JPH1112148A

JPH1112148A - 化粧料

Info

Publication number: JPH1112148A
Application number: JP18072297A
Authority: JP
Inventors: Minoru Onaki; 稔小名木; Takashi Mizutani; 隆水谷
Original assignee: Kose Corp
Current assignee: Kose Corp
Priority date: 1997-06-20
Filing date: 1997-06-20
Publication date: 1999-01-19

Abstract

(57)【要約】【課題】広い領域（ＵＶ−Ａ及びＵＶ−Ｂ領域）で優れ
た紫外線遮断効果を有し、分散性に優れ、肌上での伸び
広がりが良く、油っぽさが無くてサラッとした使用感
で、自然な仕上がり、つまり青白さがなく、適度な隠蔽
力が得られる優れた化粧料を提供する。【解決手段】平均粒子径が０．１０μｍを超えて０．１
４μｍ以下で且つ、比表面積が１０〜３０ｍ²／ｇ酸化
チタン及び／又は平均粒子径が０．１０μｍを超えて
０．１４μｍ以下で且つ、比表面積が１０〜３０ｍ²／
ｇ酸化鉄含有酸化チタンと、紫外線吸収剤及び／又は紫
外線散乱剤を含有する有機粉体とを含有する化粧料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特定の平均粒子径
及び比表面積を有する酸化チタン及び／又は特定の平均
粒子径及び比表面積を有する酸化鉄含有酸化チタンと、
紫外線吸収剤及び／又は紫外線散乱剤を含有する有機粉
体とを含有することを特徴とする化粧料に関し、更に詳
しくは、ＵＶ−Ａ（３２０〜４００ｎｍ）、ＵＶ−Ｂ
（２９０〜３２０ｎｍ）の広い領域で優れた紫外線遮断
効果を有し、分散性に優れ、肌上での伸び広がりが良
く、油っぽさが無くてサラッとした使用感で、自然な仕
上がり、つまり青白さがなく、適度な隠蔽力が得られる
化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、化粧料に紫外線遮断効果を付与す
るには、有機の紫外線吸収剤を配合したり、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化ジルコニウム等の無
機化合物を微粒子化した粉体を配合する等の技術があっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】有機の紫外線吸収剤
は、紫外線遮断効果を向上させるために化粧料に多量に
配合すると、油っぽさやベタツキ感や、皮膚への刺激等
を生じるため、好ましくない場合がある。微粒子酸化チ
タンは高い紫外線遮断能を有するが、紫外線遮断効果を
向上させるために多量に配合すると、微粒子酸化チタン
特有の青白さが出て組成物及び塗膜等が青白く不自然な
仕上がりになり、又肌の上での伸び広がりが悪い等の欠
点があった。これらの微粒子酸化チタンの欠点を解消す
るために、ベンガラ等の無機顔料やタール色素等で着色
された微粒子酸化チタンも用いられてきたが、微粒子酸
化チタンと着色に用いたベンガラ等の着色顔料やタール
色素等との色別れを生じることがあった。又、微粒子酸
化チタンは、分散性が良くないため、化粧料に配合する
と凝集し、仕上がりが悪くなるという欠点も有してい
た。使用感に於いては、微粒子酸化チタンを多量に配合
すると滑らかさがなくなる、伸び広がりが悪くなる等の
欠点もあった。更に、微粒子酸化チタンは、ＵＶ−Ｂ領
域に於ける遮断能は高いが、ＵＶ−Ａ領域における遮断
能はあまり高くないという特性がある。酸化ジルコニウ
ム、酸化セリウム等の微粒子粉体も、ある程度のＵＶ−
Ａ領域とＵＶ−Ｂ領域の紫外線遮断効果は有するが、多
量に配合すると、微粒子酸化チタンと同様の欠点を有し
ていた。そこで広範囲の紫外線遮断効果を有し、分散性
に優れ、伸び広がりが良く、ベタツキがなく、仕上りの
きれいな化粧料の開発が望まれていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる事情に鑑み、本発
明者らは、鋭意研究を行った結果、特定の粒子径及び特
定の比表面積を有する酸化チタン及び／又は特定の粒子
径及び比表面積を有する酸化鉄含有酸化チタンと、紫外
線吸収剤及び／又は紫外線散乱剤を含有する有機粉体と
を同時に配合することにより、広範囲（ＵＶ−Ａ及びＵ
Ｖ−Ｂ領域）の紫外線遮断効果を有し、分散性に優れ、
伸び広がりが良く、仕上りのきれいな化粧料が得られる
ことを見出し本発明を完成するに至った。すなわち本発
明は、平均粒子径が０．１０μｍを超えて０．１４μｍ
以下で且つ、比表面積が１０〜３０ｍ²／ｇの酸化チタ
ン及び／又は平均粒子径が０．１０μｍを超えて０．１
４μｍ以下で且つ、比表面積が１０〜３０ｍ²／ｇの酸
化鉄含有酸化チタンと、紫外線吸収剤及び／又は紫外線
散乱剤を含有する有機粉体とを含有する紫外線防御のた
めの化粧料を提供するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる（Ａ）成分
は、平均粒子径が０．１０μｍを超えて０．１４μｍ以
下で且つ比表面積が１０〜３０ｍ²／ｇである酸化チタ
ン（以下「本発明の酸化チタン」と記述する）及び／又
は平均粒子径が０．１０μｍを超えて０．１４μｍ以下
で且つ比表面積が１０〜３０ｍ²／ｇである酸化鉄含有
酸化チタン（以下「本発明の鉄含有酸化チタン」と記述
する）である。

【０００６】本発明の酸化チタンは、平均粒子径が０．
１０μｍを超えて０．１４μｍ以下で、且つ比表面積が
１０〜３０ｍ²／ｇの酸化チタンであれば、その形状は
球状、板状、扁平状、針状、紡錘状、不定形等いずれの
ものであっても構わない。本発明の酸化チタンを調製す
る方法は、平均粒子径０．１０μｍを超えて０．１４μ
ｍ以下で、且つ比表面積が１０〜３０ｍ²／ｇの酸化チ
タンが得られれば、いずれの方法でも調製ができるが、
具体的には、少なくとも０．１０μｍよりも小さい平均
粒子径に調整された酸化チタンを焼成し、粒子を成長さ
せることによって、その一次粒子の平均径が０．１０μ
ｍを超えて０．１４μｍ以下である酸化チタンを得る。
前記０．１０μｍよりも小さい酸化チタンの製造方法に
ついては特に限定するものではなく、硫酸チタニルある
いは四塩化チタンの加水分解、四塩化チタンの直接酸化
ないしチタンアルコキシドの加水分解等いずれの方法で
あっても構わない。かかる方法によって得られた焼成物
は、エネルギー流体ミル等の粉砕機によって粉砕し用途
に応じて水洗あるいは表面処理を施すことができる。

【０００７】本発明の酸化チタンは、全粒子中７０％以
上が０．１０μｍを超えて０．１４μｍ以下の平均粒子
径の±０．０３μｍの範囲に含まれるものであればより
好ましい。即ち、この範囲の酸化チタンを配合した組成
物、特に化粧料は使用感及び紫外線遮断等の光学的特性
が向上する。

【０００８】本発明の鉄含有酸化チタンは、平均粒子径
が０．１０μｍを超えて０．１４μｍ以下で、且つ比表
面積が１０〜３０ｍ²／ｇの酸化鉄含有酸化チタンであ
れば、その形状は球状、板状、扁平状、針状、紡錘状、
不定形等いずれのものであっても構わない。本発明の鉄
含有酸化チタンを調製する方法は、平均粒子径が０．１
０μｍを超えて０．１４μｍ以下で、且つ比表面積が１
０〜３０ｍ²／ｇである酸化鉄含有酸化チタンが得られ
れば、いずれの方法でも調製できる。具体的には、まず
硫酸チタニルあるいは四塩化チタンの加水分解、四塩化
チタンの直接酸化ないしチタンアルコキシドの加水分解
等の従来公知の方法によって、少なくとも０．１０μｍ
よりも小さい平均粒子径に調製された酸化チタン得る。
これをを焼成し、粒子を成長させることによって、その
一次粒子の平均粒子径がおおよそ０．１０μｍ〜０．１
４μｍの範囲内にあり、任意の平均粒子径を持つ酸化チ
タンを得る。次いで、この酸化チタンに酸化鉄を含有す
る方法は、従来公知の方法を用いることができ特に限定
するものではないが、前記所望の平均粒子径に調製され
た酸化チタンの表面に硫酸鉄あるいは塩化鉄等の加水分
解によって水酸化鉄を析出後、焼成する方法等を挙げる
ことができる。又は、前記方法によって、少なくとも
０．１０μｍよりも小さい平均粒子径に調製された酸化
チタンの表面に硫酸鉄あるいは塩化鉄等の加水分解によ
って水酸化鉄を析出後、８３０〜８８０℃の範囲に於い
て焼成する方法等を挙げることもできる。かかる方法に
よって得られた焼成物は、エネルギー流体ミル等の粉砕
機による粉砕、水簸等による分級、又は用途に応じて水
洗あるいは表面処理を施すことができる。

【０００９】本発明の鉄含有酸化チタンは、全粒子中７
０％以上が０．１０μｍを超えて０．１４μｍ以下の平
均粒子径の±０．０３μｍの範囲に含まれるものであれ
ばより好ましい。この範囲の鉄含有酸化チタンを配合し
た化粧料は、更に使用感及び紫外線遮断などの光学的特
性が向上する。

【００１０】本発明の鉄含有酸化チタンに含有される酸
化鉄量は、０．５〜３．０重量％（以下単に、「％」で
示す）の範囲であれば組成物、化粧料自体及びその塗膜
の仕上がりが自然であり、紫外線遮断効果も優れるとい
う点で特に好ましい。

【００１１】本発明の酸化チタン及び本発明の鉄含有酸
化チタンの平均粒子径が０．１０μｍ以下の場合には、
微粒子酸化チタンに特徴的な、青白く不自然な仕上がり
の化粧料となる傾向が顕著に現れ、０．１４μｍを超え
ると顔料級酸化チタンに特徴的な白塗りや白浮きが生じ
て厚ぼったく不自然な仕上がりの化粧料となる傾向が顕
著に現れる。

【００１２】本発明の酸化チタン及び／又は本発明の鉄
含有酸化チタンの配合量は特には限定されないが、化粧
料中に１〜３０％配合されるのがより好ましい。この範
囲の配合量であれば、本発明の効果がより良く発現され
る。

【００１３】本発明の酸化チタン又は本発明の鉄含有酸
化チタンは、目的に応じて、例えば金属酸化物、金属水
酸化物、フッ素化合物、シリコーン系油剤、金属石鹸、
ロウ、油脂、炭化水素等で表面処理して用いることも可
能である。本発明の酸化チタン又は本発明の鉄含有酸化
チタンは、１種又は２種以上を用いることができる。

【００１４】本発明に用いられる（Ｂ）成分の紫外線吸
収剤及び／又は紫外線散乱剤を含有する有機粉体とは、
紫外線吸収剤及び／又は紫外線散乱剤で複合化した有機
粉体である。複合化の形態としては、紫外線吸収剤及び
／又は紫外線散乱剤を、（１）有機粉体表面に被覆した
もの、（２）有機粉体の表面及び内部に混在させたも
の、（３）有機粉体の内部に内包させたものが挙げら
れ、これらを組み合わせたものでも良い。

【００１５】本発明の（Ｂ）成分に用いられる有機粉体
としては、化粧料に一般に配合される有機粉体であれば
いずれのものも使用でき、例えば、ナイロン、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、
スチレン・アクリル共重合体、ポリメチルメタクリレー
ト、塩化ビニリデンやアクリロニトリルとメタクリル酸
の各々のホモポリマー又はコポリマー、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、メラミン樹脂、セルロース、ポリオレ
フィン、シリコーン樹脂粉末等が挙げられる。本発明の
（Ｂ）成分に用いられる紫外線吸収剤としては、例え
ば、ベンゾフェノン系としては、２−ヒドロキシ−４メ
トキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４メトキシベ
ンゾフェノン−５−スルホン酸、２−ヒドロキシ−４メ
トキシベンゾフェノン−５−スルホン酸ナトリウム、
２，２’−ジヒドロキシ−４，４’ジメトキシベンゾフ
ェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキ
シベンゾフェノン−５−スルホン酸ナトリウム、２，４
−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−
テトラヒドロキシベンゾフェノン等が挙げられ、ＰＡＢ
Ａ系としては、パラアミノ安息香酸、パラアミノ安息香
酸エチル、パラアミノ安息香酸グリセリル、パラジメチ
ルアミノ安息香酸アミル、パラジメチルアミノ安息香酸
−２−エチルヘキシル、パラジヒドロキシプロピル安息
香酸エチル等が挙げられ、ケイ皮酸系としては、ｐ−メ
トキシケイ皮酸−２−エチルヘキシル、４−メトキシケ
イ皮酸−２−エトキシエチル等が挙げられ、サリチル酸
系としては、サリチル酸−２−エチルヘキシル、サリチ
ル酸フェニル、サリチル酸ホモメンチル等が挙げられ、
その他、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）
ベンゾトリアゾール、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メ
トキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン等が挙げら
れる。これらの紫外線吸収剤は、２種以上を混合して用
いても良い。本発明の（Ｂ）成分に用いられる紫外線散
乱剤としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジ
ルコニウム、酸化セリウム、酸化鉄等が挙げられ、これ
らの粒子径は特に制限されないが、０．０１〜０．１μ
ｍの平均粒子径を有するものが紫外線散乱効果に優れ
る。これらの紫外線散乱剤は、その粒子形状が、粒状、
針状、棒状、薄片状、不定形等のいずれでも良く、２種
以上を混合して用いても良い。又、これらの紫外線散乱
剤は２種以上を複合したものでも良い。本発明の（Ｂ）
成分は、特に有機粉体中に紫外線吸収剤及び／又は紫外
線散乱剤を内包する場合に於いて、紫外線吸収剤及び／
又は紫外線散乱剤の他に、これら紫外線吸収剤の溶媒や
紫外線散乱剤の分散媒として通常化粧料に用いられる油
剤等や、酸化防止剤等を同時に含有しても良い。

【００１６】本発明の（Ｂ）成分は、紫外線吸収剤及び
／又は紫外線散乱剤を有機粉体中に０．１〜６０％含有
するのが好ましく、より好ましくは０．５〜５０％であ
る。この範囲の含有量であれば、紫外線遮断能に優れた
本発明の（Ｂ）成分の紫外線吸収剤及び／又は紫外線散
乱剤を含有する有機粉体が得られる。又、本発明の
（Ｂ）成分は、その平均粒子径が０．１〜１０μｍであ
ることが好ましい。平均粒子径が０．１μｍ以下である
と化粧料中への分散が悪くなり、１０μｍを超えると紫
外線遮蔽能が低下するため好ましくない。

【００１７】紫外線吸収剤及び／又は紫外線散乱剤を有
機粉体に複合化させる方法としては特に限定されない
が、例えば、紫外線吸収剤及び／又は紫外線散乱剤をエ
タノールや２−プロパノール等の溶媒に溶解又は分散し
たものに有機粉体を添加して撹拌した後、溶媒を留去し
て有機粉体表面に紫外線吸収剤及び／又は紫外線散乱剤
を被覆させる方法や、有機粉体を有機溶剤に溶解したも
のに紫外線吸収剤及び／又は紫外線散乱剤を混合し、そ
の溶液を噴霧乾燥等により粉末化して有機粉体表面及び
内部に紫外線吸収剤及び／又は紫外線散乱剤を混在させ
る方法等が挙げられる。又、紫外線吸収剤及び／又は紫
外線散乱剤を内包する有機粉体の製造方法としては、例
えば、アクリルやスチレン等の重合性不飽和結合を有す
るモノマーと、内包する紫外線吸収剤及び／又は紫外線
紫外線散乱剤及び重合開始剤とを混合し、これを目的と
する粒径をもつ油滴が形成されるように適宜の乳化分散
剤等を含む水性媒体中に分散させ、前記モノマー類を重
合させ内包する方法等が挙げられる。

【００１８】本発明の（Ｂ）成分の化粧料への配合量
は、特には限定されないが、１〜３０％が好ましい。こ
の範囲であれば、本発明の効果がより良く発現される。

【００１９】本発明の化粧料は、スキンケア化粧料、メ
ーキャップ化粧料、ヘアケア化粧料のいずれでもよい。
特に効果が発現しやす化粧料は、メーキャップ化粧料で
あり、ファンデーション、白粉、ほほ紅、口紅、美爪
料、アイ製品、日焼け止め化粧料、コンシーラー等が挙
げられる。又、本発明の剤型は、粉末状、粉末固型状、
クリーム状、乳液状、ローション状、油性固型状、油性
液状、ペースト状等のいずれであっても良い。

【００２０】本発明の化粧料には、通常化粧料に用いら
れる成分を本発明の効果を妨げない範囲で、必要に応じ
て適宜配合することができる。粉体としては、例えば、
タルク、カオリン、セリサイト、マイカ、炭酸マグネシ
ウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マ
グネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸
カルシウム、無水ケイ酸等の無機体質顔料、酸化亜鉛等
の無機白色顔料、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、グン
ジョウ、コンジョウ、カーボンブラック等の無機着色顔
料、雲母チタン、酸化鉄雲母チタン、オキシ塩化ビスマ
ス等のパール剤、タール系色素、天然色素等の有機着色
顔料、ナイロンパウダー、シルクパウダー、ポリスチレ
ン、ポリエチレンパウダー、結晶セルロース、Ｎ−ラウ
ロイルＬ−リジン等の有機粉体が挙げられる。なお、こ
れら粉体は、フッ素化合物、シリコーン系化合物、金属
石鹸、ロウ、油脂、炭化水素等を用いて表面処理を施し
たものであってもよい。又、特に本発明の効果を損なわ
ない範囲において、様々な平均粒子径及び粒度分布や形
状を有する顔料級酸化チタン又は微粒子酸化チタン及び
これらの酸化鉄等との複合化物を併用することも可能で
ある。油剤としては、例えば、オリーブ油、ひまし油、
ホホバ油、ミンク油等の油脂類、ミツロウ、ラノリン、
キャンデリラロウ等のロウ類、流動パラフィン、スクワ
ラン、ワセリン、パラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス等の炭化水素、ステアリン酸、オレイン
酸等の脂肪酸、セタノール、ステアリルアルコール、ベ
ヘニルアルコール等の高級アルコール、ミリスチン酸イ
ソプロピル、トリオクタン酸グリセリル、トリイソステ
アリン酸ジグリセリル等のエステル類、ラノリン脂肪酸
イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導
体、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロ
キサン等のシリコーン油、ポリオキシアルキレン変性や
アルキル変性したシリコーン油、パーフルオロデカン、
パーフルオロオクタン等のフッ素系油類等を挙げること
ができる。その他、有機溶剤、樹脂、可塑剤、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、防腐剤、界面活性剤、保湿剤、香
料、水、アルコール、増粘剤等が挙げられる。

【００２１】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に説明する
が、本発明はこれによって何ら限定されるものではな
い。

【００２２】製造例、実施例、比較例中の％は、重量％
を示す。製造例１：本発明の酸化チタン（０．１２μｍ酸化チタ
ン）常法により硫酸チタニル溶液を加熱分解し、ろ過、洗浄
した含水酸化チタンスラリーに苛性ソーダ溶液を攪拌し
ながら投入し、９５℃で２時間加熱した。次いでこの処
理物を十分洗浄して得られたスラリーに塩酸を攪拌しな
がら投入し、９５℃で２時間加熱しチタニアゾルを作成
した。この様にして得られたチタニアゾルを８０℃でｐ
Ｈ値７．０に調整し、ろ過、水洗し、１０５℃で乾燥し
た。これを電気炉にて８５０℃で２時間焼成した後、エ
アージェットミルにて粉砕することで平均粒子径０．１
２μｍの酸化チタンを得た。上記の方法で調製された酸
化チタンを透過型電子顕微鏡を用いて粒子径及びその分
布を測定したところ、平均粒子径は０．１２μｍで、全
粒子中７０％以上が平均粒子径の±０．０３μｍの範囲
にはいることが確認された。又、ＢＥＴ法により比表面
積を測定したところ、比表面積が１０〜３０ｍ²／ｇの
範囲にはいることが確認された。

【００２３】製造例２：本発明の鉄含有酸化チタン
（０．１２μｍ酸化鉄含有酸化チタン）常法により硫酸チタニル溶液を加熱分解し、ろ過、洗浄
した含水酸化チタンスラリーに苛性ソーダ溶液を攪拌し
ながら投入し、９５℃で２時間加熱した。次いでこの処
理物を十分洗浄して得られたスラリーに塩酸を攪拌しな
がら投入し、９５℃で２時間加熱しチタニアゾルを作成
した。この様にして得られたチタニアゾルに更に塩化第
一鉄水溶液を添加しｐＨ７．０に調整した。熟成後、ろ
過及び洗浄をおこない、次いで１０５℃で乾燥した。こ
れを電気炉にて８５０℃で２時間焼成した後、エアージ
ェットミルにて粉砕することで平均粒子径０．１２μｍ
の酸化鉄含有酸化チタンを得た。次いで水簸による分級
をおこない全粒子中７０％以上が平均粒子径の±０．０
３μｍの範囲にはいるように調整し、再び乾燥し、粉砕
をおこなった。上記の方法で調製された鉄含有酸化チタ
ンを透過型電子顕微鏡を用いて粒子径及びその分布を測
定したところ、平均粒子径は０．１２μｍで、全粒子中
７０％以上が平均粒子径の±０．０３μｍの範囲にはい
ることが確認された。又、ＢＥＴ法により比表面積を測
定したところ、比表面積が１０〜３０ｍ²／ｇの範囲に
はいることが確認された。

【００２４】製造例３：紫外線吸収剤含有ナイロン（紫
外線吸収剤をナイロン表面に全重量の１０％被覆したも
の）２−プロパノール１０００ｍｌに、ｐ−メトキシケイ皮
酸−２−エチルヘキシル１００ｇを混合した後、平均粒
子径６μｍのナイロン（商品名ＯＲＧＡＳＯＬ２００
２ＵＤＮＡＴＣＯＳ：ＥｌｆＡｔｏｃｈｅｍＳ．
Ａ．製）９００ｇを加えて混合分散した。この分散液を
減圧下１００℃で加熱して、２−プロパノールを減圧回
収しながら乾燥した。この粉体をパルベライザーにて粉
砕した後、紫外線吸収剤を全重量の１０％含有したナイ
ロンを得た。

【００２５】製造例４：微粒子酸化チタン含有ポリメチ
ルメタクリレート（ポリメチルメタクリレートの表面及
び内部に微粒子酸化チタンを全重量の２０％混在させた
もの）２−プロパノール１０００ｍｌにポリメチルメタクリレ
ート（平均粒子径６μｍ）８００ｇを加温溶解した後、
微粒子酸化チタン（平均粒子径０．０４μｍ）２００ｇ
を加えて混合分散した。この分散液を２−プロパノール
にて５０倍に希釈し、ディスクタイプの装置を用いて、
噴霧乾燥した。得られた粉末を分級し、微粒子酸化チタ
ンを全重量の２０％含有したポリメチルメタクリレート
（平均粒子径８μ）を得た。

【００２６】製造例５：紫外線吸収剤内包ポリメチルメ
タクリレートメチルメタクリレート、ｐ−メトキシケイ皮酸−２−エ
チルヘキシル、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシ
ジベンゾイルメタンを混合し、乳化剤を含有する水中に
分散させて、重合開始剤を添加して重合し、その後、未
反応モノマーの除去、濾過、脱水乾燥、粉砕分級の工程
を経て紫外線吸収剤内包ポリメチルメタクリレートを得
た。内包量は、ｐ−メトキシケイ皮酸−２−エチルヘキ
シルが全重量の２０％、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−
メトキシジベンゾイルメタンが全重量の２％になるよう
に調製し、紫外線吸収剤を全重量の２２％内包したポリ
メチルメタクリレート（平均粒子径２μ）を得た。

【００２７】製造例６：紫外線吸収剤及び微粒子酸化亜
鉛内包ポリメチルメタクリレートメチルメタクリレート、ｐ−メトキシケイ皮酸−２−エ
チルヘキシル、微粒子酸化亜鉛（平均粒子径０．０３μ
ｍ）を混合分散し、乳化剤を含有する水中に分散させ
て、重合開始剤を添加して重合し、その後、未反応モノ
マーの除去、濾過、脱水乾燥、粉砕分級の工程を経て、
紫外線吸収剤及び微粒子酸化亜鉛を内包したポリメチル
メタクリレート（平均粒子径３μ）を得た。内包量は、
ｐ−メトキシケイ皮酸−２−エチルヘキシルが全重量の
１０％、微粒子酸化亜鉛が全重量の１０％になるように
調製した。

【００２８】製造例７：紫外線吸収剤含有微粒子酸化チ
タン内包ポリメチルメタクリレート（微粒酸化チタンを
全重量の５０％内包したポリメチルメタクリレート表面
に紫外線吸収剤を全重量の５％被覆したもの）メチルメタクリレート、微粒子酸化チタンを乳化剤を含
有する水中に分散させ、重合開始剤を添加して重合し、
その後、未反応モノマーの除去、濾過、脱水乾燥、粉砕
分級して微粒子酸化チタン内包ポリメチルメタクリレー
トを得た。その後、この微粒子酸化チタン内包ポリメチ
ルメタクリレートに製造例３と同様の方法により、ｐ−
メトキシケイ皮酸−２−エチルヘキシルを含有させ、紫
外線吸収剤を含有した微粒子酸化チタン内包ポリメチル
メタクリレート（平均粒子径５μ）を得た。ｐ−メトキ
シケイ皮酸−２−エチルヘキシルの被覆量が全重量の５
％、微粒子酸化チタンの内包量が全重量の５０％になる
ように調製した。

【００２９】実施例１〜９及び比較例１〜４：パウダー
ファンデーション表１に示す組成のパウダーファンデーションを調製し、
使用性（伸び、広がり）、ベタツキ感（油っぽさのな
さ）、くすみ感（青白さのなさ）、隠蔽力（カバー力）
について官能評価を行い、紫外線遮断効果については分
光光度計による透過率の測定結果から評価を行った。結
果を表２に示した。

【００３０】

【表1】注１：製造例１で得られたもの注２：製造例２で得られたもの注３：製造例３で得られたもの注４：製造例４で得られたもの注５：製造例５で得られたもの注６：製造例６で得られたもの注７：製造例７で得られたもの注８：平均粒子径０．２５μｍの市販品注９：平均粒子径０．０４μｍの市販品注１０：平均粒子径０．０３μｍの市販品

【００３１】（製法）Ａ：成分（１）〜（１６）を混合する。Ｂ：成分（１７）〜（２２）を加熱溶解し混合する。Ｃ：ＡとＢを混合分散し、金皿に充填し、パウダーファ
ンデーションを得た。

【００３２】（評価方法）（評価項目）１．使用性（伸び、広がりの良さ）２．ベタツキ感（油っぽさのなさ）３．くすみ感のなさ（青白さのなさ）４．隠蔽力（カバー力）５．紫外線遮断効果

【００３３】（評価及び評価基準）評価項目１〜４は、
専門パネル３０人による使用テストを行ない、下記の評
価基準（ａ）にて５段階評価を行い、その平均点に基づ
いて下記判定基準（ａ）で判定した。評価基準（ａ）５点：非常に良好４点：良好３点：普通２点：やや不良１点：不良判定基準（ａ） ◎：４．０点以上 ○：３．０点以上４．０点未満 △：２．０点以上３．０点未満 ×：２．０点未満

【００３４】評価項目５の紫外線遮断効果にいつては、
以下のように行った。石英板上にポリビニルピロリドン
のアルコール溶液を２５μｍのドクターブレードを用い
て塗布した。アルコール蒸発後、粘着面に柔らかいブラ
シを用いて各試料を均一に塗布し、測定用検体とした。
上記検体について島津自記分光光度計ＵＶ−２６５ＦＷ
及び同ユニット積分計ＩＳＲ−２６０にて透過率を測定
した。測定波長は紫外部領域（２９０〜４００ｎｍ）と
し、透過面積より透過率（％）を求め、１００−透過率
（％）＝紫外線遮断率（％）として、下記判定基準
（ｂ）により紫外線遮断効果を判定した。判定基準（ｂ） ◎：紫外線遮断効果が高い。（遮断率９０％以上） ○：紫外線遮断効果がやや高い。（遮断率７０％以上、
９０％未満） △：紫外線遮断効果がやや低い。（遮断率４０％以上、
７０％未満） ×：紫外線遮断効果が劣っている。（遮断率４０％未
満）

【００３５】

【表２】

【００３６】表２の結果から明らかなように、本発明の
実施例１〜９は、比較例１〜４に比べ、使用性（伸び、
広がりの良さ）、ベタツキ感（油っぽさのなさ）、くす
み感のなさ（青白さのなさ）、隠蔽力（カバー力）、紫
外線遮断効果の点でいずれも優れたものであった。

【００３７】実施例１０：Ｗ／Ｏ型日焼け止めクリーム（成分）（％）１．ジメチルポリシロキサン５．０２．デカメチルシクロペンタシロキサン３０．０３．ｐ−メトキシケイ皮酸−２−エチルヘキシル１．０４．オキシベンゾン０．２５．ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体５．０６．セスキオレイン酸ソルビタン２．０７．有機変性ベントナイト５．０８．本発明の酸化チタン（注１）１０．０９．紫外線吸収剤１０％及び微粒子酸化亜鉛１０％内包ポリメチルメタクリレート（注６）２０．０１０．精製水残量１１．防腐剤適量

【００３８】（製法）Ａ：成分（１）〜（９）を混合分散する。Ｂ：成分（１０）〜（１１）を均一混合する。Ｃ：ＡとＢを混合し乳化し、Ｗ／Ｏ型日焼け止めクリー
ムを得た。本実施例１０のＷ／Ｏ型日焼け止クリームは、使用性
（伸び、広がりの良さ）、ベタツキ感（油っぽさのな
さ）、くすみ感のなさ（青白さのなさ）、隠蔽力（カバ
ー力）、紫外線遮断効果の点でいずれも優れたものであ
った。

【００３９】実施例１１：日焼け止め白粉（成分）（％）１．タルク残量２．マイカ２０．０３．雲母チタン５．０４．シリコーンエラストマー（注１１）５．０５．ステアリン酸マグネシウム２．０６．本発明の鉄含有酸化チタン（注２）３．０７．紫外線吸収剤１０％含有ナイロン（注３）１５．０８．紫外線吸収剤２２％内包ポリメチルメタクリレート（注５）１５．０９．群青０．３１０．赤色２０２号０．２１１．スクワレン１．０１２．防腐剤適量１３．香料適量注１１：トレフィルＥ−５０５（東レダウコーニング株式会社製）

【００４０】（製法）Ａ：成分（１）〜（１０）を混合分散する。Ｂ：成分（１１）〜（１３）を均一混合する。Ｃ：ＡとＢを混合分散する。Ｄ：Ｃを金皿に充填し、日焼け止め白粉を得た。本実施例１１の日焼け止め白粉は、使用性（伸び、広が
りの良さ）、ベタツキ感（油っぽさのなさ）、くすみ感
のなさ（青白さのなさ）、隠蔽力（カバー力）、紫外線
遮断効果の点でいずれも優れたものであった。

【００４１】実施例１２：口紅（成分）（％）１．マイクロクリスタリンワックス９．０２．キャンデリラワックス６．０３．パラフィンワックス５．０４．トリイソステアリン酸ジグリセライド残量５．トリオクタン酸グリセリル２０．０６．スクワラン３．０７．赤色２０２号３．０８．黄色４号１．０９．本発明の鉄含有酸化チタン（注２）０．５１０．紫外線吸収剤５％含有微粒子酸化チタン５０％内包ポリメチルメタクリレート２０．０１１．ソルビトール適量１２．香料適量

【００４２】（製法）Ａ：成分（１）〜（６）を１１０℃〜１２０℃に加熱溶
解する。Ｂ：Ａに成分（７）〜（１２）を加えて、均一混合す
る。Ｃ：Ｂを成形用の型に流し込み、冷却固化させ、口紅を
得た。本実施例１２の口紅は、使用性（伸び、広がりの良
さ）、ベタツキ感（油っぽさのなさ）、くすみ感のなさ
（青白さのなさ）、隠蔽力（カバー力）、紫外線遮断効
果の点でいずれも優れたものであった。

【００４３】

【発明の効果】本発明の化粧料は、特定の平均粒子径及
び比表面積を有する酸化チタン及び／又は特定の平均粒
子径及び比表面積を有する酸化鉄含有酸化チタンと、紫
外線吸収剤及び／又は紫外線散乱剤を含有する有機粉体
と含有することにより、広い領域での紫外線遮断効果、
分散性、肌上での伸び広がり、油っぽさ等の使用感、自
然な仕上がり、適度な隠蔽力の点で、非常に優れたもの
である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】次の成分（Ａ）及び（Ｂ）；（Ａ）平均粒子径が０．１０μｍを超えて０．１４μｍ
以下で、且つ比表面積が１０〜３０ｍ²／ｇである酸化
チタン及び／又は平均粒子径が０．１０μｍを超えて
０．１４μｍ以下で、且つ比表面積が１０〜３０ｍ²／
ｇである酸化鉄含有酸化チタン。（Ｂ）紫外線吸収剤及び／又は紫外線散乱剤を含有する
有機粉体を含有することを特徴とする化粧料。
【請求項２】（Ａ）成分を１〜３０重量％、（Ｂ）成分
を１〜３０重量％含有することを特徴とする請求項１記
載の化粧料。
【請求項３】（Ｂ）成分が紫外線吸収剤及び／又は紫外
線散乱剤を内包している有機粉体であることを特徴とす
る請求項１又は請求項２記載の化粧料。