JPS63179972A - ポリオレフイン樹脂処理顔料および化粧料 - Google Patents
ポリオレフイン樹脂処理顔料および化粧料Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は新規な化粧料用顔料およびそれらを配合した化
粧料に関するもので、更に詳しくは、従来のものと比較
し、より滑らかで感触の良い顔料および化粧料を提供す
るものである。
粧料に関するもので、更に詳しくは、従来のものと比較
し、より滑らかで感触の良い顔料および化粧料を提供す
るものである。
(従来の技術)
従来パウダーファンデーション、ルーシュ、アイシャド
ウに代表されるメークアップ化粧料は、皮膚の発汗作用
による化粧くずれの防止、いわゆる化粧持ちを良くした
り、油剤との混合が良くなる様に、その中に金属石鹸を
添加したり、顔料の表面をシリコーンまたは金属石鹸等
でコーティングし、はつ水性を付与したものを用いてき
た。
ウに代表されるメークアップ化粧料は、皮膚の発汗作用
による化粧くずれの防止、いわゆる化粧持ちを良くした
り、油剤との混合が良くなる様に、その中に金属石鹸を
添加したり、顔料の表面をシリコーンまたは金属石鹸等
でコーティングし、はつ水性を付与したものを用いてき
た。
しかし金属石鹸をバルクの中に添加したものは充分なは
つ水性が得られないばかりか、油剤とのなじみもそれ程
改善されず、充分な効果が得られない。
つ水性が得られないばかりか、油剤とのなじみもそれ程
改善されず、充分な効果が得られない。
顔料の表面を金属石鹸処理して配合したメークアップ化
粧料は、付着性はよいが伸び、感触などの点で不満が残
る。
粧料は、付着性はよいが伸び、感触などの点で不満が残
る。
一方シリコーンで表面処理した顔料を配合した化粧料も
多く使われている。
多く使われている。
シリコーン処理顔料ははつ水性および伸びの良さの点で
はすぐれているが、付着性が悪くまた油剤とのなじみも
あまり良くない。
はすぐれているが、付着性が悪くまた油剤とのなじみも
あまり良くない。
これらの間層な解決するためこれまでに様々な提案がな
され使用されている。
され使用されている。
例えば流動パラフィンなどの鉱物性オイル、スクワラン
、ラノリンなどの動物性オイル、ミリスチン酸、ステア
リン酸などの脂肪酸およびこのエステル類、オリーブ油
、アボガド曲などの植物性オイル、天然ロウ、パラフィ
ンなどのいわゆる油、油脂類と前記表面処理を併用して
用いるケースがある。
、ラノリンなどの動物性オイル、ミリスチン酸、ステア
リン酸などの脂肪酸およびこのエステル類、オリーブ油
、アボガド曲などの植物性オイル、天然ロウ、パラフィ
ンなどのいわゆる油、油脂類と前記表面処理を併用して
用いるケースがある。
これは表面処理剤単独のものよりも伸び、感触の面では
、多少改善されるものもあるが処理工程での加熱により
斐色したり、変質して特異臭がつくなどの問題があった
。
、多少改善されるものもあるが処理工程での加熱により
斐色したり、変質して特異臭がつくなどの問題があった
。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明の目的は親水性の強い無機顔料、体質顔料の表面
を改質し、油剤との親和性の強い表面とすると共に、こ
の処理顔料を用いて、伸びおよび感触の優れた化粧料を
提供することである。
を改質し、油剤との親和性の強い表面とすると共に、こ
の処理顔料を用いて、伸びおよび感触の優れた化粧料を
提供することである。
(問題を解決するための手段)
本発明者らは、一般的に親水性の強い無機顔料、体質顔
料の表面を、油剤との親和性の大きい被膜でコーティン
グ、あるいは吸着させることにより、その後の化粧品の
製造工程において添加した油剤が、前記の被膜上になじ
み易く、伸び、感触の改良につながるものと考え、実験
を重ねた結果本発明に至った。
料の表面を、油剤との親和性の大きい被膜でコーティン
グ、あるいは吸着させることにより、その後の化粧品の
製造工程において添加した油剤が、前記の被膜上になじ
み易く、伸び、感触の改良につながるものと考え、実験
を重ねた結果本発明に至った。
丁なわちカルボキシル基を有するポリオレフィン樹脂を
、顔料または体質顔料表面にコーティングあるいは吸着
させる。
、顔料または体質顔料表面にコーティングあるいは吸着
させる。
この表面処理物は、油剤との親和性が非常に良いので、
その後の化粧品の製造工程において添加した油剤が、前
記処理物表面に均一に油膜を形成する。
その後の化粧品の製造工程において添加した油剤が、前
記処理物表面に均一に油膜を形成する。
このため非常に滑らかで伸びのよい化粧料が得られる。
また油剤の添加量は少量で効果があるためべとつかずさ
っばりした化粧料となる。
っばりした化粧料となる。
以下本発明について詳細に述べる。
本発明に用いるカルボキシル基を有するポリオレフィン
樹脂は、分子量500から20000位の低分子ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテンである。分子量が
5,000以下のポリオレフィン樹脂被膜は油剤で膨潤
し、しなやかな感触が得られ特に好ましい。
樹脂は、分子量500から20000位の低分子ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテンである。分子量が
5,000以下のポリオレフィン樹脂被膜は油剤で膨潤
し、しなやかな感触が得られ特に好ましい。
またポリブテンよりもポリエチレンの方がべとつかずさ
っばりした感触になり好ましいが、プレスクーキのプン
ヌ性を向上させるにはポリブテンの様な粘りのあるもの
の方が好適である。
っばりした感触になり好ましいが、プレスクーキのプン
ヌ性を向上させるにはポリブテンの様な粘りのあるもの
の方が好適である。
本発明で用いるポリオレフィン樹脂にカルボキシル基を
持たせる方法としては、酸化する方法と、二価の不飽和
有機酸を共重合させる方法がある。二価の不飽和有機酸
としては、フマル酸、マレイン酸が一般的に用いられて
いる。酸価は5以上100以下が好ましい。酸価が5以
下では水中に乳化させることがむずかしいため配向吸着
させることが出来ず、また100以上ではポリオレフィ
ン樹脂の性質がより親水側により好ましくない。
持たせる方法としては、酸化する方法と、二価の不飽和
有機酸を共重合させる方法がある。二価の不飽和有機酸
としては、フマル酸、マレイン酸が一般的に用いられて
いる。酸価は5以上100以下が好ましい。酸価が5以
下では水中に乳化させることがむずかしいため配向吸着
させることが出来ず、また100以上ではポリオレフィ
ン樹脂の性質がより親水側により好ましくない。
これらのカルボキシル基を有するポリオレフィン樹脂は
、酸化ポリエチレン、ポリプロピレン、あるいはマレイ
ン酸変性ポリエチレン、ポリ、プロピレンとして市販さ
れよく知られているが、本発明は何らこれらに限定され
るものでは ゛ない。
、酸化ポリエチレン、ポリプロピレン、あるいはマレイ
ン酸変性ポリエチレン、ポリ、プロピレンとして市販さ
れよく知られているが、本発明は何らこれらに限定され
るものでは ゛ない。
カルボキシル基を有するポリオレフィン樹脂を顔料表面
にコーティング方法としては、石油系、芳香族系炭化水
素等に溶解して、表面処理しようとする顔料に添加し、
均一になる様充分混合した後乾燥する。乾燥時には出来
るだけ凝集の少ない様な乾燥方法、例えば流動層式乾燥
機、ジェット気流式乾燥機などを用いればより好ましい
。
にコーティング方法としては、石油系、芳香族系炭化水
素等に溶解して、表面処理しようとする顔料に添加し、
均一になる様充分混合した後乾燥する。乾燥時には出来
るだけ凝集の少ない様な乾燥方法、例えば流動層式乾燥
機、ジェット気流式乾燥機などを用いればより好ましい
。
一方力ルボキシル基を有するポリオレフィン樹脂を顔料
表面に配向吸着させる方法としては表面処理しようとす
る顔料を水に分散させる。
表面に配向吸着させる方法としては表面処理しようとす
る顔料を水に分散させる。
次に顔料に対して0.5〜10重@%相当のポリオレフ
ィン樹脂を溶解した溶液を添加し水中に乳化あるいは溶
解させ次にA1、Mg1Ca、 Zn、 Zr、 Ti
等の可溶性塩水溶液を、カルボキシル基に対して0.5
〜5当量になる様滴下する。
ィン樹脂を溶解した溶液を添加し水中に乳化あるいは溶
解させ次にA1、Mg1Ca、 Zn、 Zr、 Ti
等の可溶性塩水溶液を、カルボキシル基に対して0.5
〜5当量になる様滴下する。
これ(二よりカルボキシル基を有するポリオレフィン樹
脂は水不溶性金属塩となり完全に顔料表面に配向吸着す
る。通常これを脱水、乾燥、粉砕して目的とする処理顔
料を得るが、そのまま液状の化粧料に添加して使用する
こともできる。
脂は水不溶性金属塩となり完全に顔料表面に配向吸着す
る。通常これを脱水、乾燥、粉砕して目的とする処理顔
料を得るが、そのまま液状の化粧料に添加して使用する
こともできる。
本発明で用いられる顔料、体質顔料としては、酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、
弁柄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、紺青、酸化クロム、
水酸化クロム等の無機顔料、タルク、カオリン、白雲母
、絹雲器その他の雲母類、炭酸マグネシウム、炭酸カル
シウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケ
イ酸カルシウム、クレー類その他の体質顔料、雲母チタ
ン、オキシ塩化ビスマス、シリカビーズ、ナイロン、ア
クリル、ポリエチレン等のプラスチックビーズ、タール
色素、天然色素等の他化粧品用、工業用顔料として用い
られているものである。
ン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、
弁柄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、紺青、酸化クロム、
水酸化クロム等の無機顔料、タルク、カオリン、白雲母
、絹雲器その他の雲母類、炭酸マグネシウム、炭酸カル
シウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケ
イ酸カルシウム、クレー類その他の体質顔料、雲母チタ
ン、オキシ塩化ビスマス、シリカビーズ、ナイロン、ア
クリル、ポリエチレン等のプラスチックビーズ、タール
色素、天然色素等の他化粧品用、工業用顔料として用い
られているものである。
本発明で用いられるAl、 Mg、 Oa、 Zn、
Zr、 Ti等の可溶性塩としては、例えば硫酸アルミ
ニウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ア
ルミニウムカリウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシ
ウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウムカリウム、
塩化カルシウム、硝酸カルシウム、さく酸カルシウム、
塩化亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛、さく酸亜鉛、硫酸ジル
コニウム、塩化ジルコニウム、オキシ硫酸チタン、四塩
化チタン等である。
Zr、 Ti等の可溶性塩としては、例えば硫酸アルミ
ニウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ア
ルミニウムカリウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシ
ウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウムカリウム、
塩化カルシウム、硝酸カルシウム、さく酸カルシウム、
塩化亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛、さく酸亜鉛、硫酸ジル
コニウム、塩化ジルコニウム、オキシ硫酸チタン、四塩
化チタン等である。
カルボキシル基を有するポリオレフィン樹脂を水中に乳
化または溶解させる方法としては、まず石油系あるいは
芳香族系炭化水素に溶解し、次に中和剤をカルボキシル
基に対して0.5〜2当量添加して水可溶化あるいは水
に乳化する、やり方が一般的である。
化または溶解させる方法としては、まず石油系あるいは
芳香族系炭化水素に溶解し、次に中和剤をカルボキシル
基に対して0.5〜2当量添加して水可溶化あるいは水
に乳化する、やり方が一般的である。
この時中和剤としては苛性ソーダ、苛性カリ、水酸化リ
チウム、アンモニア、各種アミン類等が用いられる。
チウム、アンモニア、各種アミン類等が用いられる。
上記の原料はいずれも、単独でもまた混合して用いても
よい。
よい。
本発明でのカルボキシル基を有するポリオレフィン樹脂
の顔料、体質顔料への被覆量は、05重量%〜10重量
%の範囲が好ましい。
の顔料、体質顔料への被覆量は、05重量%〜10重量
%の範囲が好ましい。
0.5重量%以下では滑らかさおよび感触改良効呆が少
なく、また10重量%以上では顔料の凝集が強くなり好
ましくない。
なく、また10重量%以上では顔料の凝集が強くなり好
ましくない。
またこの時必要C二応じて、シリコン、金属石鹸、アシ
ルアミノ酸、レシチン等の疎水化剤、植物油、動物油、
鉱物油およびその水添品、各種添加剤などを併用するこ
ともできる。
ルアミノ酸、レシチン等の疎水化剤、植物油、動物油、
鉱物油およびその水添品、各種添加剤などを併用するこ
ともできる。
この様にして得られた処理顔料は通常行われている化粧
品の製造工程の中に組入れることにより、非常に油との
なじみが良いため、滑らかで、感触の良い化粧料が得ら
れる。
品の製造工程の中に組入れることにより、非常に油との
なじみが良いため、滑らかで、感触の良い化粧料が得ら
れる。
またカルボキシル基を有するポリオレフィン樹脂を顔料
表面に配向吸着させたものははつ水性も強く、化粧もち
の良い優れたメークアップ化粧料となる。化粧料に配合
する顔料は全て前記ポリオレフィン樹脂での処理をする
ことが好ましいが、他の表面処理した顔料と併用して用
いることもできる。
表面に配向吸着させたものははつ水性も強く、化粧もち
の良い優れたメークアップ化粧料となる。化粧料に配合
する顔料は全て前記ポリオレフィン樹脂での処理をする
ことが好ましいが、他の表面処理した顔料と併用して用
いることもできる。
以下実施例により更に詳細に説明する。
実施例−1
日本石油■製マレイン酸変性ポリエチレンワックス、商
品名POワックスH−1020g(酸価約80)、トル
エン100gを加え加熱溶解し、次にマイカ500gに
加えてヘンシルミキサーで充分混合した。これに流動パ
ラフィン10gを加えて更に混合を続はトルエンを蒸発
により除去した。
品名POワックスH−1020g(酸価約80)、トル
エン100gを加え加熱溶解し、次にマイカ500gに
加えてヘンシルミキサーで充分混合した。これに流動パ
ラフィン10gを加えて更に混合を続はトルエンを蒸発
により除去した。
得られた処理粉体は、処理前のマイカと比較し、はつ水
性があり油剤に対して非常になじみが良く、また滑らか
な感触であった。
性があり油剤に対して非常になじみが良く、また滑らか
な感触であった。
実施例−2
成分−1
セリサイト50g、タルク8g1マイカ3g、雲母チタ
ン3g、酸化チタン19g、黄酸化鉄3g、弁柄1g、
黒酸化鉄0.2 gに水500 mlを加え均一に分散
させた。
ン3g、酸化チタン19g、黄酸化鉄3g、弁柄1g、
黒酸化鉄0.2 gに水500 mlを加え均一に分散
させた。
次に三井石油化学■製酸化ポリオレフィン4202−E
(酸価約17 平均分子量約2,600 ) 1.
5g(=キジロール5g1イソプロピルアルコール5g
加え加熱溶解した。たれにKOH水溶液を1、5当量加
えて中和し、上記分散液に添加して攪拌し完全に乳化さ
せた。
(酸価約17 平均分子量約2,600 ) 1.
5g(=キジロール5g1イソプロピルアルコール5g
加え加熱溶解した。たれにKOH水溶液を1、5当量加
えて中和し、上記分散液に添加して攪拌し完全に乳化さ
せた。
□ 次に15%硫酸アルミニウム水溶液1.0 mlを
滴下し、更に10分間攪拌を続けた。
滴下し、更に10分間攪拌を続けた。
これを吸引ろ過器で脱水後105℃で16時間乾燥し、
はつ水性の強い処理顔料を得た。
はつ水性の強い処理顔料を得た。
成分−2
流動パラフィン5g、メチルポリシロキサン3g、ミリ
スチン酸イソプロピル2g、パラフィン1g、界面活性
剤1g、防腐剤0.2 g、香料0、5g 成分−1の処理顔料をアトマイザ−で粉砕した。この中
に成分2の加熱混合物を加えて、ミキサーで混合後、ラ
イカイ機で20分間混合した。
スチン酸イソプロピル2g、パラフィン1g、界面活性
剤1g、防腐剤0.2 g、香料0、5g 成分−1の処理顔料をアトマイザ−で粉砕した。この中
に成分2の加熱混合物を加えて、ミキサーで混合後、ラ
イカイ機で20分間混合した。
次に60メツシユの篩にかけ中皿に充填形成し製品とし
た。
た。
上記実施例で得られたパウダーファンデーションは、ス
ポンジで塗布することも、又水を含むスポンジで塗布す
ることもできる、はつ水性の強いツーウェイタイプのパ
ウダーファンデーションとなった。
ポンジで塗布することも、又水を含むスポンジで塗布す
ることもできる、はつ水性の強いツーウェイタイプのパ
ウダーファンデーションとなった。
比較例−1
成分−1
セリサイト50g,タルク8g、マイカ3g1雲母チタ
ン3g、酸化チタン19g、黄酸化鉄3g、弁柄[g、
黒酸化鉄0.2gをよく混合した。
ン3g、酸化チタン19g、黄酸化鉄3g、弁柄[g、
黒酸化鉄0.2gをよく混合した。
次にメチルハイドロジエンポリシロキサン1.75gを
ベンゼン15gに完全に溶解し、上記顔料混合物に加え
て、家紅用ミキサーで5分間混合した。これを室温で風
乾してベンゼンを完全に除去した後120℃で3時間焼
付処理した。
ベンゼン15gに完全に溶解し、上記顔料混合物に加え
て、家紅用ミキサーで5分間混合した。これを室温で風
乾してベンゼンを完全に除去した後120℃で3時間焼
付処理した。
成分−2 実施例−2の成分−2と同じものを用い、同
様の操作を行いツーウェイタイプのパウターファンデー
ションヲ作ツタ。
様の操作を行いツーウェイタイプのパウターファンデー
ションヲ作ツタ。
実施例−2と比較例−1で得られたパウダーファンデー
ションを比較した結果を表−1に示す。
ションを比較した結果を表−1に示す。
表−1
実施例−1 比較例−1
付着性 ◎ △
伸 び O ○感触(
油感) ◎ △◎非常に良い
○良 い へやや悪い実施例−3 成分−1 セリサイト450g、マイカ200 g 、タルク12
0g、カオリン100g、酸化チタン90g、黄酸化鉄
20g、弁柄20 g、に水41を加え均一に分散させ
た。
油感) ◎ △◎非常に良い
○良 い へやや悪い実施例−3 成分−1 セリサイト450g、マイカ200 g 、タルク12
0g、カオリン100g、酸化チタン90g、黄酸化鉄
20g、弁柄20 g、に水41を加え均一に分散させ
た。
次にBASF社製ポリエチレンワックスFB(酸価約1
2 平均分子量約3,000 ) 10 gにトルエン
50g1イソプロピルアルコール50gを加えて加熱溶
解した。これにNaOH水溶液2当量加えて中和し、上
記分散液に添加して攪拌し完全(二乳化させた。
2 平均分子量約3,000 ) 10 gにトルエン
50g1イソプロピルアルコール50gを加えて加熱溶
解した。これにNaOH水溶液2当量加えて中和し、上
記分散液に添加して攪拌し完全(二乳化させた。
次に15%硫酸亜鉛水溶液8mlを滴下し、更に10分
間攪拌を続けた。
間攪拌を続けた。
これを遠心脱水機で脱水し、含水率約50%のペースト
状処理顔料を得た。
状処理顔料を得た。
成分−2
流動パラフィン3.5g,スクワラン5.0g,ステア
リルアルコール3.0g,ラノリン10g1界面活性剤
1.5g,防腐剤0.2 g 成分−3 プロピレングリコール5.Ogl イオン交換水40
、0 g、香料0.8g 成分−1の処理顔料(50%含水物)40gに成分−2
の加熱溶解物を加え充分練り合せた。
リルアルコール3.0g,ラノリン10g1界面活性剤
1.5g,防腐剤0.2 g 成分−3 プロピレングリコール5.Ogl イオン交換水40
、0 g、香料0.8g 成分−1の処理顔料(50%含水物)40gに成分−2
の加熱溶解物を加え充分練り合せた。
次に上記混合物を70℃に加温してホモジナイザーで攪
拌した。これに70℃に加温した成分−3を5分間にわ
たり徐々に加えて、更に10分間攪拌を継続し乳化した
。冷却して容器に充填して製品とした。
拌した。これに70℃に加温した成分−3を5分間にわ
たり徐々に加えて、更に10分間攪拌を継続し乳化した
。冷却して容器に充填して製品とした。
上記リキッドタイプのファンデーションは、非常に滑ら
かな感触で、均一な化粧仕上りと強い付着性を示し、ま
た化粧くずれのしない優れた化粧料であった。
かな感触で、均一な化粧仕上りと強い付着性を示し、ま
た化粧くずれのしない優れた化粧料であった。
以上の記載から明らかな様に、本発明のカルボキシル基
を有するポリオレフィン樹脂を表面に被覆した顔料もし
くは体質顔料は、はつ水性があり非常に油剤とのなじみ
がよいため、化粧料にした際に油剤は顔料表面に均一の
油膜を形成すると考えられる。
を有するポリオレフィン樹脂を表面に被覆した顔料もし
くは体質顔料は、はつ水性があり非常に油剤とのなじみ
がよいため、化粧料にした際に油剤は顔料表面に均一の
油膜を形成すると考えられる。
このため前記処理顔料を配合すると非常に滑らかで、感
触の優れた化粧料が得られる。
触の優れた化粧料が得られる。
また本発明の処理顔料は油剤とのなじみが良いので化粧
品に限定することなく、塗料、プラスチック用フィラー
等の工業用途にも応用できる。
品に限定することなく、塗料、プラスチック用フィラー
等の工業用途にも応用できる。
Claims (3)
- (1)カルボキシル基を有するポリオレフィン樹脂を表
面にコーティングしたことを特徴とする顔料または体質
顔料。 - (2)カルボキシル基を有するポリオレフィン樹脂のA
l、Mg、Ca、Zn、ZrまたはTiより選ばれた金
属塩を表面に配向吸着させたことを特徴とする顔料また
は体質顔料。 - (3)表面処理した顔料または体質顔料を含む化粧料に
おいて、顔料または体質顔料が特許請求の範囲第1項お
よび第2項記載の処理物を含む化粧料。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62012044A JPS63179972A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | ポリオレフイン樹脂処理顔料および化粧料 |
US07/396,822 US4919922A (en) | 1987-01-21 | 1989-08-21 | Polyolefin-treated pigment and cosmetics containing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62012044A JPS63179972A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | ポリオレフイン樹脂処理顔料および化粧料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63179972A true JPS63179972A (ja) | 1988-07-23 |
Family
ID=11794596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62012044A Pending JPS63179972A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | ポリオレフイン樹脂処理顔料および化粧料 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4919922A (ja) |
JP (1) | JPS63179972A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2001199836A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-07-24 | Technology Resources Incorporated:Kk | 球状複合粉体を配合した化粧料 |
WO2009142047A1 (ja) | 2008-05-21 | 2009-11-26 | 三好化成株式会社 | 表面処理粉体及びこれを配合した化粧料 |
WO2018173901A1 (ja) * | 2017-03-24 | 2018-09-27 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | 被覆顔料、および顔料水性分散体、ならびにその用途、ならびにその製造方法 |
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WO2021014655A1 (ja) | 2019-07-25 | 2021-01-28 | 三好化成株式会社 | 親水化無機粉体及び当該親水化無機粉体を配合した化粧料 |
WO2021014656A1 (ja) | 2019-07-25 | 2021-01-28 | 三好化成株式会社 | 親水化無機粉体及び当該親水化無機粉体を配合した化粧料 |
WO2021100600A1 (ja) | 2019-11-21 | 2021-05-27 | 三好化成株式会社 | グリセリン分散体及び化粧料 |
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DE10122616A1 (de) * | 2001-05-10 | 2002-11-14 | Clariant Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Pigmentgranulaten |
CA2438716A1 (en) * | 2001-12-12 | 2003-06-19 | Kokusai Kogyo Co., Ltd. | Electronic information burying method and extracting method, electronic information burying apparatus and extracting apparatus, and programs therefor |
US8192748B2 (en) * | 2002-03-11 | 2012-06-05 | Kao Corporation | Cosmetic composition exhibiting water-runability, its manufacture and use |
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US4082558A (en) * | 1974-10-22 | 1978-04-04 | Nippon Oil Co., Ltd. | Novel polyolefin waxes and aqueous polishing emulsions thereof |
JPS5926740A (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-13 | Mita Ind Co Ltd | 電子写真用圧力定着性トナー及びその製法 |
-
1987
- 1987-01-21 JP JP62012044A patent/JPS63179972A/ja active Pending
-
1989
- 1989-08-21 US US07/396,822 patent/US4919922A/en not_active Expired - Lifetime
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CN110461952B (zh) * | 2017-03-24 | 2021-06-15 | 东洋油墨Sc控股株式会社 | 涂层颜料和颜料水分散体及其制造方法、印刷油墨、显影用碳粉、涂料组合物 |
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---|---|
US4919922A (en) | 1990-04-24 |
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