記〔１９〕の電子写真画像形成装置は、
ジャム処理時にプロセスカートリッジを着脱する場合、
あるいは現像剤を使いきるためにプロセスカートリッジ
の寿命後半にユーザーがプロセスカートリッジを振った
場合などにおいても、シール部材を固定するための現像
剤枠体又は現像枠体のシール部材取付け面とシール部材
との間からの現像剤漏れの恐れがない。
【００４６】上記〔２０〕及び〔２１〕のプロセスカー
トリッジは、現像枠体と現像剤枠体の両接合部の凸部と
凹部との平行な斜面としての内側隅部によりシール部材
を挟み圧するので、シール部材を損傷することなく現像
剤枠体と現像枠体とを一体的に結合することができて、
シール部材の損傷による開封口からの現像剤漏れを防止
することができる。さらに、現像枠体又は現像剤枠体の
接合部に設けた突条段差が該現像枠体又は現像剤枠体の
接合部にシール部材を取り付けるための取付け面を超え
て相手方の現像枠体又は現像剤枠体の接合部付近まで突
出しているので、シール部材を現像剤枠体又は現像枠体
に容易に位置決めして取り付けることができる上、シー
ル部材を固定するための現像剤枠体又は現像枠体のシー
ル部材取付け面とシール部材との間での現像剤漏れを防
止することのできる。
【００４７】上記〔３２〕の電子写真画像形成装置は、
ジャム処理時にプロセスカートリッジを着脱する場合、
あるいは現像剤を使いきるためにプロセスカートリッジ
の寿命後半にユーザーがプロセスカートリッジを振った
場合などにおいても、開封口或いはシール部材を固定す
るための現像剤枠体又は現像枠体のシール部材取付け面
とシール部材との間からの現像剤漏れの恐れがない。
【００４８】
【発明の実施の形態】
Ｉ．電子写真画像形成装置及びプロセスカートリッジの
概要構成 まず、図１を用いて、本発明の実施の形態を適用する電
子写真画像形成装置について説明する。図１は本実施形
態のプロセスカートリッジを装着した電子写真画像形成
装置（レーザービームプリンタ）の概要構成図である。
【００４９】電子写真画像形成装置Ａは、図１に示すよ
うに、光学系１から画像情報に基づいた情報光（レーザ
ー光）をプロセスカートリッジＢの有するドラム形状の
電子写真感光体である感光体ドラム７へ照射して該感光
体ドラム７に潜像を形成し、この潜像を現像剤（以下、
「トナー」という。）で現像してトナー像を形成する。
そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体（例え
ば、記録紙）２を収容した給紙カセット３ａからピック
アップローラ３ｂ及びこれに圧接する圧接部材３ｃで一
枚ずつ分離給紙すると共に、搬送ローラ対３ｄ、レジス
トローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送し、且つプ
ロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化された前記
電子写真感光体に形成したトナー像を転写手段としての
転写ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２に
転写し、その記録媒体２を搬送ベルト３ｆによって定着
手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ａ
と、ヒータ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃによって回
転可能に支持された筒状シートで構成した定着回転体５
ｄからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加し
て転写トナー像を定着する。そしてこの記録媒体２を排
出ローラ対３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路を通して
排出部６へと排出する如く構成している。
【００５０】一方、前記プロセスカートリッジＢは、感
光層を有する電子写真感光体である感光体ドラム７を回
転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前記
感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した感
光体ドラム７に対して前記光学系１からの光像（情報
光）を露光開口部９を介して露光して潜像を形成し、該
潜像を現像手段１０によって現像してトナー像を形成
し、該トナー像のトナーを記録媒体２に転写した後に感
光体ドラム７の表面に残留するトナーをクリーニング手
段１１により除去するように構成されている。
【００５１】なお、前記電子写真画像形成装置Ａは、電
子写真画像形成装置本体（プリンタ本体（以下、「画像
形成装置本体」という。））１４に回動自在に設けた折
畳み可能な手差しトレイ３ｉ及びローラ３ｊによって手
差し給紙も可能となっている。また、プロセスカートリ
ッジＢは、画像形成装置本体１４の上部に軸１５ａによ
り回転自在に取り付けた開口部材１５を開け、前記画像
形成装置本体１４内のカートリッジ装着部Ｓに矢印Ｘ方
向に挿入することにより、前記カートリッジ装着部Ｓの
両側（感光体ドラム７の軸線７ａ方向の両側）に設けた
カートリッジ装着ガイド（カートリッジ装着手段（不図
示））に取り外し可能に装着できる。図中、１ａはレー
ザー光源、１ｂはポリゴンミラー、１ｃはレンズ、１ｄ
は反射ミラーであり、これらは何れも光学系１の構成部
材である。
【００５２】ＩＩ．プロセスカートリッジのハウジング
構造及び内部構造 次に、図２を用いて、プロセスカートリッジＢのハウジ
ング構造及び内部構造について説明する。図２は本実施
形態例のプロセスカートリッジの側断面図である。
【００５３】プロセスカートリッジＢは、蓋部材１２ｃ
及びトナーを収納するトナー収納部１０ａから成るトナ
ー枠体（現像剤枠体）１２ａと、現像ローラ１０ｄ等の
現像手段１０を支持する現像枠体１２ｂとを一体に結合
して、現像ユニットＤを構成している。また、感光体ド
ラム７と、帯電ローラ８と、クリーニングブレード１１
ｅ等のクリーニング手段１１とをクリーニング枠体１３
に取り付けて、クリーニングユニットＥを構成してい
る。そして、前記プロセスカートリッジＢは、現像ユニ
ットＤとクリーニングユニットＥとを回動可能に結合し
て、操作者により画像形成装置本体１４に着脱可能で、
且つ画像形成装置本体１４のカートリッジ装着ガイドに
取り外し可能である。
【００５４】このプロセスカートリッジＢには画像情報
に応じた情報光を感光体ドラム７へ照射するための露光
開口部９及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向させる
ための転写開口部１７が設けてある。詳しくは、露光開
口部９はクリーニング枠体１３に設けられており、転写
開口部１７は現像枠体１２ｂとクリーニング枠体１３と
の間に構成される。
【００５５】本実施形態例で示すプロセスカートリッジ
Ｂは、前述したように、トナー枠体１２ａと現像枠体１
２ｂとから成る現像ユニットＤとクリーニング枠体１３
を有するクリーニングユニットＥとを回動可能に結合し
て構成したハウジング内に、前記感光体ドラム７、帯電
ローラ８、現像手段１０及びクリーニング手段１１等を
収納して画像形成装置本体１４に着脱可能にカートリッ
ジ化したものである。それ故、プロセスカートリッジＢ
を画像形成装置本体１４から取り外したときに感光体ド
ラム７を覆い、これを長時間光に晒される、或いは異物
との接触等から保護するドラムシャッタ部材２８を現像
ユニットＤにリンク機構２９を介して回動可能に取り付
けている。
【００５６】前記現像ユニットＤには現像手段１０が支
持されている。現像手段１０は、トナー送り手段として
のトナー送り部材１０ｂ２と、現像ローラ１０ｄ、トナ
ー攪拌部材１０ｄ１及び現像ブレード１０ｅとを有す
る。トナー送り部材１０ｂ２は、現像ユニットＤのトナ
ー枠体１２ａにトナー収納部１０ａ内で回転可能に支持
されている。現像ローラ１０ｄ及びトナー攪拌部材１０
ｄ１は、現像枠体１２ｂに現像室１２ｂ１内で回転可能
に支持されている。現像ブレード１０ｅは、現像枠体１
２ｂに現像室１２ｂ１内で固定支持されて現像ローラ１
０ｄに接触している。そして前記現像手段１０は、トナ
ー送り部材１０ｂ２を回転させてトナー収納部１０ａ内
のトナーをトナー枠体１２ａの開口部１２ｉ、現像枠体
１２ｂの開口部１２ｅを通じて現像枠体１２ｂ内へ送り
出し、このトナーをトナー攪拌部材１０ｄ１で攪拌し、
固定磁石１０ｃを内蔵する現像ローラ１０ｄを回転させ
ると共に、現像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を
付与したトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、
そのトナー層のトナーを感光体ドラム７上の潜像へ転写
させることによって、感光体ドラム７上にトナー像を形
成して可視像化するように構成されている。
【００５７】クリーニングユニットＥには感光体ドラム
７、帯電ローラ８及びクリーニング手段１１が支持され
ている。感光体ドラム７及び帯電ローラ８は、クリーニ
ング枠体１３に回転可能に支持されて相互に接触してい
る。クリーニング手段１１は、クリーニングブレード１
１ａとスクイシート１１ｂと廃トナー収納部１１ｃとを
有する。クリーニングブレード１１ａは、クリーニング
枠体１３に固定支持されて感光体ドラム７に接触してい
る。スクイシート１１ｂは、クリーニングブレード１１
ａの下方でクリーニング枠体１３に固定支持されてい
る。前記クリーニング手段１１は、画像形成装置本体１
４内の転写ローラ４に感光体ドラム７上のトナー像と逆
極性の電圧が印加されて、該トナー像のトナーが記録媒
体２に転写された後に、クリーニングブレード１１ａに
よって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落とすと
共に、スクイシート１１ｂによってすくい取り、廃トナ
ー収納部１１ｃへ集めることによって、感光体ドラム７
上の残留トナーを除去するように構成されている。
【００５８】なお、前記現像ユニットＤの現像枠体１２
ｂにはトナー量検知手段２９が設けられている。このト
ナー量検知手段２９は、トナー枠体１２ａのトナー収納
部１０ａから現像室１２ｂ１内の現像ローラ１０ｄへの
トナー供給通路に現像ローラ１０ｄと平行に張った金属
製のアンテナ線２９ａを有する。そして前記トナー量検
出手段２９は、現像ローラ１０ｄに電圧を印加した際
に、アンテナ線２９ａ及び現像ローラ１０ｄ間の静電容
量の変化を検知することによって、トナー残量を検知す
る。即ち、アンテナ線２９ａ及び現像ローラ１０ｄ間に
トナーが在る場合には両者間の静電容量は低くなり、ア
ンテナ線２９ａ及び現像ローラ１０ｄ間にトナーが無い
場合には両者間の静電容量は高くなる現象を利用してト
ナー量を検知する。これによって、トナー無しを判定す
る。具体的には、トナーの残量が所定量に達したことを
判定する。なお、かゝるトナー量検知の判定は一工程の
電子写真画像形成プロセス毎に逐次行われる。
【００５９】ＩＩＩ．現像ユニットとクリーニングユニ
ットとの結合構造 次に、図３及び図４を用いて、現像ユニットＤとクリー
ニングユニットＥとの結合構造について説明する。図３
は現像ユニットを現像ローラ側から見た斜視図、図４は
クリーニングユニットを感光体ドラム側から見た斜視図
である。
【００６０】前記現像ユニットＤと前記クリーニングユ
ニットＥは丸いピンの結合部材２２（図４参照）により
互いに回動可能に結合することによってプロセスカート
リッジＢを構成する。即ち、図３に示すように、現像枠
体１２ｂの長手方向（現像ローラ１０ｄの長手方向）両
側に形成したアーム部１９の先端には現像ローラ１０ｄ
の平行に丸い形状の回動穴２０が設けてある。一方、図
４に示すように、クリーニング枠体１３の長手方向両側
２箇所には前記アーム部材１９が進入するための凹部２
１が設けてある。この凹部２１に前記アーム部１９を挿
入し、結合部材２２をクリーニング枠体１３の取付穴１
３ｅに圧入し、かつアーム部１９端の回動穴２０に嵌入
して、更に内側の取付穴１３ｅに圧入して取り付けるこ
とにより、現像ユニットＤとクリーニングユニットＥは
結合部材２２を中心に回動可能に結合される。このとき
アーム部１９の根元に立設したダボ（不図示）に挿入し
て取り付けた圧縮コイルばね３２がクリーニング枠体１
３の凹部２１の上壁２１ａに当たり、この圧縮コイルば
ね３２によって現像枠体１２ｂを下方へ付勢することに
より、現像ローラ１０ｄを感光体ドラム７へ確実に押し
付ける。なお、クリーニング枠体１３の凹部２１の上壁
２１ａは現像ユニットＤとクリーニングユニットＥを組
み付ける際に、上記圧縮コイルばね３２が非圧縮状態か
ら圧縮を次第に強めるように傾斜が付されている。従っ
て、図３に示すように、現像ローラ１０ｄの長手方向両
端に現像ローラ１０ｄよりも大径のスペーサコロ１０ｉ
を取り付けることにより、このスペーサコロ１０ｉが感
光体ドラム７に押し付けられ、感光体ドラム７と現像ロ
ーラ１０ｄとが一定の間隔（約３００μｍ程度）をもっ
て対向する。これにより、現像ユニットＤとクリーニン
グユニットＥは結合部材２２を中心にして互いに回動可
能であり、そこで、圧縮コイルばね３２の弾性力によっ
て、感光体ドラム７の周面と、現像ローラ１０ｄの周面
の位置関係を保持することができる。
【００６１】ＩＶ．プロセスカートリッジの駆動 このように構成されたプロセスカートリッジＢは、カー
トリッジ枠体を構成するハウジング内において、感光体
ドラム７と、現像手段１０のトナー送り部材１０ｂ２
と、現像ローラ１０ｄと、トナー攪拌部材１０ｄ１とが
ギヤ機構（不図示）により連動可能に連結されている。
そして、プロセスカートリッジＢは、画像形成装置本体
１４のカートリッジ装着部Ｓに装着されると、感光体ド
ラム７の長手方向両端に設けられたギア機構の一部を構
成する従動ギア７ｂ（図４参照）が画像形成装置本体１
４の駆動ギア（不図示）に噛合し、その駆動ギアが画像
形成装置本体１４内のメインモータ（不図示）によって
回転駆動されることにより、感光体ドラム７の従動ギア
７ｂが回転駆動されてトナー送り部材１０ｂ２、現像ロ
ーラ１０ｄ及びトナー攪拌部材１０ｄを回転させるよう
に構成されている。
【００６２】なお、前記プロセスカートリッジＢには、
ハウジングの表面の所定位置に感光体ドラム７のアース
接点、帯電ローラ８への帯電バイアス接点、現像ローラ
１０ｄへの現像バイアス接点、トナー量検出手段２９の
トナー量検出接点（これらは何れも図示せず）などが設
けられている。そして、のカートリッジ装着部Ｓにプロ
セスカートリッジＢを装着すると、これらの電気接点は
画像形成装置本体１４に設けた各電気接点（不図示）と
電気的に接続する。
【００６３】Ｖ．現像ユニットのトナー枠体と現像枠体
との接合部の構成 次に、図５乃至図７を用いて、現像ユニットＤのトナー
枠体１２ａと現像枠体１２ｂとの接合部の構成について
説明する。図５はトナー枠体を現像枠体との対向面側か
ら見た斜視図、図６はトナー枠体にカバーフィルムを取
り付けた状態を示す斜視図、図７は現像枠体をトナー枠
体との対向面側から見た斜視図である。
【００６４】図５に示すように、トナー枠体１２ａは、
現像枠体１２ｂとの対向面側に、トナー収納部１０ａか
ら現像枠体１２ｂにトナーを送り出すための開口部１２
ｉと、この開口部１２ｉの周囲に設けた凹面１２ｋと、
この凹面１２ｋの周囲に設けた接合部としての平面状の
フランジ１２ｊとを有する。フランジ１２ｊには上下の
両縁側に長手方向（感光体ドラム７の軸線方向）に延び
る凹部としての条溝１２ｎが平行して設けられている。
【００６５】前記トナー枠体１２ａには、現像枠体１２
ｂと結合する前に、トナー枠体１２ａの開口部１２ｉを
塞いで密封するように、凹面１２ｋに長手方向に裂け易
い密封部材としてのトナーシールのカバーフィルム５２
が貼り付けられる（図６参照）。図６に示すように、カ
バーフィルム５２は、トナー枠体１２ａの凹面１２ｋに
おいて、開口部１２ｉの４辺の縁に沿ってトナー枠体１
２ａに貼り付けられている。このカバーフィルム５２に
は開口部１２ｉを開封するために、カバーフィルム５２
を引き裂くためのテアテープ５３が溶着されている。そ
してテアテープ５３は、開口部１２ｉの長手方向の一端
５３ｃで折り返され、その一端５３ｃの反対側でトナー
枠体１２ａのフランジ１２ｊと対向する現像枠体１２ｂ
の後述のフランジ１２ｕの長手方向端部に貼り付けられ
た弾性シール材（シール部材）４７（図７参照）とトナ
ー枠体１２ａとの間を通って他端５３ａが外部へ引き出
されている。テアテープ５３の他端５３ａは、トナー枠
体１２ａと一体成形された手掛けとなる把手４１に取り
付けてある。把手４１はトナー枠体１２ａと繋がる部分
の一部を特に薄くして容易に切り離せるようにしてあ
る。
【００６６】図７に示すように、現像枠体１２ｂは、ト
ナー枠体１２ａとの対向面側に、トナー枠体１２ａから
のトナーを現像室１２ｂ１内に導入するための開口部１
２ｅと、トナー枠体１２ａの凹面１２ｋに嵌まり込むよ
うに開口部１２ｅの周囲に設けた凸面１２ｓと、この凸
面１２ｓの周囲に設けた接合部としての平面状のフラン
ジ１２ｕとを有する。フランジ１２ｕには上下の両縁側
に長手方向（感光体ドラム７の軸線方向）に延びる凸部
としての突条１２ｖが平行して設けられている。この突
条１２ｖはトナー枠体１２ａの条溝１２ｎに多少余裕を
もって嵌合する大きさに形成されており、その頂面には
超音波溶着する際にトナー枠体１２ａの条溝１２ｎの底
部に溶着する三角突条４１が設けられている（図８参
照）。
【００６７】現像枠体１２ｂのフランジ１２ｕの長手方
向端部には、例えば、フェルトや発泡ゴム等により作製
されたシール部材としての弾性シール材４７が貼り付け
てある。この弾性シール材４７は、トナー枠体１２ａと
現像枠体１２ｂとを一体に接合した際に、テアテープ５
３の他端５３ａ側で両フランジ１２ｊ，１２ｕ間に形成
されるテアテープ引き出し用の開封口Ｗ（図６参照）を
密封する。また現像枠体１２ｂのフランジ１２ｕには、
前記弾性シール材４７を貼る付けた位置と長手方向の反
対側の端部に弾性シール材４７と同じ材質の弾性シール
材４８が貼り付けられている。
【００６８】上述した、両弾性シール材４７，４８は、
現像枠体１２ｂのフランジ１２ｕの長手方向両端に短手
方向（上下方向）の全幅において両面接着部材としての
両面テープＴにより貼り付けられている。そして弾性シ
ール材４７，４８はトナー枠体１２ａの凹面１２ｋの長
手方向の両端部のフランジ１２ｊに一致し、且つそのフ
ランジ１２ｊの短手方向の全幅において現像枠体１２ｂ
の突条１２ｖとオーバーラップするように貼り付けてあ
る。
【００６９】またさらに、トナー枠体１２ａと現像枠体
１２ｂを結合する際に、両枠体１２ａ，１２ｂの位置合
わせを容易にするために、トナー枠体１２ａのフランジ
１２ｊには丸穴１２ｒ、角穴１２ｑが設けられ、現像枠
体１２ｂにはトナー枠体１２ａに設けた丸穴１２ｒ、角
穴１２ｑと嵌合する円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダボ１２
ｗ２が設けられている。ここで、丸穴１２ｒは円筒形ダ
ボ１２ｗ１と密に嵌合し、角穴１２ｑは角形ダボ１２ｗ
２と短手方向は密に、長手方向はラフに係合する。
【００７０】ＶＩ．トナー枠体と現像枠体との結合 トナー枠体１２ａと現像枠体１２ｂを結合する際には、
トナー枠体１２ａ、現像枠体１２ｂは夫々ユニットとし
て独立に組み立てる。この組み立ての際、トナーシール
であるカバーフィルム５２、テアテープ５３を用いてト
ナー枠体１２ａの開口部１２ｉを封止後、トナー充填口
１２ｄ（図５参照）からトナーを充填し、トナー充填口
１２ｄをトナーキャップ（不図示）で閉塞する。その後
に、現像枠体１２ｂの位置決め用の円筒形ダボ１２ｗ
１、角形ダボ１２ｗ２を、トナー枠体１２ａの位置決め
用の丸穴１２ｒ、角穴１２ｑに嵌合する。また、トナー
枠体１２ａの条溝１２ｎに現像枠体１２ｂの突条１２ｖ
をそれぞれ嵌め込む。そして、トナー枠体１２ａと現像
枠体１２ｂを互いに圧接すると、弾性シール材４７，４
８はトナー枠体１２ａの長手方向両端部のフランジ１２
ｊに接してその厚み方向で圧縮される。
【００７１】上記状態でトナー枠体１２ａと現像枠体１
２ｂを圧して突条１２ｖと条溝１２ｎ間に超音波振動を
加え、摩擦熱によって前記突条１２ｖに設けた三角突条
４１を溶かして条溝１２ｎの底に溶着する。これにより
トナー枠体１２ａと現像枠体１２ｂが一体に結合され
る。この際にトナー枠体１２ａの凹面１２ｋと対向する
現像枠体１２ｂに対向するフランジ１２ｕ間には周縁が
密着された空間ができる。この空間に前記カバーフィル
ム５２、テアテープ５３が収まる。このようにして図３
に示す現像ユニットＤが完成する。
【００７２】ＶＩＩ．トナー枠体と現像枠体との接合部
でのトナー漏れ防止構造 ところで、前述したように、トナー枠体１２ａの条溝１
２ｎに現像枠体１２ｂの突条１２ｖをそれぞれ嵌め込
み、トナー枠体１２ａと現像枠体１２ｂを圧して突条１
２ｖと条溝１２ｎ間に超音波振動を加え、摩擦熱によっ
て前記突条１２ｖに設けた三角突条４１を溶かして条溝
１２ｎの底に溶着する場合、弾性シール材４７，４８や
両面テープＴが突条１２ｖの頂面の角部と条溝１２ｎの
角部とで挟み圧せられて、その挟み圧により弾性シール
材４７，４８や両面テープＴに剪断力が作用してちぎれ
などが発生することが予想される。この場合、弾性シー
ル材４７，４８の密封機能及び両面テープＴの接着機能
が損なわれ、トナー枠体１２ａと現像枠体１２ｂとを弾
性シール材４７，４８を介して接合している接合部分か
らトナーが漏れ出てしまう恐れがある。特に、カバーフ
ィルム５２の引出し側（テアテープ５３の他端５３ａ
側）に配した弾性シール材４７の密封機能が損なわれる
と、弾性シール材４７による開封口Ｗの密封が不十分に
なってトナー漏れの原因となる。
【００７３】本実施形態例では、トナー枠体１２ａと現
像枠体１２ｂとの接合部１２ｊ，１２ｕでの弾性シール
材４７，４８のちぎれなどの損傷によるトナー漏れを防
止するため、図８の（ａ）に示すように、トナー枠体１
２ａの条溝１２ｎ及び現像枠体１２ｂの突条１２ｖにお
いて、少なくとも弾性シール材４７，４８が存在する対
向部位の内側隅部４３，４４を互いに平行な斜面に形成
している。
【００７４】具体的には、同図に示すように、現像枠体
１２ｂの突条１２ｖの内側隅部４４を三角突条４１のあ
る頂面４２に対して約４５°の角度θをもって傾斜する
傾斜面に形成し、この内側隅部（傾斜面）４４に対向す
るトナー枠体１２ａの条溝１２ｎの内側隅部４３を上記
突条１２ｖの頂面４２と平行な底面４５に対して約４５
°の角度θをもって傾斜する傾斜面に形成して、突条１
２ｖの内側隅部４４と条溝１２ｎの内側隅部４３とを互
いに平行な斜面にしている。
【００７５】また、現像枠体１２ｂの突条１２ｖの内側
隅部４４は、頂面４２側の側縁４４ａ及びフランジ１２
ｕの平面１２ｕ１側の側縁４４ｂに、丸味を持たせた面
取り加工が施されて、頂面４２からフランジ１２ｕの平
面１２ｕ１まで滑らかに延びている。一方、トナー枠体
１２ａの条溝１２ｎの内側隅部４３は、底面４５側の側
縁４３ａ及び条溝１２ｎの内側でフランジ１２ｊに設け
た内側突条４６側の側縁４３ｂに、丸味を持たせた面取
り加工が施されて、底面４５からフランジ１２ｊの上面
１２ｊ１まで滑らかに延びている。そして内側突条４６
は、条溝１２ｎの内側隅部４３と反対側の面４６ａがフ
ランジ１２ｊの上面１２ｊ１に対して約４５°の角度θ
をもって傾斜する傾斜面に形成されて、この傾斜面４６
ａと現像枠体１２ｂのフランジ１２ｕの平面１２ｕ１と
の間で弾性シール材４７，４８の損傷を防止する。また
内側突条４６の傾斜面４６ａは、その上下の側縁４６ａ
１，４６ａ２に、丸味を持たせた面取り加工が施され
て、上面１２ｊ１からフランジ１２ｊの平面１２ｊ２ま
で滑らかに延びている。
【００７６】上述の如く構成したトナー枠体１２ａの条
溝１２ｎに現像枠体１２ｂの突条１２ｖをそれぞれ嵌め
込み、トナー枠体１２ａと現像枠体１２ｂを圧して突条
１２ｖと条溝１２ｎ間に超音波振動を加え、摩擦熱によ
って前記突条１２ｖに設けた三角突条４１を溶かして条
溝１２ｎの底に溶着すると、図８の（ｂ）に示すよう
に、両枠体１２ａ，１２ｂのそれぞれのフランジ１２
ｕ，１２ｊの間において、弾性シール材４７，４８が互
い平行な斜面としての内側隅部４４，４３と、トナー枠
体１２ａの内側突条４６の上面１２ｊ１及びこれに対向
する現像枠体１２ｂの平面１２ｕ１とにより挟み圧せら
れるので、弾性シール材４７，４８や両面テーブＴにち
ぎれを発生させるような剪断力が発生せず、よって、弾
性シール材４７，４８や両面テープＴの損傷によるトナ
ー漏れを好適に防止することができる。特に、カバーフ
ィルム５２の引出し側（テアテープ５３の他端５３ａ
側）に配した弾性シール材４７の密封機能及び両面テー
プＴの接着機能を確保でき、前述したような弾性シール
材４７の損傷による開封口Ｗからのトナー漏れの原因を
払拭することができる。
【００７７】また、トナー枠体１２ａの条溝１２ｎ及び
現像枠体１２ｂの突条１２ｖにおいて、互い平行な斜面
としての内側隅部４４，４３の両側縁４４ａ，４４ｂ、
４３ａ，４３ｂ及びトナー枠体１２ａの内側突条４６の
傾斜面４６ａの両側縁４６ａ１，４６ａ２に丸味を持つ
面取り加工を施したので、トナー枠体１２ａの条溝１２
ｎ及び現像枠体１２ｂの突条１２ｖ部分に弾性シール部
材４７，４８を両面テープＴにより容易に貼り付けるこ
とができる。
【００７８】また、トナー枠体１２ａの条溝１２ｎ及び
現像枠体１２ｂの突条１２ｖにおける互い平行な斜面と
しての内側隅部４４，４３の傾斜角度、或いはトナー枠
体１２ａの内側突条４６の傾斜面４６ａの傾斜角度θは
４５°に限定されるものではなく、例えば３０°〜６０
°の範囲であれば同様の効果を得ることができるが、こ
の範囲を超えると溶着の結合力低下の要因や弾性シール
部材４７，４８の貼り付け易さが損なわれるので、３０
°〜６０°の範囲の傾斜角度が望ましい。
【００７９】ＶＩＩＩ．弾性シール材の位置決め及び取
付け不良によるトナー漏れ防止構造 また、本実施形態例では、弾性シール材４７，４８の位
置決めを容易に行い、且つ弾性シール材４７，４８の取
付け不良によるトナー漏れを防止するため、図７に示す
ように、現像枠体１２ｂのフランジ１２ｕの長手方向両
端に位置する弾性シール材４７，４８の取付け面として
の貼り付け座面１２ｕ１，１２ｕ２の内側に、該弾性シ
ール材４７，４８の貼り付け基準を兼ね、かつ該弾性シ
ール材４７，４８が貼り付け不良の際のトナー潜り込み
を最小にするための凸状の段差（以下、「凸状段差」と
いう。）６１，６２，６３，６４を設けてある。この凸
状段差６１〜６４は、図６及び図９に示すように、現像
枠体１２ｂの凸面１２ｓ外に位置し、前記弾性シール材
４７，４８を両面テープＴにより貼り付けるための貼り
付け座面１２ｕ１，１２ｕ２を超えて接合対象となるト
ナー枠体（不図示）のフランジ付近まで突出している。
具体的には、前記凸状段差６１〜６４は、図９にその一
つの凸状段差６１を代表して示すように、貼り付け座面
１２ｕ１を超えて突条１２ｖ付近まで延びており、トナ
ー枠体１２ａと現像枠体１２ｂの嵌合及び、溶着時にト
ナー枠体１２ａのフランジ１２ｊと干渉しない高さｈに
制限されている。即ち、凸状段差６１〜６４の高さｈ
は、トナー枠体１２ａと現像枠体１２ｂの嵌合及び、溶
着時において、現像枠体１２ｂのフランジ１２ｕの平面
１２ｕ１から圧縮状態での弾性シート材４７，４８の上
面４７ａとの間の高さＨ（図８の（ｂ）参照）よりも低
くなっている（Ｈ＞ｈ）。
【００８０】前記凸状段差６１，６２，６３，６４を利
用して弾性シール材４７，４８を現像枠体１２ｂの貼り
付け座面１２ｕ１，１２ｕ２に貼り付ける場合、現像枠
体１２ｂのフランジ１２ｊの長手方向両端の上下の凸状
段差６１，６２、６３，６４の外側側面に沿って弾性シ
ール材４７，４８を現像枠体１２ｂの貼り付け座面１２
ｕ１，１２ｕ２に両面テープＴで貼り付けることができ
る。従って、弾性シール材４７，４８を現像枠体１２ｂ
の貼り付け座面１２ｕ１，１２ｕ２に容易に貼り付ける
ことができる。
【００８１】また、凸状段差６１，６２，６３，６４部
分で仮に弾性シール材４７，４８に取付け不良が生じて
も、凸状段差６１，６２，６３，６４が現像枠体１２ｂ
の貼り付け座面１２ｕ１，１２ｕ２を超えてトナー枠体
１２ａのフランジ１２ｊ付近まで突出しているので、弾
性シール材４７，４８に取付け不良によるトナー漏れを
防止することができる。
【００８２】以上のような構成のプロセスカートリッジ
Ｂにおいては、トナー枠体１２ａに収納されたトナーを
現像枠体１２ｂへ送り出すために、プロセスカートリッ
ジＢの外部へ突出しているテアテープ５３の他端５３ａ
を貼り付けてある把手４１の根元側をトナー枠体１２ａ
から、切り離すか、あるいは曲げて引きちぎった後に、
把手４１を操作者が手で引くことにより、テアテープ５
３が引き出され、カバーフィルム５２が引き裂かれて、
トナー枠体１２ａの開口部１２ｉが開封され、トナーを
トナー枠体１２ａからの現像枠体１２ｂへの送り出しが
可能となる。そして、弾性シール材４７，４８は、トナ
ー枠体１２ａのフランジ１２ｊの長手方向の両端部で厚
さのみ小さくなるように変形しているので、シール性が
よい。
【００８３】このようにトナー枠体１２ａと現像枠体１
２ｂの対向面（接合面）が構成されているので、カバー
フィルム４２を引き裂く力をテアテープ４３に加える
と、テアテープ４３を両枠体１２ａ，１２ｂ間から円滑
に引き出せる。
【００８４】以上のように、本実施形態例のプロセスカ
ートリッジＢは、トナー枠体と現像枠体との接合部での
トナー漏れ防止構造と、弾性シール材の位置決め及び取
付け不良によるトナー漏れ防止構造の双方を具備するも
のであるので、トナー枠体１２ａと現像枠体１２ｂの両
フランジ１２ｊ，１２ｕにおける凹部１２ｎと凸部１２
ｖとの平行な斜面としての内側隅部４４，４３により弾
性シール材４７，４８を挟み圧することができる。これ
により、弾性シール材４７，４８や両面テープＴを損傷
することなくトナー枠体１２ａと現像枠体１２ｂとを一
体的に結合することができて、トナー枠体１２ａと現像
枠体１２ｂの両フランジ１２ｊ，１２ｕの長手方向両端
部に位置する開封口Ｗ、或いは開封口Ｗと反対側でのト
ナー漏れを防止することができる。さらに、現像枠体１
２ｂに設けた凸状段差６１，６２，６３，６４が該現像
枠体１２ｂのフランジ１２ｕに弾性シール材４７，４８
を取り付けるための貼り付け座面１２ｕ１，１２ｕ２を
超えてトナー枠体１２ａのフランジ１２ｊ付近まで突出
しているので、弾性シール材４７，４８を現像枠体１２
ｂの貼り付け座面１２ｕ１，１２ｕ２に容易に位置決め
して取り付けることができる上、現像枠体１２ｂの貼り
付け座面１２ｕ１，１２ｕ２と弾性シール材４７，４８
との間でのトナー漏れを防止することのできる。
【００８５】従って、上記プロセスカートリッジＢを用
いる電子写真画像形成装置Ａは、ジャム処理時にプロセ
スカートリッジＢを着脱する場合、あるいはトナーを使
いきるためにプロセスカートリッジＢの寿命後半にユー
ザーがプロセスカートリッジＢを振った場合などにおい
ても、プロセスカートリッジＢの開封口Ｗ、或いは開封
口Ｗと反対側に配した弾性シール材４８とこれを貼る付
ける現像枠体１２ｂの貼り付け座面１２ｕ２との間から
のトナー漏れの恐れがなく、オフィスや、画像形成装置
本体１４などを汚すことがない。
【００８６】ＩＸ．他の変形例 本実施形態例においては、前述したトナー枠体と現像枠
体との接合部でのトナー漏れ防止構造と弾性シール材の
位置決め及び取付け不良によるトナー漏れ防止構造の双
方を具備するプロセスカートリッジＢを例示したが、こ
れらの構造は必要に応じて適宜選択できるものである。
例えば、トナー枠体と現像枠体との接合部でのトナー漏
れ防止構造を具備するプロセスカートリッジとしたり、
或いは弾性シール材の位置決め及び取付け不良によるト
ナー漏れ防止構造を具備するプロセスカートリッジとし
たりすることができる。この場合、かゝる構造を採択し
たプロセスカートリッジを用いるレーザービームプリン
タは、ジャム処理時にプロセスカートリッジを着脱する
場合、あるいはトナーを使いきるためにプロセスカート
リッジの寿命後半にユーザーがプロセスカートリッジを
振った場合などにおいても、プロセスカートリッジの開
封口、或いは開封口と反対側に配した弾性シール材とこ
れを貼る付ける現像枠体の貼り付け座面との間からのト
ナー漏れの恐れがなく、オフィスや、プリンタ本体を汚
すことがない。
【００８７】また、トナー枠体と現像枠体との接合部で
のトナー漏れ防止構造において、凸部を現像枠体の接合
部に、凹部をトナー枠体の接合部にそれぞれ設けた例を
説明したが、凸部をトナー枠体の接合部に、凹部を現像
枠体の接合部にそれぞれ設ける構成を採択しても同様な
効果を得ることができる。
【００８８】また、弾性シール材を現像枠体に貼り付け
た例を説明したが、弾性シール材をトナー枠体に貼り付
けてもよい。この場合、トナー枠体に前述の弾性シール
材の位置決め及び取付け不良によるトナー漏れ防止構造
を適用することができる。
【００８９】また、現像ユニットＤを構成するトナー枠
体１２ａ、現像枠体１２ｂを形成する材質としては、プ
ラスチック、例えばポリスチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリ
ロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体）、ポリカ
ーボネイト、ポリエチレン、ポリプロピレン等が用いら
れる。
【００９０】また、前述したプロセスカートリッジＢ
は、単色画像を形成するためのものであったが、プロセ
スカートリッジは単色の画像を形成する場合のみなら
ず、現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画
像、３色画像或いはフルカラー等）を形成するカートリ
ッジにも好適に適用することができる。
【００９１】また、現像方式としても、公知の２成分磁
気ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。
【００９２】また、トナーシールとしては、上述のカバ
ーフィルム５２とテアテープ５３から成るものの他、一
つのシートを折り返して同様に用いるイージーピール方
式があるが、勿論このようなトナーシールを用いたプロ
セスカートリッジに対しても本発明は適用される。
【００９３】また、電子写真感光体としては、前記感光
体ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含ま
れる。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電
体としては、例えば、アモルファスシリコン、アモルフ
ァスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体
（ＯＰＣ）等が含まれる。また前記電子写真感光体を搭
載する形状としては、例えばドラム状、ベルト状等の回
転体及びシート状等が含まれる。なお、一般的にはドラ
ム状またはベルト状のものが用いられており、例えばド
ラムタイプの電子写真感光体にあっては、アルミ合金等
のシリンダー上に光導電体を蒸着または塗工等を行った
ものである。
【００９４】また、帯電手段の構成も、前述した実施形
態例では、所謂、接触帯電方法を用いたが、他の構成と
して従来から用いられているタングステンワイヤーの三
方周囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングス
テンワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正
または負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該
ドラムの表面を一様に帯電する構成を用いて良いことは
当然である。
【００９５】なお、前記帯電手段としては前記ローラ型
以外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブ
ロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
【００９６】また、感光体ドラムに残存するトナーのク
リーニング方法としても、前記クリーニングブレード以
外にも、ファーブラシ、磁気ブラシ等を用いてクリーニ
ング手段を構成しても良い。
【００９７】また、前述したプロセスカートリッジと
は、例えば電子写真感光体及び現像手段と、少なくとも
プロセス手段の１つを備えたものである。従って、その
プロセスカートリッジの態様としては、前述した実施形
態例のもの以外にも、例えば電子写真感光体及び現像手
段と帯電手段とを一体的にカートリッジ化し、画像形成
装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感光体と現像
手段とを一体的にカートリッジ化し、画像形成装置本体
に着脱可能とするもの。電子写真感光体と現像手段とク
リーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、電子写
真画像形成装置本体に着脱可能にするもの等がある。
【００９８】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、またはクリーニング手段と現像手段及び
電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカ
ートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする
ものである。及び帯電手段、クリーニング手段の少なく
とも１つと、現像手段及び電子写真感光体とを一体的に
カートリッジ化して、画像形成装置本体に着脱可能とす
るものである。更に少なくとも現像手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化して、画像形成装置本体
に着脱可能とするものである。
【００９９】更に、前述した実施形態例では、電子写真
画像形成装置としてレーザビームプリンタを例示した
が、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば、電子
写真複写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロセッ
サ等の他の電子写真画像形成装置に使用することも当然
可能である。
【０１００】
【発明の効果】以上、説明したように、現像枠体と現像
剤枠体との両接合部の凸部と凹部において、少なくとも
シール部材の存在する対向部位の内側隅部を互いに平行
な斜面に形成するか、あるいは現像枠体と現像剤枠体と
の両接合部の凸部と凹部において、凸部の少なくともシ
ール部材が存在する部分に頂面の内側隅部を斜面に形成
するとともに、凹部のシール部材が存在する部分に前記
凸部の内側隅部と対向する底面の内側隅部を前記凸部の
斜面と平行な斜面に形成するかする構成を採用したの
で、シール部材を損傷することなく現像剤枠体と現像枠
体とを一体的に結合することができて、シール部材の損
傷による開封口からの現像剤漏れを防止することのでき
るプロセスカートリッジ及び該プロセスカートリッジを
着脱可能な電子写真画像形成装置を実現できた。
【０１０１】また、現像枠体又は現像剤枠体の接合部に
前記シール部材を取り付けるための取付け面を超えて相
手方の現像枠体又は現像剤枠体の接合部付近まで突出す
る凸状段差を設ける構成を採用したので、シール部材を
現像剤枠体又は現像枠体に容易に位置決めして取り付け
ることができ、しかもシール部材を固定するための現像
剤枠体又は現像枠体のシール部材取付け面とシール部材
との間での現像剤漏れを防止することのできるプロセス
カートリッジ及び該プロセスカートリッジを着脱自在な
電子写真画像形成装置を実現できた。
【０１０２】また、現像枠体と現像剤枠体との両接合部
の凸部と凹部において、少なくともシール部材の存在す
る対向部位の内側隅部を互いに平行な斜面に形成する
か、あるいは現像枠体と現像剤枠体との両接合部の凸部
と凹部において、凸部の少なくともシール部材が存在す
る部分に頂面の内側隅部を斜面に形成するとともに、凹
部のシール部材が存在する部分に前記凸部の内側隅部と
対向する底面の内側隅部を前記凸部の斜面と平行な斜面
に形成し、さらに、現像枠体又は現像剤枠体の接合部に
前記シール部材を取り付けるための取付け面を超えて相
手方の現像枠体又は現像剤枠体の接合部付近まで突出す
る凸状段差を設ける構成を採用したので、シール部材を
損傷することなく現像剤枠体と現像枠体とを一体的に結
合することができ、しかもシール部材を現像剤枠体又は
現像枠体に容易に位置決めして取り付けることができ
て、シール部材の損傷による開封口からの現像剤漏れ、
あるいはシール部材を固定するための現像剤枠体又は現
像枠体のシール部材取付け面とシール部材との間での現
像剤漏れを防止することのできるプロセスカートリッジ
及び該プロセスカートリッジを着脱自在な電子写真画像
形成装置を実現できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のプロセスカートリッジを装着した
電子写真画像形成装置の概要構成図である。
【図２】本実施形態例のプロセスカートリッジの側断面
図である。
【図３】本実施形態例のプロセスカートリッジの現像ユ
ニットを現像ローラ側から見た斜視図である。
【図４】本実施形態例のプロセスカートリッジのクリー
ニングユニットを感光体ドラム側から見た斜視図であ
る。
【図５】本実施形態例のプロセスカートリッジのトナー
枠体を現像枠体との対向面側から見た斜視図である。
【図６】本実施形態例のプロセスカートリッジのトナー
枠体にカバーフィルムを取り付けた状態を示す斜視図で
ある。
【図７】本実施形態例のプロセスカートリッジの現像枠
体をトナー枠体との対向面側から見た斜視図である。
【図８】本実施形態例のプロセスカートリッジのトナー
枠体と現像枠体との接合部でのトナー漏れ防止構造を示
す断面図であって、（ａ）はトナー枠体と現像枠体との
接合部でのトナー漏れ防止構造を示す溶着前の部分拡大
断面図、（ｂ）はトナー枠体と現像枠体との接合部での
トナー漏れ防止構造を示す溶着後の部分拡大断面図であ
る。
【図９】本実施形態例のプロセスカートリッジにおける
弾性シール材の位置決め及び取付け不良によるトナー漏
れ防止構造を示す部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
７ 感光体ドラム（電子写真画感光体） ８ 帯電手段 １０ 現像手段 １１ クリーニング手段 １２ａ トナー枠体（現像剤枠体） １２ｂ 現像枠体 １２ｉ 開口部 １２ｊ フランジ（トナー枠体の接合部） １２ｕ フランジ（現像枠体の接合部） １２ｕ１，１２ｕ２ 貼り付け座面（取付け面） １２ｖ 凸部 １２ｎ 凹部 １２ｕ１ 凸部の平面 １２ｊ１ 凹部の上面 １４ 電子写真画像形成装置本体 ４２ 凸部の頂面 ４３，４４ 内側隅部 ４５ 凹部の底面 ４７ 弾性シール材（シール部材） ５２ カバーフィルム（密封部材） ６１，６２，６３，６４ 凸状段差 Ａ 電子写真画像形成装置 Ｗ 開封口 Ｔ 両面テープ（両面接着部材）

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
    プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
    現像手段と、 前記現像手段を支持する現像枠体と、 前記現像枠体と一体に結合され、かつ前記現像枠体側に
    開口部を有して該開口部から前記現像枠体に現像剤を送
    り出す現像剤枠体と、 前記現像剤枠体の開口部を開封可能に密封する密封部材
    と、 前記現像枠体と前記現像剤枠体との間に介在されるシー
    ル部材と、を有し、 前記現像枠体と前記現像剤枠体は凸部および凹部をそれ
    ぞれ設けた接合部を有し、これらの両接合部の凸部と凹
    部とを嵌合して前記密封部材を引き出すための開封口を
    形成するとともに、前記シール部材を前記両接合部の凸
    部と凹部との間に介在させて前記開封口を密封して一体
    に結合されており、 前記両接合部の凸部と凹部は少なくとも前記シール部材
    の存在する対向部位の内側隅部が互いに平行な斜面に形
    成されている、ことを特徴とするプロセスカートリッ
    ジ。
  2. 【請求項２】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
    プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
    現像手段と、 前記現像手段を支持する現像枠体と、 前記現像枠体と一体に結合され、かつ前記現像枠体側に
    開口部を有して該開口部から前記現像枠体に現像剤を送
    り出す現像剤枠体と、 前記現像剤枠体の開口部を開封可能に密封する密封部材
    と、 前記現像枠体と前記現像剤枠体との間に介在されるシー
    ル部材と、を有し、 前記現像枠体と前記現像剤枠体は凸部および凹部をそれ
    ぞれ設けた接合部を有し、これらの両接合部の凸部と凹
    部とを嵌合して前記密封部材を引き出すための開封口を
    形成するとともに、前記シール部材を前記両接合部の凸
    部と凹部との間に介在させて前記開封口を密封して一体
    に結合されており、 前記凸部は少なくとも前記シール部材が存在する部分で
    頂面の内側隅部が斜面に形成され、 前記凹部は前記シール部材が存在する部分で前記凸部の
    内側隅部と対向する底面の内側隅部が前記凸部の斜面と
    平行な斜面に形成されている、ことを特徴とするプロセ
    スカートリッジ。
  3. 【請求項３】 前記凸部及び前記凹部の斜面が前記凸部
    の頂面あるいは前記凹部の底面に対して３０°〜６０°
    の角度に設定してあることを特徴とする請求項２に記載
    のプロセスカートリッジ。
  4. 【請求項４】 前記凸部の斜面は頂面から接合部の平面
    まで設けられて滑らかにつながれており、前記凹部の斜
    面は底面から接合部の上面まで滑らかにつながれている
    ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の
    プロセスカートリッジ。
  5. 【請求項５】 前記現像枠体と前記現像剤枠体はそれぞ
    れの接合部の凸部と凹部が超音波溶着して一体に結合さ
    れていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項
    に記載のプロセスカートリッジ。
  6. 【請求項６】 前記シール部材は前記現像枠体と前記現
    像剤枠体との間で前記密封部材を引き出すための開封口
    と反対側にも配置されて、前記現像枠体と前記現像剤枠
    体の両接合部の凸部と凹部の一部に存在していることを
    特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のプロセ
    スカートリッジ。
  7. 【請求項７】 前記シール部材は両面に接着面を有する
    両面接着部材の一面の接着面を利用して前記現像枠体又
    は現像剤枠体に貼付されていることを特徴とする請求項
    １乃至６の何れか一項に記載のプロセスカートリッジ。
  8. 【請求項８】 前記シール部材は弾性を有することを特
    徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載のプロセス
    カートリッジ。
  9. 【請求項９】 前記凸部は前記現像枠体の接合部に設け
    られており、前記凹部は前記現像剤枠体の接合部に設け
    られていることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一
    項に記載のプロセスカートリッジ。
  10. 【請求項１０】 前記凸部は前記現像剤枠体の接合部に
    設けられており、前記凹部は前記現像枠体の接合部に設
    けられていることを特徴とする請求項１乃至８の何れか
    一項に記載のプロセスカートリッジ。
  11. 【請求項１１】 前記プロセスカートリッジは、更に少
    なくとも帯電部材、クリーニング部材の何れか一方と、
    前記現像手段及び前記電子写真感光体とを一体的にカー
    トリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装
    置本体に対して着脱可能とすることを特徴とする請求項
    １乃至１０の何れか一項に記載のプロセスカートリッ
    ジ。
  12. 【請求項１２】 プロセスカートリッジを着脱可能な電
    子写真画像形成装置であり、前記プロセスカートリッジ
    が請求項１乃至１１の何れか一つに記載のプロセスカー
    トリッジであることを特徴とする電子写真画像形成装
    置。
  13. 【請求項１３】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
    なプロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
    現像手段と、 前記現像手段を支持する現像枠体と、 前記現像枠体と一体に結合され、かつ前記現像枠体側に
    開口部を有して該開口部から前記現像枠体に現像剤を送
    り出す現像剤枠体と、 前記現像剤枠体の開口部を開封可能に密封する密封部材
    と、 前記現像枠体と前記現像剤枠体との間に介在されるシー
    ル部材と、を有し、 前記現像枠体と前記現像剤枠体はそれぞれ接合部を有
    し、これらの両接合部間に前記密封部材を引き出すため
    の開封口を形成するとともに、前記シール部材を前記両
    接合部間に介在させて前記密封口を密封して一体に結合
    されており、 前記現像枠体又は前記現像剤枠体の接合部には前記シー
    ル部材を取り付けるための取付け面を超えて相手方の現
    像枠体又は現像剤枠体の接合部付近まで突出する凸状段
    差を設けた、ことを特徴とすることを特徴とするプロセ
    スカートリッジ。
  14. 【請求項１４】 前記凸状段差は前記現像枠体又は前記
    現像剤枠体の接合部において前記シール部材を取り付け
    るための取付け面の内側に設けられて、前記シール部材
    を取り付ける際の基準となることを特徴とする請求項１
    ３に記載のプロセスカートリッジ。
  15. 【請求項１５】 前記シール部材と前記凸状段差は前記
    現像枠体と前記現像剤枠体との間で前記密封部材を引き
    出すための開封口と反対側にも配置されていることを特
    徴とする請求項１３又は１４に記載のプロセスカートリ
    ッジ。
  16. 【請求項１６】 前記シール部材は両面に接着面を有す
    る両面接着部材の一面の接着面を利用して前記現像枠体
    又は現像剤枠体に貼付されていることを特徴とする請求
    項１３乃至１５の何れか一項に記載のプロセスカートリ
    ッジ。
  17. 【請求項１７】 前記シール部材は弾性を有することを
    特徴とする請求項１３乃至１６の何れか一項に記載のプ
    ロセスカートリッジ。
  18. 【請求項１８】 前記プロセスカートリッジは、更に少
    なくとも帯電部材、クリーニング部材の何れか一方と、
    前記現像手段及び前記電子写真感光体とを一体的にカー
    トリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装
    置本体に対して着脱可能とすることを特徴とする請求項
    １３乃至１７の何れか一項に記載のプロセスカートリッ
    ジ。
  19. 【請求項１９】 プロセスカートリッジを着脱可能な電
    子写真画像形成装置であり、前記プロセスカートリッジ
    が請求項１３乃至１８の何れか一つに記載のプロセスカ
    ートリッジであることを特徴とする電子写真画像形成装
    置。
  20. 【請求項２０】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
    なプロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
    現像手段と、 前記現像手段を支持する現像枠体と、 前記現像枠体と一体に結合され、かつ前記現像枠体側に
    開口部を有して該開口部から前記現像枠体に現像剤を送
    り出す現像剤枠体と、 前記現像剤枠体の開口部を開封可能に密封する密封部材
    と、 前記現像枠体と前記現像剤枠体との間に介在されるシー
    ル部材と、を有し、 前記現像枠体と前記現像剤枠体は凸部および凹部をそれ
    ぞれ設けた接合部を有し、これらの両接合部の凸部と凹
    部とを嵌合して前記密封部材を引き出すための開封口を
    形成するとともに、前記シール部材を前記両接合部の凸
    部と凹部との間に介在させて前記開封口を密封して一体
    に結合されており、 前記両接合部の凸部と凹部は少なくとも前記シール部材
    の存在する対向部位の内側隅部が互いに平行な斜面に形
    成されており、 さらに、前記現像枠体又は前記現像剤枠体の接合部には
    前記シール部材を取り付けるための取付け面を超えて相
    手方の現像枠体又は現像剤枠体の接合部付近まで突出す
    る凸状段差を設けた、ことを特徴とすることを特徴とす
    るプロセスカートリッジ。
  21. 【請求項２１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
    なプロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
    現像手段と、 前記現像手段を支持する現像枠体と、 前記現像枠体と一体に結合され、かつ前記現像枠体側に
    開口部を有して該開口部から前記現像枠体に現像剤を送
    り出す現像剤枠体と、 前記現像剤枠体の開口部を開封可能に密封する密封部材
    と、 前記現像枠体と前記現像剤枠体との間に介在されるシー
    ル部材と、を有し、 前記現像枠体と前記現像剤枠体は凸部および凹部をそれ
    ぞれ設けた接合部を有し、これらの両接合部の凸部と凹
    部とを嵌合して前記密封部材を引き出すための開封口を
    形成するとともに、前記シール部材を前記両接合部の凸
    部と凹部との間に介在させて前記開封口を密封して一体
    に結合されており、 前記凸部は少なくとも前記シール部材が存在する部分で
    頂面の内側隅部が斜面に形成されており、 前記凹部は前記シール部材が存在する部分で前記凸部の
    内側隅部と対向する底面の内側隅部が前記凸部の斜面と
    平行な斜面に形成されており、 さらに、前記現像枠体又は前記現像剤枠体の接合部には
    前記シール部材を取り付けるための取付け面を超えて相
    手方の現像枠体又は現像剤枠体の接合部付近まで突出す
    る凸状段差を設けた、ことを特徴とするプロセスカート
    リッジ。
  22. 【請求項２２】 前記凸部及び前記凹部の斜面が前記凸
    部の頂面あるいは前記凹部の底面に対して３０°〜６０
    °の角度に設定してあることを特徴とする請求項２１に
    記載のプロセスカートリッジ。
  23. 【請求項２３】 前記凸部の斜面は頂面から接合部の平
    面まで設けられて滑らかにつながれており、前記凹部の
    斜面は底面から上面まで設けられて滑らかにつながれて
    いることを特徴とする請求項２０乃至２２の何れか一項
    に記載のプロセスカートリッジ。
  24. 【請求項２４】 前記現像枠体と前記現像剤枠体はそれ
    ぞれの接合部の凸部と凹部が超音波溶着して一体に結合
    されていることを特徴とする請求項２０乃至２３の何れ
    か一項に記載のプロセスカートリッジ。
  25. 【請求項２５】 前記シール部材は両面に接着面を有す
    る両面接着部材の一面の接着面を利用して前記現像枠体
    又は現像剤枠体に貼付されていることを特徴とする請求
    項２０乃至２４の何れか一項に記載のプロセスカートリ
    ッジ。
  26. 【請求項２６】 前記凸部は前記現像枠体の接合部に設
    けられており、前記凹部は前記現像剤枠体の接合部に設
    けられていることを特徴とする請求項２０乃至２５の何
    れか一項に記載のプロセスカートリッジ。
  27. 【請求項２７】 前記凸部は前記現像剤枠体の接合部に
    設けられており、前記凹部は前記現像枠体の接合部に設
    けられていることを特徴とする請求項２０乃至２５の何
    れか一項に記載のプロセスカートリッジ。
  28. 【請求項２８】 前記凸状段差は前記現像枠体又は前記
    現像剤枠体の接合部において前記シール部材を取り付け
    るための取付け面の内側に設けられて、前記シール部材
    を取り付ける際の基準となることを特徴とする請求項２
    ０乃至２７の何れか一項に記載のプロセスカートリッ
    ジ。
  29. 【請求項２９】 前記弾性部材と前記凸状段差は前記現
    像枠体と前記現像剤枠体との間で前記密封シール部材を
    引き出すための開封口と反対側にも配置されていること
    を特徴とする請求項２０乃至２８の何れか一項に記載の
    プロセスカートリッジ。
  30. 【請求項３０】 前記シール部材は弾性を有することを
    特徴とする請求項２０乃至２９の何れか一項に記載のプ
    ロセスカートリッジ。
  31. 【請求項３１】 前記プロセスカートリッジは、更に少
    なくとも帯電部材、クリーニング部材の何れか一方と、
    前記現像手段及び前記電子写真感光体とを一体的にカー
    トリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装
    置本体に対して着脱可能とすることを特徴とする請求項
    ２０乃至３０の何れか一項に記載のプロセスカートリッ
    ジ。
  32. 【請求項３２】 プロセスカートリッジを着脱可能な電
    子写真画像形成装置であり、前記プロセスカートリッジ
    が請求項２０乃至３１の何れか一つに記載のプロセスカ
    ートリッジであることを特徴とする電子写真画像形成装
    置。
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