JPH02218603A - 化粧料 - Google Patents
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Landscapes
- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、疎水化粉体を配合した化粧料に関する。さら
に詳しくは、無機粉体及び有機粉体からなる群より選ば
れた1種または2種以上の粉体をパーフルオロアルキル
シランで処理して得た疎水化粉体を配合した耐水性、耐
皮脂性、及び耐油性良好で化粧もち及び使用性の優れた
化粧料に関する。
に詳しくは、無機粉体及び有機粉体からなる群より選ば
れた1種または2種以上の粉体をパーフルオロアルキル
シランで処理して得た疎水化粉体を配合した耐水性、耐
皮脂性、及び耐油性良好で化粧もち及び使用性の優れた
化粧料に関する。
[従来の技術]
従来の化粧料は汗や皮脂あるいは他の化粧料の油分など
によって、汚れたり流れたり、化粧くずれを生ずること
があり、特に夏期の高温多湿条件下での化粧くずれにに
対して改良が望まれていた従来より親水性粉体の疎水化
に関しては多くの公知の方法があり、特にシリコーン油
の疎水特性を活用することは既に良く知られているとこ
ろである。たとえば、特公昭41−9890は動植物、
鉱物性粉末表面にシリコーン樹脂塗宿料を被覆し、乾燥
焼付けすることにより、該粉末類に潤滑性を付与してい
る。特公昭45−2915では、タルク等の鉱物性粉末
に対して分子鎖中にケイ素と直接結合する水素を有する
シリコーンをブレンダー混合等で単純付着後、加熱焼付
けすることにより該粉末類に撥水性を付与している。特
公昭45−18999では、タルクにジメチルポリシロ
キサンまたはメチル水素ポリシロキサンを有機溶剤に溶
解後接触付着させ、その後に必要に応じ、メチル水素ボ
リシ、ロキサンの架橋重合触媒として亜鉛オクトエート
のごとき物質を加え焼付けすることにより、該粉末に自
由流動性等を付与している。特公昭49−1769では
、二酸化チタンに各種アルキルポリシロキサンを直接被
覆、乳化被覆または溶剤溶液被覆させ、必要に応じ総炭
素数6以上のエステル化合物を併用し、乾燥焼付けする
ことにより、該粉末の粉塵性、分散性等の改質を行って
いる。特公昭56−43264では、メチル水素ポリシ
ロキサンをメカノケミカル的に粉末表面上で架橋重合さ
せ疎水粉末を製造している。
によって、汚れたり流れたり、化粧くずれを生ずること
があり、特に夏期の高温多湿条件下での化粧くずれにに
対して改良が望まれていた従来より親水性粉体の疎水化
に関しては多くの公知の方法があり、特にシリコーン油
の疎水特性を活用することは既に良く知られているとこ
ろである。たとえば、特公昭41−9890は動植物、
鉱物性粉末表面にシリコーン樹脂塗宿料を被覆し、乾燥
焼付けすることにより、該粉末類に潤滑性を付与してい
る。特公昭45−2915では、タルク等の鉱物性粉末
に対して分子鎖中にケイ素と直接結合する水素を有する
シリコーンをブレンダー混合等で単純付着後、加熱焼付
けすることにより該粉末類に撥水性を付与している。特
公昭45−18999では、タルクにジメチルポリシロ
キサンまたはメチル水素ポリシロキサンを有機溶剤に溶
解後接触付着させ、その後に必要に応じ、メチル水素ボ
リシ、ロキサンの架橋重合触媒として亜鉛オクトエート
のごとき物質を加え焼付けすることにより、該粉末に自
由流動性等を付与している。特公昭49−1769では
、二酸化チタンに各種アルキルポリシロキサンを直接被
覆、乳化被覆または溶剤溶液被覆させ、必要に応じ総炭
素数6以上のエステル化合物を併用し、乾燥焼付けする
ことにより、該粉末の粉塵性、分散性等の改質を行って
いる。特公昭56−43264では、メチル水素ポリシ
ロキサンをメカノケミカル的に粉末表面上で架橋重合さ
せ疎水粉末を製造している。
更に、特公昭59−36881では低粘度シリコーン油
を撥水剤として配合したプレス状メイクアンプ組成物が
報告されている。
を撥水剤として配合したプレス状メイクアンプ組成物が
報告されている。
[発明が解決しようとする課題]
」東皮生立皿I羞
前述の特公昭41−9890、特公昭45−2915、
特公昭45−18999 、特公昭49−1769及び
特公昭56−43264の方法で製造された粉体を化粧
料に配合した場合、汗や水に対する耐水性の良好な化粧
料が得られるが、皮脂や油分に対する耐皮脂性及び耐油
性については必ずしも満足のいくものではなかった。
特公昭45−18999 、特公昭49−1769及び
特公昭56−43264の方法で製造された粉体を化粧
料に配合した場合、汗や水に対する耐水性の良好な化粧
料が得られるが、皮脂や油分に対する耐皮脂性及び耐油
性については必ずしも満足のいくものではなかった。
また、特公昭59−36881の方法で製造されたプレ
ス状メイクアップ化粧料は、耐水性も不十分であり、耐
皮脂性や耐油性において劣るという欠点があった。
ス状メイクアップ化粧料は、耐水性も不十分であり、耐
皮脂性や耐油性において劣るという欠点があった。
免1立豆ヱ
本発明物等は、これらの欠点を改良すべく鋭意研究を行
った結果、パーフルオロアルキルシランで無機粉体及び
有機粉体の1種または2種以上を処理して得られる疎水
化粉体を化粧料に配合すると、耐水性、耐皮脂性及び耐
油性が良好で、化粧もち及び使用性の優れた化粧料が得
られることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成
するに至った。
った結果、パーフルオロアルキルシランで無機粉体及び
有機粉体の1種または2種以上を処理して得られる疎水
化粉体を化粧料に配合すると、耐水性、耐皮脂性及び耐
油性が良好で、化粧もち及び使用性の優れた化粧料が得
られることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成
するに至った。
[問題点を解決するための手段]
すなわち、本発明は
一般式 Rt (CHz) fiS I XI[式
中、R1は炭素数1〜12のパーフルオロアルキル基を
示し、Xは同一でも異なっても良(、アルコキシ基、ハ
ロゲン基、アルキル基を示す。
中、R1は炭素数1〜12のパーフルオロアルキル基を
示し、Xは同一でも異なっても良(、アルコキシ基、ハ
ロゲン基、アルキル基を示す。
(ただし全てアルキル基の場合は除く)nは1〜5の整
数である。] で表されるパーフルオロアルキルシランで、無機粉体及
び有機粉体からなる群より選ばれた1種または2種以上
の粉体を処理して得られる疎水化粉体を含存することを
特徴とする化粧料である。
数である。] で表されるパーフルオロアルキルシランで、無機粉体及
び有機粉体からなる群より選ばれた1種または2種以上
の粉体を処理して得られる疎水化粉体を含存することを
特徴とする化粧料である。
本発明で用いるパーフルオロアルキルシランをより具体
的に例示するとRtO例としてはCh、CmFs、 C
5F−p、C,F、、CIFI? 、CtJz!基等が
挙げられる。Xの例としてはCI、Br、メトキシ、エ
トキシ、プロポキシ、メチル、エチル、プロピル基等が
挙げられる。これらは次に挙げるような市販品として入
手することが出来る。すなわち、LP−IT 。
的に例示するとRtO例としてはCh、CmFs、 C
5F−p、C,F、、CIFI? 、CtJz!基等が
挙げられる。Xの例としてはCI、Br、メトキシ、エ
トキシ、プロポキシ、メチル、エチル、プロピル基等が
挙げられる。これらは次に挙げるような市販品として入
手することが出来る。すなわち、LP−IT 。
LP−47、LP−8丁 [信越化学工業■] 、 X
C95−418、XC95−466、XC95−467
、XC95−468、XC95−469、XC95−4
70、XC95−471、XC95−472[東芝シリ
コーン■]などである。
C95−418、XC95−466、XC95−467
、XC95−468、XC95−469、XC95−4
70、XC95−471、XC95−472[東芝シリ
コーン■]などである。
本発明に用いられる粉体は、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ
酸マグネシウム、タルク、カオリン、雲母、ベントナイ
ト、チタン被覆雲母、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコ
ニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、
微粒子酸化チタン、酸化アルミニウム、硫酸カルシウム
、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、酸化鉄、群青、紺青、酸化クロム、
水酸化クロム、カラミン及びカーボンブラック、及びこ
れらの複合体等の無機粉体、ポリアミド、ポリエステル
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
ウレタン、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フ
ッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、
エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジビニルベンゼ
ン・スチレン共重合体、上記化合物の単量体の2種以上
からなる共重合体、セルロイド、アセチルセルロース、
セルロース、キチン、キトサン、多Ii類、タンパク賞
、CIピグメントイエロー、CIピグメントオレンジ、
CIピグメントレッド、CIピグメントバイオレッド、
CIピグメントブルー、CIピグメントグリーン及びC
Iピグメントブラウン糖の有機粉体、及びこれらの無機
粉体と有機粉体の複合粉体であり、これらのうちから任
意の1種または2種以上が選ばれて用いられる。
酸マグネシウム、タルク、カオリン、雲母、ベントナイ
ト、チタン被覆雲母、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコ
ニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、
微粒子酸化チタン、酸化アルミニウム、硫酸カルシウム
、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、酸化鉄、群青、紺青、酸化クロム、
水酸化クロム、カラミン及びカーボンブラック、及びこ
れらの複合体等の無機粉体、ポリアミド、ポリエステル
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
ウレタン、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フ
ッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、
エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジビニルベンゼ
ン・スチレン共重合体、上記化合物の単量体の2種以上
からなる共重合体、セルロイド、アセチルセルロース、
セルロース、キチン、キトサン、多Ii類、タンパク賞
、CIピグメントイエロー、CIピグメントオレンジ、
CIピグメントレッド、CIピグメントバイオレッド、
CIピグメントブルー、CIピグメントグリーン及びC
Iピグメントブラウン糖の有機粉体、及びこれらの無機
粉体と有機粉体の複合粉体であり、これらのうちから任
意の1種または2種以上が選ばれて用いられる。
また以上の粉体の形状は特に限定されず、板状、塊状、
鱗片状、球状、多孔性球状等、どんな形状のものでも使
用できる。また孔のおいているもの、おいていないもの
も使用できる。
鱗片状、球状、多孔性球状等、どんな形状のものでも使
用できる。また孔のおいているもの、おいていないもの
も使用できる。
無機粉体及び有機粉体のパーフルオロアルキルシランに
よる処理法域、他の疎水化剤、例えばシリコンや金属セ
ッケンで処理した疎水化粉体の処理法等、通常用いられ
ている種々等の工程を採用することができる0例えば、
ヘンシェルミキサー、振動式ボールミル、回転式ボール
ミル、スーパーミキサー V−ブレンダーなどの混合攪
拌装置内で粉体を混合しながら、パーフルオロアルキル
シランを、そのまま、または適当な溶剤(例えばメタノ
ール、エタノール、クロロホルム、ジクロルメタン、揮
発性シリコーン、水等)に希釈し噴霧あるいは滴下によ
り添加し均一分散させた後、室温または加熱乾燥を行う
。
よる処理法域、他の疎水化剤、例えばシリコンや金属セ
ッケンで処理した疎水化粉体の処理法等、通常用いられ
ている種々等の工程を採用することができる0例えば、
ヘンシェルミキサー、振動式ボールミル、回転式ボール
ミル、スーパーミキサー V−ブレンダーなどの混合攪
拌装置内で粉体を混合しながら、パーフルオロアルキル
シランを、そのまま、または適当な溶剤(例えばメタノ
ール、エタノール、クロロホルム、ジクロルメタン、揮
発性シリコーン、水等)に希釈し噴霧あるいは滴下によ
り添加し均一分散させた後、室温または加熱乾燥を行う
。
粉体に体するパーフルオロアルキルシランの添加量は0
.1〜50重量%であり、さらに好ましくは3〜20重
量%である。0.1重量%未満では、本発明の効果であ
る十分な耐水性、耐皮脂性、耐油性が得られず、50重
量%を超えると粉体に対して十分な処理が得られず、使
用感が悪くなる。なお、十分な耐水性及び耐油性が得ら
れるように粉体の比表面積に応じて添加量を決める必要
がある。
.1〜50重量%であり、さらに好ましくは3〜20重
量%である。0.1重量%未満では、本発明の効果であ
る十分な耐水性、耐皮脂性、耐油性が得られず、50重
量%を超えると粉体に対して十分な処理が得られず、使
用感が悪くなる。なお、十分な耐水性及び耐油性が得ら
れるように粉体の比表面積に応じて添加量を決める必要
がある。
このようにして得られた疎水化粉体の本発明に係る化粧
料への配合量は通常1〜99重量%である。
料への配合量は通常1〜99重量%である。
なお、本発明の疎水化粉体は、化粧料の製造に当たり、
一般に使用される化粧料原料に配合しても良いし、化粧
料を製造中に疎水化処理しても構わない。
一般に使用される化粧料原料に配合しても良いし、化粧
料を製造中に疎水化処理しても構わない。
[発明の効果]
本発明の化粧料は、耐水性、耐皮脂性及び耐油性に優れ
、化粧くずれが少ないので化粧もちが良く、肌への密着
感が良く、適度なしっとり感を有するので使用性が良好
な化粧料である。
、化粧くずれが少ないので化粧もちが良く、肌への密着
感が良く、適度なしっとり感を有するので使用性が良好
な化粧料である。
[実施例]
以下に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。
本発明は、これにより限定されるものではない。配合量
は全て重量%である。
は全て重量%である。
疎水化粉体の製造例1
マイカ24,2重量%、タルク22.6重量%、二酸化
チタン0.6重量%、酸化亜鉛2.1重量%、球状ナイ
ロン1.1重量%、顔料を適量、ヘンシェルミキサーで
混合した後、エタノール47.3重量%にパーフルオロ
アルキルシラン(ml) 2.1重量%を溶解したもの
を噴霧し攪拌した後、70゛Cでエタノールを留去する
。
チタン0.6重量%、酸化亜鉛2.1重量%、球状ナイ
ロン1.1重量%、顔料を適量、ヘンシェルミキサーで
混合した後、エタノール47.3重量%にパーフルオロ
アルキルシラン(ml) 2.1重量%を溶解したもの
を噴霧し攪拌した後、70゛Cでエタノールを留去する
。
宰I CF3 (CFz)t CHtCHzSi
(OCHs)iマイカ27.5重量%、タルク44
.4重量%、二酸化チタン11.7重量%、酸化鉄(赤
、黄、黒)8.2重量%、それに、パーフルオロアルキ
ルシラン2、3重量%をジクロルメタン5.8重量%に
溶解したものを滴下し振動式ボールミルにて70分混合
し、室温下で乾燥する。
(OCHs)iマイカ27.5重量%、タルク44
.4重量%、二酸化チタン11.7重量%、酸化鉄(赤
、黄、黒)8.2重量%、それに、パーフルオロアルキ
ルシラン2、3重量%をジクロルメタン5.8重量%に
溶解したものを滴下し振動式ボールミルにて70分混合
し、室温下で乾燥する。
本2 CF3 (CFI)S CToCHtS
iC1s製造例3 マイカ9.2重量%、タルク20.2重量%、赤色22
6号0.2重量%、酸化鉄(赤、黄、黒)0.6重量%
、群青0.2重量%をヘンシェルミキサーで混合した後
、デカメチルシクロペンタシロキサン67、1重量%に
パーフルオロアルキルシラン(京3)2、2重量%を溶
解したものを噴霧し、攪拌した後、90°Cで2時間加
熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを留去する。
iC1s製造例3 マイカ9.2重量%、タルク20.2重量%、赤色22
6号0.2重量%、酸化鉄(赤、黄、黒)0.6重量%
、群青0.2重量%をヘンシェルミキサーで混合した後
、デカメチルシクロペンタシロキサン67、1重量%に
パーフルオロアルキルシラン(京3)2、2重量%を溶
解したものを噴霧し、攪拌した後、90°Cで2時間加
熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを留去する。
本3 CFz (CFg)t CToCHtSi
CHs (OCRs)を製造例2 製造例4 マイカ6.6重量%、タルク4.1重量%、カオリン4
.1重量%チタン被覆マイカ0.8重量%、二酸化チタ
ン1.2重量%、酸化鉄(赤、黄、黒)1.7重量%を
ヘンシェルミキサーで混合した後、エタノール77.7
重量%にパーフルオロアルキルシラン(14) 3.8
重量%を溶解したものを噴霧し、均一に分散する。その
後、攪拌しながらエタノールを留去する。
CHs (OCRs)を製造例2 製造例4 マイカ6.6重量%、タルク4.1重量%、カオリン4
.1重量%チタン被覆マイカ0.8重量%、二酸化チタ
ン1.2重量%、酸化鉄(赤、黄、黒)1.7重量%を
ヘンシェルミキサーで混合した後、エタノール77.7
重量%にパーフルオロアルキルシラン(14) 3.8
重量%を溶解したものを噴霧し、均一に分散する。その
後、攪拌しながらエタノールを留去する。
ネ4 CFs(Ch)sCHオCHzCHtSi (
OCHzCH3)s製造例5 マイカ13.0重量%、タルク18.6重量%、チタン
被覆マイカ2.6重量%、酸化鉄(赤、黄、黒、)1.
1重量%、群青5.2重量%、紺青7.7重量%をヘン
シェルミキサーで混合した後、回転式ボールミルに入れ
、メタノール49.2重量%にパーフルオロオルキルシ
ラン(*5)2.6重量%を溶解したものを滴下し攪拌
しながらメタノールを留去する寧5 CFsCHt
CHtSiC1a製造例6 タルク29.3重量%、二酸化チタン11.7重量%、
カオリン8.2重量%、それに顔料の適量をヘンシェル
ミキサーで混合した後、エタノール40.6重量%にパ
ーフルオロアルキルシラン(*6) 10.2重量%を
溶解したものを滴下し、攪拌する。その後、70°Cで
エタノールを留去する。
OCHzCH3)s製造例5 マイカ13.0重量%、タルク18.6重量%、チタン
被覆マイカ2.6重量%、酸化鉄(赤、黄、黒、)1.
1重量%、群青5.2重量%、紺青7.7重量%をヘン
シェルミキサーで混合した後、回転式ボールミルに入れ
、メタノール49.2重量%にパーフルオロオルキルシ
ラン(*5)2.6重量%を溶解したものを滴下し攪拌
しながらメタノールを留去する寧5 CFsCHt
CHtSiC1a製造例6 タルク29.3重量%、二酸化チタン11.7重量%、
カオリン8.2重量%、それに顔料の適量をヘンシェル
ミキサーで混合した後、エタノール40.6重量%にパ
ーフルオロアルキルシラン(*6) 10.2重量%を
溶解したものを滴下し、攪拌する。その後、70°Cで
エタノールを留去する。
* 6 C1,CFxCH,CHtSi(OCRf)
□製造例7 二酸化チタン17.9重量%、タルク17.9重量%、
カオリン8.9重量%、そして顔料の適量をヘンシェル
ミキサーで混合した後、ジクロロメタン50.0重量%
にパーフルオロアルキルシラン(*7)5.3重量%を
溶解したものを添加し、攪拌しながら70°Cでジクロ
ロメタンを留去する。
□製造例7 二酸化チタン17.9重量%、タルク17.9重量%、
カオリン8.9重量%、そして顔料の適量をヘンシェル
ミキサーで混合した後、ジクロロメタン50.0重量%
にパーフルオロアルキルシラン(*7)5.3重量%を
溶解したものを添加し、攪拌しながら70°Cでジクロ
ロメタンを留去する。
*7 CFsCCFt)IlcHtcHtslcOc
Hs)s製造例8 無水ケイ酸40.0重量%に、パーフルオロアルキルシ
ランC*8)20.0重量%をメタノール40.0重量
%に溶解したものを加え、攪拌し、70°Cでメタノ−
を留去する。
Hs)s製造例8 無水ケイ酸40.0重量%に、パーフルオロアルキルシ
ランC*8)20.0重量%をメタノール40.0重量
%に溶解したものを加え、攪拌し、70°Cでメタノ−
を留去する。
* 8 CFz(CFz) 3 CHtCHtSi(
,0CHs”)s実施例1 粉白粉
重量%■ 製造例1の疎水化粉体 9
9.0■ スクワラン 1・0
■ 防腐剤 通量■ 香料
適量(製造) 製造例1の疎水化粉体に80°Cで溶解した■、■、■
を加え、ヘンシェルミキサーで混合し粉砕機で粉砕し粉
白粉を得た。
,0CHs”)s実施例1 粉白粉
重量%■ 製造例1の疎水化粉体 9
9.0■ スクワラン 1・0
■ 防腐剤 通量■ 香料
適量(製造) 製造例1の疎水化粉体に80°Cで溶解した■、■、■
を加え、ヘンシェルミキサーで混合し粉砕機で粉砕し粉
白粉を得た。
比較例1
上記実施例1において、パーフルオロアルキルシランを
同量のジメチルポリシロキサン(IOC5)に代えた他
は実施例1と同様にして比較例1を得た。
同量のジメチルポリシロキサン(IOC5)に代えた他
は実施例1と同様にして比較例1を得た。
実施例1の粉白粉は比較例1の粉白粉に比べて密着感お
よびしつとりさに優れており、汗をかいても化粧くずれ
せず化粧もちも良かった。
よびしつとりさに優れており、汗をかいても化粧くずれ
せず化粧もちも良かった。
実施例2 夏用固形ファンデーション 重量%■ 製
造例2の疎水化粉体 84.7■ ラノリ
ン 5.3■ 流動パラフ
ィン 5.3■ ソルビタンセスキ
オレート2.1 0 ステアリン酸 1.6■
トリエタノールアミン 1.0■ 防腐
剤 適量■ 香料
適量(製法) 製造例2の疎水化粉体(粉体部)。■を50%相当量の
精製水に加え70°Cに保つ(水相部)。■〜■、■を
混合し、加熱溶解して70℃に保つ(油相部)、水相部
に油相部を加えホモミキサーで均一に乳化し、これを粉
体部■に加えニーグーで練り合わせた後、水分を蒸発さ
せ、粉砕機で処理する。さらにこれをよくかきまぜなか
ら■を均一に噴霧し圧縮成型して固形ファンデージ町を
得た。
造例2の疎水化粉体 84.7■ ラノリ
ン 5.3■ 流動パラフ
ィン 5.3■ ソルビタンセスキ
オレート2.1 0 ステアリン酸 1.6■
トリエタノールアミン 1.0■ 防腐
剤 適量■ 香料
適量(製法) 製造例2の疎水化粉体(粉体部)。■を50%相当量の
精製水に加え70°Cに保つ(水相部)。■〜■、■を
混合し、加熱溶解して70℃に保つ(油相部)、水相部
に油相部を加えホモミキサーで均一に乳化し、これを粉
体部■に加えニーグーで練り合わせた後、水分を蒸発さ
せ、粉砕機で処理する。さらにこれをよくかきまぜなか
ら■を均一に噴霧し圧縮成型して固形ファンデージ町を
得た。
比較例2
上記実施例2において、パーフルオロアルキルシランを
除いた以外は実施例2と同様にして比較例2を得た。
除いた以外は実施例2と同様にして比較例2を得た。
実施例2のファンデーションは比較例2のファンデーシ
ョンに比べて化粧もちがよく、密着感およびしっとりさ
に優れていた。
ョンに比べて化粧もちがよく、密着感およびしっとりさ
に優れていた。
実施例3 はお紅
■ 製造例3の疎水化粉体
■ ラノリン
■ 流動パラフィン
■ ソルビタンセスキオレー
■ 防腐剤
■ 香料
(製法)
重量%
93.6
2.9
2.9
ト 0.6
適量 適量 製造例3の疎水化粉体を室温まで冷却し、80℃で加熱
溶解した■〜■を加え、ヘンシェルミキサーで混合し粉
砕機で粉砕した。圧縮成型により中皿中に成型してほお
紅を得た。
適量 適量 製造例3の疎水化粉体を室温まで冷却し、80℃で加熱
溶解した■〜■を加え、ヘンシェルミキサーで混合し粉
砕機で粉砕した。圧縮成型により中皿中に成型してほお
紅を得た。
比較例3
上記実験例3において、パーフルオロアルキルシランを
除いた以外は実施例3と同様にして比較例3を得た。
除いた以外は実施例3と同様にして比較例3を得た。
実施例3のほお紅は比較例3のほお紅に比べて化粧もち
が良く、密着感およびしっとりさに優れていた。
が良く、密着感およびしっとりさに優れていた。
実施例4油性フアンデーシヨ
■ 製造例4の疎水化粉体
■ スクワラン
■ 固型パラフィン
■ カルナバロウ
■ イソプロピルミリステー
■ 防腐剤
ンスチック 重量%
54.7
32.3
5.0
3.0
ト 5.O■ 香
料 (製法) 製造例4の疎水化粉体にスフ99フ5部を加えホモミキ
サーで均一に分散し、さらに■〜■及びスジ95フ6部
を加熱溶解してこれに加え、■を加えてよくかきまぜる
。これを流し込み冷却し、油性ファンデーションスチッ
クを得た。
料 (製法) 製造例4の疎水化粉体にスフ99フ5部を加えホモミキ
サーで均一に分散し、さらに■〜■及びスジ95フ6部
を加熱溶解してこれに加え、■を加えてよくかきまぜる
。これを流し込み冷却し、油性ファンデーションスチッ
クを得た。
比較例4
上記実施例4において、パーフルオロアルキルシランを
同量のジメチルポリシロキサン(100C5)に代えた
他は実施例4と同様にして比較例4を得た。
同量のジメチルポリシロキサン(100C5)に代えた
他は実施例4と同様にして比較例4を得た。
実施例4で得られた油性ファンデーションスチックは比
較例4の油性ファンデーションスナックに比べて化粧も
ちが良く、密着感及びしっとりさに優れていた。
較例4の油性ファンデーションスナックに比べて化粧も
ちが良く、密着感及びしっとりさに優れていた。
実施例5 固形アイシャドー 重量%■ 製
造例5の疎水化粉末 93.3■ ジメ
チルポリシロキサン (5000C5) 1.9
■ スクワラン 1.9■
ワセリン 1.9■
ツルルビクントリオレエート1.0■ 防腐剤
適量■ 香 料
通量(製法) 製造例5の疎水化粉体に■を加え、70分間混合する。
造例5の疎水化粉末 93.3■ ジメ
チルポリシロキサン (5000C5) 1.9
■ スクワラン 1.9■
ワセリン 1.9■
ツルルビクントリオレエート1.0■ 防腐剤
適量■ 香 料
通量(製法) 製造例5の疎水化粉体に■を加え、70分間混合する。
これに■〜■を加え、さらに■を加え、ブレンダーにて
よく混合する。これを粉砕機で粉砕して圧縮成型し、固
形アイシャドーを得た。
よく混合する。これを粉砕機で粉砕して圧縮成型し、固
形アイシャドーを得た。
比較例5
上記実m例5においてパーフルオロアルキルシランを除
いた以外は実施例5と同じようにして比較例5を得た。
いた以外は実施例5と同じようにして比較例5を得た。
実施例5で得られた固形アイシャドーは比較例5のアイ
シャドーに比べて化粧もちが良く、密着感及びしっとり
さに優れていた。
シャドーに比べて化粧もちが良く、密着感及びしっとり
さに優れていた。
実施例6 クリーム 重量%■ 製
造例6の疎水化粉体 38.5■ 固形
パラフィン 4.6■ ラノリン
9.4■ 流動パラフ
ィン 25.2■ ソルビタンセ
スキオレエート 4.6■ 精製水
17.7■ 香 料
適量■ 防腐剤
通量(製法) 製造例6の疎水化粉体に■の一部と■を加え、ミキサー
で均一に分散し、■、■、■の残り、■及び■を加熱溶
解してこれに加え70℃に保つ(油相)、■を70℃に
加熱し、油相に加えホモミキサーで均一に乳化分散し、
乳化後かきまぜながら40℃まで冷却してクリームを得
た。
造例6の疎水化粉体 38.5■ 固形
パラフィン 4.6■ ラノリン
9.4■ 流動パラフ
ィン 25.2■ ソルビタンセ
スキオレエート 4.6■ 精製水
17.7■ 香 料
適量■ 防腐剤
通量(製法) 製造例6の疎水化粉体に■の一部と■を加え、ミキサー
で均一に分散し、■、■、■の残り、■及び■を加熱溶
解してこれに加え70℃に保つ(油相)、■を70℃に
加熱し、油相に加えホモミキサーで均一に乳化分散し、
乳化後かきまぜながら40℃まで冷却してクリームを得
た。
比較例6
上記実施例6において、パーフルオロアルキルシランを
除いた以外は実施例6と同様にしてクリームを得た。
除いた以外は実施例6と同様にしてクリームを得た。
実施例6で得られたクリームは比較例6のクリームに比
べて、化粧もちに優れ、密着感及びしっとりさに優れて
いた。
べて、化粧もちに優れ、密着感及びしっとりさに優れて
いた。
実施例7 乳 液
■ 製造例7の疎水化粉体
■ ステアリン酸
■ セチルアルコール
■ 流動パラフィン
■ ポリオキシエチレン(10モル付加)オレイン酸エ
ステル ■ ソルビタントリオレエート ■ プロピレングリコール ■ ポリエチレングリコール ■ トリエタノールアミン [相] ビーガム ■ 精製水 @顔料 ■香料 重量% 17.1 2.0 0.4 20.3 1.0 1.0 5.0 5.0 1.0 0.5 65.7 適量 適量 (製法) 製造例7の疎水化粉体に加熱溶解した■〜■、@を加え
、ホモミキサーで均一に分散し、70℃に保つ(油相)
、■に■〜[相]を加え加熱攪拌し、70°Cに保つ(
水相)。水相に油相を加え、ホモミキサーで均一に乳化
分散し、乳化後かきまぜなから40°Cまで冷却して乳
液を得た。
ステル ■ ソルビタントリオレエート ■ プロピレングリコール ■ ポリエチレングリコール ■ トリエタノールアミン [相] ビーガム ■ 精製水 @顔料 ■香料 重量% 17.1 2.0 0.4 20.3 1.0 1.0 5.0 5.0 1.0 0.5 65.7 適量 適量 (製法) 製造例7の疎水化粉体に加熱溶解した■〜■、@を加え
、ホモミキサーで均一に分散し、70℃に保つ(油相)
、■に■〜[相]を加え加熱攪拌し、70°Cに保つ(
水相)。水相に油相を加え、ホモミキサーで均一に乳化
分散し、乳化後かきまぜなから40°Cまで冷却して乳
液を得た。
比較例7
上記実施例7において、パーフルオロアルキルシランを
除いた以外は、実施例7と同様にして乳液を得゛た。
除いた以外は、実施例7と同様にして乳液を得゛た。
実施例7で得られた乳液は、比較例7の乳液に比べて密
着感、しっとりさ及び、持ちに優れていた。
着感、しっとりさ及び、持ちに優れていた。
実施例8 クリーム 重量%■ 製
造例8の疎水化粉体 1.6■ ワセリ
ン 4.3■ ジメチル
ポリシロキサン(100C5) 3.1■ トリ
ー2−エチルヘキサン酸 3.1グリセリル ■ 流動パラフィン 10.9■
ステアリン酸カリウム 2.1■
POE (20) セチルアルコール 2.
1■ グリセリン 10.1■
l−3ブチレングリコール 5.1[相
] 精製水 56.60
香 料 適量(製法) 製造例8の疎水化粉体と■〜■、■を加熱溶解して、7
0℃に保ち油相とする。■〜[相]を加熱溶解して70
°Cに保ち、乳化後かきまぜながら40°Cまで冷却し
てクリームを得た。
造例8の疎水化粉体 1.6■ ワセリ
ン 4.3■ ジメチル
ポリシロキサン(100C5) 3.1■ トリ
ー2−エチルヘキサン酸 3.1グリセリル ■ 流動パラフィン 10.9■
ステアリン酸カリウム 2.1■
POE (20) セチルアルコール 2.
1■ グリセリン 10.1■
l−3ブチレングリコール 5.1[相
] 精製水 56.60
香 料 適量(製法) 製造例8の疎水化粉体と■〜■、■を加熱溶解して、7
0℃に保ち油相とする。■〜[相]を加熱溶解して70
°Cに保ち、乳化後かきまぜながら40°Cまで冷却し
てクリームを得た。
比較例8
上記実施例日において、パーフルオロアルキルシランを
除いた以外は、実施例8と同様にしてクリームを得た。
除いた以外は、実施例8と同様にしてクリームを得た。
実施例8で得られたクリームは比較例8のクリ−ムに比
べて、密着感及びしっとりさに優れていた。
べて、密着感及びしっとりさに優れていた。
実施例9 両用固形ファンデージタン
■ マイカ
■ タルク
■ 二酸化チタン
■ チタン被覆マイカ
■ 酸化鉄(赤、黄、黒)
■ 酸化亜鉛
■ 酸化アルミニウム
■ 硫酸バリウム
■ 多孔性球状セルロース粉末
[相] パーフルオロアルキルシラン09■ ジメチル
ポリシロキサン(6cs)■ ラノリン ■ ワセリン ■ 流動パラフィン ■ イソプロピルミリステート [相] 防腐剤 重量% 30.0 4.8 14.0 3.0 8.2 5.0 10.0 10.0 1.0 0.1 3.9 7.0 1.0 1.0 1、O 適量 ■ 香 料 適量京9
CFs(CFz)scHtcHssl(OCHs)s
(製法) ■〜■をヘンシェルミキサーで混合した後、[相]を加
え、振動式ボールミルにて70分間混合した後、70°
Cに加熱する。これに■〜[相]を加熱溶解して加え、
さらに@を加えてブレンダーにてよ(混合する。これを
粉砕機で粉砕して圧縮成型する。
ポリシロキサン(6cs)■ ラノリン ■ ワセリン ■ 流動パラフィン ■ イソプロピルミリステート [相] 防腐剤 重量% 30.0 4.8 14.0 3.0 8.2 5.0 10.0 10.0 1.0 0.1 3.9 7.0 1.0 1.0 1、O 適量 ■ 香 料 適量京9
CFs(CFz)scHtcHssl(OCHs)s
(製法) ■〜■をヘンシェルミキサーで混合した後、[相]を加
え、振動式ボールミルにて70分間混合した後、70°
Cに加熱する。これに■〜[相]を加熱溶解して加え、
さらに@を加えてブレンダーにてよ(混合する。これを
粉砕機で粉砕して圧縮成型する。
比較例9
上記実施例9において、パーフルオロアルキルシランを
除いた以外は、実施例9と同様にして両用固形ファンデ
ーションを得た。
除いた以外は、実施例9と同様にして両用固形ファンデ
ーションを得た。
実施例9で得られた両用固形ファンデージ5ンは比較例
9の両用固形ファンデーシランに比べて、汗及び皮脂に
対する化粧もちに優れており、密着感及びしっとりさに
優れていた。
9の両用固形ファンデーシランに比べて、汗及び皮脂に
対する化粧もちに優れており、密着感及びしっとりさに
優れていた。
特許出願人 株式会社 資 生 堂
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式R_f(CH_2)_nSiX_3 [式中、R_fは炭素数1〜12のパーフルオロアルキ
ル基を示し、Xは同一でも異なっても良く、アルコキシ
基、ハロゲン基、アルキル基を示す。 (ただし全てアルキル基の場合は除く)nは1〜5の整
数である。] で表されるパーフルオロアルキルシランで、無機粉体及
び有機粉体からなる群より選ばれた1種または2種以上
の粉体を処理して得られる疎水化粉体を含有することを
特徴とする化粧料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4128789A JPH02218603A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4128789A JPH02218603A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 化粧料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02218603A true JPH02218603A (ja) | 1990-08-31 |
Family
ID=12604232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4128789A Pending JPH02218603A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 化粧料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02218603A (ja) |
Cited By (25)
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---|---|---|---|---|
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EP1672036A1 (en) | 2004-12-16 | 2006-06-21 | Kao Corporation | Pearlescent pigment |
EP1672037A1 (en) | 2004-12-16 | 2006-06-21 | Kao Corporation | Pearlescent pigment |
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JP2008214283A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Pola Chem Ind Inc | 固形の粉末化粧料 |
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JP2009235000A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Kose Corp | 油性化粧料 |
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JP2009235017A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Kose Corp | 非固形状油性化粧料 |
JP2009234978A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Kose Corp | 含水睫用化粧料 |
JP2009256339A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-11-05 | Kose Corp | 油性化粧料 |
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JP2010095487A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Kose Corp | 水系固形化粧料 |
WO2010114112A1 (en) | 2009-03-30 | 2010-10-07 | Daikin Industries, Ltd. | Powder surface-treated with fluorine-modified aminosilane and cosmetics comprising the same |
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-
1989
- 1989-02-21 JP JP4128789A patent/JPH02218603A/ja active Pending
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