JPH03181411A - 化粧品用複合粉体および化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は無機粉体表面に顔料を固着した、複合粉体に間
し、さらに詳しくは、無機粉体表面に、微粒子の顔料を
固着した複合粉体を化粧料に配合することにより感触が
よく、顔面のしわ隠しに有効なメイクアップ化粧料を提
供する。

（従来技術） 従来、メイクアップ化粧料はタルク、マイカ、カオリン
等の体質顔料のばか隠ぺい性や着色のため酸化チタン、
酸化亜鉛、アルミナ、酸化鉄等の微粒子顔料がもちいら
れている。

しかしこれらのものは、微粒子のため皮膚上での伸びが
悪く、しわの野に入りしわを目だたせる等の欠点があっ
た。

これらの問題点、を解決するため、酸化チタンの球状物
、板状物等が提案され用いられているが化粧品の製造工
程の中で砕は易く充分な効果が得られないし、またコス
トも高い。

また酸化チタンを化学的方法によりマイカ等の表面にコ
ーティングした顔料も市販されている。　　これらの顔
料は光り易く自然な仕上がり、いわゆる素肌感が得られ
ない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は感触がよく、自然な仕上がり、いわゆる
素肌感が得られ、顔面のしわ隠しに有効なメイクアップ
化粧料用粉体を提供することにある。

（問題を解決するための手段） すなわち無機粉体表面に固着剤により顔料を固着するこ
とにより、感触がよく、自然な仕上がり、いわゆる素肌
感が得られ、顔面のしわ隠しに有効なメイクアップ化粧
料用粉体を提供することができる。

もちろ顔料は一次粒子に近い状態まで細分散されて固着
されていることが重要である。

顔料は、細分散されて固着しているので、再凝集したり
、分離したりすることなく、充分な効果がえられる。

本発明で言う無機粉体とは無機の体質顔料であり特にタ
ルク、炭酸カルシウム、クレー　ゼオライト、セリサイ
ト、マイカ、カオリンが好ましくこれらは単独でもまた
混合してもちいてもよい。　　平均粒子径は１ミクロン
から２０ミクロンの範囲が好ましい。　　平均粒子径が
１ミクロン以下は、化粧の仕上がりが悪く好ましくない
。

本発明で言う顔料とは平均粒子径０．　１ミクロンから
１ミクロンの酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム
のうち、少なくとも１種類ヲ含む他、酸化鉄、酸化クロ
ム等の有色系の顔料と混合して用いることもできる。

本発明の無機粉体と顔料の比率は、隠ぺい性能及び各々
の粒子径により若干異なるが、無機粉体１００重量部に
対し顔料は２重量部から１００重量部の範囲が好ましい
。

本発明で用いられる固着剤としては、メチルハイドロジ
エンポリシロキサン、シリコーン系オイル、パラフィン
、炭素数１２以上の脂肪酸およびそのエステル、木ロウ
、ミツロウ、パーム油、ミンク油、卵黄油等の天然油脂
およびその水素添加物、カスターワックス、ガルバナワ
ックス、マイクロクリスタリンワックスなどのワックス
類、ロジン、ゴム等の天然樹脂類、アクリル系、スチレ
ン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、ナイロン系、エス
テル系ウレタン系エポキシ系、オレフィン系等の合成樹
脂類が挙げられる。

上記固着剤は単独でもまたは混合して用いることもでき
る。

本発明の無機粉体表面に固着剤により顔料を固着するこ
とによる化粧品用複合粉体の製造方法としては、次の２
つの方法が好ましい。

（１）部系に細分散するように顔料を表面処理あるいは
分散剤を添加し、固着剤と共に溶媒に溶解あるいは分散
させ、無機粉体と混合し、乾燥する。

（２）ａ料を樹脂エマルジョン溶液に分散させ無機粉体
と混合し、乾燥する。

上記の方法は目的用途により使い分けられる。

また乾燥する際凝集を防ぐ上からも流動層式あるいはジ
ェット気流式あるいはスプレードライヤー等を用いる方
がより好ましい。

本発明で言う疎水化剤とは化粧品用顔料の表面処理に用
いられているメチルハイドロジエンポリシロキサン、金
属石鹸のほか、水素添加レシチン、アシルアミノ酸、ア
シル化コラーゲンのＡＩ、　Ｍｇ、　Ｃａ、　Ｔｉ、　
Ｚｎ、　Ｚｒ、　Ｆｅより選ばれた金属塩等である。

これらの表面処理方法としては、特開昭６０−６９０１
１、特開昭６０−１８４５７１、特開昭５８−７２５１
２、特開昭６１−７３７７５、特開昭６１−１７６６７
公報に示している。

本発明を実施例により更に詳細に説明する。

なお実施例中配合はすべて重量割合で示す。

実施例−１ ヘキサメタリン酸ソーダ　０．　１％水溶液３００部 酸化亜鉛　　　　　　　　　　　１００部アクリルスチ
レン系エマルション 固形分４０％　　　　　　　ｉｏｏ部 上部上部合物をホモジナイザーで充分分散した。

これをマイカ（平均粒子径４ミクロン）１０００部に添
加してニーダ−で充分混練し、セイシン企業製ジェット
オードライヤーにて乾燥、粉砕をおこなった。

なお乾燥温度は８０’Ｃ、ノズル圧力は４　ｋ　ｇ　／
　ｃ　ｗｒであった。

この粉体を透過型電子顕微鏡を使って観察したところ酸
化亜鉛は、はぼ均一にマイカ上に付着していた。

実施例−２ ヘキサメタリン酸ソーダ　０．　１％水溶液１５０部 酸化チタン　　　　　　　　　　２００部アク、リル系
エマルジョン　固形分５０％２００部 上記の混合物を３本ロールで充分分散した。

これをタルク（平均粒子径８ミクロン）１０００部に添
加してニーダ−で充分混練し、アルピネ製ジェット粉砕
機１００ＡＦＣにて乾燥、粉砕をおこなった。

なお分級機の回転数は１２００Ｏｒｐｍ、ノズル圧力は
５　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ’であった。

得られたこの粉体は光沢がなく、非常になめらかで感触
がよく、隠ぺい性も優れていた。

実施例−３ ヘキサメタリン酸ソーダ　０．　１％水溶液２００部 酸化チタン　　　　　　　　　　５００部アクリルスチ
レン系エマルション 固形分４０％　　　　　　　３００部 上記の混合物を３本ロールで充分分散した。

これをカオリン（平均粒子径３ミクロン）５００部に添
加してニーダ−で充分混練し、アルビネ製ジェット粉砕
機１（ＩＯＡＦＣにて乾燥、粉砕をおこなった。

なお分級機の回転数は１２００Ｏｒｐｍ、ノズル圧力は
５ｋｇ１ｃ！であった。

得られたこの粉体は光沢がなく、非常になめらかで感触
がよぐ、隠ぺい性も優れていた。

実施例−４ メチルハイドロジエンポリシロキサン １００部 アルミナ　　　　　　　　　　　２００部上記の混合物
を３本ロールで充分混練した。

これをセリサイト（平均粒子径４ミクロン）８００部に
添加してニーダ−で充分混練し、奈良機械製ビンミルに
て粉砕をおこなった。

なお粉砕機の回転数は５０００ｒｐｍ、　　スクリーン
は０．５ｍｍを使用した。

次にこの粉体を流動層型の乾燥機で加熱、焼付け（１５
０’Ｃ，１時間）した。

得られたこの粉体は光沢がなく、非常になめらかで感触
がよく、隠ぺい性も優れていた。

実施例−５ 下記のパウダーファンデーションを作った。

成分−１ 実施例−３の複合粉体　　　　２０（部）シリコン処理
セリサイト　　　２２．５シリコン処理マイカ　　　　
　２゜ シリコン処理タルク　・　　　　１９ シリコン処理ベンガラ　　　　　０．３シリコン処理黄
酸化鉄　　　　　１．１シリコン処理黒酸化鉄　　　　
　０．１ナイロン１２パウダー　　　　　５ 成分−２ 流動パラフィン　　　　　　　　５ ミリスチン酸イソプロピル　　　６ メチルフエニルボリシロキサン　２ 成分−１のシリコン処理粉体は下記の方法で処理した。

まず処理しようとする粉体（セリサイト、マイカ、タル
ク、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄）を計量しヘンシル
ミキサーで混合した。

次に粉体１００部に対してキジロール１５部メチルハイ
ドロジエンポリシロキサン　１．５部水添卵黄油　１．
６部の溶解混合物を加えて、再度ヘンシルミキサーで混
合した。　　この粉体な風乾によりキジロールを除去し
１３０６Ｃ，２時間焼付けしシリコン処理粉体を得た。

成分−１をヘンシルミキサーで混合し、アトマイザ−で
粉砕した。　　この中に成分−２の加熱混合物を加えヘ
ンシルミキサーで混合し、再度アトマイザ−で粉砕した
。　　これを６０メツシユのふるいを通し中皿に充填成
形した。

比較例−１ 次のようなパウダーファンデーションを作つた。

成分−１ シリコン処理酸化チタン　　　１０（部）シリコン処理
カオリン　　　　１０ シリコン処理セリサイト　　　２２．５シリコン処理マ
イカ　　　　　２０ シリコン処理タルク　　　　　１９ シリコン処理ベンガラ　　　　　０．３シリコン処理黄
酸化鉄　　　　　１．１シリコン処理黒酸化鉄　　　　
　０．１ナイロン１２パウダー　　　　　５ 成分−２ 流動パラフィン　　　　　　　　５ ミリスチン酸イソプロピル　　　５ メチルフエニルポリシロキサン　２ 成分−１のシリコン処理粉体は下記の方法で処理した。

まず処理しようとする粉体（酸化チタン、カオリン、セ
リサイト、マイカ、タルク、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸
化鉄）を計量しヘンシルミキサーで混合した。

次に粉体１００部に対してキジロール１５部メチルハイ
ドロジエンポリシロキサン　１．５部水添卵黄油　１．
５部の溶解混合物を加えて、再度ヘンシルミキサーで混
合しに０　　　この粉体を風乾によりキジロールを除去
し１３０’Ｃ，２時間焼付けしシリコン処理粉体を得た
。

成分−１をヘンシルミキサーで混合し、アトマイザ−で
粉砕した。　　この中に成分−２の加熱混合物を加えヘ
ンシルミキサーで混合し、再度アトマイザ−で粉砕した
。　　これを６０メツシユのふるいを通し中皿に充填成
形した。

比較例−２ 次のようなパウダーファンデーションを作つた。

成分−１ シリコン処理板状酸化チタン　１０（部）シリコン処理
カオリン　　　　１０ シリコン処理セリサイト　　　２２．５シリコン処理マ
イカ　　　　　２０ シリコン処理タルク　　　　　１９ シリコン処理ベンガラ　　　　　０．３シリコン処理黄
酸化鉄　　　　　１．１シリコン処理黒酸化鉄　　　　
　０．１ナイロン１２パウダー　　　　　５ 成分−２ 流動パラフィン　　　　　　　　５ ミリスチン酸イソプロピル　　　５ メチルフエニルポリシロキサン　２ 成分−１のシリコン処理粉体およびファンデーションは
比較例−１と同様の方法で処理した。

実施例−５、比較例−１および比較例−２で得たファン
デーションの官能テストをおこない感触、伸び、しわ隠
し効果を肉眼にて判定した。

表−１ ファンデーション　感触　伸び　しわ隠し効果実施例−
５０００ 比較例−１△　　ＸＸ 比較例−２△　　△　　　　Ｘ 以上実施例で説明した通り本発明の化粧料用複合粉体は
感触がよく、自然仕上がり、いわゆる素肌感が得られ、
顔面のしわ隠しに有効なメイクアップ化粧料を提供し従
来にない優れた特徴を有するものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）無機粉体表面に固着剤により顔料を固着した複合
   粉体。 （２）顔料は平均粒子径０．１ミクロンから１ミクロン
   の酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウムのうち、少
   なくとも１種類を含む特許請求の範囲第１項記載の複合
   粉体。 （３）無機粉体は平均粒子径１ミクロンから２０ミクロ
   ンのタルク、炭酸カルシウム、クレー、ゼオライト、セ
   リサイト、マイカ、カオリンのうち少なくとも１種類を
   含む特許請求の範囲第１項及び第２項記載の複合粉体。 （４）表面を疎水化剤で表面処理した特許請求の範囲第
   １項から第３項記載の複合粉体。（５）無機粉体表面に
   固着剤により顔料を固着した複合粉体を配合した化粧料
   。 （６）表面を疎水化剤で表面処理した特許請求の範囲第
   １項から第３項記載の複合粉体を配合した化粧料。