JP2004513384A - 磁気的付着部を有する膨張性合成樹脂バッフル - Google Patents

Abstract

バッフル（１２）は、バッフルに近接する強磁性の構成部分を有する本体に適合させるおよび磁気的に結合させることができる。バッフル（１２）は、高温にさらされたときに膨張する第１層（２２）の自由に曲げられる熱膨張性バッフル材（２４）と、第２層（２６）の自由に曲げられる磁気材（２８）を含む。バッフル（１２）は、それにより曲げられて、湾曲した表面の不規則な形に適合できる。さらに、バッフル（１２）は、それが配置される本体に適合するように不規則な形または湾曲部分を提供できるようにあらかじめ形成されてよい。磁気的付着部は、本体内に穴を提供する必要なしに付着及び除去を容易にし、バッフル（１２）が加熱されて膨張すると、バッフル材（２４）が膨張してキャビティを満たし、該バッフル材（２４）を受ける本体の内壁面に付着する。

Description

【０００１】
［発明の背景］
１．発明の分野
本発明は、金属構造のキャビティ内またはその他の開口部分において有用な、磁気的付着部によって一時的に適所に保持されることが容易にできるバッフルアセンブリ（流体進路妨げ組立体）に関する。より詳しくは、本発明は、自由に曲げられる熱膨張性材料の層と、膨張前にバッフルを所望の形に作り強磁性金属に対して一時的に保持することを可能にする、隣接する自由に曲げられる磁気材の層と、を有するバッフルアセンブリに関する。
【０００２】
２．従来技術の説明
自動車におけるバッフルアセンブリの使用は、シャシー（車台）または単一車体構造の壁板、柱部、レール等を通じた音の伝播を阻げることでよく知られる。はじめに剛体発泡材料がキャビティ内で使用されたが、現在は、熱により引き起こされる膨張によってキャビティ内で膨張する、熱膨張性バッフル組成物の使用が知られる。このような熱活性化は、自動車が、自動車製造工程における下塗りの一部を形成する塗料焼き付け炉を経るとき、または塗料硬化段階を経るときに起こり得る。乾燥膨張性シーリング材とバッフル組成物、米国特許番号５，２６６，１３３号公報及び５，３７３，０２７号公報が開示する製品を含め、様々なタイプの材料が使用されてきた。
【０００３】
しかし、熱膨張性バッフル組成物が効果的であるためには、通常、車のキャビティ内の特定の場所に配置されなければならない。バッフル組成物が活性化及び膨張後であれば、容易に周囲のパネルに適合してそこに付着するが、活性化前であれば、該組成物は、少なくとも一時的に適所に保持されなければならない。このために、バッフル組成物とは別にキャリヤーまたは構成部分を使用する必要があり、それらの上に熱膨張性バッフル組成物が取り付けられ、それが車に配備される。バッフル組成物を適所に保持するための様々なタイプの部品や構成部分を開示している例には、米国特許番号５，５０６，０２５号公報および５，８０６，９１５号公報が示しているものが含まれる。これらのキャリヤーは膨張性バッフル組成物に付着するが、取り付けのためには、周囲の構造において穴が必要である。こうした穴は、そこから腐食を形成する薬剤の侵入を許してしまうおそれがある。さらに、金属に適用される下塗りおよびその他の塗装が、接着剤的な付着構造を阻害する。
【０００４】
また、車の柱部などの空洞構造の空洞スペースに挿入する取付部類も開発されてきた。こうした取付部類には、米国特許番号５，９０４，０２４号公報に示されているように、膨張性発泡基板及び鋲を使用して該基板に保持される少なくとも１つの支持パネルが含まれる。この取付部は次に、クリップ、磁石または吸盤によって空洞スペースの内壁に保持される。しかし、この構造では、支持パネルを内壁に保持するために磁石を使用し、膨張性材料自体は磁石を使用しない。また、例えば米国特許番号５，９８５，４３５、４，４２７，４８１、４，７２４，２４３および４，７４９，４３４の各号公報に示されているような、自動車部品の隙間や開口部を密封するために使用される、磁化されたホットメルト接着剤の商品も開発されてきた。これらには、磁化された粒子を備えた熱可塑性樹脂や粘着付与剤などが含まれ、押出し成形された混合物を形成する。しかし、これら接着性部品類は、はじめは非粘着性の膨張性バッフル組成物におけるニーズを満たさない。
このようにして、活性化前に一時的に適所に保持でき、活性化前に周囲の構造に適合でき、安価に製造でき、構造内に穴を必要としないバッフル組成物に対するニーズが本当に高まってきた。
【０００５】
発明の概要
これらのニーズは、本組成物の磁気的付着部を有する膨張性合成樹脂バッフルによって大部分が満たされた。すなわち、本発明のバッフルは簡単で、安価に製造でき、取付に便利で、更なる取付構造やキャビティを形成する構造の壁における穴を必要とせず、所望の形に切断または形成できる。
【０００６】
大まかに言えば、本発明のバッフルは、磁気材と膨張性バッフル材とが互いに隣接する複数の層として提供される。該複数の層は共押出し成形されてバッフルが形成されてもよく、または複数の層で成形されてもよい。膨張性バッフル材料は、好ましくは、はじめは非粘着性の熱膨張性材料であり、好ましくは約１００℃〜約２００℃の範囲内の温度で活性化し、膨張前は弾性を持ち自由に曲げられる。このようなバッフル材は、米国特許番号５，２６６，１３３号公報および５，３７３，０２７号公報において開示されており、引用することにより本明細書の一部をなす。該膨張性材料は、好ましくは、焼き付けの間にはじめの容量の少なくとも３００％、好ましくは４００％またはそれ以上まで膨張する。該バッフル材は、不規則な表面に適合できる比較的薄い層として提供されてもよく、または不規則な形にあらかじめ適合されたより厚みのある３次元立体成形品に形成されてもよい。
【０００７】
磁気材は、バッフル材に対して積層される関係にあり、それによってバッフル材と磁気材が隣り合う。磁気材は、バッフル材の全部または一部のみを覆うことのできる細片として提供されてもよい。さらに該磁気材は、好ましくは、不規則な形に適合するように自由に曲げられる。また、磁気材は、活性化および冷却後にバッフル材と構造物の壁の間の結合を強化できるように、穴があけられていてもよい。それによって、膨張するバッフル材と構造物の間に強化された結合が提供される。磁気材は、膨張の間中、構造物の壁に近接した位置に保持され、よって磁気層の磁気的付着部は膨張に影響されないので有利である。
【０００８】
本発明のバッフルは取り付けが簡単で、所望の位置に配置でき、磁気材が構造物の壁に付着できさえすればよい。該構造物に必要なのは、磁力が働くようにバッフルに十分に近接した位置での多少の強磁性材料のみであり、その使用態様には、鋼鉄およびその他の強磁性金属を使うことを含むのみならず、強磁性の金属支持体（ｍｅｔａｌ　ｂａｃｋｉｎｇ）または金属芯（ｍｅｔａｌ　ｃｏｒｅ）を備えた組成物を使うことも含まれる。接着剤や穴を必要としないので、バッフルを適用し直したり配置し直したりする際に問題はない。バッフルの適用は自動車への使用に限定されず、消音が望まれる器具などにおけると同様に海洋環境における配置物を含んでもよい。これらのそして他の利点は、以下の図面および明細書を参照することにより当業者によって容易に真価を認められるであろう。
【０００９】
好ましい実施形態の詳細な説明
図面について述べると、自動車車体１０は、本発明による磁気的付着部を備えた膨張性合成樹脂バッフル１２を受けることのできるひとつの構造体である。自動車車体１０は、鋼鉄または他の強磁性の材料でできた複数の壁部１４、レール１６、柱部１８およびチャネル（経路）２０を含み、それらの上または中にバッフル１２を受けることができる。
バッフル１２は、バッフル材２４の第１層２２と、磁気材２８の第２層２６を含む。バッフル材２４は、好ましくは、乾燥していて自由に曲げることができ、はじめは非粘着性の熱膨張性密封材およびバッフル組成物である。こうしたバッフル材の２つの例が、米国特許番号５，３７３，０２７号公報にミシガン州マジソンハイツのシカコーポレーション社によるＳｉｋａｂａｆｆｌｅという商品として、また、１９９９年９月２８日に同時継続出願され許可された米国特許出願番号０９／４０７，８２０において記載されている。いずれも本発明の譲受人に譲渡され、開示内容は引用することにより本明細書の一部をなす。
【００１０】
例えば、本発明の所望の特性を有する密封材およびバッフル組成物を調製するのに有用な組成物には、かなりの量のグラフトされた無水物ポリマー（ｇｒａｆｔｅｄ　ａｎｈｙｄｒｉｄｅ　ｐｏｌｙｍｅｒ）と、自動車製造作業の一部を形成する従来の塗装および／または下塗り焼き付け炉に自動車車体が入れられると、バッフル材を受ける自動車車体のキャビティがさらされる温度、例えば約１００℃〜約２００℃で成分が加熱されるときに少なくとも一部分の無水物ポリマーと反応する、末端エポキシ基を含むある量のポリマー添加物と、が含まれる。さらに、バッフル材２４は、焼き付け炉の中で自動車車体が焼き付けされる間にバッフル材２４が熱にさらされるときにバッフル材２４の膨張に影響を与える、適切な発泡剤を含む。また、バッフル材２４は、焼き付け炉の熱にさらされて膨張するときに、乾燥していてはじめは非粘着性のバッフル材２４の外面に粘着性を与える、粘着付与剤も含むことが望ましい。グラフトされた無水物ポリマーはバッフル材２４の中に存在し、焼き付け炉で熱せられるときに接着剤のように機能し、膨張を経てバッフル材２４の粘着性という特性を高める。
【００１１】
本発明において有用であるグラフトされた無水物ポリマーは、エチレン酢酸ビニル、エチレン−ｎ−アクリル酸ブチル、エチレン−オクタン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびエチレンゴムを含み、各々に機能的に酸無水物がグラフトされる。好ましい酸無水物は無水マレイン酸である。グラフトされた無水物ポリマーは、好ましくは重量％をベースにして約１０重量％〜約６０重量％、バッフル材内に存在する。例えば、約４００より大きいエポキシ当量によって特徴づけられる固形のビスフェノールＡまたはＦジグリシジルエーテルポリマー（ビスフェノールＡまたはビスフェノールＦおよびエピクロルヒドリンから誘導される）などの末端エポキシドポリマー添加剤は、好ましくは、重量％をベースにして約１重量％〜１０重量％、組成物内に存在する。また、バッフル材２４は、修飾または非修飾のアゾジカーボンアミド、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニル）ヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、およびジニトロソペンタメチレンテトラミンの群から選択され、重量％をベースにして約１重量％〜１０重量％、バッフル材２４内に存在する発泡剤と共に提供される。例えばエチレン酢酸ビニル、エチレン−ｎ−アクリル酸ブチル、エチレン−オクタン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびエチレンメタクリル酸共重合体などの充填剤ポリマーは、重量％をベースにして約１重量％〜約５０重量％存在する。ゴムのような成分もバッフル材２４に含まれるが、これは例えばスチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ブタジエンゴム、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体、スチレンエチレン／ブチレンスチレンブロック共重合体、スチレンエチレン／プロピレンブロック共重合体、ニトリルゴムおよび塩素化ポリエチレンなどから選択され、重量％をベースにして約１重量％〜１５重量％存在する。成形および加工助剤がバッフル材２４に含まれてもよく、これは、パラフィンワックス（石ろう）、マイクロクリスタリンワックス（微晶ろう）、ポリエチレンワックス、ポリアミドワックスおよび天然ろうを含む群から選択され、重量％をベースにして約１重量％〜約１５重量％存在してもよい。活性化後のバッフル材２４の粘着性を高めるために粘着付与剤が与えられてもよく、脂肪族炭化水素樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族／芳香族炭化水素樹脂、水素化された炭化水素樹脂、ポリテルペン樹脂、ロジンエステル樹脂、クマロンインデン樹脂、α−メチルスチレン樹脂およびポリスチレン樹脂の群から選択され、重量％をベースにして約１重量％〜約１５重量％存在する。無機または有機の充填剤も重量％をベースにして約１重量％〜約２０重量％、バッフル材２４内に含まれてもよく、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、硫酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カリウムアルミニウム、メタ珪酸カルシウム、軽石、ガラス球体および有機充填剤の群から選択される。
【００１２】
バッフル材２４は、好ましくは、例えばスクリュー、往復押出機、配合機など従来の連続して操作可能な機械に個々の成分を入れて調製される。押出機などの多数の注入口がある場所において、発泡剤を含めた反応性の薬剤を除いたバッフル材料の成分が第１の入口において加えられ、反応性の薬剤および発泡剤が下流口において加えられる。通常の処理時間は約２分である。バッフル材は、押出し機から出てきたところを成形用にペレット（粒状体、ｐｅｌｌｅｔｓ）に切り取られてもよいし、磁気材と共押出し成形されてもよい。
【００１３】
磁気材２８は、好ましくは自由に曲げられて適合する材料であり、強磁性の表面に容易に付着する。磁気材２８は、ニトリルゴムの中に配向され埋め込まれ、バリウムフェライトの粒子として提供されてもよい。本発明に基づくこのように有用な磁気材の一例は、イリノイ州マレンゴのアーノルドエンジニアリング社によってＰｌａｓｔｉｆｏｒｍ（登録商標）１０３３として販売されている。Ｐｌａｓｔｉｆｏｒｍ（登録商標）１０３３の材料は２３℃で測定すると、米国材料試験協会のＤ−４１２規格において１８％という広告表示された伸張率を有し、試料の厚みの７倍に相当する主軸上で１８０°曲げるのに十分な柔軟性を有し、最大エネルギー生産（Ｂｄ　Ｈｄ最大）が１．６ＭＧＯｅ／１２．７×１０^３ ｋＪ／ｍ^３ であり、残留磁気誘導は２５００ガウス／２５５ｍＴであり、保磁力（ポールコア・ヒステリシスグラフ（ｐｏｌｅ−ｃｏｒｅ　ｈｙｓｔｅｒｅｓｉｇｒａｐｈ））は２３００エルステッド／１８３ｋＡ／ｍである。
【００１４】
バッフル１２は多様な形態に形成できる。まずは当然のことながら、該バッフルは、バッフル材２４と磁気材２８が重ねられ、共押出し成形された板に形成されてもよい。各々の層の厚みは、必要とされる磁力の量および満たされるべき部分の容量に応じて異なってよい。図２に示されるように、バッフル１２は積層板３０として提供され、実質的に平らで、バッフル材２４と磁気材２８の厚みは相対的に同じである。バッフル１２は金型成形によって形成されてもよい。その場合は磁気材２８が金型キャビティ内に導入され、バッフル材２４のペレットがその後に導入されてもよく、約８０℃〜１００℃の範囲の温度に加熱され、通常は約１２０℃を超えない。したがって、磁気材２８は、バッフル材２４の融解温度を超えるだけでなく、好ましくは、その活性化温度を超え、焼き付け炉内でさらされる温度を超える融解温度を有する。
【００１５】
バッフル１２は不規則な形に適合させるために十分自由に曲げられる積層板３０として提供されてもよいが、例えば図３および図４に示されたバッフル１２ａの実施形態のように、バッフル１２をあらかじめ形成された３次元形に金型成形または押出し成形するのが望ましいであろう。バッフル１２ａは、図３および図４に示されたチャネル３２などのような構造部材の湾曲した表面により容易に付着できる。図３に示されたように、チャネル３２は、弓形隆起部３６を有する下部パネル３４を含み、上部パネル３８は、一般的にＵ字状の下部パネル３４の端部脚部４０にふたをするまたは覆うように構成される。上部パネル３８は下部パネル３４の中にキャビティ４２を画するように取り付けられ、キャビティ４２の中に、あらかじめ構成されたバッフル１２ａが配置される。図３および図４に示されるように、磁気材２８およびバッフル材２４は、下部パネル３４の弓形隆起部３６を補完する構成である溝４４を提供するように形成される。バッフル材２４は、自由に曲げられる一方で、一般的には磁気材２８よりも剛体である。したがって、バッフル材２４のより厚い層は、より広いキャビティを満たすのみならず、バッフル４２の形を保持するのに役立つ。図４に示されたように、キャビティ４０が十分な活性化温度、一般的に約１１０℃〜１９０℃まで加熱されると、バッフル材は膨張して、キャビティ４０の断面をふさいで密封する。
【００１６】
さらに、図５および図６のバッフル１２ｂの実施形態によって示されるように、バッフル１２ｂは、磁気材２８が、その上に横たわるバッフル材２４の塊５０より小さい細片４６、４８として提供され得るように構成できる。細片４６、４８は、実質的に平行で間隔を空けた配向に配置されるように示されており、その間に隙間５２を提供し、各細片の周囲は、塊５０の周縁部５６の内側にあり、細片の周囲５４と塊５０のはじめの周縁部５６との間に、活性化後のバッフル材２４による付着を提供する。この配置は、バッフルを隣接する構造物に保持するために限定された磁気的付着部のみが必要とされ、バッフル材２４と自動車車体１０との間に改善された膨張後の付着が望まれる場合に有利である。図６に示されるように、膨張後、バッフル材２４は実質的に自動車車体１０に付着するまで膨張し、音響抑制の隔壁を提供する。
【００１７】
図７は、バッフル１２ｃの第４の実施形態を表しており、磁気材２８の細片５８には穴が開けられている。穴６０は、バッフル材２４の塊５０が活性化後にそこを通過して流れ、改善された付着を提供することを可能にする。
図８は、バッフル１２ｄとしてさらなる実施形態を表しており、バッフル材２４は、その場所に沿った折れ曲がりを促進するように形成または切断された、延伸した溝６４を有する板６２として提供されてもよく、したがって板６２は、溝６４によって分離されたパネル６６、６８を有する。磁気材２８は、間隔を空けて置かれた細片７０、７２として、２つの分離した部材として提供され、図８に示されるように、パネル６６、６８と、自動車車体１０の近接する壁部７４、７６との間に配置される。こうした使用は、バッフル１２ｄが鋭角的な角に使用される、図１に示される自動車車体１０のエンジン用縦穴などにおいて、特に有用である。さらに、溝６４は、内角上の配置を容易にするために、図８に示されるように細片７０、７２から離れた位置の、板６２の上部面７８上に与えられてもよい。また、溝６４は、外角上の固定を容易にするために、細片７０、７２を受ける板６２の下部面８０上に与えられてもよい。
【００１８】
本発明のバッフル１２は、このように使用時に相当の柔軟性を提供する。示されたように、磁気材２８自体が自由に曲げられ、下に横たわる壁面に適合する。活性化したバッフル材２４の通過を可能にするために、磁気材に穴があけられていてもよい。バッフル１２の板は、複雑な形態において所望の位置に配置できるように、型抜きなどによって所望の形に切断されてよい。バッフル材２４の厚みは、満たすべきキャビティの容量によって異なる。さらに、バッフル１２は、自動車車体１０に不利な影響を与えることなく、焼き付けの前にいつでも移動させたり再配置したりできる。自動車車体１０の使用が本発明のバッフル１２の使用の実例であり、限定を意図してはいないということは、容易に認められるであろう。
【００１９】
本発明の好ましい形態は上述の通りであるが、このような開示は、実例として挙げただけであり、本発明の範囲を解釈して限定された意味において利用されてはならないことが認識されるべきである。上述のような例示された実施形態の明白な変更は、本発明の精神から離れることなく、当業者によって容易に行えるであろう。
発明者は、請求の範囲に記載された通りの文字通りの発明の範囲から実質的に離れず、しかしその外にある装置に関して、道理にかなって公平な発明の範囲を決定および評価するために、均等論の原則に拠る意向であることをここに述べる。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動車のシャシーの斜視図であり、可能なバッフルの配置をいくつか示している。
【図２】キャビティ内に配置する前の、本発明のバッフルのひとつの実施形態の縦断面図であり、バッフル材の層と磁気材の層の両方が実質的に平らに配置される様子を示している。
【図３】図２の実施形態を構造部材の壁の内部に配置した後の、膨張前の縦断面図である。
【図４】図３に類似の縦断面図であり、構造部材内における膨張後のバッフルを示している。
【図５】バッフルの別の実施形態の膨張前の上部平面図であり、バッフル材の塊の下に配置された、平行に間隔をおいて置かれた２つの磁気材の細片の使用を示しており、該細片が点線で示されている。
【図６】バッフル材の活性化および膨張後の、図５の実施形態の上部平面図である。
【図７】本発明のバッフルの第４の実施形態の上部平面図であり、バッフル材の塊の下に配置され、穴が開けられた磁気材の細片の使用を点線で示しており、該穴があけられた細片は、バッフル材の周縁部の相対的に内側にその周囲を有している。
【図８】本発明のバッフルの第５の実施形態の縦断面図であり、磁気材は、互いに直角に配向した構造部材の壁に磁気的に付着させた平行な細片として提供され、バッフル材は膨張前に溝を有し、折れ曲がりや壁に対する順応を容易にする。

Claims (23)

1. 本体に磁気的に付着し、続いて熱に誘導されて膨張するバッフルであり、
   自由に曲げられる熱膨張性バッフル材の第１層と、自由に曲げられる磁気材の第２層と、を含むバッフル。
2. バッフル材が自由に曲げられる磁気材に対して成形される、請求項１に記載のバッフル。
3. バッフル材が自由に曲げられる磁気材と共押出し成形される、請求項１に記載のバッフル。
4. 第１層が、第２層より広い表面積の塊を含む、請求項１に記載のバッフル。
5. 前記塊が周縁部を有し、第２層が塊の周縁部より比較的引っ込んだ周囲を有する細片を含む、請求項４に記載のバッフル。
6. 第２層に穴が開けられている、請求項４に記載のバッフル。
7. 第１層が２つのパネルを含み、角度を有する関係にある２つのパネルの配置を容易にするために、該２つのパネルの間に溝を有する、請求項１に記載のバッフル。
8. 第１層が外面を有し、該外面内に溝が提供される、請求項７に記載のバッフル。
9. 第２層が、間隔を空けて配置された、磁気材からなる分離している第１細片および第２細片を含む、請求項１に記載のバッフル。
10. 少なくとも一部分の第１層及び第２層が、実質的に平板の形態に形成される、請求項１に記載のバッフル。
11. 少なくとも一部分の第１層及び第２層が、断面において実質的に弓形の形態に形成される、請求項１に記載のバッフル。
12. 本体とバッフルの組み合わせであり、
    本体は強磁性部材を含み、
    バッフルは前記強磁性部材に近接して前記本体に磁気的に付着し、前記バッフルは、第１層の自由に曲げられる熱膨張性バッフル材と、第２層の自由に曲げられる磁気材とを含み、前記磁気材は、少なくとも一部の前記バッフル材と前記本体との間に配置される、本体とバッフルの組み合わせ。
13. バッフル材が自由に曲げられる磁気材に対して成形される、請求項１２に記載の組み合わせ。
14. バッフル材が自由に曲げられる磁気材と共押出し成形される、請求項１２に記載のバッフル。
15. 第１層が、第２層より広い表面積の塊を含む、請求項１２に記載のバッフル。
16. 前記塊が周縁部を有し、第２層が塊の周縁部より比較的引っ込んだ周囲を有する細片を含む、請求項１５に記載のバッフル。
17. 第２層に穴が開けられている、請求項１５に記載のバッフル。
18. 本体が角度を形成して配向する２つの壁部を含み、第１層が２つのパネルを含み、角度を有する関係にある２つのパネルの配置を容易にするために、該２つのパネルの間に溝を有する、請求項１２に記載のバッフル。
19. 第１層が外面を有し、該外面内に溝が提供される、請求項１８に記載のバッフル。
20. 第２層が、間隔を空けて配置された、磁気材からなる分離している第１細片および第２細片を含む、請求項１２に記載のバッフル。
21. 少なくとも一部分の第１層及び第２層が実質的に平板に形成され、本体がこれに対応してバッフルを受けるための実質的に平らな壁を含む、請求項１２に記載のバッフル。
22. 少なくとも一部分の第１層及び第２層が、断面において実質的に弓形の形態に形成され、前記弓形部分が、それに対応する本体の弓形部分に補完的に配置される、請求項１２に記載のバッフル。
23. 本体を提供し、バッフルを提供し、強磁性の構成部分に近接してバッフルを本体に磁気的に付着させ、バッフル及び本体を高温にさらす各々の段階を含む、本体上にバッフルを提供する方法であり、
    本体は強磁性の構成部分を有し、
    バッフルは第１層の自由に曲げられる熱膨張性バッフル材と、第２層の自由に曲げられる磁気材とを有し、
    バッフルは少なくとも一部の本体の形態に実質的に適合し、
    バッフル及び本体を高温にさらすことにより、バッフル材が膨張して磁気材の周囲の本体に付着する、本体上にバッフルを提供する方法。