JPH0985767A - 中空構造物の中空室遮断用発泡性基材とその製造方法 - Google Patents
中空構造物の中空室遮断用発泡性基材とその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空構造物に取付孔を貫設することなくかつ
その中空室の所望とする位置に対し、発泡性基材を容易
に取付ける。 【解決手段】 中空構造物１の中空室６内に配設されか
つ外部加熱によって発泡膨張することで中空室６を遮断
する発泡性基材21であって、発泡性基材21の一側面には
中空室６の内壁面に磁力によって吸着する磁石31が設け
られている。
その中空室の所望とする位置に対し、発泡性基材を容易
に取付ける。 【解決手段】 中空構造物１の中空室６内に配設されか
つ外部加熱によって発泡膨張することで中空室６を遮断
する発泡性基材21であって、発泡性基材21の一側面には
中空室６の内壁面に磁力によって吸着する磁石31が設け
られている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、中空構造物の中
空室遮断用発泡性基材とその製造方法に関し、主として
複数のパネルによって中空の箱形閉じ断面に構成された
車両ボディのピラ−，ロッカ−パネル，ル−フサイドパ
ネル等の中空構造物の制振，防音等を高めるために、そ
の中空室内に配設され、外部加熱により発泡膨張するこ
とで、前記中空室を遮断する発泡性基材と、その製造方
法に関する。
空室遮断用発泡性基材とその製造方法に関し、主として
複数のパネルによって中空の箱形閉じ断面に構成された
車両ボディのピラ−，ロッカ−パネル，ル−フサイドパ
ネル等の中空構造物の制振，防音等を高めるために、そ
の中空室内に配設され、外部加熱により発泡膨張するこ
とで、前記中空室を遮断する発泡性基材と、その製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、中空構造物としてのピラ−101 の
中空室106 の所要とする位置に発泡性基材121 を支持す
るために、例えば、図７に示すように、インナパネル10
2 の所要位置に取付孔107 が貫設されている。そしてイ
ンナパネル102 の外方からその取付孔107 にボルト111
を挿入し、該ボルト111 のねじ部111aを中空室106 の内
部に所要長さだけ突入させ、そのねじ部111aにワッシャ
120 を介して発泡性基材121 をそのねじ孔125 において
差込むことで、ピラ−101 の中空室106 の内部に発泡性
基材121 を支持している。また、前記したような発泡性
基材は、例えば、特開平2-276836号公報に開示されてい
る。
中空室106 の所要とする位置に発泡性基材121 を支持す
るために、例えば、図７に示すように、インナパネル10
2 の所要位置に取付孔107 が貫設されている。そしてイ
ンナパネル102 の外方からその取付孔107 にボルト111
を挿入し、該ボルト111 のねじ部111aを中空室106 の内
部に所要長さだけ突入させ、そのねじ部111aにワッシャ
120 を介して発泡性基材121 をそのねじ孔125 において
差込むことで、ピラ−101 の中空室106 の内部に発泡性
基材121 を支持している。また、前記したような発泡性
基材は、例えば、特開平2-276836号公報に開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
ものにあっては、あらかじめ、インナパネル102 の所要
位置に取付孔107 を貫設するとともに、発泡性基材121
の一側面にねじ孔125 を形成し、その発泡性基材121
を、ねじ孔125 において、ピラ−101 の中空室106に突
入されたボルト111 のねじ部111aに差込んで取付けなけ
ればならず、その作業に多くの手数を必要とし、コスト
高となる問題点があった。この発明の目的は、前記従来
の問題点に鑑み、中空構造物に取付孔を貫設することな
くかつその中空室の所望とする位置に対し、発泡性基材
を容易に取付けることができる中空構造物の中空室遮断
用発泡性基材とその製造方法を提供することである。
ものにあっては、あらかじめ、インナパネル102 の所要
位置に取付孔107 を貫設するとともに、発泡性基材121
の一側面にねじ孔125 を形成し、その発泡性基材121
を、ねじ孔125 において、ピラ−101 の中空室106に突
入されたボルト111 のねじ部111aに差込んで取付けなけ
ればならず、その作業に多くの手数を必要とし、コスト
高となる問題点があった。この発明の目的は、前記従来
の問題点に鑑み、中空構造物に取付孔を貫設することな
くかつその中空室の所望とする位置に対し、発泡性基材
を容易に取付けることができる中空構造物の中空室遮断
用発泡性基材とその製造方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る中空構造物の中空室遮断用発
泡性基材は、中空構造物の中空室内に配設されかつ外部
加熱によって発泡膨張することで前記中空室を遮断する
発泡性基材であって、前記発泡性基材の一側面には前記
中空室の内壁面に磁力によって吸着する磁石が設けられ
ている。したがって、発泡性基材の一側面に設けられた
磁石の磁力に基づく吸着力によって、中空構造物の中空
室の内壁面の所望とする位置に発泡性基材が容易に取付
けられる。
に、請求項１の発明に係る中空構造物の中空室遮断用発
泡性基材は、中空構造物の中空室内に配設されかつ外部
加熱によって発泡膨張することで前記中空室を遮断する
発泡性基材であって、前記発泡性基材の一側面には前記
中空室の内壁面に磁力によって吸着する磁石が設けられ
ている。したがって、発泡性基材の一側面に設けられた
磁石の磁力に基づく吸着力によって、中空構造物の中空
室の内壁面の所望とする位置に発泡性基材が容易に取付
けられる。
【０００５】また、請求項２の発明に係る中空構造物の
中空室遮断用発泡性基材の製造方法は、請求項１に記載
の中空構造物の中空室遮断用発泡性基材を製造する方法
であって、発泡性基材の一側面を発泡しない加熱温度に
おいて加熱することで、その一側面を軟化させる工程
と、前記発泡性基材の軟化した一側面に多数の粒状の磁
石粒を圧入によって埋込む工程と、を備えている。した
がって、発泡性基材の軟化した一側面に多数の粒状の磁
石粒が圧入によって埋込まれることで、一側面に磁石を
備えた発泡性基材が容易に製造される。
中空室遮断用発泡性基材の製造方法は、請求項１に記載
の中空構造物の中空室遮断用発泡性基材を製造する方法
であって、発泡性基材の一側面を発泡しない加熱温度に
おいて加熱することで、その一側面を軟化させる工程
と、前記発泡性基材の軟化した一側面に多数の粒状の磁
石粒を圧入によって埋込む工程と、を備えている。した
がって、発泡性基材の軟化した一側面に多数の粒状の磁
石粒が圧入によって埋込まれることで、一側面に磁石を
備えた発泡性基材が容易に製造される。
【０００６】請求項３の発明に係る中空構造物の中空室
遮断用発泡性基材の製造方法は、請求項１に記載の中空
構造物の中空室遮断用発泡性基材を製造する方法であっ
て、発泡性基材の一側面に対し強磁性粉末を埋込む工程
と、前記発泡性基材の一側面に埋込まれた強磁性粉末を
磁化する工程と、を備えている。したがって、発泡性基
材の一側面に埋込まれた強磁性粉末が磁化されること
で、一側面に磁石を備えた発泡性基材が容易に製造され
る。
遮断用発泡性基材の製造方法は、請求項１に記載の中空
構造物の中空室遮断用発泡性基材を製造する方法であっ
て、発泡性基材の一側面に対し強磁性粉末を埋込む工程
と、前記発泡性基材の一側面に埋込まれた強磁性粉末を
磁化する工程と、を備えている。したがって、発泡性基
材の一側面に埋込まれた強磁性粉末が磁化されること
で、一側面に磁石を備えた発泡性基材が容易に製造され
る。
【０００７】請求項４の発明に係る中空構造物の中空室
遮断用発泡性基材の製造方法は、請求項１に記載の中空
構造物の中空室遮断用発泡性基材を製造する方法であっ
て、強磁性板の片側面に係止片を一体に突出した後、前
記強磁性板を磁化して磁石を形成する工程と、前記発泡
性基材の一側面に前記係止片を圧入して前記磁石を取付
ける工程と、を備えている。したがって、片側面に係止
片を突出した強磁性板が磁化されて磁石が形成され、そ
の磁石の係止片が発泡性基材の一側面に圧入されて取付
けられることで、一側面に磁石を備えた発泡性基材が容
易に製造される。
遮断用発泡性基材の製造方法は、請求項１に記載の中空
構造物の中空室遮断用発泡性基材を製造する方法であっ
て、強磁性板の片側面に係止片を一体に突出した後、前
記強磁性板を磁化して磁石を形成する工程と、前記発泡
性基材の一側面に前記係止片を圧入して前記磁石を取付
ける工程と、を備えている。したがって、片側面に係止
片を突出した強磁性板が磁化されて磁石が形成され、そ
の磁石の係止片が発泡性基材の一側面に圧入されて取付
けられることで、一側面に磁石を備えた発泡性基材が容
易に製造される。
【０００８】
（実施の形態１）この発明の実施の形態１を図１〜図３
にしたがって説明する。図１と図２において、中空構造
物としての車両ボディのピラ−１は、薄板鋼板よりなる
インナパネル２とアウタパネル４とが、これら両パネル
２，４のフランジ３，５においてスポット溶接されるこ
とで、中空の箱形閉じ断面に形成されている。 前記ピ
ラ−１の中空室６の内壁面の所望とする位置には、外部
からの加熱によって発泡膨張することで、前記中空室６
を遮断する発泡性基材21が、その一側面に設けられた磁
石31によって取付けられている。
にしたがって説明する。図１と図２において、中空構造
物としての車両ボディのピラ−１は、薄板鋼板よりなる
インナパネル２とアウタパネル４とが、これら両パネル
２，４のフランジ３，５においてスポット溶接されるこ
とで、中空の箱形閉じ断面に形成されている。 前記ピ
ラ−１の中空室６の内壁面の所望とする位置には、外部
からの加熱によって発泡膨張することで、前記中空室６
を遮断する発泡性基材21が、その一側面に設けられた磁
石31によって取付けられている。
【０００９】この実施の形態１において、発泡性基材21
には、例えば、特開平2-276836号公報に開示されている
配合をもつ発泡性材料が用いられ、射出成形によって立
方体形状に形成されている。なお、発泡性基材21は加熱
発泡する発泡剤混入の合成樹脂、合成ゴム、エラストマ
等でもよく、望ましくは、車両ボディの焼付塗装の際の
熱である110 ℃〜190 ℃の温度で発泡、硬化され、発泡
体となるものがよい。
には、例えば、特開平2-276836号公報に開示されている
配合をもつ発泡性材料が用いられ、射出成形によって立
方体形状に形成されている。なお、発泡性基材21は加熱
発泡する発泡剤混入の合成樹脂、合成ゴム、エラストマ
等でもよく、望ましくは、車両ボディの焼付塗装の際の
熱である110 ℃〜190 ℃の温度で発泡、硬化され、発泡
体となるものがよい。
【００１０】前記発泡性基材21の一側面に設けられた磁
石31は、同発泡性基材21の一側面に埋込まれた多数個の
粒状の磁石粒32によって構成されている。この実施の形
態１において、発泡性基材21の一側面が発泡しない加熱
温度、例えば 100℃前後の温度において加熱され、その
一側面が軟化される。次に、図３の（Ａ）及び（Ｂ）に
示すように、多数個の磁石粒32が配置された配置面40に
対し、前記発泡性基材21の軟化した一側面が押付けられ
ることで、その一側面に多数個の磁石粒32が圧入されて
埋込まれ、これによって一側面に磁石31を備えた発泡性
基材21が製造される。
石31は、同発泡性基材21の一側面に埋込まれた多数個の
粒状の磁石粒32によって構成されている。この実施の形
態１において、発泡性基材21の一側面が発泡しない加熱
温度、例えば 100℃前後の温度において加熱され、その
一側面が軟化される。次に、図３の（Ａ）及び（Ｂ）に
示すように、多数個の磁石粒32が配置された配置面40に
対し、前記発泡性基材21の軟化した一側面が押付けられ
ることで、その一側面に多数個の磁石粒32が圧入されて
埋込まれ、これによって一側面に磁石31を備えた発泡性
基材21が製造される。
【００１１】前記磁石31を備えた発泡性基材21におい
て、中空構造物としてのピラ−１を構成するインナパネ
ル２とアウタパネル４とを、その相互のフランジ３，５
においてスポット溶接する前に、図１の（Ａ）に示すよ
うに、前記インナパネル２の内壁面の長手方向の所望と
する位置に対し発泡性基材21がその一側面の磁石31にお
いて当接されることで、その磁石31の磁力に基づく吸着
力によって前記インナパネル２の内面に発泡性基材21が
容易にかつ手早く確実に取付けられる。
て、中空構造物としてのピラ−１を構成するインナパネ
ル２とアウタパネル４とを、その相互のフランジ３，５
においてスポット溶接する前に、図１の（Ａ）に示すよ
うに、前記インナパネル２の内壁面の長手方向の所望と
する位置に対し発泡性基材21がその一側面の磁石31にお
いて当接されることで、その磁石31の磁力に基づく吸着
力によって前記インナパネル２の内面に発泡性基材21が
容易にかつ手早く確実に取付けられる。
【００１２】その後、図１の（Ｂ）に示すように、前記
インナパネル２とアウタパネル４とが、その相互のフラ
ンジ３，５において接合されスポット溶接されること
で、中空の箱形閉じ断面をなすピラ−１が構成される。
前記したように、ピラ−１の中空室６に発泡性基材21が
取付けられた後、外部からの加熱、例えば、前記ピラ−
１を有する車両ボディの焼付塗装の際の外部加熱によっ
て前記発泡基材21が図２に示すように発泡膨張されて発
泡体22となる。そして、発泡性基材21の発泡膨張による
発泡体22の周縁部がピラ−１の中空室６の内周壁面に密
着し、これによって中空室６が遮断されることで、ピラ
−１の制振・防音が高められる。
インナパネル２とアウタパネル４とが、その相互のフラ
ンジ３，５において接合されスポット溶接されること
で、中空の箱形閉じ断面をなすピラ−１が構成される。
前記したように、ピラ−１の中空室６に発泡性基材21が
取付けられた後、外部からの加熱、例えば、前記ピラ−
１を有する車両ボディの焼付塗装の際の外部加熱によっ
て前記発泡基材21が図２に示すように発泡膨張されて発
泡体22となる。そして、発泡性基材21の発泡膨張による
発泡体22の周縁部がピラ−１の中空室６の内周壁面に密
着し、これによって中空室６が遮断されることで、ピラ
−１の制振・防音が高められる。
【００１３】なお、前記実施の形態１においては、中空
構造物が車両ボディのピラ−１である場合を例示した
が、これに限るものではなく中空構造物が車両ボディの
ロッカパネル，ル−フサイドパネル，フ−ドパネル等で
あってもよく、車両ボディ以外であってもよい。
構造物が車両ボディのピラ−１である場合を例示した
が、これに限るものではなく中空構造物が車両ボディの
ロッカパネル，ル−フサイドパネル，フ−ドパネル等で
あってもよく、車両ボディ以外であってもよい。
【００１４】（実施の形態２）次に、この発明の実施の
形態２を図４にしたがって説明すると、この実施の形態
２においては、発泡性基材21の一側面に強磁性粉末33が
埋込まれた後、磁化されることで、一側面に磁石31を備
えた発泡性基材21が製造される。すなわち、所要量の強
磁性粉末（鉄粉）33が所要とする温度に加熱されて設置
面40上に層状に配置された後、発泡性基材21の一側面が
前記強磁性粉末33の層に押付けられることで、発泡性基
材21の一側面が軟化されながら、その一側面に前記強磁
性粉末31が埋込まれる。そして、前記発泡性基材21の一
側面に埋込まれた強磁性粉末31の層が磁化されること
で、一側面に磁石33を備えた発泡性基材21が製造され
る。なお、発泡性基材21の一側面に強磁性粉末33を埋込
む際、強磁性粉末33は加熱することなく、発泡性基材21
の一側面を加熱軟化させて強磁性粉末33の層に押付ける
ことで、発泡性基材21の一側面に強磁性粉末33を埋込む
こともできる。
形態２を図４にしたがって説明すると、この実施の形態
２においては、発泡性基材21の一側面に強磁性粉末33が
埋込まれた後、磁化されることで、一側面に磁石31を備
えた発泡性基材21が製造される。すなわち、所要量の強
磁性粉末（鉄粉）33が所要とする温度に加熱されて設置
面40上に層状に配置された後、発泡性基材21の一側面が
前記強磁性粉末33の層に押付けられることで、発泡性基
材21の一側面が軟化されながら、その一側面に前記強磁
性粉末31が埋込まれる。そして、前記発泡性基材21の一
側面に埋込まれた強磁性粉末31の層が磁化されること
で、一側面に磁石33を備えた発泡性基材21が製造され
る。なお、発泡性基材21の一側面に強磁性粉末33を埋込
む際、強磁性粉末33は加熱することなく、発泡性基材21
の一側面を加熱軟化させて強磁性粉末33の層に押付ける
ことで、発泡性基材21の一側面に強磁性粉末33を埋込む
こともできる。
【００１５】（実施の形態３）次に、この発明の実施の
形態３を図５と図６にしたがって説明する。プレス加工
などによって平板部35とその両側部に断面Ｌ字状の脚部
36とを一体に備えた強磁性板（鉄板）34には、その平板
部35の片側面に一対の係止片37が切起し状に突設され、
これら係止片37には抜止め用の係止爪38が形成されてい
る。そして、前記強磁性板34は、その全体又は脚部36が
磁化されることで、磁石31となる。一方、図６に示すよ
うに、発泡性基材21の一側面には、前記係止片37が差込
まれる差込み穴21a が形成されている。そして、前記磁
石31がその係止片38において発泡性基材21の差込み穴21
a に差込まれ、係止爪38によって抜止めされることで、
一側面に磁石31を備えた発泡性基材21が製造される。
形態３を図５と図６にしたがって説明する。プレス加工
などによって平板部35とその両側部に断面Ｌ字状の脚部
36とを一体に備えた強磁性板（鉄板）34には、その平板
部35の片側面に一対の係止片37が切起し状に突設され、
これら係止片37には抜止め用の係止爪38が形成されてい
る。そして、前記強磁性板34は、その全体又は脚部36が
磁化されることで、磁石31となる。一方、図６に示すよ
うに、発泡性基材21の一側面には、前記係止片37が差込
まれる差込み穴21a が形成されている。そして、前記磁
石31がその係止片38において発泡性基材21の差込み穴21
a に差込まれ、係止爪38によって抜止めされることで、
一側面に磁石31を備えた発泡性基材21が製造される。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
中空構造物に発泡性基材を取付けるための取付孔を貫設
することなく、その中空室の内壁面の所望とする位置に
対し、発泡性材料をその一側面に設けられた磁石によっ
て容易にかつ手早く取付けることができ、取付コストの
低減を図ることができる。
中空構造物に発泡性基材を取付けるための取付孔を貫設
することなく、その中空室の内壁面の所望とする位置に
対し、発泡性材料をその一側面に設けられた磁石によっ
て容易にかつ手早く取付けることができ、取付コストの
低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１を示すもので、インナ
パネルに発泡性基材を取付けた状態を順に示す断面図で
ある。
パネルに発泡性基材を取付けた状態を順に示す断面図で
ある。
【図２】同じく発泡性基材を発泡膨張した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図３】同じく発泡性基材に磁石粒を押込む状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】この発明の実施の形態２を示すもので、発泡性
基材に強磁性粉末を押込む状態を示す説明図である。
基材に強磁性粉末を押込む状態を示す説明図である。
【図５】この発明の実施の形態３を示すもので、一対の
係止片を有する強磁性板（磁石）を示す斜視図である。
係止片を有する強磁性板（磁石）を示す斜視図である。
【図６】同じく発泡性基材に磁石を組付ける状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図７】従来の発泡性基材の取付構造をなす断面図であ
る。
る。
１ ピラ−（中空構造物） ６ 中空室 21 発泡性基材 31 磁石 32 磁石粒 33 強磁性粉末 34 強磁性板
Claims (4)
- 【請求項１】 中空構造物の中空室内に配設されかつ外
部加熱によって発泡膨張することで前記中空室を遮断す
る発泡性基材であって、 前記発泡性基材の一側面には前記中空室の内壁面に磁力
によって吸着する磁石が設けられていることを特徴とす
る中空構造物の中空室遮断用発泡性基材。 - 【請求項２】 請求項１に記載の中空構造物の中空室遮
断用発泡性基材を製造する方法であって、 発泡性基材の一側面を発泡しない加熱温度において加熱
することで、その一側面を軟化させる工程と、 前記発泡性基材の軟化した一側面に多数の粒状の磁石粒
を圧入によって埋込む工程と、を備えていることを特徴
とする中空構造物の中空室遮断用発泡性基材の製造方
法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の中空構造物の中空室遮
断用発泡性基材を製造する方法であって、 発泡性基材の一側面に対し強磁性粉末を埋込む工程と、 前記発泡性基材の一側面に埋込まれた強磁性粉末を磁化
する工程と、を備えていることを特徴とする中空構造物
の中空室遮断用発泡性基材の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載の中空構造物の中空室遮
断用発泡性基材を製造する方法であって、 強磁性板の片側面に係止片を一体に突出した後、前記強
磁性板を磁化して磁石を形成する工程と、 前記発泡性基材の一側面に前記係止片を圧入して前記磁
石を取付ける工程と、を備えていることを特徴とする中
空構造物の中空室遮断用発泡性基材の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP24308895A JP3516782B2 (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 中空構造物の中空室遮断用発泡性基材の製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP24308895A JP3516782B2 (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 中空構造物の中空室遮断用発泡性基材の製造方法 |
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| JPH0985767A true JPH0985767A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3516782B2 JP3516782B2 (ja) | 2004-04-05 |
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|---|---|---|---|
| JP24308895A Expired - Fee Related JP3516782B2 (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 中空構造物の中空室遮断用発泡性基材の製造方法 |
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1996
- 1996-09-19 US US08/716,532 patent/US5800896A/en not_active Expired - Fee Related
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