JP2001199836A - 球状複合粉体を配合した化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 皮膚刺激性のある化粧料用の各種原料を皮膚
に刺激性のない形態で添加することができ、かつ、優れ
た滑沢性を与える複合粉体を配合した化粧料を提供する
こと。 【解決手段】 熱可塑性樹脂及び少なくとも１種の充填
剤から実質的になるほぼ球状の複合粉体を配合した化粧
料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、皮膚に対して刺激
の少ない球状複合粉体を配合した化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、化粧品に対する多様なニーズか
ら、化粧料にはこれまでにも増して多くの種類の原料が
使用される傾向にある。この中には、活性の高い粉体や
皮膚に対して刺激を与えるような粉体が使用されるケー
スも増えてきている。このために化粧料に配合する顔料
等の粉体に表面処理を施して、皮膚に対する刺激を少な
くする対策が試みられている。この例としては、特開平
１１−１４１１、同１１−１４２０、同１１−１４２０
等に記載されたシリコーン処理された無機粉体、特開平
１１−９２３３３に記載されたフッ素化合物等により処
理された無機粉体、及び、特開平１１−１２４３２３に
開示されているジメチルポリシロキサン等により処理さ
れた無機粉体、等が挙げられる。一方、ファンデーショ
ン等の化粧料には多くの原料が配合され、この中にはナ
イロン等熱可塑性樹脂のパウダーも頻用されている。顔
料をはじめとする無機の充填剤をこの熱可塑性樹脂の粒
子内部に含有させて、皮膚に直接触れなくする試みがあ
る、このような内包型複合粉体としては、例えば、樹脂
粉体内部に酸化チタンや酸化亜鉛微粉体を分散させた複
合粒子（特開平９−３０９３５）、樹脂粉体内部に着色
顔料を分散させた複合粒子（特開平１０−２３１２３
２）等の内包型複合粉体に関する出願公開がある。しか
しながら、熱可塑性樹脂と充填剤の組合せは限定されて
いる。熱可塑性樹脂と添加剤とを自由に組み合わせて、
所望の粒子径を有する略球形の複合粉体が、化粧料に配
合する成分として強く望まれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、化粧料に配合するための各種原料、例えば
無機又は有機の顔料等の皮膚に対して刺激性を有する原
料を、皮膚に対する刺激のない形態で配合することがで
き、かつ、略球形状を呈した優れた滑沢性を与えること
ができる複合粉体を配合した化粧料を提供するすること
である。本発明の更に詳細な課題は、以下の詳細な説明
から明らかになるであろう。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の上記諸課題は、
以下の方法により解決された。以下に好ましい実施態様
と共に列挙する。 項１） 熱可塑性樹脂及び少なくとも１種の充填剤から
実質的になる略球状の複合粉体を配合した化粧料、 項２） 充填剤が着色顔料である項１）記載の化粧料、 項３） 充填剤が着色顔料である項１）記載の化粧料、 項４） 着色顔料が黄酸化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄、二
酸化チタン、酸化亜鉛、群青、紺青、カーボンブラッ
ク、チタンブラック、窒化ホウ素、二酸化チタン被覆雲
母、及び、ベンガラ、黒酸化鉄、群青、紺青、カーボン
ブラック若しくはチタンブラックにより被覆された雲母
チタン、よりなる群から選ばれた項）２記載の化粧料、 項５）体質顔料がタルク、カオリン、マイカ、セリサイ
ト、黄土、アンバー、二酸化チタン、酸化亜鉛、モンモ
リロナイト、クレー、及びベントナイトよりなる群から
選ばれた項３）記載の化粧料、 項６） 熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロ
ン１２、テフロン、エチレン・酢酸ビニルコポリマー
（ＥＶＡ）よりなる群より選ばれた項１）ないし５）い
ずれか１項に記載の化粧料、 項７） 複合粉体が１μｍ以上であって１００μｍ以下
である平均直径を有する、項１）ないし項６）いずれか
１項に記載の化粧料、 項８） 複合粉体が３μｍ以上であって２０μｍ以下で
ある平均直径を有する、項１）ないし項７）いずれか１
項に記載の化粧料。 項９） ファンデーションである項１）ないし項８）い
ずれか１項に記載の化粧料、 項１０） ファンデーションが、パウダータイプ、モイ
スチャー・パウダータイプ、クリームタイプ、又は、リ
キッドタイプである項９）記載の化粧料。

【０００５】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の
化粧料には、熱可塑性樹脂及び少なくとも１種の充填剤
から実質的になる略球状を呈した複合粉体が配合され
る。熱可塑性樹脂は、加熱により可塑性を有する樹脂で
あり、複合球状粉体を形成する上で、充填剤を保持する
バインダーとなる。熱可塑性樹脂には、多くの合成高分
子が該当し、本発明で好ましい例は、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリア
ミド類、特に各種ナイロン、例えばナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１
１、ナイロン１２、ナイロン４６、ポリエステル類、例
えばポリエチレンテレフタート、ポリカーボネート、ポ
リメタクリル酸メチル、ポリテトラフルオロエチレン、
ポリふっ化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアセター
ル、ポリスルホン、ポリスチレン、アクリル酸メチル・
メタクリル酸メチルコポリマー、アクリロニトリル・ス
チレンコポリマー、エチレン・酢酸ビニルコポリマー
（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸コポリマー、エチレ
ン・プロピレンコポリマー、ＡＢＳ樹脂（アクリロニト
リル・ブタジエン・スチレンコポリマー）、熱可塑性弾
性体、例えばスチレン・ブタジエンブロックポリマー等
の付加重合体である。

【０００６】熱可塑性樹脂は、２種以上の、同種又は異
種の、熱可塑性樹脂の混合物であっても良い。異種の熱
可塑性樹脂混合物（ポリマーブレンド）の成分が非相溶
である場合には、相溶化剤を用いて両相の分散を良化さ
せることが好ましい。更に好ましくは混合状態を制御し
たいわゆるポリマーアロイを本発明に用いることができ
る。ポリマーアロイを用いて、耐熱性、強靱性、造粒性
を改良することができる。ポリマーアロイの例として
は、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）／ポリスチレ
ン（ＰＳ）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）／ポリ
イミド（ＰＩ）、ＰＰＯ／ＡＢＳ、ＡＢＳ／ポリカーボ
ネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）／ＰＣ、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＥＴ、ＰＢＩ／
ＰＩ、ナイロン／変性ポリオレフィン、ＰＢＴ／変性ポ
リオレフィン、ナイロン／ＰＰＯ、ＡＢＳ／ナイロン、
ＡＢＳ／ＰＢＴ、ナイロン／ＰＰＯ、ナイロン／ＡＢ
Ｓ、ナイロン／ＰＣを挙げることができ、その他の具体
例は、高分子学会編、先端高分子材料シリーズ３「高性
能ポリマーアロイ」、（平成３年、丸善）等に記載され
ている。

【０００７】本発明に使用する充填剤は、光学的、機械
的、電気的、又は熱的性質を改良しうる性質を有し、少
なくとも１種の有機充填剤、無機充填剤、及びこれらの
２種以上の、同種又は異種の、充填剤の混合物であり、
熱可塑性樹脂と混合可能な成分である。本発明の充填剤
には、紫外線を吸収ないし散乱する物質、顔料、染料、
赤外線吸収剤、電磁波ないし放射線の吸収剤等が含まれ
る。本発明の充填剤は大別すると、（１）着色顔料、
（２）体質顔料、（３）着色顔料の混合物、及び、
（４）着色顔料で被覆した体質顔料がある。着色顔料の
例を挙げると、酸化チタン（チタンホワイト、チタンブ
ラック）、酸化亜鉛、酸化鉄（ベンガラ、黄酸化鉄、黒
酸化鉄、超微粒子酸化鉄）、酸化アルミニウム、水酸化
アルミニウム、酸化ジルコニウム、窒化チタン、窒化ジ
ルコニウム、酸化セレン、炭化ケイ素、窒化ケイ素、炭
化ホウ素、窒化ホウ素、アルミン酸ストロンチウム、等
である。又、体質顔料としては、タルク、カオリン、マ
イカ、セリサイト、黄土、アンバー、二酸化チタン、酸
化亜鉛、モンモリロナイト、クレー、ベントナイト等が
挙げられる。着色顔料の混合物としては、単なる混合物
に加えて、ある種の着色顔料で被覆した別種の着色顔料
があり、後者の例としては、二酸化チタン被覆雲母、及
び、ベンガラ、黒酸化鉄、群青、紺青、カーボンブラッ
ク若しくはチタンブラック１種又は２種以上により被覆
された雲母チタンが挙げられる。着色顔料で被覆した体
質顔料の例としては、二酸化チタン被覆雲母、及び、ベ
ンガラ、黒酸化鉄、群青、紺青、カーボンブラック若し
くはチタンブラック１種又は２種以上により被覆された
体質顔料がある。

【０００８】本発明において、必要に応じて、機能の異
なる又は同一の、２以上の異なった充填剤を併用するこ
とができる。充填剤は熱可塑性樹脂の球状粒子内部に含
有させることが好ましい。又、充填剤に予め表面処理を
行っておき、熱可塑性樹脂への内包や被覆を容易にして
も良い。微粒子に分散する工程において、充填剤の熱可
塑性樹脂への内包や被覆を行うこともできる。「実質的
に熱可塑性樹脂及び充填剤からなる」とは、その他の成
分が２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下であっ
て、充填剤の特性が阻害されないことを意味する。充填
剤の熱可塑性樹脂組成物全体に対する配合量にはこの組
成物が微粒子に分散され造粒される以上特に制限はない
が、一般的には、０．１重量％以上９０重量％以下であ
る。より詳しくは、項２）に記載した着色顔料を内包す
る熱可塑性樹脂の場合には、好ましくは０．１重量％以
上６０重量％以下、更に好ましくは０．１重量％以上３
０重量％以下である。着色顔料の混合物の場合にも、こ
の配合比に準じる。又項３）に記載した体質顔料を内包
する熱可塑性樹脂の場合には、好ましくは１０重量％以
上９０重量％以下、更に好ましくは３０重量％以上９０
重量％以下である。着色顔料で被覆した体質顔料の配合
比もこれに準じる。

【０００９】本発明に使用する複合粉体は、以下の工程
（１）及び（２）を含む製造方法により製造される： （１）熱可塑性樹脂及び少なくとも１種の充填剤から実
質的になる熱可塑性樹脂組成物を、この組成物と相溶性
のない分散媒と共にこの組成物の融点以上の温度に加熱
して混合し、微粒子に分散する工程（１）、及び（２)
得られた熱可塑性樹脂組成物の微粒子をその融点以下の
温度に冷却して、平均粒径が約０．０１μｍ以上約１，
０００μｍ以下である、略球状の複合粉体とする工程
（２）、を含むことを特徴とする球状複合粉体の製造方
法。

【００１０】分散媒は、前記の工程（１）の分散工程に
おいて、熱可塑性樹脂組成物を微粒子に分散させるため
の連続相を形成し、熱可塑性樹脂と相溶性を有しない。
相溶性を有しないとは、加熱温度において、１重量％以
上の溶解度を有しないことをいう。分散媒は、好ましく
は熱可塑性樹脂に対して、相溶性を有さず、好ましくは
貧溶剤であることが望ましい。ここで、貧溶媒とは、所
定温度における熱可塑性樹脂溶液に添加するとその熱可
塑性樹脂の溶解度が減少するような溶媒をいう。本発明
の分散媒は、２以上の分散媒の混合物であっても良く、
熱可塑性樹脂組成物に対して、室温から工程（１）の加
熱温度の範囲にわたり、貧溶媒であることが望ましい。
本発明の分散媒は、熱可塑性樹脂組成物に対して、容量
で、０．５倍以上５以下使用される。

【００１１】本発明に使用する分散媒の好ましい例は、
ポリアルキレンオキサイド類、例えばポリエチレンオキ
サイド、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコー
ル及びその誘導体（アセタール化体等）、ポリブテン、
ワックス、天然ゴム、合成ゴム、例えばポリブタジエ
ン、スチレン・ブタジエン共重合ゴム、石油樹脂等であ
り、これらを単独で、あるいは組み合わせて使用するこ
とができる。ポリアルキレンオキサイド類は、異なった
重合度のものが市販されており、これらの成分を適宜組
み合わせることにより、工程（１）の分散温度において
分散媒が所望の粘弾性を有するように調節することがで
きる。

【００１２】本発明において、熱可塑性樹脂組成物の融
点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法により測定した融
点をいう。熱可塑性樹脂及び無機充填剤から実質的にな
る熱可塑性樹脂組成物の融点は、熱可塑性樹脂の融点で
近似することができる。種々の熱可塑性樹脂の融点は、
ハンドブック類、製造メーカーの技術資料等に記載され
ている（例えば、実用プラスチック辞典、材料編、増補
改訂、３２０ページ、表１−４（１９９３年、産業調査
会発行）。例えば、ナイロン１２の融点は、約１８０℃
である。本発明において、熱可塑性樹脂の融点は３０℃
以上３００℃以下であることが好ましい。工程（１）の
微粒子分散工程の温度は、使用する熱可塑性樹脂の融点
よりも、１０℃ないし２００℃高い温度に加熱し、好ま
しくは２０℃ないし１５０℃高い温度に加熱し、混合す
ることが好ましい。加熱温度が低すぎると、熱可塑性樹
脂組成物は微粒子に分散されにくく、絡まった繊維状に
なりやすい。加熱温度が高すぎると、熱分解等が起こる
ために好ましくない。

【００１３】本発明に使用するほぼ球状の複合粉体の製
造方法において、工程（１）において樹脂組成物を分散
媒中に微粒子に分散するための方法・装置は特に限定さ
れない。例えば、ロール、バンバリーミキサー、ニーダ
ー、単軸押出機、２軸押出機等によって分散することが
できる。本発明の造粒方法では、湿式撹拌造粒に属する
と考えられ、微粒子を分裂する力である、撹拌による剪
断力と、微粒子を保持する力である、組成物の粘弾性及
び界面張力とのバランスにより、粒子サイズが決定され
ると考えられる。均一な粒子サイズ分布を得るために
は、撹拌による剪断力と組成物の粘弾性を均一にするこ
とが好ましく、このためには、密閉型の分散機を用い
て、かつその分散機内部の温度分布を均一にすることが
好ましい。

【００１４】本発明において、工程（２）の後に、熱可
塑性樹脂組成物と分散媒の混合物を、融点以下に冷却し
た後、該組成物の貧溶媒でかつ分散媒の良溶媒である展
開溶媒とこの混合物を混合して、複合粉体の懸濁液とし
ても良い。この場合、該混合物を冷却した後、クラッシ
ャー等で粉砕したり、ペレタイザーでペレット化した
り、押出機、ロール等でシート状に成形してから展開溶
媒中に浸漬してもよい。

【００１５】展開溶媒としては、水、有機溶媒及びこれ
らの混合物を用いることができる。分散媒として、ポリ
アルキレンオキシド類を用いると、水を展開溶剤として
使用することができる。複合粉体の懸濁液から目的とす
る球状複合粉体を、遠心分離、濾過、又はこれらの方法
を組み合わせて分離することができる。分離した複合粉
体は、必要に応じて、乾燥してから使用する。又、内包
型複合粉体に、引き続き適当な物質で表面処理を行い、
内包・被覆型複合粉体としても良い。表面処理の方法と
しては、湿式粉砕装置を用いて、内包型複合粉体表面に
金属酸化物（鉄、亜鉛、アルミニウム、ジルコニウム、
セリウム、コバルト等の酸化物）をメカノケミカル的に
被覆する方法も採用できる（特開平８−５９４３３）。

【００１６】本発明の複合粉体の製造方法によれば、平
均粒子径が約０．０１μｍ以上であって約１，０００μ
ｍ以下の略球状の粒子（以下、単に「球状粒子」ともい
う。）を得ることができる。ここで、「略球状」とは、
粒子の直交３軸の比が２以下のものをいう。略球状の粒
子には、真球状の粒子を含むことはいうまでもない。約
０．０１μｍ以上とは、０．０１μｍの数分の１までを
含むことをいう。約１，０００μｍ以下とは、数ｍｍの
粒子径のものまで含むことを意味する。好ましくは、
０．０１μｍ以上であって、１，０００μｍ以下の平均
粒子径である。中でも平均粒子径が１μｍ以上であって
１００μｍ以下の粒子は、多くの用途に好ましく使用さ
れる。又、粒子径は、電子顕微鏡、光学顕微鏡等により
測定できる。本発明の平均粒子径とは、粒子の直径の数
平均をいう。

【００１７】化粧品配合用には、一般に３μｍ以上１５
μｍの平均粒子径の球状複合粉体が好ましく使用され
る。合成高分子の球状粒子は、ローリング効果を有し、
化粧品ののびがよく、サラサラした感触を与える。又、
プレス製品への配合では、プレス性が向上するため、作
業性が向上し、ワレの防止に有効である。球状複合粒子
は、これらの特性を維持しつつ、充填剤が有する機能を
付加することができる。酸化チタン又は酸化亜鉛を内包
する球状複合粒子は、紫外線防止用の配合剤となる。そ
の他、化粧品配合用としては、化粧品に従来から使用さ
れてきた粉体、油剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、粘
剤、殺菌剤、防腐剤、酸化防止剤、香料、色素を同時に
配合することができる。

【００１８】本発明において、熱可塑性樹脂、充填剤、
分散媒、展開溶剤、等の要素の好ましい例、又は、工程
条件の好ましい範囲から任意の２以上を組み合わせた態
様は、更に好ましい実施態様である。以下に本発明の実
施例を挙げるが、本発明はこれに限られるものではな
い。

【００１９】

【実施例】（粉体製造１：球状ナイロン複合粉体１）ダ
イセル化学工業（株）性のダイアミド（ナイロン１２）
０．７５Ｋｇと黄酸化鉄０．２５Ｋｇとを、明成化学工
業（株）製のポリエチレンオキサイドＲ１５０の１．３
Ｋｇと良く混合した後、２軸型の加圧混練機中で、２３
０℃に均一に加熱しながら混合し、黄酸化鉄内包微粒子
ナイロンを製造した。得られた混合物を約１５０℃に冷
却した後、分散媒である水２０リットルと混合して黄酸
化鉄内包ナイロン複合粉体の懸濁液とした。遠心分離法
により目的とする複合粉体を分離した後、加熱乾燥し
て、平均粒子径が５μｍの黄酸化鉄を内包したほぼ真球
状の球状ナイロン複合粉体１を得た。 （粉体製造２：球状ナイロン複合粉体２）上記の粉体製
造１において、黄酸化鉄０．２５Ｋｇに替えて、ベンガ
ラ０．２５Ｋｇを使用する以外は全く同様にして、ベン
ガラを内包したほぼ真球状の球状ナイロン複合粉体２を
得た。

【００２０】上記の球状ナイロン複合粉体１及び２を使
用して下記のパウダーファンデーション１を製造した。 （実施例１） （パウダーファンデーション１） 球状ナイロン複合粉体１ １６重量部 （１２重量部のナイロン１２に４重量部の黄酸化鉄を分散） 球状ナイロン複合粉体２ ４重量部 （３重量部のナイロン１２に１重量部のベンガラを分散） 二酸化チタン １５重量部 タルク ２５重量部 表面処理セリサイト ３０重量部 （鉄ドープチタン及びステアリン酸亜鉛を被覆） ジメチルシリコーン ５重量部 トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリル ５重量部 上記成分を混合撹拌することにより均一化してパウダー
ファンデーション１とした。

【００２１】（粉体製造２Ａ：球状ナイロン複合粉体２
Ａ）上記の粉体製造１において、黄酸化鉄０．２５Ｋｇ
に替えて、黄酸化鉄０．２０Ｋｇ及びベンガラ０．０５
０Ｋｇを使用する以外は全く同様にして、黄酸化鉄及び
ベンガラを内包したほぼ真球状の球状ナイロン複合粉体
２Ａを得た。

【００２２】上記の球状ナイロン複合粉体２Ａを使用し
て下記のパウダーファンデーションを製造した。 （実施例２） （パウダーファンデーション２） 球状ナイロン複合粉体２Ａ ２０重量部 （１５重量部のナイロン１２に４重量部の黄酸化鉄及び１重量部のベンガ ラを分散） 二酸化チタン １５重量部 タルク ２５重量部 表面処理セリサイト ３０重量部 （鉄ドープチタン及びステアリン酸亜鉛を被覆） ジメチルシリコーン ５重量部 トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリル ５重量部 上記成分を混合撹拌することにより均一化してパウダー
ファンデーション２とした。

【００２３】（粉体製造３：球状ナイロン複合粉体３）
上記の粉体製造１において、黄酸化鉄０．２５Ｋｇに替
えて、黄酸化鉄０．２０Ｋｇ及びベンガラ０．０５Ｋｇ
を使用する以外は全く同様にして、黄酸化鉄及びベンガ
ラを内包したほぼ真球状の球状ナイロン複合粉体３を得
た。この球状ナイロン複合粉体３を使用して次のパウダ
ーファンデーション３を製造した。 （実施例３） （パウダーファンデーション３） 球状ナイロン複合粉体３ ２０重量部 （１５重量部のナイロン１２に４重量部の黄酸化鉄及び１重量部のベンガ ラを分散） タルク ２５重量部 表面処理タルク ３０重量部 （肌色の鉄をドープした二酸化チタンを被覆：特開平１１−４３６２６の 実施例７参照） ジメチルシリコーン ５重量部 トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリル ５重量部 上記成分を混合撹拌することにより均一化してパウダー
ファンデーション３とした。

【００２４】（粉体製造４：球状ナイロン複合粉体４）
上記の粉体製造１において、ダイアミド１６４０（ナイ
ロン１２）０．７５Ｋｇ及び黄酸化鉄０．２５Ｋｇに替
えて、それぞれ、ダイアミド１６４０（ナイロン１２）
０．５６Ｋｇと黄酸化鉄０．４４Ｋｇを使用する以外は
全く同様にして、黄酸化鉄を内包したほぼ真球状の球状
ポリエチレン複合粉体４を得た。 （粉体製造５：球状ポリエチレン複合粉体１）上記の粉
体製造１において、ダイアミド１６４０（ナイロン１
２）０．７５Ｋｇ及び黄酸化鉄０．２５Ｋｇに替えて、
それぞれ、高密度ポリエチレン０．８２５Ｋｇとベンガ
ラ０．１７５Ｋｇを使用する以外は全く同様にして、黄
酸化鉄を内包したほぼ真球状の球状ポリエチレン複合粉
体１を得た。上記の球状ナイロン複合粉体４及び球状ポ
リエチレン複合粉体１を下記のパウダーファンデーショ
ン４の製造に使用した。

【００２５】 （実施例４） （パウダーファンデーション４） 球状ナイロン複合粉体４ ９重量部 （５重量部のナイロン１２に４重量部の黄酸化鉄を分散） 球状ポリエチレン複合粉体１ ４重量部 （４．７重量部の高密度ポリエチレンに１重量部のベンガラを分散） 赤色透明粉体 ２０重量部 シリコーン処理タルク ２０重量部 シリコーン処理二酸化チタン １０重量部 シリコーン処理酸化亜鉛 ５重量部 シリコーン処理マイカ ５重量部 エスカロール５０７ ３重量部 ネオへリオパン ２重量部 ブチルバラベン ０．３重量部 上記成分を混合撹拌することにより均一化してパウダー
ファンデーション４とした。

【００２６】（粉体製造６：球状ナイロン複合粉体５）
上記の粉体製造１において、ダイアミド１６４０（ナイ
ロン１２）０．７５Ｋｇ及び黄酸化鉄０．２５Ｋｇに替
えて、それぞれ、ダイアミド１６４０（ナイロン１２）
０．６６Ｋｇと黄酸化鉄０．２７Ｋｇ及びベンガラ０．
０７Ｋｇを使用する以外は全く同様にして、黄酸化鉄及
びベンガラを内包したほぼ真球状の球状ナイロン複合粉
体５を得た。上記の球状ナイロン複合粉体５を下記のパ
ウダーファンデーション５の製造に使用した。

【００２７】 (実施例５) （パウダーファンデーション５） 球状ナイロン複合粉体５ ９重量部 （９．７重量部のナイロン１２に４重量部の黄酸化鉄及び１重量部のベン ガラを分散） 赤色透明粉体 ２０重量部 シリコーン処理タルク ２０重量部 シリコーン処理二酸化チタン １０重量部 シリコーン処理酸化亜鉛 ５重量部 シリコーン処理マイカ ５重量部 エスカロール５０７ ３重量部 ネオへリオパン ２重量部 ブチルバラベン ０．３重量部 上記成分を混合撹拌することにより均一化してパウダー
ファンデーション５とした。

【００２８】（粉体製造７：球状複合粉体６）上記の粉
体製造１において、ダイアミド１６４０（ナイロン１
２）０．７５Ｋｇ及び黄酸化鉄０．２５Ｋｇに替えて、
それぞれ、ダイアミド１６４０（ナイロン１２）０．７
６Ｋｇと酸化亜鉛０．２４Ｋｇを使用する以外は全く同
様にして、酸化亜鉛を内包したほぼ真球状の球状ナイロ
ン複合粉体６を得た。上記の球状ナイロン複合粉体１及
び６を下記のパウダーファンデーション６の製造に使用
した。

【００２９】 (実施例６) （パウダーファンデーション６） 球状ナイロン複合粉体６ ３．３重量部 （２．５重量部のナイロン１２に０．８重量部の酸化亜鉛を分散） 球状ナイロン複合粉体１ １０重量部 （７．５重量部のナイロン１２に２．５重量部の酸化鉄を分散） 球状複合粉体１０ １０重量部 硫酸バリウム ５重量部 橙色系パール剤 ５重量部 タルク ２０重量部 二酸化チタン １０重量部 スクワラン ０．１重量部 流動パラフィン ８重量部 ミツロウ ２重量部 ステアリン酸マグネシウム ０．１重量部 防腐剤 適量 香料 微量 マイカ 残量 上記成分を混合撹拌することにより均一化してパウダー
ファンデーション６とした。

【００３０】（粉体製造８：球状ナイロン複合粉体７）
上記の粉体製造１において、黄酸化鉄０．２５Ｋｇに替
えて、黄酸化鉄０．１９Ｋｇ及び酸化亜鉛０．０６Ｋｇ
を使用する以外は全く同様にして、黄酸化鉄及び酸化亜
鉛を内包したほぼ真球状の球状ナイロン複合粉体７を得
た。上記の球状ナイロン複合粉体７を下記のパウダーフ
ァンデーション６の製造に使用した。

【００３１】（実施例７） （パウダーファンデーション７）実施例６において、球
状ナイロン複合粉体６を９重量部、及び球状ナイロン複
合粉体１を１０重量部使用する替わりに、球状ナイロン
複合粉体７を１３．３重量部使用する以外は、全く実施
例６と同様にしてパウダーファンデーション７を製造し
た。

【００３２】（粉体製造９：球状ナイロン複合粉体８）
上記の粉体製造１において、ダイアミド１６４０（ナイ
ロン１２）０．７５Ｋｇ及び黄酸化鉄０．２５Ｋｇに替
えて、それぞれ、ダイアミド１６４０（ナイロン１２）
０．７４５Ｋｇと黄酸化鉄０．２５５Ｋｇを使用する以
外は全く同様にして、黄酸化鉄を内包したほぼ真球状の
球状ナイロン複合粉体８を得た。 （粉体製造１０：球状ナイロン複合粉体９）上記の粉体
製造１において、ダイアミド１６４０（ナイロン１２）
０．７５Ｋｇ及び黄酸化鉄０．２５Ｋｇに替えて、それ
ぞれ、ダイアミド１６４０（ナイロン１２）０．９７Ｋ
ｇと黒酸化鉄０．０３Ｋｇを使用する以外は全く同様に
して、黒酸化鉄を内包したほぼ真球状の球状ナイロン複
合粉体９を得た。上記の球状ナイロン複合粉体２、８及
び９を下記のパウダーファンデーション８の製造に使用
した。

【００３３】 （実施例８） （パウダーファンデーション８） 球状ナイロン複合粉体８ ９．８重量部 （７．３重量部のナイロン１２に２．５重量部の黄酸化鉄を分散） 球状ナイロン複合粉体２ ３．２重量部 （２．４重量部のナイロン１２に０．８重量部のベンガラを分散） 球状ナイロン複合粉体９ ０．４重量部 （３．０重量部のナイロン１２に０．１重量部の黒酸化鉄を分散） マイカ 残量 単分散球状シリカ（平均粒径０．４μｍ、変動係数４％）１０重量部 紫色系パール剤 １０重量部 タルク ２０重量部 二酸化チタン １０重量部 流動パラフィン ８重量部 ミツロウ ２重量部 ステアリン酸マグネシウム ０．１重量部 防腐剤 適量 香料 微量 合計 １００重量部 上記成分を混合撹拌することにより均一化してパウダー
ファンデーション８とした。

【００３４】（粉体製造１１：球状ナイロン複合粉体１
０）上記の粉体製造１において、ダイアミド１６４０
（ナイロン１２）０．７５Ｋｇ及び黄酸化鉄０．２５Ｋ
ｇに替えて、それぞれ、ダイアミド１６４０（ナイロン
１２）０．７４６Ｋｇと黄酸化鉄０．１８７Ｋｇ、ベン
ガラ０．０６Ｋｇ及び黒酸化鉄０．００７Ｋｇを使用す
る以外は全く同様にして、黄酸化鉄、ベンガラ及び黒酸
化鉄を内包したほぼ真球状の球状ナイロン複合粉体１０
を得た。上記の球状ナイロン複合粉体１０を下記のパウ
ダーファンデーション８の製造に使用した。

【００３５】（実施例９） （パウダーファンデーション９）実施例８において、球
状ナイロン複合粉体８を９．８重量部、球状ナイロン複
合粉体２を３．２重量部、及び球状ナイロン複合粉体９
を０．４重量部使用する替わりに、球状ナイロン複合粉
体１０を１３．４重量部使用する以外は、全く同様にし
てパウダーファンデーション９を製造した。

【００３６】（粉体製造１２：球状ナイロン複合粉体１
１）上記の粉体製造１において、ダイアミド１６４０
（ナイロン１２）０．７５Ｋｇ及び黄酸化鉄０．２５Ｋ
ｇに替えて、それぞれ、ダイアミド１６４０（ナイロン
１２）０．２Ｋｇと二酸化チタン０．８Ｋｇを使用する
以外は全く同様にして、二酸化チタンをナイロンで被覆
したほぼ真球状の球状ナイロン複合粉体１１を得た。 （粉体製造１３：球状ナイロン複合粉体１２）上記の粉
体製造１において、ダイアミド１６４０（ナイロン１
２）０．７５Ｋｇ及び黄酸化鉄０．２５Ｋｇに替えて、
それぞれ、ダイアミド１６４０（ナイロン１２）０．２
Ｋｇとタルク０．８Ｋｇを使用する以外は全く同様にし
て、タルクをナイロンで被覆したほぼ真球状の球状ナイ
ロン複合粉体１２を得た。上記の球状ナイロン複合粉体
１１及び１２を使用して、下記のパウダーファンデーシ
ョン１０を製造した。

【００３７】（実施例１０） （パウダーファンデーション１０）実施例１において、
二酸化チタン１５重量部を粉体製造１２のナイロン被覆
二酸化チタン１５重量部に変更し、かつ、タルク２５重
量部を粉体製造１３のナイロン被覆タルク２５重量部に
替えて使用する以外は、全く同様にしてパウダーファン
デーション１０を製造した。

【００３８】（粉体製造１４：球状ナイロン複合粉体１
３）上記の粉体製造１において、ダイアミド１６４０
（ナイロン１２）０．７５Ｋｇ及び黄酸化鉄０．２５Ｋ
ｇに替えて、それぞれ、ダイアミド１６４０（ナイロン
１２）０．２Ｋｇとマイカ０．８Ｋｇを使用する以外は
全く同様にして、マイカをナイロンで被覆したほぼ真球
状の球状ナイロン複合粉体１３を得た。上記の球状ナイ
ロン複合粉体１１ないし１３を使用して、下記のパウダ
ーファンデーション１１を製造した。

【００３９】（実施例１１） （パウダーファンデーション１１）実施例６において、
二酸化チタン１０重量部を粉体製造１２のナイロン被覆
二酸化チタン１０重量部に変更し、かつ、タルク２０重
量部を粉体製造１３のナイロン被覆タルク２０重量部に
変更し、かつ、マイカによる残量を粉体製造１４のナイ
ロン被覆マイカによる残量とした以外は、全く同様にし
てパウダーファンデーション１１を製造した。

【００４０】

【本発明の効果】本発明の球状複合粉体を配合した化粧
料は、化粧くずれ防止、しっとり感、透明感、美白効
果、紫外線遮蔽効果を有し、かつ、皮膚への刺激が少な
いので、従来品よりも、一層安全性が高い。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂及び少なくとも１種の充填
   剤から実質的になる略球状の複合粉体を配合した化粧
   料。
2. 【請求項２】 充填剤が着色顔料である請求項１記載の
   化粧料。
3. 【請求項３】 充填剤が体質顔料である請求項１記載の
   化粧料。