JP2580053Y2 - 樹脂モールドモータの構造 - Google Patents
樹脂モールドモータの構造Info
- Publication number
- JP2580053Y2 JP2580053Y2 JP1992037303U JP3730392U JP2580053Y2 JP 2580053 Y2 JP2580053 Y2 JP 2580053Y2 JP 1992037303 U JP1992037303 U JP 1992037303U JP 3730392 U JP3730392 U JP 3730392U JP 2580053 Y2 JP2580053 Y2 JP 2580053Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yoke
- synthetic resin
- permanent magnet
- resin
- rotor
- Prior art date
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- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、小型の樹脂モールドモ
ータの構造に関し、特に永久磁石とこれを固定するヨー
クとを合成樹脂で一体成形した樹脂モールドモータのハ
ウジングの構造に関する。
ータの構造に関し、特に永久磁石とこれを固定するヨー
クとを合成樹脂で一体成形した樹脂モールドモータのハ
ウジングの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の樹脂モールドモータの構
造は図２に示すように構成されたものが知られている。
すなわち、同図（ａ）は従来の樹脂モールドモータの側
断面図、（ｂ）は同じくハウジングの平断面図である。
これらの図において、１は円筒状のヨークであり、この
ヨーク１の内周面に４個の永久磁石２がヨーク１の中心
から等角度に配設されている。そして、これらヨーク１
と永久磁石２とは合成樹脂３によって一体成形されて、
略円筒状のハウジングを構成している。
造は図２に示すように構成されたものが知られている。
すなわち、同図（ａ）は従来の樹脂モールドモータの側
断面図、（ｂ）は同じくハウジングの平断面図である。
これらの図において、１は円筒状のヨークであり、この
ヨーク１の内周面に４個の永久磁石２がヨーク１の中心
から等角度に配設されている。そして、これらヨーク１
と永久磁石２とは合成樹脂３によって一体成形されて、
略円筒状のハウジングを構成している。
【０００３】合成樹脂３で形成されたハウジングの上端
部中央部には、小径円筒部３ａが設けられており、この
円筒部３ａには軸受ベアリング４が収納されている。ロ
ータ５は、電機子鉄心６と、この電機子鉄心６に巻回さ
れたコイル７と、整流子８と、出力軸９とから構成され
て電機子鉄心６が前記永久磁石２に近接するようにして
出力軸９が前記軸受ベアリング４に回転自在に支持され
て、ハウジング内に収納されている。
部中央部には、小径円筒部３ａが設けられており、この
円筒部３ａには軸受ベアリング４が収納されている。ロ
ータ５は、電機子鉄心６と、この電機子鉄心６に巻回さ
れたコイル７と、整流子８と、出力軸９とから構成され
て電機子鉄心６が前記永久磁石２に近接するようにして
出力軸９が前記軸受ベアリング４に回転自在に支持され
て、ハウジング内に収納されている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の樹脂モールドモータにおいては、ヨーク１が円筒形
状を呈してハウジングを構成する合成樹脂３の全周に内
在する構造となっており、このため、使用環境温度差が
大きい場合、ヨーク１と合成樹脂３との熱膨張率の違い
により、これら両者が伸縮したときにヨーク１との境界
部に部分的に応力が集中してヨーク１外周の樹脂に割れ
が発生したり、ヨーク１の内周面と永久磁石２との接合
面が剥離するといった不都合が生じる。この不都合を解
消するために、従来では、合成樹脂３の肉厚を増やして
ヨーク１外周の樹脂割れを防止しているが、合成樹脂の
肉厚を増やすことによりモータ全体の重量およびサイズ
が増加するといった問題が発生する。また、ヨーク１の
内周面と永久磁石２との接合面の剥離を防止するため
に、ヨーク１の内径および真円精度を高めて永久磁石２
との密着性を向上させているが、ヨーク１の内径および
真円精度を高めることにより、コストがアップするとい
った問題が発生する。
来の樹脂モールドモータにおいては、ヨーク１が円筒形
状を呈してハウジングを構成する合成樹脂３の全周に内
在する構造となっており、このため、使用環境温度差が
大きい場合、ヨーク１と合成樹脂３との熱膨張率の違い
により、これら両者が伸縮したときにヨーク１との境界
部に部分的に応力が集中してヨーク１外周の樹脂に割れ
が発生したり、ヨーク１の内周面と永久磁石２との接合
面が剥離するといった不都合が生じる。この不都合を解
消するために、従来では、合成樹脂３の肉厚を増やして
ヨーク１外周の樹脂割れを防止しているが、合成樹脂の
肉厚を増やすことによりモータ全体の重量およびサイズ
が増加するといった問題が発生する。また、ヨーク１の
内周面と永久磁石２との接合面の剥離を防止するため
に、ヨーク１の内径および真円精度を高めて永久磁石２
との密着性を向上させているが、ヨーク１の内径および
真円精度を高めることにより、コストがアップするとい
った問題が発生する。
【０００５】したがって、本考案は、上記したような従
来の不都合あるいは問題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、モータの小型、軽量化がで
き、かつコストダウンを達成し、しかもハウジングの樹
脂割れおよび剥離を防止した樹脂モールドモータを提供
することにある。
来の不都合あるいは問題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、モータの小型、軽量化がで
き、かつコストダウンを達成し、しかもハウジングの樹
脂割れおよび剥離を防止した樹脂モールドモータを提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本考案に係る樹脂モールドモータの構造は、鉄心に
巻線が施されたロータと、このロータの周囲に配設され
た円筒状のヨークと、このヨークの内周面に周方向に形
成した間隙を隔てて固定された複数の永久磁石とからな
り、この永久磁石と前記ヨークとを合成樹脂で一体成形
することにより、前記永久磁石間の間隙およびヨークの
外周に永久磁石とヨークとを保持する合成樹脂よる保持
部を形成した樹脂モールドモータであって、前記ヨーク
を前記ロータの回転軸方向に沿ったスリットにより複数
に分割し、これらスリット間に合成樹脂による充填部を
形成したものである。
に、本考案に係る樹脂モールドモータの構造は、鉄心に
巻線が施されたロータと、このロータの周囲に配設され
た円筒状のヨークと、このヨークの内周面に周方向に形
成した間隙を隔てて固定された複数の永久磁石とからな
り、この永久磁石と前記ヨークとを合成樹脂で一体成形
することにより、前記永久磁石間の間隙およびヨークの
外周に永久磁石とヨークとを保持する合成樹脂よる保持
部を形成した樹脂モールドモータであって、前記ヨーク
を前記ロータの回転軸方向に沿ったスリットにより複数
に分割し、これらスリット間に合成樹脂による充填部を
形成したものである。
【０００７】
【作用】本考案においては、ヨークをロータの回転軸方
向に沿ったスリットにより分割したので、熱膨張により
樹脂が伸縮してもその応力は分割したスリットにより分
散されて、ヨークとの境界部の応力を小さくできる。
向に沿ったスリットにより分割したので、熱膨張により
樹脂が伸縮してもその応力は分割したスリットにより分
散されて、ヨークとの境界部の応力を小さくできる。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図に基づいて説明
する。図１は本考案に係る樹脂モールドモータの構造を
示し、（ａ）は側断面図、（ｂ）はハウジングの平断面
図である。これらの図において、従来技術と同一の構成
については同一の符号を付し詳細な説明を省略する。本
考案の特徴とするところは、円筒状のヨーク１をロータ
５の回転軸方向に沿ったスリット１ａによって４個に分
割した点にある。そして、４個に分割されたヨーク１
は、ヨーク１の円周方向の中心部が各永久磁石２間の間
隙２ａに位置するように、換言すれば、スリット１ａが
永久磁石２の円周方向の中心部に位置するように配設さ
れている。各永久磁石２間の間隙２ａおよびスリット１
ａには、合成樹脂３によっで一体成形する際に合成樹脂
よる保持部が形成され、スリット１ａ内には合成樹脂に
よる充填部が形成される。
する。図１は本考案に係る樹脂モールドモータの構造を
示し、（ａ）は側断面図、（ｂ）はハウジングの平断面
図である。これらの図において、従来技術と同一の構成
については同一の符号を付し詳細な説明を省略する。本
考案の特徴とするところは、円筒状のヨーク１をロータ
５の回転軸方向に沿ったスリット１ａによって４個に分
割した点にある。そして、４個に分割されたヨーク１
は、ヨーク１の円周方向の中心部が各永久磁石２間の間
隙２ａに位置するように、換言すれば、スリット１ａが
永久磁石２の円周方向の中心部に位置するように配設さ
れている。各永久磁石２間の間隙２ａおよびスリット１
ａには、合成樹脂３によっで一体成形する際に合成樹脂
よる保持部が形成され、スリット１ａ内には合成樹脂に
よる充填部が形成される。
【０００９】このように構成されることにより、熱膨張
により合成樹脂３が伸縮した場合、その発生応力をヨー
ク１と合成樹脂３との境界面積の分割分比の割合で小さ
くできるので、ヨーク１外周の樹脂割れの発生を防ぐこ
とができ、これにより合成樹脂３の肉厚を増やすことが
なくなる。また、ヨーク１の内周面と永久磁石２との接
合面の剥離も防ぐことができ、これによりヨーク１の内
径および真円精度を特別に高める必要がなくなる。ま
た、スリット１ａが永久磁石２の円周方向の中心部に位
置するように配設したので、永久磁石２とヨーク１とで
形成される磁気回路の漏れが最小限に防止できる。
により合成樹脂３が伸縮した場合、その発生応力をヨー
ク１と合成樹脂３との境界面積の分割分比の割合で小さ
くできるので、ヨーク１外周の樹脂割れの発生を防ぐこ
とができ、これにより合成樹脂３の肉厚を増やすことが
なくなる。また、ヨーク１の内周面と永久磁石２との接
合面の剥離も防ぐことができ、これによりヨーク１の内
径および真円精度を特別に高める必要がなくなる。ま
た、スリット１ａが永久磁石２の円周方向の中心部に位
置するように配設したので、永久磁石２とヨーク１とで
形成される磁気回路の漏れが最小限に防止できる。
【００１０】なお、本実施例では、ヨーク１を４個に分
割したが、これに限定されず、増減できることは勿論で
あり、永久磁石２の数によっても種々設計変更が可能で
あり、要は磁気回路の漏れを極力小さくするようにして
行えばよい。そして、この場合ヨーク１の分割数を増や
すことによりプレス加工がより簡易となり、かつヨーク
１の内径寸法の精度も緩和されるので、コストダウンに
つながる。
割したが、これに限定されず、増減できることは勿論で
あり、永久磁石２の数によっても種々設計変更が可能で
あり、要は磁気回路の漏れを極力小さくするようにして
行えばよい。そして、この場合ヨーク１の分割数を増や
すことによりプレス加工がより簡易となり、かつヨーク
１の内径寸法の精度も緩和されるので、コストダウンに
つながる。
【００１１】
【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、永
久磁石と共に合成樹脂で一体成形したヨークをロータの
回転軸方向に沿ったスリットにより分割したので、熱膨
張により樹脂が伸縮した場合、その発生応力は分散され
て、ヨーク外周の樹脂割れの発生を防ぐことができる。
また、ヨークの内周面と永久磁石との接合面の剥離も防
ぐことができので、ヨークの内径および真円精度を特別
に高める必要がなくなり、ヨークの製作が容易となり、
コストダウンを図ることができる。また、合成樹脂の肉
厚を増やすことがなく、かつヨークを分割してスリット
部を設けたので、モータ全体の軽量化および小型化を図
ることも可能となる。また、熱膨張により、スリット部
に形成した合成樹脂の充填部が熱収縮しても、永久磁石
間の間隙に形成した合成樹脂による保持部も同じように
熱収縮するので、永久磁石に外力が加わることがなく、
このため永久磁石に割れが発生しない。
久磁石と共に合成樹脂で一体成形したヨークをロータの
回転軸方向に沿ったスリットにより分割したので、熱膨
張により樹脂が伸縮した場合、その発生応力は分散され
て、ヨーク外周の樹脂割れの発生を防ぐことができる。
また、ヨークの内周面と永久磁石との接合面の剥離も防
ぐことができので、ヨークの内径および真円精度を特別
に高める必要がなくなり、ヨークの製作が容易となり、
コストダウンを図ることができる。また、合成樹脂の肉
厚を増やすことがなく、かつヨークを分割してスリット
部を設けたので、モータ全体の軽量化および小型化を図
ることも可能となる。また、熱膨張により、スリット部
に形成した合成樹脂の充填部が熱収縮しても、永久磁石
間の間隙に形成した合成樹脂による保持部も同じように
熱収縮するので、永久磁石に外力が加わることがなく、
このため永久磁石に割れが発生しない。
【図１】本考案に係る樹脂モールドモータの構造を示
し、（ａ）は側断面図、（ｂ）はハウジングの平断面図
である。
し、（ａ）は側断面図、（ｂ）はハウジングの平断面図
である。
【図２】従来の樹脂モールドモータの構造を示し、
（ａ）は側断面図、（ｂ）はハウジングの平断面図であ
る。
（ａ）は側断面図、（ｂ）はハウジングの平断面図であ
る。
１ ヨーク １ａ スリット ２ 永久磁石 ３ 合成樹脂 ５ ロータ ６ 電機子鉄心 ７ 電機子巻線
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄心に巻線が施されたロータと、このロ
ータの周囲に配設された円筒状のヨークと、このヨーク
の内周面に周方向に形成した間隙を隔てて固定された複
数の永久磁石とからなり、この永久磁石と前記ヨークと
を合成樹脂で一体成形することにより、前記永久磁石間
の間隙およびヨークの外周に永久磁石とヨークとを保持
する合成樹脂による保持部を形成した樹脂モールドモー
タであって、前記ヨークを前記ロータの回転軸方向に沿
ったスリットにより複数に分割し、これらスリット間に
合成樹脂による充填部を形成したことを特徴とする樹脂
モールドモータの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992037303U JP2580053Y2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 樹脂モールドモータの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992037303U JP2580053Y2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 樹脂モールドモータの構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0591182U JPH0591182U (ja) | 1993-12-10 |
| JP2580053Y2 true JP2580053Y2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=12493939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992037303U Expired - Fee Related JP2580053Y2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 樹脂モールドモータの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580053Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3017953B2 (ja) * | 1996-07-24 | 2000-03-13 | 株式会社東芝 | 電動機の回転子及びその製造方法 |
| JPWO2012127516A1 (ja) * | 2011-03-18 | 2014-07-24 | 三菱電機株式会社 | モータおよびアクチュエータ、ならびにモータの製造方法 |
| JP6768177B2 (ja) * | 2018-06-15 | 2020-10-14 | 三菱電機株式会社 | ブラシ付き電動機及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6278071U (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-19 |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP1992037303U patent/JP2580053Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0591182U (ja) | 1993-12-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |