JPH0314934Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、比較的容量の小さな直流電動機、誘
導電動機、同期電動機等の各種回転電動機に係
り、特に回転電動機の固定子本体の軸方向端部に
組付けられて前記固定子本体内に位置する回転子
の回転軸をその軸端部にてベアリングを介し回転
自在に受承するようにした回転電動機のためのエ
ンドブラケツトに関する。

〔従来技術〕

従来、この種の回転電動機のためのエンドブラ
ケツトとしては、実開昭59−176350号公報に開示
されているように、量産化、低コスト化を図るた
めに、合成樹脂材料により一体形成するようにし
たものがある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このようなエンドブラケツトに
おいては、合成樹脂材料の熱伸縮率が大きい（±
0.5％以上）ために、一体形成すると、エンドブ
ラケツトの外径、真円度、直角度、エンドブラケ
ツトのベアリングに対する受承部の内径、この内
径とエンドブラケツトの外径との同軸度等の各公
差のバラツキが大きくなり、その結果、固定子と
回転子との間の空隙が不均一となつたり、大きく
なり過ぎたりして回転電動機の円滑な作動或いは
適正なトルク−速度特性を確保し得ないという不
具合を生じる。

そこで、本考案は、上述のような不具合に対処
すべく、回転電動機のためのエンドブラケツト
を、合成樹脂材料の成形時における長所を有効に
利用しつつこの合成樹脂材料に熱伸縮性の低い機
械的高強度材料を部分的に組合わせて形成しよう
とするものである。

（課題を解決するための手段） かかる課題の解決にあたり、本考案の構成上の
特徴は、回転電動機の固定子本体の軸方向開口端
部に組付けられて前記固定子本体内に位置する回
転子の回転軸をその軸端部にてベアリングを介し
回転自在に受承するようにしたエンドブラケツト
において、このエンドブラケツトを、前記固定子
本体の軸方向開口端部に組付けられる環状フラン
ジと、前記ベアリングを受承する環状受承部材
と、前記フランジと前記受承部材の間に介在する
ブラケツト本体とに分割し、前記フランジ及び前
記受承部材を熱伸縮性の低い機械的高強度材料に
より形成し、前記フランジの内周縁部の軸方向中
央に沿い環状段部を形成し、かつ前記ブラケツト
本体をその外周縁部及び内周縁部にて前記フラン
ジの内周縁部及び前記受承部材の外壁と一体化さ
せるべく液状合成樹脂材料により硬化成形するよ
うにしたことにある。

（作用・効果） しかして、このように本考案を構成したことに
より、前記エンドブラケツトに対応する合成樹脂
成形用金型を作製し、この金型内の各所定位置に
前記機械的高強度材料からなる前記環状フランジ
及び前記環状受承部材をそれぞれ配置し、前記ブ
ラケツト本体に相当する前記金型内の残余の部分
に液状合成樹脂材料を公知の方法により注入充満
させて硬化させる。これにより、前記エンドブラ
ケツトが一体成形される。かかる場合、前記金型
が精度よく作製できるので、一体成形時に前記ブ
ラケツト本体がその熱伸縮性により前記フランジ
及び受承部材との接合部分にて一様な接合状態を
確保し得なくとも、前記フランジ及び受承部材が
前記金型内にて熱変形等を伴うことなく原位置を
精度よく維持することとなる。また、上述の一体
成形にあたり、前記フランジの内周縁部と前記ブ
ラケツト本体の外周縁部との間の接合が、前記フ
ランジの内周縁部の軸方向中央に沿い形成した環
状段部を介してなされるので、前記フランジと前
記ブラケツト本体との間の固着度合が強固に実現
され得る。また、前記ブラケツト本体と前記受承
部材との間の接合が、前記ブラケツト本体の内周
縁部の前記受承部材の外壁全体との接合によりな
されるので、前記ブラケツト本体と前記受承部材
との間の固着度合も強固に実現され得る。このた
め、前記エンドブラケツトが、前記回転軸の軸端
部を前記ベアリングを介し前記受承部材により受
承するように前記固定子本体に組付けられたと
き、同固定子本体と前記回転子との間の空隙を適
正な値にて精度よくかつ高い機械的強度にて一様
に確保することができ、その結果、回転電動機本
来の機能及び特性を十分に発揮させ得る。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面により説明する
と、第１図は、本考案が直流電動機に適用された
例を示している。この直流電動機は、固定子Ｓを
有しており、この固定子Ｓは、固定子本体１０
と、本考案の要部を構成する一対のエンドブラケ
ツト２０，３０とによつて構成されている。固定
子本体１０は、円筒状のヨーク１１の内周面に複
数の磁極１２（永久磁石からなる）を間隔を付与
して固着して形成されている。なお、直流電動機
の定格出力は100Wである。

各エンドブラケツト２０，３０はヨーク１１の
各開口端部にそれぞれ組付けられているもので、
エンドブラケツト２０は、合成樹脂材料により第
１図にて図示断面形状を有するように形成したブ
ラケツト本体２１と、このブラケツト本体２１の
外周縁部２１ａに固着した金属材料、セラミツク
等の熱伸縮性の低い機械的高強度材料により形成
してなる環状のフランジ２２と、ブラケツト本体
２１のボス部２１ｂ内に装着した前記機械的高強
度材料により断面コ字状に形成してなる受承部材
２３と、ブラケツト本体２１のターミナル部２１
ｃ内に設けたターミナルピン２４とにより構成さ
れている。

かかる場合、ブラケツト本体２１の外周縁部２
１ａとフランジ２２との間の固着度合は、外周縁
部２１ａの環状溝２１ｄに対するフランジ２２の
環状突出部２２ａの嵌合により強化されている。
また、ブラケツト本体２１の外周縁部２１ａ及び
ボス部２１ｂの各軸心並びにフランジ２２の軸心
はヨーク１１の軸心と一致している。また、ブラ
ケツト本体２１の外周縁部２１ａ及びボス部２１
ｂの底面は共にヨーク１１の軸心に対し直角とな
つている。

一方、エンドブラケツト３０は、合成樹脂材料
により第１図にて図示断面形状を有するように形
成したブラケツト本体３１と、このブラケツト本
体３１の外周縁部３１ａに固着した前記機械的高
強度材料からなる環状のフランジ３２と、ブラケ
ツト本体３１のボス部３１ｂ内に装着した前記機
械的高強度材料からなる環状の受承部材３３とに
より構成されている。かかる場合、ブラケツト本
体３１の外周縁部３１ａとフランジ３２との間の
固着度合は、外周縁部３１ａの環状溝３１ｄに対
するフランジ３２の環状突出部３２ａの嵌合によ
り強化されている。また、受承部材３３及びフラ
ンジ３２の各軸心はヨーク１１の軸心に一致して
いる。また、受承部材３３の底面３３ｆ及びフラ
ンジ３２の底面３２ｆはヨーク１１の軸心に直角
となつている。また、ボス部３１ｂの内周面内端
に設けた段部３１ｅは受承部材３３をボス部３１
ｂ内に脱出不能に維持する役割を果たす。

ところで、上述したエンドブラケツト２０の形
成にあたつては、このエンドブラケツト２０に対
応する合成樹脂成形用金型を作製し、この金型内
の各所定位置にフランジ２２、受承部材２３及び
ターミナルピン２４をそれぞれ配置し、前記金型
内の残余の部分に液状の合成樹脂材料を公知の方
法により注入充満させて凝固させる。これによ
り、ブラケツト本体２１、フランジ２２、受承部
材２３及びターミナルピン２４が、第１図にて図
示断面形状を有するエンドブラケツト２０として
一体成形される。一方、上述したエンドブラケツ
ト３０の形成にあたつては、このエンドブラケツ
ト３０に対応する合成樹脂成形用金型を作製し、
この金型内の各所定位置にフランジ３２及び受承
部材３３をそれぞれ配置し、前記金型内の残余の
部分に液状の合成樹脂材料を公知の方法により注
入充満させて硬化させる。これにより、ブラケツ
ト本体３１、フランジ３２及び受承部材３３が、
第１図にて図示断面形状を有するエンドブラケツ
ト３０として一体成形される。

このように一体成形した両エンドブラケツト２
０，３０をヨーク１１に組付けるにあたつては、
例えば、エンドブラケツト２０の受承部材２３内
にボールベアリング４０ａを嵌入し、エンドブラ
ケツト３０の受承部材３３内にボールベアリング
４０ｂを嵌入し、エンドブラケツト２０をそのフ
ランジ２２にてヨーク１１の一側環状溝１１ａに
嵌着させて組付け、回転子Ｒを固定子Ｓに挿入し
て同回転子Ｒの回転軸５０の一端部５０ａをボー
ルベアリング４０ａに嵌入させ、ボールベアリン
グ４０ｂを回転軸５０の他端部５０ｂに嵌入させ
つつエンドブラケツト３０のフランジ３２をヨー
ク１１の環状溝１１ｂ内に嵌着させる。これによ
り、回転子Ｒがその回転軸５０の両端部にて各ボ
ールベアリング４０ａ，４０ｂを介し各エンドブ
ラケツト２０，３０により軸支されて回転子Ｒの
電機子６０の外周面と各磁極１２の内周面との間
に空隙を確保する。なお、第１図にて符号Ｂはブ
ラシ機構を示す。

かかる場合、前記各金型が精度よく容易に作製
できるので、一体成形時に各ブラケツト本体２
１，３１がその熱伸縮性により各フランジ２２，
３２との接合部分にて一様な接合状態を確保し得
なくとも、各フランジ２２，３２が各金型内にて
熱変形等を伴うことなく原位置を精度よく維持す
ることとなり、その結果、固定子Ｓと回転子Ｒと
の間の周方向に沿う均一かつ適正な空隙を精度よ
く確保し得るように、各エンドブラケツト２０，
３０の諸寸法の精度及び固定子Ｓに対する組付精
度を向上させることができる。また、上述の一体
成形にあたり、各フランジ２２，３２の内周縁部
と各ブラケツト本体２１，３１の外周縁部との間
の各接合が、各フランジ２２，３２の環状突出部
２２ａ，３２ａをそれぞれ介してなされるので、
各フランジ２２，３２と各ブラケツト本体２１，
３１との間の固着度合が強固になる。また、各ブ
ラケツト本体２１，３１と各受承部材２３，３３
との間の接合が、各ブラケツト本体２１，３１の
ボス部２１ｂ，３１ｂの内周面と各受承部材２
３，３３の外壁全体との接合によりなされるの
で、各ブラケツト本体２１，３１と各受承部材２
３，３３との間の固着度合も強固になる。従つ
て、本考案を適用した直流電動機は、上述のごと
き寸法精度及び機械的高強度のもとに円滑に回転
することとなり、その結果、高使用頻度に十分耐
え得るとともに常に十分な速度−トルク特性を維
持できる。また、上述のような一体成形によるた
め、直流電動機の量産化及び低コスト化も確保す
ることができる。

なお、本考案の実施にあたつては、エンドブラ
ケツト３０のブラケツト本体３１及び受承部材３
３に代えて、第２図に示すごとく、これらにそれ
ぞれ相当するブラケツト本体３１Ａ及び受承部材
３３Ａを採用して実施してもよく、かかる場合、
受承部材３３Ａの外周面に周方向に形成した環状
溝３３ａ内にブラケツト本体３１Ａのボス部３１
ｂの内周面に形成した環状突部を嵌合させるよう
に受承部材３３Ａとブラケツト本体３１Ａとの一
体成形がなされる。

また、本考案の実施にあたつては、エンドブラ
ケツト３０のブラケツト本体３１及びフランジ３
２に代えて、第３図（又は第４図）に示すごと
く、これらにそれぞれ相当するブラケツト本体３
１Ｂ及びフランジ３２Ｂ（又はブラケツト本体３
１Ｃ及びフランジ３２Ｃ）を採用して実施しても
よく、かかる場合、ブラケツト本体３１Ｂ及びフ
ランジ３２Ｂ（又はブラケツト本体３１Ｃ及びフ
ランジ３２Ｃ）の各肉厚が増加されて機械的強度
を向上させている。なお、ブラケツト本体３１Ｃ
とフランジ３２Ｃとの接合部は段違い構造となつ
ている。

また、本考案の実施にあたつては、エンドブラ
ケツト２０に代えて、第５図に示すごとく、エン
ドブラケツト７０を採用しボールベアリング４０
ａに代えて調心ベアリング８０を受承するように
してもよい。なお、エンドブラケツト７０は、ブ
ラケツト本体２１に相当するブラケツト本体７
１、フランジ２２に相当する環状のフランジ７
２、及び受承部材２３に相当する受承部材７３と
により構成され、エンドブラケツト２０と同様に
一体成形されている。

また、前記実施例においては、本考案が直流電
動機のエンドブラケツトに適用された例について
説明したが、これに限らず、各種回転電動機のエ
ンドブラケツトに本考案を適用して実施してもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例たるエンドブラケ
ツトを組付けた直流電動機の断面図、及び第２図
〜第５図は第１図におけるエンドブラケツトの各
変形例を示す断面図である。 符号の説明、Ｒ……回転子、Ｓ……固定子、１
０……固定子本体、２０，３０，７０……エンド
ブラケツト、２１，３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１
Ｃ，７１……ブラケツト本体、２３，３３，３３
Ａ，７３……受承部材、２２，３２，３２Ｂ，３
２Ｃ，７２……フランジ、４０ａ，４０ｂ……ボ
ールベアリング、５０……回転軸、８０……調心
ベアリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転電動機の固定子本体の軸方向開口端部に組
   付けられて前記固定子本体内に位置する回転子の
   回転軸をその軸端部にてベアリングを介し回転自
   在に受承するようにしたエンドブラケツトにおい
   て、このエンドブラケツトを、前記固定子本体の
   軸方向開口端部に組付けられる環状フランジと、
   前記ベアリングを受承する環状受承部材と、前記
   フランジと前記受承部材の間に介在するブラケツ
   ト本体とに分割し、前記フランジ及び前記受承部
   材を熱伸縮性の低い機械的高強度材料により形成
   し、前記フランジの内周縁部の軸方向中央に沿い
   環状段部を形成し、かつ前記ブラケツト本体をそ
   の外周縁部及び内周縁部にて前記フランジの内周
   縁部及び前記受承部材の外壁と一体化させるべく
   液状合成樹脂材料により硬化成形するようにした
   ことを特徴とする回転電動機のためのエンドブラ
   ケツト。