JPS61176667A - 処理顔料およびこれらを配合した化粧料 - Google Patents
処理顔料およびこれらを配合した化粧料Info
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- JPS61176667A JPS61176667A JP1896185A JP1896185A JPS61176667A JP S61176667 A JPS61176667 A JP S61176667A JP 1896185 A JP1896185 A JP 1896185A JP 1896185 A JP1896185 A JP 1896185A JP S61176667 A JPS61176667 A JP S61176667A
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- A61K8/375—Esters of carboxylic acids the alcohol moiety containing more than one hydroxy group
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- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なメークアップ化粧料用顔料およびそれら
を配合した化粧料に関するもので、更に詳しくは、従来
のものと比較し、より滑らかで感触の良い顔料およびメ
ークアップ化粧料を提供するものである。・ 従来パウダーファンデー、ジョン、ルーシュ、アイシャ
ドウに代表されるメークアップ化粧料は、皮膚の発汗作
用による化粧くずれの防出、いわゆる化粧持ちを良くす
るため、その中に金属石鹸を添加したり、顔料の表面を
シリコーンまたは金属石鹸等でコーティングし、検水性
を付与したものを用いて来た。
を配合した化粧料に関するもので、更に詳しくは、従来
のものと比較し、より滑らかで感触の良い顔料およびメ
ークアップ化粧料を提供するものである。・ 従来パウダーファンデー、ジョン、ルーシュ、アイシャ
ドウに代表されるメークアップ化粧料は、皮膚の発汗作
用による化粧くずれの防出、いわゆる化粧持ちを良くす
るため、その中に金属石鹸を添加したり、顔料の表面を
シリコーンまたは金属石鹸等でコーティングし、検水性
を付与したものを用いて来た。
シリコーン処理顔料は検水性は非常にすぐれているが、
皮膚に対する付着性が悪く、また皮膚がガサガサし易い
などの欠点があった。
皮膚に対する付着性が悪く、また皮膚がガサガサし易い
などの欠点があった。
金属石鹸処理顔料は付着性はよいが、伸び、感触の点で
不満が残る。
不満が残る。
上記の問題を解決するためこれまで様々な提案がなされ
使用されている。
使用されている。
例えばスクワラン、ラノリンなどの動物性オイル、ミリ
スチン酸、ステアリン酸などの脂肪酸およびこれらのエ
ステル類、オリーブ油、アボガド油などの植物性オイル
、ヤシ油脂肪酸のグリセリンエステル、ミツロウ、木ロ
ウなどの天然ロウ、油脂類が挙げられる。
スチン酸、ステアリン酸などの脂肪酸およびこれらのエ
ステル類、オリーブ油、アボガド油などの植物性オイル
、ヤシ油脂肪酸のグリセリンエステル、ミツロウ、木ロ
ウなどの天然ロウ、油脂類が挙げられる。
し・かし動物性、植物性オイル、ミリスチン酸、ステア
リン酸などの脂肪酸およびこれらのエステル類は感触改
良の効果は少なく、処理工程で加熱すると、変質し特異
な臭がつく場合が多く好ましくない。
リン酸などの脂肪酸およびこれらのエステル類は感触改
良の効果は少なく、処理工程で加熱すると、変質し特異
な臭がつく場合が多く好ましくない。
また木ロウなどの天然油脂などは若干感触改良効果はあ
るものの、加熱により変色したり特異臭がつくなどの問
題があり、化粧品用として使用するには難かしい。
るものの、加熱により変色したり特異臭がつくなどの問
題があり、化粧品用として使用するには難かしい。
本発明者らはこれまでの問題点を解決し、理想的なノー
グアツブ化粧料用顔料を開発せんと鋭意研究の結果、本
発明をするに至った。
グアツブ化粧料用顔料を開発せんと鋭意研究の結果、本
発明をするに至った。
すなわち飽和脂肪酸トリグリセライドを顔料表面（＝コ
ーティングすることにより、滑らかで伸びがよく、付着
性が優れた顔料が得られた。
ーティングすることにより、滑らかで伸びがよく、付着
性が優れた顔料が得られた。
また更にシリコーン、金属石鹸などの疎水化剤を同時（
＝、あるいは順次コーティングすることにより撥水性が
強く、滑らかで、伸びがよく付着性が艮い等の非常に優
れた特徴を有する顔料が得られた。
＝、あるいは順次コーティングすることにより撥水性が
強く、滑らかで、伸びがよく付着性が艮い等の非常に優
れた特徴を有する顔料が得られた。
この様に処理された顔料を配合したメークアップ化粧料
は非常に感触の良いもので、伸び、付着性、滑らかさの
点で従来のシリコン処理、金属石鹸処理などの顔料を用
いたものと比較し非常に優れていた。
は非常に感触の良いもので、伸び、付着性、滑らかさの
点で従来のシリコン処理、金属石鹸処理などの顔料を用
いたものと比較し非常に優れていた。
以下本発明について詳細に述べる。
本発明に用いる飽和脂肪酸トリグリセライドは飽和脂肪
酸とグリセリンをエステル化して得られたもの、あるい
は天然の油脂、ロウに含まれている不飽和脂肪酸トリグ
リセライドに水素添加したもので、ヨウ素価５以下のも
のである。
酸とグリセリンをエステル化して得られたもの、あるい
は天然の油脂、ロウに含まれている不飽和脂肪酸トリグ
リセライドに水素添加したもので、ヨウ素価５以下のも
のである。
しかも水素添加前の天然油脂、油などは酸化、変色して
いない良質のものを選択することが重要である。
いない良質のものを選択することが重要である。
本発明で用いられるトリグリセライドの脂肪酸は炭素数
１０以上であるが１２以上のものは滑らかさの点でより
好ましい。
１０以上であるが１２以上のものは滑らかさの点でより
好ましい。
水素添加して用いる天然の油脂、油などの一例を挙げる
とニシン油、イワシ油、卵黄油、牛脂、豚脂等の動物性
油または油脂、ヤシ油、ヒマシ油、ツバキ油、落花生油
、オリーブ油、ゴマ油、綿実油、ナタネ油、大豆油、米
油などの植物性油脂、油の他炭素数１０以上の脂肪酸ト
リグリセライドで水素添加によりヨウ素価５以下になる
ものであれば使用できる。これらは単独でもまた混合し
て用いてもよい。
とニシン油、イワシ油、卵黄油、牛脂、豚脂等の動物性
油または油脂、ヤシ油、ヒマシ油、ツバキ油、落花生油
、オリーブ油、ゴマ油、綿実油、ナタネ油、大豆油、米
油などの植物性油脂、油の他炭素数１０以上の脂肪酸ト
リグリセライドで水素添加によりヨウ素価５以下になる
ものであれば使用できる。これらは単独でもまた混合し
て用いてもよい。
飽和脂肪酸トリグリセライドの添加量は、処理しようと
する顔料または体質顔料に対し０２％〜３０％の範囲で
用いられる。
する顔料または体質顔料に対し０２％〜３０％の範囲で
用いられる。
添加量が０２％以下では滑らかさ、付着性の点で充分な
効果が得られず、また３０％以上では飽和脂肪酸トリグ
リセライドが遊離して来るため逆に感触を損なうことに
なる。
効果が得られず、また３０％以上では飽和脂肪酸トリグ
リセライドが遊離して来るため逆に感触を損なうことに
なる。
上記不飽和脂肪酸トリグリセライドに水素添加する方法
と１−ては、通常よく行なわれているが、ニッケルなど
の金属触媒の存在下で加熱加圧して水素を添加する方法
が一般的である。
と１−ては、通常よく行なわれているが、ニッケルなど
の金属触媒の存在下で加熱加圧して水素を添加する方法
が一般的である。
本発明で用いられる疎水化剤としては、シリコンオイル
、金属石鹸、アシルアミノ酸塩、レシチン、アシル化ペ
プチド塩、フッ素系役水剤などが挙げられる。
、金属石鹸、アシルアミノ酸塩、レシチン、アシル化ペ
プチド塩、フッ素系役水剤などが挙げられる。
これらは単独で′も、また混合して用いてもよいが通常
０５〜５％の範囲で用いられる。
０５〜５％の範囲で用いられる。
本発明の飽和脂肪酸トリグリセライドにより顔料または
体質顔料の表面処理方法の一例を挙げると、まず前記の
方法により得られた飽和脂肪酸トリグリセライドを有機
溶媒などに溶解または分散させる。
体質顔料の表面処理方法の一例を挙げると、まず前記の
方法により得られた飽和脂肪酸トリグリセライドを有機
溶媒などに溶解または分散させる。
一般にアルコール系、エーテル系、エステル系、ケトン
系、パラフィン系炭化水素、塩化メチレン、クロロルル
ムなどの有機塩化物等の有機溶媒が用いられるが、常温
または加熱により溶解、あるいは分散するものであり、
上記飽和脂肪酸トリグリセライドが変質あるいは加水分
解しないものであれば何でも使用できる。
系、パラフィン系炭化水素、塩化メチレン、クロロルル
ムなどの有機塩化物等の有機溶媒が用いられるが、常温
または加熱により溶解、あるいは分散するものであり、
上記飽和脂肪酸トリグリセライドが変質あるいは加水分
解しないものであれば何でも使用できる。
次に表面処理しようとする顔料（例えば酸化チタン、酸
化亜鉛、酸化ジルコニウム、弁柄、黄色酸化鉄、黒色酸
化鉄、群青、紺青、酸化クロム、水酸化クロム等の無機
顔料、タルク、カオリン、白雲母、絹雲母、その他の雲
母類、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アル
ミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ク
レー類その他の体質顔料、雲母チタンオキシ塩化ビスマ
ス、タール色素、天然色素、シリカビー°ズ、ナイロン
、アクリル等のプラスチックビーズ等）に加え均一にな
るまでよく混合する。これを乾燥することにより飽和脂
肪酸トリグリセライドを表面にコーティングした顔料ま
たは体質顔料が得られる。
化亜鉛、酸化ジルコニウム、弁柄、黄色酸化鉄、黒色酸
化鉄、群青、紺青、酸化クロム、水酸化クロム等の無機
顔料、タルク、カオリン、白雲母、絹雲母、その他の雲
母類、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アル
ミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ク
レー類その他の体質顔料、雲母チタンオキシ塩化ビスマ
ス、タール色素、天然色素、シリカビー°ズ、ナイロン
、アクリル等のプラスチックビーズ等）に加え均一にな
るまでよく混合する。これを乾燥することにより飽和脂
肪酸トリグリセライドを表面にコーティングした顔料ま
たは体質顔料が得られる。
この時、シリコンオイル、金属石鹸、アシルアミノ酸塩
、レシチン、アシル化ペプチド塩、フッ素系撲水剤など
で事前に疎水化された顔料または体質顔料を用いるか、
あるいは同時に上記疎水剤を添加して表面処理すること
はより好ましいことである。
、レシチン、アシル化ペプチド塩、フッ素系撲水剤など
で事前に疎水化された顔料または体質顔料を用いるか、
あるいは同時に上記疎水剤を添加して表面処理すること
はより好ましいことである。
この様にして得られた処理顔料は非常に滑らかで、伸び
が良く、従来のシリコーン処理、金属石鹸処理顔料など
と比較し優れている。
が良く、従来のシリコーン処理、金属石鹸処理顔料など
と比較し優れている。
また更に従来用いられている疎水化剤を併用することに
より、更に優れた特徴ある顔料が得られる。
より、更に優れた特徴ある顔料が得られる。
またこの様にして得られた処理顔料を配合したメークア
ップ化粧料は、滑らかで、伸びが良く、従来にない感触
の優れたメークアップ化粧料となる。
ップ化粧料は、滑らかで、伸びが良く、従来にない感触
の優れたメークアップ化粧料となる。
以下実施例により更に詳細に説明する。
実施例−１
タルク（平均粒径５μ）１００ｇに水素添加牛脂（ヨウ
素価０５）２ｇをキジロール１５ｇに溶解したものを加
え家庭用ミキサーで１０分間混合し１００℃で２時間乾
燥し、飽和脂肪酸トリグリセライドを表面にコーティン
グした処理粉体な得た。得られたものは無処理のものと
比較し、非常に滑らかで伸びが良かった。
素価０５）２ｇをキジロール１５ｇに溶解したものを加
え家庭用ミキサーで１０分間混合し１００℃で２時間乾
燥し、飽和脂肪酸トリグリセライドを表面にコーティン
グした処理粉体な得た。得られたものは無処理のものと
比較し、非常に滑らかで伸びが良かった。
実施例−２
セリサイト５０ Ｆに対し、メチルハイドロジエンポリ
シロキサンＩ１１、水素添加卵黄油１ｆ！をベンゼン１
５ｇに溶解したものを加え、家庭用ミキサーで１０分間
混合した。
シロキサンＩ１１、水素添加卵黄油１ｆ！をベンゼン１
５ｇに溶解したものを加え、家庭用ミキサーで１０分間
混合した。
次いで室温で風乾しベンゼンを完全に除去した後１２０
℃で３時間焼付処理した。
℃で３時間焼付処理した。
得られたシリコン処理粉体は非常に滑らかで伸びが良く
、付着性も良好であった。
、付着性も良好であった。
比較例−１
セリサイト１００ｇを激しく撹拌している０、５１の水
に加えて均一に分散した。これにミリスチン酸力９１１
／を加えて完全に溶解した。次に２０％硫酸亜鉛水溶液
１０ｍｌを１０分間にわたって摘下し、次にラノリン２
Ｉを熱エタノール２０Ｆに溶解した溶液を少しづつ滴下
し更に１０分間撹拌を続けた。反応終了後ヌッチェで吸
引ろかし、細かく砕いて１０５℃１０時間熱風乾燥した
。
に加えて均一に分散した。これにミリスチン酸力９１１
／を加えて完全に溶解した。次に２０％硫酸亜鉛水溶液
１０ｍｌを１０分間にわたって摘下し、次にラノリン２
Ｉを熱エタノール２０Ｆに溶解した溶液を少しづつ滴下
し更に１０分間撹拌を続けた。反応終了後ヌッチェで吸
引ろかし、細かく砕いて１０５℃１０時間熱風乾燥した
。
得られた金属石鹸処理セリサイトは付着性は良いものの
、やや伸びが悪く感触は良くなかった。また撥水性もや
や劣っていた。
、やや伸びが悪く感触は良くなかった。また撥水性もや
や劣っていた。
比較例−２
メチルハイドロジエンポリシロキサン１．５ｇをベンゼ
ン１５ｇ（＝完全に溶解し、セリサイト５０ｇに加えて
家庭用ミキサーで５分間混合した。これを室温で風乾し
、ベンゼンを完全に除いた後１２０テで３時間焼付処理
した。
ン１５ｇ（＝完全に溶解し、セリサイト５０ｇに加えて
家庭用ミキサーで５分間混合した。これを室温で風乾し
、ベンゼンを完全に除いた後１２０テで３時間焼付処理
した。
得られたシリコン処理セリサイトは若干特異臭があり、
撲水性、流動性が優れているが、粉体は非常にドライな
感触で付着性が悪く、皮膚につけるとカサカサになった
。
撲水性、流動性が優れているが、粉体は非常にドライな
感触で付着性が悪く、皮膚につけるとカサカサになった
。
実施例−３
比較例−２で得られた粉体５０ｇ（二対し、ステアリン
酸トリグリセライド１１１をエテルエーテル１１に溶解
して加え充分混合した後、風乾し疎水化された顔料にス
テアリン酸トリグリセライドをコーティングした粉体を
得た。得られた粉体は非常に滑らかで、付着性が良く、
しっとりとした感触となった。
酸トリグリセライド１１１をエテルエーテル１１に溶解
して加え充分混合した後、風乾し疎水化された顔料にス
テアリン酸トリグリセライドをコーティングした粉体を
得た。得られた粉体は非常に滑らかで、付着性が良く、
しっとりとした感触となった。
実施例−４比較例−３
次の様な配合のパウダーファンデーションを作った。
バクグーファンデーション
成分１ セリサイ ト ５０．０（重量部
）タ ル り ８．１マイカ
粉 ３Ω 雲母チタン ３．０ 酸化チタン １９．０ 黄色酸化鉄 ３．０ 弁 柄 １．０ 黒色酸化鉄 ０．２ 上記体質顔料および顔料を実施例３の方法で表面処理し
た。
）タ ル り ８．１マイカ
粉 ３Ω 雲母チタン ３．０ 酸化チタン １９．０ 黄色酸化鉄 ３．０ 弁 柄 １．０ 黒色酸化鉄 ０．２ 上記体質顔料および顔料を実施例３の方法で表面処理し
た。
成分２ スクヮラン ５．０メチルポリシロ
キサン ３Ω ミリスチン酸イソプロピル ２．０ パラフイン １．０ 界面活性剤 １．０ 防 腐 剤 ・ ０２ 香 料、０５ 成分１をヘンシルミキサーで混合し、アトマイザ−で粉
砕する。この中に成分２の加熱混合物を入れ、ヘンシル
ミキサーで混合後１、再度アトマイザ−粉砕する。これ
を中皿に充填成型して製品とした。
キサン ３Ω ミリスチン酸イソプロピル ２．０ パラフイン １．０ 界面活性剤 １．０ 防 腐 剤 ・ ０２ 香 料、０５ 成分１をヘンシルミキサーで混合し、アトマイザ−で粉
砕する。この中に成分２の加熱混合物を入れ、ヘンシル
ミキサーで混合後１、再度アトマイザ−粉砕する。これ
を中皿に充填成型して製品とした。
上記実施例で得られたパウダーファンデーションは、ス
ポンジで塗布する事も、又水を含むスポンジで塗布する
事もできる撥水性の強いツーウェイタイプのパウダーフ
ァンデーションとなった。
ポンジで塗布する事も、又水を含むスポンジで塗布する
事もできる撥水性の強いツーウェイタイプのパウダーフ
ァンデーションとなった。
全く同じ原料をあらかじめ比較例−２の方法によりメチ
ルハイドロジエンポリシロキサンで処理した顔料及び体
質顔料を用いて成分２を加え同じ方法で作ったパウダー
ファンデーションとを使用し、比較した結果τスポンジ
へののり、皮膚への付着、のび、化粧後のなめらかさの
点で本発明顔料を用いたパウダーファンデーションは非
常に優れていた。
ルハイドロジエンポリシロキサンで処理した顔料及び体
質顔料を用いて成分２を加え同じ方法で作ったパウダー
ファンデーションとを使用し、比較した結果τスポンジ
へののり、皮膚への付着、のび、化粧後のなめらかさの
点で本発明顔料を用いたパウダーファンデーションは非
常に優れていた。
以上の記載から明らかな様に、本発明の飽和脂肪酸トリ
グリセライドを表面にコーティングした顔料もしくは、
体質顔料は非常に滑らかで、伸びが良く、優れた感触の
ものであり、これらを配合することによりパウダーファ
ンデーション、ルーシュ、アイシャドウで代表されるメ
ークアップ化粧料として、理想的なものができる。
グリセライドを表面にコーティングした顔料もしくは、
体質顔料は非常に滑らかで、伸びが良く、優れた感触の
ものであり、これらを配合することによりパウダーファ
ンデーション、ルーシュ、アイシャドウで代表されるメ
ークアップ化粧料として、理想的なものができる。
Claims (3)
- （１）飽和脂肪酸トリグリセライドを表面にコーティン
グしたことを特徴とする顔料または体質顔料。 - （２）飽和脂肪酸トリグリセライドと疎水化剤を表面に
コーティングしたことを特徴とする顔料または体質顔料
。 - （３）表面処理した顔料または体質顔料を含むメークア
ップ化粧料に於て、顔料または体質顔料が特許請求の範
囲第一項および第二項記載のものであるメークアップ化
粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1896185A JPS61176667A (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | 処理顔料およびこれらを配合した化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1896185A JPS61176667A (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | 処理顔料およびこれらを配合した化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61176667A true JPS61176667A (ja) | 1986-08-08 |
| JPH0579706B2 JPH0579706B2 (ja) | 1993-11-04 |
Family
ID=11986242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1896185A Granted JPS61176667A (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | 処理顔料およびこれらを配合した化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61176667A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012131756A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Daito Kasei Kogyo Kk | 表面処理顔料及びそれを含有する化粧料 |
| JP2018528309A (ja) * | 2015-09-11 | 2018-09-27 | トロノックス エルエルシー | ポリオールエステルで表面処理された無機顔料 |
| WO2022030462A1 (ja) | 2020-08-07 | 2022-02-10 | 大東化成工業株式会社 | 化粧料用粉末材料、化粧料用粉末材料の製造方法、及び化粧料 |
| JP2023042993A (ja) * | 2021-09-15 | 2023-03-28 | 株式会社 サンエース | 表面処理粒子及び表面処理粒子の製造方法 |
-
1985
- 1985-02-01 JP JP1896185A patent/JPS61176667A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012131756A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Daito Kasei Kogyo Kk | 表面処理顔料及びそれを含有する化粧料 |
| JP2018528309A (ja) * | 2015-09-11 | 2018-09-27 | トロノックス エルエルシー | ポリオールエステルで表面処理された無機顔料 |
| JP2020200470A (ja) * | 2015-09-11 | 2020-12-17 | トロノックス エルエルシー | ポリオールエステルで表面処理された無機顔料 |
| WO2022030462A1 (ja) | 2020-08-07 | 2022-02-10 | 大東化成工業株式会社 | 化粧料用粉末材料、化粧料用粉末材料の製造方法、及び化粧料 |
| KR20220161477A (ko) | 2020-08-07 | 2022-12-06 | 다이또 가세이 고교 가부시끼가이샤 | 화장료용 분말 재료, 화장료용 분말 재료의 제조 방법, 및 화장료 |
| JP2023042993A (ja) * | 2021-09-15 | 2023-03-28 | 株式会社 サンエース | 表面処理粒子及び表面処理粒子の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579706B2 (ja) | 1993-11-04 |
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