CN1091967C - 电动机转子及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

不使整个框架变厚，并且能尽可能地抑制重量的增加，同时能充分地确保转子磁体的磁路。在铁板制框架3的环状壁面5的内周上配置有多个转子磁体2，并且，在环状壁面5的外周上配置有磁性体制的圆环部件7，用树脂8使上述转子磁体2、框架3及圆环部件7成为一体。通过环状壁面5和圆环部件7可确保转子磁体2的磁路。

Description

电动机转子及其制造方法
技术领域
本发明涉及到用树脂使转子磁体和框架成一体从而形成的电动机转子及其制造方法。
背景技术
外转子式电动机的转子是用下述方法制造的。在成形模内以圆环状的方式存放配置多个转子磁体，同时，将带有圆环状壁面的铁板制框架存放配置成该圆环状壁面与转子磁体相对并且位于和定子相反侧的外周侧的位置。在这种状态下，通过向成形模的模腔内填充树脂并使之硬化，可以用树脂使转子磁体与框架成一体从而形成所说的转子。
但是，按以上方式形成的转子有以下缺陷。也就是说，为了充分地确保转子磁体的磁路，在使框架的环状壁面部分的厚度加厚的情况下，由于不可能只加厚该环状壁面部分，所以，整个的框架会变厚，换言之，加厚了不必加厚的部分，由此，转子的整个重量会变重。
发明内容
鉴于以上事实，本发明的第一个目的是提供一种电动机转子，它不会使整个框架加厚并能尽量抑制重量增加，同时能够充分地确保转子磁体的磁路，此外，本发明的第二个目的是提供能够非常好地制造出上述转子的转子制造方法。
为了达到上述第一个目的，方案1的发明的特征在于具有：按圆环状配置的多个转子磁体；带有环状壁面的铁板制框架，所说的环状壁面与上述转子磁体相对并配置于和定子相反侧的部位处；沿上述环状壁面配置在该环状壁面内周侧或外周侧的磁性体制圆环部件；以及，使上述转子磁体、框架及圆环部件成一体的树脂。
依照上述方法，由于沿框架的环状壁面配置了磁性体制圆环部件，所以，可通过该环状壁面和圆环部件确保转子磁体的磁路。因此，没有必要使整个框架加厚。
为了达到上述第二个目的，方案2的发明的特征在于，在成形模内存放有：按圆环状配置的多个转子磁体；带有环状壁面的铁板制框架，所说的环状壁面与上述转子磁体相对并配置于和定子相反侧的部位处；沿上述环状壁面配置在该环状壁面内周侧或外周侧的磁性体制圆环部件；在通过进行用树脂使上述部件成一体的成形而制造电动机转子时，配备有可相对成形模进行离合的中间模；将上述各转子磁体、框架及圆环部件保持在所说的中间模内，将保持有上述部件的中间模收存到所述成形模内并用树脂加以成形。
依照上述方法，可以很容易地进行将转子磁体、框架及圆环部件收存到成形模内时的操作。
方案5的发明的特征在于，在成形模内设置有将各转子磁体轴向方向的一端按照从前述框架的开口部向外部突出的方式插入其中的凹部，通过将各转子磁体配置成插入所说的凹部，从而确定了该转子磁体在径向方向上的位置。
依照上述方法，能够很容易且正确地确定转子磁体相对成形模的位置。
此外，方案10的发明的特征在于，在电动机转子中具有：按圆环状配置的多个转子磁体；带有环状壁面的铁板制框架，所说的环状壁面与上述转子磁体相对并配置于和定子相反侧的部位处；沿上述环状壁面配置在该环状壁面的与上述转子磁体相反的一侧的磁性体制的圆环部件；使前述转子磁体、框架和圆环部件成一体并且整体地带有覆盖部的树脂，所述覆盖部覆盖了框架开口部一侧的各个转子磁体的轴向端面；以及窗口部；该窗口部与前述各转子磁体相对应，并设置在所述覆盖部上，而且，该窗口部使各转子磁体的轴向端面与前述框架的开口部的端部相连并且露出。
依照上述方法，通过用树脂的覆盖部覆盖住各转子磁体的轴向端面，可以防止各个转子磁体的脱出同时能保持各个转子磁体。而且，在设置于上述覆盖部上的各个窗口部中，通过查看转子磁体轴向端面和框架开口部的端部，可以确认各转子磁体与环状壁面的位置关系。
与现有技术相比，本发明不会使整个框架加厚并能尽量抑制重量增加，同时能够充分地确保转子磁体的磁路。
附图说明
图1是显示本发明第一实施例的转子的纵剖图；
图2是主要部分的横剖图；
图3是显示制造工序的主要部分的纵剖面；
图4显示了本发明的第二实施例，该图是在将转子磁体等保持于中间模内状态下的主要部分的纵剖图；
图5是显示成形时状态的主要部分的纵剖图；
图6显示了本发明的第三实施例，该图是将定位部件安装在环状壁面上状态的纵剖图；
图7是将转子磁体插入定位部件内状态的纵剖图；
图8是上述同样状态下的横剖图；
图9显示了本发明的第四实施例，该图是将转子磁体插入环状壁面的突条部之间状态的纵剖图；
图10是插入了转子磁体状态的纵剖图；
图11是上述同样状态下的平面图；
图12显示了本发明第五实施例，该图是成形时主要部分的纵剖图；
图13是沿图12中X-X线的纵剖图；
图14是显示本发明第六实施例的转子的立体图；
图15是转子的纵剖图；
图16是从转子内侧来看的平面图；
图17是从转子外侧来看的平面图；
图18是轴套部分的放大平面图；
图19(a)、(b)、(c)分别是沿图16中a-a线、b-b线、c-c线的纵剖图；
图20是显示与定子之间位置关系的主要部分的平面图；
图21(a)、(b)、(c)分别是与图16中a-a线、b-b线、c-c线相对应部分成形时，将转子磁体等保持于中间模内状态的纵剖图；
图22(a)、(b)、(c)分别是显示与图16中a-a线、b-b线、c-c线相对应部分成形时状态的纵剖图；
图23是显示成形时状态的主要部分的纵剖图。
具体实施方式
以下参照图1至图3就适用于外转子式电动机的转子的第一实施例来说明本发明。首先，图1和图2示出了成形后的转子1的结构，图3示出了制造上述转子的工序。
首先，图1和图2中说明了转子1的结构。以圆环状的方式配置有多个转子磁体2。框架3是通过对作为磁性体的铁板进行例如压力加工而形成的并且具有这样的结构：该结构整体地带有圆板状的主板部4、设置在主板部4的外周部上的环状壁面5以及设置在环状壁面的外周部的剖面为L形的保持部6。其中的环状壁面5与转子磁体2相对，并配置在与定子(图中未示出)相反一侧的外周上。磁性体制圆环部件7沿环状壁面5的外面配置在保持部6上。而且，各个转子磁体2、框架3以及圆环部件7具有通过设置在环状壁面5周围部分的树脂8而成一体的结构。
在这种情况下，各个转子磁体2呈这样的状态即：其轴向的一端也就是图1中的下端部，从环状壁面5向下方，因而也是从框架3的开口部向下方突出。
以下主要参照图3说明制造具有上述结构的转子1的方法。成形模10由下模10a以及盖在下模10a上的上模10b构成。首先，如图3(a)所示，在下模10a上形成的凹部11内按圆环状的方式收存配置有多个转子磁体2。接着，将框架3配置在下模10a的上面，以使环状壁面5位于转子磁体2的外周侧，并且，进入将圆环部件7插进框架3的保持部6内的状态。
此后，如图3(b)所示，相对下模10a盖上上模10b，而将模具合起，在这种状态下，将树脂8从图中未示出的浇道填充到在下模10a与上模10b之间形成的空腔12内并使之硬化。这时，树脂8也会填充进环状壁面5的外周侧和内周侧，从而，可用树脂8使各个转子磁体2、框架3及圆环部件7成为一体，由此而形成转子1。此后，从成形模10中取出转子1。
按上述方式制造出的转子1在将转子磁体2配置在图中未示出的定子的外侧的情况下装配成电动机。
依照上述第一实施例，可以获得下列效果。即：由于沿铁板制的框架3的环状壁面5配置了磁性体制的圆环部件7，所以能利用环状壁面5与圆环部件7充分地确保转子磁体2的磁路。因此，能充分地确保转子磁体2的磁路，同时又不必加厚整个框架3。换言之，不必加厚不需要加厚的部分。而且，尽管作为转子1整体设置有圆环部件7的部分会变重，但与加厚整个框架3的情况相比可以抑制重量的增加。
另外，在上述第一实施例中，通过将各转子磁体2配置成插进下模10a的凹部11中，可以确定各转子磁体2的径向位置，所以，具有能容易且正确地确定各转子磁体2相对成形模10的位置的优点。
图4和图5示出了本发明第二实施例，第二实施例与上述第一实施例有以下的不同。
也就是说，在第二实施例中，配备有可相对成形模10进行离合的中间模15。如图4所示，中间模15的截面大致成L形且整体上成圆环状，并且，外周部可以保持有第一实施例中的多个转子磁体2，并具有能保持框架3的结构，而框架3则保持有圆环部件7。
如图4所示，在成形以前，中间模15的凹部16中保持有多个转子磁体15，并且，中间模15的上面保持有框架3，框架3的保持部6中保持有圆环部件7。这样，如图5所示，保持有上述部件的中间模15收存并配置在形成于成形模10的下模10a上的收存部17内。此后，盖上上模10b，将模具合到一起，在这种状态下将树脂8填充到空腔12内并使之硬化。由此，可形成与第一实施例相同的转子1。然后，从成形后的转子1上取下中间模15。
依照上述第二实施例，具体有以下优点。即：由于将多个转子磁体2、框架3及圆环部件7保持在中间模15内，并将中间模15收存到成形模10内以便成形，所以，可以很容易地相对成形模10进行将转子磁体2、框架3和圆环部件7收存起来的操作。
而且，在这种情况下，由于成形时各个转子磁体2会吸附在中间模15上，所以，随着转子磁体2与中间模15的接触，仅有中间模15会有模具侧的磨损，如果进行更换，也只交换中间模15即可，因而可比较容易地进行维护。此外，在不使用中间模15的情况下，由于转子磁体2吸附在成形模10的下模10a上，所以会磨损下模10a，如果在更换时，就需要更换下模10a本身，但是，在本实施例的情况下，不必更换下模10a本身。
另外，在上述情况下，由于通过将各个转子磁体2插入配置进构成了成形模10一部分的中间模15的凹部16内，并将中间模15收存到下模10a的收存部17内，可以确定各转子磁体2的径向位置，所以，能很容易且正确地确定各转子磁体2相对成形模10的位置。
图6至图8示出了本发明的第三实施例，第三实施例与上述第一实施例有以下不同。
也就是说，框架3的环状壁5上沿圆周方向等间隔地形成有多个安装孔20，这些安装孔构成了安装部。而且，通过将定位部件21的突出部21a插进安装孔20，可将带有突出部21a的定位部件21分别安装到环状壁面5上。另外，将各个转子磁体2分别插进并配置到相邻的定位部件21，21之间。
这时，在环状壁面5中，位于图6中安装孔20的下端部与主板部4之间的磁路形成部22的轴向长度尺寸L1(参见图6)设定成这样的尺寸，该尺寸不会使磁路形成部22内由转子磁体2所产生的磁通量饱和。
另外，在第三实施例中，尽管图中未示出，但转子磁体2、框架3及圆环部件7与第一实施例相同，收存在成形模10内，从而通过用树脂8加以成形，可制造出转子。
依照上述第三实施例，通过定位部件21可以很容易地确定转子磁体2的位置，而且成形时，具有防止转子磁体2因注塑压力而错位的优点。
图9至图11示出了本发明的第四实施例，第四实施例与上述第三
实施例有以下不同。
也就是说，框架3的环状壁面5上沿圆周方向等间隔地形成有多个朝内周侧突出的突出条部25。而且，各转子磁体2分别插在并配置在相邻的突条部25、25之间。另外，在第四实施例中，与上述第三实施例一样，可通过用树脂8来成形，从而制造出转子。在第四实施例中可获得与第三实施例相同的效果。
图12及图13示出了本发明的第五实施例，第五实施例与上述第一
实施例有以下不同。
也就是说，在框架30的主板部31上，对应于各转子磁体2上方的部位处，分别形成有树脂流通孔32。
而且，在成形模中成形时，树脂8通过流道33及浇口34填充到空腔12内。这时，通过各树脂流通孔32的树脂8如图13中箭头A所示那样流动，从而将相应的转子磁体2推向下模10a的凹部11及径向上的中心方向(参照图12中的箭头B及C)。由此，可以很好地确定各转子磁体2的位置，而且，各转子磁体2的内面会紧密结合于凹部11的壁面11a上。
以下参照图14至图23说明本发明的第六实施例。首先，在图14至图17中说明了转子41的构成。
按圆环状的方式配置有多个转子磁体42。框架43是通过对作为磁性体的铁板进行例如压力加工而形成的，并且，框架43具有这样的结构，该结构以整体地带有圆板状的主板部44、设置在主板部44外周部上的环状壁面45以及设置在环状壁面45外周部上的凸缘部46。其中的环状壁面45与转子磁体42相对，并配置在与定子47(参照图20)相反侧的外周侧上。磁性体制圆环部件48沿环状壁面45配置在该环状壁面45的外周侧上。
此外，径向上的中心部配置有轴套50，该轴套带有轴向延伸的嵌合孔49。如图18所示，嵌合孔49上带有沿轴向延伸的多个槽49a及齿49b，从而形成了锯齿结构。图中未示出的转轴可嵌进嵌合孔49中。而且，各转子磁体42、框架43、圆环部件48以及轴套50可以利用树脂51而成为整体的结构。
在这种情况下，各转子磁体42的轴向上的一个端部，即图15中的下端部，从环状壁面45向下方突出，从而呈从框架43的开口部向下方突出的状态。在从环状壁面45突出的各转子磁体42的轴向方向的一个端部处，覆盖部52整体地设在树脂51上，该覆盖部覆盖了轴向端面42a的一部分以及侧面中环状壁面45一侧的外周面42b的一部分。并且，在各转子磁体42之间一体地设置有径向顶端部突向定子47一侧(内周侧)的凸部53。各凸部53的径向顶端部突向与转子磁体42朝定子47一侧最突出的顶端部相同的位置，或者在此位置向定子47侧更突出的位置。
而且，在覆盖部52上，在与各转子磁体42的外周侧相对应的部位处设有第一窗口部54，并且，在与各转子磁体42的两侧部分相对应的部位处设有第二窗口部55。其中，在第一窗口部54中，转子磁体42的轴向端面42a(在这种情况下一部分为斜面)和外周面42b与框架43的开口部一侧的端部，即凸缘部46相连并且露出(参照图19(a))。而且，在第二窗口部55中，相邻的各转子磁体42的轴向端面42a均是露出的(参照图19(c))。
另一方面，在圆环部件48上形成有孔57，孔57位于用来在成形时将树脂51引导到空腔内的浇道56(图17中双虚线所示)与浇道56之间，并构成了树脂进入部，树脂51可进入孔57中。如图20所示，在框架43的主板部44中，在与定子47相组装的状态下，在对应于转子磁体42与定子47之间的气隙58的部位处形成有多个气隙确认用窗口59。
此外，在轴套50轴向外侧端面上与嵌合孔49的一个齿49b相对应的部位处设置有由凹部构成的标记60(参照图18)。而且，在框架43的主板部44的外表面上与嵌合孔49一个齿49b相对应的部位(与标记60相对应的部位)处设置有例如由凸部构成的标记60(参照图17)。标记60、61均是露出的。
以下参照图21至图23说明制造具有上述结构的转子41的方法。图22中，成形模65由下模66、可相对下模66的收存部67进行离合的中间模68以及可相对下模66和中间模68加以覆盖的上模69构成。
如图21所示，各转子磁体42的一端插入配置在定位用凹部70内，而凹部70则形成在中间模68上。这时，通过用于形成第一窗口部54的阶梯部71(参照21(a))，用于形成第二窗口部55的阶梯部72(参照图21(c))以及筒部73的外周面，可以使各转子磁体42处于位置在径向上是确定的状态。
这样，框架43配置在中间模68上，以使环状壁面45位于转子磁体42的外周侧。并且，处于将圆环部件48支承在框架43的凸缘部46上的状态。这时，框架43的凸缘部46的下表面与中间模68的支承部68a的上表面接触。这时，在将圆环部件48支承在框架43上的状态下，将框架43配置在中间模68上即可。然后，将中间模68收存配置到下模66的收存部67内。
此后，如图22所示，相对下模66及中间模68，盖上上模69，从而将模具合在一起，在这种状态下，将树脂51从各浇道56中填充进空腔74内，并使树脂51硬化，而所述空腔74则形成在下模66及中间模68与上模69之间。用树脂51使各转子磁体42、框架43、圆环部件48及轴套50成一体，由此可形成转子41。此后，从成形模65中取出转子41，并且，用图中未示出的磁化装置，使各转子磁体42磁化。而且，将图中未示出的转轴嵌入轴套50的嵌合孔49内。
在各转子磁体42配置成为定子47的外侧的状态下，将按上述方式制造出的转子41组装成电动机。
依照上述第六实施例，可以获得下列效果。首先，与第一实施例相同，由于沿着铁板制框架43的环状壁面45配置了磁性体制的圆环部件48，所以，不会使整个的框架43都变厚，并且，可以尽可能地减小整体重量，同时，可以充分地确保转子磁体42的磁路。
由于通过将各转子磁体42插入配置进中间模68的凹部70内，可以确定各转子磁体42的径向位置，所以，能容易且正确地确定各转子磁体42相对成形模65的位置，从而能制造出性能良好的转子41。
与第二实施例相同，由于多个转子磁体42、框架43及圆环部件48均保持在中间模68内，并且中间模68收存在成形模65内以便成形，所以，能够很容易地相对成形模65进行收存转子磁体42等的操作。
而且，由于在使转子磁体42等成为一体的树脂51中，以整体地设置有覆盖部52，该覆盖部52覆盖了从框架43的开口部中突出的各转子磁体42的轴向端面42a以及环状壁面45侧的外周面42b，所以，能阻止转子磁体42脱出。同时，可保护转子磁体42，并且，可以尽可能地防止转子磁体42损坏和破裂，此外，还可以尽可能地防止铁粉等附着在转子磁体42上。
如图23所示，在用树脂51成形后，利用顶销75挤压成形物，从而使之离开模具时，在用顶销75挤压覆盖部52部分时要比直接挤压转子磁体42更能保护转子磁体42，并且，在用顶销75挤压覆盖部52部分的情况下，还可尽可能地防止转子磁体42损坏和破裂。
此外，如图23所示，在框架43的开口部的端部，即凸缘部46是露出的，且脱模时，在用顶销76挤压凸缘部46部分的情况下，由于框架43的机械强度高于其它部分，从而难以变形，所以，顶销76会更强烈地挤压凸缘部46部分，由此，挤压其它部分的顶销75等的挤压力可以减弱，从而能尽可能地防止脱模时成形物，即转子41变形。
如图17所示，在用树脂51形成转子41的情况下，会因树脂51的树脂流的接触而在使树脂51流入到空腔74(参照图22)内的浇道56与56之间形成熔接线77，但是，在形成了熔接线77的部位处，树脂51很容易产生裂纹。因此，可以想象，树脂51，框架43与圆环部件48的热膨胀系数有很大不同，从而在树脂51硬化时，通过树脂51和框架43及圆环部件48的收缩差，如图17箭头P所示方向的张力会在熔接线77附近集中，并作用于树脂51。
因此，第六实施例中，于圆环部件48内，在形成有熔接线77的部位处形成孔57。由于该孔57具有能使树脂51进入的结构，所以，当上述箭头P方向的张力作用于树脂51时，进入孔57的树脂51部分会接收到上述张力，从而使该张力分散，因而能防止张力集中于熔接线77附近，由此能尽可能地防止树脂51产生裂纹。
在这种情况下，由于树脂51会通过孔57，从而外周侧的树脂51会与内周侧的树脂51相连，所以，能够很好地防止树脂51产生裂纹。另外，即使作为树脂进入部的孔57形成在框架42的环状壁面45上，也能获得同样的作用效果。而且，作为树脂进入部，即使没有孔57，也可形成能将树脂51关连起来的部分，如凹口、凹槽等均可。
另一方面，通过在覆盖部52上设置第一窗口部54，可借助覆盖部52防止各转子磁体42脱出，同时能保护各转子磁体42。该覆盖部52整体地设置在树脂51内，而该第一窗口部54则将各转子磁体42的轴向端面42a相连于框架43的开口部的端部，并且是露出的。而且，在第一窗口部54中，可以看见各转子磁体42的轴向端面42a和环状壁面45的端部，从而，能够确认各转子磁体42和环状壁面45的位置关系。
而且，通过在树脂51内以整体地设置位于各转子磁体42之间且径向顶端部突向定子47一侧(内周侧)的凸部53，可以在组装转子41和定子47时，尽可能地防止转子磁体42碰到定子47，从而能尽可能地防止转子磁体42损坏和破裂。
由于框架43的主板部44上设置有多个气隙确认用窗口59，所以，可在制造中或制造后，从气隙确认用窗口59来确认转子磁体42与定子47之间的气隙58。
而且，轴套50及框架43的主板部44上设置有与嵌合孔49的一个齿49b相对应的标记60、61，从而，在嵌合孔49与轴相嵌合时，在将轴固定在预定位置的状态下，以标记60、61为基准来嵌合上述嵌合孔与轴，因而能很容易地进行所说的嵌合。另外，上述标记60、61在自动进行所述嵌合时也是有效的。
还有，作为标记60，61，也可以设置在与槽部49a相对应的部位，另外，也可以仅设置在任何一边。
本发明并不局限于上述各个实施例，而是可以有下列变形或扩展形式。
在上述实施例中，说明了制造外转子式电动机转子的情况，但是，本发明也适用于制造内转子式电动机转子的情况。在这种情况下，具有将转子磁体2、42配置在框架3、30、43的环状壁面5、45外周侧的结构。
圆环部件7、48也可以配置在环状壁面5、45的内周侧。而且，框架3、30、43也可以是磁性体制的板状物。
依照方案1的发明，由于沿框架的环状壁面配置了磁性体制的圆环部件，所以，不会使整个框架变厚，并且，能尽可能地抑制重量的增加，同时，能够充分地确保转子磁体的磁路。
依照方案2的发明，由于将各转子磁体、框架及圆环部件保持在中间模内，将保持有上述部件的中间模收存到成形模内，并用树脂加以成形，所以，能很容易地进行将转子磁体、框架及圆环部件收存到成形模内时的操作，从而能很好地制造出转子。
依照方案3的发明，通过将转子磁体配置到是定位部件之间，能很容易地确定转子磁体的位置，而且，可在成形时防止转子磁体因注塑压力而错位，从而能很好地制造出转子。
依照方案4的发明，在框架上与各转子磁体相对应的部分处，分别设置有树脂流通孔，从而，可在成形时，用流过上述树脂流通孔的树脂来很好地确定各转子磁体的位置，因而能很好地制造出转子。
依照方案5的发明，通过将各转子磁体插入配置到设置于成形模上的凹部内，以确定转子磁体的径向位置，从而能很容易并且正确地确定转子磁体相对成形模的位置，因而能很好地制造出转子。
依照方案6的发明，通过用树脂覆盖住各转子磁体从框架开口部突出的轴向端面，可防止脱出各个转子磁体，同时能够保护转子磁体，而且，能尽可能地防止附着有铁粉等。另外，通过在脱模时用顶销挤压树脂覆盖的部分，能尽可能地防止转子磁体损坏和破裂。
依照方案7的发明，通过用树脂覆盖住各转子磁体从框架开口部突出的轴向端部的侧面，可以同方案6的发明一样，防止脱出各转子磁体，同时，能保护转子磁体，而且，能尽可能地防止附着有铁粉等。
依照方案8的发明，由于框架开口部的端部是露出的，所以，通过在脱模时用顶销挤压框架的露出部分，可以尽可能地防止成形物，即转子变形，从而能很好地制造出转子。
依照方案9的发明，可以尽可能地防止使转子磁体等成为一体的树脂产生裂纹，从而能很好地制造出转子。
依照方案10的发明，通过用树脂的覆盖部覆盖住各转子磁体的轴向端面，可以防止脱出各转子磁体，同时能保护转子磁体，而且，能尽可能地防止附着有铁粉等。而且，通过在设置于上述覆盖部上的各窗口部中观察转子磁体的轴向端面和框架开口部的端部，可以确认各转子磁体与环状壁面的位置关系。
依照方案11的发明，通过在使转子磁体等成为一体的树脂上设置径向顶端部朝定子一侧突出的多个凸部，可以在组装转子和定子时，尽可能地防止转子磁体碰撞到定子，从而能尽可能地防止转子磁体损坏和破裂。
依照方案12的发明，通过设置有气隙确认用窗口，可以在制造中或制造后，从气隙确认用窗口确认转子磁体与定子之间的气隙。
依照方案13的发明，通过在轴套或转子上设置与轴套嵌合孔的槽部或齿相对应的标记、可以很容易将嵌合孔和轴嵌合起来。
符号的说明
1 转子                   48 圆环部件
2 转子磁体               49 嵌合孔
3 框架                   49a 槽部
5 环状壁面               49b 齿
7 圆环部件               50 轴套
8 树脂                   51 树脂
10 成形模                52 覆盖部
11 凹部                  53 凸部
15 中间模                54 第一窗口部(窗口部)
16 凹部                  56 浇道
20 安装孔(安装部)        57 孔(树脂进入部)
21 定位部件              58 气隙
25 突条部                59 气隙确认用窗口
30 框架                  60、61 标记
32 树脂流通孔            65 成形模
41 转子                  68 中间模
42 转子磁体              70 凹部
42a 轴向端面             71、72 阶梯部
42b 外周面(侧面)         74 空腔
43 框架                  75、76 顶销
45 环状壁面
46 凸缘部(端部)
47 定子

Claims (13)

1.一种电动机的转子，其特征在于，它具有：
按圆环状配置的多个转子磁体；
带有环状壁面的铁板制框架，所说的环状壁面与上述转子磁体相对，并配置于和定子相反侧的部位处；
沿上述环状壁面配置在该壁面内周侧或外周侧的磁性体制圆环部件；以及
使上述转子磁体、框架和圆环部件成为一体的树脂。
2.一种转子的制造方法，其特征在于，成形模内存放有：按圆环状配置的多个转子磁体；带有环状壁面的铁板制框架，所说的环状壁面与上述转子磁体相对并配置于和定子相反侧的部位处；沿上述环状壁面配置在该壁面内周侧或外周侧的磁性体制圆环部件；在通过利用树脂使上述部件成为一体的成形而制造电动机转子时，配备有可相对成形模离合的中间模；将上述各转子磁体，框架及圆环部件保持在所说的中间模内，将保持有上述部件的中间模收存到前述成形模内并用树脂加以成形。
3.一种转子的制造方法，其特征在于，成形模内收存有：按圆环状配置的多个转子磁体；带有环状壁面的铁板制框架，所说的环状壁面与上述转子磁体相对并配置于和定子相反侧的部位处；沿上述环状壁面配置在该壁面内周侧或外周侧的磁性体制圆环部件；在通过利用树脂使上述部件成为一体的成形而制造电动机转子时，在前述环状壁面上设置多个安装部，并将定位部件安装到前述安装部上，从而将前述各转子磁体配置到各定位部件之间。
4.一种转子的制造方法，其特征在于，成形模内收存有：按圆环状配置的多个转子磁体；带有环状壁面的铁板制框架，所说的环状壁面与上述转子磁体相对并配置于和定子相反侧的部位处；沿上述环状壁面配置在该壁面内周侧或外周侧的磁性体制圆环部件，在通过利用树脂使上述部件成为一体的成形而制造电动机转子时，在前述框架上与所述各转子磁体相对应的部位处分别设置树脂流通孔，成形时，所述树脂通过上述树脂流通孔在前述转子磁体周围流动。
5.一种转子的制造方法，其特征在于，成形模内收存有：按圆环状配置的多个转子磁体；带有环状壁面的铁板制框架，所说的环状壁面与上述转子磁体相对并配置于和定子相反侧的部位处；沿上述环状壁面配置在该壁面内周侧或外周侧的磁性体制圆环部件，在通过利用树脂使上述部件成为一体的成形从而制造电动机转子时，在上述成形模内设置有将各转子磁体轴向方向上的一端以从前述框架的开口部突向外部的方式插入其中的凹部，通过将各转子磁体配置成插入所说的凹部，从而确定了该转子磁体在径向方向上的位置。
6.如权利要求5所述的转子的制造方法，其特征在于，用使转子磁体等成为一体的树脂覆盖住各转子磁体从框架开口部突出的轴向端面的一部分。
7.如权利要求5或6所述的转子的制造方法，其特征在于，在各转子磁体从框架开口部突出的轴向端部的侧面中，用使转子磁体等成为一体的树脂覆盖住环状壁面侧面的一部分。
8.如权利要求5所述的转子的制造方法，其特征在于，框架开口部的端部是露出的。
9.如权利要求5所述的转子的制造方法，其特征在于，在圆环部件或框架的环状壁面上设置有凹状的树脂进入部，该树脂进入部位于使树脂流进成形模的空腔内的浇道与浇道之间，而所说的树脂则使转子磁体等成为一体，上述树脂可进入所说的树脂进入部。
10.一种电动机的转子，其特征在于，它具有：
按圆环状配置的多个转子磁体；
带有环状壁面的铁板制框架，所说的环状壁面与上述转子磁体相对并配置于和定子相反侧的部位处；
沿上述环状壁面配置在该壁面与前述转子磁体相反侧的磁性体制圆环部件；
使上述转子磁体、框架和圆环部件成为一体并且以一体方式带有覆盖部的树脂，所说的覆盖部覆盖住了框架开口部中各转子磁体的轴向端面；以及
窗口部，它与前述各转子磁体相对应并设置在前述覆盖部上，而且，该窗口部使各转子磁体的轴向端面与前述框架开口部的端部相连并且露出。
11.如权利要求10所述的电动机转子，其特征在于，在使转子磁体等成为一体的树脂上整体地设置有多个凸部，这些凸部的径向顶端部突出向与转子磁体朝向定子侧的顶端部相同的位置或者比该位置更朝向定子侧。
12.如权利要求10所述的电动机转子，其特征在于，在转子磁体与定子之间对应于气隙的部位处设置有气隙确认用窗口。
13.如权利要求10所述的电动机转子，其特征在于，径向中心部上带有轴向延伸的槽部或齿，并且配备有形成嵌合孔的轴套，轴可嵌入所说的嵌合孔中，并且，上述轴套或转子上设置有与前述嵌合孔的槽部或齿相对应的标记。
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