JP3516782B2 - 中空構造物の中空室遮断用発泡性基材の製造方法 - Google Patents
中空構造物の中空室遮断用発泡性基材の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、中空構造物の中
空室遮断用発泡性基材の製造方法に関し、主として複数
のパネルによって中空の箱形閉じ断面に構成された車両
ボディのピラ−，ロッカ−パネル，ル−フサイドパネル
等の中空構造物の制振，防音等を高めるために、その中
空室内に配設され、外部加熱により発泡膨張すること
で、前記中空室を遮断する発泡性基材の製造方法に関す
る。
空室遮断用発泡性基材の製造方法に関し、主として複数
のパネルによって中空の箱形閉じ断面に構成された車両
ボディのピラ−，ロッカ−パネル，ル−フサイドパネル
等の中空構造物の制振，防音等を高めるために、その中
空室内に配設され、外部加熱により発泡膨張すること
で、前記中空室を遮断する発泡性基材の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、中空構造物としてのピラ−１０１
の中空室１０６の所要とする位置に発泡性基材１２１を
支持するために、例えば、図７に示すように、インナパ
ネル１０２の所要位置に取付孔１０７が貫設されてい
る。そしてインナパネル１０２の外方からその取付孔１
０７にボルト１１１を挿入し、該ボルト１１１のねじ部
１１１ａを中空室１０６の内部に所要長さだけ突入さ
せ、そのねじ部１１１ａにワッシャ１２０を介して発泡
性基材１２１をそのねじ孔１２５において差込むこと
で、ピラ−１０１の中空室１０６の内部に発泡性基材１
２１を支持している。また、前記したような発泡性基材
は、例えば、特開平２−２７６８３６号公報に開示され
ている。
の中空室１０６の所要とする位置に発泡性基材１２１を
支持するために、例えば、図７に示すように、インナパ
ネル１０２の所要位置に取付孔１０７が貫設されてい
る。そしてインナパネル１０２の外方からその取付孔１
０７にボルト１１１を挿入し、該ボルト１１１のねじ部
１１１ａを中空室１０６の内部に所要長さだけ突入さ
せ、そのねじ部１１１ａにワッシャ１２０を介して発泡
性基材１２１をそのねじ孔１２５において差込むこと
で、ピラ−１０１の中空室１０６の内部に発泡性基材１
２１を支持している。また、前記したような発泡性基材
は、例えば、特開平２−２７６８３６号公報に開示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
ものにあっては、あらかじめ、インナパネル１０２の所
要位置に取付孔１０７を貫設するとともに、発泡性基材
１２１の一側面にねじ孔１２５を形成し、その発泡性基
材１２１を、ねじ孔１２５において、ピラ−１０１の中
空室１０６に突入されたボルト１１１のねじ部１１１ａ
に差込んで取付けなければならず、その作業に多くの手
数を必要とし、コスト高となる問題点があった。この発
明の目的は、前記従来の問題点に鑑み、中空構造物に取
付孔を貫設することなくかつその中空室の所望とする位
置に対し、発泡性基材を容易に取付けることができる中
空構造物の中空室遮断用発泡性基材の製造方法を提供す
ることである。
ものにあっては、あらかじめ、インナパネル１０２の所
要位置に取付孔１０７を貫設するとともに、発泡性基材
１２１の一側面にねじ孔１２５を形成し、その発泡性基
材１２１を、ねじ孔１２５において、ピラ−１０１の中
空室１０６に突入されたボルト１１１のねじ部１１１ａ
に差込んで取付けなければならず、その作業に多くの手
数を必要とし、コスト高となる問題点があった。この発
明の目的は、前記従来の問題点に鑑み、中空構造物に取
付孔を貫設することなくかつその中空室の所望とする位
置に対し、発泡性基材を容易に取付けることができる中
空構造物の中空室遮断用発泡性基材の製造方法を提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る中空構造物の中空室遮断用発
泡性基材の製造方法は、中空構造物の中空室の内壁面に
磁力によって吸着する磁石が設けられ、 かつ外部加熱に
よって発泡膨張することで前記中空室を遮断する発泡性
基材を製造する方法であって、前記発泡性基材の一側面
を発泡しない加熱温度において加熱して軟化させる工程
と、前記発泡性基材の軟化した一側面に多数の粒状の磁
石粒を圧入によって埋込む工程と、を備えている。した
がって、発泡性基材の一側面に設けられた磁石の磁力に
基づく吸着力によって、中空構造物の中空室の内壁面の
所望とする位置に発泡性基材が容易に取付けられる。特
に、発泡性基材の軟化した一側面に多数の粒状の磁石粒
が圧入によって埋込まれることで、一側面に磁石を備え
た発泡性基材が容易に製造される。
に、請求項１の発明に係る中空構造物の中空室遮断用発
泡性基材の製造方法は、中空構造物の中空室の内壁面に
磁力によって吸着する磁石が設けられ、 かつ外部加熱に
よって発泡膨張することで前記中空室を遮断する発泡性
基材を製造する方法であって、前記発泡性基材の一側面
を発泡しない加熱温度において加熱して軟化させる工程
と、前記発泡性基材の軟化した一側面に多数の粒状の磁
石粒を圧入によって埋込む工程と、を備えている。した
がって、発泡性基材の一側面に設けられた磁石の磁力に
基づく吸着力によって、中空構造物の中空室の内壁面の
所望とする位置に発泡性基材が容易に取付けられる。特
に、発泡性基材の軟化した一側面に多数の粒状の磁石粒
が圧入によって埋込まれることで、一側面に磁石を備え
た発泡性基材が容易に製造される。
【０００５】請求項２の発明に係る中空構造物の中空室
遮断用発泡性基材の製造方法は、中空構造物の中空室の
内壁面に磁力によって吸着する磁石が設けられ、かつ外
部加熱によって発泡膨張することで前記中空室を遮断す
る発泡性基材を製造する方法であって、前記発泡性基材
の一側面を発泡しない加熱温度において加熱して軟化さ
せる工程と、前記発泡性基材の軟化した一側面に強磁性
粉末の層が押付けによって埋込まれる工程と、前記発泡
性基材の一側面に埋込まれた強磁性粉末を磁化する工程
と、を備えている。したがって、発泡性基材の一側面に
設けられた磁石の磁力に基づく吸着力によって、中空構
造物の中空室の内壁面の所望とする位置に発泡性基材が
容易に取付けられる。特に、発泡性基材の軟化した一側
面に強磁性粉末の層が押付けによって埋込まれ、その
後、強磁性粉末の層が磁化されることで、一側面に磁石
を備えた発泡性基材が容易に製造される。
遮断用発泡性基材の製造方法は、中空構造物の中空室の
内壁面に磁力によって吸着する磁石が設けられ、かつ外
部加熱によって発泡膨張することで前記中空室を遮断す
る発泡性基材を製造する方法であって、前記発泡性基材
の一側面を発泡しない加熱温度において加熱して軟化さ
せる工程と、前記発泡性基材の軟化した一側面に強磁性
粉末の層が押付けによって埋込まれる工程と、前記発泡
性基材の一側面に埋込まれた強磁性粉末を磁化する工程
と、を備えている。したがって、発泡性基材の一側面に
設けられた磁石の磁力に基づく吸着力によって、中空構
造物の中空室の内壁面の所望とする位置に発泡性基材が
容易に取付けられる。特に、発泡性基材の軟化した一側
面に強磁性粉末の層が押付けによって埋込まれ、その
後、強磁性粉末の層が磁化されることで、一側面に磁石
を備えた発泡性基材が容易に製造される。
【０００６】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）
この発明の実施の形態１を図１〜図３にしたがって説明
する。図１と図２において、中空構造物としての車両ボ
ディのピラ−１は、薄板鋼板よりなるインナパネル２と
アウタパネル４とが、これら両パネル２，４のフランジ
３，５においてスポット溶接されることで、中空の箱形
閉じ断面に形成されている。前記ピラ−１の中空室６の
内壁面の所望とする位置には、外部からの加熱によって
発泡膨張することで、前記中空室６を遮断する発泡性基
材２１が、その一側面に設けられた磁石３１によって取
付けられている。
する。図１と図２において、中空構造物としての車両ボ
ディのピラ−１は、薄板鋼板よりなるインナパネル２と
アウタパネル４とが、これら両パネル２，４のフランジ
３，５においてスポット溶接されることで、中空の箱形
閉じ断面に形成されている。前記ピラ−１の中空室６の
内壁面の所望とする位置には、外部からの加熱によって
発泡膨張することで、前記中空室６を遮断する発泡性基
材２１が、その一側面に設けられた磁石３１によって取
付けられている。
【０００７】この実施の形態１において、発泡性基材２
１には、例えば、特開平２−２７６８３６号公報に開示
されている配合をもつ発泡性材料が用いられ、射出成形
によって立方体形状に形成されている。なお、発泡性基
材２１は加熱発泡する発泡剤混入の合成樹脂、合成ゴ
ム、エラストマ等でもよく、望ましくは、車両ボディの
焼付塗装の際の熱である１１０℃〜１９０℃の温度で発
泡、硬化され、発泡体となるものがよい。
１には、例えば、特開平２−２７６８３６号公報に開示
されている配合をもつ発泡性材料が用いられ、射出成形
によって立方体形状に形成されている。なお、発泡性基
材２１は加熱発泡する発泡剤混入の合成樹脂、合成ゴ
ム、エラストマ等でもよく、望ましくは、車両ボディの
焼付塗装の際の熱である１１０℃〜１９０℃の温度で発
泡、硬化され、発泡体となるものがよい。
【０００８】前記発泡性基材２１の一側面に設けられた
磁石３１は、同発泡性基材２１の一側面に埋込まれた多
数個の粒状の磁石粒３２によって構成されている。この
実施の形態１において、発泡性基材２１の一側面が発泡
しない加熱温度、例えば１００℃前後の温度において加
熱され、その一側面が軟化される。次に、図３の（Ａ）
及び（Ｂ）に示すように、多数個の磁石粒３２が配置さ
れた配置面４０に対し、前記発泡性基材２１の軟化した
一側面が押付けられることで、その一側面に多数個の磁
石粒３２が圧入されて埋込まれ、これによって一側面に
磁石３１を備えた発泡性基材２１が製造される。
磁石３１は、同発泡性基材２１の一側面に埋込まれた多
数個の粒状の磁石粒３２によって構成されている。この
実施の形態１において、発泡性基材２１の一側面が発泡
しない加熱温度、例えば１００℃前後の温度において加
熱され、その一側面が軟化される。次に、図３の（Ａ）
及び（Ｂ）に示すように、多数個の磁石粒３２が配置さ
れた配置面４０に対し、前記発泡性基材２１の軟化した
一側面が押付けられることで、その一側面に多数個の磁
石粒３２が圧入されて埋込まれ、これによって一側面に
磁石３１を備えた発泡性基材２１が製造される。
【０００９】前記磁石３１を備えた発泡性基材２１にお
いて、中空構造物としてのピラ−１を構成するインナパ
ネル２とアウタパネル４とを、その相互のフランジ３，
５においてスポット溶接する前に、図１の（Ａ）に示す
ように、前記インナパネル２の内壁面の長手方向の所望
とする位置に対し発泡性基材２１がその一側面の磁石３
１において当接されることで、その磁石３１の磁力に基
づく吸着力によって前記インナパネル２の内面に発泡性
基材２１が容易にかつ手早く確実に取付けられる。
いて、中空構造物としてのピラ−１を構成するインナパ
ネル２とアウタパネル４とを、その相互のフランジ３，
５においてスポット溶接する前に、図１の（Ａ）に示す
ように、前記インナパネル２の内壁面の長手方向の所望
とする位置に対し発泡性基材２１がその一側面の磁石３
１において当接されることで、その磁石３１の磁力に基
づく吸着力によって前記インナパネル２の内面に発泡性
基材２１が容易にかつ手早く確実に取付けられる。
【００１０】その後、図１の（Ｂ）に示すように、前記
インナパネル２とアウタパネル４とが、その相互のフラ
ンジ３，５において接合されスポット溶接されること
で、中空の箱形閉じ断面をなすピラ−１が構成される。
前記したように、ピラ−１の中空室６に発泡性基材２１
が取付けられた後、外部からの加熱、例えば、前記ピラ
−１を有する車両ボディの焼付塗装の際の外部加熱によ
って前記発泡基材２１が図２に示すように発泡膨張され
て発泡体２２となる。そして、発泡性基材２１の発泡膨
張による発泡体２２の周縁部がピラ−１の中空室６の内
周壁面に密着し、これによって中空室６が遮断されるこ
とで、ピラ−１の制振・防音が高められる。
インナパネル２とアウタパネル４とが、その相互のフラ
ンジ３，５において接合されスポット溶接されること
で、中空の箱形閉じ断面をなすピラ−１が構成される。
前記したように、ピラ−１の中空室６に発泡性基材２１
が取付けられた後、外部からの加熱、例えば、前記ピラ
−１を有する車両ボディの焼付塗装の際の外部加熱によ
って前記発泡基材２１が図２に示すように発泡膨張され
て発泡体２２となる。そして、発泡性基材２１の発泡膨
張による発泡体２２の周縁部がピラ−１の中空室６の内
周壁面に密着し、これによって中空室６が遮断されるこ
とで、ピラ−１の制振・防音が高められる。
【００１１】なお、前記実施の形態１においては、中空
構造物が車両ボディのピラ−１である場合を例示した
が、これに限るものではなく中空構造物が車両ボディの
ロッカパネル，ル−フサイドパネル，フ−ドパネル等で
あってもよく、車両ボディ以外であってもよい。
構造物が車両ボディのピラ−１である場合を例示した
が、これに限るものではなく中空構造物が車両ボディの
ロッカパネル，ル−フサイドパネル，フ−ドパネル等で
あってもよく、車両ボディ以外であってもよい。
【００１２】（実施の形態２）
次に、この発明の実施の形態２を図４にしたがって説明
すると、この実施の形態２においては、発泡性基材２１
の一側面に強磁性粉末３３が埋込まれた後、磁化される
ことで、一側面に磁石３１を備えた発泡性基材２１が製
造される。すなわち、所要量の強磁性粉末（鉄粉）３３
が所要とする温度に加熱されて設置面４０上に層状に配
置された後、発泡性基材２１の一側面が前記強磁性粉末
３３の層に押付けられることで、発泡性基材２１の一側
面が軟化されながら、その一側面に前記強磁性粉末３１
が埋込まれる。そして、前記発泡性基材２１の一側面に
埋込まれた強磁性粉末３１の層が磁化されることで、一
側面に磁石３３を備えた発泡性基材２１が製造される。
なお、発泡性基材２１の一側面に強磁性粉末３３を埋込
む際、強磁性粉末３３は加熱することなく、発泡性基材
２１の一側面を加熱軟化させて強磁性粉末３３の層に押
付けることで、発泡性基材２１の一側面に強磁性粉末３
３を埋込むこともできる。
すると、この実施の形態２においては、発泡性基材２１
の一側面に強磁性粉末３３が埋込まれた後、磁化される
ことで、一側面に磁石３１を備えた発泡性基材２１が製
造される。すなわち、所要量の強磁性粉末（鉄粉）３３
が所要とする温度に加熱されて設置面４０上に層状に配
置された後、発泡性基材２１の一側面が前記強磁性粉末
３３の層に押付けられることで、発泡性基材２１の一側
面が軟化されながら、その一側面に前記強磁性粉末３１
が埋込まれる。そして、前記発泡性基材２１の一側面に
埋込まれた強磁性粉末３１の層が磁化されることで、一
側面に磁石３３を備えた発泡性基材２１が製造される。
なお、発泡性基材２１の一側面に強磁性粉末３３を埋込
む際、強磁性粉末３３は加熱することなく、発泡性基材
２１の一側面を加熱軟化させて強磁性粉末３３の層に押
付けることで、発泡性基材２１の一側面に強磁性粉末３
３を埋込むこともできる。
【００１３】（参考例）
次に、この発明の参考例を図５と図６にしたがって説明
する。プレス加工などによって平板部３５とその両側部
に断面Ｌ字状の脚部３６とを一体に備えた強磁性板（鉄
板）３４には、その平板部３５の片側面に一対の係止片
３７が切起し状に突設され、これら係止片３７には抜止
め用の係止爪３８が形成されている。そして、前記強磁
性板３４は、その全体又は脚部３６が磁化されること
で、磁石３１となる。一方、図６に示すように、発泡性
基材２１の一側面には、前記係止片３７が差込まれる差
込み穴２１ａが形成されている。そして、前記磁石３１
がその係止片３８において発泡性基材２１の差込み穴２
１ａに差込まれ、係止爪３８によって抜止めされること
で、一側面に磁石３１を備えた発泡性基材２１が製造さ
れる。
する。プレス加工などによって平板部３５とその両側部
に断面Ｌ字状の脚部３６とを一体に備えた強磁性板（鉄
板）３４には、その平板部３５の片側面に一対の係止片
３７が切起し状に突設され、これら係止片３７には抜止
め用の係止爪３８が形成されている。そして、前記強磁
性板３４は、その全体又は脚部３６が磁化されること
で、磁石３１となる。一方、図６に示すように、発泡性
基材２１の一側面には、前記係止片３７が差込まれる差
込み穴２１ａが形成されている。そして、前記磁石３１
がその係止片３８において発泡性基材２１の差込み穴２
１ａに差込まれ、係止爪３８によって抜止めされること
で、一側面に磁石３１を備えた発泡性基材２１が製造さ
れる。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
中空構造物に発泡性基材を取付けるための取付孔を貫設
することなく、その中空室の内壁面の所望とする位置に
対し、発泡性材料をその一側面に設けられた磁石によっ
て容易にかつ手早く取付けることができ、取付コストの
低減を図ることができる。
中空構造物に発泡性基材を取付けるための取付孔を貫設
することなく、その中空室の内壁面の所望とする位置に
対し、発泡性材料をその一側面に設けられた磁石によっ
て容易にかつ手早く取付けることができ、取付コストの
低減を図ることができる。
【図１】この発明の実施の形態１を示すもので、インナ
パネルに発泡性基材を取付けた状態を順に示す断面図で
ある。
パネルに発泡性基材を取付けた状態を順に示す断面図で
ある。
【図２】同じく発泡性基材を発泡膨張した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図３】同じく発泡性基材に磁石粒を押込む状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】この発明の実施の形態２を示すもので、発泡性
基材に強磁性粉末を押込む状態を示す説明図である。
基材に強磁性粉末を押込む状態を示す説明図である。
【図５】この発明の参考例を示すもので、一対の係止片
を有する強磁性板（磁石）を示す斜視図である。
を有する強磁性板（磁石）を示す斜視図である。
【図６】同じく発泡性基材に磁石を組付ける状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図７】従来の発泡性基材の取付構造をなす断面図であ
る。
る。
１ ピラ−（中空構造物）
６ 中空室
２１ 発泡性基材
３１ 磁石
３２ 磁石粒
３３ 強磁性粉末
３４ 強磁性板
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 44/00
B29C 67/20 - 67/24
B60R 13/01 - 13/04,13/08
B62D 25/00 - 25/08
B62D 25/14 - 25/22
B29C 39/00 - 39/44
B29C 45/00 - 45/84
B29C 33/00 - 33/76
B29C 41/38 - 41/44
B29C 43/36 - 43/42,43/50
B29C 49/48 - 49/56,49/70
B29C 51/31 - 51/40,51/44
B32B 15/06,15/08
B05D 1/00 - 7/26
Claims (2)
- 【請求項１】 中空構造物の中空室の内壁面に磁力によ
って吸着する磁石が設けられ、かつ外部加熱によって発
泡膨張することで前記中空室を遮断する発泡性基材を製
造する方法であって、 前記発泡性基材の一側面を発泡しない加熱温度において
加熱して軟化させる工程と、 前記発泡性基材の軟化した一側面に多数の粒状の磁石粒
を圧入によって埋込む工程と、を備えていることを特徴
とする中空構造物の中空室遮断用発泡性基材の製造方
法。 - 【請求項２】 中空構造物の中空室の内壁面に磁力によ
って吸着する磁石が設けられ、かつ外部加熱によって発
泡膨張することで前記中空室を遮断する発泡性基材を製
造する方法であって、 前記発泡性基材の一側面を発泡しない加熱温度において
加熱して軟化させる工程と、 前記発泡性基材の軟化した一側面に強磁性粉末の層が押
付けによって埋込まれる工程と、 前記発泡性基材の一側面に埋込まれた強磁性粉末を磁化
する工程と、を備えていることを特徴とする中空構造物
の中空室遮断用発泡性基材の製造方法。
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| JP24308895A JP3516782B2 (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 中空構造物の中空室遮断用発泡性基材の製造方法 |
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