JPH1071628A - 中空構造物における中空室遮断具とその製造方法 - Google Patents
中空構造物における中空室遮断具とその製造方法Info
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- JPH1071628A JPH1071628A JP8230399A JP23039996A JPH1071628A JP H1071628 A JPH1071628 A JP H1071628A JP 8230399 A JP8230399 A JP 8230399A JP 23039996 A JP23039996 A JP 23039996A JP H1071628 A JPH1071628 A JP H1071628A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/18—Filling preformed cavities
- B29C44/188—Sealing off parts of the cavities
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- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホルダーに対する発泡性基材の組み付け工程
を削減してコスト低減を図る。 【解決手段】 中空構造物１の中空室６の長手方向に直
交するホルダー本体１１と、そのホルダー本体１１の周
縁部に形成された保持部１２と、を一体状に備えるとと
もに、保持部１２にはホルダー本体１１に平行しかつ中
空室６の内周壁面に向けて張り出されている両側壁部１
２ｂを有する保持溝１３が形成されたホルダー１０を成
形するホルダー成形工程と、ホルダー１０を成形型３１
内にセットした後、ホルダー１０の保持溝１３と成形型
３１の型面３２によって構成されたキャビティ３３に対
し、発泡剤が混合された発泡性材料を射出して充填する
ことで発泡性基材２１を成形する発泡性基材成形工程
と、を備えている。
を削減してコスト低減を図る。 【解決手段】 中空構造物１の中空室６の長手方向に直
交するホルダー本体１１と、そのホルダー本体１１の周
縁部に形成された保持部１２と、を一体状に備えるとと
もに、保持部１２にはホルダー本体１１に平行しかつ中
空室６の内周壁面に向けて張り出されている両側壁部１
２ｂを有する保持溝１３が形成されたホルダー１０を成
形するホルダー成形工程と、ホルダー１０を成形型３１
内にセットした後、ホルダー１０の保持溝１３と成形型
３１の型面３２によって構成されたキャビティ３３に対
し、発泡剤が混合された発泡性材料を射出して充填する
ことで発泡性基材２１を成形する発泡性基材成形工程
と、を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、中空構造物にお
ける中空室遮断具とその製造方法に関し、主として複数
枚のパネルによって中空の箱形閉じ断面に構成された車
両ボディのピラー、ロッカーパネル、ルーフサイドパネ
ル等の中空構造物の制振、防音等を高めるために、その
中空室を遮断する中空構造物における中空室遮断具とそ
の製造方法に関する。
ける中空室遮断具とその製造方法に関し、主として複数
枚のパネルによって中空の箱形閉じ断面に構成された車
両ボディのピラー、ロッカーパネル、ルーフサイドパネ
ル等の中空構造物の制振、防音等を高めるために、その
中空室を遮断する中空構造物における中空室遮断具とそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】少量の発泡性基材によって中空構造物の
中空室を効率よく遮断するために、例えば、同一出願人
によって開発され、特願平７−２９１２０６号として出
願がなされた中空構造物における中空室遮断具がある。
これにおいては、図１０と図１１に示すように、中空構
造物の中空室の長手方向に直交する一対の支持プレート
１１１が連結片１１２によって連結されることでホルダ
ー１１０が成形される一方、そのホルダー１１０の一対
の支持プレート１１１の間に差し込まれる形状の発泡性
基材１２１が前記ホルダー１１０とは別個に形成され
る。その後、前記ホルダー１１０の一対の支持プレート
１１１の間に前記発泡性基材１２１が差し込まれて組み
付けることで、中空室遮断具１０９が構成されるように
なっている。
中空室を効率よく遮断するために、例えば、同一出願人
によって開発され、特願平７−２９１２０６号として出
願がなされた中空構造物における中空室遮断具がある。
これにおいては、図１０と図１１に示すように、中空構
造物の中空室の長手方向に直交する一対の支持プレート
１１１が連結片１１２によって連結されることでホルダ
ー１１０が成形される一方、そのホルダー１１０の一対
の支持プレート１１１の間に差し込まれる形状の発泡性
基材１２１が前記ホルダー１１０とは別個に形成され
る。その後、前記ホルダー１１０の一対の支持プレート
１１１の間に前記発泡性基材１２１が差し込まれて組み
付けることで、中空室遮断具１０９が構成されるように
なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記したように構成さ
れる中空構造物における中空室遮断具１０９において
は、ホルダー１１０と発泡性基材１２１とをそれぞれ別
個に形成してから、そのホルダー１１０の一対の支持プ
レート１１１の間に発泡性基材１２１を差し込んで組み
付けなければならず、コスト高となる。この発明の目的
は、前記問題点に鑑み、ホルダーに対する発泡性基材の
組み付け工程を削減してコスト低減を図ることができる
中空構造物における中空室遮断具とその製造方法を提供
することである。
れる中空構造物における中空室遮断具１０９において
は、ホルダー１１０と発泡性基材１２１とをそれぞれ別
個に形成してから、そのホルダー１１０の一対の支持プ
レート１１１の間に発泡性基材１２１を差し込んで組み
付けなければならず、コスト高となる。この発明の目的
は、前記問題点に鑑み、ホルダーに対する発泡性基材の
組み付け工程を削減してコスト低減を図ることができる
中空構造物における中空室遮断具とその製造方法を提供
することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る中空構造物における中空室遮
断具は、中空構造物の中空室に取り付けられるホルダー
と、そのホルダーに保持されかつ外部加熱によって発泡
して発泡体となることで前記中空室を遮断する発泡性基
材と、を備えた中空構造物における中空室遮断具であっ
て、前記ホルダーは、前記中空室の長手方向に直交する
ホルダー本体と、そのホルダー本体の周縁部に形成され
た保持部と、を一体状に備え、前記保持部には前記発泡
性基材を保持する保持溝が形成され、その保持溝の両側
壁部は、前記ホルダー本体に平行しかつ前記中空室の内
周壁面に向けて張り出され、前記発泡性基材が射出成形
されると同時に、その射出成形に基づいて前記発泡性基
材が前記保持溝に充填されて前記ホルダーと一体に設け
られていることを特徴とする。
に、請求項１の発明に係る中空構造物における中空室遮
断具は、中空構造物の中空室に取り付けられるホルダー
と、そのホルダーに保持されかつ外部加熱によって発泡
して発泡体となることで前記中空室を遮断する発泡性基
材と、を備えた中空構造物における中空室遮断具であっ
て、前記ホルダーは、前記中空室の長手方向に直交する
ホルダー本体と、そのホルダー本体の周縁部に形成され
た保持部と、を一体状に備え、前記保持部には前記発泡
性基材を保持する保持溝が形成され、その保持溝の両側
壁部は、前記ホルダー本体に平行しかつ前記中空室の内
周壁面に向けて張り出され、前記発泡性基材が射出成形
されると同時に、その射出成形に基づいて前記発泡性基
材が前記保持溝に充填されて前記ホルダーと一体に設け
られていることを特徴とする。
【０００５】したがって、発泡性基材の射出成形と同時
に、その発泡性基材がホルダーの保持溝に充填されてホ
ルダーと一体に設けられることで、ホルダーの保持溝に
発泡性基材を組み付ける手間が削減される。前記ホルダ
ーが中空構造物の中空室に取り付けられ、外部加熱によ
って発泡性基材が発泡して発泡体となることで、前記中
空室がその中空室の長手方向に直交するホルダー本体と
発泡体によって効率よく遮断される。このため、前記中
空室を遮断するのに必要な発泡性基材の量が少なく押さ
えられる。
に、その発泡性基材がホルダーの保持溝に充填されてホ
ルダーと一体に設けられることで、ホルダーの保持溝に
発泡性基材を組み付ける手間が削減される。前記ホルダ
ーが中空構造物の中空室に取り付けられ、外部加熱によ
って発泡性基材が発泡して発泡体となることで、前記中
空室がその中空室の長手方向に直交するホルダー本体と
発泡体によって効率よく遮断される。このため、前記中
空室を遮断するのに必要な発泡性基材の量が少なく押さ
えられる。
【０００６】また、請求項２の発明に係る中空構造物に
おける中空室遮断具は、請求項１に記載の中空構造物に
おける中空室遮断具において、ホルダーの保持部には中
空構造物の取付孔に差し込まれて弾性的に係合する係止
クリップが一体状に形成されていることを特徴とする。
おける中空室遮断具は、請求項１に記載の中空構造物に
おける中空室遮断具において、ホルダーの保持部には中
空構造物の取付孔に差し込まれて弾性的に係合する係止
クリップが一体状に形成されていることを特徴とする。
【０００７】したがって、ホルダーの保持部に係止クリ
ップが一体に形成されることで、部品点数が増加される
ことなく、中空構造物の中空室にホルダーが容易にかつ
確実に取り付けられる。
ップが一体に形成されることで、部品点数が増加される
ことなく、中空構造物の中空室にホルダーが容易にかつ
確実に取り付けられる。
【０００８】請求項３の発明に係る中空構造物における
中空室遮断具の製造方法は、中空構造物の中空室の長手
方向に直交するホルダー本体と、そのホルダー本体の周
縁部に形成された保持部と、を一体状に備えるととも
に、前記保持部には前記ホルダー本体に平行しかつ前記
中空室の内周壁面に向けて張り出されている両側壁部を
有する保持溝が形成されたホルダーを成形するホルダー
成形工程と、前記ホルダーを成形型内にセットした後、
前記ホルダーの保持溝と前記成形型の型面によって構成
されたキャビティに対し、発泡剤が混合された発泡性材
料を射出して充填することで発泡性基材を成形する発泡
性基材成形工程と、を備えていることを特徴とする。
中空室遮断具の製造方法は、中空構造物の中空室の長手
方向に直交するホルダー本体と、そのホルダー本体の周
縁部に形成された保持部と、を一体状に備えるととも
に、前記保持部には前記ホルダー本体に平行しかつ前記
中空室の内周壁面に向けて張り出されている両側壁部を
有する保持溝が形成されたホルダーを成形するホルダー
成形工程と、前記ホルダーを成形型内にセットした後、
前記ホルダーの保持溝と前記成形型の型面によって構成
されたキャビティに対し、発泡剤が混合された発泡性材
料を射出して充填することで発泡性基材を成形する発泡
性基材成形工程と、を備えていることを特徴とする。
【０００９】したがって、ホルダー成形工程と、発泡性
基材成形工程との二工程によって中空室遮断具が容易に
製造され、ホルダーの保持溝に発泡性基材を組み付ける
手間が削減される。
基材成形工程との二工程によって中空室遮断具が容易に
製造され、ホルダーの保持溝に発泡性基材を組み付ける
手間が削減される。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１〜図
９にしたがって説明する。図１と図２において、中空構
造物としての車両ボディのピラー１は、インナパネル２
とアウタパネル４とが、これらピラー１とインナパネル
２との相互のフランジ３、５においてスポット溶接され
ることで、中空の箱形閉じ断面に形成されている。前記
インナパネル２の所定位置には、ホルダー１０を回り止
めして取り付けるための長円形、楕円形、四角形等の非
円形の取付孔７が貫設されている。
９にしたがって説明する。図１と図２において、中空構
造物としての車両ボディのピラー１は、インナパネル２
とアウタパネル４とが、これらピラー１とインナパネル
２との相互のフランジ３、５においてスポット溶接され
ることで、中空の箱形閉じ断面に形成されている。前記
インナパネル２の所定位置には、ホルダー１０を回り止
めして取り付けるための長円形、楕円形、四角形等の非
円形の取付孔７が貫設されている。
【００１１】前記ピラー１の中空室６を遮断する中空室
遮断具９は、ホルダー１０と発泡性基材２１とを備えて
いる。前記ホルダー１０は、耐熱性合成樹脂の射出成形
によって一体成形され、ピラー１の中空室６の長手方向
に直交する平板状のホルダー本体１１と、そのホルダー
本体１１の周縁部に略環状に形成された保持部１２とを
一体に備えている。前記保持部１２は、ピラー１の中空
室６の内周壁面に向けて開口する有底状の保持溝１３を
有する断面略Ｕ字状に形成され、その保持溝１３の両側
壁部１２ｂは、ホルダー本体１１に平行して中空室６の
内周壁面に向けて張り出されている。さらに、保持部１
２には、前記取付孔７に対応する位置において係止クリ
ップ１５が一体に形成されている。
遮断具９は、ホルダー１０と発泡性基材２１とを備えて
いる。前記ホルダー１０は、耐熱性合成樹脂の射出成形
によって一体成形され、ピラー１の中空室６の長手方向
に直交する平板状のホルダー本体１１と、そのホルダー
本体１１の周縁部に略環状に形成された保持部１２とを
一体に備えている。前記保持部１２は、ピラー１の中空
室６の内周壁面に向けて開口する有底状の保持溝１３を
有する断面略Ｕ字状に形成され、その保持溝１３の両側
壁部１２ｂは、ホルダー本体１１に平行して中空室６の
内周壁面に向けて張り出されている。さらに、保持部１
２には、前記取付孔７に対応する位置において係止クリ
ップ１５が一体に形成されている。
【００１２】前記係止クリップ１５は、保持部１２の両
側壁部１２ｂの間に跨って突設された支持片１４の先端
に一体に形成されかつ前記取付孔７よりも適宜に大きい
台座部１６と、その台座部１６の座面から突出されて取
付孔７に差し込まれる脚部１７と、その脚部１７の先端
から延出され取付孔７に弾性的に係合する係止片１８と
を備えている。
側壁部１２ｂの間に跨って突設された支持片１４の先端
に一体に形成されかつ前記取付孔７よりも適宜に大きい
台座部１６と、その台座部１６の座面から突出されて取
付孔７に差し込まれる脚部１７と、その脚部１７の先端
から延出され取付孔７に弾性的に係合する係止片１８と
を備えている。
【００１３】前記したように構成されるホルダー１０の
保持溝１３には、発泡性基材２１が射出成形によって成
形される同時に、その射出成形に基づいて発泡性基材２
１が保持溝１３に充填されてホルダー１０と一体に設け
られている。そして、発泡性基材２１は、保持溝１３の
溝幅に対応する板厚を有するとともに、保持溝１３の開
口部より所定量だけ突出されて略環状をなしている。前
記発泡性基材２１は、１１０℃〜１９０℃前後の温度で
発泡、硬化され、独立気泡の発泡体２２となって金属面
や塗装面に密着する発泡剤混合の合成樹脂、ゴム等の発
泡性材料よりなる。なお、前記した特性を持つ発泡性材
料には、例えば、特開平２−２７６８３６号公報に開示
されている。
保持溝１３には、発泡性基材２１が射出成形によって成
形される同時に、その射出成形に基づいて発泡性基材２
１が保持溝１３に充填されてホルダー１０と一体に設け
られている。そして、発泡性基材２１は、保持溝１３の
溝幅に対応する板厚を有するとともに、保持溝１３の開
口部より所定量だけ突出されて略環状をなしている。前
記発泡性基材２１は、１１０℃〜１９０℃前後の温度で
発泡、硬化され、独立気泡の発泡体２２となって金属面
や塗装面に密着する発泡剤混合の合成樹脂、ゴム等の発
泡性材料よりなる。なお、前記した特性を持つ発泡性材
料には、例えば、特開平２−２７６８３６号公報に開示
されている。
【００１４】この実施の形態の中空室遮断具９は上述し
たように構成される。したがって、ホルダー１０と発泡
性基材２１とをそれぞれ別個にに形成してから、ホルダ
ー１０の保持溝１３に発泡性基材２１を組み付ける手間
が削減され、この分だけコスト低減が図られる。
たように構成される。したがって、ホルダー１０と発泡
性基材２１とをそれぞれ別個にに形成してから、ホルダ
ー１０の保持溝１３に発泡性基材２１を組み付ける手間
が削減され、この分だけコスト低減が図られる。
【００１５】前記中空室遮断具９はピラー１の中空室６
に取り付けられた後、外部加熱によって発泡性基材２１
が発泡して発泡体２２となることで、中空室６がその長
手方向に直交するホルダー本体１１と前記発泡体２２に
よって効率よく遮断される。
に取り付けられた後、外部加熱によって発泡性基材２１
が発泡して発泡体２２となることで、中空室６がその長
手方向に直交するホルダー本体１１と前記発泡体２２に
よって効率よく遮断される。
【００１６】すなわち、ピラー１を構成するインナパネ
ル２とアウタパネル４とが、その相互のフランジ３、５
においてスポット溶接される前に、インナパネル２の取
付孔７に中空室遮断具９のホルダー１０がその係止クリ
ップ１５によって回り止めされて取り付けられる。その
後、インナパネル２とアウタパネル４とが、その相互の
フランジ３、５においてスポット溶接され、中空の箱形
閉じ断面をなすピラー１が構成される。ここで、外部か
らの加熱、例えば、前記ピラー１を有する車両ボディの
焼き付け塗装の際の外部加熱によって、図４と図５に示
すように、発泡性基材２１が発泡膨張して発泡体２２と
なる。
ル２とアウタパネル４とが、その相互のフランジ３、５
においてスポット溶接される前に、インナパネル２の取
付孔７に中空室遮断具９のホルダー１０がその係止クリ
ップ１５によって回り止めされて取り付けられる。その
後、インナパネル２とアウタパネル４とが、その相互の
フランジ３、５においてスポット溶接され、中空の箱形
閉じ断面をなすピラー１が構成される。ここで、外部か
らの加熱、例えば、前記ピラー１を有する車両ボディの
焼き付け塗装の際の外部加熱によって、図４と図５に示
すように、発泡性基材２１が発泡膨張して発泡体２２と
なる。
【００１７】前記発泡性基材２１が発泡膨張する際、そ
の発泡性基材２１の両側部は保持溝１３の両側壁部１２
ｂに接して保持されているため、前記中空室６の長手方
向に対しては発泡性基材２１の発泡膨張が制限され、中
空室６の長手方向に直交する方向に対しては発泡性基材
２１の発泡膨張が効果的に促進される。このため、発泡
性基材２１の発泡膨張による発泡体２２の周縁部が中空
室６の内周壁面に確実に密着する。
の発泡性基材２１の両側部は保持溝１３の両側壁部１２
ｂに接して保持されているため、前記中空室６の長手方
向に対しては発泡性基材２１の発泡膨張が制限され、中
空室６の長手方向に直交する方向に対しては発泡性基材
２１の発泡膨張が効果的に促進される。このため、発泡
性基材２１の発泡膨張による発泡体２２の周縁部が中空
室６の内周壁面に確実に密着する。
【００１８】さらに、前記中空室６の長手方向に直交す
るホルダー本体１１と、その外周縁の保持溝１３におい
て発泡膨張した発泡体２２によって中空室６を遮断する
構造上、中空室６を遮断するのに必要な発泡性基材２１
の量を極めて少量に押さえることができ、コスト低減に
効果が大きい。
るホルダー本体１１と、その外周縁の保持溝１３におい
て発泡膨張した発泡体２２によって中空室６を遮断する
構造上、中空室６を遮断するのに必要な発泡性基材２１
の量を極めて少量に押さえることができ、コスト低減に
効果が大きい。
【００１９】前記実施の形態の中空室遮断具９は、ホル
ダー成形工程と発泡性基材成形工程との二工程によって
製造される。この中空室遮断具９の製造方法を図６〜図
９にしたがって説明する。まず、ホルダー成形工程で
は、図６に示すように、ホルダー本体１１、保持部１
２、及び係止クリップ１５を備えたホルダー１０が、耐
熱性合成樹脂の射出成形によって一体に成形される。
ダー成形工程と発泡性基材成形工程との二工程によって
製造される。この中空室遮断具９の製造方法を図６〜図
９にしたがって説明する。まず、ホルダー成形工程で
は、図６に示すように、ホルダー本体１１、保持部１
２、及び係止クリップ１５を備えたホルダー１０が、耐
熱性合成樹脂の射出成形によって一体に成形される。
【００２０】次に、発泡性基材成形工程では、図７に示
すように、型開き状態にある一対の成形型３１のうち、
一方の成形型３１の型面３２側にホルダー１０が嵌込ま
れてセットされ、一対の成形型３１が型閉じされる。図
８に示すように、一対の成形型３１が型閉じされた状態
において、ホルダー１０の保持溝１３と一対に成形型３
１の型面３２によって発泡性基材２１に対応するキャビ
ティ３３が構成される。ここで、図示しない射出口から
前記キャビティ３３に対し、発泡剤が混合された発泡性
材料が射出されて前記キャビティ３３に充填されること
で、図９に示すように発泡性基材２１が成形される。最
後に、一対の成形型３１が型開きされ、前記ホルダー１
０と発泡性基材２１とを一体状に備えた中空室遮断具９
が取り出される。
すように、型開き状態にある一対の成形型３１のうち、
一方の成形型３１の型面３２側にホルダー１０が嵌込ま
れてセットされ、一対の成形型３１が型閉じされる。図
８に示すように、一対の成形型３１が型閉じされた状態
において、ホルダー１０の保持溝１３と一対に成形型３
１の型面３２によって発泡性基材２１に対応するキャビ
ティ３３が構成される。ここで、図示しない射出口から
前記キャビティ３３に対し、発泡剤が混合された発泡性
材料が射出されて前記キャビティ３３に充填されること
で、図９に示すように発泡性基材２１が成形される。最
後に、一対の成形型３１が型開きされ、前記ホルダー１
０と発泡性基材２１とを一体状に備えた中空室遮断具９
が取り出される。
【００２１】前記したように、ホルダー成形工程と発泡
性基材成形工程との二工程によって、中空室遮断具９を
容易に製造することができ、ホルダー１０と発泡性基材
２１とをそれぞれ別個に形成してからホルダー１０の保
持溝１３に発泡性基材２１を組み付ける手間を削減する
ことができ、安価に提供することができる。
性基材成形工程との二工程によって、中空室遮断具９を
容易に製造することができ、ホルダー１０と発泡性基材
２１とをそれぞれ別個に形成してからホルダー１０の保
持溝１３に発泡性基材２１を組み付ける手間を削減する
ことができ、安価に提供することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のべたように、請求項１に記載の発
明によれば、ホルダーの保持溝に発泡性基材を組み付け
る手間を削減することができ、コスト低減を図ることが
できる。さらに、中空構造物の中空室を、その中空室の
長手方向に直交するホルダー本体と、その外周の保持溝
において発泡膨張した発泡体によって極めて効率よく遮
断することができるため、前記中空室を遮断するのに必
要な発泡性基材の量を少なく押えることができ、コスト
低減にをいて効果が大きい。
明によれば、ホルダーの保持溝に発泡性基材を組み付け
る手間を削減することができ、コスト低減を図ることが
できる。さらに、中空構造物の中空室を、その中空室の
長手方向に直交するホルダー本体と、その外周の保持溝
において発泡膨張した発泡体によって極めて効率よく遮
断することができるため、前記中空室を遮断するのに必
要な発泡性基材の量を少なく押えることができ、コスト
低減にをいて効果が大きい。
【００２３】また、請求項２に記載の発明によれば、ホ
ルダーの保持部に係止クリップが一体に形成されること
で、部品点数を増加させることなく、中空構造物の中空
室にホルダーを容易にかつ確実に取り付けることがで
き、取り付けコストの低減を図ることができる。
ルダーの保持部に係止クリップが一体に形成されること
で、部品点数を増加させることなく、中空構造物の中空
室にホルダーを容易にかつ確実に取り付けることがで
き、取り付けコストの低減を図ることができる。
【００２４】請求項３に記載の発明によれば、ホルダー
成形工程と、発泡性基材成形工程との二工程によって中
空室遮断具を容易に製造することができ、ホルダーの保
持溝に発泡性基材を組み付ける手間を削減してコスト低
減を図ることができる。
成形工程と、発泡性基材成形工程との二工程によって中
空室遮断具を容易に製造することができ、ホルダーの保
持溝に発泡性基材を組み付ける手間を削減してコスト低
減を図ることができる。
【図１】この発明の実施の形態の中空構造物における中
空室遮断具を示す斜示図である。
空室遮断具を示す斜示図である。
【図２】同じくピラーの中空室に中空室遮断具を取り付
けた状態を示す横断面図である。
けた状態を示す横断面図である。
【図３】同じく図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に基づく縦断面
である。
である。
【図４】同じくピラーの中空室に取り付けられた中空室
遮断具の発泡性基材が発泡膨張して発泡体となり中空室
が遮断された状態を示す横断面図である。
遮断具の発泡性基材が発泡膨張して発泡体となり中空室
が遮断された状態を示す横断面図である。
【図５】同じく図４のＶ−Ｖ線に基づく縦断面である。
【図６】同じくホルダー単体を示す斜視図である。
【図７】同じく型開き状態にある一対の成形型のうち、
一方の成形型にホルダーをセットした状態を示す断面図
である。
一方の成形型にホルダーをセットした状態を示す断面図
である。
【図８】同じく一対の成形型が型閉じされキャビティが
構成された状態を示す断面図である。
構成された状態を示す断面図である。
【図９】同じく一対の成形型のキャビティに発泡剤混合
の発泡性材料が射出されて発泡性基材２１が成形された
状態を示す断面図である。
の発泡性材料が射出されて発泡性基材２１が成形された
状態を示す断面図である。
【図１０】先行技術の中空室遮断具におけるホルダーと
発泡性基材とが組み付けられる前の状態を示す斜示図で
ある。
発泡性基材とが組み付けられる前の状態を示す斜示図で
ある。
【図１１】同じくホルダーと発泡性基材とが組み付けら
れて中空室遮断具が構成された状態を示す斜示図であ
る。
れて中空室遮断具が構成された状態を示す斜示図であ
る。
１ ピラー（中空構造物） ２ インナパネル ４ アウタパネル ６ 中空室 ９ 中空室遮断具 １０ ホルダー １１ ホルダー本体 １２ 保持部 １２ｂ 両側壁部 １３ 保持溝 １５ 係止クリップ ２１ 発泡性基材 ２２ 発泡体 ３１ 成形型 ３２ 型面 ３３ キャビティ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:20
Claims (3)
- 【請求項１】 中空構造物の中空室に取り付けられるホ
ルダーと、そのホルダーに保持されかつ外部加熱によっ
て発泡して発泡体となることで前記中空室を遮断する発
泡性基材と、を備えた中空構造物における中空室遮断具
であって、 前記ホルダーは、前記中空室の長手方向に直交するホル
ダー本体と、そのホルダー本体の周縁部に形成された保
持部と、を一体状に備え、 前記保持部には前記発泡性基材を保持する保持溝が形成
され、その保持溝の両側壁部は、前記ホルダー本体に平
行しかつ前記中空室の内周壁面に向けて張り出され、 前記発泡性基材が射出成形されると同時に、その射出成
形に基づいて前記発泡性基材が前記保持溝に充填されて
前記ホルダーと一体に設けられていることを特徴とする
中空構造物における中空室遮断具。 - 【請求項２】 請求項１に記載の中空構造物における中
空室遮断具において、 ホルダーの保持部には中空構造物の取付孔に差し込まれ
て弾性的に係合する係止クリップが一体状に形成されて
いることを特徴とする中空構造物における中空室遮断
具。 - 【請求項３】 中空構造物の中空室の長手方向に直交す
るホルダー本体と、そのホルダー本体の周縁部に形成さ
れた保持部と、を一体状に備えるとともに、前記保持部
には前記ホルダー本体に平行しかつ前記中空室の内周壁
面に向けて張り出されている両側壁部を有する保持溝が
形成されたホルダーを成形するホルダー成形工程と、 前記ホルダーを成形型内にセットした後、前記ホルダー
の保持溝と前記成形型の型面によって構成されたキャビ
ティに対し、発泡剤が混合された発泡性材料を射出して
充填することで発泡性基材を成形する発泡性基材成形工
程と、を備えていることを特徴とする中空構造物におけ
る中空室遮断具の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP23039996A JP3516816B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 中空構造物における中空室遮断具とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP23039996A JP3516816B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 中空構造物における中空室遮断具とその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071628A true JPH1071628A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3516816B2 JP3516816B2 (ja) | 2004-04-05 |
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ID=16907277
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP23039996A Expired - Fee Related JP3516816B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 中空構造物における中空室遮断具とその製造方法 |
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-
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- 1996-08-30 JP JP23039996A patent/JP3516816B2/ja not_active Expired - Fee Related
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