JPH1094203A - 電動機の回転子及びその製造方法 - Google Patents
電動機の回転子及びその製造方法Info
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- JPH1094203A JPH1094203A JP9019057A JP1905797A JPH1094203A JP H1094203 A JPH1094203 A JP H1094203A JP 9019057 A JP9019057 A JP 9019057A JP 1905797 A JP1905797 A JP 1905797A JP H1094203 A JPH1094203 A JP H1094203A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フレームの全体を厚くすることなく、また、
重量の増加を極力抑えながらも、ロータマグネットの磁
路を十分に確保できるようにする。 【解決手段】 鉄板製のフレーム３の環状壁５の内周部
に多数個のロータマグネット２を配置していると共に、
環状壁５の外周部に磁性体製のリング部材７を配置し、
これらロータマグネット２、フレーム３及びリング部材
７を樹脂８により一体化している。ロータマグネット２
の磁路を、環状壁５とリング部材７とにより確保してい
る。
重量の増加を極力抑えながらも、ロータマグネットの磁
路を十分に確保できるようにする。 【解決手段】 鉄板製のフレーム３の環状壁５の内周部
に多数個のロータマグネット２を配置していると共に、
環状壁５の外周部に磁性体製のリング部材７を配置し、
これらロータマグネット２、フレーム３及びリング部材
７を樹脂８により一体化している。ロータマグネット２
の磁路を、環状壁５とリング部材７とにより確保してい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロータマグネット
及びフレームを樹脂により一体化して構成される電動機
の回転子及びその製造方法に関する。
及びフレームを樹脂により一体化して構成される電動機
の回転子及びその製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】アウタロータ形の電動
機の回転子においては、次のような方法によって製造す
るようにしたものが考えられている。この回転子は、成
形型内に、多数個のロータマグネットを円環状に収納配
置すると共に、環状壁を有する鉄板製のフレームを、そ
の環状壁がロータマグネットに対して固定子とは反対側
となる外周部側に位置するように収納配置し、この状態
で成形型内のキャビティに樹脂を充填して硬化させるこ
とにより、各ロータマグネットとフレームとを樹脂によ
り一体化した構成とするものである。
機の回転子においては、次のような方法によって製造す
るようにしたものが考えられている。この回転子は、成
形型内に、多数個のロータマグネットを円環状に収納配
置すると共に、環状壁を有する鉄板製のフレームを、そ
の環状壁がロータマグネットに対して固定子とは反対側
となる外周部側に位置するように収納配置し、この状態
で成形型内のキャビティに樹脂を充填して硬化させるこ
とにより、各ロータマグネットとフレームとを樹脂によ
り一体化した構成とするものである。
【０００３】しかしながら、上記した構成のものにおい
ては、次のような欠点がある。すなわち、ロータマグネ
ットの磁路を十分に確保するために、フレームの環状壁
部分の厚さを厚くしようとした場合、その環状壁部分の
みを厚くすることができないため、フレームの全体が厚
くなってしまい、換言すれば、厚くする必要のない部分
まで厚くなってしまい、それに伴い回転子全体の重量も
重くなってしまうものであった。
ては、次のような欠点がある。すなわち、ロータマグネ
ットの磁路を十分に確保するために、フレームの環状壁
部分の厚さを厚くしようとした場合、その環状壁部分の
みを厚くすることができないため、フレームの全体が厚
くなってしまい、換言すれば、厚くする必要のない部分
まで厚くなってしまい、それに伴い回転子全体の重量も
重くなってしまうものであった。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その第１の目的は、フレームの全体を厚くするこ
となく、また、重量の増加を極力抑えながらも、ロータ
マグネットの磁路を十分に確保することができる電動機
の回転子を提供することにあり、また、第２の目的は、
このような回転子を良好に製造することができる回転子
の製造方法を提供することにある。
あり、その第１の目的は、フレームの全体を厚くするこ
となく、また、重量の増加を極力抑えながらも、ロータ
マグネットの磁路を十分に確保することができる電動機
の回転子を提供することにあり、また、第２の目的は、
このような回転子を良好に製造することができる回転子
の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
した第１の目的を達成するために、円環状に配置された
複数個のロータマグネットと、これらロータマグネット
に対して固定子とは反対側となる部位に配置された環状
壁を有する鉄板製のフレームと、前記環状壁の内周側ま
たは外周側にその環状壁に沿って配置された磁性体製の
リング部材と、これらロータマグネット、フレーム及び
リング部材を一体化する樹脂とを具備したことを特徴と
するものである。
した第１の目的を達成するために、円環状に配置された
複数個のロータマグネットと、これらロータマグネット
に対して固定子とは反対側となる部位に配置された環状
壁を有する鉄板製のフレームと、前記環状壁の内周側ま
たは外周側にその環状壁に沿って配置された磁性体製の
リング部材と、これらロータマグネット、フレーム及び
リング部材を一体化する樹脂とを具備したことを特徴と
するものである。
【０００６】このような手段によれば、フレームの環状
壁に沿って磁性体製のリング部材を配置するようにした
ので、ロータマグネットの磁路をそれら環状壁とリング
部材とにより確保することができるようになる。従っ
て、フレーム全体を厚くするような必要はない。
壁に沿って磁性体製のリング部材を配置するようにした
ので、ロータマグネットの磁路をそれら環状壁とリング
部材とにより確保することができるようになる。従っ
て、フレーム全体を厚くするような必要はない。
【０００７】請求項２の発明は、上記した第２の目的を
達成するために、円環状に配置される複数個のロータマ
グネットと、これらロータマグネットに対して固定子と
は反対側となる部位に配置される環状壁を有する鉄板製
のフレームと、前記環状壁の内周側または外周側にその
環状壁に沿って配置される磁性体製のリング部材とを成
形型内に収納して、これらを樹脂により一体化する成形
を行うことにより電動機の回転子を製造する際に、成形
型に対して着脱可能な中間型を備え、この中間型に前記
各ロータマグネット、フレーム及びリング部材を保持さ
せ、これらを保持した中間型ごと前記成形型内に収納し
て樹脂により成形するようしたことを特徴とするもので
ある。
達成するために、円環状に配置される複数個のロータマ
グネットと、これらロータマグネットに対して固定子と
は反対側となる部位に配置される環状壁を有する鉄板製
のフレームと、前記環状壁の内周側または外周側にその
環状壁に沿って配置される磁性体製のリング部材とを成
形型内に収納して、これらを樹脂により一体化する成形
を行うことにより電動機の回転子を製造する際に、成形
型に対して着脱可能な中間型を備え、この中間型に前記
各ロータマグネット、フレーム及びリング部材を保持さ
せ、これらを保持した中間型ごと前記成形型内に収納し
て樹脂により成形するようしたことを特徴とするもので
ある。
【０００８】このような手段によれば、ロータマグネッ
ト、フレーム及びリング部材を成形型内に収納する際の
作業を容易に行うことができるようになる。
ト、フレーム及びリング部材を成形型内に収納する際の
作業を容易に行うことができるようになる。
【０００９】また、請求項５の発明は、成形型に、各ロ
ータマグネットの軸方向の一端部を前記フレームの開口
部から外方へ突出させるようにして挿入する凹部を設
け、各ロータマグネットをその凹部に挿入配置すること
により当該ロータマグネットの径方向についての位置決
めをするようにしたことを特徴とするものである。
ータマグネットの軸方向の一端部を前記フレームの開口
部から外方へ突出させるようにして挿入する凹部を設
け、各ロータマグネットをその凹部に挿入配置すること
により当該ロータマグネットの径方向についての位置決
めをするようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】このような手段によれば、成形型に対する
ロータマグネットの位置決めが容易で、しかも正確に行
うことができるようになる。
ロータマグネットの位置決めが容易で、しかも正確に行
うことができるようになる。
【００１１】さらに、請求項１０の発明は、電動機の回
転子において、円環状に配置された複数個のロータマグ
ネットと、これらロータマグネットに対して固定子とは
反対側となる部位に配置された環状壁を有する鉄板製の
フレームと、前記環状壁の前記ロータマグネットとは反
対側にその環状壁に沿って配置された磁性体製のリング
部材と、これらロータマグネット、フレーム及びリング
部材を一体化すると共に、フレームの開口部側における
各ロータマグネットの軸方向端面を覆う覆い部を一体に
有する樹脂と、前記覆い部に前記各ロータマグネットに
対応して設けられ、各ロータマグネットの軸方向端面を
前記フレームの開口部側の端部に連ねて露出させる窓部
とを具備したことを特徴とするものである。
転子において、円環状に配置された複数個のロータマグ
ネットと、これらロータマグネットに対して固定子とは
反対側となる部位に配置された環状壁を有する鉄板製の
フレームと、前記環状壁の前記ロータマグネットとは反
対側にその環状壁に沿って配置された磁性体製のリング
部材と、これらロータマグネット、フレーム及びリング
部材を一体化すると共に、フレームの開口部側における
各ロータマグネットの軸方向端面を覆う覆い部を一体に
有する樹脂と、前記覆い部に前記各ロータマグネットに
対応して設けられ、各ロータマグネットの軸方向端面を
前記フレームの開口部側の端部に連ねて露出させる窓部
とを具備したことを特徴とするものである。
【００１２】このような手段によれば、各ロータマグネ
ットの軸方向端面を樹脂の覆い部により覆うようにした
ことにより、各ロータマグネットの抜けを防止できると
共に、各ロータマグネットを保護できる。また、その覆
い部に設けられた各窓部において、ロータマグネットの
軸方向端面とフレームの開口部側の端部とを見ることに
より、各ロータマグネットと環状壁との位置関係を確認
することができる。
ットの軸方向端面を樹脂の覆い部により覆うようにした
ことにより、各ロータマグネットの抜けを防止できると
共に、各ロータマグネットを保護できる。また、その覆
い部に設けられた各窓部において、ロータマグネットの
軸方向端面とフレームの開口部側の端部とを見ることに
より、各ロータマグネットと環状壁との位置関係を確認
することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明をアウタロータ形の
電動機の回転子に適用した第１実施例について、図１な
いし図３を参照して説明する。まず、図１及び図２は、
成形した後の回転子１の構成を示し、図３はその回転子
を製造する工程を示している。
電動機の回転子に適用した第１実施例について、図１な
いし図３を参照して説明する。まず、図１及び図２は、
成形した後の回転子１の構成を示し、図３はその回転子
を製造する工程を示している。
【００１４】まず、図１及び図２において、回転子１の
構成について説明する。ロータマグネット２は、多数個
が円環状に配置されている。フレーム３は、磁性体であ
る鉄板を例えばプレス加工することにより形成されたも
のであり、円板状の主板部４と、この主板部４の外周部
に設けられた環状壁５と、この環状壁５の外周部に設け
られた断面がＬ字状の保持部６とを一体に有した構成と
なっていて、このうちの環状壁５が、ロータマグネット
２に対して固定子（図示せず）とは反対側となる外周側
に配置されている。保持部６には、磁性体製のリング部
材７が環状壁５の外面に沿って配置されている。そし
て、これら各ロータマグネット２、フレーム３及びリン
グ部材７は、環状壁５の周囲部分に設けられた樹脂８に
より一体化された構成となっている。
構成について説明する。ロータマグネット２は、多数個
が円環状に配置されている。フレーム３は、磁性体であ
る鉄板を例えばプレス加工することにより形成されたも
のであり、円板状の主板部４と、この主板部４の外周部
に設けられた環状壁５と、この環状壁５の外周部に設け
られた断面がＬ字状の保持部６とを一体に有した構成と
なっていて、このうちの環状壁５が、ロータマグネット
２に対して固定子（図示せず）とは反対側となる外周側
に配置されている。保持部６には、磁性体製のリング部
材７が環状壁５の外面に沿って配置されている。そし
て、これら各ロータマグネット２、フレーム３及びリン
グ部材７は、環状壁５の周囲部分に設けられた樹脂８に
より一体化された構成となっている。
【００１５】この場合、各ロータマグネット２は、これ
の軸方向の一端部である図１中下端部が、環状壁５から
下方へ、従ってフレーム３の開口部から下方へ突出した
状態となっている。
の軸方向の一端部である図１中下端部が、環状壁５から
下方へ、従ってフレーム３の開口部から下方へ突出した
状態となっている。
【００１６】次に、このような構成の回転子１を製造す
る方法について、主に図３を参照して説明する。成形型
１０は、下型１０ａと、この下型１０ａに対して被せら
れる上型１０ｂとから構成されている。まず、図３
（ａ）に示すように、下型１０ａに形成された凹部１１
に、多数個のロータマグネット２を円環状となるように
収納配置する。そして、フレーム３を、これの環状壁５
がロータマグネット２の外周側に位置するように下型１
０ａ上に配置すると共に、リング部材７をフレーム３の
保持部６に挿入した状態とする。
る方法について、主に図３を参照して説明する。成形型
１０は、下型１０ａと、この下型１０ａに対して被せら
れる上型１０ｂとから構成されている。まず、図３
（ａ）に示すように、下型１０ａに形成された凹部１１
に、多数個のロータマグネット２を円環状となるように
収納配置する。そして、フレーム３を、これの環状壁５
がロータマグネット２の外周側に位置するように下型１
０ａ上に配置すると共に、リング部材７をフレーム３の
保持部６に挿入した状態とする。
【００１７】この後、図３（ｂ）に示すように、下型１
０ａに対して上型１０ｂを被せて型締めし、この状態で
これら下型１０ａと上型１０ｂとの間に形成されたキャ
ビティ１２内に、図示しないゲートから樹脂８を充填し
て硬化させる。このとき、樹脂８は環状壁５の外周側に
も内周側にも充填され、この樹脂８により各ロータマグ
ネット２、フレーム３及びリング部材７が一体化され、
これにより回転子１が形成される。この後、回転子１は
成形型１０から取り出される。
０ａに対して上型１０ｂを被せて型締めし、この状態で
これら下型１０ａと上型１０ｂとの間に形成されたキャ
ビティ１２内に、図示しないゲートから樹脂８を充填し
て硬化させる。このとき、樹脂８は環状壁５の外周側に
も内周側にも充填され、この樹脂８により各ロータマグ
ネット２、フレーム３及びリング部材７が一体化され、
これにより回転子１が形成される。この後、回転子１は
成形型１０から取り出される。
【００１８】このようにして製造された回転子１は、ロ
ータマグネット２が図示しない固定子の外側となるよう
に配置された状態で、電動機として組み立てられる。
ータマグネット２が図示しない固定子の外側となるよう
に配置された状態で、電動機として組み立てられる。
【００１９】上記した第１実施例によれば、次のような
効果を得ることができる。すなわち、鉄板製のフレーム
３の環状壁５に沿って磁性体製のリング部材７を配置す
るようにしたので、ロータマグネット２の磁路を、それ
ら環状壁５とリング部材７とにより十分に確保すること
ができるようになる。従って、ロータマグネット２の磁
路を十分に確保しながらも、フレーム３全体を厚くする
ような必要はなく、換言すれば、厚くする必要のない部
分まで厚くする必要がない。また、回転子１全体として
はリング部材７を設けた分重くなるが、フレーム３全体
を厚くする場合に比べて、重量の増加を抑えることがで
きる。
効果を得ることができる。すなわち、鉄板製のフレーム
３の環状壁５に沿って磁性体製のリング部材７を配置す
るようにしたので、ロータマグネット２の磁路を、それ
ら環状壁５とリング部材７とにより十分に確保すること
ができるようになる。従って、ロータマグネット２の磁
路を十分に確保しながらも、フレーム３全体を厚くする
ような必要はなく、換言すれば、厚くする必要のない部
分まで厚くする必要がない。また、回転子１全体として
はリング部材７を設けた分重くなるが、フレーム３全体
を厚くする場合に比べて、重量の増加を抑えることがで
きる。
【００２０】また、上記した第１実施例においては、各
ロータマグネット２を下型１０ａの凹部１１に挿入配置
することにより、各ロータマグネット２の径方向の位置
決めがなされるので、成形型１０に対する各ロータマグ
ネット２の位置決めが容易で、しかも正確に行うことが
できる利点がある。
ロータマグネット２を下型１０ａの凹部１１に挿入配置
することにより、各ロータマグネット２の径方向の位置
決めがなされるので、成形型１０に対する各ロータマグ
ネット２の位置決めが容易で、しかも正確に行うことが
できる利点がある。
【００２１】図４及び図５は本発明の第２実施例を示し
たものであり、この第２実施例は上記した第１実施例と
は次の点が異なっている。すなわち、この場合、成形型
１０に対して着脱可能な中間型１５を備えている。この
中間型１５は、図４に示すように、断面がほぼＬ字状を
なし、かつ全体としては円環状をなしていて、外周部
に、第１実施例における多数個のロータマグネット２を
保持できると共に、リング部材７を保持したフレーム３
を保持できる構成となっている。
たものであり、この第２実施例は上記した第１実施例と
は次の点が異なっている。すなわち、この場合、成形型
１０に対して着脱可能な中間型１５を備えている。この
中間型１５は、図４に示すように、断面がほぼＬ字状を
なし、かつ全体としては円環状をなしていて、外周部
に、第１実施例における多数個のロータマグネット２を
保持できると共に、リング部材７を保持したフレーム３
を保持できる構成となっている。
【００２２】しかして、成形する前に、図４に示すよう
に、中間型１５の凹部１６に多数個のロータマグネット
１５を保持させると共に、中間型１５の上面側にフレー
ム３を保持させ、このフレーム３の保持部６にリング部
材７を保持させる。そして、それらを保持した中間型１
５を、図５に示すように、成形型１０の下型１０ａに形
成された収納部１７に収納配置する。この後、上型１０
ｂを被せて型締めし、この状態でキャビティ１２内に樹
脂８を充填して硬化させる。これにより、第１実施例と
同様な回転子１が形成される。なお、中間型１５は、成
形された回転子１からは分離される。
に、中間型１５の凹部１６に多数個のロータマグネット
１５を保持させると共に、中間型１５の上面側にフレー
ム３を保持させ、このフレーム３の保持部６にリング部
材７を保持させる。そして、それらを保持した中間型１
５を、図５に示すように、成形型１０の下型１０ａに形
成された収納部１７に収納配置する。この後、上型１０
ｂを被せて型締めし、この状態でキャビティ１２内に樹
脂８を充填して硬化させる。これにより、第１実施例と
同様な回転子１が形成される。なお、中間型１５は、成
形された回転子１からは分離される。
【００２３】このような第２実施例によれば、特に次の
ような利点がある。すなわち、多数個のロータマグネッ
ト２、フレーム３及びリング部材７を中間型１５に保持
させ、この中間型１５を成形型１０内に収納して成形す
るようしたので、成形型１０に対してロータマグネット
２、フレーム３及びリング部材７を収納する作業を容易
に行うことができるようになる。
ような利点がある。すなわち、多数個のロータマグネッ
ト２、フレーム３及びリング部材７を中間型１５に保持
させ、この中間型１５を成形型１０内に収納して成形す
るようしたので、成形型１０に対してロータマグネット
２、フレーム３及びリング部材７を収納する作業を容易
に行うことができるようになる。
【００２４】また、この場合、成形する際に、各ロータ
マグネット２が中間型１５に吸着することになるので、
それらロータマグネット２と中間型１５とが接触するこ
とに伴う型側の摩耗としては中間型１５のみとなり、仮
に交換するとしてもその中間型１５のみで済み、メンテ
ナンスが比較的楽になる。ちなみに、中間型１５を使用
しない場合には、ロータマグネット２が成形型１０の下
型１０ａに吸着することになるため、その下型１０ａが
摩耗することになり、仮に交換する場合には、下型１０
ａそのものを交換する必要があるが、本実施例の場合に
は、下型１０ａそのものを交換する必要はない。
マグネット２が中間型１５に吸着することになるので、
それらロータマグネット２と中間型１５とが接触するこ
とに伴う型側の摩耗としては中間型１５のみとなり、仮
に交換するとしてもその中間型１５のみで済み、メンテ
ナンスが比較的楽になる。ちなみに、中間型１５を使用
しない場合には、ロータマグネット２が成形型１０の下
型１０ａに吸着することになるため、その下型１０ａが
摩耗することになり、仮に交換する場合には、下型１０
ａそのものを交換する必要があるが、本実施例の場合に
は、下型１０ａそのものを交換する必要はない。
【００２５】さらに、この場合においても、各ロータマ
グネット２を成形型１０の一部を構成する中間型１５の
凹部１６に挿入配置すると共に、この中間型１５を下型
１０ａの収納部１７に収納するようにしたことにより、
各ロータマグネット２の径方向の位置決めがなされるの
で、成形型１０に対する各ロータマグネット２の位置決
めが容易で、しかも正確に行うことができる。
グネット２を成形型１０の一部を構成する中間型１５の
凹部１６に挿入配置すると共に、この中間型１５を下型
１０ａの収納部１７に収納するようにしたことにより、
各ロータマグネット２の径方向の位置決めがなされるの
で、成形型１０に対する各ロータマグネット２の位置決
めが容易で、しかも正確に行うことができる。
【００２６】図６ないし図８は本発明の第３実施例を示
したものであり、この第３実施例は上記した第１実施例
とは次の点が異なっている。すなわち、フレーム３の環
状壁５に、取付部を構成する取付孔２０を周方向に等間
隔で多数個形成する。また、突部２１ａを有する位置決
め部材２１を、その突部２１ａを取付孔２０に挿入する
ことにより環状壁５にそれぞれ取り付ける。そして、各
ロータマグネット２を、隣り合った位置決め部材２１，
２１間にそれぞれ挿入して配置する。
したものであり、この第３実施例は上記した第１実施例
とは次の点が異なっている。すなわち、フレーム３の環
状壁５に、取付部を構成する取付孔２０を周方向に等間
隔で多数個形成する。また、突部２１ａを有する位置決
め部材２１を、その突部２１ａを取付孔２０に挿入する
ことにより環状壁５にそれぞれ取り付ける。そして、各
ロータマグネット２を、隣り合った位置決め部材２１，
２１間にそれぞれ挿入して配置する。
【００２７】この場合、環状壁５において、取付孔２０
の図６中下端部と主板部４との間の磁路形成部２２にお
ける軸方向の長さ寸法Ｌ１（図６参照）は、その磁路形
成部２２においてロータマグネット２による磁束が飽和
しない寸法となるように設定している。
の図６中下端部と主板部４との間の磁路形成部２２にお
ける軸方向の長さ寸法Ｌ１（図６参照）は、その磁路形
成部２２においてロータマグネット２による磁束が飽和
しない寸法となるように設定している。
【００２８】なお、この第３実施例においても、図示は
しないが、これらロータマグネット２、フレーム３及び
リング部材７を、第１実施例と同様に成形型１０内に収
納して、樹脂８により成形することにより回転子を製造
する。
しないが、これらロータマグネット２、フレーム３及び
リング部材７を、第１実施例と同様に成形型１０内に収
納して、樹脂８により成形することにより回転子を製造
する。
【００２９】このような第３実施例によれば、位置決め
部材２１によりロータマグネット２の位置決めが容易に
でき、また、成形時において、射出圧力でロータマグネ
ット２が位置ずれするようなことも防止できる利点があ
る。
部材２１によりロータマグネット２の位置決めが容易に
でき、また、成形時において、射出圧力でロータマグネ
ット２が位置ずれするようなことも防止できる利点があ
る。
【００３０】図９ないし図１１は本発明の第４実施例を
示したものであり、この第４実施例は上記した第３実施
例とは次の点が異なっている。すなわち、フレーム３の
環状壁５に、内周部側へ突出する突条部２５を周方向に
等間隔で多数個形成する。そして、各ロータマグネット
２を、隣り合った突条部２５，２５間にそれぞれ挿入し
て配置する。なお、この第４実施例においても、上記し
た第３実施例と同様に、樹脂８により成形することによ
り回転子を製造する。このような第４実施例において
も、第３実施例と同様な作用効果を得ることができる。
示したものであり、この第４実施例は上記した第３実施
例とは次の点が異なっている。すなわち、フレーム３の
環状壁５に、内周部側へ突出する突条部２５を周方向に
等間隔で多数個形成する。そして、各ロータマグネット
２を、隣り合った突条部２５，２５間にそれぞれ挿入し
て配置する。なお、この第４実施例においても、上記し
た第３実施例と同様に、樹脂８により成形することによ
り回転子を製造する。このような第４実施例において
も、第３実施例と同様な作用効果を得ることができる。
【００３１】図１２及び図１３は本発明の第５実施例を
示したものであり、この第５実施例は上記した第１実施
例とは次の点が異なっている。すなわち、フレーム３０
の主板部３１には、各ロータマグネット２の上方に対応
する部位にそれぞれ樹脂流通孔３２を形成している。
示したものであり、この第５実施例は上記した第１実施
例とは次の点が異なっている。すなわち、フレーム３０
の主板部３１には、各ロータマグネット２の上方に対応
する部位にそれぞれ樹脂流通孔３２を形成している。
【００３２】そして、成形型１０における成形時におい
て、樹脂８はランナ３３及びゲート３４を通してキャビ
ティ１２内に充填される。このとき、各樹脂流通孔３２
を通った樹脂８が、図１３に矢印Ａで示すように流れ、
対応するロータマグネット２を下型１０ａの凹部１１側
及び径方向の中心方向へ押すようになる（図１２の矢印
Ｂ及びＣ参照）。これにより、各ロータマグネット２が
良好に位置決めされるようになり、また、各ロータマグ
ネット２の内面が凹部１１の壁面１１ａに密着するよう
になる。
て、樹脂８はランナ３３及びゲート３４を通してキャビ
ティ１２内に充填される。このとき、各樹脂流通孔３２
を通った樹脂８が、図１３に矢印Ａで示すように流れ、
対応するロータマグネット２を下型１０ａの凹部１１側
及び径方向の中心方向へ押すようになる（図１２の矢印
Ｂ及びＣ参照）。これにより、各ロータマグネット２が
良好に位置決めされるようになり、また、各ロータマグ
ネット２の内面が凹部１１の壁面１１ａに密着するよう
になる。
【００３３】次に、本発明の第６実施例について図１４
ないし図２３を参照して説明する。まず、図１４ないし
図１７において、回転子４１の構成について説明する。
ロータマグネット４２は、多数個が円環状に配置されて
いる。フレーム４３は、磁性体である鉄板を例えばプレ
ス加工することにより形成されたものであり、円板状の
主板部４４と、この主板部４４の外周部に設けられた環
状壁４５と、この環状壁４５の外周部に設けられたフラ
ンジ部４６とを一体に有した構成となっていて、このう
ちの環状壁４５が、ロータマグネット４２に対して固定
子４７（図２０参照）とは反対側となる外周側に配置さ
れている。環状壁４５の外周側には、磁性体製のリング
部材４８が当該環状壁４５に沿って配置されている。
ないし図２３を参照して説明する。まず、図１４ないし
図１７において、回転子４１の構成について説明する。
ロータマグネット４２は、多数個が円環状に配置されて
いる。フレーム４３は、磁性体である鉄板を例えばプレ
ス加工することにより形成されたものであり、円板状の
主板部４４と、この主板部４４の外周部に設けられた環
状壁４５と、この環状壁４５の外周部に設けられたフラ
ンジ部４６とを一体に有した構成となっていて、このう
ちの環状壁４５が、ロータマグネット４２に対して固定
子４７（図２０参照）とは反対側となる外周側に配置さ
れている。環状壁４５の外周側には、磁性体製のリング
部材４８が当該環状壁４５に沿って配置されている。
【００３４】また、径方向の中心部には、軸方向に延び
る嵌合孔４９を有するボス５０が配置されている。嵌合
孔４９には、図１８に示すように、軸方向に延びる多数
個の溝４９ａ及び歯４９ｂを有するように、セレーショ
ンが形成されている。この嵌合孔４９には、図示しない
シャフトが嵌入されるようになっている。そして、これ
ら各ロータマグネット４２、フレーム４３、リング部材
４８及びボス５０は、樹脂５１により一体化された構成
となっている。
る嵌合孔４９を有するボス５０が配置されている。嵌合
孔４９には、図１８に示すように、軸方向に延びる多数
個の溝４９ａ及び歯４９ｂを有するように、セレーショ
ンが形成されている。この嵌合孔４９には、図示しない
シャフトが嵌入されるようになっている。そして、これ
ら各ロータマグネット４２、フレーム４３、リング部材
４８及びボス５０は、樹脂５１により一体化された構成
となっている。
【００３５】この場合、各ロータマグネット４２は、こ
れの軸方向の一端部である図１５中下端部が、環状壁４
５から下方へ、従ってフレーム４３の開口部から下方へ
突出した状態となっている。上記樹脂５１には、環状壁
４５から突出した各ロータマグネット４２の軸方向の一
端部において、その軸方向端面４２ａの一部と、側面の
うち環状壁４５側の外周面４２ｂの一部を覆う覆い部５
２が一体に設けられていると共に、各ロータマグネット
４２間に位置して、径方向先端部が固定子４７側（内周
側）へ突出する凸部５３が一体に設けられている。これ
ら各凸部５３の径方向先端部は、ロータマグネット４２
が固定子４７側へ最も突出した先端部と同じ位置もしく
はそれより若干固定子４７側となるように突出してい
る。
れの軸方向の一端部である図１５中下端部が、環状壁４
５から下方へ、従ってフレーム４３の開口部から下方へ
突出した状態となっている。上記樹脂５１には、環状壁
４５から突出した各ロータマグネット４２の軸方向の一
端部において、その軸方向端面４２ａの一部と、側面の
うち環状壁４５側の外周面４２ｂの一部を覆う覆い部５
２が一体に設けられていると共に、各ロータマグネット
４２間に位置して、径方向先端部が固定子４７側（内周
側）へ突出する凸部５３が一体に設けられている。これ
ら各凸部５３の径方向先端部は、ロータマグネット４２
が固定子４７側へ最も突出した先端部と同じ位置もしく
はそれより若干固定子４７側となるように突出してい
る。
【００３６】また、覆い部５２には、各ロータマグネッ
ト４２の外周部側に対応する部位に第１の窓部５４が設
けられていると共に、各ロータマグネット４２の両側部
に対応する部位に第２の窓部５５が設けられている。こ
のうち、第１の窓部５４において、ロータマグネット４
２の軸方向端面４２ａ（この場合、一部が斜面となって
いる）と外周面４２ｂとが、フレーム４３の開口部側の
端部であるフランジ部４６に連ねて露出している（図１
９（ａ）参照）。また、第２の窓部５５においては、隣
り合った各ロータマグネット４２の軸方向端面４２ａが
露出している（図１９（ｃ）参照）。
ト４２の外周部側に対応する部位に第１の窓部５４が設
けられていると共に、各ロータマグネット４２の両側部
に対応する部位に第２の窓部５５が設けられている。こ
のうち、第１の窓部５４において、ロータマグネット４
２の軸方向端面４２ａ（この場合、一部が斜面となって
いる）と外周面４２ｂとが、フレーム４３の開口部側の
端部であるフランジ部４６に連ねて露出している（図１
９（ａ）参照）。また、第２の窓部５５においては、隣
り合った各ロータマグネット４２の軸方向端面４２ａが
露出している（図１９（ｃ）参照）。
【００３７】一方、リング部材４８には、成形時に樹脂
５１をキャビティ内に案内するためのゲート５６（図１
７に二点鎖線にて示す）とゲート５６との間に位置させ
て、樹脂侵入部を構成する孔５７が形成されており、こ
の孔５７にも樹脂５１が侵入している。フレーム４３の
主板部４４において、図２０に示すように、固定子４７
との組み付け状態で、ロータマグネット４２と固定子４
７との間のエアギャップ５８に対応する部位に、エアギ
ャップ確認用窓５９を複数個形成している。
５１をキャビティ内に案内するためのゲート５６（図１
７に二点鎖線にて示す）とゲート５６との間に位置させ
て、樹脂侵入部を構成する孔５７が形成されており、こ
の孔５７にも樹脂５１が侵入している。フレーム４３の
主板部４４において、図２０に示すように、固定子４７
との組み付け状態で、ロータマグネット４２と固定子４
７との間のエアギャップ５８に対応する部位に、エアギ
ャップ確認用窓５９を複数個形成している。
【００３８】さらに、ボス５０の軸方向の外側の端面に
は、嵌合孔４９の一つの歯４９ｂに対応する部位に、凹
部からなる目印６０（図１８参照）が設けられ、また、
フレーム４３の主板部４４の外面にも、嵌合孔４９の一
つの歯４９ｂに対応する部位（目印６０と対応する部
位）に、例えば凸部からなる目印６１（図１７参照）が
設けられている。これら目印６０，６１は露出してい
る。
は、嵌合孔４９の一つの歯４９ｂに対応する部位に、凹
部からなる目印６０（図１８参照）が設けられ、また、
フレーム４３の主板部４４の外面にも、嵌合孔４９の一
つの歯４９ｂに対応する部位（目印６０と対応する部
位）に、例えば凸部からなる目印６１（図１７参照）が
設けられている。これら目印６０，６１は露出してい
る。
【００３９】次に、このような構成の回転子４１を製造
する方法について、図２１ないし図２３も参照して説明
する。図２２において、成形型６５は、下型６６と、こ
の下型６６の収納部６７に対して着脱可能な中間型６８
と、これら下型６６及び中間型６８に対して被せられる
上型６９とから構成されている。
する方法について、図２１ないし図２３も参照して説明
する。図２２において、成形型６５は、下型６６と、こ
の下型６６の収納部６７に対して着脱可能な中間型６８
と、これら下型６６及び中間型６８に対して被せられる
上型６９とから構成されている。
【００４０】まず、図２１に示すように、中間型６８に
形成された位置決め用の凹部７０に、各ロータマグネッ
ト４２の一端部を挿入配置する。このとき、各ロータマ
グネット４２は、上記第１の窓部５４を形成するための
段部７１（図２１（ａ）参照）と、第２の窓部５５を形
成するための段部７２（図２１（ｃ）参照）と、筒部７
３の外周面とにより、径方向に位置決めされた状態とな
る。
形成された位置決め用の凹部７０に、各ロータマグネッ
ト４２の一端部を挿入配置する。このとき、各ロータマ
グネット４２は、上記第１の窓部５４を形成するための
段部７１（図２１（ａ）参照）と、第２の窓部５５を形
成するための段部７２（図２１（ｃ）参照）と、筒部７
３の外周面とにより、径方向に位置決めされた状態とな
る。
【００４１】そして、フレーム４３を、これの環状壁４
５がロータマグネット４２の外周側に位置するように中
間型６８上に配置すると共に、リング部材４８をフレー
ム４３のフランジ部４６に支持させた状態とする。この
とき、フレーム４３におけるフランジ部４６の下面は、
中間型６８の支持部６８ａの上面に当接している。この
場合、リング部材４８をフレーム４３に支持させた状態
で、フレーム４３を中間型６８上に配置するようにして
もよい。次に、中間型６８を下型６６の収納部６７に収
納配置する。
５がロータマグネット４２の外周側に位置するように中
間型６８上に配置すると共に、リング部材４８をフレー
ム４３のフランジ部４６に支持させた状態とする。この
とき、フレーム４３におけるフランジ部４６の下面は、
中間型６８の支持部６８ａの上面に当接している。この
場合、リング部材４８をフレーム４３に支持させた状態
で、フレーム４３を中間型６８上に配置するようにして
もよい。次に、中間型６８を下型６６の収納部６７に収
納配置する。
【００４２】この後、図２２に示すように、下型６６及
び中間型６８に対して上型６９を被せて型締めし、この
状態でこれら下型６６及び中間型６８と上型６９との間
に形成されたキャビティ７４内に、各ゲート５６から樹
脂５１を充填して硬化させる。この樹脂５１により各ロ
ータマグネット４２、フレーム４３、リング部材４８及
びボス５０が一体化され、これにより回転子４１が形成
される。この後、回転子４１は成形型６５から取り出さ
れ、図示しない着磁装置により各ロータマグネット４２
の着磁がなされる。また、ボス５０の嵌合孔４９に、図
示しないシャフトが嵌入される。
び中間型６８に対して上型６９を被せて型締めし、この
状態でこれら下型６６及び中間型６８と上型６９との間
に形成されたキャビティ７４内に、各ゲート５６から樹
脂５１を充填して硬化させる。この樹脂５１により各ロ
ータマグネット４２、フレーム４３、リング部材４８及
びボス５０が一体化され、これにより回転子４１が形成
される。この後、回転子４１は成形型６５から取り出さ
れ、図示しない着磁装置により各ロータマグネット４２
の着磁がなされる。また、ボス５０の嵌合孔４９に、図
示しないシャフトが嵌入される。
【００４３】このようにして製造された回転子４１は、
各ロータマグネット４２が固定子４７の外側となるよう
に配置された状態で、電動機として組み立てられる。
各ロータマグネット４２が固定子４７の外側となるよう
に配置された状態で、電動機として組み立てられる。
【００４４】このような第６実施例によれば、次のよう
な効果を得ることができる。まず、第１実施例と同様
に、鉄板製のフレーム４３の環状壁４５に沿って磁性体
製のリング部材４８を配置するようにしたので、フレー
ム４３の全体を厚くする事なく、また、全体の重量を極
力抑えながらも、ロータマグネット４２の磁路を十分に
確保することができるようになる。
な効果を得ることができる。まず、第１実施例と同様
に、鉄板製のフレーム４３の環状壁４５に沿って磁性体
製のリング部材４８を配置するようにしたので、フレー
ム４３の全体を厚くする事なく、また、全体の重量を極
力抑えながらも、ロータマグネット４２の磁路を十分に
確保することができるようになる。
【００４５】各ロータマグネット４２を中間型６８の凹
部７０に挿入配置することにより、各ロータマグネット
４２の径方向の位置決めがなされるので、成形型６５に
対する各ロータマグネット４２の位置決めが容易で、し
かも正確に行うことができ、ひいては性能の良好な回転
子４１を製造することができる。
部７０に挿入配置することにより、各ロータマグネット
４２の径方向の位置決めがなされるので、成形型６５に
対する各ロータマグネット４２の位置決めが容易で、し
かも正確に行うことができ、ひいては性能の良好な回転
子４１を製造することができる。
【００４６】第２実施例と同様に、多数個のロータマグ
ネット４２、フレーム４３及びリング部材４８を中間型
６８に保持させ、この中間型６８を成形型６５内に収納
して成形するようしたので、成形型６５に対してロータ
マグネット４２などを収納する作業を容易に行うことが
できるようになる。
ネット４２、フレーム４３及びリング部材４８を中間型
６８に保持させ、この中間型６８を成形型６５内に収納
して成形するようしたので、成形型６５に対してロータ
マグネット４２などを収納する作業を容易に行うことが
できるようになる。
【００４７】そして、ロータマグネット４２などを一体
化する樹脂５１に、フレーム４３の開口部から突出した
各ロータマグネット４２の軸方向端面４２ａと環状壁４
５側の外周面４２ｂとを覆う覆い部５２を一体に設けて
いるので、ロータマグネット４２の抜けを防止できると
共に、ロータマグネット４２を保護できて、当該ロータ
マグネット４２が欠けたり、割れたりすることを極力防
止することができ、さらには、ロータマグネット４２に
鉄粉などが付着することも極力防止することができる。
化する樹脂５１に、フレーム４３の開口部から突出した
各ロータマグネット４２の軸方向端面４２ａと環状壁４
５側の外周面４２ｂとを覆う覆い部５２を一体に設けて
いるので、ロータマグネット４２の抜けを防止できると
共に、ロータマグネット４２を保護できて、当該ロータ
マグネット４２が欠けたり、割れたりすることを極力防
止することができ、さらには、ロータマグネット４２に
鉄粉などが付着することも極力防止することができる。
【００４８】また、図２３に示すように、樹脂５１によ
る成形後、成形物をノックピン７５により押圧して離型
させる際に、そのノックピン７５により上記覆い部５２
部分を押圧するようにした場合には、ロータマグネット
４２を直接押圧する場合に比べて、ロータマグネット４
２を保護することができ、この場合にもロータマグネッ
ト４２が欠けたり、割れたりすることを極力防止するこ
とができる。
る成形後、成形物をノックピン７５により押圧して離型
させる際に、そのノックピン７５により上記覆い部５２
部分を押圧するようにした場合には、ロータマグネット
４２を直接押圧する場合に比べて、ロータマグネット４
２を保護することができ、この場合にもロータマグネッ
ト４２が欠けたり、割れたりすることを極力防止するこ
とができる。
【００４９】さらに、フレーム４３の開口部側の端部で
あるフランジ部４６を露出させていて、図２３に示すよ
うに、離型の際にこのフランジ部４６部分をノックピン
７６により押圧するようにした場合には、フレーム４３
は機械的強度が他の部分より強く変形し難いので、その
フランジ部４６部分をノックピン７６により強く押圧す
ることができるようになり、これにより他の部分を押圧
するノックピン７５などの押圧力を弱くすることが可能
になり、離型の際に成形物である回転子４１が変形する
ことを極力防止することができる。
あるフランジ部４６を露出させていて、図２３に示すよ
うに、離型の際にこのフランジ部４６部分をノックピン
７６により押圧するようにした場合には、フレーム４３
は機械的強度が他の部分より強く変形し難いので、その
フランジ部４６部分をノックピン７６により強く押圧す
ることができるようになり、これにより他の部分を押圧
するノックピン７５などの押圧力を弱くすることが可能
になり、離型の際に成形物である回転子４１が変形する
ことを極力防止することができる。
【００５０】ところで、上記回転子４１を樹脂５１によ
り成形する場合、図１７に示すように、樹脂５１がキャ
ビティ７４（図２２参照）内に流入するゲート５６と５
６との間において、樹脂５１の流れがぶつかることによ
りウェルドライン７７が形成されるようになるが、この
ウェルドライン７７が形成される部位において、樹脂５
１にクラックが発生しやすいという事情がある。この理
由としては、樹脂５１とフレーム４３及びリング部材４
８とでは熱膨脹係数が大きく異なっていて、樹脂５１が
硬化する際に、これら樹脂５１とフレーム４３及びリン
グ部材４８との収縮差により、樹脂５１に、図１７に矢
印Ｐで示す方向の引っ張り力が上記ウェルドライン７７
付近で集中して作用するためであると考えられる。
り成形する場合、図１７に示すように、樹脂５１がキャ
ビティ７４（図２２参照）内に流入するゲート５６と５
６との間において、樹脂５１の流れがぶつかることによ
りウェルドライン７７が形成されるようになるが、この
ウェルドライン７７が形成される部位において、樹脂５
１にクラックが発生しやすいという事情がある。この理
由としては、樹脂５１とフレーム４３及びリング部材４
８とでは熱膨脹係数が大きく異なっていて、樹脂５１が
硬化する際に、これら樹脂５１とフレーム４３及びリン
グ部材４８との収縮差により、樹脂５１に、図１７に矢
印Ｐで示す方向の引っ張り力が上記ウェルドライン７７
付近で集中して作用するためであると考えられる。
【００５１】そこで、この第６実施例においては、リン
グ部材４８において、上記ウェルドライン７７が形成さ
れる部位に位置させて孔５７を形成していて、この孔５
７に樹脂５１を侵入させる構成としているので、樹脂５
１に上記矢印Ｐ方向の引っ張り力が作用した際に、その
引っ張り力が孔５７に侵入した樹脂５１部分で受けられ
ることによって分散され、引っ張り力がウェルドライン
７７付近に集中することを抑えることができるようにな
り、これにより樹脂５１にクラックが発生することを極
力防止することができるものである。
グ部材４８において、上記ウェルドライン７７が形成さ
れる部位に位置させて孔５７を形成していて、この孔５
７に樹脂５１を侵入させる構成としているので、樹脂５
１に上記矢印Ｐ方向の引っ張り力が作用した際に、その
引っ張り力が孔５７に侵入した樹脂５１部分で受けられ
ることによって分散され、引っ張り力がウェルドライン
７７付近に集中することを抑えることができるようにな
り、これにより樹脂５１にクラックが発生することを極
力防止することができるものである。
【００５２】この場合、樹脂５１は孔５７を通して外周
側の樹脂５１と内周側の樹脂５１とが連結されているの
で、樹脂５１にクラックが発生することを一層良好に防
止することができる。なお、樹脂侵入部としての孔５７
は、フレーム４２の環状壁４５に形成しても同様な作用
効果を得ることができる。また、樹脂侵入部としては、
孔５７でなくても、樹脂５１に引っ掛かりが発生する部
分ができれば良いことら、切り欠きでも、溝でも良い。
側の樹脂５１と内周側の樹脂５１とが連結されているの
で、樹脂５１にクラックが発生することを一層良好に防
止することができる。なお、樹脂侵入部としての孔５７
は、フレーム４２の環状壁４５に形成しても同様な作用
効果を得ることができる。また、樹脂侵入部としては、
孔５７でなくても、樹脂５１に引っ掛かりが発生する部
分ができれば良いことら、切り欠きでも、溝でも良い。
【００５３】一方、樹脂５１に一体に設けられた覆い部
５２に、各ロータマグネット４２の軸方向端面４２ａを
フレーム４３の開口部側の端部に連ねて露出させる第１
の窓部５４を設けたことにより、覆い部５２により各ロ
ータマグネット４２の抜けを防止すると共に、各ロータ
マグネット４２を保護するようにしながらも、その第１
の窓部５４において、ロータマグネット４２の軸方向端
面４２ａと環状壁４５の端部とを見ることにより、各ロ
ータマグネット４２と環状壁４５との位置関係を確認す
ることができる。
５２に、各ロータマグネット４２の軸方向端面４２ａを
フレーム４３の開口部側の端部に連ねて露出させる第１
の窓部５４を設けたことにより、覆い部５２により各ロ
ータマグネット４２の抜けを防止すると共に、各ロータ
マグネット４２を保護するようにしながらも、その第１
の窓部５４において、ロータマグネット４２の軸方向端
面４２ａと環状壁４５の端部とを見ることにより、各ロ
ータマグネット４２と環状壁４５との位置関係を確認す
ることができる。
【００５４】また、樹脂５１に、各ロータマグネット４
２間に位置して、径方向先端部が固定子４７側（内周
側）へ突出する凸部５３を一体に設けたことにより、回
転子４１と固定子４７とを組み付ける際に、ロータマグ
ネット４２が固定子４７側に当たることを極力防止する
ことができ、そのロータマグネット４２が欠けたり、割
れたりすることを極力防止することができる。
２間に位置して、径方向先端部が固定子４７側（内周
側）へ突出する凸部５３を一体に設けたことにより、回
転子４１と固定子４７とを組み付ける際に、ロータマグ
ネット４２が固定子４７側に当たることを極力防止する
ことができ、そのロータマグネット４２が欠けたり、割
れたりすることを極力防止することができる。
【００５５】フレーム４３の主板部４４に複数個のエア
ギャップ確認用窓５９を設けているので、製造中あるい
は製造後において、このエアギャップ確認用窓５９から
ロータマグネット４２と固定子４７との間のエアギャッ
プ５８を確認することができる。
ギャップ確認用窓５９を設けているので、製造中あるい
は製造後において、このエアギャップ確認用窓５９から
ロータマグネット４２と固定子４７との間のエアギャッ
プ５８を確認することができる。
【００５６】また、ボス５０及びフレーム４３の主板部
４４に、嵌合孔４９の一つの歯４９ｂと対応する目印６
０，６１を設けていて、嵌合孔４９とシャフトとを嵌合
させる際に、シャフトを所定の位置に固定した状態で、
上記目印６０，６１を基準にしてそれらを嵌合させるよ
うにすることにより、それらの嵌合を容易に行うことが
できるようになる。また、上記目印６０，６１は、これ
らの嵌合を自動化する際にも有効である。
４４に、嵌合孔４９の一つの歯４９ｂと対応する目印６
０，６１を設けていて、嵌合孔４９とシャフトとを嵌合
させる際に、シャフトを所定の位置に固定した状態で、
上記目印６０，６１を基準にしてそれらを嵌合させるよ
うにすることにより、それらの嵌合を容易に行うことが
できるようになる。また、上記目印６０，６１は、これ
らの嵌合を自動化する際にも有効である。
【００５７】なお、目印６０，６１としては、溝部４９
ａに対応する部位に設けるようにしても良く、また、ど
ちらか一方のみでも良い。
ａに対応する部位に設けるようにしても良く、また、ど
ちらか一方のみでも良い。
【００５８】本発明は上記した各実施例にのみ限定され
るものではなく、次のように変形または拡張することが
できる。上記した各実施例ではアウタロータ形の電動機
の回転子を製造する場合について説明したが、本発明
は、インナロータ形の電動機の回転子を製造する場合に
も適用できる。この場合には、ロータマグネット２，４
２をフレーム３，３０，４３の環状壁５，４５の外周部
側に配置した構成となる。
るものではなく、次のように変形または拡張することが
できる。上記した各実施例ではアウタロータ形の電動機
の回転子を製造する場合について説明したが、本発明
は、インナロータ形の電動機の回転子を製造する場合に
も適用できる。この場合には、ロータマグネット２，４
２をフレーム３，３０，４３の環状壁５，４５の外周部
側に配置した構成となる。
【００５９】リング部材７，４８は、環状壁５，４５の
内周部側に配置するようにしても良い。また、フレーム
３，３０，４３は、磁性体製の板状のものであれば良
い。
内周部側に配置するようにしても良い。また、フレーム
３，３０，４３は、磁性体製の板状のものであれば良
い。
【００６０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、フレームの環
状壁に沿って磁性体製のリング部材を配置するようにし
たので、フレームの全体を厚くすることなく、また、重
量の増加を極力抑えながらも、ロータマグネットの磁路
を十分に確保することができるようになる。
状壁に沿って磁性体製のリング部材を配置するようにし
たので、フレームの全体を厚くすることなく、また、重
量の増加を極力抑えながらも、ロータマグネットの磁路
を十分に確保することができるようになる。
【００６１】請求項２の発明によれば、中間型に各ロー
タマグネット、フレーム及びリング部材を保持させ、こ
れらを保持した中間型を成形型内に収納して樹脂により
成形するようしたので、それらロータマグネット、フレ
ーム及びリング部材を成形型内に収納する際の作業を容
易に行うことができ、回転子を良好に製造できるように
なる。
タマグネット、フレーム及びリング部材を保持させ、こ
れらを保持した中間型を成形型内に収納して樹脂により
成形するようしたので、それらロータマグネット、フレ
ーム及びリング部材を成形型内に収納する際の作業を容
易に行うことができ、回転子を良好に製造できるように
なる。
【００６２】請求項３の発明によれば、位置決め部材間
にロータマグネットを配置するようにしたことにより、
ロータマグネットの位置決めが容易にでき、また、成形
時において、射出圧力でロータマグネットが位置ずれす
るようなことも防止でき、回転子を良好に製造できる。
にロータマグネットを配置するようにしたことにより、
ロータマグネットの位置決めが容易にでき、また、成形
時において、射出圧力でロータマグネットが位置ずれす
るようなことも防止でき、回転子を良好に製造できる。
【００６３】請求項４の発明によれば、フレームにあっ
て各ロータマグネットに対応する部位にそれぞれ樹脂流
通孔を設けたことにより、成形時において、その樹脂流
通孔を流通する樹脂により各ロータマグネットを良好に
位置決めできるようになり、回転子を良好に製造でき
る。
て各ロータマグネットに対応する部位にそれぞれ樹脂流
通孔を設けたことにより、成形時において、その樹脂流
通孔を流通する樹脂により各ロータマグネットを良好に
位置決めできるようになり、回転子を良好に製造でき
る。
【００６４】請求項５の発明によれば、各ロータマグネ
ットを成形型に設けられた凹部に挿入配置することで当
該ロータマグネットの径方向についての位置決めをする
ようにしたことにより、成形型に対するロータマグネッ
トの位置決めが容易で、しかも正確に行うことができ、
回転子を良好に製造できるるようになる。
ットを成形型に設けられた凹部に挿入配置することで当
該ロータマグネットの径方向についての位置決めをする
ようにしたことにより、成形型に対するロータマグネッ
トの位置決めが容易で、しかも正確に行うことができ、
回転子を良好に製造できるるようになる。
【００６５】請求項６の発明によれば、フレームの開口
部から突出した各ロータマグネットの軸方向端面を樹脂
により覆うようにしたことにより、各ロータマグネット
の抜けを防止できると共に、ロータマグネットを保護す
ることができ、さらには、鉄粉などが付着することを極
力防止することができる。また、離型の際にその樹脂で
覆われた部分をノックピンにより押圧するようにするこ
とにより、ロータマグネットが欠けたり、割れたりする
ことを極力防止することができる。
部から突出した各ロータマグネットの軸方向端面を樹脂
により覆うようにしたことにより、各ロータマグネット
の抜けを防止できると共に、ロータマグネットを保護す
ることができ、さらには、鉄粉などが付着することを極
力防止することができる。また、離型の際にその樹脂で
覆われた部分をノックピンにより押圧するようにするこ
とにより、ロータマグネットが欠けたり、割れたりする
ことを極力防止することができる。
【００６６】請求項７の発明によれば、フレームの開口
部から突出した各ロータマグネットの軸方向端部の側面
を樹脂により覆うようにしたことにより、請求項６の発
明と同様に、各ロータマグネットの抜けを防止できると
共に、ロータマグネットを保護することができ、さらに
は、鉄粉などが付着することを極力防止することができ
る。
部から突出した各ロータマグネットの軸方向端部の側面
を樹脂により覆うようにしたことにより、請求項６の発
明と同様に、各ロータマグネットの抜けを防止できると
共に、ロータマグネットを保護することができ、さらに
は、鉄粉などが付着することを極力防止することができ
る。
【００６７】請求項８の発明によれば、フレームの開口
部側の端部を露出させたので、離型の際にフレームのそ
の露出した部分をノックピンにより押圧することによ
り、成形物である回転子が変形することを極力防止する
ことができ、回転子を良好に製造することができる。
部側の端部を露出させたので、離型の際にフレームのそ
の露出した部分をノックピンにより押圧することによ
り、成形物である回転子が変形することを極力防止する
ことができ、回転子を良好に製造することができる。
【００６８】請求項９の発明によれば、ロータマグネッ
トなどを一体化する樹脂にクラックが発生することを極
力防止することができ、回転子を良好に製造することが
できる。
トなどを一体化する樹脂にクラックが発生することを極
力防止することができ、回転子を良好に製造することが
できる。
【００６９】請求項１０の発明によれば、各ロータマグ
ネットの軸方向端面を樹脂の覆い部により覆うようにし
たことにより、各ロータマグネットの抜けを防止できる
と共に、ロータマグネットを保護することができ、さら
には、鉄粉などが付着することを極力防止することがで
きる。また、その覆い部に設けられた各窓部において、
ロータマグネットの軸方向端面とフレームの開口部側の
端部とを見ることにより、各ロータマグネットと環状壁
との位置関係を確認することができる。
ネットの軸方向端面を樹脂の覆い部により覆うようにし
たことにより、各ロータマグネットの抜けを防止できる
と共に、ロータマグネットを保護することができ、さら
には、鉄粉などが付着することを極力防止することがで
きる。また、その覆い部に設けられた各窓部において、
ロータマグネットの軸方向端面とフレームの開口部側の
端部とを見ることにより、各ロータマグネットと環状壁
との位置関係を確認することができる。
【００７０】請求項１１の発明によれば、ロータマグネ
ットなどを一体化する樹脂に、径方向先端部が固定子側
へ突出する複数個の凸部を設けたことにより、回転子と
固定子とを組み付ける際に、ロータマグネットが固定子
側に当たることを極力防止することができ、そのロータ
マグネットが欠けたり、割れたりすることを極力防止す
ることができる。
ットなどを一体化する樹脂に、径方向先端部が固定子側
へ突出する複数個の凸部を設けたことにより、回転子と
固定子とを組み付ける際に、ロータマグネットが固定子
側に当たることを極力防止することができ、そのロータ
マグネットが欠けたり、割れたりすることを極力防止す
ることができる。
【００７１】請求項１２の発明によれば、エアギャップ
確認用窓を設けたことにより、製造中あるいは製造後に
おいて、そのエアギャップ確認用窓からロータマグネッ
トと固定子との間のエアギャップを確認することができ
る。
確認用窓を設けたことにより、製造中あるいは製造後に
おいて、そのエアギャップ確認用窓からロータマグネッ
トと固定子との間のエアギャップを確認することができ
る。
【００７２】請求項１３の発明によれば、ボスまたは回
転子に、ボスの嵌合孔の溝部または歯に対応する目印を
設けたことにより、嵌合孔とシャフトとの嵌合を容易に
行うことができるようになる。
転子に、ボスの嵌合孔の溝部または歯に対応する目印を
設けたことにより、嵌合孔とシャフトとの嵌合を容易に
行うことができるようになる。
【図１】本発明の第１実施例を示す回転子の縦断面図
【図２】要部の横断面図
【図３】製造工程を示す要部の縦断面図
【図４】本発明の第２実施例を示すもので、中間型にロ
ータマグネットなどを保持させた状態の要部の縦断面図
ータマグネットなどを保持させた状態の要部の縦断面図
【図５】成形時の状態を示す要部の縦断面図
【図６】本発明の第３実施例を示すもので、環状壁に位
置決め部材を取り付ける状態の縦断側面図
置決め部材を取り付ける状態の縦断側面図
【図７】位置決め部材間にロータマグネットを挿入した
状態の縦断側面図
状態の縦断側面図
【図８】同状態の横断面図
【図９】本発明の第４実施例を示すもので、環状壁の突
条部間にロータマグネットを挿入する状態の縦断側面図
条部間にロータマグネットを挿入する状態の縦断側面図
【図１０】ロータマグネットを挿入した状態の縦断側面
図
図
【図１１】同状態の平面図
【図１２】本発明の第５実施例を示すもので、成形時の
状態の要部の縦断面図
状態の要部の縦断面図
【図１３】図１２中Ｘ−Ｘ線に沿う縦断面図
【図１４】本発明の第６実施例を示す回転子の斜視図
【図１５】回転子の縦断面図
【図１６】回転子の内側から見た平面図
【図１７】回転子の外側から見た平面図
【図１８】ボス部分の拡大平面図
【図１９】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ図１６
中ａ−ａ線、ｂ−ｂ線、ｃ−ｃ線に沿う縦断面図
中ａ−ａ線、ｂ−ｂ線、ｃ−ｃ線に沿う縦断面図
【図２０】固定子との位置関係を示す要部の平面図
【図２１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ図１６
中ａ−ａ線、ｂ−ｂ線、ｃ−ｃ線に対応する部分を成形
する際に、中間型にロータマグネットなどを保持させた
状態の縦断面図
中ａ−ａ線、ｂ−ｂ線、ｃ−ｃ線に対応する部分を成形
する際に、中間型にロータマグネットなどを保持させた
状態の縦断面図
【図２２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ図１６
中ａ−ａ線、ｂ−ｂ線、ｃ−ｃ線に対応する部分の成形
時の状態を示す縦断面図
中ａ−ａ線、ｂ−ｂ線、ｃ−ｃ線に対応する部分の成形
時の状態を示す縦断面図
【図２３】成形時の状態を示す要部の縦断面図
１は回転子、２はロータマグネット、３はフレーム、５
は環状壁、７はリング部材、８は樹脂、１０は成形型、
１１は凹部、１５は中間型、１６は凹部、２０は取付孔
（取付部）、２１は位置決め部材、２５は突条部、３０
はフレーム、３２は樹脂流通孔、４１は回転子、４２は
ロータマグネット、４２ａは軸方向端面、４２ｂは外周
面（側面）、４３はフレーム、４５は環状壁、４６はフ
ランジ部（端部）、４７は固定子、４８はリング部材、
４９は嵌合孔、４９ａは溝部、４９ｂは歯、５０はボ
ス、５１は樹脂、５２は覆い部、５３は凸部、５４は第
１の窓部（窓部）、５６はゲート、５７は孔（樹脂侵入
部）、５８はエアギャップ、５９はエアギャップ確認用
窓、６０，６１は目印、６５は成形型、６８は中間型、
７０は凹部、７１，７２は段部、７４はキャビティ、７
５，７６はノックピンである。
は環状壁、７はリング部材、８は樹脂、１０は成形型、
１１は凹部、１５は中間型、１６は凹部、２０は取付孔
（取付部）、２１は位置決め部材、２５は突条部、３０
はフレーム、３２は樹脂流通孔、４１は回転子、４２は
ロータマグネット、４２ａは軸方向端面、４２ｂは外周
面（側面）、４３はフレーム、４５は環状壁、４６はフ
ランジ部（端部）、４７は固定子、４８はリング部材、
４９は嵌合孔、４９ａは溝部、４９ｂは歯、５０はボ
ス、５１は樹脂、５２は覆い部、５３は凸部、５４は第
１の窓部（窓部）、５６はゲート、５７は孔（樹脂侵入
部）、５８はエアギャップ、５９はエアギャップ確認用
窓、６０，６１は目印、６５は成形型、６８は中間型、
７０は凹部、７１，７２は段部、７４はキャビティ、７
５，７６はノックピンである。
Claims (13)
- 【請求項１】 円環状に配置された複数個のロータマグ
ネットと、 これらロータマグネットに対して固定子とは反対側とな
る部位に配置された環状壁を有する鉄板製のフレーム
と、 前記環状壁の内周側または外周側にその環状壁に沿って
配置された磁性体製のリング部材と、 これらロータマグネット、フレーム及びリング部材を一
体化する樹脂とを具備したことを特徴とする電動機の回
転子。 - 【請求項２】 円環状に配置される複数個のロータマグ
ネットと、これらロータマグネットに対して固定子とは
反対側となる部位に配置される環状壁を有する鉄板製の
フレームと、前記環状壁の内周側または外周側にその環
状壁に沿って配置される磁性体製のリング部材とを成形
型内に収納して、これらを樹脂により一体化する成形を
行うことにより電動機の回転子を製造する際に、 成形型に対して着脱可能な中間型を備え、 この中間型に前記各ロータマグネット、フレーム及びリ
ング部材を保持させ、これらを保持した中間型ごと前記
成形型内に収納して樹脂により成形するようしたことを
特徴とする回転子の製造方法。 - 【請求項３】 円環状に配置される複数個のロータマグ
ネットと、これらロータマグネットに対して固定子とは
反対側となる部位に配置される環状壁を有する鉄板製の
フレームと、前記環状壁の内周側または外周側にその環
状壁に沿って配置される磁性体製のリング部材とを成形
型内に収納して、これらを樹脂により一体化する成形を
行うことにより電動機の回転子を製造する際に、 前記環状壁に複数個の取付部を設けると共に、これら取
付部に位置決め部材を取り付け、これら各位置決め部材
間に前記ロータマグネットを配置するようにしたことを
特徴とする回転子の製造方法。 - 【請求項４】 円環状に配置される複数個のロータマグ
ネットと、これらロータマグネットに対して固定子とは
反対側となる部位に配置される環状壁を有する鉄板製の
フレームと、前記環状壁の内周側または外周側にその環
状壁に沿って配置される磁性体製のリング部材とを成形
型内に収納して、これらを樹脂により一体化する成形を
行うことにより電動機の回転子を製造する際に、 前記フレームにあって前記各ロータマグネットに対応す
る部位にそれぞれ樹脂流通孔を設け、成形時に、この樹
脂流通孔を通して前記樹脂が前記ロータマグネットの周
囲に流通するようにしたことを特徴とする回転子の製造
方法。 - 【請求項５】 円環状に配置される複数個のロータマグ
ネットと、これらロータマグネットに対して固定子とは
反対側となる部位に配置される環状壁を有する鉄板製の
フレームと、前記環状壁の内周側または外周側にその環
状壁に沿って配置される磁性体製のリング部材とを成形
型内に収納して、これらを樹脂により一体化する成形を
行うことにより電動機の回転子を製造する際に、 前記成形型に、前記各ロータマグネットの軸方向の一端
部を前記フレームの開口部から外方へ突出させるように
して挿入する凹部を設け、 各ロータマグネットをその凹部に挿入配置することによ
り当該ロータマグネットの径方向についての位置決めを
するようにしたことを特徴とする回転子の製造方法。 - 【請求項６】 フレームの開口部から突出した各ロータ
マグネットの軸方向端面の一部を、ロータマグネットな
どを一体化する樹脂により覆うようにしたことを特徴と
する請求項５記載の回転子の製造方法。 - 【請求項７】 フレームの開口部から突出した各ロータ
マグネットの軸方向端部の側面のうち、環状壁側の側面
の一部を、ロータマグネットなどを一体化する樹脂によ
り覆うようにしたことを特徴とする請求項５または６記
載の回転子の製造方法。 - 【請求項８】 フレームの開口部側の端部を露出させた
ことを特徴とする請求項５記載の回転子の製造方法。 - 【請求項９】 ロータマグネットなどを一体化する樹脂
が成形型のキャビティ内に流入するゲートとゲートとの
間に位置させて、リング部材またはフレームの環状壁に
凹状の樹脂侵入部を設け、 この樹脂侵入部に前記樹脂を侵入させるようにしたこと
を特徴とする請求項５記載の回転子の製造方法。 - 【請求項１０】 円環状に配置された複数個のロータマ
グネットと、 これらロータマグネットに対して固定子とは反対側とな
る部位に配置された環状壁を有する鉄板製のフレーム
と、 前記環状壁の前記ロータマグネットとは反対側にその環
状壁に沿って配置された磁性体製のリング部材と、 これらロータマグネット、フレーム及びリング部材を一
体化すると共に、フレームの開口部側における各ロータ
マグネットの軸方向端面を覆う覆い部を一体に有する樹
脂と、 前記覆い部に前記各ロータマグネットに対応して設けら
れ、各ロータマグネットの軸方向端面を前記フレームの
開口部側の端部に連ねて露出させる窓部とを具備したこ
とを特徴とする電動機の回転子。 - 【請求項１１】 ロータマグネットなどを一体化する樹
脂に、径方向先端部が、ロータマグネットの固定子側へ
の先端部と同位置もしくはそれより若干固定子側に突出
する複数個の凸部を一体に設けたことを特徴とする請求
項１０記載の電動機の回転子。 - 【請求項１２】 ロータマグネットと固定子との間のエ
アギャップに対応する部位に、エアギャップ確認用窓を
設けたことを特徴とする請求項１０記載の電動機の回転
子。 - 【請求項１３】 径方向の中心部に、軸方向に延びる溝
部または歯を有すると共にシャフトが嵌入される嵌合孔
が形成されたボスを備え、 このボスまたは回転子に、前記嵌合孔の溝部または歯に
対応する目印を設けたことを特徴とする請求項１０記載
の電動機の回転子。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9019057A JP3017953B2 (ja) | 1996-07-24 | 1997-01-31 | 電動機の回転子及びその製造方法 |
| TW086107426A TW346697B (en) | 1996-07-24 | 1997-05-30 | Motor rotor and manufacture thereof |
| AU30116/97A AU708399B2 (en) | 1996-07-24 | 1997-07-22 | Rotor for electric motors and method of making the same |
| KR1019970034350A KR100271330B1 (ko) | 1996-07-24 | 1997-07-23 | 전동기의회전자및그제조방법 |
| US08/899,145 US5907206A (en) | 1996-07-24 | 1997-07-23 | Rotor for electric motors |
| CN97104668A CN1091967C (zh) | 1996-07-24 | 1997-07-24 | 电动机转子及其制造方法 |
| US09/283,163 US6370761B2 (en) | 1996-07-24 | 1999-04-01 | Method of making a rotor for an electric motor |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-194560 | 1996-07-24 | ||
| JP19456096 | 1996-07-24 | ||
| JP9019057A JP3017953B2 (ja) | 1996-07-24 | 1997-01-31 | 電動機の回転子及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11251461A Division JP2000069697A (ja) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | 電動機の回転子及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1094203A true JPH1094203A (ja) | 1998-04-10 |
| JP3017953B2 JP3017953B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=26355861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9019057A Expired - Fee Related JP3017953B2 (ja) | 1996-07-24 | 1997-01-31 | 電動機の回転子及びその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5907206A (ja) |
| JP (1) | JP3017953B2 (ja) |
| KR (1) | KR100271330B1 (ja) |
| CN (1) | CN1091967C (ja) |
| AU (1) | AU708399B2 (ja) |
| TW (1) | TW346697B (ja) |
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| US7262526B2 (en) | 2002-06-20 | 2007-08-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Rotor for permanent magnet motor of outer rotor type |
| KR101348717B1 (ko) * | 2007-03-05 | 2014-01-17 | 엘지전자 주식회사 | 비엘디시 모터 |
| JPWO2018142441A1 (ja) * | 2017-01-31 | 2019-11-07 | 株式会社日立産機システム | アキシャルギャップ型回転電機 |
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|---|---|---|---|---|
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| AU753411B2 (en) | 1999-10-19 | 2002-10-17 | Lg Electronics Inc. | Structure of driving unit in drum type washing machine |
| US6339271B1 (en) | 1999-12-21 | 2002-01-15 | Bombardier Motor Corporation Of America | Molded flywheel magnet cage |
| JP3906022B2 (ja) | 2000-10-24 | 2007-04-18 | 株式会社東芝 | 電動機の回転子及びその製造方法 |
| WO2002080339A1 (en) * | 2001-04-02 | 2002-10-10 | Lg Electronics Inc. | Motor for washing machine |
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