JPH1087837A - 電子写真用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 架橋樹脂を結着剤として用いることにより、
トナー特性に優れたトナーを提供する。 【解決手段】 グリシジル基含有ビニル樹脂を架橋剤と
し、ＣＯＯＨ基含有ビニル樹脂より構成される樹脂組成
物を結着剤とするトナーである。結着剤のゲル分が１〜
３０％含有され、Ｔｇが４５〜７５℃であり、結着剤の
ＴＨＦ可溶分のＧＰＣによる分子量分布において分子量
１、０００〜３０、０００の領域に第一ピークを少なく
とも１つ有し、かつ分子量１５０、０００〜６００、０
００の領域に第二ピークを有し、さらに第１ピーク領域
面積と第２ピーク領域面積比が６０／４０〜９５／５で
ある。又結着剤は少なくとも着色剤と混合される前又
は、混合される際に平均０．１〜１．５ｍｍに粉砕され
たものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真，静電記
録，静電印刷などに於ける，静電荷像を現像するための
電子写真用トナーに関する。さらに詳しくは高速複写機
に対応でき，しかも高解像度，高画質でかつ粉砕性に優
れた電子写真用トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、感光体上に形成したトナー画像
を記録紙に転写する（Ｐｌａｉｎ Ｐａｐｅｒ Ｃｏｐ
ｙ法）ＰＰＣ複写機やプリンターに於ける電子写真用法
は，光感光体上に静電気的潜像を形成し、ついで該潜像
をトナーを用いて現像し，紙等の被定着シート上にトナ
ー画像を転写した後，熱ロールで加熱定着する方法が行
われている。この方法は、加熱加圧下で定着が行うので
迅速でしかも熱効率が極めて良好であり、従って定着効
率が非常に良い。しかしながら，この熱ロール法式に於
いては熱効率が良い反面、熱ロール表面とトナーが溶融
状態で接触するため，トナーが熱ロール表面に付着転移
し、次の被定着シートにこれが再転移して汚す（オフセ
ット現象）という問題がある。

【０００３】−方、複写機は、高速化の方向を指向して
おり、必然的に定着ロールのスピードも速くなり、短時
間の加熱で定着できるトナーが要求されている。出来る
だけ短時間で定着させるためには溶融時高流動であるこ
とが必要である。一般的に定着性を向上させるために
は，トナーに用いられる樹脂のガラス転移温度（以下、
Ｔｇ点という。）を低下させることにより有効だが，そ
のことにより保存中のトナーがブロッキングするという
好ましくない現象がおきる。そのためには、トナーに用
いられる樹脂の分子量を小さくすれば良いと考えられて
いるが、分子量低下による樹脂の凝集力が不足し、逆に
オフセット現象が発生し易くなり、好ましくない。この
為通常，流動性はある程度犠牲になるが，低分子量のも
のと高分子量のものと混合使用して、高分子量のものが
有する凝集力と低分子量のものが有する流動性とでバラ
ンスを持たしている。このような例として、例えば、特
公昭５５−６８９５号公報，特公昭６３−３２１８０号
公報、ＵＳＰ４，９２１，７７１号等に係る技術が提案
されている。しかし、従来１０から３０枚／分のコピー
スピードの複写機が主流であったが、近年５０から１０
０枚／分の様な高速複写機も多数開発上市されている。
このような高速化に対しては、いまだ充分ではなく，機
械的な改良等で対応している場合が多々ある。たとえ
ば、熱ロールの表面に布や紙でシリコンオイルを塗布し
てオフセットを防止している。この場合、トナーのオフ
セットを防止する点では非常に有効であるが、オフセッ
ト防止用液体を供給するための装置が必要となり、機械
の設備が複雑になるため、機械の補修、管理が複雑にな
り、コストアップに繋がり、好ましくない。又シリコン
オイルなどが熱により蒸発し機内を汚染する場合があ
る。したがって、上記のシリコンオイルなどの塗布を必
要としない方式（オイルレス定着方式）での高速機用ト
ナー（オイルレス定着方式）の開発が望まれている。

【０００４】さらには、プリンター性能のアップととも
に原稿が非常に美しくかつ、鮮明になり、原稿をできる
だけ忠実に再現出来るような複写機の出現も強く要求さ
れるようになってきた。太い薄い線は太く薄く、細い濃
い線は細く濃く、非常に細い線も全く同じ太さ同じ形
に、原稿を出来るだけ忠実に再現することが必要で、こ
の為には、非常に細い線でも再現できるようトナーの粒
径も小さくする必要があり小粒径化トナーが要求される
ようになってきた。しかし，折角小粒径化トナーを用い
ても、定着時熱ロールでトナーが潰されて大きく拡がっ
てしまっては、細線が太くなり好ましくない。定着時熱
ロールでトナーが潰されて大きく拡がらなくするために
は、高分子量を出来るだけ多くしトナーに弾性を持たせ
ればよいが、その場合粉砕し難く生産効率が低下し，又
粗いトナーが混入しやすいため飛び散った画像となる場
合があり問題となる。また、高解像度，高画質，高再現
性のトナーにするには一般に５〜１０μ位に小粒径化す
るのであろうが、粉砕し易くするため，低分子量を増や
すと粉砕時微粉が多量発生し、生産効率が低下し生産コ
ストが大幅に上昇し問題となる。また、粉砕工程は非常
に大きなエネルギーが必要なため粉砕性の向上は省エネ
ルギーの面からも重要である。

【０００５】−方、オイルレス定着方式用トナーの開発
に於けるオフセット防止方法としては架橋ポリマーを用
いたトナーも数多く提案されている。例えば特公昭６０
−３６５８２号公報等には、乳化重合法で製造された架
橋ポリマーを用いる方法が開示されている。この場合、
用いられる架橋ポリマーはゲル分を５０〜９９％含有さ
れており、このゲル分を多くすると，耐オフセット性は
良くなるが粉砕性は悪化し、他方架橋ポリマー分が少な
くなると粉砕性は良くなるが耐オフセット性は悪化し、
耐オフセット性と粉砕性の両者を満足することは極めて
困難であった。また、この方法では架橋ポリマー製造時
に乳化粒子を安定化させるために分散剤や分散助剤を併
用させる必要がある。これらの分散剤は吸湿し易いため
に電気特性、特にチャージ安定性に悪影響を及ぼすの
で、架橋ポリマー製造後、できるだけこれらを取り除く
必要がある。しかし、これらを取り除くには多大な労力
が必要であり、また、洗浄水の排水量も多くなりその処
理も大変である。又、ＵＳＰ ４，９６６，８２９号公
報には，ゲル成分が０．１〜６０重量％含みかつテトラ
ヒドロフラン可溶分に於いてメインピークの分子量１，
０００〜２５，０００、かつサブピークまたはショルダ
ーの分子量３，０００〜１５０，０００が少なくても１
つ有するビニル系重合体を含有するトナーが良いと開示
されている。しかし、これを製造する方法はサスペンシ
ョン法であり、この場合も乳化重合法と同様、製造時に
分散剤や分散助剤を併用させるので、上記乳化重合と全
く同じ問題があった。このため、本発明者等は定着性の
良いトナー用樹脂として、溶液重合法による樹脂（ＵＳ
Ｐ ４，９６３，４５６号）を開発してきた。

【０００６】溶液重合法による樹脂は重合終了後溶剤を
除去するが、この時、未反応の残存モノマーや開始剤の
分解物等低揮発成分は全て留去できるので、非常に不純
物の少ない電気的には安定な均質な物質が得られ、トナ
ー用には最適なものが得られるものと考えられる。しか
しながら、溶液重合法による架橋ポリマー製造は、ワイ
ゼンベルク効果（撹拌棒に樹脂が巻きつく）が発生し製
造できなくなるという問題があった。従って、本発明者
等は、さらにバルク等でできるだけ高分子化する方法
（ＵＳＰ ５，０８４，３６８号）を開発した。しかし
製造できる高分子量のものは限界があり、オフセット性
を完全に克服するところまでいたっていなっかった。ま
た、特公昭６０−３８７００号公報には、グリシジル基
含有単量体を３〜４０％有する共重合体（Ａ）と架橋性
化合物（Ｂ）とを加熱混合して製造したトナーバインダ
ーが良いと開示されているが、このトナーにおいてはエ
ポキシ基が多量残っているため長期のテストで逆チャー
ジのトナーが発生し耐久性に問題を生じており、必ずし
も満足するようなトナーは開発されていなかった。ま
た、ゲル分が多くなると、トナー作成時の熱混練で溶融
粘度が非常に高くなるので、通常よりはるかに高温で熱
混練するがその結果、カーボンブラック、ワックス、荷
電調整剤等の添加剤が熱分解しトナー特性が低下すると
いう問題があり、あるいは高いシェアで熱混練する方法
もあるが、その場合はバインダー樹脂の分子が切断され
耐オフセット性が悪化するという問題があり、それぞれ
に一長一短があり、複写機の高速化に完全に対応できな
いのが現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の各種問題に鑑
み、本発明は複写機の高速化に対応して画像再現性、定
着性、オフセット性、ブロッキング性、粉砕性、帯電性
など電子写真用トナーとしてのすべての諸性能に於いて
その改良をはかるものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
要求を満足すべく鋭意検討した結果、塊状重合後に溶液
重合を行う２段反応にて製造した樹脂とグリシジル基含
有ビニル樹脂を用いて特定の比率で架橋させることによ
り、高速機に対応でき、しかも高解像度、高画質でかつ
粉砕性に優れたトナーを得る技術を開発したものであ
る。

【０００９】即ち、本発明は （１） 下記一般式（Ａ−１）〔化３〕で表される不飽
和カルボン酸、下記一般式（Ａ−２）〔化３〕、（Ａ−
３）〔化３〕、（Ａ−４）〔化３〕または（Ａ−５）
〔化３〕で表される不飽和ジカルボン酸またはその酸無
水物及びそれらのモノエステルよりなる群より選ばれた
少なくとも１種の１以上のＣＯＯＨ基を有するビニル単
量体と他のビニル単量体との共重合体を主体としてなる
ＣＯＯＨ含有ビニル樹脂（Ａ）と、一般式（Ｂ）〔化
４〕で表されるグリシジル基を有するビニル単量体と当
該他のビニル単量体との共重合体を主体としてなるグリ
シジル基含有ビニル樹脂（Ｂ）とを反応して得られる重
合体であって、当該重合体のテトラヒドロフラン（以下
ＧＰＣという。）可溶分のゲルパーミュエーションクロ
マトグラフ（以下ＴＨＦという。）による分子量分布に
おいて、分子量が１，０００〜３０，０００の領域に第
１ピークを少なくとも１つを有し、かつ分子量が１５
０，０００〜６００，０００の領域に第２ピークを有
し、その総量中に１〜３０％のゲル分を含み、、かつ、
そのガラス転移温度が４５〜７５℃であることを特徴と
する重合体。

【００１０】

【化３】 （式中、Ｒ₀は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基
を表し、それぞれ同一でも異なっていてもよい。）

【００１１】

【化４】 （式中、Ｒ₀は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基
を表し、それぞれ同一でも異なっていてもよい。） （２）ＴＨＦ可溶分のＧＰＣによる分子量分布におい
て、第１ピークと第２ピークの間にある極小値を境に、
第１ピーク領域面積、第２ピーク領域面積とし、第１ピ
ーク領域面積と第２ピーク領域面積比が６０／４０〜９
５／５である上記（１）記載の重合体。 （３）上記のグリシジル基含有ビニル樹脂（Ｂ）の重量
平均分子量が３，０００〜４０、０００で、かつ、当該
グリシジル基含有ビニル樹脂（Ｂ）の総量１００ｇ中
に、０．００５〜０．１モルのエポキシ基を有する上記
（１）記載の重合体。 （４）上記のＣＯＯＨ含有ビニル樹脂（Ａ）中のＣＯＯ
Ｈ基の含有量が、酸価として１．０〜３０ＫＯＨｍｇ／
ｇであることを特徴とする上記（１）記載の重合体。 （５）上記のＣＯＯＨ含有ビニル樹脂（Ａ）中のＣＯＯ
Ｈ基１モル当たり、グリシジル基として０．０１〜１．
０モルを有する割合でグリシジル基含有ビニル樹脂
（Ｂ）を配合してなる上記（１）記載の重合体。 （６）上記（１）〜（５）記載の重合体を結着剤として
含み、かつ、総量中に５０重量％以上の当該重合体を含
む電子写真用トナー。 （７）上記の結着剤の平均粒径が０．１〜１．５ｍｍに
粉砕して混合されてなる上記（６）記載の電子写真用ト
ナー。

【００１２】本発明に於て使用されるＣＯＯＨ含有ビニ
ル樹脂（Ａ）の製造に用いられるＣＯＯＨ含有ビニル単
量体としては上記の一般式（Ａー１）〜（Ａー５）で表
される不飽和カルボン酸、不飽和ジカルボン酸類または
その酸無水物及びそれらのモノエステルよりなる群より
選ばれた少なくとも１種の１以上のＣＯＯＨ基を有する
ビニル単量体であり、例えばアクリル酸、メタアクリル
酸、ケイヒ酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール
酸、イタコン酸、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モ
ノブチル、マレイン酸モノオクチル、フマール酸モノメ
チル、フマール酸モノエチル、フマール酸モノブチル、
フマール酸プロピル，フマール酸モノオクチル等であ
り、これらのＣＯＯＨ含有ビニル単量体から選ばれた一
種または２種以上混合して他のビニル単量体と共重合し
てＣＯＯＨ含有ビニル樹脂（Ａ）が製造される。

【００１３】グリシジル基含有ビニル樹脂（Ｂ）は、上
記の一般式（Ｂ）で表されるグリシジル基を含有するビ
ニル単量体、例えばアクリル酸グリシジル、アクリル酸
βメチルグリシジル、メタアクリル酸グリシジル、メタ
アクリル酸βメチルグリシジル等のビニル単量体の少な
くとも一種と他の単量体との共重合して得られた樹脂で
ある。

【００１４】ＣＯＯＨ含有ビニル単量体またはグリシジ
ル基を有するビニル単量体と共重合する他のビニル単量
体としては，例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル
酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ラ
ウリル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ベンジル、
アクリル酸フルフリル、アクリル酸テトラヒドロフルフ
リル、アクリル酸エトキシル、アクリル酸ブトキシル、
アクリル酸ジメチルアミノメチルエステル、アクリル酸
ジメチルアミノエチルエステル等の下記一般式（Ａ−
６）〔化５〕で表わされるアクリル酸エステル類；メタ
アクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリ
ル酸プロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸
オクチル、メタアクリル酸ラウリル、メタアクリル酸ス
テアリル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリ
ル酸ベンジル、メタアクリル酸フルフリル、メタアクリ
ル酸テトラヒドロフルフリル、メタアクリル酸ヒドロキ
シエチル、メタアクリル酸ヒドロキシプロピル、メタア
クリル酸ヒドロキシブチル、メタアクリル酸ジメチルア
ミノメチルエステル、メタアクリル酸ジメチルアミノエ
チルエステル等の下記一般式（Ａ−７）〔化５〕で表わ
されるメタアクリル酸エステル類；ビニルトルエン、α
・メチルスチレン、クロルスチレン、スチレン等の下記
一般式（Ａ−８）〔化６〕で表わされる芳香族ビニル単
量体；マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチル、フ
マール酸ジブチル、フマール酸ジオクチル等の下記一般
式（Ａ−９）〔化７〕で表わされる不飽和二塩基酸ジア
ルキルエステル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等
の下記一般式（Ａ−１０）〔化８〕で表わされるビニル
エステル類；アクリロニトリル、メタアクリロニトリ
ル、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ置換アクリ
ルアミド、Ｎ置換メタクリルアミド等の下記一般式（Ａ
−１１）〔化９〕または（Ａ−１２）（化１０）に表さ
れる含窒素ビニル単量体；ジビニルベンゼン、 (ポリ)
エチレングリコールジアクリレート、（ポリ)エチレン
グリコールジメタアクリレート等の下記一般式（Ａ−１
３）〔化１１〕または（Ａ−１４）（化１１）で表わさ
れるジビニル化合物；ブタジエン、クロロプレン、ネオ
プレン、イソブチレン等の下記一般式（Ａ−１５）〔化
１２〕で表わされる共役ジオレフィン系不飽和単量体等
であり、これらのビニル単量体の少なくとも１種または
２種以上混合して用いられる。これらの中で特に好まし
いビニル単量体としてはスチレン類、アクリル酸エステ
ル類、メタアクリル酸エステル類、フマール酸ジアルキ
ルエステル類、アクリロニトリル、アクリルアミド、メ
タクリルアミド等である。

【００１５】

【化５】

【_００１６】

【化６】

【００１７】

【化７】

【００１８】

【化８】

【００１９】

【化９】

【００２０】

【化１０】

【００２１】

【化１１】

【００２２】

【化１２】 （上式中、Ｒ₁ は水素原子または炭素数１〜２０のアル
キル基、アルコキシル基、ベンジル基、フルフリル基、
テトラヒドロフルフリル基、ジメチルアミノアルキル
基、Ｒ₂ は水素原子、炭素数１〜５のアルキル基または
アルコキシル基、Ｒ ₃ は水素原子、ハロゲン原子、炭素
数１〜５のアルキル基又はアルコキシル基を表わし、そ
れらは互いに同一でも異なっていてもよい。）

【００２３】重合方法としては溶液重合、塊状重合、懸
濁重合、乳化重合など公知の方法が採用できるが、本発
明のＣＯＯＨ含有ビニル樹脂（Ａ）の分子量分布を調節
するために、上記を原料として直接的に製造することも
可能であるが、あらかじめ徳開昭６４−１５７５１号公
報などの公知の方法により高分子重合体（Ｈ）と低分子
重合体（Ｌ）をそれぞれ単独に重合したものを混合して
製造することも可能である。

【００２４】本発明の溶液重合では溶剤としてはベンゼ
ン、トルエン、エチルベンゼン、オルトキシレン、メタ
キシレン、パラキシレン、キュメン等の芳香族炭化水素
の中から単独若しくは組み合わせて使用するが、他の溶
剤を選んで分子量の調節を行うことも可能である。

【００２５】重合開始剤としては通常、ラジカル重合開
始剤として使用可能なものはすべて使用することがで
き、例えば2,2'- アゾビスイソブチロニトリル、2,2'-
アゾビス( 4-メトキシ-2,4- ジメチルバレロニトリル
)、2,2'- アゾビス( -2,4- ジメチルバレロニトリル
)、2,2' -アゾビス( -2メチルブチロニトリル )、ジメ
チル-2,2'-アゾビスイソブチレート、1,1'- アゾビス(
1-シクロヘキサンカーボニトリル )、2-( カーバモイル
アゾ )- イソブチロニトリル、2,2'- アゾビス( 2,4,4-
トリメチルペンタン )、2-フェニルアゾ-2,4- ジメチル
-4- メトキシバレロニトリル、2,2'- アゾビス( 2-メチ
ル- プロパン )などのアゾ系開始剤、メチルエチルケト
ンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、
シクロヘキサノンパーオキサイドなどのケトンパーオキ
サイド類、1,1-ビス( t-ブチルパーオキシ )-3,3,5- ト
リメチルシクロヘキサン、1,1-ビス( ブチルパーオキシ
)シクロヘキサン、2-2-ビス( t-ブチルパーオキシ )ブ
タンなどのパーオキシケタール類、t-ブチルハイドロパ
ーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、1,1,3,
3-テトラメチルブチルハイドロパーオキサイドなどのハ
イドロパーオキサイド類、ジ-t- ブチルパーオキサイ
ド、t-ブチルクミルパーオキサイド、ジ−クミルパーオ
キサイド、2,5-ジメチル-2,5−ジ( t-ブチルパーオキシ
)ヘキサン、α, α'-ビス( t-ブチルパーオキシイソプ
ロピル )ベンゼンなどのジアルキルパーオキサイド類、
イソブチリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサ
イド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキ
サイド、3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキサイ
ド、ベンゾイルパーオキサイド、m-トルオイルパーオキ
サイドなどのジアシルパーオキサイド類、ジ−イソプロ
ピルパーオキシジカーボネート、ジ-2- エチルヘキシル
パーオキシジカーボネート、ジ-n- プロピルパーオキシ
ジカーボネート、ジ-2- エトキシエチルパーオキシカー
ボネート、ジ−メトキシイソプロピルパーオキシジカー
ボネート、ジ( 3-メチル-3- メトキシブチル )パーオキ
シカーボネートなどのパーオキシジカーボネート類、ア
セチルシクロヘキシルスルホニルパーオキサイドなどの
スルフォニルパーオキサイド類、t-ブチルパーオキシア
セテート、t-ブチルパーオキシイソブチレート、t-ブチ
ルパーオキシネオデカノエイト、クミルパーオキシネオ
デカノエイト、t-ブチルパーオキシ2-エチルヘキサノエ
イト、t-ブチルパーオキシラウレート、t-ブチルパーオ
キシベンゾエイト、t-ブチルパーオキシイソブロピルカ
ーボネート、ジ-t- ブチルジパーオキシイソフタレート
などのパーオキシエステル類等が例示できるが、それら
は単独でまたは２種以上混合して使用する。その種類、
量は反応温度、単量体濃度等により適宜選んで使用で
き、通常仕込単量体 100重量部当たり 0.01〜10重量部
使用される。

【００２６】本発明により得られた重合体はは、ＴＨＦ
可溶分のＧＰＣによる分子量分布において分子量１，０
００〜３０，０００の領域に第１ピークを少なくても１
つ有し、好ましくは５，０００〜２５，０００の領域に
有し、かつ分子量１５０，０００〜６００，０００の領
域に第２ピークを有し、好ましくは１６０，０００〜４
００，０００の領域に有し、かつＴｇ点が４５〜７５℃
である樹脂が好ましい。さらに好ましくは５０〜６０℃
である。

【００２７】第１ピークが１，０００以下ではＴｇ点が
４５℃以下になりブロッキングを起こし好ましくなく、
３０，０００以上では、流動性が悪くなり定着性が悪化
する。また、第２ピークが６００，０００以上では流動
性が悪くなり定着性が悪化する。また、粉砕性が非常に
悪くなり特に５〜１０μにするには多大のエネルギーが
必要で生産性が悪く実用性に耐えない。第２ピークが１
５０，０００以下では粉砕時、微粉が多量に発生し生産
効率が低下する。Ｔｇ点が７５℃以上になると軟化点が
上昇し、定着性が悪化して本目的のトナーが得られな
い。ＣＯＯＨ含有ビニル樹脂（Ａ）中のＣＯＯＨ含有量
は、酸価として１．０〜３０ KOHmg/gが良く、特に、５
〜２０KOHmg/g が好ましい。酸価がこの範囲を外れると
粉砕性に問題が出てくる。特に酸価３０KOHmg/g 以上で
は大部分がゲル化を起こし流動性が悪くなり定着性にも
問題が出てくる。

【００２８】本発明に於けるグリシジル基含有ビニル樹
脂（Ｂ）としては重量平均分子量が３，０００〜４０，
０００で好ましくは１２，０００〜３０，０００でであ
り、かつ当該グリシジル基含有ビニル樹脂（Ｂ）の総量
１００ｇ中に０．００５〜０．１モル、好ましくは０．
０１〜０．０８モルのエポキシ基を有するグリシジルエ
ステル含有ビニル樹脂である。

【００２９】重量平均分子量が３０００以下では、架橋
しても殆ど増粘せず、オフセット性を改良することはで
きない。逆に４００００以上でも、架橋途中で架橋体の
相溶性悪化し樹脂中にその架橋体が分離析出するので増
粘せずオフセット性が良くならない。また、エポキシ基
含量は０．００５〜０．１モル以下にあっては殆ど増粘
が起こらずオフセット性の改良は出来なく、以上では、
架橋体の相溶性が悪化し樹脂中にその架橋体が分離析出
するので増粘せずオフセット性が良くならない。

【００３０】本発明に於ける重合体はＣＯＯＨ含有ビニ
ル樹脂（Ａ）とグリシジル基含有ビニル樹脂（Ｂ）を加
熱溶融するこにより架橋反応して得られた重合体であっ
て、該重合体の総量中１〜３０％のゲル分を含有してい
ることが好ましい。さらに好ましくは５〜２０％であ
る。ゲル分１％以下では十分な架橋体が生成しておらず
耐オフセット性の効果が現れない。また３０％以上では
大部分がゲル化を起こし流動性が悪化し定着性に問題が
でてくる。またＣＯＯＨ含有ビニル樹脂（Ａ）とグリシ
ジル基含有ビニル樹脂（Ｂ）との使用割合は，ＣＯＯＨ
含有ビニル樹脂（Ａ）中のＣＯＯＨ基１モルに対してグ
リシジル基含有ビニル樹脂（Ｂ）のグリシジル基が０．
０１〜１．０モルを有する割合でグリシジル基含有ビニ
ル樹脂（Ｂ）を配合してなる比率が好ましい。さらに好
ましくは０．０３〜０．２モルである。

【００３１】本発明の重合体、すなわち、ＣＯＯＨ含有
ビニル樹脂（Ａ）及びグリシジル基含有ビニル樹脂
（Ｂ）を用いて、結着剤として電子写真用トナーにする
態様については次に示す方法等をとりうる。 １．ＣＯＯＨ含有ビニル樹脂（Ａ）にグリシジル基含有
ビニル樹脂（Ｂ）をヘンシルミキサーで混合後，２軸混
練機等を用いて１５０〜２２０℃の温度で溶融混練さ
せ，ＣＯＯＨ基とグリシジル基との反応を充分を行わせ
た後に着色剤や荷電調整剤等のトナーに必要な充填剤を
添加してトナーにする方法。 ２．ＣＯＯＨ含有ビニル樹脂（Ａ）とグリシジル基含有
ビニル樹脂（Ｂ）を未反応状態のまま、着色剤や荷電調
整剤等のトナーに必要な充填剤と−緒に充分混合後，２
軸混練機等を用いて１５０〜２２０℃の温度で溶融混練
させるトナー化工程時に反応させる方法。 ３．ＣＯＯＨ含有ビニル樹脂（Ａ）とグリシジル基含有
ビニル樹脂（Ｂ）を未反応状態のまま，着色剤や荷電調
整剤等のトナーに必要な充填剤と−緒に充分混合後、２
軸混練機等を用いて１１０〜１４０℃の温度で溶融混練
させ、この溶融混練時には殆ど反応させず、複写機の定
着時に熱ロールの温度を１５０〜２２０℃にして反応さ
せる方法等があり、いずれの方法で行っても良い。

【００３２】本発明のトナー用樹脂組成物を用いてトナ
ーを調製する際、必要に応じて本発明の効果を阻害しな
い範囲に於いて、例えばポリ塩化ビニール、ポリ酢酸ビ
ニール、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリビニール
ブチラール、ポリウレタン、ポリアミド、ロジン、変性
ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族炭化水
素樹脂、芳香族石油樹脂、パラフィンワックス、ポリオ
レフィンワックス、脂肪酸アミドワックス、塩ビ樹脂、
スチレン−ブタジエン樹脂、クロマン−インデン樹脂、
メラミン樹脂等を一部添加使用してもよい。また、ニグ
ロシン、４級アンモニウム塩や含金属アゾ染料をはじめ
とする公知の荷電調整剤を適宜選択して使用でき、使用
量は通常用いられる０．１〜１０重量部である。

【００３３】本発明電子写真トナー用樹脂組成物は、着
色剤、必要に応じて帯電制御剤、離型剤、顔料分散剤と
共に、公知の方法でトナーとすることが出来る。着色剤
としては、例えばカーボンブラック、アセチレンブラッ
ク、ランプブラック、マグネタイト等の黒色顔料、黄
鉛、黄色酸化鉄、ハンザイエローＧ、キノリンイエロー
レーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、モリブデンオレ
ンジ、バルカンオレンジ、インダンスレン、ブリリアン
トオレンジＧＫ、ベンガラ、ブリリアントカーミン６
Ｂ、フリザリンレーキ、メチルバイオレットレーキ、フ
ァストバイオレットＢ、コバルトブルー、アルカリブル
ーレーキ、フタロシアニンブルー、ファーストスカイブ
ルー、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレー
キ、酸化チタン、亜鉛華等の公知の有機顔料が挙げられ
る。その量は通常樹脂 100重量部に対して５〜 250重量
部である。

【００３４】本発明に於て、トナーを作る方法として
は，従来公知のいかなる方法も採用できる。例えば、樹
脂、着色剤、荷電調整剤、ワックス等を予めプレミック
スした後、２軸混練機で加熱溶融状態で混練し、冷却後
微粉砕機を用いて微粉砕し、更に空気式分級器により分
級し、通常８〜20μの範囲の粒子を集めてトナーとす
る。上記により得られた電子写真用トナー中には本発明
の重合体が５０重量％以上、好ましくは６０重量％を含
み、その上限には特に制限はなく、目的に応じて調整さ
れ、通常、９０〜１００重量％まで可能である。

【００３５】本発明における分子量分布はＧＰＣを用い
て求めたものである。なお分子量分布は以下の測定法で
算出した。 1)分子量分布測定： G.P.C.装置：JASCO TWINCLE HPLC （日本分光（株）
製） DETECTOR ：SHODEX RI-SE-31 （昭和電工（株）製） COLUMNE ：SHODEX GPCA-80M ×2 ＋KF-802×1 （昭
和電工（株）製） 溶 媒 ：テトラヒドロフラン(THF) 流 速 ：1.2ML/MIN 試 料 ：0.25％ THF溶液 本発明のゲル分は、樹脂５部を酢酸エチル９５部に十分
に溶解させた時の樹脂全量にたいする酢酸エチル不溶分
を算出したものである。 2)酸価 キシレン：ｎ−ブタノール＝１：１の混合溶媒に精秤し
た試料を溶解し、予め標定されたＮ／１０水酸化カリウ
ムのアルコール（特級水酸化カリウム７ｇにイオン交換
水５ｇ添加し、１級エチルアルコールで１l とし、Ｎ／
１０塩酸と１％フェノールフタレイン溶液にて力価＝Ｆ
を標定したもの）で滴定し、その中和量から次式に従っ
て算出した。

【００３６】

【００３７】

【実施例】以下、実施例を示し、本発明を更に具体的に
説明する。尚具体的な説明がない限り、単位は重量部又
は重量％である。 ［高分子重合体（Ｈ）の製造例］ 製造例Ｈ−１ 窒素置換したフラスコに単量体としてスチレン７５部と
アクリル酸ｎ−ブチル２３．５部を仕込み、オイルバス
により加熱し、内温を１２０℃に保ち，塊状重合により
６時間重合させた。塊状重合の重合率は４０％であっ
た。塊状重合についで、キシレン５０部とメタアクリル
酸１．５部を加え、１．１−ビス（ｔ−ブチルパ−オキ
シ）３．３．５トリメチルシクロヘキサン０．３４部と
キシレン６０部溶液を内温１１０℃に保ちながら９時間
かけて連続滴下し、その後、２時間反応を継続して重合
後、内温１３０℃に保ちながらジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド０．２部を添加し２時間反応後、さらにジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド０．５部を添加し２時間反応させ
後にキシレン１２３．３３部で希釈して重合を終了し
た。

【００３８】製造例Ｈ−２ 製造例Ｈ−１に於てスチレン６８部，アクリル酸ｎ−ブ
チル３０．５部に変えた以外は全く製造例Ｈ−１と同様
にしてビニル樹脂が得られた。

【００３９】製造例Ｈ−３ 製造例Ｈ−１に於てスチレン８４部，アクリル酸ｎ−ブ
チル１４．５部に変え塊状重合により６時間重合させ
た。塊状重合の重合率は４０％であった。塊状重合につ
いで、キシレン５０部とメタアクリル酸１．５部を加
え、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド０．２部とキシレン
５０部溶液を内温１３０℃に保ちながら８時間かけて連
続滴下した以外は全く製造例Ｈ−１と同様にしてビニル
樹脂が得られた。

【００４０】製造例Ｈ−４ 製造例Ｈ−１に於て塊状重合時、内温を１１２℃に保
ち、６時間重合させた以外は全く製造例Ｈ−１と同様に
してビニル樹脂が得られた。

【００４１】製造例Ｈ−５ 製造例Ｈ−１に於てスチレン６６部とアクリル酸ｎ−ブ
チル３２．５部にした以外は全く製造例Ｈ−１と同様に
してビニル樹脂が得られた。

【００４２】製造例Ｈ−６ 製造例Ｈ−１に於てスチレン８６．５部とアクリル酸ｎ
−ブチル１２部にした以外は全く製造例Ｈ−１と同様に
してビニル樹脂が得られた。

【００４３】［低分子重合体（Ｌ）の製造例］ 製造例Ｌ−１ 窒素置換したフラスコにキシレン１００部を仕込み、オ
イルバスにより加熱し還流下（内温１３８℃）において
スチレン８２部とアクリル酸ｎ−ブチル１７部とメタア
クリル酸１部とｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサ
ノエート３部溶液を５時間かけて連続滴下し、その後、
１時間反応を継続して重合後、内温を９８℃に保ち、ｔ
−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート０．３部
を添加し１時間反応後、さらにｔ−ブチルパーオキシ２
−エチルヘキサノエート０．５部を添加し２時間反応さ
せて重合を終了した。

【００４４】製造例Ｌ−２ 製造例Ｌ−１においてビニル単量体として、スチレン７
６部とアクリル酸ｎ−ブチル２３部とメタアクリル酸１
部とｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート
３．０部溶液を５時間かけて連続滴下した以外は全く製
造例Ｌ−１と同様にしてビニル樹脂が得られた。

【００４５】製造例Ｌ−３ 製造例Ｌ−１においてビニル単量体として、スチレン９
５．５部とアクリル酸ｎ−ブチル３．５部とメタアクリ
ル酸１部とｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエ
ート３．０部溶液を５時間かけて連続滴下した以外は全
く製造例Ｌ−１と同様にしてビニル樹脂が得られた。

【００４６】製造例Ｌ−４ 製造例Ｌ−１においてｔ−ブチルパーオキシ２−エチル
ヘキサノエートを２６部にかえた以外は全く製造例Ｌ−
１と同様にしてビニル樹脂が得られた。

【００４７】製造例Ｌ−５ 製造例Ｌ−１においてｔ−ブチルパーオキシ２−エチル
ヘキサノエートを２部にかえた以外は全く製造例Ｌ−１
と同様にしてビニル樹脂が得られた。

【００４８】製造例Ｌ−６ 製造例Ｌ−１に於てスチレン７３部とアクリル酸ｎ−ブ
チル２６部にした以外は全く製造例Ｌ−１と同様にして
ビニル樹脂が得られた。

【００４９】製造例Ｌ−７ 製造例Ｌ−１に於てスチレン９８部とアクリル酸ｎ−ブ
チル１部にした以外は全く製造例Ｌ−１と同様にしてビ
ニル樹脂が得られた。

【００５０】製造例Ｌ−８ 製造例Ｌ−１に於てキシレン４０部を仕込みｔ−ブチル
パーオキシ２−エチルヘキサノエート０．５部にした以
外は全く製造例Ｌ−１と同様にしてビニル樹脂が得られ
た。上記のＨ−１〜Ｈ−６、及びＬ−１〜Ｌ−８の製造
例を表１にまとめた。

【００５１】［ＣＯＯＨ含有ビニル樹脂（Ａ）の製造
例］ 製造例Ｄ−１ 製造例Ｈ−１で得られたビニル樹脂３０部と製造例Ｌ−
１で得られたビニル樹脂７０部を混合し、これを１９０
℃１０mmHgのベッセル中にフラッシュして溶剤を除去し
た。得られた樹脂のＴｇは５７℃であった。

【００５２】製造例Ｄ−２ 製造例Ｄ−１に於て、製造例Ｈ−２で得られたビニル樹
脂３０部と製造例Ｌ−２で得られたビニル樹脂７０部に
混合した以外は全く製造例Ｄ−１と同様にしてビニル樹
脂が得られた。

【００５３】製造例Ｄ−３ 製造例Ｄ−１に於て、製造例Ｈ−３で得られたビニル樹
脂３０部と製造例Ｌ−３で得られたビニル樹脂７０部に
混合した以外は全く製造例Ｄ−１と同様にしてビニル樹
脂が得られた。

【００５４】製造例Ｄ−４ 製造例Ｄ−１に於て、製造例Ｈ−１で得られたビニル樹
脂３０部と製造例Ｌ−４で得られたビニル樹脂７０部に
混合した以外は全く製造例３と同様にしてビニル樹脂が
得られた。

【００５５】製造例Ｄ−５ 製造例Ｄ−１に於て、製造例Ｈ−１で得られたビニル樹
脂３０部と製造例Ｌ−５で得られたビニル樹脂７０部に
混合した以外は全く製造例Ｄ−１と同様にしてビニル樹
脂が得られた 製造例Ｄ−６ 製造例Ｄ−１に於て、製造例Ｈ−４で得られたビニル樹
脂３０部と製造例Ｌ−１で得られたビニル樹脂７０部に
混合した以外は全く製造例Ｄ−１と同様にしてビニル樹
脂が得られた。

【００５６】製造例Ｄ−７ 製造例Ｄ−１に於て、製造例Ｈ−１で得られたビニル樹
脂１０部と製造例Ｌ−１で得られたビニル樹脂９０部に
混合した以外は全く製造例Ｄ−１と同様にしてビニル樹
脂が得られた。

【００５７】製造例Ｄ−８ 製造例Ｄ−１に於て製造例Ｈ−５で得られたビニル樹脂
３０部と製造例Ｈ−６で得られたビニル樹脂７０部を混
合した以外は全く製造例Ｄ−１と同様にしてビニル樹脂
が得られた。

【００５８】製造例Ｄ−９ 製造例Ｄ−１に於て製造例Ｈ−６で得られたビニル樹脂
３０部と製造例Ｌ−７で得られたビニル樹脂７０部を混
合した以外は全く製造例Ｄ−１同様にしてビニル樹脂が
得られた。

【００５９】製造例Ｄ−１０ 製造例Ｄ−１に於て、製造例Ｈ−１で得られたビニル樹
脂６０部と製造例Ｌ−１で得られたビニル樹脂４０部に
混合した以外はは全く製造例Ｄ−１と同様にしてビニル
樹脂が得られた。

【００６０】製造例Ｄ−１１ 製造例Ｄ−１に於て製造例Ｈ−１で得られたビニル樹脂
５０部と製造例Ｌ−１で得られたビニル樹脂５０部を混
合した以外は全く製造例Ｄ−１と同様にしてビニル樹脂
が得られた。

【００６１】製造例Ｄ−１２ 製造例Ｄ−１に於て製造例Ｈ−１で得られたビニル樹脂
３０部と製造例Ｌ−７で得られたビニル樹脂７０部を混
合した以外は全く製造例Ｄ−１と同様にしてビニル樹脂
が得られた。

【００６２】製造例Ｄ−１３ 製造例Ｄ−１に於て製造例Ｈ−１で得られたビニル樹脂
５部と製造例Ｌ−１で得られたビニル樹脂９５部を混合
した以外は全く製造例Ｄ−１と同様にしてビニル樹脂が
得られた。

【００６３】［グリシジル基含有ビニル樹脂（Ｂ）の製
造例］ 製造例Ｇ−１ 窒素置換したフラスコにキシレン４０部を仕込み、オイ
ルバスにより加熱し還流下（内温１３８℃）においてス
チレン６８部とアクリル酸ｎ−ブチル２７部とグリシジ
ルメタクリレ−ト５部とジ−ｔ−ブチルパーオキサイド
４部溶液を５時間かけて連続滴下し、その後、１時間反
応を継続して重合後、内温を１３０℃に保ち、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド０．５部を添加し２時間反応させ
て重合を終了した。

【００６４】製造例Ｇ−２ 製造例Ｇ−１で得られたビニル樹脂を１９０℃１０mmHg
のベッセル中にフラッシュして溶剤を除去した。得られ
たものの物性値を表−２に示した。

【００６５】実施例１ 製造例Ｄ−１で得られたビニル樹脂９４部，製造例Ｇ−
２で得られたビニル樹脂６部をヘンシェルミキサーにて
混合後，２軸混練機（PCM-30型, 池貝鉄工製)にて２０
０℃で混練反応させた。得られた樹脂を冷却，粉砕機
（パワーミル型式P-3 三英製作所製,3mmスクリーン使
用）で粉砕後、カーボンブラックＭＡ１００（三菱化成
製）８部、ポリプロピレンワックス（ビスコール５５０
Ｐ）５部、荷電調整剤としてアイゼンスピロンブラック
ＴＲＨ１部を添加し、再度ヘンシェルミキサーにて混合
後、２軸混練機（PCM-30型, 池貝鉄工製) にて１７０℃
で混練させた。ついで冷却、粉砕、分級して約７ミクロ
ンのトナーを得た。このトナー３部とキャリヤ９７部と
を混合して現像剤とし、市販の高速複写を改造して、画
像を書かせてトナーバインダーとして評価し結果を表−
２に示す。又得られた樹脂のＴＨＦ可溶分のＧＰＣチャ
ートを図−１に示す。

【００６６】実施例２ 製造例Ｄ−１で得られたビニル樹脂９８．５部，製造例
Ｇ−２で得られたビニル樹脂１．５部に替えた他は，実
施例１と全く同様にして評価し物性値を表−２に示す。

【００６７】実施例３ 製造例Ｄ−２で得られたビニル樹脂９４部，製造例Ｇ−
２で得られたビニル樹脂６部に替えた他は、実施例１と
全く同様にして評価し物性値を表−２に示す。

【００６８】実施例４ 製造例Ｄ−３で得られたビニル樹脂９４部，製造例Ｇ−
２で得られたビニル樹脂６部に替えた他は、実施例１と
全く同様にして評価し物性値を表−２に示す。

【００６９】実施例５ 製造例Ｄ−４で得られたビニル樹脂９０部、製造例Ｇ−
２で得られたビニル樹脂１０部に替えた他は，実施例１
と全く同様にして評価し物性値を表−２に示す。

【００７０】実施例６ 製造例Ｄ−５で得られたビニル樹脂９４部、製造例Ｇ−
２で得られたビニル樹脂６部に替えた他は、実施例１と
全く同様にして評価し物性値を表−２に示す。

【００７１】実施例７ 製造例Ｄ−６で得られたビニル樹脂９７部、製造例Ｇ−
２で得られたビニル樹脂３部に替えた他は、実施例１と
全く同様にして評価し物性値を表−２に示す。

【００７２】実施例８ 製造例Ｄ−７で得られたビニル樹脂８８部、製造例Ｇ−
２で得られたビニル樹脂１２部に替えた他は、実施例１
と全く同様にして評価し物性値を表−２に示す。

【００７３】実施例９ 製造例Ｄ−１１で得られたビニル樹脂９６部、製造例Ｇ
−２で得られたビニル樹脂４部に替えた他は、実施例１
と全く同様にして評価し物性値を表−２に示す。

【００７４】実施例１０ 製造例Ｄ−１で得られたビニル樹脂９１部，製造例Ｇ−
２で得られたビニル樹脂９部に替えた他は、実施例１と
全く同様にして評価し物性値を表−２に示す。 比較例１ 製造例Ｄ−１で得られたビニル樹脂を用いてグリシジル
基含有ビニル樹脂（Ｂ）グリシジル化合物を用いない他
は実施例１と全く同様にして評価し物性値を表−２に示
す。

【００７５】比較例２ 製造例Ｄ−１で得られたビニル樹脂８６部、製造例Ｇ−
２で得られたビニル樹脂１４部に替えた他は，実施例１
と全く同様にして評価し物性値を表−２に示す。

【００７６】比較例３ 製造例Ｄ−８で得られたビニル樹脂９４部、製造例Ｇ−
２で得られたビニル樹脂６部に替えた他は、実施例１と
全く同様にして評価し物性値を表−２に示す。

【００７７】比較例４ 製造例Ｄ−９で得られたビニル樹脂９４部，製造例Ｇ−
２で得られたビニル樹脂６部に替えた他は、実施例１と
全く同様にして評価し物性値を表−２に示す。

【００７８】比較例５ 製造例Ｄ−１０で得られたビニル樹脂９４部，製造例Ｇ
−２で得られたビニル樹脂６部に替えた他は、実施例１
と全く同様にして評価し物性値を表−２に示す。

【００７９】比較例６ 製造例Ｄ−１２で得られたビニル樹脂９５．５部、製造
例Ｇ−２で得られたビニル樹脂４．５部に替えた他は、
実施例１と全く同様にして評価し物性値を表−２に示
す。

【００８０】比較例７ 実施例１に於て粉砕機のスクリーンを６mmに替えた他
は、実施例１と全く同様にして評価し物性値を表−２に
示す。

【００８１】比較例８ 製造例Ｄ−１３で得られたビニル樹脂８６部、製造例Ｇ
−２で得られたビニル樹脂１４部に替えた他は，実施例
１と全く同様にして評価し物性値を表−２に示す。

【００８２】＜トナーの評価方法＞ 1)画像再現性；紙に定着される前の線幅１００μｍの線
をコピーし、マイクロスコープにより紙に定着される前
の線幅と定着後の線幅を５点測定し平均値を出し比較し
た。

【００８３】 ◎；定着後の線幅が定着前の線幅と比較して拡がりが５
μｍよりも小さい ○；定着後の線幅が定着前の線幅と比較して拡がりが５
μｍ以上１０μｍ以下 △；定着後の線幅が定着前の線幅と比較して拡がりが１
０μｍ以上１５μｍ以下 ×；定着後の線幅が定着前の線幅と比較して拡がりが１
５μｍよりも大きい 2)定着性；市販の高速複写機（７２枚／分のコピースピ
ード）でコピーし，このコピーしたベタ黒部分と白地の
間を消しゴム（トンボ鉛筆社製プラスチック消しゴム”
ＭＯＮＯ”）により、一定の力で１００回往復させ、ベ
タ黒部分の黒度をインキ濃度計で測定し、トナーの残存
比率を濃度比で表した。

【００８４】 ◎；９０％以上 ○；８５％以上９０％より小さい △；８０％以上８５％より小さい ×；８０％より小さい 3)オフセット性；コピーした場合の市販のオフセット発
生する温度をそのまま表示した。

【００８５】 ◎；２３０℃以上 ○；２１０℃以上２３０℃より小さい △；１９０℃以上２１０℃より小さい ×；１９０℃より小さい 4)ブロッキング性 重合トナーを温度５０℃、相対湿度５０％の環境下に１
週間放置した後の粉体凝集の程度を目視にて以下の様に
測定した。

【００８６】 ◎；全く凝集していない ○；わずかに凝集しているが，容器を軽く振るとほぐれ
る △；容器を振ってもほぐれない凝集物がある ×；完全に団塊化している 5)粉砕性；トナー製造時、２軸混練後冷却したものを一
部採取して粉砕し、１６メッシュアンダー２８メッシュ
オンの粒度に揃えてジェットミルにて粉砕した。コール
タカウンターにて粒度分布を測定，５〜１０μの粒度の
割合を求める。

【００８７】 ◎；８５％以上 ○；７０％以上〜８５％より小さい △；５０％以上〜７０％より小さい ×；５０％より小さい 6)帯電性 トナー１ｇとパウダーテック社製キャリア鉄粉（Ｆ９５
−１００）４９ｇをターブラーシェイカーミキサーで１
分および６０分混合撹拌させた後、東芝ケミカル社製ブ
ローオフ帯電量測定装置により摩擦帯電量を測定し、混
合撹拌１分および６０分での帯電量（それぞれＱ１およ
びＱ６０と表現する）比を執り評価した。 Ｔ＝（Ｑ６０／Ｑ１） ○； Ｔ≦２ △； ２＜Ｔ≦３．５ ×；３．５＜Ｔ

【００８８】

【表１】

【００８９】

【表２】

【００９０】

【表３】

【００９１】

【発明の効果】表−２に示した如く、本発明の方法によ
り、高速機によく対応出来、しかも高解像度で且つ画質
に優れており、粉砕性も良好で、実用上優れた性能を有
している。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ＧＰＣによるＴＨＦ可溶分の分子量分布を表
わす。

【符号の説明】

［ａ］ 分子量が１，０００〜３０，０００の領域にあ
る第一ピーク領域の面積を表わす。 ［ｂ］ 分子量が１５０，０００〜６００，０００の領
域にある第二ピーク領域の面積を表わす。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記一般式（Ａ−１）〔化１〕で表され
   る不飽和カルボン酸、下記一般式（Ａ−２）〔化１〕、
   （Ａ−３）〔化１〕、（Ａ−４）〔化１〕または（Ａ−
   ５）〔化１〕で表される不飽和ジカルボン酸またはその
   酸無水物及びそれらのモノエステルよりなる群より選ば
   れた少なくとも１種の１以上のＣＯＯＨ基を有するビニ
   ル単量体と他のビニル単量体との共重合体を主体として
   なるＣＯＯＨ含有ビニル樹脂（Ａ）と、一般式（Ｂ）
   〔化２〕で表されるグリシジル基を有するビニル単量体
   と当該他のビニル単量体との共重合体を主体としてなる
   グリシジル基含有ビニル樹脂（Ｂ）とを反応して得られ
   る重合体であって、当該重合体のテトラヒドロフラン
   （ＴＨＦ）可溶分のＧＰＣ（ゲルパーミュエーションク
   ロマトグラフ）による分子量分布において、分子量が
   １，０００〜３０，０００の領域に第１ピークを少なく
   とも１つを有し、かつ分子量が１５０，０００〜６０
   ０，０００の領域に第２ピークを有し、その総量中に１
   〜３０％のゲル分を含み、、かつ、そのガラス転移温度
   が４５〜７５℃であることを特徴とする重合体。 【化１】 （式中、Ｒ₀は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基
   を表し、それぞれ同一でも異なっていてもよい。） 【化２】 （式中、Ｒ₀は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基
   を表し、それぞれ同一でも異なっていてもよい。）
2. 【請求項２】 ＴＨＦ可溶分のＧＰＣによる分子量分布
   において、第１ピークと第２ピークの間にある極小値を
   境に、第１ピーク領域面積、第２ピーク領域面積とし、
   第１ピーク領域面積と第２ピーク領域面積比が６０／４
   ０〜９５／５である請求項１記載の重合体。
3. 【請求項３】 上記のグリシジル基含有ビニル樹脂
   （Ｂ）の重量平均分子量が３，０００〜４０、０００
   で、かつ、当該グリシジル基含有ビニル樹脂（Ｂ）の総
   量１００ｇ中に、０．００５〜０．１モルのエポキシ基
   を有する請求項１記載の重合体。
4. 【請求項４】 上記のＣＯＯＨ含有ビニル樹脂（Ａ）中
   のＣＯＯＨ基の含有量が、酸価として１．０〜３０ＫＯ
   Ｈｍｇ／ｇであることを特徴とする請求項１記載の重合
   体。
5. 【請求項５】 上記のＣＯＯＨ含有ビニル樹脂（Ａ）中
   のＣＯＯＨ基１モル当たり、グリシジル基として０．０
   １〜１．０モルを有する割合でグリシジル基含有ビニル
   樹脂（Ｂ）を配合してなる請求項１記載の重合体。
6. 【請求項６】 請求項１〜５記載の重合体を結着剤とし
   て含み、かつ、総量中に５０重量％以上の当該重合体を
   含む電子写真用トナー。
7. 【請求項７】 上記の結着剤の平均粒径が０．１〜１．
   ５ｍｍに粉砕して混合されてなる請求項６記載の電子写
   真用トナー。